CN1298691C - 一种螯合钙的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品添加剂乙酸钙(醋酸钙)，尤指一种螯合钙的生产工艺。该工艺包括下列步骤：将等当量的醋酸和单晶体钙源混合搅拌；在50～80℃下反应提纯，排放尾气；净化精制，排放微量的毒重金属；在130～160℃下蒸发浓缩；结晶、干燥、成品，其中，所述的醋酸是采用谷物发酵酿制而成。同时，本螯合钙产品可用于肥料。

Description

一种螯合钙的生产工艺

技术领域：

本发明涉及食品添加剂乙酸钙(醋酸钙)，尤指一种螯合钙的生产工艺。

背景技术：

目前，食品添加剂乙酸钙的生产工艺普遍采用的是《食品添加剂乙酸钙GB15572-1995》，即以优质石灰石与食用冰乙酸(发酵法)反应制得。在食品工业中作为营养强化剂。

但在实际的生产过程中，通过上述方法生产的乙酸钙在生物活性方面和有害元素方面依然有缺陷，由于原材料上存在的局限性，现有方法生产得到的乙酸钙缺乏天然生物活性度，对于人们日渐增长的绿色环保食品的需求而言，远远得不到满足。而同时由于现有的生产方法中采用了石灰石，不可避免的加入了许多杂质和毒重元素，难以提纯。由此引发了本发明的创造设想。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是要克服上述现有食品添加剂乙酸钙生产工艺存在的缺陷，提供一种螯合钙的生产工艺。

本发明的具体技术解决方案如下：

一种螯合钙的生产工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤：

1、将等当量的醋酸和单晶体钙源混合搅拌；

2、在50～80℃下反应提纯，排放尾气；

3、净化精制，排放微量的毒重金属；

4、在130～160℃下蒸发浓缩；

5、结晶、干燥、成品。

上述螯合钙的生产工艺中，所述的醋酸是采用谷物发酵酿制而成，不但可以提高乙酸钙的天然生物活性度，而且还可以使得产品富含十几种复合氨基酸、多种糖类物质、多种有机酸、多种维生素、丰富的微量、超微量元素以及优良的生物醇类，从而提高产品的品质和生物活性度，有效降低了毒重金属离子的含量；

上述螯合钙的生产工艺中，采用99％以上纯度的单晶体钙源作为原材料，可提高产物的纯度，达到优级纯；

上述的螯合钙的生产工艺中，实行无公害全封闭式生产，防止操作中可能产生的污染；

上述螯合钙的生产工艺中，所使用的器皿、机械采用全不锈钢制品，可防止其它不良材料制品，例如铁、铝、塑料制品等在生产工艺中产生的有害离子的污染。

本发明螯合钙的用途，可以将该螯合钙产品制成肥料，用于农肥。

具体实施方式：

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。

实施例1

a)将等当量500kg的醋酸和单晶体钙源混合搅拌；

b)在50℃下反应提纯，排放尾气；

c)净化精制，排放微量的有毒、有害金属；

d)在130℃下蒸发浓缩；

e)结晶、干燥、成品。

实施例2

a)将等当量500kg的醋酸和单晶体钙源混合搅拌；

b)在65℃下反应提纯，排放尾气；

c)净化精制，排放微量的有毒、有害金属；

d)在145℃下蒸发浓缩；

e)结晶、干燥、成品。

实施例3

a)将等当量500kg的醋酸和单晶体钙源混合搅拌；

b)在80℃下反应提纯，排放尾气；

c)净化精制，排放微量的有毒、有害金属；

d)在160℃下蒸发浓缩；

e)结晶、干燥、成品。

以上螯合钙的生产工艺中，使用的醋酸是采用谷物发酵酿制而成；

以上螯合钙的生产工艺中，均采用99％以上纯度的单晶体钙源作为原材料；

以上螯合钙的生产工艺中，均实行无公害全封闭式生产，防止操作中可能产生的污染；

以上螯合钙的生产工艺中，所使用的器皿、机械采用全不锈钢制品。

以下为上述三项实施例所得出的检验报告：

检测项目	指标	检测值
					实施例1	实施例2	实施例3
		本发明螯合钙(以无水物计)，％	98.0～102.0	98.2				98.2	98.2
PH值	6～8				6.25	6.20	6.19
		硫酸盐，％	≤0.1	＜0.1				＜0.1	＜0.1
氯化物，％	≤0.050				＜0.05	＜0.05	＜0.05
		重金属(以Pb计)，％	≤0.0025	＜0.0025				＜0.0025	＜0.0025
砷盐(以As计)，％	≤0.0002				＜0.0002	＜0.0002	＜0.0002
		镁盐与碱金属，％	≤1.0	0.78				0.72	0.58

上述三项的检测项均符合GB 15572-1995。

对上述实施例1进行检测：

检测项目	测试结果
		本发明螯合钙(以无水物计)，％	102
PH值	7.05
		砷(以As计)，mg/kg	＜0.3
重金属(以Pb计)，mg/kg	＜1.0
		镁(以Mg计)，mg/kg	0.0895
氯化物，％	＜0.050

实施例4

根据农业部液态类肥料肥效实验的要求，主要用于喷施、浸种、灌根、蘸根用肥料，采用螯合钙复合营养液作为肥料，具体的肥效试验数据如下：

以密梨为试验品种，采用根外喷施方法，分三组试验，对比如下：

分组	施肥方法	同时期的外观对比	果实产量、检验结果
				第1组	不用N、P、K肥和农药，只喷施螯合钙复合营养液；	树叶长势良好，根系发达。小果长势快、成果多、成熟早1个星期，果子大，且果硬表皮光洁，梨果甜度较好；	每棵数平均果重33.25Kg，增产1/3，含钙量1800ppm
第2组	只施用N、P、K肥和农药；	树梢嫩叶有卷曲现象，小果长势较慢，成熟晚1周，果子小，果软有少数腐心果，梨果甜度较差；	每棵数平均果重25Kg，含钙量20ppm
				第3组	不用N、P、K肥，只浇水和用农药；	树叶有暗褐色、有部分枯斑、小果长势慢、成熟果大小不一致，有顶端黑腐病和腐心果，产量小。	每棵数平均果重15Kg，含钙量19ppm

实施例5

以疏果为试验品种，采用根外喷施方法，分三组试验，对比如下：

分组	施肥方法	同时期的外观对比
			第1组	青菜、毛豆、黄瓜、西红柿，只喷施只喷施螯合钙复合营养液，不用其它化肥、农药；	自小苗至收获止，长势良好，青菜成熟最早，毛豆、西红柿均获丰收，黄瓜长的大而脆嫩，且疏果保鲜期长；
第2组	青菜、毛豆、黄瓜、西红柿，只施用N、P、K肥和农药；	自小苗至收获期，长势未见突出表现，一般化，青菜长的比第1组慢，且叶片薄小，毛豆、西红柿成熟期慢1周，产量少20％；

实施例6

以一棵杏树为试验品种，一半施喷螯合钙复合营养液，另一半不施喷，对比如下：

对比	同时期的外观对比
		施喷螯合钙复合营养液的一半；	果子成熟早6天，成熟果子大且甜而酸有正味，果表皮膨大光洁，果硬度好；
不施喷螯合钙复合营养液的一半；	果子成熟晚6天，成熟果子较小而且表皮有皱，只有甜味，不含酸味，果硬度差，平均减产25％；

由上述实施例5～7可以得到，采用螯合钙复合营养液作为肥料，用于农肥，能提高生物的活性，增强各种养分的合成以及光合作用，因此能促进成长，提前成熟。对生物体具有抗逆作用。由于螯合钙中复合了多种氨基酸、维生素加钙离子、螯合钙复合营养液在作物体内的吸收率大于70％，储留率大于90％以上，同时，还有发根、抗杀病菌的功能，增强了SOD酶的生长。

采用螯合钙复合营养液作为肥料，不但能增强了对人体的健康作用，还使得作物增收20～30％，品质也大幅度得到提高。减少了对于N、P、K肥和农药的依赖，没有公害。对蔬果的营养、品质、保鲜、储藏都具有极大的意义，是一种经济、安全、高效的农业肥料。

因此具有显著的经济效益、社会效益和环境保护效益。

尽管对本发明已经作了详细的说明并引证了一些具体实施例，但对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化和修正是显然的。

Claims (6)

1、一种螯合钙的生产工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤：

a)将等当量的醋酸和单晶体钙源混合搅拌；

b)在50～80℃下反应提纯，排放尾气；

c)净化精制，排放微量的毒重金属；

d)在130～160℃下蒸发浓缩；

e)结晶、干燥、成品；

其中，所述的醋酸是采用谷物发酵酿制而成。

2、根据权利要求1所述的螯合钙的生产工艺，其特征在于，采用99％以上纯度的单晶体钙源作为原材料。

3、根据权利要求1或2所述的螯合钙的生产工艺，其特征在于实行全封闭式生产。

4、根据权利要求1或2所述的螯合钙的生产工艺，其特征在于，所使用的器皿、机械采用全不锈钢制品。

5、根据权利要求3所述的螯合钙的生产工艺，其特征在于，所使用的器皿、机械采用全不锈钢制品。

6、根据权利要求1所述的螯合钙的生产工艺，其特征在于该螯合钙产品可制成肥料，用于农肥。