JPH09248038A

JPH09248038A - コンバイン

Info

Publication number: JPH09248038A
Application number: JP6142796A
Authority: JP
Inventors: Masami Nakamura; 正美中村; Junichi Shono; 潤一正野
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 1996-03-18
Filing date: 1996-03-18
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】穀稈の搬送受継空間での停滞をなくして、搬
送コンベアから扱胴への受継ぎを良好にできるようにす
る。【解決手段】搬送コンベア５の後部を支持する後部回
転輪５２を、その回転中心Ｏ１を扱胴７における胴体７
１の外周面よりも上方に位置させて、搬送コンベア５で
搬送される穀稈を扱胴７の始端部に強制送りすることが
できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は稲などの穀稈を脱穀
するコンバインに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば汎用形のコンバインにおい
ては、実開昭６３ー１４０８２９号公報に記載されてい
るのを図８に示したように、機体Ａの前方に設ける刈取
部Ｂと機体上部に設ける脱穀室Ｃとの間に、前部及び後
部回転輪Ｅ，Ｆ間に掛設されて刈取部Ｂで刈取られた穀
稈を脱穀室Ｃに搬送する搬送コンベアＨを設け、脱穀室
Ｃに搬送された穀稈を扱胴Ｊの回転で脱穀処理するよう
に構成されており、また、前記後部回転輪Ｆは、その回
転中心Ｏ１を、扱胴Ｊにおける胴体の外周面よりも下方
に位置させて、搬送コンベアＨの搬送終端部と脱穀室Ｃ
の底面前端との間には、図８に示すように搬送方向前方
に向かって上方に傾斜する稈受継板Ｋを設けて、搬送コ
ンベアＨで搬送される穀稈を稈受継板Ｋで受継ぎ、この
稈受継板Ｋから脱穀室Ｃに移送するように構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のごと
く構成されたコンバインにおける搬送コンベアＨの搬送
終端と扱胴Ｊの始端部との間で、稈受継板Ｋ上には、搬
送受継空間Ｓがある。しかし、従来のコンバインにおけ
る後部回転輪Ｆは、その回転中心Ｏ１が、扱胴Ｊにおけ
る胴体の外周面よりも下方に位置されているため、搬送
コンベアＨによる強制送りが解かれた穀稈は、稈受継板
Ｋの斜面を、搬送コンベアＨ側からの間接押上力で昇ら
なければならず、従って、搬送受継空間Ｓで穀稈が停滞
して、扱胴Ｊへの受継ぎがよくなかったのである。

【０００４】本発明は、穀稈の搬送受継空間での停滞を
なくして、搬送コンベアから扱胴への受継ぎを良好にで
きるコンバインを提供することができるようにすること
を主たる目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、前部及び後部回
転輪５１，５２間に掛設されて刈取部４で刈取られた作
物を脱穀室１０に搬送する搬送コンベア５と、胴体７１
の外周に扱刃７２をもち脱穀室１０に搬送された作物を
脱穀する扱胴７とを備えたコンバインにおいて、後部回
転輪５２の回転中心Ｏ１を、扱胴７における胴体７１の
外周面よりも上方に位置させた。

【０００６】請求項２記載の発明は、搬送コンベア５に
よる穀稈の反扱胴側への持回りを減少できるようにする
ため、図１に示すように、後部回転輪５２の下方で、扱
胴７の始端部に対向する直線部分５６を搬送コンベア５
に形成するためのテンション輪５５を後部回転輪５２に
対し後方側に配設した。

【０００７】請求項３記載の発明は、搬送コンベア５で
搬送された穀稈が駆動輪の支持軸部に巻き付くのを防止
するため、図１に示すよに、後部回転輪５２を、動力源
からの動力を取り入れる駆動輪とした。

【０００８】請求項４記載の発明は、穀稈の搬送受継空
間での間接押上力による移送行程をなくし得るようにす
るため、図４に示すように、後部回転輪５２の回転中心
Ｏ１を、扱胴７の回転中心Ｏよりも上方にした。

【０００９】請求項５記載の発明は、搬送コンベア５に
よる穀稈の反扱胴側への持回りを減少できるようにする
ため、図５に示すように、後部回転輪５２と扱胴７との
間の空間に、搬送コンベア５で搬送される穀稈の搬送コ
ンベア５による持ち回りを阻止するスクレーパ１８を設
けた。

【００１０】請求項６記載の発明は、後部回転輪５２を
利用して搬送受継空間Ｓを可及的に小さくできるように
するため、図６に示すように、後部回転輪５２を、外周
に歯を周設したスプロケットで構成し、この後部回転輪
５２の歯部ピッチ円を可及的に小さくして、後部回転輪
５２と扱胴７との間に形成される空間を小さくした。

【００１１】

【発明の作用効果】請求項１記載の発明では、搬送コン
ベア５を支持する後部回転輪５２の回転中心Ｏ１を、扱
胴７における胴体７１の外周面よりも上方に位置させた
から、搬送コンベア５で搬送される穀稈を扱胴７の始端
部に強制送りすることができて、穀稈が、間接押上力で
斜面を昇る行程を少なくできるのであり、従って、穀稈
の搬送受継空間Ｓでの停滞をなくすることができ、搬送
コンベア５から扱胴７への受継ぎを良好にできるのであ
る。

【００１２】請求項２記載の発明では、後部回転輪５２
の下方に設けたテンション輪５５から搬送受継空間Ｓに
穀稈を受継がせることができると共に、テンション輪５
５と後部回転輪５２との間の直線部分５６により搬送コ
ンベア５による穀稈の反扱胴側への持回りを減少できる
のである。従って、穀稈の搬送コンベア５から扱胴７へ
の受継量を多くでき、搬送ロスを少なくできるのであ
る。

【００１３】請求項３記載の発明では、搬送コンベア５
から扱胴７への搬送受継空間Ｓに対し上方側に駆動輪が
あるため、搬送コンベア５で搬送された穀稈が駆動輪の
支持軸部に巻き付くのを防止できるのである。

【００１４】請求項４記載の発明では、穀稈を、搬送コ
ンベア５の搬送方向終端部から扱胴７の始端部に強制送
りできるから、搬送コンベア５で搬送される穀稈が、斜
面を昇る行程をなくすることができるのである。従っ
て、穀稈の搬送受継空間Ｓでの停滞をより一層良好にな
くすることができ、搬送コンベア５から扱胴７への受継
ぎをより一層良好にできるのである。

【００１５】請求項５記載の発明では、搬送コンベア５
による直接移送で扱胴７の始端部に移送する穀稈の一部
が反扱胴側に持ち回りされるとき、この持ち回りをスク
レーパ１８で阻止することができるのであり、従って、
搬送コンベア５による稈の反扱胴側への持回りを減少で
きるのである。

【００１６】請求項６記載の発明では、後部回転輪５２
を利用して搬送受継空間Ｓを可及的に小さくできるか
ら、穀稈の搬送受継空間Ｓでの停滞をなくすることがで
き、搬送コンベア５から扱胴７への受継ぎを良好にでき
るのである。

【００１７】

【発明の実施形態】図２及び図３に示したコンバイン
は、汎用形のコンバインを示している。このコンバイン
は、クローラから成る左右の走行装置２，２により走行
可能に支持された機体１の前部に、油圧昇降装置３によ
り昇降可能な刈取装置４と、該刈取装置４により刈取ら
れた穀稈を後方の脱穀室１０に搬送する搬送コンベア５
をもつフィーダハウス６とを支持すると共に、機体１上
に、胴体７１の外周に推進角を有する螺旋状の扱刃７２
をもち前記脱穀室１０に搬送された穀稈を脱穀する回転
自在のスクリュー形扱胴７と、この扱胴７の回転で脱穀
された穀粒を選別する前後に揺動自在の揺動選別装置８
と、この揺動選別装置８の揺動で選別処理された穀粒を
貯溜する穀粒タンク９とを搭載し、この穀粒タンク９の
前方に運転席１１及び運転操作部１２を、また、後方に
エンジン１３をそれぞれ配置している。また、図２にお
いて、１４は前記揺動選別装置８の下方に配置した一番
コンベア、１５は同じく二番コンベア、１６は排風ファ
ンである。尚、前記扱胴７の始端部には、先端で縮径し
た円錐状の外周面に前記扱刃７２と連続し、扱刃７２の
推進角より大きい推進角を有するインペラ７３を設けて
いる。

【００１８】前記刈取装置４は、左右に対向する側板４
１，４１と、これら側板４１，４１から前方に突出して
未刈り穀稈を取り入れるヘッダー４２，４２とをもつプ
ラットホーム４３と、このプラットホーム４３の前部に
取付けて左右に往復動させる刈刃４４と、この刈刃４４
の後方に回転自在に配設される掻込ドラム４５と、プラ
ットホーム４３の上部にリール支持体４６，４６及び油
圧シリンダ４７を介して上下昇降可能に支持された掻込
リール４８とを備え、刈刃４４と掻込ドラム４５と掻込
リール４８とを動力伝達機構を介して前記エンジン１２
に連動させ、刈刃４４を往復動させると共に、掻込ドラ
ム４５と掻込リール４８とを回転させるようにしてい
る。

【００１９】前記フィーダハウス６は、前部と後部とを
開放した略角筒状に形成されており、このフィーダハウ
ス６の後端と、脱穀室１０の底面前端との間には、後方
に向かって上向きに傾斜する稈受継板１７を設けて、搬
送コンベア５で搬送される穀稈を、稈受継板１７上方の
搬送受継空間Ｓから脱穀室１０に移送するようにしてい
る。

【００２０】また、このフィーダハウス６内の搬送コン
ベア５は、左右の前部回転輪５１，５１と左右の後部回
転輪５２，５２との間に掛設される一対の伝動チェン５
３，５３と、これら伝動チェン５３，５３間に架設され
た多数の搬送片５４・・とを備え、後部回転輪５２を、
駆動軸・スプロケット・伝動チェンなどの動力伝達機構
を介して前記エンジン１３に連動させ、搬送コンベア５
を駆動するようにしている。尚、前部回転輪５１と後部
回転輪５２とは、外周に歯を周設したスプロケットで形
成されている。

【００２１】実施形態１では、後部回転輪５２を、その
回転中心Ｏ１が扱胴７における胴体７１の外周面よりも
上方に位置するように配置すると共に、この後部回転輪
５２の下方で、扱胴７１の始端部に対向する直線部分５
６を搬送コンベア５に形成するためのテンション輪５５
を後部回転輪５２に対し後方側に配設して、前記伝動チ
ェン５３を緊張し、このテンション輪５５と後部回転輪
５２との間に、扱胴７の始端部に対向する前記直線部分
５６を形成している。

【００２２】斯くして、搬送コンベア５で搬送される穀
稈を、テンション輪５５部から脱穀室１０に強制送りす
ることができるだけでなく、このテンション輪５５と後
部回転輪５２との間の直線部分５６から扱胴７の始端部
に強制送りすることができるから、搬送コンベア５で搬
送される穀稈が、間接押上力で稈受継板１７の斜面を昇
る行程を少なくできるのである。従って、穀稈の搬送受
継空間Ｓでの停滞をなくすることができ、搬送コンベア
５から扱胴７への受継ぎを良好にできるのであり、ま
た、前記直線部分５６により、搬送コンベア５による穀
稈の反扱胴７側への持回りを防ぐことができるのであ
る。

【００２３】また、回転中心Ｏ１が扱胴７における胴体
７１の外周面よりも上方に位置するように配置した後部
回転輪５２は、動力源となるエンジン１３からの動力を
取入れる駆動輪としたから、搬送コンベア５で搬送され
た穀稈が駆動輪の支持軸部に巻き付くのを防止できるの
である。

【００２４】実施形態２では、図４に示すように、後部
回転輪５２の回転中心Ｏ１を、扱胴７の回転中心Ｏより
も上方にしたのである。斯くすることにより、搬送コン
ベア５で搬送される穀稈を、搬送コンベア５の搬送終端
部分から扱胴７の始端部に強制送りすることができるか
ら、搬送コンベア５で搬送される穀稈が、稈受継板１７
の斜面を昇る行程をなくすることができるのである。従
って、穀稈の搬送受継空間Ｓでの停滞をなくすることが
でき、搬送コンベア５から扱胴７への受継ぎをより一層
良好にできるのである。

【００２５】実施形態３では、図５に示すように、実施
形態２における後部回転輪５２と扱胴７の始端部との間
の空間に、搬送コンベア５で搬送される穀稈の搬送コン
ベア５による持ち回りを阻止する板状のスクレーパ１８
を設けたのである。斯くすることにより、搬送コンベア
５で搬送される穀稈が、後部回転輪５２近くに搬送され
たとき、該穀稈がスクレーパ１８の下面に当接して、そ
れ以上の搬送が阻止されるので、穀稈の反扱胴側への持
回りを少なくできるのである。

【００２６】実施形態４では、図６に示すように、外周
に歯を周設したスプロケットから成る後部回転輪５２の
歯部ピッチ円を可及的に小さくして、後部回転輪５２と
扱胴７の始端部との間に形成される空間を小さくしたの
である。斯くすることにより、前記稈受継板１７上方の
搬送受継空間Ｓ可及的に小さくできるのである。従っ
て、実施形態４においても、穀稈の搬送受継空間Ｓでの
停滞をなくすることができ、搬送コンベア５から扱胴７
への受継ぎを良好にできるのである。尚、後部回転輪５
２は、搬送コンベア５を駆動する上で安全な強度をも
ち、伝動チェン５３を円滑に回転移動させることができ
る最小の歯部ピッチ円に形成するのである。

【００２７】また一方、前記揺動選別装置８・一番コン
ベア１４・二番コンベア１５・排風ファン１６に連動す
る伝動元軸とか、前記搬送コンベア５の駆動軸５２な
ど、大きな負荷が作用する軸Ｇの動力取入部には、異常
負荷時に破断する安全ピン２０を設けている。この安全
ピン２０は、図７に示すように、一端に角孔から成る係
合部２１ａをもち、かつこの一端部外周にねじ２１ｂを
もつ操作部２１と、この操作部２１に連続する挿通部２
２とからなる。そして、軸Ｇと、該軸Ｇに嵌合するスプ
ロケットなどの動力取入体３０のボス部３０ａとに、挿
通孔３１，３２を設けると共に、前記ボス部３０ａの挿
通孔３１に連続するねじ孔３３を設け、安全ピン２０の
挿通部２２を前記ボス部３０ａの挿通孔３１に挿通しな
がら操作部２１を前記ねじ孔３３に螺締することによ
り、挿通部２２の先端部分を軸Ｇの挿通孔３２に挿通す
る。斯くすることにより、安全ピン２０の挿通部２２が
破断したとき、操作部２１の係合部２１ａにアレンキー
などの工具を挿入して安全ピン２０を回すことにより、
挿通部２２の先端側を新たに軸Ｇの挿通孔３２に挿通で
き、安全ピン２０を再使用することができ、従って、安
全ピン２０を複数本予め用意する必要がなく、イニシャ
ルコストを低減できるのである。

【００２８】尚、以上の実施形態では、後部回転輪５２
を、エンジン１３からの動力を取入れる駆動輪とした
が、その他、前部回転輪５１を、エンジン１３からの動
力を取入れる駆動輪とし、後部回転輪５２を従動輪とし
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明コンバインの前部側を省略した断面図。

【図２】同コンバイン全体の側面図。

【図３】同コンバイン全体の側面図。

【図４】同別の実施形態を示す要部の説明図。

【図５】同別の実施形態を示す要部の説明図。

【図６】同別の実施形態を示す要部の説明図。

【図７】同安全ピンを用いた箇所の部分断面図。

【図８】従来例を示す説明図。

【符号の説明】

５搬送コンベア５１前部回転輪５２後部回転輪５５テンション輪７扱胴７１胴体７２扱刃１０脱穀室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前部及び後部回転輪（５１，５２）間に
掛設されて刈取部（４）で刈取られた作物を脱穀室（１
０）に搬送する搬送コンベア（５）と、胴体（７１）の
外周に扱刃（７２）をもち脱穀室（１０）に搬送された
作物を脱穀する扱胴（７）とを備えたコンバインにおい
て、後部回転輪（５２）は、その回転中心（Ｏ１）を扱
胴（７）における胴体（７１）の外周面よりも上方に位
置させていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】後部回転輪（５２）の下方で、扱胴
（７）の始端部に対向する直線部分を搬送コンベア
（５）に形成するためのテンション輪（５５）を後部回
転輪（５２）に対し後方側に配設している請求項１記載
のコンバイン。
【請求項３】後部回転輪（５２）は、動力源からの動
力を取り入れる駆動輪としている請求項２記載のコンバ
イン。
【請求項４】後部回転輪（５２）の回転中心は、扱胴
（７）の回転中心よりも上方にしている請求項１記載の
コンバイン。
【請求項５】後部回転輪（５２）と扱胴（７）との間
の空間に、搬送コンベア（５）で搬送される稈の搬送コ
ンベア（５）による持ち回りを阻止するスクレーパ（１
８）を設けている請求項４記載のコンバイン。
【請求項６】後部回転輪（５２）は、外周に歯を周設
したスプロケットから成り、この後部回転輪（５２）の
歯部ピッチ円を可及的に小さくして、後部回転輪（５
２）と扱胴（７）との間に形成される空間を小さくして
いる請求項１記載のコンバイン。