JPH09250894A

JPH09250894A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH09250894A
Application number: JP5766696A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Saeki; 尚文佐伯
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】上流側タンクから熱交換器コアのチューブへ
の冷却ガスの流入の効率を高め、当該タンク内で生じる
気流音の低減を図った熱交換器を提供する。【解決手段】上流側タンク１２と、下流側タンク１３
と、これら上流側タンク１２と下流側タンク１３の間に
配置された熱交換器コア１４とを具えてなる熱交換器に
おいて、熱交換器コア１４のチューブ１５の端部１５Ａ
における切り口面１５Ｂが、上流側タンク１２の座板１
２Ｂに対して傾斜するように形成されてなる。これによ
りチューブ１５の見かけ上の流路面積Ｓが拡大して、ガ
スの平均的な速度が低下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスを冷却媒体に
用いた熱交換器に関し、例えば、ターボチャージャの加
圧空気を冷却するガス−ガス熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ターボチャージャにより過給された加圧
空気を冷却する熱交換器（ガス−ガス熱交換器）１は、
図１２に示すように、上流側タンク２としてのアッパタ
ンクと、下流側タンク３としてのロアタンクと、これら
タンク２，３の間に配置された熱交換器コア４とによっ
て構成されている。

【０００３】上記上流側タンク２と熱交換器コア４のチ
ューブ５とを接続するに当たっては、一般に、図１３，
図１４に示すように、チューブ５が取り付けられる上流
側タンク２の座板２Ｂに開口２Ｂａを設け、この開口２
Ｂａにチューブ５の端部５Ａを挿入し、その先端の切り
口面５Ｂが当該上流側タンク２の内部で開口するように
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の熱交換器１
では、その内部を循環するガスが非常に高速（約５０m/
s以上）に流れ、特に、上流側タンク２内部で二次発生
音（気流音）が生じることが知られている。この気流音
は、当該ガスが高速に流れる程（ガスの平均的な速さが
大きい程）大きい。

【０００５】ところで、熱交換器１内のガスを一定時間
に一定量循環させた場合、チューブ５の端部５Ａにおけ
るガスの流路面積Ｓが小さいほど、ガスが高速に流れる
ので、熱交換器１のチューブ５の上流側タンク２におけ
る流路面積Ｓを大きくすれば、気流音の低減ができる。
しかし、熱交換器１を小型化して、これを搭載する自動
車（図示省略）で当該熱交換器１が占める容積（外形の
寸法）を小さくしたいという要請があるため、チューブ
５の口径を大きくすることができず、又、気流がチュー
ブに対して、斜め又は側方から流入するため気流が流入
部で剥離して、気流音の低減が図れなかった。

【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、熱交換器の外形の寸法を大きくすることなく、上
流側タンクから熱交換器コアのチューブへのガスの流入
の効率を高めて、当該タンク内で生じる気流音の低減を
図るようにした熱交換器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、上流側タンクと、下流側タンク
と、これら上流側タンクと下流側タンクとを連通させる
チューブとを備えた熱交換器において、上記チューブの
上流側タンク側の端部における切り口面を、上流側タン
クの座板に対して傾斜するように形成したものである。

【０００８】又、請求項２の発明は、上記上流側タンク
を、当該上流側タンクのガス給入口から離れるに従っ
て、その上面と座板との間隔を徐々に狭まるように形成
し、上記上流側タンク側のチューブ端部の切り口面を上
記ガス給入口に対向させたものである。又、請求項３の
発明は、上記チューブの下流側タンク側の端部における
切り口面を、下流側タンクの座板に対して傾斜するよう
に形成したものである。

【０００９】又、請求項４の発明は、上記下流側タンク
を、当該下流側タンクのガス排出口に近付くにつれ、そ
の下面と座板との間隔が徐々に広がるように形成し、上
記下流側タンク側のチューブ端部の切り口面を上記ガス
排出口に対向させたものである。又、請求項５の発明
は、上記チューブを、その軸線が上記座板に対して斜め
にし、且つ、上流側タンクの上面及び下流側タンクの下
面に対して垂直に配置して、上流側タンクの上面及び下
流側タンクの下面によって画成される外形を全体として
直方体に形成したものである。

【００１０】又、請求項６の発明は、上記チューブを、
当該インナーフィンがチューブの切り口面の傾斜と逆方
向に傾斜するように形成したものである。

【００１１】（作用）請求項１の発明によれば、チュー
ブの口径が同じであっても、チューブの切り口面が実質
的に大きくなり、ガスの見かけ上の流路面積が拡大する
ので、ガスが、当該チューブ内に流れ易くなり、ガスの
平均的な速度が低下する。

【００１２】請求項２の発明によれば、上流側タンク内
部でガスの流れが、ガス給入口から当該切り口面に向か
って規制されるので、上流側タンクからチューブへの円
滑なガスの流入が可能になる。請求項３の発明によれ
ば、下流側タンク内部におけるチューブの切り口面も実
質的に大きくなって、ガスが当該チューブから下流側タ
ンク内に効率よく流れるため、余分な経路を辿らずにガ
スの見かけ上の平均的な速度が低下する。

【００１３】請求項４の発明によれば、下流側タンク内
部でガスの流れが当該切り口面よりガス排出口に向かっ
て規制されるので、チューブから下流側タンクへの円滑
なガスの流入が可能になり、ガスの見かけ上の平均的な
速度が低下する。

【００１４】請求項５の発明によれば、熱交換器内での
ガスの平均的な速度を低下させつつ、その外形を直方体
にできるので、レイアウト設計が容易になり、収納が容
易になる。又、一定の収納スペースに搭載するのであれ
ば、熱交換器のコア部分を大きくして大きな放熱量を確
保できる。請求項６の発明によれば、同一の切り口面の
面積であるならば、更に当該チューブにおけるガスの見
かけ上の流路面積が拡大し、ガスの平均的な速度が低下
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）以下、本発明の第１の実施形態につ
いて、図１から図３を参照して説明する。図１は熱交換
器１０の内部の構造を示す説明図、図２はチューブ１５
の端部１５Ａの形状を示す斜視図、図３は熱交換器１０
全体の形状を示す斜視図である。

【００１６】この第１の実施形態は、請求項１から請求
項４に対応する。先ず、熱交換器１０の基本的な構成及
びその作用について説明する。ターボチャージャの加圧
空気の冷却に用いられる熱交換器１０としての空冷式熱
交換器は、図３に示すように、上流側タンク１２と、下
流側タンク１３と、これら２つのタンク１２，１３の間
に配置された直方体の熱交換器コア１４とによって構成
されている。

【００１７】熱交換器コア１４は、更に、内部にインナ
ーフィン１５Ｃ（図１）を備えた複数のチューブ１５，
１５…と、チューブ１５，１５間に配置される冷却フィ
ン１６，１６…とによって構成されている。又、上記上
流側タンク１２には、ターボチャージャからホース（共
に図示省略）を介して送られてくるガスを、上流側タン
ク１２内に導入するためのガス給入口１２Ｅが設けら
れ、一方、上記下流側タンク１３には、ホースを介して
エンジンの吸気マニホールド（共に図示省略）にガスを
排出するためのガス排出口１３Ｅが設けられている。

【００１８】この熱交換器１０においては、ターボチャ
ージャ（図示省略）によって熱せられたガス（加圧空
気）が上記ガス給入口１２Ｅを介して上流側タンク１２
内に流入され、上流側タンク１２に流入したガスは、更
に該上流側タンク１２に接続されたチューブ１５内を流
れて冷却され、その後、下流側タンク１３内に至る。下
流側タンク１３内に至ったガスは、ガス排出口１３Ｅか
ら吸気マニホールド（図示省略）に送られる。このタイ
プの熱交換器１０では、ガスが高速に循環し、特に、上
流側タンク１２内では、音速に近い速度で、該上流側タ
ンク１２からチューブ１５内に流入することが知られて
いる。

【００１９】次に、上流側タンク１２，下流側タンク１
３の形状、及びこれらタンク１２，１３とチューブ１５
との接続状態について説明する。上流側タンク１２は、
その座板１２Ｂがチューブ１５の軸線Ｌ０と垂直に交わ
るように（図１中水平に）形成され、その上面１２Ａ
が、ガス給入口１２Ｅから離れるに従って当該座板１２
Ｂとの間隔が徐々に狭まるよう下方に傾斜して形成され
ている。チューブ１５の一方の端部１５Ａは、この上流
側タンク１２の座板１２Ｂに設けられた開口１２Ｂａに
挿入されて上流側タンク１２内部で開口すると共に、当
該チューブ１５の端部１５Ａが斜めにカットされ、その
切り口面１５Ｂが当該座板１２Ｂに対して傾斜してい
る。この場合、切り口面１５Ｂは、ガス給入口１２Ｅに
向けられる（以上、請求項１又は２に記載の発明に対
応）。

【００２０】又、下流側タンク１３は、その座板１３Ｂ
がチューブ１５の軸線Ｌ０と垂直に交わるように（図１
中水平に）形成され、その下面１３Ａが、ガス排出口１
３Ｅに近付くにつれ当該座板１３Ｂとの間隔が徐々に広
がるよう下方に傾斜して形成されている。チューブ１５
の他方の端部１５Ｄは、この下流側タンク１３の座板１
３Ｂに設けられた開口１３Ｂａに挿入されて下流側タン
ク１３内部で開口すると共に、当該チューブ１５の端部
１５Ｄが斜めにカットされ、その切り口面１５Ｅが当該
座板１３Ｂに対して傾斜している。この場合、切り口面
１５Ｅは、ガス排出口１３Ｅに向けられる（以上、請求
項３又は４に記載の発明に対応）。

【００２１】次に、上記のように形成されたチューブ１
５による作用について説明する。チューブ１５と座板１
２Ｂを上記のように接続することで、上流側タンク１２
内で開口するチューブ１５の見かけ上の流路面積Ｓ（図
２の斜線で示す面積）が大きくなる。このように見かけ
上の流路面積Ｓが大きくなると、単位時間当たり一定量
のガスを熱交換器１０内で循環させる場合に、当該ガス
の上流側タンク１２からチューブ１５への流入速度が低
下する。

【００２２】けだし、気流音の大きさは、ガスの平均的
な速度を（ｖ1）とした場合に、(ｖ1)ⁿに比例して大き
くなるが、上記見かけ上の流路面積Ｓを大きくすること
で、上記平均的な速度ｖ1を小さくすることができ、
又、気流音の主要な発生源である気流剥離そのものを抑
止でき、この結果、当該熱交換器１０内部で発生する気
流音を大幅に低減することができる。

【００２３】更に、上記のように、チューブ１５の端部
１５Ａ，１５Ｄを、その切り口面１５Ｂ，１５Ｅを座板
１２Ｂ，１３Ｂに対して斜めにした場合、座板１２Ｂ，
１３Ｂに開口１２Ｂａ，１３Ｂａを形成し、これにチュ
ーブ１５の端部１５Ａ，１５Ｄを差し込むだけで組立が
行えるので、従来行われていたバーリング加工（図１４
参照）が不要となる。

【００２４】更に又、チューブ１５の一方の端部１５Ａ
の切り口面１５Ｂが、ガス給入口１２Ｅに向って開口し
ているので、ガスは、余分な経路を辿ることなく、円滑
に、チューブ１５の内部に流入できるようになる（図１
中の矢印）。又、チューブ１５の他方の端部１５Ｄを下
流側タンク１３内で、その端部１５Ｄの切り口面１５Ｅ
を、ガス排出口１３Ｅに向って開口するようにしている
ので（図１）、上記上流側タンク１２側の構造と相俟っ
て、上流側タンク１２、チューブ１５、下流側タンク１
３間のガスの流れが円滑になって、気流音が低下し、更
にガスが流れる際の圧力損失の大幅な低減が図られる。

【００２５】以上、詳述したように、第１の実施形態に
よれば、上流側タンク１２内で開口するチューブ１５の
端部１５Ａを斜めにカットし、その切り口面１５Ｂを、
当該座板１２Ｂに対して斜めになるように形成すること
で、上流側タンク１２からチューブ１５へのガスの見か
け上の流路面積Ｓが大きくなり、この結果、ガスの上流
側タンク１２内でのガスの平均的な流入速度(ｖ1)が小
さくなって、当該上流側タンク１２内で発生する気流音
が低減される。この場合、当該ガス（加圧空気）の圧力
損失の低減も同時に図れる。

【００２６】更に、従来、気流音対策として設けられて
いた、チューブ端部の拡管や、フレアーを形成する必要
がなくなるので、製造工程が簡略化され、熱交換器１０
の製造工程の短縮化が図られる。尚、この第１の実施形
態では、チューブ１５の端部１５Ａの切り口面１５Ｂ
が、チューブ１５の側面１５Ｃに対して斜めとなるよう
に形成した例（図２）を示したが、図４に示すように、
チューブ１７の端部１７Ａの切り口面１７Ｂを当該チュ
ーブ１７の側面１７Ｃ及び正面１７Ｄの双方に対して斜
めにカットした形状とすることによって、更に、当該チ
ューブ１７でのガスの流路面積Ｓを大きくして、気流音
の低減を図ることができる。

【００２７】又、図５及び図６に示すように、チューブ
１８，１９の端部１８Ａ，１９Ａを座板１２Ｂに対して
斜めにカットし、且つ、その切り口面１８Ｂ，１９Ｂの
周辺部（図示例では背部１８Ｅ，１９Ｅ）に小さな切り
込みを１又は２以上形成することによって、ガスの見か
け上の流路面積Ｓを更に拡大させて、気流音の低減を図
ることもできる。

【００２８】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態について、図７及び図８を参照して説明する。
尚、この第１の実施形態は、請求項１から請求項６に対
応する。この第２の実施形態は、上記第１の実施形態と
比べて、熱交換器２０の外形が異なる。

【００２９】即ち、上記第１の実施形態では、熱交換器
コア１４部分が直方体に形成されているので、上流側タ
ンク１２の上面１２Ａ及び下流側タンク１３の下面１３
Ａが傾斜している。これに対し、この第２の実施形態で
は、熱交換器２０全体を略直方体とするために、熱交換
器コア２４の正面形状を平行四辺形とし、これに合わせ
て、上流側タンク２２の座板２２Ｂをガス給入口２２Ａ
の取付位置から離れるにつれ上方に傾斜させ、下流側タ
ンク２３の座板２３Ｂをガス排出口２３Ａに向けて上方
に傾斜させている（請求項５に記載の発明に対応）。

【００３０】これによって、上流側タンク２２は、ガス
給入口２２Ｅから離れるに従って、その上面２２Ａと座
板２２Ｂとの間隔が徐々に狭まるようになり、一方、下
流側タンク２３は、ガス排出口２３Ｅに近付くにつれ、
その下面２３Ａと座板２３Ｂとの間隔が徐々に広がるよ
うになる。而して、上流側タンク２２及び下流側タンク
２３内のガスの流れが円滑になる（請求項２，４又は５
に記載の発明に対応）。

【００３１】このときチューブ２５の軸線Ｌ２は、上流
側タンク２２の座板２２Ｂ及び下流側タンク２３の座板
２３Ｂと斜めに交差しつつ、上流側タンク２２の上面２
２Ａ及び下流側タンク２３の下面２３Ａと垂直となり、
熱交換器２０全体が直方体となる（請求項５に記載の発
明に対応）。又、上記の場合、チューブ２５，２５…
は、図７に示すように、上流側タンク２２の上面２２Ａ
及び下流側タンク２３の下面２３Ａに対して、図中左下
がりに（座板２２Ｂ，２３Ｂの傾きに沿って）配列され
ている。

【００３２】又、各々のチューブ２５，２５…は、上流
側タンク２２側の切り口面２５Ｂ，２５Ｂ…が、上流側
タンク２２の座板２２Ｂの傾斜角より大きな傾斜で、当
該ガス給入口２２Ｅに向かって開口し、下流側タンク２
３側の切り口面２５Ｅ，２５Ｅ…が、下流側タンク２３
の座板２３Ｂの傾斜角より大きな傾斜で、当該ガス給入
口２２Ｅに向かって開口している（請求項１又は３に記
載の発明に対応）。

【００３３】又、上記チューブ２５，２５…の内部に形
成されるインナーフィン２５Ｃ，２５Ｃ…は、当該端部
２５Ａ，２５Ａ…の切り口面２５Ｂ，２５Ｂ…とは逆方
向（図７中右下がり）に傾斜して形成されている（請求
項６に記載の発明に対応）。このように構成された熱交
換器２０においては、チューブ２５，２５…の切り口面
２５Ｂ，２５Ｂ…が斜めに切り落とされているので、上
流側タンク２２からチューブ２５へのガスの見かけ上の
流路面積が拡大し、当該ガスがチューブ２５に流入する
平均的な速度（ｖ1）が低下して、気流音が低減する。

【００３４】更に、この第２の実施形態では、上記効果
を達成しつつ、熱交換器２０の外形を略直方体にしてい
るので、形状が単純な分、自動車等に搭載し易くなる。
又、搭載する収納スペースが一定ならば、その分、より
大きなコアを有する熱交換器を搭載できる。しかも、据
え付けが、上記第１の実施形態の熱交換器１０に比べて
容易となる。

【００３５】更に、チューブ２５の内部に形成されたイ
ンナーフィン２５Ｅ，２５Ｅ…を、チューブ２５の切り
口に対して斜めに形成しているので、ガスの見かけ上の
流路面積が更に大きくなり、気流音の更なる低減、ガス
の圧力損失の低減が図られる。図９は、第２の実施形態
の変形例を示す斜視図である。この変形例は、上流側タ
ンク３２，下流側タンク３３に各々取り付けられるガス
給入口３２Ｅ、ガス排出口３３Ｅが共に、上流側タンク
３２，下流側タンク３３の側面３２Ｇ，３３Ｇに形成さ
れている点のみが、上記第２の実施形態と異なる。

【００３６】このように、上流側タンク３２の側面３２
Ｇ及び下流側タンク３３の側面３３Ｇに各々ガス給入口
３２Ｅ，ガス排出口３３Ｅを設けるようにした場合、当
該熱交換器３０に関しては、上下逆さまにしても、同じ
構造とすることができるので、設計が容易になる。この
場合には、組立前の上流側タンク３２と下流側タンク３
３との部品の共用も図れる。

【００３７】尚、上記第１及び第２の実施形態では、イ
ンナーフィン１５Ｃ，１５Ｃ…，２５Ｃ，２５Ｃ…を有
するチューブを用いた熱交換器１０，２０，３０につい
て説明したが、これに限ることはなく、例えば、インナ
ーフィンが縦方向に形成されたチューブ（図１０）や、
内部が引き抜き加工されたチューブ（図１１）が用いら
れた熱交換器にも、本発明を適用することができる。

【００３８】又、上記第１及び第２の実施形態では、所
謂ダウンフロータイプの熱交換器に本発明を適用した例
を示したが、これに限ることはなく、例えば、所謂サイ
ドフロータイプの熱交換器等にも適用可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、上流側タンクと、下流側タンクと、これら上流
側タンクと下流側タンクとを連通させるチューブとを備
えた熱交換器において、上記チューブの上流側タンク側
の端部における切り口面を、上流側タンクの座板に対し
て傾斜するように形成したので、チューブの口径が同じ
であっても、ガスの見かけ上の流路面積が拡大して、ガ
スの平均的な速度が低下して、気流音が低減する。

【００４０】又、請求項２の発明によれば、上記上流側
タンクを、当該上流側タンクのガス給入口から離れるに
従って、その上面と座板との間隔を徐々に狭まるように
形成し、上記上流側タンク側のチューブ端部の切り口面
を上記ガス給入口に対向させたので、上流側タンク内部
でガスの流れが、ガス給入口から当該切り口面に向かっ
てガスが円滑に流れ、余分な経路を辿らない分、ガスの
平均的な速度が低下して、気流音が低減する。

【００４１】又、請求項３の発明によれば、上記チュー
ブの下流側タンク側の端部における切り口面を下流側タ
ンクの座板に対して傾斜するように形成したので、下流
側タンク内部における流路面積も実質的に大きくなり、
又、ガスが、当該チューブから下流側タンク内に効率よ
く流れるためガスの見かけ上の平均的な速度が低下し、
気流音が低減する。

【００４２】又、請求項４の発明によれば、上記下流側
タンクを、当該下流側タンクのガス排出口に近付くにつ
れ、その下面と座板との間隔が徐々に広がるように形成
し、上記下流側タンク側のチューブ端部の切り口面を上
記ガス排出口に対向させたので、下流側タンク内部でガ
スの流れが当該切り口面よりガス排出口に向かって規制
されるので、チューブから下流側タンク更にはガス排出
口への円滑なガスの流入が可能になり、ガスの見かけ上
の平均的な速度が低下して、気流音が低減する。

【００４３】又、請求項５の発明によれば、上記チュー
ブを、その軸線が上記座板に対して斜めに、且つ、上流
側タンクの上面及び下流側タンクの下面に対して垂直に
配置して、上流側タンクの上面及び下流側タンクの下面
によって画成される熱交換器の外形を全体として直方体
に形成したので、熱交換器内でのガスの平均的な速度を
低下させて気流音の低減を図る構成としつつ、その外形
を直方体にし、もって、レイアウト設計、収納を容易に
することができる。又、搭載するためのスペースが一定
ならば、当該コア部分を大きくして大きな放熱量を確保
できる。

【００４４】又、請求項６の発明によれば、上記チュー
ブを、当該インナーフィンがチューブの切り口面の傾斜
と逆方向に傾斜するように形成したので、チューブが同
一の切り口面の面積であるならば、更に当該チューブに
おけるガスの見かけ上の流路面器を拡大して、ガスの平
均的な速度を低下させて、更なる気流音の低減が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の熱交換器１０の内部の構造を
示す説明図である。

【図２】チューブ１５の端部１５Ａの形状を示す斜視図
である。

【図３】熱交換器１０全体の形状を示す斜視図である。

【図４】第１の実施形態の第１の変形例を示す斜視図で
ある。

【図５】第１の実施形態の第２の変形例を示す斜視図で
ある。

【図６】第１の実施形態の第３の変形例を示す斜視図で
ある。

【図７】第２の実施形態の熱交換器２０の内部の構造を
示す説明図である。

【図８】熱交換器２０全体の形状を示す斜視図である。

【図９】第２の実施形態の変形例を示す斜視図である。

【図１０】チューブの第１の変形例を示す斜視図であ
る。

【図１１】チューブの第２の変形例を示す斜視図であ
る。

【図１２】従来の熱交換器１全体の形状を示す斜視図で
ある。

【図１３】従来のチューブ５の端部５Ａの形状を示す斜
視図である。

【図１４】従来の熱交換器１の内部の構造を示す説明図
である。

【符号の説明】

１０，２０，３０熱交換器１２，２２，３２上流側タンク１２Ｂ，１３Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ座板１２Ｅ，２２Ｅ，３２Ｅガス給入口１３，２３，３３下流側タンク１３Ｅ，２３Ｅ，３３Ｅガス排出口１４，２４熱交換器コア１５，２５チューブ１５Ａ，２５Ａ端部１５Ｂ，１５Ｄ，２５Ｂ，２５Ｄ切り口面２５Ｃインナーフィン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上流側タンク（１２，２２，３２）と、
下流側タンク（１３，２３，３３）と、これら上流側タ
ンク（１２，２２，３２）と下流側タンク（１３，２
３，３３）とを連通させるチューブ（１５，２５）とを
備えた熱交換器（１０，２０，３０）において、上記チューブ（１５，２５）の上流側タンク（１２，２
２，３２）側の端部（１５Ａ，２５Ａ）における切り口
面（１５Ｂ，２５Ｂ）が、上流側タンク（１２，２２，
３２）の座板（１２Ｂ，２２Ｂ）に対して傾斜するよう
に形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】上記上流側タンク（１２，２２，３２）
は、当該上流側タンク（１２，２２，３２）のガス給入
口（１２Ｅ，２２Ｅ，３２Ｅ）から離れるに従って、そ
の上面（１２Ａ，２２Ａ）と座板（１２Ｂ，２２Ｂ）と
の間隔が徐々に狭まるように形成され、上記切り口面
（１５Ｂ，２５Ｂ）が上記ガス給入口（１２Ｅ，２２
Ｅ，３２Ｅ）に対向していることを特徴とする請求項１
に記載の熱交換器。
【請求項３】上記チューブ（１５，２５）の下流側タ
ンク（１３，２３，３３）側の端部（１５Ｄ，２５Ｄ）
における切り口面（１５Ｅ，２５Ｅ）が、下流側タンク
（１３，２３，３３）の座板（１３Ｂ，２３Ｂ）に対し
て傾斜するように形成されていることを特徴とする請求
項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】上記下流側タンク（１３，２３，３３）
は、当該下流側タンク（１３，２３，３３）のガス排出
口（１３Ｅ，２３Ｅ，３３Ｅ）に近付くにつれ、その下
面（１３Ａ，２３Ａ）と座板（１３Ｂ，２３Ｂ）との間
隔が徐々に広がるように形成され、上記切り口面（１５
Ｅ，２５Ｅ）が上記ガス排出口（１３Ｅ，２３Ｅ，３３
Ｅ）に対向していることを特徴とする請求項３に記載の
熱交換器。
【請求項５】上記チューブ（２５）は、その軸線（Ｌ
２）が上記座板（２２Ｂ，３２Ｂ）に対して斜めに、且
つ、上流側タンク（２２，３２）の上面（２２Ａ）及び
下流側タンク（２３，３３）の下面（２３Ａ）に対して
垂直に配置されて、これら上流側タンク（２２，３２）の上面（２２Ａ）及
び下流側タンク（２３，３３）の下面（２３Ａ）によっ
て画成される外形が全体として直方体に形成されている
ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の熱交
換器。
【請求項６】上記チューブ（２５）は、当該インナー
フィン（２５Ｃ）が、当該切り口面（２５Ｂ）の傾斜と
逆方向に傾斜するように形成されていることを特徴とす
る請求項１から５の何れかに記載の熱交換器。