JPH09248427A - 窒素酸化物の除去方法 - Google Patents
窒素酸化物の除去方法Info
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- JPH09248427A JPH09248427A JP8057933A JP5793396A JPH09248427A JP H09248427 A JPH09248427 A JP H09248427A JP 8057933 A JP8057933 A JP 8057933A JP 5793396 A JP5793396 A JP 5793396A JP H09248427 A JPH09248427 A JP H09248427A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 窒素酸化物および炭化水素、特にメタン
を主成分とする炭化水素を含有する酸素過剰の排気ガス
中の窒素酸化物を、より高い窒素酸化物浄化能をもつ触
媒を用いて、除去する方法を提供するものである。 【解決手段】 パラジウムおよびイリジウムを含有す
る、ＺＳＭ−５などのゼオライト触媒を、窒素酸化物お
よび炭化水素を含む酸素過剰な排気ガスと接触させて、
排ガス中の窒素酸化物を除去する。
を主成分とする炭化水素を含有する酸素過剰の排気ガス
中の窒素酸化物を、より高い窒素酸化物浄化能をもつ触
媒を用いて、除去する方法を提供するものである。 【解決手段】 パラジウムおよびイリジウムを含有す
る、ＺＳＭ−５などのゼオライト触媒を、窒素酸化物お
よび炭化水素を含む酸素過剰な排気ガスと接触させて、
排ガス中の窒素酸化物を除去する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、燃焼機器から排出
される排気ガスを浄化する触媒および方法に関し、特に
酸素過剰の排気ガス中の窒素酸化物を除去する方法に関
するものである。
される排気ガスを浄化する触媒および方法に関し、特に
酸素過剰の排気ガス中の窒素酸化物を除去する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、環境問題の深刻化から窒素酸化
物、一酸化炭素、炭化水素等の浄化が重要視されてい
る。窒素酸化物は自動車のガソリンエンジン等の内燃機
関を代表とする各種移動発生源、および工場プラントの
ボイラー、コージェネレーションシステムのガスエンジ
ン、ガスタービン等の内燃機関を代表とする固定発生源
などの燃焼機器から、排気ガスの成分として多量に排出
されており、その浄化は緊急かつ重大な社会的課題であ
る。
物、一酸化炭素、炭化水素等の浄化が重要視されてい
る。窒素酸化物は自動車のガソリンエンジン等の内燃機
関を代表とする各種移動発生源、および工場プラントの
ボイラー、コージェネレーションシステムのガスエンジ
ン、ガスタービン等の内燃機関を代表とする固定発生源
などの燃焼機器から、排気ガスの成分として多量に排出
されており、その浄化は緊急かつ重大な社会的課題であ
る。
【０００３】現在、内燃機関から排出される排気ガスの
浄化触媒としてＰｔ、Ｒｈ、Ｐｄ等を担体上に担持させ
た三元触媒が用いられているが、三元触媒は酸素過剰排
ガス中の窒素酸化物を浄化することができないので、空
気と燃料の比（所謂、空燃比）を制御するシステムと併
用されている。
浄化触媒としてＰｔ、Ｒｈ、Ｐｄ等を担体上に担持させ
た三元触媒が用いられているが、三元触媒は酸素過剰排
ガス中の窒素酸化物を浄化することができないので、空
気と燃料の比（所謂、空燃比）を制御するシステムと併
用されている。
【０００４】一方、低燃費化や排出炭酸ガスの低減等の
目的で希薄燃焼方式が開発されているが、希薄燃焼の排
気ガスは酸素過剰となるため、上記三元触媒では窒素酸
化物を除去することができない。
目的で希薄燃焼方式が開発されているが、希薄燃焼の排
気ガスは酸素過剰となるため、上記三元触媒では窒素酸
化物を除去することができない。
【０００５】酸素過剰排ガスの窒素酸化物除去方法とし
ては、アンモニア添加による還元脱硝が行われている
が、装置の大型化、アンモニアの危険性からその利用範
囲が限定される。
ては、アンモニア添加による還元脱硝が行われている
が、装置の大型化、アンモニアの危険性からその利用範
囲が限定される。
【０００６】最近、アンモニア等の特別な還元剤を添加
しなくても、酸素過剰な排気ガス中の窒素酸化物を浄化
できるゼオライト系触媒が提案されているが、ガスエン
ジン、ガスタービン等の気体燃料を使用した燃焼機器の
排気ガス中に含まれる微量炭化水素は主成分が炭素数１
のメタンであり、従来提案されているゼオライト系触媒
では窒素酸化物の浄化性能が特に低かった。
しなくても、酸素過剰な排気ガス中の窒素酸化物を浄化
できるゼオライト系触媒が提案されているが、ガスエン
ジン、ガスタービン等の気体燃料を使用した燃焼機器の
排気ガス中に含まれる微量炭化水素は主成分が炭素数１
のメタンであり、従来提案されているゼオライト系触媒
では窒素酸化物の浄化性能が特に低かった。
【０００７】例えば、特開平６−２５４３５２号公報に
おいては、窒素酸化物およびメタンを含む酸素過剰な排
気ガスから窒素酸化物を除去する触媒として、Ｈ型ＺＳ
Ｍ−５にＰｄを担持した触媒が開示されているが、実施
例に示してある評価ガスは水を含まない混合ガスであ
り、実際の水を含む排気ガスに対する窒素酸化物除去性
能については不明であり、また、特開平４−３６３１４
４号公報には、Ｐｄ含有ＺＳＭ−５触媒の４００℃およ
び５００℃における窒素酸化物の浄化率が示されている
が、４００℃以下での性能については不明である。
おいては、窒素酸化物およびメタンを含む酸素過剰な排
気ガスから窒素酸化物を除去する触媒として、Ｈ型ＺＳ
Ｍ−５にＰｄを担持した触媒が開示されているが、実施
例に示してある評価ガスは水を含まない混合ガスであ
り、実際の水を含む排気ガスに対する窒素酸化物除去性
能については不明であり、また、特開平４−３６３１４
４号公報には、Ｐｄ含有ＺＳＭ−５触媒の４００℃およ
び５００℃における窒素酸化物の浄化率が示されている
が、４００℃以下での性能については不明である。
【０００８】一方、例えば、特開平７−２４３２４号公
報および特開平８−１００６号公報には、イリジウムを
含有した結晶性シリケートおよびイリジウムを担持した
ゼオライトを触媒として用いた窒素酸化物の処理方法が
開示されているが、実施例に記載されている排気ガス中
の微量炭化水素はプロピレンであり、炭化水素がメタン
の場合の窒素酸化物処理性能については触れられていな
い。
報および特開平８−１００６号公報には、イリジウムを
含有した結晶性シリケートおよびイリジウムを担持した
ゼオライトを触媒として用いた窒素酸化物の処理方法が
開示されているが、実施例に記載されている排気ガス中
の微量炭化水素はプロピレンであり、炭化水素がメタン
の場合の窒素酸化物処理性能については触れられていな
い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、窒素
酸化物および炭化水素を含有する酸素過剰の排気ガス中
の窒素酸化物を除去する方法において、より高い窒素酸
化物浄化能をもつ触媒を用いて、窒素酸化物を除去する
方法を提供するものである。
酸化物および炭化水素を含有する酸素過剰の排気ガス中
の窒素酸化物を除去する方法において、より高い窒素酸
化物浄化能をもつ触媒を用いて、窒素酸化物を除去する
方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、パラジウムおよびイリ
ジウムを含有するゼオライトを触媒として使用すること
により、窒素酸化物および炭化水素を含有する酸素過剰
の排気ガスから、窒素酸化物を効率良く除去できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
解決するため鋭意検討した結果、パラジウムおよびイリ
ジウムを含有するゼオライトを触媒として使用すること
により、窒素酸化物および炭化水素を含有する酸素過剰
の排気ガスから、窒素酸化物を効率良く除去できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】即ち本発明は、窒素酸化物および炭化水素
を含む酸素過剰な排気ガスから、窒素酸化物を除去する
にあたり、パラジウムおよびイリジウムを含有するゼオ
ライトを触媒として用いることを特徴とする窒素酸化物
除去方法を提供するものである。
を含む酸素過剰な排気ガスから、窒素酸化物を除去する
にあたり、パラジウムおよびイリジウムを含有するゼオ
ライトを触媒として用いることを特徴とする窒素酸化物
除去方法を提供するものである。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明に用いられる排気ガス浄化触媒は、
パラジウムおよびイリジウムを含有するゼオライトから
なる。
パラジウムおよびイリジウムを含有するゼオライトから
なる。
【００１４】ゼオライトは一般に Ｍ2/nＯ・Ａｌ2Ｏ3・ｙＳｉＯ2・ｚＨ2Ｏ （但し、ｎは陽イオンＭの原子価、ｙは２以上の数、ｚ
は０以上の数である）の組成を有する結晶性アルミノシ
リケ−トであり、天然品および合成品として多くの種類
が知られている。本発明に用いられるゼオライトの種類
は特に限定はされないが、高い耐久性を得るためにはＳ
ｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3モル比が１０以上であることが望まし
い。代表的には、フェリエライト、Ｙ、モルデナイト、
ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１等を挙げることができ、なか
でもＺＳＭ−５が好ましい。
は０以上の数である）の組成を有する結晶性アルミノシ
リケ−トであり、天然品および合成品として多くの種類
が知られている。本発明に用いられるゼオライトの種類
は特に限定はされないが、高い耐久性を得るためにはＳ
ｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3モル比が１０以上であることが望まし
い。代表的には、フェリエライト、Ｙ、モルデナイト、
ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１等を挙げることができ、なか
でもＺＳＭ−５が好ましい。
【００１５】また、これらのゼオライトはそのまま用い
ても良いが、これをＮＨ4Ｃｌ、ＮＨ4ＮＯ3，（ＮＨ4）
2ＳＯ4等でイオン交換したＮＨ4型あるいはこれを焼成
あるいは鉱酸等でプロトンにイオン交換し、Ｈ型として
用いても一向に差し支えない。また、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属等の陽イオンを含んでいても一向に差し
支えない。
ても良いが、これをＮＨ4Ｃｌ、ＮＨ4ＮＯ3，（ＮＨ4）
2ＳＯ4等でイオン交換したＮＨ4型あるいはこれを焼成
あるいは鉱酸等でプロトンにイオン交換し、Ｈ型として
用いても一向に差し支えない。また、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属等の陽イオンを含んでいても一向に差し
支えない。
【００１６】本発明の排気ガス浄化触媒は、パラジウム
およびイリジウムを含有することを特徴とする。
およびイリジウムを含有することを特徴とする。
【００１７】ゼオライトにパラジウムを含有させる方法
は特に限定されず、イオン交換法、含浸担持法等により
行えばよい。ゼオライトにパラジウムをイオン交換する
場合、アンモニアとパラジウムイオンを含む溶液にゼオ
ライトを投入し、２０〜１００℃で５分〜１００時間撹
拌して行えばよい。使用するパラジウム塩としては酢酸
塩、硝酸塩、アンミン錯塩、塩化物等が挙げられる。
は特に限定されず、イオン交換法、含浸担持法等により
行えばよい。ゼオライトにパラジウムをイオン交換する
場合、アンモニアとパラジウムイオンを含む溶液にゼオ
ライトを投入し、２０〜１００℃で５分〜１００時間撹
拌して行えばよい。使用するパラジウム塩としては酢酸
塩、硝酸塩、アンミン錯塩、塩化物等が挙げられる。
【００１８】ゼオライトにイリジウムを含有させる方法
は特に限定されず、イオン交換法、含浸担持法等で行え
ばよい。ゼオライトにイリジウムをイオン交換する場
合、アンモニアとイリジウムイオンを含む溶液にゼオラ
イトを投入し、２０〜１００℃で５分〜１００時間撹拌
して行えばよい。使用するイリジウム塩としては酢酸
塩、硝酸塩、アンミン錯塩、塩化物等が挙げられる。
は特に限定されず、イオン交換法、含浸担持法等で行え
ばよい。ゼオライトにイリジウムをイオン交換する場
合、アンモニアとイリジウムイオンを含む溶液にゼオラ
イトを投入し、２０〜１００℃で５分〜１００時間撹拌
して行えばよい。使用するイリジウム塩としては酢酸
塩、硝酸塩、アンミン錯塩、塩化物等が挙げられる。
【００１９】パラジウムおよびイリジウムの含有量は特
に限定されないが、高い触媒性能を得るためには、パラ
ジウムの含有量はＰｄＯ／Ａｌ2Ｏ3モル比で表して０．
０１〜１．０が好ましく、０．０３〜０．８が更に好ま
しい。イリジウムの含有量はＩｒＯ2／Ａｌ2Ｏ3モル比
で表して０．０１〜１．０が好ましく、０．０５〜０．
８が更に好ましい。
に限定されないが、高い触媒性能を得るためには、パラ
ジウムの含有量はＰｄＯ／Ａｌ2Ｏ3モル比で表して０．
０１〜１．０が好ましく、０．０３〜０．８が更に好ま
しい。イリジウムの含有量はＩｒＯ2／Ａｌ2Ｏ3モル比
で表して０．０１〜１．０が好ましく、０．０５〜０．
８が更に好ましい。
【００２０】ゼオライトにパラジウムおよびイリジウム
を含有させる順序は特に限定されず、最終的にパラジウ
ムおよびイリジウムをゼオライトに含有させればよい。
を含有させる順序は特に限定されず、最終的にパラジウ
ムおよびイリジウムをゼオライトに含有させればよい。
【００２１】パラジウムおよびイリジウムを含有させた
ゼオライトは、触媒として用いるに際して、乾燥や焼成
等の前処理を行ってから用いてもよい。
ゼオライトは、触媒として用いるに際して、乾燥や焼成
等の前処理を行ってから用いてもよい。
【００２２】本発明に係わるパラジウムおよびイリジウ
ムを含有したゼオライト触媒は、粉状体、ペレット状
体、ハニカム状体等の形状、構造等は問わない。さら
に、金属元素の導入は成型後に行うこともできる。
ムを含有したゼオライト触媒は、粉状体、ペレット状
体、ハニカム状体等の形状、構造等は問わない。さら
に、金属元素の導入は成型後に行うこともできる。
【００２３】本発明の排気ガス浄化触媒は、アルミナゾ
ルやシリカゾルや粘土等のバインダーを加えて所定の形
状に成型したり、水を加えてスラリー状とし、ハニカム
等の形状のアルミナ、マグネシア、コージエライト等の
耐火性基材上に塗布してから使用してもよい。
ルやシリカゾルや粘土等のバインダーを加えて所定の形
状に成型したり、水を加えてスラリー状とし、ハニカム
等の形状のアルミナ、マグネシア、コージエライト等の
耐火性基材上に塗布してから使用してもよい。
【００２４】本発明の触媒が対象とする排気ガスは、窒
素酸化物を含む酸素過剰な排気ガスである。酸素過剰な
排気ガスとは、排気ガスに含まれる一酸化炭素や炭化水
素等の還元成分を完全に酸化するのに必要な酸素量より
も過剰に酸素を含む排気ガスを示す。また、排気ガスに
含まれる炭化水素は、特に制限はないが、本発明の触媒
は炭化水素の主成分が炭素数１のメタンである排気ガス
に対しても、効率良く排気ガスを浄化することができ
る。
素酸化物を含む酸素過剰な排気ガスである。酸素過剰な
排気ガスとは、排気ガスに含まれる一酸化炭素や炭化水
素等の還元成分を完全に酸化するのに必要な酸素量より
も過剰に酸素を含む排気ガスを示す。また、排気ガスに
含まれる炭化水素は、特に制限はないが、本発明の触媒
は炭化水素の主成分が炭素数１のメタンである排気ガス
に対しても、効率良く排気ガスを浄化することができ
る。
【００２５】一般的に、自動車等の液体燃料を使用する
エンジンから排出された排気ガスに含まれる炭化水素の
ほとんどは炭素数２以上の炭化水素である。一方、ガス
エンジン等の気体燃料を使用するエンジンから排出され
る排気ガスに含まれる炭化水素の主成分はメタンであ
る。通常、炭化水素の反応性は炭素数が多くなるほど高
くなる傾向があり、炭素数１であるメタンの場合、特に
反応性が低い。ここで、炭化水素の主成分がメタンの排
気ガスとは、排気ガス中に含まれる炭化水素の８０ｖｏ
ｌ．％以上がメタンである排気ガスのことを示す。この
ような排気ガスとしては例えば、都市ガスを燃料とした
希薄燃焼式のガスエンジンから排出される排気ガスをあ
げることができる。
エンジンから排出された排気ガスに含まれる炭化水素の
ほとんどは炭素数２以上の炭化水素である。一方、ガス
エンジン等の気体燃料を使用するエンジンから排出され
る排気ガスに含まれる炭化水素の主成分はメタンであ
る。通常、炭化水素の反応性は炭素数が多くなるほど高
くなる傾向があり、炭素数１であるメタンの場合、特に
反応性が低い。ここで、炭化水素の主成分がメタンの排
気ガスとは、排気ガス中に含まれる炭化水素の８０ｖｏ
ｌ．％以上がメタンである排気ガスのことを示す。この
ような排気ガスとしては例えば、都市ガスを燃料とした
希薄燃焼式のガスエンジンから排出される排気ガスをあ
げることができる。
【００２６】また、本発明の触媒を用いる場合、上記排
ガスに炭化水素を添加してもよい。添加する炭化水素と
しては、特に制限はないが、本発明の触媒は、炭化水素
がメタンあるいはメタンを主成分とする炭化水素の混合
ガスであっても効率良く排気ガスを浄化することができ
る。メタンを主成分とする炭化水素の混合ガスとは、混
合ガス中の炭化水素の８０ｖｏｌ．％以上がメタンであ
る混合ガスのことを示す。添加する炭化水素の濃度は、
特に制限はなく、５０ｐｐｍ〜１％程度であれば、経済
性の低下や炭化水素浄化率を招くことがないので好まし
い。また、排気ガス中の炭化水素濃度が十分に高い場合
は、炭化水素を添加しなくても良い。
ガスに炭化水素を添加してもよい。添加する炭化水素と
しては、特に制限はないが、本発明の触媒は、炭化水素
がメタンあるいはメタンを主成分とする炭化水素の混合
ガスであっても効率良く排気ガスを浄化することができ
る。メタンを主成分とする炭化水素の混合ガスとは、混
合ガス中の炭化水素の８０ｖｏｌ．％以上がメタンであ
る混合ガスのことを示す。添加する炭化水素の濃度は、
特に制限はなく、５０ｐｐｍ〜１％程度であれば、経済
性の低下や炭化水素浄化率を招くことがないので好まし
い。また、排気ガス中の炭化水素濃度が十分に高い場合
は、炭化水素を添加しなくても良い。
【００２７】窒素酸化物を除去する際の空間速度、温度
等は特に限定されないが、空間速度１００〜５００００
０ｈｒ-1、温度２００〜８００℃であることが好まし
い。以下、実施例において本発明をさらに詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。
等は特に限定されないが、空間速度１００〜５００００
０ｈｒ-1、温度２００〜８００℃であることが好まし
い。以下、実施例において本発明をさらに詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００２８】
実施例１＜触媒１の調製＞ シリカ／アルミナ比が２３．８のＮＨ4−ＺＳＭ−５、
１０ｇを、純水９０ｍｌに添加した。その後、７％アン
モニア水を添加して、ｐＨを１０．０に調整し、ゼオラ
イト中のアルミナのモル数に対して０．１倍の［Ｐｄ
（ＮＨ3）4］Ｃｌ2・Ｈ2Ｏおよびゼオライト中のアルミ
ナのモル数に対して０．２倍の［Ｉｒ（ＮＨ3）6］（Ｏ
Ｈ）3を添加し、３０℃にて２時間撹拌し、パラジウム
およびイリジウムイオン交換を行った。スラリ−を固液
分離後、１ｌの純水で洗浄し、１１０℃で２０時間乾燥
し、パラジウムおよびイリジウム含有ＺＳＭ−５を得、
触媒１とした。
１０ｇを、純水９０ｍｌに添加した。その後、７％アン
モニア水を添加して、ｐＨを１０．０に調整し、ゼオラ
イト中のアルミナのモル数に対して０．１倍の［Ｐｄ
（ＮＨ3）4］Ｃｌ2・Ｈ2Ｏおよびゼオライト中のアルミ
ナのモル数に対して０．２倍の［Ｉｒ（ＮＨ3）6］（Ｏ
Ｈ）3を添加し、３０℃にて２時間撹拌し、パラジウム
およびイリジウムイオン交換を行った。スラリ−を固液
分離後、１ｌの純水で洗浄し、１１０℃で２０時間乾燥
し、パラジウムおよびイリジウム含有ＺＳＭ−５を得、
触媒１とした。
【００２９】元素分析の結果、パラジウムはアルミナの
０．１倍、イリジウムはアルミナの０．２倍であった。
０．１倍、イリジウムはアルミナの０．２倍であった。
【００３０】比較例１＜比較触媒１の調製＞ ［Ｉｒ（ＮＨ3）6］（ＯＨ）3を添加しなかったこと以
外は実施例１と同様にし、パラジウム含有ＺＳＭ−５を
得、比較触媒１とした。
外は実施例１と同様にし、パラジウム含有ＺＳＭ−５を
得、比較触媒１とした。
【００３１】元素分析の結果、パラジウムはアルミナの
０．１倍であった。
０．１倍であった。
【００３２】比較例２＜比較触媒２の調製＞ ［Ｐｄ（ＮＨ3）4］Ｃｌ2・Ｈ2Ｏを添加しなかったこと
以外は実施例１と同様にし、イリジウム含有ＺＳＭ−５
を得、比較触媒２とした。
以外は実施例１と同様にし、イリジウム含有ＺＳＭ−５
を得、比較触媒２とした。
【００３３】元素分析の結果、イリジウムはアルミナの
０．２倍であった。
０．２倍であった。
【００３４】実施例２＜性能評価１＞ 触媒１および比較触媒１〜２を打錠成形後破砕し、１２
〜２０メッシュに整粒し、そのうち２ｃｃを常圧固定床
反応装置に充填した。空気流通下、５００℃で１時間前
処理を施した後、３５０℃で表１に示す組成のガスを５
００ｍｌ／分で流通させ触媒活性を測定した。３５０℃
で定常に達した時のＮＯｘ浄化率を表２に示した。な
お、ＮＯｘ浄化率は次式から求めた値である。
〜２０メッシュに整粒し、そのうち２ｃｃを常圧固定床
反応装置に充填した。空気流通下、５００℃で１時間前
処理を施した後、３５０℃で表１に示す組成のガスを５
００ｍｌ／分で流通させ触媒活性を測定した。３５０℃
で定常に達した時のＮＯｘ浄化率を表２に示した。な
お、ＮＯｘ浄化率は次式から求めた値である。
【００３５】ＮＯｘ浄化率（％）＝（ＮＯｘin−ＮＯｘ
out）×１００／ＮＯｘin 但し、 ＮＯｘin ： 反応管入口ＮＯｘ濃度 ＮＯｘout ： 反応管出口ＮＯｘ濃度
out）×１００／ＮＯｘin 但し、 ＮＯｘin ： 反応管入口ＮＯｘ濃度 ＮＯｘout ： 反応管出口ＮＯｘ濃度
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例３＜性能評価２＞ 触媒１および比較触媒１〜２を打錠成形後破砕し、１２
〜２０メッシュに整粒し、そのうち５．０ｇを常圧固定
床反応装置に充填した。空気流通下、５００℃で１時間
前処理を施した後、３５０℃で表３に示す組成のガスを
５００ｍｌ／分で流通させ触媒活性を測定した。３５０
℃で定常に達した時のＮＯｘ浄化率を表４に示した。Ｎ
Ｏｘ浄化率は実施例２と同様にして求めた値である。
〜２０メッシュに整粒し、そのうち５．０ｇを常圧固定
床反応装置に充填した。空気流通下、５００℃で１時間
前処理を施した後、３５０℃で表３に示す組成のガスを
５００ｍｌ／分で流通させ触媒活性を測定した。３５０
℃で定常に達した時のＮＯｘ浄化率を表４に示した。Ｎ
Ｏｘ浄化率は実施例２と同様にして求めた値である。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【発明の効果】表２および表４の結果より、本発明のパ
ラジウムおよびイリジウムを含有するゼオライトを触媒
として用いることにより、窒素酸化物および炭化水素を
含有する酸素過剰の排気ガスにから、窒素酸化物を効率
よく除去できることは明らかである。従って本発明は、
環境保全上極めて有意義である。
ラジウムおよびイリジウムを含有するゼオライトを触媒
として用いることにより、窒素酸化物および炭化水素を
含有する酸素過剰の排気ガスにから、窒素酸化物を効率
よく除去できることは明らかである。従って本発明は、
環境保全上極めて有意義である。
【００４２】
Claims (2)
- 【請求項１】 窒素酸化物および炭化水素を含む酸素過
剰な排気ガスから、窒素酸化物を除去するにあたり、パ
ラジウムおよびイリジウムを含有するゼオライトを触媒
として用いることを特徴とする窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項２】排気ガスに含まれる炭化水素の主成分がメ
タンである請求項１に記載の窒素酸化物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8057933A JPH09248427A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 窒素酸化物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8057933A JPH09248427A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 窒素酸化物の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248427A true JPH09248427A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13069828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8057933A Pending JPH09248427A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 窒素酸化物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11123330A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-05-11 | Hino Motors Ltd | 排ガス浄化触媒及びその製法 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP8057933A patent/JPH09248427A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11123330A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-05-11 | Hino Motors Ltd | 排ガス浄化触媒及びその製法 |
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