JPH09249612A - 酢酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
酢酸カルシウムの製造方法Info
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- JPH09249612A JPH09249612A JP8577196A JP8577196A JPH09249612A JP H09249612 A JPH09249612 A JP H09249612A JP 8577196 A JP8577196 A JP 8577196A JP 8577196 A JP8577196 A JP 8577196A JP H09249612 A JPH09249612 A JP H09249612A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定の量比で粉末状の生石灰と所定の濃度の
酢酸水溶液を反応させることによって、簡単な製造工程
と高い生産性で安価な酢酸カルシウムを製造する。 【解決手段】 生石灰と濃度５０重量％以上の酢酸水溶
液とを、モル比でＣＨ3ＣＯＯＨ／ＣａＯ＝２．１〜３
の範囲で加えて混合することによって粉末状あるいはペ
ースト状物を生成させた後、乾燥させる酢酸カルシウム
の製造方法。
酢酸水溶液を反応させることによって、簡単な製造工程
と高い生産性で安価な酢酸カルシウムを製造する。 【解決手段】 生石灰と濃度５０重量％以上の酢酸水溶
液とを、モル比でＣＨ3ＣＯＯＨ／ＣａＯ＝２．１〜３
の範囲で加えて混合することによって粉末状あるいはペ
ースト状物を生成させた後、乾燥させる酢酸カルシウム
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は医薬品原料・農薬添
剤・有機合成触媒・織物のなっ染剤などに用いられてい
る酢酸カリシウムの製造に関する。
剤・有機合成触媒・織物のなっ染剤などに用いられてい
る酢酸カリシウムの製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸化カルシウムあるいは炭酸カルシウ
ムに酢酸を作用させて得られる水溶液を蒸発させて、酢
酸カルシウム一水塩あるいは二水塩を析出させる方法が
行なわれている。
ムに酢酸を作用させて得られる水溶液を蒸発させて、酢
酸カルシウム一水塩あるいは二水塩を析出させる方法が
行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は生石灰を用い
る方法により従来の蒸発・析出工程を簡略化させて、高
い生産性で安価な酢酸カルシウムを多量に製造すること
を目的とする。
る方法により従来の蒸発・析出工程を簡略化させて、高
い生産性で安価な酢酸カルシウムを多量に製造すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の酢酸カルシウム
の製造方法は、生石灰と濃度５０重量％以上の酢酸水溶
液とを、モル比でＣＨ3 ＣＯＯＨ／ＣａＯ＝２．１〜３
の範囲で加えて混合することによって粉末状あるいはペ
ースト状物を生成させた後、乾燥させることを特徴とす
る。
の製造方法は、生石灰と濃度５０重量％以上の酢酸水溶
液とを、モル比でＣＨ3 ＣＯＯＨ／ＣａＯ＝２．１〜３
の範囲で加えて混合することによって粉末状あるいはペ
ースト状物を生成させた後、乾燥させることを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で、生石灰と酢酸水溶液と
の反応は、例えば、次のような方法により行うことがで
きる。５ｍｍ以下に粉砕された生石灰１モルに対して酢
酸２．１〜３モルを濃度５０重量％以上の酢酸水溶液で
加えて混合することよって粉末状あるいはペースト状物
を生成させる。さらに、得られたペースト状物を約１１
０℃で乾燥させることで酢酸カルシウムを生成させる。
生石灰と酢酸を効率よく反応させるには、生石灰１モル
に対して酢酸２．１〜３モル加えるのが適切である。
２．１モルより少なくすると得られる酢酸カルシウム中
に未反応の生石灰あるいは水酸化カルシウムが含有され
る。このため、得られた生成物の水溶液のｐＨ値は１１
以上を示す。酢酸の濃度を８５％以上にすることで粉末
状に、５０〜８５重量％、好ましくは７０〜８５重量％
にすることでペースト状に生成させることができる。酢
酸の濃度が５０重量％未満の場合は水分が多くペースト
状になりにくく、製造工程や製造コストなどの面で不利
となる。本発明の製造方法は、バッチ方式でも連続方式
でもいずれもが適用できるが、より好ましいのは連続方
式である。図１は、連続方式のプロセスを示すフロー図
である。粉末状の生石灰と酢酸水溶液を所定の量比でコ
ニーダー（反応器）に供給して、粉末状あるいはペース
ト状物を生成させる。ペースト状物を目的に適した形状
に成形した後、乾燥させることによって酢酸カルシウム
が製造される。
の反応は、例えば、次のような方法により行うことがで
きる。５ｍｍ以下に粉砕された生石灰１モルに対して酢
酸２．１〜３モルを濃度５０重量％以上の酢酸水溶液で
加えて混合することよって粉末状あるいはペースト状物
を生成させる。さらに、得られたペースト状物を約１１
０℃で乾燥させることで酢酸カルシウムを生成させる。
生石灰と酢酸を効率よく反応させるには、生石灰１モル
に対して酢酸２．１〜３モル加えるのが適切である。
２．１モルより少なくすると得られる酢酸カルシウム中
に未反応の生石灰あるいは水酸化カルシウムが含有され
る。このため、得られた生成物の水溶液のｐＨ値は１１
以上を示す。酢酸の濃度を８５％以上にすることで粉末
状に、５０〜８５重量％、好ましくは７０〜８５重量％
にすることでペースト状に生成させることができる。酢
酸の濃度が５０重量％未満の場合は水分が多くペースト
状になりにくく、製造工程や製造コストなどの面で不利
となる。本発明の製造方法は、バッチ方式でも連続方式
でもいずれもが適用できるが、より好ましいのは連続方
式である。図１は、連続方式のプロセスを示すフロー図
である。粉末状の生石灰と酢酸水溶液を所定の量比でコ
ニーダー（反応器）に供給して、粉末状あるいはペース
ト状物を生成させる。ペースト状物を目的に適した形状
に成形した後、乾燥させることによって酢酸カルシウム
が製造される。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、所定の量比で粉末状の
生石灰と所定の濃度の酢酸水溶液を反応させることによ
って、簡単な製造工程と高い生産性で安価な酢酸カルシ
ウムを製造することができる。
生石灰と所定の濃度の酢酸水溶液を反応させることによ
って、簡単な製造工程と高い生産性で安価な酢酸カルシ
ウムを製造することができる。
【０００７】
実施例１ ５ｍｍ以下に粉砕された５．８ｇの生石灰と２３．１ｇ
の酢酸水溶液（濃度：７０％）を３０分間程度混合して
ペースト状物を生成させた。このペースト状物を電気乾
燥器を用いて約１１０℃で乾燥して試料Ｎｏ．１を得
た。図２は試料Ｎｏ．１のＸ線回折パターンで、主にＣ
ａ（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ・０．５Ｈ2 Ｏであることを示し
ている。Ｘ線回折の測定条件は次の通りである。（以下
の実施例ですべて共通）。 ターゲット：Ｃｕ，フィルター：Ｎｉ 電圧電流：３０ｋＶ／１５ｍＡ，フルスケール：４００
０ｃｐｓＴｉｍｅ Ｃｏｎｓｔ：１ｓｅｃ，Ｓｃａｎ．
Ｓｐｅｅｄ：２°／ｍｉｎＣｈａｒｔ Ｓｐｅｅｄ：２
０ｍｍ／ｍｉｎ，Ｄｉｖ．Ｓｌｉｔ：１°Ｒｅｃ．Ｓｌ
ｉｔ：０．２ｍｍ，Ｓｃａｔｔ．Ｓｌｉｔ：１°
の酢酸水溶液（濃度：７０％）を３０分間程度混合して
ペースト状物を生成させた。このペースト状物を電気乾
燥器を用いて約１１０℃で乾燥して試料Ｎｏ．１を得
た。図２は試料Ｎｏ．１のＸ線回折パターンで、主にＣ
ａ（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ・０．５Ｈ2 Ｏであることを示し
ている。Ｘ線回折の測定条件は次の通りである。（以下
の実施例ですべて共通）。 ターゲット：Ｃｕ，フィルター：Ｎｉ 電圧電流：３０ｋＶ／１５ｍＡ，フルスケール：４００
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【０００８】実施例２ ５ｍｍ以下の粉砕された５．８ｇの生石灰と１７．３ｇ
の酢酸水溶液（濃度：約８５％）を３０分間程度混合し
て粉末状物を生成させた試料Ｎｏ．２を得た。図３は試
料Ｎｏ．２のＸ線回折パターンで、主にＣａ（ＣＨ3 Ｃ
ＯＯ）2 ・０．５Ｈ2 Ｏであることを示している。
の酢酸水溶液（濃度：約８５％）を３０分間程度混合し
て粉末状物を生成させた試料Ｎｏ．２を得た。図３は試
料Ｎｏ．２のＸ線回折パターンで、主にＣａ（ＣＨ3 Ｃ
ＯＯ）2 ・０．５Ｈ2 Ｏであることを示している。
【図１】本発明の製造プロセス例を示すフロー図であ
る。
る。
【図２】実施例１で得られた本発明品のＸ線回折パター
ンである。
ンである。
【図３】実施例２で得られた本発明品のＸ線回折パター
ンである。
ンである。
Claims (1)
- 【請求項１】 生石灰と濃度５０重量％以上の酢酸水溶
液とを、モル比でＣＨ3 ＣＯＯＨ／ＣａＯ＝２．１〜３
の範囲で加えて混合することによって粉末状あるいはペ
ースト状物を生成させた後、乾燥させることを特徴とす
る酢酸カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577196A JPH09249612A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 酢酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577196A JPH09249612A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 酢酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249612A true JPH09249612A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13868146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8577196A Pending JPH09249612A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 酢酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09249612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10306096A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Yahashi Kogyo Kk | 酢酸カルシウム・マグネシウムの製造方法 |
| CN1298691C (zh) * | 2003-08-05 | 2007-02-07 | 刘志仁 | 一种螯合钙的生产工艺 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP8577196A patent/JPH09249612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10306096A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Yahashi Kogyo Kk | 酢酸カルシウム・マグネシウムの製造方法 |
| CN1298691C (zh) * | 2003-08-05 | 2007-02-07 | 刘志仁 | 一种螯合钙的生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |