JPH0924523A

JPH0924523A - プラスチックレンズ成形用型

Info

Publication number: JPH0924523A
Application number: JP17517095A
Authority: JP
Inventors: Norio Kawai; 則夫河井; Kazuo Makino; 和雄牧野
Original assignee: Itoh Optical Industrial Co Ltd
Current assignee: Itoh Optical Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-07-11
Filing date: 1995-07-11
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】表面カーブの誤差範囲が縮小され、かつ作成
時間短縮が可能なプラスチックレンズ成形用型を提供す
る。【構成】プラスチックレンズを注型重合成形する際に
使用する一対の第１型と第２型とからなる成形用型にお
いて、第１型または第２型の少なくとも一方が、プラス
チックレンズ材料に対して附形性・離型性を有する樹脂
型で、かつ、実質的に均一肉厚で形成されていることを
特徴とするプラスチックレンズ成形用型。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズを注型重合成形する際に使用する一対の第１型と第２
型とからなる成形用型（重合モールド型）に関し、特
に、少なくとも片面が非球面であるプラスチックレンズ
を成形するのに好適なレンズ成形用型に関する。

【０００２】プラスチックレンズの適用分野としては、
眼鏡レンズ、カメラレンズ、カメラのファインダー、撮
影用レンズ、プロジェクションテレビ用レンズ、レンチ
キュラーレンズ、太陽光集光用レンズ、フレネルレンズ
などがある。

【０００３】ここで、非球面とは、狭義の下記式で規定
される曲面ばかりでなく、累進焦点レンズ、二重焦点レ
ンズにおける、曲面も意味する。

【０００４】Ｚ＝Ｘ² ／｛（Ｒ＋（Ｒ² −（ｋ＋１）Ｘ² ）^1/2 ｝＋Ａ₁ Ｘ＋Ａ₂ Ｘ² ＋ …＋Ａ_n Ｘⁿ ここで、Ｒ：曲率半径、ｋ：非球面係数、Ａ_n ：非球面
係数Ｘ：起点からの距離

【０００５】

【従来の技術】近年、眼鏡レンズやカメラレンズ、光学
用途レンズにおいて、無機ガラスレンズからプラスチッ
クレンズへと移行しつつある。

【０００６】プラスチックレンズは、透明性に優れ、高
い屈折率を有するものもあり、低分散性で複屈折率が低
く、軽量で衝撃強度が高く安定性に富み、さらに、加工
性に優れ、吸水性が低い、易着色性、易染色性等に優れ
ているためである。

【０００７】特に、プラスチックレンズの分野では、ガ
ラスレンズでは、量産の困難な非球面化レンズの要求が
増大している。

【０００８】即ち、平面・球面レンズは、ガラス素材の
研摩品でも安価に製造されるが、非球面レンズは量産時
に、精度のばらつきや生産工程の複雑化によって、ガラ
ス素材では高価になる。プラスチックレンズにすること
により、非球面ガラス型、非球面セラミック型、非球面
金属型等から安価に製造することができるためである。

【０００９】上記プラスチックレンズの製造方法には、
射出成形法やプラスチックブロックよりの切削研摩法な
どがあるが、注型重合成形法が、射出成形におけるよう
な、配向、複屈折のあるプラスチックレンズが成形され
るおそれがなく、かつ、切削研削法に比して、量産効果
が格段に大きいという利点があるため、主流になりつつ
ある。

【００１０】注型重合成形法は、２枚のモールド、即
ち、第１・２型の間で、プラスチックレンズの原料とな
る液状の熱・光硬化性化合物を主成分とするプラスチッ
ク原料を充填硬化して成形を行う方法である。

【００１１】また、２枚のモールド間隔の距離は、全く
任意であるので、下記(i) 予め必要な間隔に設定した２
枚のモールドをガスケットで保持する方法（以下「ガス
ケット保持法」と略称する。）、および、下記(ii)周囲
に粘着テープを巻回して張り付け保持する方法（以下
「テープ巻き回し法」と略称する。）、がある。

【００１２】なお、この２枚のモールドの対向する面
は、レンズに必要なカーブを有し、このカーブはプラス
チックレンズ硬化重合時の収縮率を考慮に入れて形成さ
れている。

【００１３】離型後のプラスチックレンズのひずみをな
くし、均一に重合させるために硬化には、少なくとも数
時間、通常は、一昼夜程度以上、要する場合が多い。そ
の際にプラスチック原料によっては、徐々に温度を上
げ、最高温度８０〜１３０℃にする場合がある。硬化が
終了したらガスケットを取り除き、組み立てられたモー
ルドを、ヒートショックまたは楔状工具によって物理的
に２枚のモールドを取り外し、プラスチックレンズを離
型する（取り出す）。

【００１４】(i) ガスケット保持法（図１参照）：ガス
ケット１１は、ゴム、エラストマー、比較的軟質の熱可
塑性樹脂等の材料からなり、通常は、モールド２枚１３
Ａ、１３Ｂをこのガスケット１１に組み合わせる。モノ
マー等の液状の硬化性化合物原料は、この２枚のモール
ド１３Ａ、１３Ｂの間に注入され、漏れないように密閉
される。この密閉するときには、２枚のモールド１３
Ａ、１３Ｂの両側よりばね状のモールド固定具１５で固
定されている。この後、このプラスチック原料が充填さ
れた組み立て済みガスケット保持モールドをそのまま加
熱炉等に入れてプラスチック原料を硬化させる。

【００１５】離型に際して、取り除いたガスケットは、
切断してあったり、汚れがあるので、ほとんど再使用は
行わないが、モールドは、取り外し後、十分に洗浄し、
外観的に傷などのないことを確認し、再使用する。

【００１６】なお、プラスチックレンズには数多くの形
状、外径、カーブの種類があり、それに合わせてガスケ
ットの形状も違い、多種類のガスケットを用意しなけれ
ばならない問題がある。

【００１７】さらに、ガスケット素材は、ある程度の柔
軟性を必要とするが、その柔軟性が充分でないとモール
ド間隔の体積がプラスチック原料の収縮に追従しきれ
ず、モールドとプラスチック原料との間に剥れが生じ、
離型後のプラスチックレンズにその剥れ跡が転写される
問題がある。

【００１８】(ii)テープ巻き回し法（図２参照）：ガス
ケット保持法の場合と、２枚のモールド１３Ａ、１３Ｂ
を組み立てる方法が異なるだけで、２枚のモールドの取
り外し方法は同じである。

【００１９】このテープ巻き回し法は、一種類の粘着テ
ープで任意に２個のモールド１３Ａ、１３Ｂの間隔で決
定し、その間隔に保持するようにテープ１７を巻回すれ
ばよく、自由に多種類のプラスチックレンズに対応する
ことができ、ガスケット保持法の如く、多種類のガスケ
ットを成形加工、管理する手間も費用もかからない。

【００２０】比較的に薄い粘着テープは、その材質にか
かわらず柔軟性があり、プラスチックレンズ原料の収縮
に追従できるので、耐熱性を有する種々の材質の粘着テ
ープが使用できる。

【００２１】粘着テープの種類としては、特に限定され
ないが、粘着テープ用フィルム素材としては、ポリプロ
ピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルム、また
は、アルミ等の金属箔があり、粘着テープ用粘着剤とし
て、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等が一般に市販
されている。特に、プラスチック原料の硬化温度が高い
レンズ素材に対しては、ポリエステル等の耐熱性のある
フィルムで粘着剤として耐薬品性の大きいシリコーン系
粘着剤等が好ましい。

【００２２】上記において、注型重合成形で使用される
２枚のモールド、即ち、第１・２型は、現状では無機ガ
ラス型が一般的であった。

【００２３】このガラス型の製造方法は、通常、下記の
(i) 研削法と(ii)転写法とが、あった。

【００２４】(i) 研削法：ガラス材を融解して、各種プ
レス型に入れ、研摩切削加工前のブロックとしてプレス
加工品を成形する。その後、レンズに必要な平面、球
面、非球面カーブを作成するためにこのプレス加工品を
研摩切削加工する。

【００２５】(ii)転写法：予め高精度の平行平面をプレ
ス加工品より研摩切削し、その後、必要な平面、球面、
非球面カーブに加工された金属、セラミック製等の転写
型を使用し、その上にこの平行平面研摩品をのせ、ガラ
スの軟化温度に近い温度に加熱し、平面、球面、非球面
カーブを転写する。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラスモール
ドの成形には、下記のような問題点があった。特に、そ
れらの問題点は、非球面を形成する場合の研摩が困難
で、顕著になった。

【００２７】(i) 上記研削法では、１個１個のガラス素
材プレス加工品に対して、まず必要カーブに切削した
後、研摩するために、工程にかなりの時間を必要とする
とともに、生産数量の増加があまり望めない。さらに、
個々のプレス加工品より研摩切削するために、個々によ
って作成カーブが異なる結果となり不安定である。

【００２８】(ii)上記転写法では、予め、必要なカーブ
に加工された金属、セラミック製等の転写型の上に、平
行平面研摩品をのせ、ガラス軟化温度に近い温度に加熱
し転写するのであるから、大量生産が可能である。

【００２９】しかし、転写が温度分布等や高精度平行平
面研摩品の加工の難しさによって、個々に同一精度でで
きなくて、不安定であり、製造工程上の良品率もあまり
良いとは言えない。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明のプラスチックレ
ンズ成形用型は、上記課題を下記構成により解決するも
のである。

【００３１】プラスチックレンズを注型重合成形する際
に使用する一対の第１型と第２型とからなる成形用型に
おいて、前記第１型または第２型の少なくとも一方が、
前記プラスチックレンズ材料に対して附形性・離型性を
有する樹脂型で、かつ、実質的に均一肉厚で形成されて
いることを特徴とする。

【００３２】

【発明の効果】本発明のプラスチックレンズ成形用型
は、無機ガラス型に変えて、少なくとも一方の型（非球
面を附形する場合はその型）を樹脂型とすることによ
り、非球面カーブを有する側の１枚のモールドを光学的
に高精度に形成されたプラスチック素材にすることによ
って、作成されるプラスチックレンズの表面カーブの誤
差範囲縮小による品質向上や作製時間短縮、さらにモー
ルド製造単価の低減など大きな効果が得られる。

【００３３】なお、コンタクトレンズでは従来より樹脂
型が使用されているが（特開平６−３４２１３５号公報
参照）、本発明の樹脂型を何ら示唆するものではない。

【００３４】一般的なプラスチックレンズ（通常、径：
６０mm以上、最小厚：１mm以上）と異なり、コンタクト
レンズは微小製品（通常、径：１０mm前後、厚み０．２
〜０．３mm）であり、その成形挙動が異質である。即
ち、硬化加熱温度・時間においてコンタクトレンズはプ
ラスチックレンズに比して低温・短時間であり、また、
コンタクトレンズはプラスチックレンズの如く成形品の
後収縮を考慮する必要がない。

【００３５】従って、従来においては、樹脂型によるプ
ラスチックレンズの成形は、当業者に不可能視されてい
た。

【００３６】

【発明の実施の形態】

(1) 本発明の成形用型の、少なくとも一方を形成する樹
脂型は、射出成形あるいは圧縮成形によって成形され
る。特に、一方をガラス型とする場合で、プラスチック
レンズの片面が非球面で他面が球面である場合、非球面
を附形する型を樹脂型とし、球面を附形する型をガラス
型とすることが望ましい。ガラス型は、非球面を形成す
るのが、プラスチック型に比して困難なためである。ま
た、一方をガラス型とすることにより、後述のレンズの
成形に際して、型全体の形態保持が容易となり望まし
い。

【００３７】そして、樹脂型の材料は、後述のプラスチ
ックレンズに対して良好な附形性・離型性、即ち、基本
的な表面精度、光沢度を有するものなら、着色品であっ
ても問題はない。好ましくは、重合性化合物液を２枚の
モールドを組み立てた所に注入する際に、液面の確認が
可能なように透明材料である方が好ましい。

【００３８】特に限定はないが、樹脂型の熱可塑性樹脂
の例としては、レンズ材料により異なり、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、メタクリル
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイ
ミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリイミド、各種結晶性・非晶性ポリオレフィン等
を挙げることができる。

【００３９】特に好ましくは、耐熱性・耐薬品性に優れ
る、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン、さらには、主鎖に脂環を含む非晶性変性ポリオレフ
ィンが望ましい。

【００４０】組み立てられた２枚のモールドに充填され
るプラスチックレンズ原料となる液状重合性化合物にも
硬化温度の低い化合物や高い化合物がある。硬化温度の
低い化合物は、一般的な汎用樹脂製モールドで使用可能
であるが、硬化温度の高い化合物は、耐熱性の優れる結
晶性または非晶性ポリオレフィン樹脂（特に、主鎖に脂
環を含む非晶性変性ポリオレフィン）が好ましい。また
この液状重合性化合物にもプラスチック等を溶解しやす
い溶剤性の強い分子量の小さい化合物や溶剤性の弱い分
子量の大きなオリゴマータイプの化合物があり、このオ
リゴマータイプの化合物は、一般的な汎用樹脂製モール
ドで使用可能であるが、分子量の小さい化合物には、耐
薬品性の優れる結晶性または、非晶性ポリオレフィン樹
脂（特に、主鎖に脂環を含む変性ポリオレフィン）が好
ましい。

【００４１】また、レンズ成形に際して、前記ガスケッ
ト保持方法を使用する場合は、液漏れ防止とレンズ型状
を固定化するために、２枚のモールドの外側よりばね状
のものにより強固に固定するので、変形温度の低い樹脂
や、薄い形状の樹脂型を使用すると、必要なカーブが得
られなかったり等の問題が発生し易い。このため、前記
テープ巻き回し法で成形する方法が、強固なばね状固定
具を使用しなくてよく、好ましい。

【００４２】この樹脂型の製造方法は、通常一般的な成
形方法である射出成形または圧縮成形で行なわれる。通
常、ガラス型の厚みは１．５〜３．０mm程度で使用され
るが、樹脂型は、一般にプラスチック素材は変形強度が
弱いという欠点があるため、この厚みは厚い方が好まし
い。通常、４mm以上の厚みが必要であり、上限が１０mm
以下とする。厚過ぎると、成形用型の中央部に引けが発
生し易く、精度高い型を成形し難い。また、同様な理由
で、樹脂型の厚みは、実質的に均一肉厚で形成されてい
る。

【００４３】この樹脂型の成形時に使用する金型形状で
あるが、厚肉物品成形であるので、一般的薄肉物品成形
で使用するゲート口より大きめのゲート口を採用し、さ
らにレンズ成形時に附形面となる側の表面研摩精度は、
光学的な鏡面精度になるまで研摩する必要がある。透明
物品であるプラスチックレンズを形成した際に、表面の
光沢や透明度の低下の原因となる。

【００４４】(1) 本発明で組み立てられた２枚のモール
ドに充填されるプラスチックレンズ原料となる液状重合
性化合物としては、架橋構造を有する樹脂を用いること
によって加工特性その他の優れたプラスチックレンズを
成形できる。

【００４５】樹脂に架橋構造を導入する際には、ラジカ
ル重合性の官能基を分子内に２個以上有する化合物を共
重合することによって耐熱性に優れた架橋構造を有する
樹脂を得ることができる。

【００４６】ラジカル重合性の官能基を分子内に２個以
上有する化合物としては、特に限定されないが、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ−ジ（メ
タ）アクリレート、ビスフェノールＡ−ジ（ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート）、テトラブロモ−ビスフ
ェノールＡ−ジ（メタ）アクリレート、テトラブロモ−
ビスフェノールＡ−ジ（ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート）、トリアリルイソシアヌレート、ペンタエリ
スリトールテトラキス（メタ）アクリレート、ペンタエ
リスリトールトリス（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート等を使用可能であ
る。

【００４７】また、イソシアネート基を分子内にて２個
以上有する化合物と水酸基やチオール基を分子内に２個
以上有する化合物を反応することによっても架橋構造を
有する樹脂を得ることができる。

【００４８】イソシアネート基を分子内に２個以上有す
る化合物としては、特に限定はないが、例えば、トリレ
ンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ポリメリック４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、キミリレンジイソシアネート、ナ
フチレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシア
ネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リ
ジンジイソシアネート、イソプロピリデンビス（４−シ
クロヘキシルイソシアネート）、ｍ−キシリレンジイソ
シアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、シクロ
ヘキシルジイソシアネート、トリジンジイソシアネート
等を使用可能である。

【００４９】水酸基を分子内に２個以上有する化合物と
しては、特に限定はないが、例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グ
リセロブタンジオール、グリセロール、ペンタンジオー
ル、ペンタントリオール、ヘキサンジオール、ヘキサン
トリオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサン
トリオール、等を使用可能である。

【００５０】チオール基を分子内に２個以上有する化合
物としては、特に限定はないが、例えば、トリメチロー
ルプロパントリスチオールグリコレート、ペンタエリス
リトールテトラキスチオグリコレート、トリメチロール
プロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリト
ールテトラキスチオプロピオネート、ｍ−キシレンジチ
オール、ｐ−キシレンジチオール、ジメルカプトトリエ
チレンジスルフィド、１，１０−デカンジチオール、
１，１４−テトラデカンジチオール、１，５，１０−デ
カントリチオール、ジメルカプトジエチレンスルフィ
ド、４−メルカプトメチル−３，６−ジチア−１，８オ
クタンジチオール等を使用可能である。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の効果を確認するために、比較
例とともに行った実施例について説明をする。

【００５２】なお、配合単位である「重量部」は、特に
断らない限り、「部」を意味する。

【００５３】＜実施例１〜５、比較例１〜２＞［第一工程］ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート１００部に重合開始剤イソプロピルパーオキシジ
カーボネート３．５部を加え充分攪拌した後、１μｍの
フィルターで濾過し、プラスチックレンズ原料溶液を調
合した。

【００５４】［第二工程］次に、射出成形機「住友ネ
スタールＭ IIIサイキャップ１６５−７５」（住友重機
械工業（株）製）で、表１に示す各種熱可塑性樹脂を各
条件下で射出成形し、５mm厚の各種樹脂型を調製した。
そのとき使用した金型は、光学的鏡面精度を有するもの
で眼鏡用レンズとして、外径７５mm、中心厚１．６mm
（−）２．５０ディオプトリ球面レンズを作成するため
のものである。なお、射出成形機のスクリュー口径は、
２８mmである。

【００５５】［第三工程］第二工程で成形した２枚の
樹脂型をポリプロピレン製５０μｍフィルムのアクリル
系粘着剤テープによって組み立てられたものに、第一工
程で調合されたレンズ原料溶液を注入し、約２０時間で
最大温度８０℃まで昇温する硬化条件で加熱硬化した。

【００５６】この結果を示す表１から、樹脂型材料とレ
ンズ材料の組み合わせは、ある程度限定されることが分
かる。

【００５７】

【表１】

【００５８】＜実施例６〜９、比較例３〜５＞［第一工程］ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト１００部にジブチルチンジクロライド０．２５部を入
れ充分に攪拌した後、４−メルカプトメチル−３，６−
ジチア−１，８オクタンジチオール６６部を入れ攪拌
後、１μｍフィルターで濾過し、プラスチックレンズ原
料溶液を調合した。

【００５９】［第二工程］次に、射出成形機「住友ネ
スタールＭ IIIサイキャップ１６５−７５」で、表２に
示す各種熱可塑性樹脂を各種条件下で成形し、５mm厚の
各種樹脂型を得た。その時に使用した金型は、非球面カ
ーブを持つ光学的鏡面精度を有するもので、外径７５m
m、中心厚１．２mm（−）３．２５ディオプトリ非球面
眼鏡レンズを形成するためのものである。なお、射出成
形機のスクリュー口径は、２８mmである。

【００６０】［第三工程］第二工程で成形された非球
面カーブを持つ樹脂型１個ともう１つの球面カーブを持
つ無機ガラス型１個を３８μｍ厚ポリエチレンテレフタ
レートフィルムにシリコーン系粘着剤が塗布された粘着
テープによって組み立てられたものに、第一工程で調合
したレンズ原料溶液を注入し、約２２時間で最大温度１
３０℃まで昇温する硬化条件で加熱硬化した後、クサビ
状工具で物理的に離型し、非球面眼鏡プラスチックレン
ズを得た。

【００６１】結果を示す表２から、樹脂型材料とレンズ
材料の組み合わせは、ある程度限定されるとともに、フ
ィラー入りの場合、附形性に問題があることが分かる。

【００６２】

【表２】

【００６３】＜実施例１０〜１５＞［第一工程］ｍ−キシリレンジイソシアネート１００
部にジブチルチンジクロライド０．０１８部を添加し、
充分に攪拌した後、ペンタエリスリトールテトラキスチ
オプロピオネート１３０部を加え攪拌後、１μｍフィル
ターで濾過し、プラスチックレンズ原料溶液を調合し
た。

【００６４】［第二工程］次に、射出成形機「東芝Ｉ
Ｓ−５０−ＥＰ」（東芝機械（株）製）で、表３に示す
各種熱可塑性樹脂を各種条件下で成形し、５mm厚の各種
樹脂型を得た。その時に使用した金型は、実施例６〜９
・比較例３〜５で使用したものと同一であり、この射出
成形機のスクリュー口径も２８mmと同一である。

【００６５】［第三工程］第二工程で成形された非球
面カーブを持つ樹脂型１個ともう１つの球面カーブを持
つ無機ガラス型１個を３８μｍ厚ポリエチレンテレフタ
レートフィルムにアクリル系粘着剤が塗布された粘着テ
ープによって組み立てたものに、第一工程で調合された
レンズ原料溶液を注入し、約２４時間で最大温度１２０
℃まで昇温する硬化条件で加熱硬化した後、クサビ状工
具で物理的に離型し、非球面メガネプラスチックレンズ
を得た。

【００６６】表３にそれらの結果を示すが、離型後の樹
脂型外観及びレンズ外観・カーブ精度が良好であること
が分かる。

【００６７】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスケット保持法によるプラスチックレンズの
成形法を示す断面図

【図２】テープ巻き回し法によるプラスチックレンズの
成形法を示す断面図

【符号の説明】

１１…ガスケット１３Ａ…モールド（第１型）１３Ｂ…モールド（第２型）１５…モールド固定具１７…粘着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 // Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックレンズを注型重合成形する
際に使用する一対の第１型と第２型とからなる成形用型
において、前記第１型または第２型の少なくとも一方が、前記プラ
スチックレンズ材料に対して附形性・離型性を有する樹
脂型で、かつ、実質的に均一肉厚で形成されていること
を特徴とするプラスチックレンズ成形用型。
【請求項２】請求項１において、前記プラスチックレ
ンズが、少なくとも片面が非球面であり、前記非球面を
附形する方の第１型または第２型が、少なくとも樹脂型
であることを特徴とするプラスチックレンズ成形用型。
【請求項３】請求項１または２において、第１型また
は第２型の一方が無機ガラス型であることを特徴とする
プラスチックレンズ成形用型
【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、樹脂
型の材料が、主鎖に脂環を含む変性ポリオレフィンであ
ることを特徴とするプラスチックレンズ成形用型。