JPH09245751A - 電池ケース体および電池ケース体の製造方法 - Google Patents
電池ケース体および電池ケース体の製造方法Info
- Publication number
- JPH09245751A JPH09245751A JP8053578A JP5357896A JPH09245751A JP H09245751 A JPH09245751 A JP H09245751A JP 8053578 A JP8053578 A JP 8053578A JP 5357896 A JP5357896 A JP 5357896A JP H09245751 A JPH09245751 A JP H09245751A
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- Japan
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- battery case
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- welding
- spot welding
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性を向上するとともに信頼性を向上した
電池ケース体を提供する。 【解決手段】 トレイ11上の安全弁６を安全弁供給装置
のアーム12の先端の押板13にてバキューム保持する。押
板13で安全弁６を蓋体３に密着して押圧し、孔５を安全
弁６で閉塞する。移載装置により電池ケース体１をスポ
ット溶接用レーザ溶接機15の所定の位置に移動させる。
押板13の挿通孔14に対応して６つのスポット溶接ナゲッ
ト７を形成して仮止めする。移載装置により電池ケース
体１をシーム溶接用レーザ溶接機16の所定の位置に移動
させ、スポット溶接ナゲット７の外側にこのスポット溶
接ナゲット７に接触させた外周に沿って、シーム溶接用
レーザ溶接機16を移動させる。６つのスポット溶接ナゲ
ット７の外側にシーム溶接ナゲット８を形成し、安全弁
６を蓋体３に取り付ける。
電池ケース体を提供する。 【解決手段】 トレイ11上の安全弁６を安全弁供給装置
のアーム12の先端の押板13にてバキューム保持する。押
板13で安全弁６を蓋体３に密着して押圧し、孔５を安全
弁６で閉塞する。移載装置により電池ケース体１をスポ
ット溶接用レーザ溶接機15の所定の位置に移動させる。
押板13の挿通孔14に対応して６つのスポット溶接ナゲッ
ト７を形成して仮止めする。移載装置により電池ケース
体１をシーム溶接用レーザ溶接機16の所定の位置に移動
させ、スポット溶接ナゲット７の外側にこのスポット溶
接ナゲット７に接触させた外周に沿って、シーム溶接用
レーザ溶接機16を移動させる。６つのスポット溶接ナゲ
ット７の外側にシーム溶接ナゲット８を形成し、安全弁
６を蓋体３に取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安全装置を取り付
けた電池ケース体およびその製造方法に関する。
けた電池ケース体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、たとえば偏平型のリチウム電池
は、加熱または過充電などの特殊な使用を行なうと、内
部の圧力が上昇して電池ケース体が破裂するおそれがあ
るため、電池ケース体に孔を穿け、この孔に安全装置と
してのリーク用の安全弁を取り付けている。
は、加熱または過充電などの特殊な使用を行なうと、内
部の圧力が上昇して電池ケース体が破裂するおそれがあ
るため、電池ケース体に孔を穿け、この孔に安全装置と
してのリーク用の安全弁を取り付けている。
【０００３】そして、この安全弁を電池ケース体に取り
付ける際には、安全弁が薄く破れやすいため、従来、単
体の治具により電池ケース体の孔を塞ぐように、安全弁
を押しつけて外周をシーム溶接している。
付ける際には、安全弁が薄く破れやすいため、従来、単
体の治具により電池ケース体の孔を塞ぐように、安全弁
を押しつけて外周をシーム溶接している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、安全弁
を電池ケース体に溶接する際には、溶接の熱により安全
弁自体に歪みが出やすいので、溶接エネルギを微調整し
たり、溶接スピードを落として冷却しながら溶接してい
る。
を電池ケース体に溶接する際には、溶接の熱により安全
弁自体に歪みが出やすいので、溶接エネルギを微調整し
たり、溶接スピードを落として冷却しながら溶接してい
る。
【０００５】このため、安全弁の溶接に時間がかかり、
大量生産する生産性を向上しにくいとともに、安全弁の
取付強度にもばらつきが生じ、性能を均一化しにくい問
題を有している。
大量生産する生産性を向上しにくいとともに、安全弁の
取付強度にもばらつきが生じ、性能を均一化しにくい問
題を有している。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、生産性を向上するとともに信頼性を向上した電池ケ
ース体およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
で、生産性を向上するとともに信頼性を向上した電池ケ
ース体およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電池ケース体
に形成された孔に安全装置を取り付ける電池ケース体の
製造方法において、前記孔に対応させて前記安全装置を
当接させ、前記電池ケース体に前記安全装置を複数箇所
でスポット溶接し、前記電池ケース体および前記安全装
置のスポット溶接の近傍をシーム溶接するもので、スポ
ット溶接によりシーム溶接時の安全装置に歪みなどを抑
えることができるので、短時間で安全装置を電池ケース
体に取り付ける。
に形成された孔に安全装置を取り付ける電池ケース体の
製造方法において、前記孔に対応させて前記安全装置を
当接させ、前記電池ケース体に前記安全装置を複数箇所
でスポット溶接し、前記電池ケース体および前記安全装
置のスポット溶接の近傍をシーム溶接するもので、スポ
ット溶接によりシーム溶接時の安全装置に歪みなどを抑
えることができるので、短時間で安全装置を電池ケース
体に取り付ける。
【０００８】また、溶接は、レーザ光溶接であるので、
高出力で短時間に溶接する。
高出力で短時間に溶接する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態の電
池ケース体を図面を参照して説明する。
池ケース体を図面を参照して説明する。
【００１０】図１および図２において、１は偏平型リチ
ウム電池の電池ケース体で、この電池ケース体１は上面
が開口し図示しない電池本体が収納された缶体２とこの
缶体２の上面の開口を閉塞する蓋体３にて形成されてい
る。
ウム電池の電池ケース体で、この電池ケース体１は上面
が開口し図示しない電池本体が収納された缶体２とこの
缶体２の上面の開口を閉塞する蓋体３にて形成されてい
る。
【００１１】また、蓋体３には正極端子４が取り付けら
れるとともに、リーク用の孔５が開口され、この孔５に
は、たとえば加熱あるいは過充電などの特殊な使用を行
なって内部圧力が増加した場合に電池ケース体１の破裂
を防止する安全装置としての安全弁６が、複数、たとえ
ば６箇所でスポット溶接によりスポット溶接ナゲット７
が形成されるとともに、このスポット溶接ナゲット７に
接してこのスポット溶接ナゲット７の外側にシーム溶接
によりシーム溶接ナゲット８が形成されて取り付けられ
ている。
れるとともに、リーク用の孔５が開口され、この孔５に
は、たとえば加熱あるいは過充電などの特殊な使用を行
なって内部圧力が増加した場合に電池ケース体１の破裂
を防止する安全装置としての安全弁６が、複数、たとえ
ば６箇所でスポット溶接によりスポット溶接ナゲット７
が形成されるとともに、このスポット溶接ナゲット７に
接してこのスポット溶接ナゲット７の外側にシーム溶接
によりシーム溶接ナゲット８が形成されて取り付けられ
ている。
【００１２】次に、上記実施の形態の製造について説明
する。
する。
【００１３】まず、図１（ａ）に示すように、電池本体
が収納された缶体２の上面を蓋体３で閉塞した状態で、
蓋体３の孔５に安全装置としての安全弁６を装着する。
この装着に際しては、トレイ11上に載置されている安全
弁６を図示しない安全弁供給装置のアーム12の先端の押
板13にてバキューム保持する。なお、押板13には、スポ
ット溶接用の挿通孔14が複数、たとえば６つ穿設されて
いる。
が収納された缶体２の上面を蓋体３で閉塞した状態で、
蓋体３の孔５に安全装置としての安全弁６を装着する。
この装着に際しては、トレイ11上に載置されている安全
弁６を図示しない安全弁供給装置のアーム12の先端の押
板13にてバキューム保持する。なお、押板13には、スポ
ット溶接用の挿通孔14が複数、たとえば６つ穿設されて
いる。
【００１４】次に、図１（ｂ）に示すように、押板13で
安全弁６を蓋体３に密着して押圧し、孔５を安全弁６で
閉塞する。そして、図示しない移載装置により電池ケー
ス体１をスポット溶接用レーザ溶接機15の所定の位置に
移動させ、押板13の挿通孔14に対応してスポット溶接用
レーザ溶接機15をＸ−Ｙ方向に移動させ、スポット溶接
用レーザ溶接機15からレーザ光を照射し、図２に示すよ
うに、極力小さなスポット径、たとえば直径０．５ｍｍ
以下のスポット径で６つのスポット溶接ナゲット７を形
成して仮止めする。
安全弁６を蓋体３に密着して押圧し、孔５を安全弁６で
閉塞する。そして、図示しない移載装置により電池ケー
ス体１をスポット溶接用レーザ溶接機15の所定の位置に
移動させ、押板13の挿通孔14に対応してスポット溶接用
レーザ溶接機15をＸ−Ｙ方向に移動させ、スポット溶接
用レーザ溶接機15からレーザ光を照射し、図２に示すよ
うに、極力小さなスポット径、たとえば直径０．５ｍｍ
以下のスポット径で６つのスポット溶接ナゲット７を形
成して仮止めする。
【００１５】そして、図１（ｃ）に示すように、図示し
ない移載装置により電池ケース体１をシーム溶接用レー
ザ溶接機16の所定の位置に移動させ、スポット溶接ナゲ
ット７の外側にこのスポット溶接ナゲット７に接触させ
た外周に沿って、シーム溶接用レーザ溶接機16を移動さ
せ、シーム溶接用レーザ溶接機16からレーザ光を照射
し、図２に示すように、６つのスポット溶接ナゲット７
の外側にシーム溶接ナゲット８を形成し、安全弁６を蓋
体３に取り付ける。
ない移載装置により電池ケース体１をシーム溶接用レー
ザ溶接機16の所定の位置に移動させ、スポット溶接ナゲ
ット７の外側にこのスポット溶接ナゲット７に接触させ
た外周に沿って、シーム溶接用レーザ溶接機16を移動さ
せ、シーム溶接用レーザ溶接機16からレーザ光を照射
し、図２に示すように、６つのスポット溶接ナゲット７
の外側にシーム溶接ナゲット８を形成し、安全弁６を蓋
体３に取り付ける。
【００１６】上記実施の形態によれば、シーム溶接の際
の熱により内側へ伸びる歪みと、冷却時に外側に引っ張
られる歪みとを、スポット溶接により抑えるため、シー
ム溶接を高エネルギにより速いスピードで行なえるの
で、時間短縮および品質の安定を図れる。
の熱により内側へ伸びる歪みと、冷却時に外側に引っ張
られる歪みとを、スポット溶接により抑えるため、シー
ム溶接を高エネルギにより速いスピードで行なえるの
で、時間短縮および品質の安定を図れる。
【００１７】なお、スポット溶接ナゲット７の外側にシ
ーム溶接ナゲット８を形成すれば、スポット溶接ナゲッ
ト７とシーム溶接ナゲット８とは離れていてもよい。
ーム溶接ナゲット８を形成すれば、スポット溶接ナゲッ
ト７とシーム溶接ナゲット８とは離れていてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、スポット溶接によりシ
ーム溶接時の安全装置に歪みなどを抑えることができる
ので、短時間で安全装置を取り付けることができる。
ーム溶接時の安全装置に歪みなどを抑えることができる
ので、短時間で安全装置を取り付けることができる。
【図１】本発明の一実施の形態の電池安全装置の取付方
法を工程順に示す斜視図である。
法を工程順に示す斜視図である。
【図２】同上電池ケース体の平面図である。
１ 電池ケース体 ２ 缶体 ３ 蓋体 ５ 孔 ６ 安全装置としての安全弁 ７ スポット溶接ナゲット ８ シーム溶接ナゲット
Claims (4)
- 【請求項１】 電池本体を収納する缶体と、リーク用の
孔を有する蓋体と、蓋体の孔に装着される安全装置とを
有する電池ケースにおいて、 前記安全装置に複数のスポット溶接ナゲットおよびシー
ム溶接ナゲットが形成されたことを特徴とする電池ケー
ス体。 - 【請求項２】 溶接は、レーザ光溶接であることを特徴
とする請求項１記載の電池ケース体。 - 【請求項３】 電池ケース体に形成された孔に安全装置
を取り付ける電池ケース体の製造方法において、 前記孔に対応させて前記安全装置を当接させ、 前記電池ケース体に前記安全装置を複数箇所でスポット
溶接し、 前記電池ケース体および前記安全装置のスポット溶接の
近傍をシーム溶接することを特徴とする電池ケース体の
製造方法。 - 【請求項４】 溶接は、レーザ光溶接であることを特徴
とする請求項１記載の電池ケース体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053578A JPH09245751A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 電池ケース体および電池ケース体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053578A JPH09245751A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 電池ケース体および電池ケース体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245751A true JPH09245751A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12946726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053578A Pending JPH09245751A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 電池ケース体および電池ケース体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09245751A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100484104B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2005-04-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지와, 이에 채용되는 안전변을 구비하는캡플레이트의 제조방법 |
| JP2005332700A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Toyota Motor Corp | 缶型電池およびその製造方法 |
| JP2011198570A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Mitsubishi Motors Corp | バッテリケース及び電池パック |
| CN113794028A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 兰钧新能源科技有限公司 | 锂电池和锂电池防爆阀焊接工艺 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8053578A patent/JPH09245751A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100484104B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2005-04-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지와, 이에 채용되는 안전변을 구비하는캡플레이트의 제조방법 |
| JP2005332700A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Toyota Motor Corp | 缶型電池およびその製造方法 |
| JP4643176B2 (ja) * | 2004-05-20 | 2011-03-02 | トヨタ自動車株式会社 | 缶型電池およびその製造方法 |
| JP2011198570A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Mitsubishi Motors Corp | バッテリケース及び電池パック |
| CN113794028A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 兰钧新能源科技有限公司 | 锂电池和锂电池防爆阀焊接工艺 |
| CN113794028B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-03-19 | 兰钧新能源科技有限公司 | 锂电池和锂电池防爆阀焊接工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060517 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070404 |