JPH09245824A - 燃料電池の温度異常検出装置 - Google Patents
燃料電池の温度異常検出装置Info
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- JPH09245824A JPH09245824A JP8052180A JP5218096A JPH09245824A JP H09245824 A JPH09245824 A JP H09245824A JP 8052180 A JP8052180 A JP 8052180A JP 5218096 A JP5218096 A JP 5218096A JP H09245824 A JPH09245824 A JP H09245824A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】単純化された制御装置や制御ソフトで処理する
ことができ、かつ温度の異常の発生が的確に把握できる
検出装置を得る。 【解決手段】燃料電池スタック１の内部の温度検出点２
に接合点を設けた熱電対４を、室温部の温度変化の少な
い場所に設けた接合点５で接続して、複数の熱電対４の
直列接続体を構成し、その両端を計測装置６へ接続し
て、各熱電対４の出力電圧の加算値を入力し、この値の
変化により燃料電池スタック１の内部の温度の異常を検
出する。
ことができ、かつ温度の異常の発生が的確に把握できる
検出装置を得る。 【解決手段】燃料電池スタック１の内部の温度検出点２
に接合点を設けた熱電対４を、室温部の温度変化の少な
い場所に設けた接合点５で接続して、複数の熱電対４の
直列接続体を構成し、その両端を計測装置６へ接続し
て、各熱電対４の出力電圧の加算値を入力し、この値の
変化により燃料電池スタック１の内部の温度の異常を検
出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リン酸型燃料電
池の燃料電池スタックやガスマニホールドなどにおける
温度の異常を検知する温度異常検出装置に関する。
池の燃料電池スタックやガスマニホールドなどにおける
温度の異常を検知する温度異常検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】リン酸型燃料電池においては、リン酸を
担持したマトリックスと燃料極と空気極とを備えたセル
を多数層積層して燃料電池スタックを構成し、その側面
にガスマニホールドを組み込み、ガスマニホールドを用
いて燃料極へ燃料ガスを、また空気極へ空気を供給、排
出することにより、電気化学反応により発電を行ってい
る。発電に際しては発熱が伴うので、燃料電池スタック
に組み込まれた冷却板に冷却水を通流させて冷却し、燃
料電池スタックを適温に保持するよう構成されている。
担持したマトリックスと燃料極と空気極とを備えたセル
を多数層積層して燃料電池スタックを構成し、その側面
にガスマニホールドを組み込み、ガスマニホールドを用
いて燃料極へ燃料ガスを、また空気極へ空気を供給、排
出することにより、電気化学反応により発電を行ってい
る。発電に際しては発熱が伴うので、燃料電池スタック
に組み込まれた冷却板に冷却水を通流させて冷却し、燃
料電池スタックを適温に保持するよう構成されている。
【０００３】しかしながら、冷却板に冷却水を供給する
冷却系統の故障が生じたり、あるいは燃料電池スタック
内部で局部的な損傷が生じると、温度の異常上昇や発火
が起こり、燃料電池の大幅な損傷や事故へとつながる危
険性があるので、燃料電池スタックの内部、ガスマニホ
ールドの内部、さらには、これらの周囲の温度を検出し
て異常の有無を監視する措置が講じられている。
冷却系統の故障が生じたり、あるいは燃料電池スタック
内部で局部的な損傷が生じると、温度の異常上昇や発火
が起こり、燃料電池の大幅な損傷や事故へとつながる危
険性があるので、燃料電池スタックの内部、ガスマニホ
ールドの内部、さらには、これらの周囲の温度を検出し
て異常の有無を監視する措置が講じられている。
【０００４】図５は、従来より用いられているリン酸型
燃料電池の温度異常検出装置の基本構成を模式的に示す
フロー図である。この図は燃料電池スタック１の内部の
温度を監視する装置を例示したもので、燃料電池スタッ
ク１の内部の所定の温度検出点２に、熱電対４の接合点
３を配置し、接合点３の温度に対応して発生する熱電対
４の出力電圧を、各熱電対４に対応して配されたそれぞ
れの温度計測装置９ａ，９ｂ，９ｃに入力して、標準値
と比較して異常を検知するよう構成したものである。
燃料電池の温度異常検出装置の基本構成を模式的に示す
フロー図である。この図は燃料電池スタック１の内部の
温度を監視する装置を例示したもので、燃料電池スタッ
ク１の内部の所定の温度検出点２に、熱電対４の接合点
３を配置し、接合点３の温度に対応して発生する熱電対
４の出力電圧を、各熱電対４に対応して配されたそれぞ
れの温度計測装置９ａ，９ｂ，９ｃに入力して、標準値
と比較して異常を検知するよう構成したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５のごとく、各温度
検出点に熱電対の接合点３を配置し、それぞれ温度計測
装置により異常を検知する構成とすれば、各温度検出点
の温度が常時測定されているので、温度の異常の発生の
みならず異常発生個所も知ることができる。ところで、
図５では燃料電池スタックに３か所の温度検出点のみを
例示しているが、実際に用いる燃料電池では、セルを積
層して形成されている燃料電池スタックの温度の異常の
有無を監視するには、数多くの温度検出点での測定が必
要となる。また、燃料電池スタックに組み合わされるガ
スマニホールドについても、内部を流れる反応ガスの温
度を各所において測定する必要があり、さらに、燃料電
池スタックやガスマニホールドの周囲の温度も監視しな
ければならない。したがって、図５のごとき構成の温度
異常検出装置を用いると、必要となる温度検出点が極め
て多数となるので、数多くの温度計測装置が必要とな
り、これらを制御する制御装置や制御ソフトが複雑とな
ってしまうという難点がある。
検出点に熱電対の接合点３を配置し、それぞれ温度計測
装置により異常を検知する構成とすれば、各温度検出点
の温度が常時測定されているので、温度の異常の発生の
みならず異常発生個所も知ることができる。ところで、
図５では燃料電池スタックに３か所の温度検出点のみを
例示しているが、実際に用いる燃料電池では、セルを積
層して形成されている燃料電池スタックの温度の異常の
有無を監視するには、数多くの温度検出点での測定が必
要となる。また、燃料電池スタックに組み合わされるガ
スマニホールドについても、内部を流れる反応ガスの温
度を各所において測定する必要があり、さらに、燃料電
池スタックやガスマニホールドの周囲の温度も監視しな
ければならない。したがって、図５のごとき構成の温度
異常検出装置を用いると、必要となる温度検出点が極め
て多数となるので、数多くの温度計測装置が必要とな
り、これらを制御する制御装置や制御ソフトが複雑とな
ってしまうという難点がある。
【０００６】本発明の目的は、上記のごとき従来技術の
難点を排除して、単純化された制御装置や制御ソフトで
処理可能で、かつ、温度の異常の発生が的確に把握でき
る燃料電池の温度異常検出装置を提供することにある。
難点を排除して、単純化された制御装置や制御ソフトで
処理可能で、かつ、温度の異常の発生が的確に把握でき
る燃料電池の温度異常検出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、セルを複数層積層してなる燃
料電池スタックと、燃料電池スタックに反応ガスを供
給、排出するガスマニホールドを備えた燃料電池におい
て、温度異常検出装置を、 （１）燃料電池スタックの内部、あるいはガスマニホー
ルドの内部、あるいはこれらの周囲などの温度検出点に
設置された複数の熱電対の出力電圧の加算値を出力する
熱電対の直列接続体と、この熱電対の直列接続体の出力
電圧を入力して標準値と比較し、燃料電池の温度異常を
検知する計測装置とにより構成することとする。
めに、本発明においては、セルを複数層積層してなる燃
料電池スタックと、燃料電池スタックに反応ガスを供
給、排出するガスマニホールドを備えた燃料電池におい
て、温度異常検出装置を、 （１）燃料電池スタックの内部、あるいはガスマニホー
ルドの内部、あるいはこれらの周囲などの温度検出点に
設置された複数の熱電対の出力電圧の加算値を出力する
熱電対の直列接続体と、この熱電対の直列接続体の出力
電圧を入力して標準値と比較し、燃料電池の温度異常を
検知する計測装置とにより構成することとする。
【０００８】（２）あるいは、燃料電池スタックの内
部、あるいはガスマニホールドの内部、あるいはこれら
の周囲などの複数の温度検出点を連通して配置された、
線間に絶縁部材を有する、接合点を持たない一対の熱電
対素線と、この一対の熱電対素線の出力電圧を入力し
て、その値より燃料電池の温度異常を検知する計測装置
とにより構成することとし、上記の絶縁部材を、例え
ば、ポリテトラフロロエチレン、あるいはポリイミドア
ミド樹脂によって形成することとする。
部、あるいはガスマニホールドの内部、あるいはこれら
の周囲などの複数の温度検出点を連通して配置された、
線間に絶縁部材を有する、接合点を持たない一対の熱電
対素線と、この一対の熱電対素線の出力電圧を入力し
て、その値より燃料電池の温度異常を検知する計測装置
とにより構成することとし、上記の絶縁部材を、例え
ば、ポリテトラフロロエチレン、あるいはポリイミドア
ミド樹脂によって形成することとする。
【０００９】上記（１）のごとく、複数の熱電対を周囲
温度の変化の少ない室温部、例えば制御盤内等で直列に
接続して、複数の熱電対の出力電圧の加算値を出力する
熱電対の直列接続体を構成すれば、接続された熱電対の
いずれの熱電対で異常温度が検出されても、熱電対の直
列接続体の出力は異常電圧を呈することとなるので、１
個の計測装置で複数の熱電対で測定された温度検出点の
異常が検知されることとなる。
温度の変化の少ない室温部、例えば制御盤内等で直列に
接続して、複数の熱電対の出力電圧の加算値を出力する
熱電対の直列接続体を構成すれば、接続された熱電対の
いずれの熱電対で異常温度が検出されても、熱電対の直
列接続体の出力は異常電圧を呈することとなるので、１
個の計測装置で複数の熱電対で測定された温度検出点の
異常が検知されることとなる。
【００１０】また、上記（２）のごとくとすれば、正常
状態では、一対の熱電対素線は接合点を持たないので電
圧出力は検出されないが、発火等により熱電対素線間に
配された絶縁部材の絶縁劣化が生じると、一対の熱電対
素線が互いに接触し、その部位の温度に相当する電圧出
力が検出される。したがって、複数の温度検出点を連通
する全長のいずれかの点で発火等による絶縁劣化が生じ
ても、１個の計測装置で異常が検知されることとなる。
状態では、一対の熱電対素線は接合点を持たないので電
圧出力は検出されないが、発火等により熱電対素線間に
配された絶縁部材の絶縁劣化が生じると、一対の熱電対
素線が互いに接触し、その部位の温度に相当する電圧出
力が検出される。したがって、複数の温度検出点を連通
する全長のいずれかの点で発火等による絶縁劣化が生じ
ても、１個の計測装置で異常が検知されることとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の燃料電池の温度
異常検出装置の第１の実施の形態を模式的に示すフロー
図である。本図においては、燃料電池スタック１の３個
所の温度検出点２にそれぞれ接合点３を設けた３個の熱
電対４を配し、図中上部に示した第１の熱電対４のマイ
ナス側と図中中央に示した第２の熱電対４のプラス側、
並びに第２の熱電対４のマイナス側と図中下部に示した
第３の熱電対４のプラス側を、制御盤内の温度変化の少
ない場所に設けた接合点５で接続して直列接続体を構成
し、第１の熱電対４のプラス側と第３の熱電対４のマイ
ナス側を計測装置６に導き、３個の熱電対４の出力電圧
の加算値が計測装置６に入力されるよう構成されてい
る。
異常検出装置の第１の実施の形態を模式的に示すフロー
図である。本図においては、燃料電池スタック１の３個
所の温度検出点２にそれぞれ接合点３を設けた３個の熱
電対４を配し、図中上部に示した第１の熱電対４のマイ
ナス側と図中中央に示した第２の熱電対４のプラス側、
並びに第２の熱電対４のマイナス側と図中下部に示した
第３の熱電対４のプラス側を、制御盤内の温度変化の少
ない場所に設けた接合点５で接続して直列接続体を構成
し、第１の熱電対４のプラス側と第３の熱電対４のマイ
ナス側を計測装置６に導き、３個の熱電対４の出力電圧
の加算値が計測装置６に入力されるよう構成されてい
る。
【００１２】本構成では、３個所の温度検出点２のいず
れかにおいて温度上昇が生じると、その位置に接合点３
をもつ熱電対４の出力電圧が上がり、温度計測装置６に
入力される電圧はこの上昇相当分に対応して増加する。
したがって、温度上昇個所の特定はできないが、３個所
の温度検出点２のいずれかで生じた温度異常が１個の計
測装置６で検出できることとなる。
れかにおいて温度上昇が生じると、その位置に接合点３
をもつ熱電対４の出力電圧が上がり、温度計測装置６に
入力される電圧はこの上昇相当分に対応して増加する。
したがって、温度上昇個所の特定はできないが、３個所
の温度検出点２のいずれかで生じた温度異常が１個の計
測装置６で検出できることとなる。
【００１３】なお、本図では３個の熱電対４の直列接続
体を用いた例を示したものであるが、直列接続される熱
電対の個数をさらに多数とすることは容易であり、多数
とすればするほど、所要の計測装置の個数を低減でき、
制御装置、あるいは制御ソフトが単純化できることとな
る。図２は、本発明の燃料電池の温度異常検出装置の第
２の実施の形態を模式的に示すフロー図である。
体を用いた例を示したものであるが、直列接続される熱
電対の個数をさらに多数とすることは容易であり、多数
とすればするほど、所要の計測装置の個数を低減でき、
制御装置、あるいは制御ソフトが単純化できることとな
る。図２は、本発明の燃料電池の温度異常検出装置の第
２の実施の形態を模式的に示すフロー図である。
【００１４】本図においては、熱電対素線４ａ，４ｂか
らなる一対の熱電対素線が、接合点を設けない状態で、
燃料電池スタック１の３個所の温度検出点２を順次通過
するように並置して配されており、室温側の端部は計測
装置６へと接続されている。図３は、並置して配された
熱電対素線４ａ，４ｂを示す断面図であり、熱電対素線
４ａ，４ｂは、いずれもポリテトラフロロエチレンより
なる素線間絶縁７により覆われ、互いに電気絶縁されて
いる。
らなる一対の熱電対素線が、接合点を設けない状態で、
燃料電池スタック１の３個所の温度検出点２を順次通過
するように並置して配されており、室温側の端部は計測
装置６へと接続されている。図３は、並置して配された
熱電対素線４ａ，４ｂを示す断面図であり、熱電対素線
４ａ，４ｂは、いずれもポリテトラフロロエチレンより
なる素線間絶縁７により覆われ、互いに電気絶縁されて
いる。
【００１５】本構成では、正常温度においては、素線間
絶縁７により熱電対素線４ａ，４ｂが互いに電気絶縁さ
れており、かつ接合点を持たないので、計測装置６には
電圧出力は検出されないが、発火等により異常温度上昇
が生じると、素線間絶縁７が劣化して熱電対素線４ａ，
４ｂが互いに接触して、その接触位置の温度に対応した
電圧出力が検出され、温度異常が検出されることとな
る。上記のごとき一対の熱電対素線をさらに多数の温度
検出点を順次通過するように並置して配すれば、１個の
計測装置で多数の温度検出点の温度異常が検知でき、第
１の実施の形態と同様に、制御装置、あるいは制御ソフ
トを単純化することができる。
絶縁７により熱電対素線４ａ，４ｂが互いに電気絶縁さ
れており、かつ接合点を持たないので、計測装置６には
電圧出力は検出されないが、発火等により異常温度上昇
が生じると、素線間絶縁７が劣化して熱電対素線４ａ，
４ｂが互いに接触して、その接触位置の温度に対応した
電圧出力が検出され、温度異常が検出されることとな
る。上記のごとき一対の熱電対素線をさらに多数の温度
検出点を順次通過するように並置して配すれば、１個の
計測装置で多数の温度検出点の温度異常が検知でき、第
１の実施の形態と同様に、制御装置、あるいは制御ソフ
トを単純化することができる。
【００１６】なお、図４は、並置して配される熱電対素
線４ａ，４ｂの他の構成を示す断面図で、ポリテトラフ
ロロエチレンよりなる素線間絶縁７により覆われた熱電
対素線４ａに裸線の熱電対素線４ｂを並置し、これらを
一体としてその外周に、同じくポリテトラフロロエチレ
ンよりなる外部絶縁８を配して構成されている。本構成
においても、図３の構成と同様に、発火等により異常温
度上昇が生じると、素線間絶縁７が劣化して熱電対素線
４ａ，４ｂが互いに接触して、その接触位置の温度に対
応した電圧出力が検出され、温度異常が検出されること
となる。
線４ａ，４ｂの他の構成を示す断面図で、ポリテトラフ
ロロエチレンよりなる素線間絶縁７により覆われた熱電
対素線４ａに裸線の熱電対素線４ｂを並置し、これらを
一体としてその外周に、同じくポリテトラフロロエチレ
ンよりなる外部絶縁８を配して構成されている。本構成
においても、図３の構成と同様に、発火等により異常温
度上昇が生じると、素線間絶縁７が劣化して熱電対素線
４ａ，４ｂが互いに接触して、その接触位置の温度に対
応した電圧出力が検出され、温度異常が検出されること
となる。
【００１７】また、上記の構成においては、素線間絶縁
７および外部絶縁８をポリテトラフロロエチレンより形
成するものとしているが、ポリイミドアミド樹脂によっ
て形成することとしても、リン酸型燃料電池の正常運転
温度においては電気絶縁性を保持し、発火等により異常
温度上昇が生じると絶縁劣化を生じるので、ポリテトラ
フロロエチレンより形成したものと同等の効果が得られ
る。
７および外部絶縁８をポリテトラフロロエチレンより形
成するものとしているが、ポリイミドアミド樹脂によっ
て形成することとしても、リン酸型燃料電池の正常運転
温度においては電気絶縁性を保持し、発火等により異常
温度上昇が生じると絶縁劣化を生じるので、ポリテトラ
フロロエチレンより形成したものと同等の効果が得られ
る。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、セルを
複数層積層してなる燃料電池スタックと、燃料電池スタ
ックに反応ガスを供給、排出するガスマニホールドを備
えた燃料電池において、 （１）温度異常検出装置を、燃料電池スタックの内部、
あるいはガスマニホールドの内部、あるいはこれらの周
囲などの温度検出点に設置された複数の熱電対の出力電
圧の加算値を出力する熱電対の直列接続体と、この熱電
対の直列接続体の出力電圧を入力して標準値と比較し、
燃料電池の温度異常を検知する計測装置とにより構成す
ることとしたので、１個の計測装置で多数の温度検出点
の温度異常が検知できることとなり、シンプルな制御装
置や制御ソフトで処理可能で、かつ、温度の異常の発生
が的確に把握できる燃料電池の温度異常検出装置が得ら
れることとなった。
複数層積層してなる燃料電池スタックと、燃料電池スタ
ックに反応ガスを供給、排出するガスマニホールドを備
えた燃料電池において、 （１）温度異常検出装置を、燃料電池スタックの内部、
あるいはガスマニホールドの内部、あるいはこれらの周
囲などの温度検出点に設置された複数の熱電対の出力電
圧の加算値を出力する熱電対の直列接続体と、この熱電
対の直列接続体の出力電圧を入力して標準値と比較し、
燃料電池の温度異常を検知する計測装置とにより構成す
ることとしたので、１個の計測装置で多数の温度検出点
の温度異常が検知できることとなり、シンプルな制御装
置や制御ソフトで処理可能で、かつ、温度の異常の発生
が的確に把握できる燃料電池の温度異常検出装置が得ら
れることとなった。
【００１９】（２）また、温度異常検出装置を、燃料電
池スタックの内部、あるいはガスマニホールドの内部、
あるいはこれらの周囲などの複数の温度検出点を連通し
て配置された、線間に絶縁部材を有する、接合点を持た
ない一対の熱電対素線と、この一対の熱電対素線の出力
電圧を入力して、その値より燃料電池の温度異常を検知
する計測装置とにより構成することとし、上記の絶縁部
材を、例えば、ポリテトラフロロエチレン、あるいはポ
リイミドアミド樹脂によって形成することとすれば、所
要の計測装置の個数が大幅に低減されるので、制御装置
や制御ソフトが単純で、かつ、温度の異常の発生が的確
に把握できる燃料電池の温度異常検出装置が得られるこ
ととなる。
池スタックの内部、あるいはガスマニホールドの内部、
あるいはこれらの周囲などの複数の温度検出点を連通し
て配置された、線間に絶縁部材を有する、接合点を持た
ない一対の熱電対素線と、この一対の熱電対素線の出力
電圧を入力して、その値より燃料電池の温度異常を検知
する計測装置とにより構成することとし、上記の絶縁部
材を、例えば、ポリテトラフロロエチレン、あるいはポ
リイミドアミド樹脂によって形成することとすれば、所
要の計測装置の個数が大幅に低減されるので、制御装置
や制御ソフトが単純で、かつ、温度の異常の発生が的確
に把握できる燃料電池の温度異常検出装置が得られるこ
ととなる。
【図１】本発明の燃料電池の温度異常検出装置の第１の
実施の形態を模式的に示すフロー図
実施の形態を模式的に示すフロー図
【図２】本発明の燃料電池の温度異常検出装置の第２の
実施の形態を模式的に示すフロー図
実施の形態を模式的に示すフロー図
【図３】図２に用いられる熱電対素線の配設例を示す断
面図
面図
【図４】図２に用いられる熱電対素線の他の配設例を示
す断面図
す断面図
【図５】従来の燃料電池の温度異常検出装置の基本構成
を模式的に示すフロー図
を模式的に示すフロー図
１ 燃料電池スタック ２ 温度検出点 ３ 接合点 ４ 熱電対 ４ａ 熱電対素線 ４ｂ 熱電対素線 ５ 接合点 ６ 計測装置 ７ 素線間絶縁 ８ 外部絶縁 ９ａ 温度計測装置 ９ｂ 温度計測装置 ９ｃ 温度計測装置
Claims (3)
- 【請求項１】セルを複数積層してなる燃料電池スタック
と、燃料電池スタックに反応ガスを供給排出するガスマ
ニホールドを備えた燃料電池において、 燃料電池スタックの内部、あるいはガスマニホールドの
内部、あるいはこれらの周囲などの温度検出点に設置さ
れた複数の熱電対の出力電圧の加算値を出力する熱電対
の直列接続体と、 この熱電対の直列接続体の出力電圧を入力して標準値と
比較し、燃料電池の温度異常を検知する計測装置を備え
たことを特徴とする燃料電池の温度異常検出装置。 - 【請求項２】セルを複数積層してなる燃料電池スタック
と、燃料電池スタックに反応ガスを供給排出するガスマ
ニホールドを備えた燃料電池において、 燃料電池スタックの内部、あるいはガスマニホールドの
内部、あるいはこれらの周囲などの複数の温度検出点を
連通して配置された、線間に絶縁部材を有する、接合点
を持たない一対の熱電対素線と、 この一対の熱電対素線の出力電圧を入力して、その値よ
り燃料電池の温度異常を検知する計測装置を備えたこと
を特徴とする燃料電池の温度異常検出装置。 - 【請求項３】請求項２に記載の燃料電池の温度異常検出
装置において、一対の熱電対素線の線間に配された前記
絶縁部材が、ポリテトラフロロエチレン、あるいはポリ
イミドアミド樹脂のいずれかよりなることを特徴とする
燃料電池の温度異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052180A JPH09245824A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 燃料電池の温度異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052180A JPH09245824A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 燃料電池の温度異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245824A true JPH09245824A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12907619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8052180A Pending JPH09245824A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 燃料電池の温度異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09245824A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223529B1 (ko) * | 2010-05-31 | 2013-01-18 | 한국과학기술원 | 열전대를 포함한 연료전지 및 그 제조방법 |
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-
1996
- 1996-03-11 JP JP8052180A patent/JPH09245824A/ja active Pending
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