JPH09249204A - 真空包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装袋を耐圧容器内の所定位置に載置し易
く、しかも包装袋の位置ずれを防止する。 【解決手段】 容器本体１０と蓋体とを有する耐圧容器
と、耐圧容器内を負圧化する真空ポンプと、包装袋の開
口部を封止する封止装置６とを備えた真空包装装置にお
いて、耐圧容器を傾斜させて設けるとともに、この耐圧
容器内の高い側に寄せて封止装置を配置し、容器本体の
傾斜方向に沿った内部両側面に、スリット状係止部４１
を傾斜方向に複数形成した側部受部材４２を設け、両側
部受部材の間に、横長な袋受部材４０を係脱可能に掛け
渡し、袋受部材を係合する係止部を選択して袋受部材の
位置を調整可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液体食品、
粉末製品などの被包装物を樹脂フィルム製などの包装袋
に収納した状態で包装袋内の空気を脱気して袋の開口部
を封止する真空包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の真空包装機としては、例えば実開
昭６２−１５９４０８号公報や特公平６−８４１６７号
公報に記載されているように、容器本体およびこの容器
本体の上面開口を密閉する蓋体を有する耐圧容器と、こ
の耐圧容器内を負圧化する真空ポンプと、耐圧容器内に
配置された封止装置とを備えたおり、耐圧容器は水平に
設けることが一般的であるが、作業者側に下り傾斜させ
て設けることにより液体物、粉末製品に対応したものも
ある。

【０００３】そして、いずれの真空包装機にしても、蓋
体を開いた状態で被包装物を収納した包装袋を容器本体
内に収納し、蓋体を閉じてから真空ポンプによって耐圧
容器内を負圧化して包装袋内の空気を抜いて（脱気）、
この状態で封止装置により包装袋の開口部を封止し、こ
の後耐圧容器内を大気圧に戻して包装を完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐圧容
器を水平に設けた真空包装機は、液体物または粉末類の
被包装物を包装する場合に、包装袋の開口部から被包装
物が洩れ出ることがあり、この洩れが封止不良（シール
不良）の原因になったり、また、被包装物が洩れ出ると
耐圧容器内を汚すので、後の清掃作業が面倒になる等の
不都合が生じる。

【０００５】また、耐圧容器を作業者側に下り傾斜させ
た真空包装機は、容器本体の底面上に包装袋を置くと、
容器本体の底面が傾斜しているので、蓋体を閉じる際の
振動などで包装袋の位置がずれてしまい、封止位置が不
揃いになったり、封止できないこともある。特に、表面
を光沢処理した包装袋を使用した場合には、滑べり易い
ので、移動が顕著である。さらに、包装袋の封止位置が
不揃いになると、体裁が悪くなって商品価値が低下す
る。

【０００６】そこで、本発明は、包装袋を耐圧容器内の
所定位置に載置し易く、しかも載置した包装袋の位置が
ずれにくい真空包装装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、容器本体および容器本体の上面開口を密閉する開閉
自在の蓋体からなり、被包装物を収納した包装袋を収容
する耐圧容器と、この耐圧容器内を負圧化して包装袋内
の脱気を行う真空ポンプと、上記耐圧容器内に配設さ
れ、包装袋の開口部を封止する封止装置と、を備えた真
空包装装置において、上記耐圧容器を傾斜させて設ける
とともに、この耐圧容器内の高い側に寄せて封止装置を
配置し、容器本体の傾斜方向に沿った内部両側面に、係
止部を傾斜方向に複数形成した側部受部材を設け、両側
部受部材の間に、横長な袋受部材を係脱可能に掛け渡
し、袋受部材の左右両端を係合する係止部を選択して袋
受部材の位置を調整可能とした真空包装装置である。

【０００８】請求項２に記載のものは、請求項１の構成
に加えて、耐圧容器は、作業者に対向する操作前面側を
高く、反対側を低くなるように傾斜させて設け、蓋体を
容器本体に対して開閉自在に支持するヒンジ機構を耐圧
容器の低い側に配設したものである。

【０００９】側部受部材は、容器本体に対して着脱可能
な状態で装着することが好ましい（請求項３）。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は蓋体を開放した状態の真空
包装機の操作前面側から見た斜視図、図２は蓋体を閉じ
た状態の真空包装機の断面図である。

【００１１】真空包装装置１は、筺体２の上部に耐圧容
器３を傾斜した状態で設け、該耐圧容器３の内部には不
活性ガスを噴出するガスノズル４を設けるとともに、包
装袋５の開口部を封止する封止装置６を設け、耐圧容器
３の下方の筺体２内に真空ポンプ７，トランス８，制御
装置などを設け、耐圧容器３の傾斜上端側に位置する筺
体２の側面に操作パネル９を設けてある。即ち、本発明
における耐圧容器３は、作業者に対向する操作前面側を
高く、反対側を低くなるように傾斜させて設け、耐圧容
器３内の高い側に寄せて封止装置６を配置してある。

【００１２】この耐圧容器３は、上面が開口した金属製
箱状体の容器本体１０と、この容器本体１０の上面開口
を密閉する蓋体１１とからなり、低い側に設けたヒンジ
機構１２により蓋体１１を容器本体１０に対して開閉自
在に支持し、高い側に設けたロック機構１３により蓋体
１１を閉止状態でロックでき、透明板材１４で塞いだ蓋
体１１の窓１５から容器本体１０の内部を確認できるよ
うに構成してある。また、容器本体１０の下面に開口し
た排気口２０に、真空ポンプ７の吸引口に一端を接続し
た吸引側流路２１の他端を接続する。したがって、容器
本体１０の上面開口に蓋体１１を被せて耐圧容器３内を
密閉した状態で真空ポンプ７を作動すると、容器本体１
０と蓋体１１とによって囲繞された真空室２２内の空気
を排気口２０から外部に排出することができ、これによ
り真空室２２内を真空近くまで負圧化することができ
る。

【００１３】なお、容器本体１０の開口縁に対応する蓋
体１１の下面にシール材２３を設け、真空室２２の気密
性を確実ならしめてある。

【００１４】また、容器本体１０はほぼ同じ深さに形成
してあるので、筺体２に取り付けると、底面は、操作前
面側が高く、反対側が低くなる方向に傾斜する。

【００１５】ヒンジ機構１２は、容器本体１０の低い方
の側面上部から後方に突設した第１支持部材２４と、蓋
体１１の端部から下方に突設した第２支持部材２５と、
第１支持部材２４と第２支持部材２５を回動自在に連結
する支軸２６とからなる。そして、蓋体１１のヒンジ機
構１２取付側から下方にアーム２７を延設し、アーム２
７の下端部分に圧縮コイルバネ機構３０のロッド３１の
先端を接続し、この圧縮コイルバネ機構３０により蓋体
１１を開放方向に付勢している。

【００１６】したがって、蓋体１１の自由端側を容器本
体１０側に手で軽く押圧して閉じると共にロック機構１
３でロックすると、蓋体１１と容器本体１０とで囲繞し
た真空室２２を形成することができ、ロックを解除する
と圧縮コイルバネ機構３０の付勢作用により蓋体１１は
自動的に、或は軽く手を添える程度の力で開放する。

【００１７】蓋体１１が開放する場合に、ヒンジ機構１
２により支持されている蓋体１１の軸着基端側よりも蓋
体１１の自由端側が高い位置にあるので、蓋体１１の自
由端は作業者から遠のきながら円弧を描いて上昇する。
したがって、蓋体１１を開放する際に蓋体１１の自由端
が作業者に迫って威圧感を与えることを防止することが
できる。

【００１８】上記した構成からなる耐圧容器３内の傾斜
上端近くには封止装置６を設け、この封止装置６により
封止する包装袋５の位置を規制して安定させるために袋
受部材４０を設ける。

【００１９】包装袋５は、被包装物３５の量などにより
様々なサイズのものがあるが、封止装置６による封止位
置は同じであり、開口部とは反対側に位置する包装袋５
の底部の位置が異なる。そこで、本発明においては、包
装袋５の底部の位置に応じて袋受部材４０の位置を調整
できるように構成してある。

【００２０】具体的に説明すると、容器本体１０の傾斜
方向に沿った内部両側面に、係止部４１…を傾斜方向に
複数形成した側部受部材４２を設け、両側部受部材４２
の間に、横長な袋受部材４０を係脱可能に掛け渡し、袋
受部材４０の左右両端を係合する係止部４１を選択して
袋受部材４０の位置を調整できるように構成する。

【００２１】側部受部材４２は、図４に示すように、ス
テンレス板を屈曲成形することにより、側壁部４３の上
端を外側に向けて屈曲して上面部４４を形成し、この上
面部４４の外側先端部分を下方に屈曲して、側壁部４３
の上端部分を下向きコ字状に成形し、上面部４４のほぼ
中央から側壁部４３の上端部分に亘ってスリット状の係
止部４１を開設する。スリット状係止部４１は、側部受
部材４２の長手方向に所定のピッチで複数形成するが、
その開口幅は、後述する袋受部材４０の板厚より僅かに
広く設定する。なお、左右の側部受部材４２，４２は、
左右対称であり、スリット状の係止部４１…もそれぞれ
対向する位置に開設してある。

【００２２】そして、この側部受部材４２を容器本体１
０の内側の側面に着脱可能に装着するには、例えば、容
器本体１０の側面に突設した取付凸部（図示せず）に上
端のコ字状部分を引っ掛け、傾斜下端部分を容器本体１
０の低い方の内面に当接してもよいし、下端に突設した
爪片（図示せず）を容器本体１０の底面に形成した溝内
に嵌合してもよい。

【００２３】袋受部材４０は、図４に示すように、横長
なステンレス板の上部を屈曲して断面略倒Ｌ字状に成形
した部材であり、左右端部の下部を切り欠くことによ
り、前記スリット状係止部４１内に嵌合する係合部４５
を形成してある。なお、袋受部材４０の下端の左右の長
さ（切欠部端部の左右の間隔）は前記側部受部材４２，
４２の側壁部４３，４３の間隔内に丁度入り込む長さに
設定し、係合部４５の上下の長さは、スリット状係止部
４１の上下長さよりも少し短く設定し、左右の係合部４
５，４５の長さ（間隔）は、両側のスリット状係止部４
１，４１の上面開口端の間の長さよりも少し短く設定
し、途中部分の上下高さは側部受部材４２の上下高さと
ほぼ同じ寸法に設定してある。

【００２４】したがって、左右の側部受部材４２，４２
の対向する係止部４１，４１を選択し、図４に示すよう
に、袋受部材４０を上方から下降して左右の係合部４
５，４５を、上記係止部４１，４１内にそれぞれ上から
挿入すると、袋受部材４０を両側の側部受部材４２，４
２の間に掛け渡すことができ、掛け渡した状態では縦長
なスリット状係止部４１内に縦長な突片状の係合部４５
がそれぞれ嵌合するので揺動することもなく、袋受面４
６は安定している。

【００２５】そして、この様にして袋受部材４０を掛け
渡す際に、係合部４５を挿入する係止部４１を適宜に選
択すると、袋受部材４０から封止装置６までの長さを所
望する長さに設定することができる。したがって、包装
袋５のサイズに応じて、具体的には包装袋５の開口部
を、後述する封止装置６の熱線の位置に合わせたときに
包装袋５の底部が位置する位置に応じて係止部４１を選
択すると、包装袋５の底部の位置が規制される。

【００２６】このため、当該サイズの包装袋５を容器本
体１０内に載置する場合、袋受部材４０の袋受面４６に
当接するようにして容器本体１０の底面上に横たえる
と、包装袋５の開口部が封止装置６の所定位置にセット
される。しがって、包装袋５を封止装置６にセットする
場合に、特別な位置合わせ操作を行う必要がなく、ま
た、熟練者でなくても同じ位置で封止することができ
る。さらには、蓋体１１を閉じる際の振動を受けても、
包装袋５は底部が袋受部材４０によって支えられている
ので、滑べり移動することもない。このため、蓋体１１
を閉じる際にも特別に注意する必要が無くなり、作業の
容易性を高めることができる。しかも、容器本体１０の
底面が傾斜しているので、包装袋５内の被包装物３５が
開口部から洩れ出すことも防止できる。

【００２７】次に、封止装置６について説明する。図面
に示す封止装置６は、容器本体１０側に昇降可能に設け
られ、真空室２２の幅方向に長尺な下ヒーターブロック
５０と、蓋体１１の下面側に固定され、真空室２２の幅
方向に長尺な上ヒーターブロック５１とを対向する位置
に配設し、両ヒーターブロック５０，５１の端部に熱線
５２，５３を取り付けてなり、下ヒーターブロック５０
が圧接シリンダ５４の駆動により上ヒーターブロック５
１側に圧接するように構成されている。なお、圧接シリ
ンダ５４は、戻しスプリング５５により下向きに付勢さ
れたピストン５６によりシリンダ内を上方の第１室と下
方の第２室とに区画され、第２室は開放孔５７を介して
外気と連通し、第１室は、分岐流路５９を介して真空ポ
ンプ７の吸引側流路２１に接続されている。

【００２８】したがって、蓋体１１と閉じて真空室２２
内を減圧した状態で、分岐流路５９の途中の電磁弁６０
を開いて分岐流路５９とシリンダ５４の第１室を連通さ
せると、第１室が負圧化されてピストン５６が戻しスプ
リング５５の付勢に抗して上昇し、これにより下ヒータ
ーブロック５０が上昇して上ヒーターブロック５１に圧
接し、この状態で熱線５２，５３により加熱すると、間
に挟んだ包装袋５を加熱圧着して封止（密封）すること
ができる。そして、電磁弁６０の作動を停止して電磁弁
６０を介して第１室を外気と連通すると、ピストン５６
が戻しスプリング５５の付勢によって下降し、これによ
り下ヒーターブロック５０が元の位置に戻って封止工程
を終了する。なお、包装袋５内に不活性ガスを充填する
場合には、基台６１上に設けたガスノズル４から不活性
ガスを噴出させた後に、前記封止工程を行う。

【００２９】この様にして包装袋５の封止工程が終了し
たならば、真空室２２内を大気圧に戻してから蓋体１１
を開くと、被包装物３５を真空包装した包装袋５を取り
出すことができる。

【００３０】なお、本実施形態では、側部受部材４２に
形成する係止部４１…をスリット状の開口とし、袋受部
材４０の係合部４５を突片としたが、本発明における側
部受部材４２の係止部４１はこれに限定されるものでは
なく、袋受部材４０の端部を係合することができればど
のような構成でもよい。例えば、小さな突起を複数設け
てもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耐
圧容器を傾斜させて設けるとともに、この耐圧容器内の
高い側に寄せて封止装置を配置したので、液体物または
粉末類の被包装物を包装する場合に、包装袋の開口部か
ら被包装物が洩れ出ることを防止することができる。

【００３２】そして、容器本体の傾斜方向に沿った内部
両側面に、係止部を傾斜方向に複数形成した側部受部材
を設け、両側部受部材の間に、横長な袋受部材を係脱可
能に掛け渡し、袋受部材の左右両端を係合する係止部を
選択して袋受部材の位置を調整可能としたので、包装袋
のサイズに応じて袋受部材の位置を予め調整しておけ
ば、包装袋をセットする際に位置決めに特別な注意を払
うことなく開口部を封止装置の所定位置に合わせること
ができる。

【００３３】また、一旦セットした包装袋は、袋受部材
により滑べり移動することを阻止されているので、蓋体
を閉じる際の振動などを受けても包装袋の位置がずれる
ことを防止できる。したがって、封止位置が不揃いにな
ったり、封止できないなどのトラブルを未然に防止する
ことができる。

【００３４】請求項２の発明では、耐圧容器が、作業者
に対向する操作前面側を高く、反対側を低くなるように
傾斜させて設けられ、蓋体を容器本体に対して開閉自在
に支持するヒンジ機構を耐圧容器の低い側に配設したの
で、蓋体が開放する際に、作業者から遠のくように円弧
を描いて上昇する。したがって、真空包装工程が終了し
て蓋体が自動的に開くようにしても、作業者に威圧感を
与えることがない。

【００３５】請求項３の発明では、側部受部材が、容器
本体に対して着脱可能な状態で装着されているので、側
部受部材の清掃作業も容易であり、衛生上好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】蓋体を開いた状態における操作パネル側から見
た真空包装装置の斜視図である。

【図２】蓋体を閉じた状態における真空包装装置の断面
図である。

【図３】２つの包装袋をセットした状態における容器本
体の上方から見た斜視図である。

【図４】側部受部材および袋受部材の要部を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 真空包装装置 ２ 筺体 ３ 耐圧容器 ４ ガスノズル ５ 包装袋 ６ 封止装置 ７ 真空ポンプ ８ トランス ９ 操作パネル １０ 容器本体 １１ 蓋体 １２ ヒンジ機構 １３ ロック機構 １４ 透明板材 １５ 窓 ２０ 排気口 ２１ 吸気側流路 ２２ 真空室 ２３ シール材 ２４，２５ ヒンジ機構の支持部材 ２６ 支軸 ２７ アーム ３０ 圧縮コイルバネ機構 ３１ ロッド ３５ 被包装物 ４０ 袋受部材 ４１ 係止部 ４２ 側部受部材 ４３ 側壁部 ４４ 上面部 ４５ 係合部 ４６ 袋受面 ５０ 下ヒーターブロック ５１ 上ヒーターブロック ５２，５３ 熱線 ５４ 圧接シリンダ ５５ 戻しスプリング ５６ 開放孔 ５９ 分岐流路 ６０ 電磁弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体および容器本体の上面開口を密
   閉する開閉自在の蓋体からなり、被包装物を収納した包
   装袋を収容する耐圧容器と、 この耐圧容器内を負圧化して包装袋内の脱気を行う真空
   ポンプと、 上記耐圧容器内に配設され、包装袋の開口部を封止する
   封止装置と、を備えた真空包装装置において、 上記耐圧容器を傾斜させて設けるとともに、この耐圧容
   器内の高い側に寄せて封止装置を配置し、 容器本体の傾斜方向に沿った内部両側面に、係止部を傾
   斜方向に複数形成した側部受部材を設け、 両側部受部材の間に、横長な袋受部材を係脱可能に掛け
   渡し、 袋受部材の左右両端を係合する係止部を選択して袋受部
   材の位置を調整可能としたことを特徴とする真空包装装
   置。
2. 【請求項２】 耐圧容器は、作業者に対向する操作前面
   側を高く、反対側を低くなるように傾斜させて設け、蓋
   体を容器本体に対して開閉自在に支持するヒンジ機構を
   耐圧容器の低い側に配設したことを特徴とする請求項１
   に記載の真空包装装置。
3. 【請求項３】 側部受部材は、容器本体に対して着脱可
   能な状態で装着されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の真空包装装置。