JPH09244293A - 画像形成装置における現像剤及び、画像形成装置における定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着温度を低く設定するにもかかわらず、低
温低湿の環境条件下であっても良好な定着を行ない、画
質向上を図ると共に搬送不良を防止し、定着ローラの長
寿命化を図る。 【解決手段】 現像剤として、着色剤及び結着樹脂等に
熱導電率の高い金属粉を添加した混合物を原材料として
成り、熱伝導率が０．０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のトナー
粒子を用いる。又加熱ローラ３３ｂを熱伝導率が２３７
Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上と成るように形成する事により、低
温低湿の環境条件下でもトナーを十分に溶融し、良好な
定着を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置やプ
リンタ等の画像形成装置に用いられる画像形成装置にお
ける現像剤に関する。又本発明は、画像形成装置におい
て、定着ローラによりシート紙上のトナー像を定着する
画像形成装置における定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真装置やプリンタ等の画像形
成装置においては、熱効率が高く、高速定着が可能であ
る事から、ヒ−タを内蔵する加熱ロ−ラ及び加圧ロ−ラ
からなる定着ロ−ラ間にシ−ト紙を挿通し、トナ−像を
加熱加圧定着する熱ローラ定着装置が広く採用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年、熱
ローラ定着装置においては、（イ）ヒータの加熱による
加熱ローラの劣化を防止する事、（ロ）電源オン後の加
熱ローラのウォームアップタイムを短縮する事、（ハ）
シート紙挿通時の加熱ローラの表面温度低下を縮小し、
連続画像形成可能回数を増加する事、（ニ）画像形成装
置の経済性及び安全性を考慮しヒータの消費電力を低減
する事、等が要求されている。

【０００４】一方これ等の要求を実現するため、ヒータ
の消費電力を低減し、ヒータの加熱設定温度を低減する
と、特に低温低湿（例えば１０℃、相対湿度２０％）の
環境条件下において、シート紙の温度が低いため、シー
ト紙挿通時に加熱ローラからシート紙に吸収される熱量
が大きい事から、もともと低く設定されていた加熱ロー
ラの表面温度が一層低下されてしまい、加熱ローラによ
るシート紙上のトナーの溶融が不十分となり易かった。
このためトナーの溶融不良を生じると、このトナーが加
熱ローラ更には加圧ローラに付着し堆積して定着ローラ
を汚損し、これにより紙詰まり等の搬送不良を生じ、ひ
いては、定着ローラの寿命を短縮してしまうという問題
を生じていた。

【０００５】そこで本発明は上記問題を除去するもの
で、ヒータの設定温度を低減するにもかかわらず、低温
低湿の環境条件下においても、定着不良を生じることが
なく、トナーの定着ローラへの付着を防止し、搬送不良
を生じる事無く、さらには定着ローラの長寿命化を図る
画像形成装置における現像剤及び画像形成装置における
定着装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、着色剤及び結着樹脂成分
を含有して成り、熱電導率が、環境温度３００°Ｋにお
いて０．０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるトナー粒子を有
するものである。

【０００７】又本発明は上記課題を解決するための第２
の手段として、着色剤及び結着樹脂成分を含有して成
り、熱電導率が、環境温度３００°Ｋにおいて０．０８
Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるトナー粒子と、磁性のキャリ
ア粒子とを有するものである。又本発明は上記課題を解
決するための第３の手段として、着色剤及び結着樹脂成
分並に金属を含有して成り、熱伝導率が環境温度３００
°Ｋにおいて０．０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるトナー
粒子を有するものである。

【０００８】又本発明は上記課題を解決するための第４
の手段として、着色剤及び結着樹脂成分並に金属を含有
して成り、熱電導率が環境温度３００°Ｋにおいて０．
０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるトナー粒子と、磁性のキ
ャリア粒子とを有するものである。

【０００９】又本発明は上記課題を解決するための第５
の手段として、加熱手段と、この加熱手段を囲繞し熱伝
導率が環境温度３００°Ｋにおいて２３７Ｗ／（ｍ・
Ｋ）以上である加熱ローラと、この加熱ローラに当接し
前記加熱ローラと共に転接する加圧ローラとを設け、前
記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現像剤像を有する
像支持体を挿通し前記現像剤像を定着するものである。

【００１０】又本発明は上記課題を解決するための第６
の手段として、加熱手段と、この加熱手段を囲繞し熱伝
導率が環境温度３００°Ｋにおいて２３７Ｗ／（ｍ・
Ｋ）以上である加熱ローラと、この加熱ローラに当接し
前記加熱ローラと共に転接する加圧ローラとを設け、熱
電導率が、環境温度３００°Ｋにおいて０．０８Ｗ／
（ｍ・Ｋ）以上の現像剤からなる現像剤像を有する像支
持体を前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に挿通し前
記現像剤像を定着するものである。

【００１１】そしてこの様な手段により本発明は、ヒー
タによる加熱ローラの表面温度を低く設定しても、トナ
ーを溶融し易くする事により又、加熱ローラの温度回復
の高速化を図る事により、低温低湿の環境条件下にかか
わらず定着不良によるローラへのトナー付着を防止し、
搬送不良を解消しひいてはローラの長寿命化を図るもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を図１乃至図４に示す
実施の形態を参照して説明する。図１は電子写真装置の
概略説明図であり、装置本体１内の感光体ドラム２０の
周囲には、その回転方向に沿って、帯電チャ−ジャ２１
露光装置２２の露光部２２ａ，現像装置２３、転写チャ
−ジャ２５、剥離チャ−ジャ２６、清掃装置２７、除電
装置２８が順次配置されている。又４は、原稿台３を被
覆する原稿台カバーである。

【００１３】そして装置本体１の下方には、感光体ドラ
ム２０側に供給される用紙を収納するフロントローディ
ングタイプの給紙カセット装置１０が着脱自在に装着さ
れ装置本体１の右には、手差しにより用紙Ｐを供給する
給紙トレイ１１が設けられている。尚３７ａ、３７ｂ
は、給紙カセット装置１０あるいは給紙トレイ１１より
用紙Ｐを取出す第１及び第２のピックアプローラであ
る。

【００１４】さらに装置本体１内には、給紙カセット装
置１０から給紙された用紙を感光体ドラム２０周囲の転
写チャ−ジャ２５を経て装置本体１の左側に設けられる
排紙トレイ１２に導く搬送手段３１が設けられ、この搬
送手段３１の感光体ドラム２０より上流側には用紙Ｐの
２枚取りを防止する第１及び第２の分離搬送ローラ３８
ａ、３８ｂ、第１の搬送ローラ３５ａ及び用紙Ｐの先端
を揃え、感光体ドラム２０上に形成される現像剤像との
同期を取りつつ用紙を搬送するレジストローラ３２が配
置され、下流側には搬送ベルト３６、定着装置３３、第
２の搬送ローラ３５ｂ、排紙ローラ３４が配置されてい
る。

【００１５】ここで定着装置３３は、消費電力９００Ｗ
ｈのヒータ３３ａを内蔵する径３０φの加熱ローラ３３
ｂ及び加熱ローラ３３ｂに押圧し転接される径３０φの
加圧ローラ３３ｃを有している。

【００１６】この加熱ローラ３３ｂは、金属からなるロ
ーラ４０表面に、コート層４０ａが被覆されて成り、所
望の熱伝導率を保持している。又加圧ローラ３３ｃは、
鉄（Ｆｅ）からなるローラ４１表面に、シリコンゴムか
らなるコート層４１ａが被覆されて成っている。

【００１７】次に、装置本体１のコピ−動作について述
べる。先ず原稿台３に原稿Ｄをセットし、さらにコピ−
枚数、用紙サイズ等のコピ−条件を図示しない操作パネ
ル上のテンキ−等により設定し、コピ−キ−（図示せ
ず）をオンしコピ−操作を開始する。このコピ−操作の
開始により、感光体ドラム２０はその回転に従い順次帯
電、露光、現像の各工程を実施され、現像剤像を形成さ
れる。

【００１８】一方、給紙カセット装置１０あるいは給紙
トレイ１１にあっては、いずれかのピックアップローラ
３７ａ、３７ｂにより取り出された用紙Ｐが、分離搬送
手段３８ａ、３８ｂにより一枚ずつ分離されてレジスト
ロ−ラ３２へと送られ、感光体ドラム２０上の現像剤像
に同期して感光体ドラム２０の転写チャ−ジャ２５位置
へと送られ、感光体ドラム２０上の現像剤像を転写され
る。更に現像剤像を転写された用紙は剥離チャ−ジャ２
６により、感光体ドラム２０から剥離され、搬送ベルト
３６により搬送され、ヒータ３３ａにより表面温度を１
７０℃〜１９０℃に保持される加熱ローラ３３ｂとこれ
に転接される加圧ローラ３３ｃとの間を挿通する間に現
像剤像を定着された後、排紙排紙トレイ１２方向に排出
される。一方転写終了後、感光体ドラム２０はその回転
に従い、清掃装置２７により残留トナーを除去され、除
電装置２８にて除電されて次のコピー可能とされる。そ
して上述のコピ−操作を繰返し、必要枚数のコピ−を得
る事となる。

【００１９】次にこの現像装置２３で使用される図示し
ない現像剤について詳述する。現像剤は、体積平均粒径
８〜１３μｍのトナーに体積平均粒径５０〜１００μｍ
のフェライト等の磁性鉄粉からなるキャリアを混合した
ものから成っている。

【００２０】ここでトナーは、着色剤、接着樹脂、金属
粉等の原材料をボールミル、Ｖ型混合機等を用いて混合
・分散する。次に得られた混合物を加圧ニーダ、ロール
等を用いて加熱溶融混練する。得られた混練物をハンマ
ーミル、ジェットミル等を用いて粗粉砕する。次いで更
にジェットミル等を用いて微粉砕し、その後、風力分級
法等により所望の粒径に分級し所望の熱伝導率を有する
トナー粒子を得る。

【００２１】次に上記実施の形態に基ずく現像剤の具体
例及び比較例について述べる。

【００２２】尚［具体例１］〜［具体例６］及び［比較
例１］及び［比較例２］のトナー粒子の着色剤、接着樹
脂及びそれ等の重量比を［表１］に示し、更にトナー粒
子に添加される金属粉及び各トナー粒子の特性を［表
２］に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】［具体例１］「表１」の［Ａ］欄に示す材
料を混合、混練した後ジェットミルにて粉砕して、体積
平均粒径８〜１３μｍのトナー粒子を製造し、環境温度
３００°Ｋにおける熱伝導率０．０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）の
第１のトナーを得る。得られた第１のトナー６重量部に
キャリア９６重量部を混合し二成分現像剤を得る。

【００２６】この具体例１の二成分現像剤を東芝社製複
写機レオドライＢＤ−５０２０に使用し１０℃、相対湿
度２０％の環境条件下でコピーを行ない、形成された画
像の定着残存率を測定したところ、７６％となり、良好
な定着を得られ、又加熱ローラへのトナーの付着も見ら
れなかった。

【００２７】尚、定着残存率の測定は、定着後得られた
画像部の画像濃度を測定し、次に画像部を綿１００％コ
ットンパットで摩擦した後、画像濃度を再度測定し、下
記の式で算出した。

【００２８】定着残存率＝摩擦後の画像濃度／摩擦前の
画像濃度×１００（％） ［具体例２］「表１」の［Ａ］欄に示す材料に対し、３
００°ｋでの熱伝導率９４Ｗ／（ｍ・Ｋ）である鉄粉
（Ｆｅ）を重量比２％添加したものを混合、混練した後
ジェットミルにて粉砕して、体積平均粒径８〜１３μｍ
のトナー粒子を製造し、このトナー粒子１００重量部に
対して疎水性シリカ（Ｒ−９７２；日本アエロジル社
製）０．５重量部を混合し、環境温度３００°Ｋにおけ
る熱伝導率０．２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の第２のトナーを得
る。更にキャリアを混合し二成分現像剤を得る。

【００２９】この具体例２の二成分現像剤を東芝社製複
写機レオドライＢＤ−５０２０に使用し１０℃、相対湿
度２０％の環境条件下でコピーを行ない、形成された画
像の定着残存率を測定したところ、８０％となり、良好
な定着を得られ、又加熱ローラへのトナーの付着も見ら
れなかった。

【００３０】［具体例３］「表１」の［Ｂ］欄に示す材
料に対し鉄粉（Ｆｅ）を重量比５％添加したものを混
合、混練した後ジェットミルにて粉砕して体積平均粒径
８〜１３μｍのトナー粒子を製造し、このトナー粒子１
００重量部に対して疎水性シリカ（Ｒ−９７２；日本ア
エロジル社製）を０．５重量部を混合し、環境温度３０
０°Ｋにおける熱伝導率０．３２Ｗ／（ｍ・Ｋ）の第３
のトナーを得、更にキャリアを混合し二成分現像剤を得
る。

【００３１】この具体例３の二成分現像剤を東芝社製複
写機レオドライＢＤ−５０２０に使用し温度１０℃、相
対湿度２０％の環境条件下でコピーを行ない、形成され
た画像の定着残存率を測定したところ、９１％となり、
良好な定着を得られ、又加熱ローラへのトナーの付着も
見られなかった。

【００３２】［具体例４］「表１」の［Ｂ］欄に示す材
料に対し３００°Ｋにおける熱伝導率３９８Ｗ／（ｍ・
Ｋ）の銅粉（Ｃｕ）を重量比２％添加したものを混合、
混練した後ジェットミルにて粉砕して体積平均粒径８〜
１３μｍのトナー粒子を製造し、このトナー粒子１００
重量部に対して疎水性シリカ（Ｒ−９７２；日本アエロ
ジル社製）を０．５重量部を混合し、環境温度３００°
Ｋにおける熱伝導率０．４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）の第４のト
ナーを得、更にキャリアを混合し二成分現像剤を得る。

【００３３】この具体例４の二成分現像剤を東芝社製複
写機レオドライＢＤ−５０２０に使用し温度１０℃，相
対湿度２０％の環境条件下でコピーを行ない、形成され
た画像の定着残存率を測定したところ、９５％となり、
良好な定着を得られ、又加熱ローラへのトナーの付着も
見られなかった。

【００３４】［具体例５］「表１」の［Ｃ］欄に示す材
料に対し銅粉（Ｃｕ）を重量比２％添加したものを混
合、混練した後ジェットミルにて粉砕して体積平均粒径
８〜１３μｍのトナー粒子を製造し、このトナー粒子１
００重量部に対して疎水性シリカ（Ｒ−９７２；日本ア
エロジル社製）を０．５重量部を混合し、環境温度３０
０°Ｋにおける熱伝導率０．２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）の第５
のトナーを得、更にキャリアを混合し二成分現像剤を得
る。

【００３５】この具体例５の二成分現像剤を東芝社製複
写機レオドライＢＤ−５０２０に使用し温度１０℃、相
対湿度２０％の環境条件下でコピーを行ない、形成され
た画像の定着残存率を測定したところ、８３％となり、
良好な定着を得られ、又加熱ローラへのトナーの付着も
見られなかった。

【００３６】［具体例６］「表１」の［Ｃ］欄に示す材
料に対し、３００°Ｋにおける熱伝導率４２７Ｗ／（ｍ
・Ｋ）の銀粉（Ａｇ）を重量比２％添加したものを混
合、混練した後ジェットミルにて粉砕して体積平均粒径
８〜１３μｍのトナー粒子を製造し、このトナー粒子１
００重量部に対して疎水性シリカ（Ｒ−９７２；日本ア
エロジル社製）を０．５重量部を混合し、環境温度３０
０°Ｋにおける熱伝導率０．５８Ｗ／（ｍ・Ｋ）の第６
のトナーを得、更にキャリアを混合し二成分現像剤を得
る。

【００３７】この具体例６の二成分現像剤を東芝社製複
写機レオドライＢＤ−５０２０に使用し温度１０℃、相
対湿度２０％の環境条件下でコピーを行ない、形成され
た画像の定着残存率を測定したところ、９３％となり、
良好な定着を得られ、又加熱ローラへのトナーの付着も
見られなかった。

【００３８】［比較例１］本比較例１は、具体例３にお
いて鉄粉（Ｆｅ）を添加する事なくトナー粒子を製造
し、このトナー粒子１００重量部に対して疎水性シリカ
（Ｒ−９７２；日本アエロジル社製）を０．５重量部を
混合し、環境温度３００°Ｋにおける熱伝導率０．０５
Ｗ／（ｍ・Ｋ）の第７のトナーを得、更にキャリアを混
合し二成分現像剤を得る。

【００３９】この比較例１の二成分現像剤を東芝社製複
写機レオドライＢＤ−５０２０に使用し温度１０℃、相
対位湿度２０％の環境条件下でコピーを行ない、形成さ
れた画像の定着残存率を測定したところ、６４％と低
く、定着不良を生じてしまった。又加熱ローラにトナー
が付着し、１０００枚コピーで紙詰まりを生じてしまっ
た。

【００４０】［比較例２］本比較例２は、具体例５にお
いて銅粉（Ｃｕ）を添加する事なくトナー粒子を製造
し、このトナー粒子１００重量部に対して疎水性シリカ
（Ｒ−９７２；日本アエロジル社製）を０．５重量部を
混合し、環境温度３００°Ｋにおける熱伝導率０．０６
Ｗ／（ｍ・Ｋ）の第８のトナーを得、更にキャリアを混
合し二成分現像剤を得る。

【００４１】この比較例２の二成分現像剤を東芝社製複
写機レオドライＢＤ−５０２０に使用し温度１０℃、相
対湿度２０％の環境条件下でコピーを行ない、形成され
た画像の定着残存率を測定したところ、７０％と低く、
定着不良を生じてしまった。又加熱ローラにトナーが付
着し、２０００枚コピーで紙詰まりを生じてしまった。

【００４２】即ち、［具体例１］〜［具体例６］、［比
較例１］及び［比較例２］の第１乃至第８のトナーの熱
伝導率に対する定着残存率は図３に示す様に成り、加熱
ローラへのトナー付着を生じない、定着残存率７５％を
得るには、トナーが溶融し易い様、その熱伝導率が０．
０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である必要がある。又、［具体
例２］〜［具体例６］に示すように、トナー粒子の原材
料に、熱伝導率の高い金属粉を添加すれば、トナー粒子
の熱伝導率を容易に向上出来、溶融し易く、定着残存率
の高い現像剤を得られ、ヒータ温度を低減しても、低温
低湿の環境条件下において定着不良を生じる事無く良好
な定着を得られ、画質が向上されると共に加熱ローラへ
のトナー付着も解消され、付着トナーによる紙詰まりを
防止出来、ひいては、定着装置の長寿命化を図れる。

【００４３】次に上記実施の形態に基ずく加熱ローラ３
３ｂの具体例及び比較例について述べる。

【００４４】尚［具体例７］及び［具体例８］並びに
［比較例３］及び［比較例４］の加熱ローラにて具体例
１のトナーからなる画像を定着した際の定着残存率を
［表３］に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】［具体例７］この加熱ローラ３３ｂは、定
格電力９００Ｗのヒータ３３ａを内蔵し、肉厚２ｍｍの
アルミニウム（Ａｌ）（３００°Ｋにおける熱伝導率２
３７Ｗ／（ｍ・Ｋ））からなるローラ４０表面に、膜厚
２０μｍのパーフロロアルコキシエチレン（以下ＰＦＡ
と称する。）（３００°Ｋにおける熱伝導率０．２２３
Ｗ／（ｍ・Ｋ））からなるコート層４０ａを被覆して成
り、３００°Ｋにおける熱伝導率が２３７Ｗ／（ｍ・
Ｋ）とされている。

【００４７】この様な加熱ローラ３３ｂを有する定着装
置にて、温度１０℃、相対湿度２０％の環境条件下で、
具体例１の第１のトナーからなる現像画像の定着を行な
い、得られた画像の定着残存率を測定したところ、７６
％となり、良好な定着を得られ、又加熱ローラ３３ｂへ
のトナーの付着も見られなかった。

【００４８】［具体例８］この加熱ローラ３３ｂは、定
格電力９００Ｗのヒータ３３ａを内蔵し、肉厚２ｍｍの
銅（Ｃｕ）（３００°Ｋにおける熱伝導率３９８Ｗ／
（ｍ・Ｋ））からなるローラ４０表面に、膜厚２０μｍ
のＰＦＡ（３００°Ｋにおける熱伝導率０．２２３Ｗ／
（ｍ・Ｋ））からなるコート層４０ａを被覆して成り、
３００°Ｋにおける熱伝導率が３９８Ｗ／（ｍ・Ｋ）と
されている。

【００４９】この様な加熱ローラ３３ｂを有する定着装
置にて、温度１０℃、相対湿度２０％の環境条件下で具
体例１の第１のトナーからなる現像画像の定着を行な
い、得られた画像の定着残存率を測定したところ、９２
％となり、良好な定着を得られ、又加熱ローラ３３ｂへ
のトナーの付着も見られなかった。

【００５０】［比較例３］この加熱ローラ３３ｂは、定
格電力９００Ｗのヒータ３３ａを内蔵し、肉厚２ｍｍの
鉄（Ｆｅ）（３００°Ｋにおける熱伝導率８０．３Ｗ／
（ｍ・Ｋ））からなるローラ４０表面に、膜厚２０μｍ
のＰＦＡ（３００°Ｋにおける熱伝導率０．２２３Ｗ／
（ｍ・Ｋ））からなるコート層４０ａを被覆して成り、
３００°Ｋにおける熱伝導率が８０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ）
とされている。

【００５１】この様な加熱ローラ３３ｂを有する定着装
置にて、温度１０℃、相対湿度２０％の環境条件下で具
体例１の第１のトナーからなる現像画像の定着を行な
い、得られた画像の定着残存率を測定したところ、５０
％と低く、定着不良を生じてしまい、加熱ローラ３３ｂ
へのトナーの付着も多く５００枚コピーで紙詰まりを生
じてしまった。

【００５２】［比較例４］この加熱ローラ３３ｂは、定
格電力９００Ｗのヒータ３３ａを内蔵し、肉厚２ｍｍの
鉛（Ｚｎ）（３００°Ｋにおける熱伝導率１２３Ｗ／
（ｍ・Ｋ））からなるローラ４０表面に、膜厚２０μｍ
のＰＦＡ（３００°Ｋにおける熱伝導率０．２２３Ｗ／
（ｍ・Ｋ））からなるコート層４０ａを被覆して成り、
３００°Ｋにおける熱伝導率が１２３Ｗ／（ｍ・Ｋ）と
されている。

【００５３】この様な加熱ローラ３３ｂを有する定着装
置にて、温度１０℃、相対湿度２０％の環境条件下で具
体例１の第１のトナーからなる現像画像の定着を行な
い、得られた画像の定着残存率を測定したところ、７０
％と低く、定着不良を生じてしまい、加熱ローラ３３ｂ
へのトナーの付着も生じ１０００枚コピーで紙詰まりを
生じてしまった。

【００５４】即ち、［具体例７］及び［具体例８］、
［比較例３］及び［比較例４］の加熱ローラ３３ｂの熱
伝導率に対する定着残存率は図４に示す様に成り、加熱
ローラ３３ｂへのトナー付着を生じない、定着残存率７
５％を得るには、加熱ローラ３３ｂの熱伝導率が２３７
Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である必要がある。

【００５５】この様に構成すれば、加熱ローラ３３ｂの
熱伝導率を２３７Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上とする事により、
用紙の挿通により加熱ローラ３３ｂの表面温度が低下さ
れても、ヒータ３３ａからの熱が直ちに表面に伝達さ
れ、加熱ローラ３３ｂの表面温度が高速で回復されるの
で、ヒータ３３ａ温度を低く設定するにもかかわらず、
低温低湿の環境条件下でも高い定着残存率を得られ、定
着不良を生じる事が無く画質が向上されると共に加熱ロ
ーラ３３ｂへのトナー付着も解消され、付着トナーによ
る紙詰まりを防止でき、ひいては定着装置の長寿命化を
図れる。

【００５６】尚本発明は、上記実施の形態に限られるも
ので無く、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であ
って、例えばトナーの樹脂材料及びその重量比等任意で
あるし、熱伝導率を向上するため添加する金属粉の種類
及び重量比も限定されず、アルミニウム（Ａｌ）等であ
っても良い。

【００５７】更に定着装置においても加熱ローラ３３ｂ
の劣化を早めたり、消費電力の上昇を生じない範囲であ
ればヒータ３３ａの設定温度も限定されないし、又所望
の熱伝導率を得られれば、加熱ローラ３３ｂの材質及び
コート層の材質等も限定されない。

【００５８】又、現像方式等も任意であり、キャリアを
必要としない非磁性一成分現像法等であっても良い。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
熱ローラの表面温度が低く設定される定着装置であって
も、環境温度３００°Ｋにおける熱伝導率が０．０８Ｗ
／（ｍ・Ｋ）以上のトナーからなる現像剤を使用する事
により、低温低湿の環境条件下であっても、トナーを十
分溶融出来、定着残存率の良い良好な定着画像を得られ
る。又、加熱ローラへのトナーの付着も無く、紙詰まり
等の搬送不良や、ローラの寿命の短縮も防止される。

【００６０】更に、加熱ローラの設定温度の低減にかか
わらず、環境温度３００°Ｋにおける熱伝導率が２３７
Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の加熱ローラを使用する事により、
低温低湿の環境条件下であっても、トナーを十分溶融出
来、定着残存率の良い良好な定着画像を得られる。しか
も加熱ローラへのトナーの付着も無く、搬送不良を防止
すると共にローラの長寿命化も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の電子写真装置を示す構成
図である。

【図２】本発明の実施の形態の一対の加熱ローラ及び加
圧ローラを示す構成図である。

【図３】本発明の具体例１〜具体例６及び比較例１並に
比較例２のトナーの熱電導率に対する定着残像率を示す
グラフである。

【図４】本発明の具体例７及び具体例８及び比較例３並
に比較例４の加熱ローラの熱電導率に対する定着残存率
を示すグラフである。

【符号の説明】

１…装置本体 ２３…現像装置 ３３…定着装置 ３３ａ…ヒータ ３３ｂ…加熱ローラ ３３ｃ…加圧ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色剤及び結着樹脂成分を含有して成
   り、熱電導率が、環境温度３００°Ｋにおいて０．０８
   Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるトナー粒子を具備する事を特
   徴とする画像形成装置における現像剤。
2. 【請求項２】 着色剤及び結着樹脂成分を含有して成
   り、熱電導率が、環境温度３００°Ｋにおいて０．０８
   Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるトナー粒子と、磁性のキャリ
   ア粒子とを具備する事を特徴とする画像形成装置におけ
   る現像剤。
3. 【請求項３】 着色剤及び結着樹脂成分並に金属を含有
   して成り、熱伝導率が、環境温度３００°Ｋにおいて
   ０．０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるトナー粒子を具備す
   る事を特徴とする画像形成装置における現像剤。
4. 【請求項４】 着色剤及び結着樹脂成分並に金属を含有
   して成り、熱電導率が、環境温度３００°Ｋにおいて
   ０．０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるトナー粒子と、磁性
   のキャリア粒子とを具備する事を特徴とする画像形成装
   置における現像剤。
5. 【請求項５】 加熱手段と、この加熱手段を囲繞し熱伝
   導率が環境温度３００°Ｋにおいて２３７Ｗ／（ｍ・
   Ｋ）以上である加熱ローラと、この加熱ローラに当接し
   前記加熱ローラと共に転接する加圧ローラとを具備し、
   前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に現像剤像を有す
   る像支持体を挿通し前記現像剤像を定着する画像形成装
   置における定着装置。
6. 【請求項６】 加熱手段と、この加熱手段を囲繞し熱伝
   導率が環境温度３００°Ｋにおいて２３７Ｗ／（ｍ・
   Ｋ）以上である加熱ローラと、この加熱ローラに当接し
   前記加熱ローラと共に転接する加圧ローラとを具備し、
   熱電導率が、環境温度３００°Ｋにおいて０．０８Ｗ／
   （ｍ・Ｋ）以上の現像剤からなる現像剤像を有する像支
   持体を前記加熱ローラ及び前記加圧ローラ間に挿通し前
   記現像剤像を定着する画像形成装置における定着装置。