JPH09248644A - オイルボルト及びその製造法 - Google Patents
オイルボルト及びその製造法Info
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- JPH09248644A JPH09248644A JP6089896A JP6089896A JPH09248644A JP H09248644 A JPH09248644 A JP H09248644A JP 6089896 A JP6089896 A JP 6089896A JP 6089896 A JP6089896 A JP 6089896A JP H09248644 A JPH09248644 A JP H09248644A
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- bolt
- oil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度低下がなく、転造装置が簡単で、少ない
工数で安価にオイルボルトを製造できるオイルボルト及
びその製造法を目的とする。 【解決手段】 上端にボルト頭部２を形成し、ボルト軸
部３にねじ部４を形成したボルト主体１の円筒部周面に
浅溝６を形成し、オイル流通用の縦溝７をボルト軸部３
に複数形成した発明と、ボルト頭部２を上端に形成し、
ボルト軸部３に複数のオイル流通用の縦溝７を成形した
ボルト素材１５のボルト軸部全体に、ねじ転造ダイス１
０により転造成形を行い、ねじ転造ダイスの終末上部に
設けられた転造歯より高い平型部１３により、ボルト軸
部３の上部に転造成形された部分を縦溝７の上部に達す
る位置まで圧潰してボルト軸部３の首下部を浅溝６が形
成された円筒部５とする発明とよりなる。
工数で安価にオイルボルトを製造できるオイルボルト及
びその製造法を目的とする。 【解決手段】 上端にボルト頭部２を形成し、ボルト軸
部３にねじ部４を形成したボルト主体１の円筒部周面に
浅溝６を形成し、オイル流通用の縦溝７をボルト軸部３
に複数形成した発明と、ボルト頭部２を上端に形成し、
ボルト軸部３に複数のオイル流通用の縦溝７を成形した
ボルト素材１５のボルト軸部全体に、ねじ転造ダイス１
０により転造成形を行い、ねじ転造ダイスの終末上部に
設けられた転造歯より高い平型部１３により、ボルト軸
部３の上部に転造成形された部分を縦溝７の上部に達す
る位置まで圧潰してボルト軸部３の首下部を浅溝６が形
成された円筒部５とする発明とよりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油路の接続等に用
いられるオイルボルト及びその製造法に関するものであ
る。
いられるオイルボルト及びその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、油路の接続等に用いられるオイル
ボルトとしては、図５に示されるように、フランジ付の
ボルト頭部３０の円筒部に断面非円形の細径部３１を形
成するとともに、ボルト軸部３２のねじ部３３にオイル
流通用の縦溝３４を形成したものが知られている。しか
し、このようなオイルボルトは円筒部に細径部３１が形
成されているため、ボルトの剛性が損なわれ強度を低下
させるという問題があった。また、このようなオイルボ
ルトを製造するには、図６に示されるように、フランジ
付のボルト頭部３０を上端に形成するとともに、ボルト
軸部３２の中間から下端にオイル流通用の縦溝３４を圧
造成形したボルト素材３５の首下部に、丸ダイス３６、
３６により断面非円形の細径部３１を成形する。次に、
ねじ転造ダイス３７、３７間にボルト素材３５を挟持さ
せて、ボルト軸部３２にねじを転造するものであるが、
このねじ転造の際、ボルト素材３５の細径部３１に丸ダ
イス３６、３６を嵌合させて、細径部３１と丸ダイス３
６とを噛合させる。この噛合により、ねじ転造時ボルト
素材３５は丸ダイス３６により強制的にされるので、ボ
ルト軸部３２に形成されているオイル流通用の縦溝３４
の凹部にねじ転造ダイス３７の転造歯が入り込んだ際に
も、ボルト素材３５はスリップを起こすことなく強制的
に転動されることとなり、ねじ転造不良が発生すること
を防止している。しかし、ねじ転造ダイス３７と丸ダイ
ス３６とを連動させなければならず、転造装置の構造が
複雑で高価なものとなるうえに、別工程の丸ダイス３６
によって細径部３１を成形しなければならず、製造工数
が多くなり、量産性が悪くコストアップの原因となる等
種々の問題があった。
ボルトとしては、図５に示されるように、フランジ付の
ボルト頭部３０の円筒部に断面非円形の細径部３１を形
成するとともに、ボルト軸部３２のねじ部３３にオイル
流通用の縦溝３４を形成したものが知られている。しか
し、このようなオイルボルトは円筒部に細径部３１が形
成されているため、ボルトの剛性が損なわれ強度を低下
させるという問題があった。また、このようなオイルボ
ルトを製造するには、図６に示されるように、フランジ
付のボルト頭部３０を上端に形成するとともに、ボルト
軸部３２の中間から下端にオイル流通用の縦溝３４を圧
造成形したボルト素材３５の首下部に、丸ダイス３６、
３６により断面非円形の細径部３１を成形する。次に、
ねじ転造ダイス３７、３７間にボルト素材３５を挟持さ
せて、ボルト軸部３２にねじを転造するものであるが、
このねじ転造の際、ボルト素材３５の細径部３１に丸ダ
イス３６、３６を嵌合させて、細径部３１と丸ダイス３
６とを噛合させる。この噛合により、ねじ転造時ボルト
素材３５は丸ダイス３６により強制的にされるので、ボ
ルト軸部３２に形成されているオイル流通用の縦溝３４
の凹部にねじ転造ダイス３７の転造歯が入り込んだ際に
も、ボルト素材３５はスリップを起こすことなく強制的
に転動されることとなり、ねじ転造不良が発生すること
を防止している。しかし、ねじ転造ダイス３７と丸ダイ
ス３６とを連動させなければならず、転造装置の構造が
複雑で高価なものとなるうえに、別工程の丸ダイス３６
によって細径部３１を成形しなければならず、製造工数
が多くなり、量産性が悪くコストアップの原因となる等
種々の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、強度低下が
ないうえに、転造装置が簡単で、少ない工数で安価にオ
イルボルトを製造できるオイルボルト及びその製造法を
提供することを目的とするものである。
ないうえに、転造装置が簡単で、少ない工数で安価にオ
イルボルトを製造できるオイルボルト及びその製造法を
提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、上端にボルト頭部を形成するとともにボルト軸部
にねじ部を形成したボルト主体の小径の円筒部周面に浅
溝を形成し、該ボルト主体の小径の円筒部に上部が位置
するオイル流通用の縦溝をボルト軸部に複数形成したこ
とを特徴とするオイルボルトを請求項１の発明とし、請
求項１の発明において、浅溝を形成した小径の円筒部の
ボルト頭部首下部にシール体をインサート成形したオイ
ルボルトを請求項２の発明とし、請求項１または２の発
明において、浅溝が螺旋状であるオイルボルトを請求項
３の発明とし、ボルト頭部を上端に形成し、ボルト軸部
の中間から下端にわたり複数のオイル流通用の縦溝を成
形したボルト素材のボルト軸部全体に、ねじ転造ダイス
による転造成形を行うとともに、ねじ転造ダイスの終末
上部に設けられた転造歯より高い平型部により、ボルト
軸部の上部に転造成形された部分を前記縦溝の上部に達
する位置まで圧潰してボルト軸部の首下部を浅溝が形成
された小径の円筒部としたことを特徴とするオイルボル
トの製造法を請求項４の発明とするものである。
めに、上端にボルト頭部を形成するとともにボルト軸部
にねじ部を形成したボルト主体の小径の円筒部周面に浅
溝を形成し、該ボルト主体の小径の円筒部に上部が位置
するオイル流通用の縦溝をボルト軸部に複数形成したこ
とを特徴とするオイルボルトを請求項１の発明とし、請
求項１の発明において、浅溝を形成した小径の円筒部の
ボルト頭部首下部にシール体をインサート成形したオイ
ルボルトを請求項２の発明とし、請求項１または２の発
明において、浅溝が螺旋状であるオイルボルトを請求項
３の発明とし、ボルト頭部を上端に形成し、ボルト軸部
の中間から下端にわたり複数のオイル流通用の縦溝を成
形したボルト素材のボルト軸部全体に、ねじ転造ダイス
による転造成形を行うとともに、ねじ転造ダイスの終末
上部に設けられた転造歯より高い平型部により、ボルト
軸部の上部に転造成形された部分を前記縦溝の上部に達
する位置まで圧潰してボルト軸部の首下部を浅溝が形成
された小径の円筒部としたことを特徴とするオイルボル
トの製造法を請求項４の発明とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明のオイルボルトの好
ましい実施の形態を図１、２に基づいて詳細に説明す
る。１は上端にフランジ付のボルト頭部２を形成すると
ともに、ボルト軸部３にねじ部４を形成したボルト主体
であり、該ボルト主体１の小径の円筒部５にはねじ部４
を圧潰して形成される螺旋状の浅溝６が形成されてい
る。７はボルト軸部３の中間から基端までねじ部４を分
断して形成されるオイル流通用の縦溝であり、該縦溝７
は１８０°位相をずらして二本形成されており、その深
さはねじ部４の谷と略同じとしている。また、縦溝７の
上部は円筒部５まで達しており、ボルト軸部３の下端か
ら流入したオイルが円筒部５に流入することができるよ
うになっている。さらに、縦溝７とねじ部４との交点８
は０．５ｍｍ以上のアールとして、ねじ込み抵抗が増す
ことを防止している。９は円筒部５の首下部にボルト頭
部２の座面と接して設けられるシール体で、該シール体
９はインサート成形によりボルト主体１の浅溝６が形成
された円筒部５と固着一体化されている。
ましい実施の形態を図１、２に基づいて詳細に説明す
る。１は上端にフランジ付のボルト頭部２を形成すると
ともに、ボルト軸部３にねじ部４を形成したボルト主体
であり、該ボルト主体１の小径の円筒部５にはねじ部４
を圧潰して形成される螺旋状の浅溝６が形成されてい
る。７はボルト軸部３の中間から基端までねじ部４を分
断して形成されるオイル流通用の縦溝であり、該縦溝７
は１８０°位相をずらして二本形成されており、その深
さはねじ部４の谷と略同じとしている。また、縦溝７の
上部は円筒部５まで達しており、ボルト軸部３の下端か
ら流入したオイルが円筒部５に流入することができるよ
うになっている。さらに、縦溝７とねじ部４との交点８
は０．５ｍｍ以上のアールとして、ねじ込み抵抗が増す
ことを防止している。９は円筒部５の首下部にボルト頭
部２の座面と接して設けられるシール体で、該シール体
９はインサート成形によりボルト主体１の浅溝６が形成
された円筒部５と固着一体化されている。
【０００６】このように構成されたものは、図３に示さ
れるように、機器Ｍの雌ねじ付き油路Ｈと連通する連通
路Ｃと、該連通路Ｃに細孔Ｆをもって連通される配管Ｐ
接続用の接続孔Ｊとを形成したブロックＢを、連通路Ｃ
と油路Ｈとが一致するように位置決めして機器Ｍ上に添
裝したうえ、ブロックＢの連通路Ｃを通じてボルト主体
１を嵌挿し、ボルト主体１のねじ部４を機器Ｍの雌ねじ
付き油路Ｈに螺挿する。この螺挿時、縦溝７とねじ部４
の交点８は０．５以上のアールとなっているため、ねじ
込み抵抗は小さく、滑らかに螺挿を行うことができる。
このようにしてボルト軸部３のフランジがブロックＢの
上面に圧着されると、ブロックＢは機器Ｍに固定され
る。このとき、シール体９により連通路Ｃの上端はシー
ルされて油が外部に漏れないようにしている。また、縦
溝７の上部は連通路Ｃ内に位置するため、機器Ｍの油路
Ｈに流入したオイルは縦溝７を通じて連通路Ｃに流入
し、連通路Ｃから細孔Ｆ、接続孔Ｊを通じて配管Ｐに流
出することとなる。なお、実施例では螺旋状の浅溝６を
円筒部５に形成しているが、環状溝や環状あるいは螺旋
状の凹凸溝でも良く、要はオイル流通量を増加させ、且
つシール体９との一体化を高めることができるものであ
れば良いことは勿論である。
れるように、機器Ｍの雌ねじ付き油路Ｈと連通する連通
路Ｃと、該連通路Ｃに細孔Ｆをもって連通される配管Ｐ
接続用の接続孔Ｊとを形成したブロックＢを、連通路Ｃ
と油路Ｈとが一致するように位置決めして機器Ｍ上に添
裝したうえ、ブロックＢの連通路Ｃを通じてボルト主体
１を嵌挿し、ボルト主体１のねじ部４を機器Ｍの雌ねじ
付き油路Ｈに螺挿する。この螺挿時、縦溝７とねじ部４
の交点８は０．５以上のアールとなっているため、ねじ
込み抵抗は小さく、滑らかに螺挿を行うことができる。
このようにしてボルト軸部３のフランジがブロックＢの
上面に圧着されると、ブロックＢは機器Ｍに固定され
る。このとき、シール体９により連通路Ｃの上端はシー
ルされて油が外部に漏れないようにしている。また、縦
溝７の上部は連通路Ｃ内に位置するため、機器Ｍの油路
Ｈに流入したオイルは縦溝７を通じて連通路Ｃに流入
し、連通路Ｃから細孔Ｆ、接続孔Ｊを通じて配管Ｐに流
出することとなる。なお、実施例では螺旋状の浅溝６を
円筒部５に形成しているが、環状溝や環状あるいは螺旋
状の凹凸溝でも良く、要はオイル流通量を増加させ、且
つシール体９との一体化を高めることができるものであ
れば良いことは勿論である。
【０００７】次に、本発明のオイルボルトの製造法の好
ましい実施の形態を図４に基づいて詳細に説明する。１
０はねじ転造ダイスであり、該ねじ転造ダイス１０は移
動側ダイス１１と固定側ダイス１２とよりなるので、移
動側ダイス１１と固定側ダイス１２の対抗面には転造歯
１１ａ、１２ａが形成されている。また、移動側ダイス
１１と固定側ダイス１２の転造終端部の上部には転造歯
１１ａ、１２ａの歯より高い平型部１３が嵌め込まれて
いる。この平型部１３の先端部はテーパ状の案内面とす
るとともにねじ転造後に、ボルト軸部３の円筒部５の縦
溝７の上部に達する位置までのねじを圧潰するものであ
る。また、１５はねじ転造前のボルト素材であり、該ボ
ルト素材１５は上端にフランジ付のボルト頭部２が形成
されるとともに、ボルト軸部３に１８０°位相をずらし
て円筒部５から下端縁にわたって二本の縦溝７を形成し
たもので、該縦溝７の深さは転造ねじの谷底と同じ深さ
を有するものである。
ましい実施の形態を図４に基づいて詳細に説明する。１
０はねじ転造ダイスであり、該ねじ転造ダイス１０は移
動側ダイス１１と固定側ダイス１２とよりなるので、移
動側ダイス１１と固定側ダイス１２の対抗面には転造歯
１１ａ、１２ａが形成されている。また、移動側ダイス
１１と固定側ダイス１２の転造終端部の上部には転造歯
１１ａ、１２ａの歯より高い平型部１３が嵌め込まれて
いる。この平型部１３の先端部はテーパ状の案内面とす
るとともにねじ転造後に、ボルト軸部３の円筒部５の縦
溝７の上部に達する位置までのねじを圧潰するものであ
る。また、１５はねじ転造前のボルト素材であり、該ボ
ルト素材１５は上端にフランジ付のボルト頭部２が形成
されるとともに、ボルト軸部３に１８０°位相をずらし
て円筒部５から下端縁にわたって二本の縦溝７を形成し
たもので、該縦溝７の深さは転造ねじの谷底と同じ深さ
を有するものである。
【０００８】この製造法によれば、ねじ転造ダイス１０
の移動側ダイス１１と固定側ダイス１２との転造始端
に、フランジ付のボルト頭部２の座面が各ダイス上面に
当接された状態にボルト素材１５を挟持させる。次に、
移動側ダイス１２をスライド移動させれば、ボルト素材
１５が転動されながら、ボルト軸部３の全体にねじが転
造成形されることとなる。この転造時、ボルト素材１５
の縦溝７に転造歯１１ａ、１２ａが達すると、転造歯１
１ａ、１２ａは縦溝７に入り込もうとするが、ボルト軸
部３の縦溝７のない首下部も転造歯１１ａ、１２ａによ
り転造成形が行われているので、転造ダイス１０が縦溝
７により落ち込むことは防止され、ボルト素材１５が縦
溝７でスリップし、転造不良が発生することはない。ま
た、このねじ転造時、縦溝７とねじの交点８はエッジと
はならず、０．５以上のアールに成形されることとな
る。このようにしてねじがボルト軸部３全体に転造され
た後、ボルト素材１５の上部のねじはねじ転造ダイス１
０の平型部１３により圧潰される。この圧潰はボルト頭
部２の座面位置から縦溝７の上部に位置するところまで
行われる。また、この圧潰により首下部にはねじ等の成
形部の谷底が一部残った螺旋状の浅溝６が形成される。
このようにして製造されたボルト主体１の座面首下部に
シール材をインサート成形すれば、浅溝６により抜け止
めされたシール体９が設けられ、オイルボルトは完成す
ることとなる。なお、実施例ではねじを圧潰した螺旋状
の浅溝６としているが、平行する複数の浅溝６として
も、凹凸のある平行あるいは螺旋状の浅溝６としてもよ
く、要はねじ転造時に縦溝７に転造ダイス１０が落ち込
むことがないようにねじ等を転造成形したうえ、転造成
形された部分を圧潰しオイルの連通路を形成できれば、
他のいかなる形状でもよいことは勿論である。
の移動側ダイス１１と固定側ダイス１２との転造始端
に、フランジ付のボルト頭部２の座面が各ダイス上面に
当接された状態にボルト素材１５を挟持させる。次に、
移動側ダイス１２をスライド移動させれば、ボルト素材
１５が転動されながら、ボルト軸部３の全体にねじが転
造成形されることとなる。この転造時、ボルト素材１５
の縦溝７に転造歯１１ａ、１２ａが達すると、転造歯１
１ａ、１２ａは縦溝７に入り込もうとするが、ボルト軸
部３の縦溝７のない首下部も転造歯１１ａ、１２ａによ
り転造成形が行われているので、転造ダイス１０が縦溝
７により落ち込むことは防止され、ボルト素材１５が縦
溝７でスリップし、転造不良が発生することはない。ま
た、このねじ転造時、縦溝７とねじの交点８はエッジと
はならず、０．５以上のアールに成形されることとな
る。このようにしてねじがボルト軸部３全体に転造され
た後、ボルト素材１５の上部のねじはねじ転造ダイス１
０の平型部１３により圧潰される。この圧潰はボルト頭
部２の座面位置から縦溝７の上部に位置するところまで
行われる。また、この圧潰により首下部にはねじ等の成
形部の谷底が一部残った螺旋状の浅溝６が形成される。
このようにして製造されたボルト主体１の座面首下部に
シール材をインサート成形すれば、浅溝６により抜け止
めされたシール体９が設けられ、オイルボルトは完成す
ることとなる。なお、実施例ではねじを圧潰した螺旋状
の浅溝６としているが、平行する複数の浅溝６として
も、凹凸のある平行あるいは螺旋状の浅溝６としてもよ
く、要はねじ転造時に縦溝７に転造ダイス１０が落ち込
むことがないようにねじ等を転造成形したうえ、転造成
形された部分を圧潰しオイルの連通路を形成できれば、
他のいかなる形状でもよいことは勿論である。
【０００９】
【発明の効果】本発明のオイルボルトは前記説明によっ
て明かなように、円筒部に細径部が形成されることがな
いので、ボルト主体の剛性を損なわず強度低下がなく。
また、請求項２のように、シール体を浅溝のある首下部
にインサート成形することにより、シール体は確実に固
定されてシール効果を長期間にわたり発揮することがで
きるうえに、シール体が抜け落ちたり、ねじ締め時に捩
れることがなく、シール不良を的確に防止できる。さら
に、請求項３のように、浅溝を螺旋状とすることによ
り、ねじ転造ダイスのねじ転造歯によるねじから浅溝を
形成することができるので、転造ダイスの製作に手間が
かからず、コストダウンを計ることができる。また、請
求項４のオイルボルトの製造法は、ボルト軸部全体に転
造成形を施すため、ボルト軸部に形成されている縦溝に
ねじ転造ダイスの転造歯が落ち込み、ボルト素材がスリ
ップしてねじ転造不良が発生することがなく、確実に転
造成形を行うことができる。しかも、ねじ転造後に首下
部の成形部を転造ダイスにより圧潰するため、一工程で
オイルボルトを製造することができるので、製造コスト
を低減できる。しかも、浅溝によりオイルの流通量を増
大させることもできる等種々の利点を有するものであ
る。従って、本発明は従来の問題点を解決したオイルボ
ルト及びその製造法として業界の発展に寄与するところ
大なものである。
て明かなように、円筒部に細径部が形成されることがな
いので、ボルト主体の剛性を損なわず強度低下がなく。
また、請求項２のように、シール体を浅溝のある首下部
にインサート成形することにより、シール体は確実に固
定されてシール効果を長期間にわたり発揮することがで
きるうえに、シール体が抜け落ちたり、ねじ締め時に捩
れることがなく、シール不良を的確に防止できる。さら
に、請求項３のように、浅溝を螺旋状とすることによ
り、ねじ転造ダイスのねじ転造歯によるねじから浅溝を
形成することができるので、転造ダイスの製作に手間が
かからず、コストダウンを計ることができる。また、請
求項４のオイルボルトの製造法は、ボルト軸部全体に転
造成形を施すため、ボルト軸部に形成されている縦溝に
ねじ転造ダイスの転造歯が落ち込み、ボルト素材がスリ
ップしてねじ転造不良が発生することがなく、確実に転
造成形を行うことができる。しかも、ねじ転造後に首下
部の成形部を転造ダイスにより圧潰するため、一工程で
オイルボルトを製造することができるので、製造コスト
を低減できる。しかも、浅溝によりオイルの流通量を増
大させることもできる等種々の利点を有するものであ
る。従って、本発明は従来の問題点を解決したオイルボ
ルト及びその製造法として業界の発展に寄与するところ
大なものである。
【図１】本発明のオイルボルトの実施例を示す一部切欠
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明のオイルボルトの実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明のオイルボルトの使用状態を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の製造過程を示す説明図である。
【図５】従来のオイルボルトを示す正面図である。
【図６】従来のオイルボルトの製造過程を示す説明図で
ある。
ある。
１ ボルト主体 ２ ボルト頭部 ３ ボルト軸部 ４ ねじ部 ５ 円筒部 ６ 浅溝 ７ 縦溝 ９ シール体 10 ねじ転造ダイス 11a 転造歯 12a 転造歯 13 平型部
Claims (4)
- 【請求項１】 上端にボルト頭部を形成するとともにボ
ルト軸部にねじ部を形成したボルト主体の小径の円筒部
周面に浅溝を形成し、該ボルト主体の小径の円筒部に上
部が位置するオイル流通用の縦溝をボルト軸部に複数形
成したことを特徴とするオイルボルト。 - 【請求項２】 浅溝を形成した小径の円筒部のボルト頭
部首下部にシール体をインサート成形したことを特徴と
する請求項１に記載のオイルボルト。 - 【請求項３】 浅溝が螺旋状である請求項１または２に
記載のオイルボルト。 - 【請求項４】 ボルト頭部を上端に形成し、ボルト軸部
の中間から下端にわたり複数のオイル流通用の縦溝を成
形したボルト素材のボルト軸部全体に、ねじ転造ダイス
による転造成形を行うとともに、ねじ転造ダイスの終末
上部に設けられた転造歯より高い平型部により、ボルト
軸部の上部に転造成形された部分を前記縦溝の上部に達
する位置まで圧潰してボルト軸部の首下部を浅溝が形成
された小径の円筒部としたことを特徴とするオイルボル
トの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06089896A JP3717224B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | オイルボルト及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06089896A JP3717224B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | オイルボルト及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248644A true JPH09248644A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3717224B2 JP3717224B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=13155647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06089896A Expired - Fee Related JP3717224B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | オイルボルト及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3717224B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004504151A (ja) * | 2000-07-14 | 2004-02-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 軸を製造するための方法および該軸を有する装置 |
| JP2007237274A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP06089896A patent/JP3717224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004504151A (ja) * | 2000-07-14 | 2004-02-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 軸を製造するための方法および該軸を有する装置 |
| JP2007237274A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車の製造方法 |
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