JP3066306U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧造成形とネジ転造により成形してもテーパ
突出部とネジ部との同軸度がだせるようにして生産性を
高め、コストの低減化を図り得る管継手の提供を課題と
する。 【解決手段】 円筒形とされた本体１と、本体１内に挿
入可能な調芯駒２とでなり、本体１の内周面にネジ部１
１を形成する一方、駒２の外周部にネジ部１１に螺合す
るネジ部２１を形成し、軸芯部に断面多角形状の貫通孔
２２を形成すると共に、貫通孔２２の両端周りにテーパ
突起２３，２３を一体的に形成し、かつ、駒２を本体１
内の長さ方向中間部に螺合すると共に、その位置で駒２
を本体１に対しネジ部１１，２１間の遊び分自動調芯可
能に本体１と駒とをカシメにより結合した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ガスや油などの流体を給排すべくフレアナット付きのフレアチュー ブの端部に装着される管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ガスや油などの流体を給排すべくフレアナットＡ付きのフレアチュー ブＢの端部に装着される二方接続タイプの管継手は、図５に示すように、円筒形 とされた本体５１の両端部にそれぞれ凹部５２，５２が形成され、両凹部５２， ５２の底面中央に貫通孔５３が形成されると共に、該貫通孔５３の周りにフレア チューブＢに当接するテーパ突起５４，５４が一体的に形成され、かつ両凹部５ ２，５２の内面にフレアナットＡに螺合するネジ部５５，５５が形成された形状 とされている。そして、このような形状とされた管継手を製造する場合、圧造成 形機を使用して凹部５２，５２が形成された半成形品を成形したのち、この半成 形品における両凹部５２，５２の底面を切削加工することによりテーパ突起５４ ，５４を、また、両凹部５２，５２の内面を切削することによりネジ部５５，５ ５を形成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した管継手を製造する場合に、圧造成形機を使用して凹部５２ ，５２が形成された半成形品を成形したのち、この半成形品における両凹部５２ ，５２の底面を切削加工することによりテーパ突起５４，５４を、また、両凹部 ５２，５２の内面を切削加工することによりネジ部５５，５５を形成していたの では、圧造加工とその後における面倒な切削加工とを必要とし、このため生産性 が極めて悪く、しかもコスト的に高くつくことになっていた。

【０００４】 なお、生産性を高め、コストの低減化を図るために、上記テーパ突起５４，５ ４とネジ部５５，５５を形成するに際し、例えばテーパ突起５４，５４を圧造成 形することにより形成し、ネジ部５５，５５をネジ転造により形成することが考 えられる。しかしながら、平坦面とされた凹部５２の底面を圧造加工することに より、該底面を強引に隆起させてテーパ突起５４，５４を形成する場合、形状が 複雑すぎて無理があり、そのためテーパ方向に沿って縦筋が入って不良品の発生 を伴うことになり、また、ネジ転造によりネジ部を形成する場合、テーパ突起部 とネジ部との同軸度が十分にだせないといった不具合が生じ、いずれも漏れなど の発生原因となるため、採用されていないのが現状である。

【０００５】 そこで本考案は、圧造成形とネジ転造により成形してもテーパ突出部とネジ部 との同軸度がだせるようにして、生産性を高め、コストの低減化を図り得る管継 手の提供を課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本願の請求項１に記載の考案は、円筒形とされた本 体と、該本体内に挿入可能な調芯駒とからなり、上記本体の内周面の少なくとも 両端部にネジ部が形成されている一方、上記駒の軸芯部に貫通孔が形成されると 共に、該貫通孔の両端周りにテーパ突起が一体に形成されており、かつ該駒が上 記本体内の長さ方向中間部に挿入されると共に、その位置で駒が本体に対し自動 調芯可能にカシメ止めされていることを特徴とする。

【０００７】 また、請求項２に記載の考案は、円筒形とされた本体と、該本体内に挿入可能 な調芯駒とからなり、上記本体の内周面にネジ部が形成されている一方、駒の外 周部に上記ネジ部に螺合するネジ部が形成され、軸芯部に断面多角形状の貫通孔 が形成されると共に、該貫通孔の両端周りにテーパ突起が一体に形成されており 、かつ、該駒が本体内の長さ方向中間部に螺合されると共に、その位置で駒が本 体に対しネジの遊び分自動調芯可能に駒と本体とがカシメ又は接着剤により結合 されていることを特徴とする。

【０００８】

【考案の実施の形態】 以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１及び図２は、ガスや油などの流体を給排すべくフレアナットＡ付きのフレ アチューブＢの端部に装着される二方接続タイプの管継手を示すもので、該管継 手は円筒形とされた本体１と、該本体１内に挿入可能な調芯駒２とでなる。本体 １の内周面にフレアナットＡと螺合するネジ部１１が形成されている一方、駒２ の外周部に上記ネジ部１１に螺合するネジ部２１が形成され、軸芯部に貫通孔２ ２が形成されると共に、該貫通孔２２の両端周りにテーパ突起２３，２３が一体 的に形成されている。そして、上記駒２が本体１内の長さ方向中間位置まで螺合 されると共に、その螺合状態で本体１と駒２とがカシメ止めされて駒２が本体１ に対しネジ部１１，２１間の遊び分自動調芯可能に支持されている。

【００１０】 上記本体１を成形する場合、圧造成形機（図示せず）を使用して円筒形とされ た成形品を成形したのち、成形品の内周面にネジ転造によりネジ部１１を形成す る。また、駒２を成形する場合、圧造成形機を使用して貫通孔２２とテーパ突起 ２３，２３が一体的に形成され筒状の成形品を成形したのち、成形品の外周面に ネジ転造によりネジ部２１を形成する。

【００１１】 また、上記本体１に駒２を組み付ける際には、駒２の貫通孔２２に係合する治 具を用いて駒２を本体１内の長さ方向中間位置まで螺合する。そして、その螺合 状態で本体１と駒２とをカシメ止めをする。その場合、本体１の長さ方向中間位 置の外周をカシメて駒２の軸芯方向中間の外周部分にまで届くように環状にカシ メ止めをする。これにより、駒２がカシメ部分１２を支点として本体１に対しネ ジ部１１，２１間の遊び分だけ自由に浮動して自動調芯が可能に支持されること になる。なお、カシメ止めに代えて上記本体１内の長さ方向中間位置、つまり駒 ２の軸芯方向中間位置部分を接着剤止めしてもよい。また、カシメ又は接着剤に よる止めは環状に行う他、複数箇所部分的に行うようにしてもよい。

【００１２】 以上のように構成された管継手を使用する場合には、図１に示すように、本体 １のネジ部１１，１１にフレアナットＡ，Ａを螺合してフレアチューブＢ，Ｂの テーパ状端部を駒２のテーパ突起２３，２３に当接させて接続すればよい。その 場合、駒２がカシメ部分を支点として本体１に対しネジ部１１，２１間の遊び分 だけ自由浮動して自動調芯が行われる。つまり、上記駒２を本体１に駒２を組み 付けた際に、上記テーパ突起２３，２３とネジ部１１，１１との同軸度が多少ず れているようなことがあっても、フレアナットＡ，Ａを本体１のネジ部１１，１ １に螺合して行くことにより駒２が本体１に対しカシメ部分１２を支点としてネ ジ部１１，２１間の遊び分だけ自由に浮動して自動調芯されることになる。これ によりフレアチューブＢのテーパ状端部と駒２のテーパ突起２３との当接が良好 に行われ、漏れのない接続が行われる。その結果、従来例のようにテーパ突起と ネジ部を複雑で面倒な切削加工により高精度に形成しなくとも、漏れのない良好 な接続が可能となる。

【００１３】 また、図３及び図４は別の実施の形態を示す二方接続タイプの管継手であって 、この管継手は、円筒形とされた本体３と、該本体３内に挿入可能な調芯駒４と でなる。本体３はその内周面両端部にネジ部３１，３１が形成される一方、駒４ はその軸芯部に貫通孔４１が形成されると共に、該貫通孔４１の両端周りにテー パ突起４２，４２が形成されている。そして、駒４が本体３内の長さ方向中間部 に該駒４の径方向に遊びをもつて挿入され、その挿入された位置で、つまり本体 ３の長さ方向中間位置で本体３と駒４がカシメられ、該カシメ部４３により本体 ３と駒４とが遊びをもつて結合されて駒４が本体３に対し自動調芯可能に支持さ れている。

【００１４】 そして、使用に際しては、図３に示すように、本体３のネジ部３１，３１にフ レアナットＡ，Ａを螺合することにより、フレアチューブＢ，Ｂの端部を駒４の テーパ突起４２，４２に当接させて接続すればよい。その場合、上記本体１に駒 ４を組み付けた際に、上記テーパ突起４２，４２とネジ部３１，３１との同軸度 が多少ずれていても、フレアナットＡ，Ａを本体３のネジ部３１，３１に螺合し て行くことにより駒４が本体３に対しカシメ部４３を支点に適宜揺動して自動調 芯されることになる。これにより、フレアチューブＢ，Ｂのテーパ端部と駒４の テーパ突起４２，４２との間における圧接が良好に行え、漏れのない接続が行わ れる。その結果、従来例のようにテーパ突起とネジ部を複雑で面倒な切削加工に より高精度に形成しなくとも、漏れのない良好な接続が可能となる。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、円筒形とされその内周面にネジ部が形成された 本体と、該本体内に挿入可能で、軸芯部に貫通孔が、また該貫通孔の両端周りに テーパ突起が一体に形成された調芯駒との二部材で構成され、調芯駒を本体に対 し自動調芯可能にカシメ又は接着剤止めされているから、上記テーパ突起とネジ 部との同軸度が多少ずれていても、駒が本体に対しカシメ部分を支点として適宜 揺動して自動調芯されることになり、フレアチューブのテーパ端部と駒４のテー パ突起との間における圧接が良好に行われ、漏れのない接続が可能となる。その 結果、テーパ突起とネジ部を切削加工により形成しなくとも、圧造成形とネジ転 造により成形でき、生産性を高め、コストの低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る管継手の縦断面である。

【図２】 同調芯駒のカシメ前の縦断面である。

【図３】 別の実施の形態を示す管継手の縦断面であ
る。

【図４】 同調芯駒のカシメ前の縦断面である。

【図５】 従来例の説明図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 調芯用駒 ３ 本体 ４ 調芯駒 １１ ネジ部 ２１ ネジ部 ２２ 貫通孔 ２３ テーパ突起 ２４ ネジ部 ３１ ネジ部 ４１ 貫通孔 ４２ テーパ突起 ４３ カシメ部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形とされた本体と、該本体内に挿入
   可能な調芯駒とからなり、上記本体の内周面の少なくと
   も両端部にネジ部が形成されている一方、上記駒の軸芯
   部に貫通孔が形成されると共に、該貫通孔の両端周りに
   テーパ突起が一体に形成されており、かつ該駒が上記本
   体内の長さ方向中間部に挿入されると共に、その位置で
   駒が本体に対し自動調芯可能にカシメ止めされているこ
   とを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 円筒形とされた本体と、該本体内に挿入
   可能な調芯駒とからなり、上記本体の内周面にネジ部が
   形成されている一方、駒の外周部に上記ネジ部に螺合す
   るネジ部が形成され、軸芯部に断面多角形状の貫通孔が
   形成されると共に、該貫通孔の両端周りにテーパ突起が
   一体に形成されており、かつ、該駒が本体内の長さ方向
   中間部に螺合されると共に、その位置で駒が本体に対し
   ネジの遊び分自動調芯可能に駒と本体とがカシメ又は接
   着剤により結合されていることを特徴とする管継手。