RU2005130613A

RU2005130613A - Способ безрезьбового крепления герметизирующих и разгерметизирующих полых пробок в циркуляционных отверстиях корпуса скважинного фильтра на проволочной основе

Info

Publication number: RU2005130613A
Application number: RU2005130613/03A
Authority: RU
Inventors: Алексей Михайлович Володин (RU); Алексей Михайлович Володин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Т жпрессмаш" (RU); Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш"
Priority date: 2005-10-03
Filing date: 2005-10-03
Publication date: 2007-04-10
Also published as: RU2301324C1

Claims

1. Способ безрезьбового крепления герметизирующих и разгерметизирующих полых пробок в циркуляционных отверстиях корпуса скважинных фильтров, включающий сверление циркуляционных отверстий заданной формы в корпусах фильтров; изготовление герметизирующих-разгерметизирующих пробок, соответствующих отверстиям в корпусе формы, при этом пробки выполняют полыми с днищем в виде наперстка; ввод полых пробок в циркуляционные отверстия в корпусе фильтра; крепление пробок в циркуляционных отверстиях корпуса фильтра, отличающийся тем, что циркуляционные отверстия в корпусе фильтра выполняют гладкими цилиндрическими двухступенчатыми большего диаметра с внешней стороны корпуса, а пробки соответственно отверстию в корпусе - двухступенчатыми, цилиндрическими, гладкими, большего диаметра со стороны открытого отверстия в них; полые пробки в отверстиях корпуса фильтра вводят свободно без натяга по диаметрам до упора в бурт нижней ступени отверстия, так что конец пробки выступает на заданную величину, определяемую риской-надрезом на поверхности пробки, за пределы толщины стенки корпуса, а верхний торец пробки с открытым отверстием в ней утопает в отверстии корпуса на величину ΔS, равную

ΔS=S₀-S_п, мм,

где S₀- глубина ступени большего диаметра в отверстии;

S_п- высота ступени большего диаметра на полой пробке,

крепление пробок в отверстиях корпуса фильтра производят методом локальной пластической деформации, воздействуя давящим инструментом на поверхность корпуса фильтра в зоне отверстия, обеспечивая охват металлом корпуса, контактируемой с ним поверхности пробки, включая наплыв металла на открытый торец пробки; крепление пробок в отверстиях корпуса фильтра производят методом локальной пластической деформации, воздействуя давящим инструментом одновременно на боковые стенки отверстия в пробке и ее открытый торец, обеспечивая плотное прилегание металла пробки к контактируемой поверхности корпуса фильтра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что крепление пробки в отверстиях корпуса фильтра производят раскерниванием поверхности корпуса в непосредственной близости от отверстия в нем, как минимум, в четырех местах на глубину, обеспечивающую плотное с натягом прилегание металла корпуса к поверхности пробки с возможностью наплыва металла на открытый торец пробки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что крепление пробки в отверстиях корпуса производят деформированием близлежащей к отверстию поверхности корпуса раскатыванием ее, например, методом сферодвижной штамповки, задавливая торец пробки металлом корпуса фильтра.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что крепление пробки в отверстиях корпуса фильтра, производят методом раскатки стенки пробки, введенным в ее отверстие на глубину несколько ниже толщины стенки корпуса, профильным раскатным роликом, образуя на поверхности отверстия круговую выемку, а на внешней поверхности выступ радиусного профиля.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что крепление пробки в отверстиях корпуса фильтра производят раздачей стенок пробки введением в отверстие пробки конической (клиновой) деформирующей оправки, обеспечивая плотное прилегание поверхности пробки к поверхности корпуса соответствующего диаметра.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что крепление пробки в отверстиях корпуса фильтра производят одновременным деформированием поверхности отверстия и торца пробки путем раздачи отверстия конической (клиновой) оправкой, введенной в него и осадкой торца пробки, воздействием той же оправки предусмотренным на ней буртом.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сопряжения контактируемых поверхностей пробки и/или отверстий в корпусе фильтра покрывают клеящим составом, например марки БФ-2 по ГОСТ 12172-74.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхность выступа, образованного разностью диаметров ступеней в отверстие или на пробку, вводят уплотняющую прокладку, например, в виде резинового кольца стандартного размера или наносят слой уплотняющей пасты, например, типа "Герметик".