JPH09248530A - アルミニウム加工屑の分離回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウムの回収率を向上させるべく、分
離搬送手段の下流側に搬送されたアルミニウム加工屑を
も回収した場合、鉄加工屑の割合が増大し、これをその
ままアルミニウムとして再利用できなくなる虞れがあ
る。 【解決手段】 本発明では、分離搬送用コンベア５０に
よって十分に分離できなかった混合加工屑を、第２加工
屑案内シュータ８０を介して混合加工屑受入ホッパ２０
に回収し、さらに混合加工屑用スクリューコンベア２
１、加工屑搬出用スクレーパコンベア２２および遠心分
離器３０を介して再び分離搬送用コンベア５０に循環さ
せるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば鉄製イン
サート入りアルミニウム鋳造品に対して切削や研削等の
機械加工を施した場合に発生する鉄加工屑およびアルミ
ニウム加工屑が混合した鉄・アルミニウム混合加工屑か
らアルミニウム屑を分離して回収するための分離回収装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常の機械加工設備においては、金属材
料に対して切削や研削等の機械加工を施した場合に発生
する加工屑を回収し、これを再利用することによって該
金属材料の回収率の向上を図るようにしている。

【０００３】しかしながら、たとえば鉄製インサート入
りアルミニウム鋳造品に対して切削や研削等の機械加工
を施した場合には、鉄加工屑およびアルミニウム加工屑
が混合した鉄・アルミニウム混合加工屑が発生すること
になるため、これをそのままアルミニウムとして再利用
することができない。

【０００４】このため従来では、複数の磁気ローラを互
いに連設した分離搬送手段を適用し、これら磁気ローラ
の吸着作用を利用して、つまり鉄加工屑のみが磁気ロー
ラに吸着されて順次下流に搬送される一方、磁気ローラ
に吸着されないアルミニウム加工屑が分離搬送手段から
落下することを利用して、上述した鉄・アルミニウム混
合加工屑からアルミニウム加工屑のみを分離回収するよ
うにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に磁気の作用を利用して鉄・アルミニウム混合加工屑を
搬送する手段では、落下しきれなかったアルミニウム加
工屑が鉄加工屑とともに下流側に搬送されることにな
る。つまり、上記分離搬送手段の上流側端部において
は、大部分のアルミニウム加工屑が落下することになる
ものの、その中間部分以降においては、落下しきれなか
ったアルミニウム加工屑と鉄加工屑とが依然として混在
した状態にある。

【０００６】ここで、分離搬送手段の下流側に搬送され
たアルミニウム加工屑をも回収することができれば、ア
ルミニウムの回収率を一層向上させることができるのは
いうまでもない。

【０００７】しかしながら、分離搬送手段の中間部分以
降に搬送された加工屑は、鉄加工屑の占める割合が非常
に高いため、この中間部分以降から落下した加工屑を回
収した場合、これをそのままアルミニウムとして再利用
できなくなる虞れがある。

【０００８】また、加工屑に水分や油分が付着している
場合、あるいはアルミニウム加工屑と鉄加工屑とが互い
に絡み合っている場合には、鉄加工屑に対する磁気ロー
ラの吸着能力が低下するため、中間部分以降から落下す
る鉄加工屑の割合が一層増大することになる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、鉄・アルミニ
ウム混合加工屑からアルミニウム加工屑を分離回収する
装置であって、前記鉄・アルミニウム混合加工屑を受け
入れる混合加工屑受入手段と、前記混合加工屑受入手段
に受け入れた鉄・アルミニウム混合加工屑を所定の分離
開始位置まで搬出する加工屑搬出手段と、互いに連設し
た複数の磁気ローラを具備して構成し、かつ前記分離開
始位置に対応する部位から延在しており、前記加工屑搬
出手段が前記分離開始位置に搬出した鉄・アルミニウム
混合加工屑を前記複数の磁気ローラの吸着作用によって
順次下流に搬送する分離搬送手段と、前記分離搬送手段
の上流側端部下方域に配置し、該分離搬送手段から落下
する加工屑を第１の加工屑受入手段に案内する第１の加
工屑案内手段と、前記分離搬送手段の下流側端部下方域
に配置し、該分離搬送手段から落下する加工屑を前記混
合加工屑受入手段に案内する第２の加工屑案内手段とを
備えている。

【００１０】前記分離搬送手段は、下流側に向けて漸次
上方に傾斜する上方傾斜部分と、該上方傾斜部分の頂部
から下流側に向けて漸次下方に傾斜する下方傾斜部分と
を具備してもよく、この場合、前記第１の加工屑案内手
段を前記上方傾斜部の下方域に対応する部位に配置する
とともに、前記第２の加工屑案内手段を前記下方傾斜部
の下方域に対応する部位に配置することが好ましい。

【００１１】また、前記分離開始位置において前記加工
屑搬出手段から前記分離搬送手段に至る間に、遠心力の
作用によって加工屑とこの加工屑に付着した異物とを分
離させる遠心分離器を介在させたり、あるいは前記分離
搬送手段に、加工屑を乾燥させる乾燥手段を付設すれ
ば、鉄・アルミニウム混合加工屑の脱脂および脱水を図
ることができ、分離搬送手段による鉄・アルミニウム混
合加工屑の分離能力を向上させることが可能となる。

【００１２】さらに、前記分離搬送手段に加工屑を圧壊
する圧壊手段を付設した場合には、加工屑の絡みを解除
したり、切断することができるため、分離搬送手段によ
る鉄・アルミニウム混合加工屑の分離を促進することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態を示す図面に
基づいて本発明を詳細に説明する。図２および図３は、
本発明に係るアルミニウム加工屑の分離回収装置の一実
施形態を概念的に示したものである。ここで例示する分
離回収装置は、エンジンのクランクケースやシリンダヘ
ッド等のアルミニウム鋳造品および鉄製インサート入り
アルミニウム鋳造品に対してそれぞれフライス、ボーリ
ング、タッピング、バリ取り等々、各種機械加工を施す
ようにした機械加工設備で発生する加工屑に適用するも
ので、アルミニウム加工屑受入ホッパ（第１の加工屑受
入手段）１０と、該アルミニウム加工屑受入ホッパ１０
に並設した混合加工屑受入ホッパ（混合加工屑受入手
段）２０とを備えている。

【００１４】アルミニウム加工屑受入ホッパ１０は、ア
ルミニウム鋳造品に対して機械加工を施した場合に発生
するアルミニウム加工屑を受け入れるためのものであ
り、一方、混合加工屑受入ホッパ２０は、鉄製インサー
トを入りアルミニウム鋳造品に対して機械加工を施した
場合に発生する鉄・アルミニウム混合加工屑を受け入れ
るためのもので、それぞれ床面Ｆに形成したピットＰ1
，Ｐ2 に収容配置している。

【００１５】アルミニウム加工屑受入ホッパ１０は、そ
の下方部に、奥方（図３において上方）に向けて水平に
延在する一対のアルミニウム加工屑用スクリューコンベ
ア１１を内蔵しており、これらアルミニウム加工屑用ス
クリューコンベア１１を通じて後工程設備、たとえば加
工屑圧縮機１２および圧縮塊収容容器１３に接続してい
る。

【００１６】混合加工屑受入ホッパ２０は、その下方部
に、奥方に向けて水平に延在する混合加工屑用スクリュ
ーコンベア２１を内蔵しており、該混合加工屑用スクリ
ューコンベア２１を通じて加工屑搬出用スクレーパコン
ベア（加工屑搬出手段）２２の始端部に接続している。

【００１７】加工屑搬出用スクレーパコンベア２２は、
図には明示していないが、相互に連結した多数のスクレ
ーパを備えて構成したもので、上記混合加工屑用スクリ
ューコンベア２１との接続部から鉛直上方に向けて延在
した後、上記アルミニウム加工屑受入ホッパ１０に向け
て上方に傾斜し、さらに水平方向に延在してその終端部
（分離開始位置）がアルミニウム加工屑受入ホッパ１０
の上方域に達しており、該終端部の下面に排出口２２ａ
を有している。

【００１８】また、上記分離回収装置には、図２に示す
ように、上記加工屑搬出用スクレーパコンベア２２の終
端部下方に位置する部位に遠心分離器３０および分離搬
送用コンベア（分離搬送手段）５０を順次配設してい
る。

【００１９】遠心分離器３０は、図１に示すように、下
方に向けて凸となる半球状を成し、その上端開口周縁部
にスリット３１を有した分離容器３２と、上記分離容器
３２の下端部から鉛直下方に向けて延在し、分離器本体
３３の内部において上記分離容器３２を鉛直軸回りに回
転可能に支承させる回転軸３４と、上記回転軸３４の下
端部に固着し、チェーン等の巻掛伝動手段３５を介して
分離駆動モータ３６の駆動軸３７に固着したドライブプ
ーリ３８に連係するドリブンプーリ３９と、上記分離容
器３２の外周を囲繞する矩形箱状を成し、該分離容器３
２の上端縁と同一の高さに加工屑排出用スリット４０を
有した分離液回収容器４１とを備えて構成したもので、
上記分離容器３２の上端開口を上記加工屑搬出用スクレ
ーパコンベア２２の排出口２２ａに合致させる態様で配
置している。なお、上記分離器本体３３は、その底面に
開口３３ａを有し、また分離液回収容器４１は、その下
方部が図示せぬ連通パイプを通じて回収タンク（図示せ
ず）に接続している。

【００２０】分離搬送用コンベア５０は、一対のコンベ
ア側板５１の間に複数の搬送ローラ（磁気ローラ）５２
を互いに連設することによって構成したもので、上記遠
心分離器３０の下方部において水平方向に延在する水平
部５０ａと、該水平部５０ａから上記混合加工屑受入ホ
ッパ２０に向けて漸次上方に傾斜する上方傾斜部５０ｂ
と、この上方傾斜部５０ｂの頂部から上記混合加工屑受
入ホッパ２０に向けて漸次下方に傾斜する下方傾斜部５
０ｃとを有している。

【００２１】図１からも明らかなように、この分離搬送
用コンベア５０で適用する搬送ローラ５２は、それぞれ
中空の円筒状を成しており、個々の周面に４条の金属製
突起５３を有しているとともに、個々の内部に吸着体５
４を内蔵している。突起５３は、個々の横断面が先端の
角張った形状を成すもので、各搬送ローラ５２の軸心方
向に沿って延在しており、互いに等間隔となる位置、つ
まり９０°の中心角をもつ位置に設けられている。吸着
体５４は、永久磁石によって構成したもので、たとえば
横断面が半円形の柱状を成しており、図１に示す態様
で、すなわち水平部５０ａではそれぞれ図１中において
時計回りにおよそ１８０°〜３６０°の範囲に占位し、
上方傾斜部５０ｂではそれぞれ図１中において時計回り
におよそ１３５°〜３１５°の範囲に占位し、下方傾斜
部５０ｃではそれぞれ図１中において時計回りに２２５
°〜４５°の範囲に占位する態様で、個々の両端部を上
記コンベア側板５１に固定設置させている。

【００２２】これら搬送ローラ５２は、水平部５０ａお
よび上方傾斜部５０ｂに配置したものの突起５３がそれ
ぞれの部位で互いに同一の位相となる態様でチェーン等
の巻掛伝動手段（図示せず）によって互いに連係する一
方、下方傾斜部５０ｃに配置したものの突起５３が互い
に同一の位相となる態様で同様の巻掛伝動手段（図示せ
ず）によって互いに連係しており、上方傾斜部５０ｂの
上端部および下方傾斜部５０ｃの下端部に配設した搬送
駆動モータ５５，５６の駆動により、図１中においてそ
れぞれ時計回りに回転することになる。

【００２３】また、上記分離搬送用コンベア５０には、
上方傾斜部５０ｂに配置された搬送ローラ５２および下
方傾斜部５０ｃに配置された搬送ローラ５２にそれぞれ
プレスローラ（圧壊手段）５７を付設しているととも
に、上記遠心分離器３０との間および上述した各プレス
ローラ５７の上方に位置する部位にそれぞれ遠赤外線ヒ
ータ（乾燥手段）５８を付設している。

【００２４】プレスローラ５７は、それぞれ対応する搬
送ローラ５２の軸心に平行となる軸心回りに回転可能に
配設し、かつ各搬送ローラ５２の上部側周面に離接する
態様で配置しており、図示していない押圧手段によって
該搬送ローラ５２の周面に圧接させている。

【００２５】遠赤外線ヒータ５８は、それぞれの輻射面
から対象物に向けて遠赤外線を輻射し、輻射エネルギー
を熱源として対象物を乾燥させるもので、個々の輻射面
を搬送ローラ５２、もしくはプレスローラ５７に対向さ
せる態様で上記分離搬送用コンベア５０に付設してい
る。

【００２６】一方、上記分離回収装置には、図２および
図３に示すように、上述したアルミニウム加工屑受入ホ
ッパ１０および混合加工屑受入ホッパ２０間に位置する
部位に鉄加工屑受入ホッパ６０を配設しているととも
に、上記分離搬送用コンベア５０における上方傾斜部５
０ｂの下方域に対応する部位に第１加工屑案内シュータ
（第１の加工屑案内手段）７０を配置し、さらに上記下
方傾斜部５０ｃの下方域に対応する部位に第２加工屑案
内シュータ（第２の加工屑案内手段）８０を配置してい
る。

【００２７】鉄加工屑受入ホッパ６０は、上記分離搬送
用コンベア５０における下方傾斜部５０ｃの最下端部下
方域に対応する床面Ｆ上に配置したもので、その下方部
に、奥方に向けて水平に延在する一対の鉄加工屑用スク
リューコンベア６１を内蔵しており、該鉄加工屑用スク
リューコンベア６１を通じて鉄加工屑収容容器６２に接
続している。

【００２８】第１加工屑案内シュータ７０および第２加
工屑案内シュータ８０は、上述した分離搬送用コンベア
５０の搬送ローラ５２相互間隙から落下する加工屑を回
収し、かつ該回収した加工屑をそれぞれ個別に案内する
ためのもので、第１加工屑案内シュータ７０が上記アル
ミニウム加工屑受入ホッパ１０に向けて漸次下方に傾斜
し、その終端がアルミニウム加工屑受入ホッパ１０の上
方部に占位する一方、第２加工屑案内シュータ８０が上
記混合加工屑受入ホッパ２０に向けて漸次下方に傾斜
し、その終端が混合加工屑受入ホッパ２０の上方部に占
位している。

【００２９】さらに、上記分離回収装置は、上記遠心分
離器３０と上記分離搬送用コンベア５０との間に一対の
傾斜ガイドプレート９０を備えている。これら傾斜ガイ
ドプレート９０は、上記分離器本体３３の底面に形成し
た開口３３ａに対応する部位から互いに離反する態様で
下方に向けて延在しており、該分離器本体３３の底面開
口３３ａを通過した落下物を水平部５０ａに位置する搬
送ローラ５２の上部側周面に案内する作用を成す。

【００３０】上記のように構成した分離回収装置では、
任意の方法により、図示していない各種機械加工工程で
発生したアルミニウム加工屑がアルミニウム加工屑受入
ホッパ１０に投入され、また鉄・アルミニウム混合加工
屑が混合加工屑受入ホッパ２０に投入される。

【００３１】アルミニウム加工屑受入ホッパ１０に投入
されたアルミニウム加工屑は、アルミニウム加工屑用ス
クリューコンベア１１を通じて加工屑圧縮機１２に順次
搬送され、該加工屑圧縮機１２において適宜な大きさの
円柱状を成すアルミニウム圧縮塊に成形された後、圧縮
塊収容容器１３に回収される。因に、圧縮塊収容容器１
３に回収されたアルミニウム圧縮塊は、図示していない
溶解炉等の次工程設備に搬出され、アルミニウムとして
その再利用が図られることになる。

【００３２】混合加工屑受入ホッパ２０に投入された鉄
・アルミニウム混合加工屑は、混合加工屑用スクリュー
コンベア２１を通じて加工屑搬出用スクレーパコンベア
２２の始端部に順次搬送され、該加工屑搬出用スクレー
パコンベア２２によって遠心分離器３０の分離容器３２
内に投入される。

【００３３】遠心分離器３０では、図示していない検出
手段によって上記分離容器３２内に予設定量の鉄・アル
ミニウム混合加工屑が投入されると、分離駆動モータ３
６が駆動し、その駆動軸３７に固着したドライブプーリ
３８、巻掛伝動手段３５、ドリブンプーリ３９および回
転軸３４を介して当該分離容器３２が鉛直軸回りに回転
する。

【００３４】分離容器３２が回転すると、内部に投入さ
れた鉄・アルミニウム混合加工屑に遠心力が作用し、該
鉄・アルミニウム混合加工屑に付着した水や油の大部分
が上記分離容器３２のスリット３１を介して分離液回収
容器４１の内部に排出される。なお、分離液回収容器４
１の内部に排出された水および油は、その後、連通パイ
プを通じて上述した図示していない回収タンクに回収さ
れることになる。

【００３５】一方、分離容器３２に投入された鉄・アル
ミニウム混合加工屑は、該分離容器３２の上端に形成し
た加工屑排出用スリット４０を介して分離器本体３３の
内部に排出され、さらにこの分離器本体３３の底面開口
３３ａを通じて分離搬送用コンベア５０の上流側端部、
つまり分離搬送用コンベア５０の水平部５０ａ上に落下
することになる。このとき、上記分離回収装置によれ
ば、遠心分離器３０と分離搬送用コンベア５０との間に
配設した傾斜ガイドプレート９０の作用により、分離器
本体３３から落下する鉄・アルミニウム混合加工屑が搬
送ローラ５２の周面に確実に案内されるため、該落下す
る鉄・アルミニウム混合加工屑が搬送ローラ５２の相互
間隙を通過してそのままアルミニウム加工屑受入ホッパ
１０に侵入する事態を防止することができる。

【００３６】分離搬送用コンベア５０に落下した鉄・ア
ルミニウム混合加工屑は、回転する搬送ローラ５２、並
びに各搬送ローラ５２の内部においてそれぞれ上流側に
位置する部位に偏って固定配置した吸着体５４の磁気の
作用により、吸着体５４に吸着されたものが順次下流に
搬送され、つまり水平部５０ａ、上方傾斜部５０ｂおよ
び下方傾斜部５０ｃを順次通過し、該下方傾斜部５０ｃ
の最下方に配設した搬送ローラ５２を通過して鉄加工屑
受入ホッパ６０に回収される一方、吸着体５４に吸着さ
れなかったものが搬送ローラ５２の相互間隙を通過して
順次下方に落下する。

【００３７】ここで、上記分離搬送用コンベア５０で
は、その上流側端部、つまり水平部５０ａにおいて吸着
体５４に吸着されないアルミニウム加工屑の大部分が落
下し、そのままアルミニウム加工屑受入ホッパ１０に回
収されることになるものの、遠心分離されずに残留した
水分や油分の影響によって搬送ローラ５２に付着した
り、鉄加工屑と絡み合った状態にある場合等々、水平部
５０ａで落下しきれなかったアルミニウム加工屑が鉄加
工屑と共に順次下流側に搬送されることになる。

【００３８】しかしながら、上記分離搬送用コンベア５
０においては、搬送ローラ５２の周面に設けた突起５３
の作用によって加工屑が搬送ローラ５２の周面から浮き
上がった状態になり、該加工屑の次の搬送ローラ５２へ
の乗り移りが補助されることになるため、また上記突起
５３の協働作用、並びにこの突起５３とプレスローラ５
７との間に発生する圧壊作用によって鉄加工屑とアルミ
ニウム加工屑との互いに絡み合った状態を解除したり、
切断したりすることになるため、さらに遠赤外線ヒータ
５８の作用によって加工屑に残留した水分および油分が
乾燥することになるため、搬送が進むに連れて鉄加工屑
とアルミニウム加工屑との分離が促進され、吸着体５４
の吸着作用が鉄加工屑のみに有効に作用していくことに
なる。

【００３９】この結果、上記分離搬送用コンベア５０に
よれば、下流に向かうにしたがって搬送される加工屑の
うち鉄加工屑の占める割合が漸次増大し、上記鉄加工屑
受入ホッパ６０に回収される加工屑は、その鉄含有率が
ほぼ１００％となる。なお、鉄加工屑受入ホッパ６０に
回収された鉄加工屑は、鉄加工屑用スクリューコンベア
６１を通じて鉄加工屑収容容器６２に収容された後、さ
らに適宜後処理を施して、たとえば鋳鉄の材料としてそ
の再利用が図られることになる。

【００４０】この間、分離搬送用コンベア５０の上方傾
斜部５０ｂにおいては、搬送される加工屑のうちアルミ
ニウム加工屑の占める割合が比較的高く、しかも搬送ロ
ーラ５２から脱落した鉄加工屑はその下に配置した搬送
ローラ５２に吸着される場合が多いため、最終的に落下
する加工屑はそのままアルミニウムとして再利用できる
許容範囲（たとえば、ＪＩＳ規格［Ｈ５３０２（アルミ
ニウム合金ダイカスト）］中の一般的なダイカスト合金
では鉄含有率１．３％以下）のものとなり、第１加工屑
案内シュータ７０を介してアルミニウム加工屑受入ホッ
パ１０に回収されることになる。

【００４１】一方、分離搬送用コンベア５０の下方傾斜
部５０ｃにおいては、搬送される加工屑のうち鉄加工屑
の占める割合が高く、搬送ローラ５２の相互間隙から落
下する鉄加工屑の割合も高くなる虞れがあるものの、該
落下する加工屑の中にはアルミニウム加工屑も確実に含
まれている。

【００４２】したがって、上記分離回収装置では、上記
分離搬送用コンベア５０の下方傾斜部５０ｃから落下す
る加工屑を、一旦第２加工屑案内シュータ８０を介して
混合加工屑受入ホッパ２０に回収するようにしている。
すなわち、上記分離搬送用コンベア５０の下方傾斜部５
０ｃから落下した加工屑を、混合加工屑用スクリューコ
ンベア２１、加工屑搬出用スクレーパコンベア２２およ
び遠心分離器３０を介して分離搬送用コンベア５０に搬
送し、再び鉄加工屑とアルミニウム加工屑とに分離して
それぞれの再利用を図るようにしている。

【００４３】以上説明したように、上記分離回収装置に
よれば、分離搬送用コンベア５０によって十分に分離で
きなかった混合加工屑を、第２加工屑案内シュータ８０
を介して混合加工屑受入ホッパ２０に回収し、さらに混
合加工屑用スクリューコンベア２１、加工屑搬出用スク
レーパコンベア２２および遠心分離器３０を介して再び
分離搬送用コンベア５０に循環させるようにしているた
め、アルミニウム加工屑および鉄加工屑をそれぞれその
まま再利用できる状態で効率よく分離回収することがで
きるようになり、個々の回収率を向上させることが可能
となる。

【００４４】しかも、遠心分離器３０および遠赤外線ヒ
ータ５８の作用によって加工屑に付着した水分や油分の
影響を防止し、さらに搬送ローラ５２の周面に形成した
突起５３および該搬送ローラ５２に付着するプレスロー
ラ５７によって鉄・アルミニウム混合加工屑が互いに絡
み合っている影響を防止しているため、該鉄・アルミニ
ウム混合加工屑の分離能力を向上させることができるよ
うになる。

【００４５】なお、上述した実施の形態では、分離搬送
手段に上方傾斜部分および下方傾斜部分を設けているた
め、その全長を十分に確保した場合にも、設置面積の増
大を可及的に防止することができるようになるものの、
本発明ではこれに限定されず、上方傾斜部分および下方
傾斜部分を必ずしも設ける必要はない。

【００４６】また、上述した実施の形態では、分離搬送
手段から落下する加工屑をシュータによってそれぞれの
受入手段に案内するようにしているが、コンベアを適用
して分離搬送手段から落下する加工屑をそれぞれの受入
手段に案内させるように構成することも可能である。

【００４７】さらに、上述した実施の形態では、乾燥手
段として遠赤外線ヒータを適用し、また圧壊手段として
磁気ローラの周面に摺接するプレスローラを適用してい
るが、同様の機能を有するものであれば、その他のもの
を適用しても構わない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分離搬送手段によって十分に分離できなかった混合加工
屑を、再び分離搬送手段に循環させるようにしているた
め、アルミニウム加工屑および鉄加工屑をそれぞれその
まま再利用できる状態で効率よく分離回収することがで
きるようになり、個々の回収率を向上させることが可能
となる。

【００４９】しかも、遠心分離器および乾燥手段の作用
によって加工屑に付着した水分や油分の影響を防止し、
さらに磁気ローラに付着する圧壊手段によって鉄・アル
ミニウム混合加工屑が互いに絡み合っている影響を防止
しているため、該鉄・アルミニウム混合加工屑の分離能
力を向上させることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアルミニウム加工屑の分離回収装
置の一実施形態を概念的に示した要部拡大図である。

【図２】図１に示した分離回収装置の全体を示した図で
ある。

【図３】図１における矢視 III 図である。

【符号の説明】

１０…アルミニウム加工屑受入ホッパ ２０…混合加工屑受入ホッパ ２２…加工屑搬出用スクレーパコンベア ３０…遠心分離器 ５０…分離搬送用コンベア ５０ｂ…上方傾斜部 ５０ｃ…下方傾斜部 ５２…搬送ローラ ５７…プレスローラ ５８…遠赤外線ヒータ ７０…第１加工屑案内シュータ ８０…第２加工屑案内シュータ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄・アルミニウム混合加工屑からアルミ
   ニウム加工屑を分離回収する装置であって、 前記鉄・アルミニウム混合加工屑を受け入れる混合加工
   屑受入手段と、 前記混合加工屑受入手段に受け入れた鉄・アルミニウム
   混合加工屑を所定の分離開始位置まで搬出する加工屑搬
   出手段と、 互いに連設した複数の磁気ローラを具備して構成し、か
   つ前記分離開始位置に対応する部位から延在しており、
   前記加工屑搬出手段が前記分離開始位置に搬出した鉄・
   アルミニウム混合加工屑を前記複数の磁気ローラの吸着
   作用によって順次下流に搬送する分離搬送手段と、 前記分離搬送手段の上流側端部下方域に配置し、該分離
   搬送手段から落下する加工屑を第１の加工屑受入手段に
   案内する第１の加工屑案内手段と、 前記分離搬送手段の下流側端部下方域に配置し、該分離
   搬送手段から落下する加工屑を前記混合加工屑受入手段
   に案内する第２の加工屑案内手段とを備えたことを特徴
   とするアルミニウム加工屑の分離回収装置。
2. 【請求項２】 前記分離搬送手段は、下流側に向けて漸
   次上方に傾斜する上方傾斜部分と、該上方傾斜部分の頂
   部から下流側に向けて漸次下方に傾斜する下方傾斜部分
   とを具備したことを特徴とする請求項１記載のアルミニ
   ウム加工屑の分離回収装置。
3. 【請求項３】 前記第１の加工屑案内手段を前記上方傾
   斜部の下方域に対応する部位に配置するとともに、前記
   第２の加工屑案内手段を前記下方傾斜部の下方域に対応
   する部位に配置したことを特徴とする請求項２記載のア
   ルミニウム加工屑の分離回収装置。
4. 【請求項４】 前記分離開始位置において前記加工屑搬
   出手段から前記分離搬送手段に至る間に、遠心力の作用
   によって加工屑とこの加工屑に付着した異物とを分離さ
   せる遠心分離器を介在させたことを特徴とする請求項１
   記載のアルミニウム加工屑の分離回収装置。
5. 【請求項５】 前記分離搬送手段に加工屑を乾燥させる
   乾燥手段を付設したことを特徴とする請求項１記載のア
   ルミニウム加工屑の分離回収装置。
6. 【請求項６】 前記分離搬送手段に加工屑を圧壊する圧
   壊手段を付設したことを特徴とする請求項１記載のアル
   ミニウム加工屑の分離回収装置。