JPH09110012A - 真空包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被包装物が包装袋の開口部から洩れ出にく
く、使い易くする。 【解決手段】 被包装物を収納した包装袋５を収容する
耐圧容器３と、耐圧容器内を脱気する真空ポンプ７と、
不活性ガスを注入するガスノズル４と、包装袋の開口部
を封止する封止装置６とを備えた真空包装機１におい
て、耐圧容器を、作業者に対向する操作前面側を高く、
反対側を低くなるように傾斜させて設け、蓋体１２を容
器本体１１に対して開閉自在に支持するヒンジ機構１３
を耐圧容器の低い側に配設し、封止装置を耐圧容器内の
高い側に寄せて配置し、ガスノズルを回動可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液体食品、
粉末製品などの被包装物を樹脂フィルム製などの包装袋
に収納した状態で包装袋内の空気を脱気して袋の開口部
を封止する真空包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の真空包装機としては、例えば実開
昭６２−１５９４０８号公報や特公平６−８４１６７号
公報に記載されているように、容器本体およびこの容器
本体の上面開口を密閉する開閉時材の蓋対を有する耐圧
容器と、この耐圧容器内を負圧化する真空ポンプと、耐
圧容器内に配置された封止装置とを備えたおり、図７
（ａ）に示すように、耐圧容器は水平に設けることが一
般的であるが、図７（ｂ）に示すように、作業者側に下
り傾斜させて設けることにより液体物、粉末製品に対応
したものもある。

【０００３】そして、いずれの真空包装機にしても、蓋
体を開いた状態で被包装物を収納した包装袋を容器本体
内に収納し、蓋体を閉じてから真空ポンプによって耐圧
容器内を負圧化して包装袋内の空気を抜いて（脱気）、
この状態で封止装置により包装袋の開口部を封止し、こ
の後耐圧容器内を大気圧に戻して包装を完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐圧容
器を水平に設けた真空包装機は、液体物または粉末類の
被包装物を包装する場合に、包装袋の開口部から被包装
物が洩れ出ることがあり、この洩れが封止不良（シール
不良）の原因になったり、また、被包装物が洩れ出ると
耐圧容器内を汚すので、後の清掃作業が面倒になる等の
不都合が生じる。

【０００５】また、耐圧容器を作業者側に下り傾斜させ
た真空包装機は、蓋体のヒンジ機構が耐圧容器の奥側の
高い位置に配設されており、閉止状態では蓋体の自由端
がヒンジ機構よりも低い位置に停止しているので、耐圧
容器内を大気圧に戻した際に蓋体がバネの力で自動的に
開放するように構成した場合には、図７（ｂ）中ｌで示
すように、蓋体の自由端が一旦作業者側に迫ってから円
弧を描いて上昇していくので、作業者に威圧感を与える
ことがある。

【０００６】さらに、従来の真空包装機は不活性ガス等
の注入ノズルが包装袋の開口部に向かって固定されてい
るので、被包装物が粉末類である場合には包装袋内に不
活性ガスを注入する際に粉末類が袋の開口部から吹き出
る等の不都合があった。

【０００７】そこで、本発明は被包装物が包装袋の開口
部から出てしまう不都合を解消し、使い易い真空包装機
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、容器本体および容器本体の上面開口を密閉する開閉
自在の蓋体からなり、被包装物を収納した包装袋を収容
する耐圧容器と、この耐圧容器内を負圧化して包装袋内
の脱気を行う真空ポンプと、脱気後に耐圧容器内に不活
性ガスを注入するガスノズルと、上記耐圧容器内に配設
され、包装袋の開口部を封止する封止装置と、を備えた
真空包装機において、上記耐圧容器を、作業者に対向す
る操作前面側を高く、反対側を低くなるように傾斜させ
て設け、蓋体を容器本体に対して開閉自在に支持するヒ
ンジ機構を耐圧容器の低い側に配設し、封止装置を耐圧
容器内の高い側に寄せて配置したことを特徴とする真空
包装機である。

【０００９】請求項２に記載のものは、請求項１に記載
の構成に加えて、ガスノズルを、封止装置にセットした
状態における包装袋の開口部に向けてガスが噴出される
状態と、この方向から外れた方向にガスが噴出される状
態とに変換可能に設けたことを特徴とする真空包装機で
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は蓋体を開放した状態の真空
包装機の操作前面側から見た斜視図、図２は蓋体を閉じ
た状態の真空包装機の断面図である。

【００１１】真空包装機１は、筐体２の上部に耐圧容器
３を傾斜した状態で設け、該耐圧容器３の内部には不活
性ガスを噴出するガスノズル４を設けるとともに、包装
袋５の開口部を封止する封止装置６を設け、耐圧容器３
の下方の筺体２内に真空ポンプ７，トランス８，制御装
置などを設け、耐圧容器３の傾斜上端側に位置する筺体
２の側面に操作パネル９を設けてある。即ち、本発明に
おける耐圧容器３内は、作業者に対向する操作前面側を
高く、反対側を低くなるように傾斜させて設ける。

【００１２】この耐圧容器３は、上面が開口した金属製
箱状体の容器本体１１と、この容器本体１１の上面開口
を密閉する蓋体１２とからなり、低い側に設けたヒンジ
機構１３により蓋体１２を容器本体１１に対して開閉自
在に支持し、高い側に設けたロック機構１４により蓋体
１２を閉止状態でロックでき、透明板材１５で塞いだ蓋
体１２の窓１６から容器本体１１の内部を確認できるよ
うに構成してある。また、容器本体１１の下面に開口し
た排気口１７に、真空ポンプ７の吸引口に一端を接続し
た吸引側流路１８の他端を接続する。したがって、容器
本体１１の上面開口に蓋体１２を被せて耐圧容器３内を
密閉した状態で真空ポンプ７を作動すると、容器本体１
１と蓋体１２とによって囲繞された真空室１９内の空気
を排気口１７から外部に排出することができ、これによ
り真空室１９内を真空近くまで負圧化することができ
る。

【００１３】なお、容器本体１１の開口縁に対応する蓋
体１２の下面にシール材２０を設け、真空室１９の気密
性を確実ならしめてある。

【００１４】また、容器本体１１はほぼ同じ深さに形成
してあるので、筺体２に取り付けると、底面は、操作前
面側が高く、反対側が低くなる方向に傾斜する。

【００１５】ヒンジ機構１３は、容器本体１１の低い方
の側面上部から後方に突設した第１支持部材２１と、蓋
体１２の端部下面から下方に突設した第２支持部材２２
と、第１支持部材２１と第２支持部材２２を回動自在に
連結する支軸２３とからなる。そして、蓋体１２側に固
定した連結部材２４を介して下向きに設けたレバー２５
の下端部に、付勢部材としてのコイルスプリング２６の
一端を止着して蓋体１２を開放方向に付勢し、これによ
り蓋体１２の重量とのバランスを採っている。したがっ
て、蓋体１２の自由端側を容器本体１１側に手で軽く押
圧すると、蓋体１２と容器本体１１とで囲繞した真空室
１９を形成することができ、蓋体１２の自由端を手で軽
く持ち上げると、蓋体１２を開放することができる。そ
して、ヒンジ機構１３により支持されている蓋体１２の
軸着基端側よりも蓋体１２の自由端側が高い位置にある
ので、この蓋体１２を開放する際に、蓋体１２の自由端
は作業者から遠のきながら円弧を描いて上昇する。した
がって、蓋体１２を開放する際に蓋体１２の自由端が作
業者に迫って威圧感を与えることを防止することができ
る。

【００１６】また、本実施形態では、図３に示すよう
に、蓋体１２の開閉状態を検出する開閉検出機構３０を
備え、蓋体１２の閉状態で真空ポンプ７を作動するよう
に構成してある。この蓋体１２の開閉検出機構３０は、
筺体２の後部に開閉検出器３１を設け、蓋体１２と共に
回動する部材、図面では蓋体１２の下面に固定した第２
支持部材２２の先端（下端）に押圧片３２を形成し、こ
の押圧片３２により上記開閉検出器３１の検出片３３
を、蓋体１２の位置に応じて押圧できるようにしてあ
る。具体的には、蓋体１２を大きく開いた図３Ａ位置か
ら容器本体１１の開口を閉じる直前のＢ位置までの間に
おいては押圧片３２が検出片３３を押圧しないで検出器
３１をオフ状態（真空ポンプ７の作動を禁止する状態）
とし、蓋体１２がＢ位置を通過して容器本体１１の上面
開口を塞いだ状態（Ｃ位置）で押圧片３２が検出片３３
を押圧して検出器３１をオン状態（真空ポンプ７の作動
を許容する状態）に切り替わるように、押圧片３２と検
出片３３の位置を設定する。したがって、蓋体１２が開
いたり、或は不充分な閉め方では真空ポンプ７が作動す
ることはなく、蓋体１２が容器本体１１の上面開口を正
常に閉じた状態ではじめて真空ポンプ７が作動する。

【００１７】耐圧容器３の真空室１９の傾斜上端近くに
封止装置６を設ける。この封止装置６は、容器本体１１
側に昇降可能に設けられ、真空室１９の幅方向に長尺な
下ヒーターブロック３５と、蓋体１２下面側に固定さ
れ、真空室１９の幅方向に長尺な上ヒーターブロック３
６とを対向する位置に配設し、両ヒーターブロック３
５，３６の端部に熱線３７，３７を取り付けてなり、下
ヒーターブロック３５が圧接シリンダ４０の駆動により
上ヒーターブロック３６側に圧接するように構成されて
いる。なお、圧接シリンダ４０は、戻しスプリング４１
により下向きに付勢されたピストン４２によりシリンダ
内を上方の第１室と下方の第２室とに区画され、第２室
は開放孔４５を介して外気と連通し、第１室は、分岐流
路４６を介して真空ポンプ７の吸引側流路１８に接続さ
れている。

【００１８】したがって、分岐流路４６の途中の電磁弁
４７を作動して分岐流路４６とシリンダの第１室を連通
させると、第１室が負圧化されてピストン４２が戻しス
プリング４１の付勢に抗して上昇し、これにより下ヒー
ターブロック３５が上昇して上ヒーターブロック３６に
圧接し、この状態で熱線３７により加熱すると、間に挟
んだ包装袋５を加熱圧着して封止（密封）することがで
きる。そして、電磁弁４７の作動を停止して電磁弁４７
を介して第１室を外気と連通すると、ピストン４２が戻
しスプリング４１の付勢によって下降し、これにより下
ヒーターブロック３５が下降する。

【００１９】次に、ガスノズル４について説明する。こ
のガスノズル４は、容器本体１１内の下ヒーターブロッ
ク３５よりも傾斜上方（図面では斜め右側）に下ヒータ
ーブロック３５に沿って基台５０を真空室１９の幅方向
に設け、該基台５０の上面に回転可能な状態で取り付け
られる。ガスノズル４は、基台５０上に回転可能に取り
付けた回頭部５１と、該回頭部５１の側面に突設した噴
出口５２とからなり、筺体２の側面に設けた不活性ガス
供給口（図示せず）に接続したホースからの不活性ガス
を真空包装機１に供給すると、不活性ガス供給口から途
中の配管を通って基台５０内の流路に到達し、この流路
に連通した噴出口５２から不活性ガスを噴出する。

【００２０】そして、ガスノズル４を回動して向きを変
えると、例えば図４中実線で示すように、噴出口５２を
封止装置６側に向けると、包装袋５の開口部から直接包
装袋５内に不活性ガスを注入することができる。一方、
図４中点線で示すように、噴出口５２を封止装置６とは
反対側に向けると、真空室１９内に不活性ガスを充填し
て間接的に包装袋５内に不活性ガスを充填することがで
きる。包装袋５内の被包装物５３が粉末の様に気流によ
って飛散し易いものである場合には、ガスノズル４を包
装袋５の開口部から外れた方向に向けて、間接的に不活
性ガスを充填すると、包装袋５内から被包装物５３が吹
き出る不都合を防止することができる。

【００２１】次に、上記した構成からなる真空包装機１
を使用して真空包装を行う手順について説明する。真空
包装に使用する包装袋５は、ポリエチレン樹脂製フィル
ムなどの熱溶着製材料からなる。この包装袋５内に液体
食品、粉末体などの被包装物５３を収納し、この状態
で、蓋体１２が開放された容器本体１１内に入れて包装
袋５の開口部を下ヒーターブロック３５上に載せる。本
発明に係る真空包装機１の容器本体１１は、底面が作業
者から見て奥に向かって下り傾斜し、傾斜上端側に封止
装置６の下ヒーターブロック３５が配設されているの
で、包装袋５の開口部を下ヒーターブロック３５上に載
せても、包装袋５を開口部を高くして載置されるので、
開口部から被包装物５３が洩れ出ることを防止すること
ができる。また、封止装置６は真空室１９内の手前の作
業者側に配置されているので、、包装袋５の開口部を下
ヒーターブロック３５上にセットする際に、作業者は腕
を奥まで伸ばす必要がないので、作業労力が軽減され
る。

【００２２】蓋体１２を手で下降すると、前記Ｂ位置を
通過すると開閉検出器３１がオン状態に切り替わるの
で、これにより真空ポンプ７が作動し始め、蓋体１２が
前記Ｃ位置まで更に降ろすと蓋体１２は吸引されて耐圧
容器３の気密が強められ、真空室１９が真空近くまで負
圧化されるとともに包装袋５内の脱気が行われる。

【００２３】脱気終了後、不活性ガスを充填する場合
は、ガスノズル４から不活性ガスを噴出させる。この場
合、包装袋５内の被包装物５３が粉体の様なものであれ
ば、ガスノズル４を包装袋５の開口部から外れた方向に
向けてガス注入工程を行う。

【００２４】これらの工程が終了したならば封止工程を
行う。この封止工程では、圧接シリンダ４０の作動によ
り下ヒーターブロック３５を上昇させて上ヒーターブロ
ック３６との間に包装袋５の開口部を挟み付け、この圧
接状態で熱線３７へ給電して熱線３７の発熱によって包
装袋５の開口部を熱圧着して密封する。密封が終了した
ならば熱線３７への給電を停止して熱圧着部分を冷却す
るとともに、解放弁（図示せず）を開いて耐圧容器３内
に外気を導入して真空を解除する。

【００２５】耐圧容器３内が大気圧に戻ると、ロック機
構１４によるロックを解いて蓋体１２を手で開き、包装
袋５を取り出して真空包装作業を終了する。

【００２６】なお、本発明におけるガスノズル４は、封
止装置６にセットした状態における包装袋５の開口部に
向けてガスが噴出される状態と、この方向から外れた方
向にガスが噴出される状態とに変換可能であればどのよ
うな構成でもよい。例えば、前記実施形態のように水平
方向に回動可能にするのではなく、上下方向に回動する
ようにしてもよい。また、図５に示すように、基台５０
上に複数のガスノズル４を設けてもよい。さらにまた、
噴出口５２は、丸パイプに限らず、偏平な包装袋５の開
口部の開口形状に適合し易いように偏平に形成してもよ
い。

【００２７】また、封止装置６は、熱線３７による加熱
溶着に限定されるものではなく、包装袋５の開口部を封
止することができればどのような構成でもよく、例えば
高周波溶着でもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耐
圧容器を、作業者に対向する操作前面側を高く、反対側
を低くなるように傾斜させて設け、蓋体を容器本体に対
して開閉自在に支持するヒンジ機構を耐圧容器の低い側
に配設したので、蓋体が開放するときに蓋体の自由端が
作業者側に迫ることなく遠のきながら上昇する。このた
め、作業者に威圧感を与えることがない。

【００２９】また、封止装置を耐圧容器内の高い側に寄
せて配置したので、包装袋を封止装置にセットする際に
手を奥まで伸ばす必要がなく、操作性に優れ、疲労を軽
減することができる。

【００３０】さらにまた、包装袋をセットした際に包装
袋が開口部を斜め上に向けて載置されるので、被包装物
が袋の開口部から洩れ出すことがなく、洩れ出した被包
装物が挟って封止不良になったり、容器本体の内部を汚
すなどの不都合を解消することができる。

【００３１】請求項２に記載の発明は、ガスノズルを、
封止装置にセットした状態における包装袋の開口部に向
けてガスが噴出される状態と、この方向から外れた方向
にガスが噴出される状態とに変換可能に設けたので、被
包装物の特性に合わせてガスノズルの向きを変えること
ができる。このため、粉末製品など飛散し易い被包装物
を真空包装する場合にも、被包装物が洩れ出ることを確
実に防止することができ、封止不良や汚れなどの不都合
を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】蓋体を開放した状態における操作前面側から見
た本発明に係る真空包装機の斜視図である。

【図２】蓋体を閉じた状態における真空包装機の断面図
である。

【図３】蓋体の開閉検出機構の正面図である。

【図４】ガスノズルの斜視図である。

【図５】ガスノズルの他の実施形態の説明図である、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

【図６】包装袋と偏平な噴出口を有するガスノズルの斜
視図である。

【図７】従来の真空包装機の断面図であり、（ａ）は耐
圧容器を水平に設けた真空包装機の断面図、（ｂ）は操
作前面側に向けて下り傾斜させて耐圧容器を設けた真空
包装機の断面図である。

【符号の説明】

１ 真空包装機 ２ 筺体 ３ 耐圧容器 ４ ガスノズル ５ 包装袋 ６ 封止装置 ７ 真空ポンプ ９ 操作パネル １１ 容器本体 １２ 蓋体 １３ ヒンジ機構 １４ ロック機構 １５ 透明板材 １６ 窓 １７ 排気口 １８ 吸引側流路 １９ 真空室 ２０ シール材 ２１ 第１支持部材 ２２ 第２支持部材 ２３ 支軸 ２４ 連結部材 ２５ レバー ２６ コイルスプリング ３０ 蓋体の開閉検出機構 ３１ 開閉検出器 ３２ 押圧片 ３５ 下ヒーターブロック ３６ 上ヒーターブロック ３７ 熱線 ４０ 圧接シリンダ ４１ 戻しスプリング ４２ ピストン ４５ 開放孔 ４６ 分岐流路 ４７ 電磁弁 ５０ 基台 ５１ 回頭部 ５２ 噴出口 ５３ 被包装物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体および容器本体の上面開口を密
   閉する開閉自在の蓋体からなり、被包装物を収納した包
   装袋を収容する耐圧容器と、 この耐圧容器内を負圧化して包装袋内の脱気を行う真空
   ポンプと、 脱気後に耐圧容器内に不活性ガスを注入するガスノズル
   と、 上記耐圧容器内に配設され、包装袋の開口部を封止する
   封止装置と、を備えた真空包装機において、 上記耐圧容器を、作業者に対向する操作前面側を高く、
   反対側を低くなるように傾斜させて設け、蓋体を容器本
   体に対して開閉自在に支持するヒンジ機構を耐圧容器の
   低い側に配設し、封止装置を耐圧容器内の高い側に寄せ
   て配置したことを特徴とする真空包装機。
2. 【請求項２】 ガスノズルを、封止装置にセットした状
   態における包装袋の開口部に向けてガスが噴出される状
   態と、この方向から外れた方向にガスが噴出される状態
   とに変換可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載
   の真空包装機。