JPH09245944A - 被与熱部材に付設する面状発熱体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、被与熱部材に付設する面状発熱体
を提供することを目的とする。 【解決手段】 被与熱部材１に付設する面状発熱体２で
あって、適宜な金属箔３の表裏面に耐熱性を有する樹脂
フィルム４を付設した面状体５を設け、この面状体５の
表面若しくは裏面に耐熱性を有する粘着剤６を介して剥
離紙７を積層したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被与熱部材に付設
する面状発熱体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
自動車用のメーターパネルの表示部等に使用される冷陰
極管は、寒冷時においては、立ち上がりの際に輝度特性
が不良となる。従って、輝度特性を良好にする為には冷
陰極管を与熱するのが一般的である。

【０００３】この冷陰極管を与熱する手段としては、こ
れまで、例えば、冷陰極管にニクロム線を螺旋状に巻き
付け、このニクロム線を巻き付けた冷陰極管に筒状の樹
脂製カバーを被嵌する手段が提案されている。

【０００４】しかしながら、この手段には次のような問
題点がある。

【０００５】冷陰極管にニクロム線を巻着する巻着作業
の際、ニクロム線を丁寧に巻かないと冷陰極管表面とニ
クロム線との間に隙間が生じ、冷陰極管に伝えられるべ
き熱が冷陰極管に伝わらず、また、冷陰極管に当該熱が
伝わらないと、ニクロム線に蓄熱され、発火や発煙等の
事故の原因となってしまうという問題点がある。

【０００６】また、ニクロム線を均一に巻いたとして
も、使用時の振動等により巻着されたニクロム線がずれ
たりすることがあり、ニクロム線がずれると巻着された
ニクロム線の密度が高くなった箇所では上記同様発火や
発煙等の事故が起きたり、巻着されたニクロム線の密度
が低くなった箇所では良好な与熱が行われにくくなって
しまうという問題点がある。使用時の振動等により巻着
されたニクロム線が浮き、冷陰極管表面との間に隙間が
生ずることもある。この場合にも上記同様の問題が生じ
る。

【０００７】また、更に、このニクロム線の冷陰極管へ
の巻着作業はニクロム線がずれたりして煩わしく、ま
た、筒状の樹脂製カバーを被嵌しなければならず、この
点においても作業性が悪いという問題点もある。

【０００８】そして、更に、ニクロム線と冷陰極管との
当接面積が非常に小さい為、熱効率が良くないという問
題点もある。

【０００９】本発明は、上述の問題点を解決する被与熱
部材に付設する面状発熱体及びその製造方法を提供する
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１１】被与熱部材１に付設する面状発熱体２であ
って、適宜な金属箔３の表裏面に耐熱性を有する樹脂フ
ィルム４を付設した面状体５を設け、この面状体５の表
面若しくは裏面に耐熱性を有する粘着剤６を介して剥離
紙７を積層したことを特徴とする被与熱部材に付設する
面状発熱体に係るものである。

【００１２】被与熱部材１に付設する面状発熱体２の製
造方法であって、適宜な金属箔３の表裏面に耐熱性を有
する樹脂フィルム４を付設した面状体５を形成し、続い
て、この面状体５の表面若しくは裏面に耐熱性を有する
粘着剤６及び剥離紙７を付設することを特徴とする被与
熱部材に付設する面状発熱体の製造方法に係るものであ
る。

【００１３】適宜な金属箔３の表面若しくは裏面に耐熱
性を有する樹脂フィルム４を熱処理により付設して面状
体５を形成することを特徴とする請求項２記載の被与熱
部材に付設する面状発熱体の製造方法に係るものであ
る。

【００１４】面状体５の表面若しくは裏面を粗面に形成
した後、該粗面に耐熱性を有する粘着剤６を付設するこ
とを特徴とする請求項２，３いずれか１項に記載の被与
熱部材に付設する面状発熱体の製造方法に係るものであ
る。

【００１５】請求項２〜４いずれか１項に記載の被与熱
部材に付設する面状発熱体の製造方法において、適宜な
金属箔３としてステンレス箔若しくはニクロム箔を採用
し、樹脂フィルム４としてテフロンフィルムを採用し、
粘着剤６としてシリコン樹脂系粘着剤を採用したことを
特徴とする被与熱部材に付設する面状発熱体の製造方法
に係るものである。

【００１６】被与熱部材１に付設する面状発熱体２の製
造方法であって、予め所定巾に形成されたロール状の金
属箔３を用意し、続いて、このロール状の金属箔３に耐
熱性を有する樹脂４’を押し出し成形により被覆してロ
ール状の面状体５を形成し、続いて、このロール状の面
状体５の表面若しくは裏面を粗面に形成した後、該粗面
に耐熱性を有する粘着剤６を付設してロール状に巻回す
ることを特徴とする被与熱部材に付設する面状発熱体の
製造方法に係るものである。

【００１７】

【発明の作用並びに効果】本発明に係る面状発熱体２は
耐熱性を有する粘着剤６で被与熱部材１に付設するか
ら、被与熱部材１への付設が容易となり、また、前記従
来手段のように被与熱部材１表面との間に隙間が生じた
り、被与熱部材１の表面上でずれたりするようなことは
なく、よって、被与熱部材１の与熱は良好に行われると
ともに発火や発煙等の事故を可及的に防止することがで
き、また、金属箔３は樹脂フィルム４で挟着されている
為一々従来手段のように筒状の樹脂カバーを被嵌しなく
とも電気的信頼性が高く且つ、当該樹脂カバーを被嵌す
る必要がないから被与熱部材１への付設作業が極めて良
好に行え、また、被与熱部材１と面で当接するからそれ
だけ熱効率が良好となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１〜４は本発明の第一実施例，
図５〜７は本発明の第二実施例を図示したものであり、
以下に説明する。

【００１９】第一実施例を説明する。

【００２０】図１，２に図示したように機械加工等によ
り得た帯状のステンレス箔３の表裏面に耐熱性を有し光
透過性が良好な（透明若しくは白色が望ましい。）帯状
のテフロンフィルム４を熱処理（２００℃〜３００℃程
度の熱融着）により付設して帯状の面状体５を形成し、
この帯状の面状体５の下面に耐熱性を有するシリコン樹
脂系粘着剤６を塗布し、剥離紙７を貼着した後、所望の
形状に打ち抜き加工を行い帯状の面状発熱体２を製造す
る。

【００２１】ステンレス箔３の厚さ、長さ及び巾は所望
の抵抗値を得る為のに予め設定された寸法である。厚さ
は後の加工性を考慮して３０μｍ以下が望ましい。尚、
ステンレス箔３の代わりにニクロム箔を採用しても良
い。

【００２２】テフロンフィルム４は、耐熱性の観点から
選定されており、また、厚さは光透過性及び後の加工性
を考慮して２５μｍ程度が望ましい。尚、テフロンフィ
ルム４の代わりに例えば、ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ，
ＰＣＴＦＥフィルム等を採用しても良い。

【００２３】シリコン樹脂系粘着剤６は、耐熱性の観点
から選定されている。

【００２４】ステンレス箔３の裏面側に付設するテフロ
ンフィルム４の下面は、シリコン樹脂系粘着剤６の付着
が良好に行われるようにする為に粗面に形成する。この
粗面は、例えば、マット処理やコロナ放電処理により形
成する。

【００２５】上記の製造方法で得られた面状発熱体２
は、図４に図示したように剥離紙７を剥がし、シリコン
樹脂系粘着剤６により被与熱部材１としての例えば冷陰
極管１等に付設する。

【００２６】尚、使用に際しては、面状発熱体２の両端
部のテフロンフィルム４及びシリコン樹脂系粘着剤６を
切除して、接続端子部となるステンレス箔３を露出させ
る。よって、本実施例によれば、冷陰極管１に付設する
場合、冷陰極管１への付設が容易となり、また、ニクロ
ム線を巻着する従来手段のように冷陰極管１と面状発熱
体２との間に間隙が生じたり、冷陰極管１から面状発熱
体２がずれたりすることはなく、よって、冷陰極管１の
与熱は良好に行われるとともに発火や発煙等の事故を可
及的に防止することができ、しかも、ステンレス箔３は
テフロンフィルム４で挟持されている為、一々従来手段
のように筒状の樹脂カバーを被嵌しなくとも電気的信頼
性に秀れ且つ、当該樹脂カバーを被嵌する必要がないか
ら冷陰極管１への付設作業が極めて良好に行え、また、
冷陰極管１と面で当接するからそれだけ熱効率が良好と
なる。

【００２７】また、本実施例に係る面状発熱体２は従来
のニクロム線に比して巾広であるから、効率の良い冷陰
極管１への与熱が可能となり、しかも、それだけ省エネ
となり好ましいものとなる。

【００２８】尚、本実施例に係る面状発熱体２は、ニク
ロム線を巻着するように冷陰極管１に螺旋状に巻着して
も良く、この場合、面状発熱体２の厚み（約１００μ
ｍ）はニクロム線の厚み（約１００〜２００μｍ）に比
して肉薄であるから、それだけ柔軟で冷陰極管１への巻
着作業を良好に行うことができる。

【００２９】本出願人は既に熱耐久性及び量産性に秀れ
た面状発熱体の製造方法を特開平６−２９０８５９号と
して出願しているが、本実施例はこの特開平６−２９０
８５９号に係る製造方法のように製造工程にエッチング
処理等がない為、面状発熱体２をそれだけ効率的に製造
し得ることになる。

【００３０】第二実施例を説明する。

【００３１】第二実施例は、図５，６，７に図示したよ
うにロール状の面状発熱体２を得る場合であり、予め所
定巾にカットしたロール状のステンレス箔３（若しくは
ニクロム箔）を形成し、このロール状のステンレス箔３
に耐熱性を有するテフロン樹脂４’を押し出し成形によ
り被覆してロール状の面状体５を形成し、この面状体５
の裏面を粗面に形成した後、該粗面に耐熱性を有する粘
着剤６を付設してロール状に巻回した面状発熱体２を製
造する。

【００３２】従って、製造が非常に容易で量産性に秀
れ、また、使用者は所望の長さ分だけ切って使用すれば
良く、非常に商品価値の高いものとなる。

【００３３】その余は第一実施例と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の製造工程説明図である。

【図２】第一実施例の製造工程説明図である。

【図３】第一実施例に係る面状発熱体２の斜視図であ
る。

【図４】第一実施例に係る面状発熱体２の使用状態を示
す斜視図である。

【図５】第二実施例の製造工程説明図である。

【図６】第二実施例の製造工程説明図である。

【図７】第二実施例に係る面状発熱体の斜視図である。

【符号の説明】

１ 被与熱部材 ２ 面状発熱体 ３ 金属箔 ４ 樹脂フィルム ４’樹脂 ５ 面状体 ６ 粘着剤 ７ 剥離紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被与熱部材に付設する面状発熱体であっ
   て、適宜な金属箔の表裏面に耐熱性を有する樹脂フィル
   ムを付設した面状体を設け、この面状体の表面若しくは
   裏面に耐熱性を有する粘着剤を介して剥離紙を積層した
   ことを特徴とする被与熱部材に付設する面状発熱体。
2. 【請求項２】 被与熱部材に付設する面状発熱体の製造
   方法であって、適宜な金属箔の表裏面に耐熱性を有する
   樹脂フィルムを付設した面状体を形成し、続いて、この
   面状体の表面若しくは裏面に耐熱性を有する粘着剤及び
   剥離紙を付設することを特徴とする被与熱部材に付設す
   る面状発熱体の製造方法。
3. 【請求項３】 適宜な金属箔の表面若しくは裏面に耐熱
   性を有する樹脂フィルムを熱処理により付設して面状体
   を形成することを特徴とする請求項２記載の被与熱部材
   に付設する面状発熱体の製造方法。
4. 【請求項４】 面状体の表面若しくは裏面を粗面に形成
   した後、該粗面に耐熱性を有する粘着剤を付設すること
   を特徴とする請求項２，３いずれか１項に記載の被与熱
   部材に付設する面状発熱体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２〜４いずれか１項に記載の被与
   熱部材に付設する面状発熱体の製造方法において、適宜
   な金属箔としてステンレス箔若しくはニクロム箔を採用
   し、樹脂フィルムとしてテフロンフィルムを採用し、粘
   着剤としてシリコン樹脂系粘着剤を採用したことを特徴
   とする被与熱部材に付設する面状発熱体の製造方法。
6. 【請求項６】 被与熱部材に付設する面状発熱体の製造
   方法であって、予め所定巾に形成されたロール状の金属
   箔を用意し、続いて、このロール状の金属箔に耐熱性を
   有する樹脂を押し出し成形により被覆してロール状の面
   状体を形成し、続いて、このロール状の面状体の表面若
   しくは裏面を粗面に形成した後、該粗面に耐熱性を有す
   る粘着剤を付設してロール状に巻回することを特徴とす
   る被与熱部材に付設する面状発熱体の製造方法。