JPH09242962A - 配管接続ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のフレシキブルホ−ス接続構造は、
金属パイプを加工する必要があり、加工に手間がかか
り、また加工費が高いという課題があった。 【解決手段】 ホ−スの接続部分の内径表面に環状体の
突起を設けたことを特徴とする。環状体突起は１又は複
数個の円形環状突起または螺旋状突起としてもよいし、
環状突起を具備した略円筒形部材をホースの接続部分に
接着剤等で貼り付けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管用の金属パイ
プ等にホ−スを接続するための接続構造の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、装置又は器具間等を低圧（約２０
〜３０ｋｇ／ｃｍ²以下）の下で簡便に配管接続するに
は、ゴム製又はビニ−ル製等のフレキシブルホ−スが使
用されている。例えば、ラジエ−タホ−ス、低圧油ホ−
ス、エアインテ−クホ−ス或いは家庭用ホ−ス等には、
フレキシブルホ−スが使用されている。フレキシブルホ
−スを装置又は器具に接続するために、装置又は器具の
出入口である金属パイプ等（金属パイプ又は合成樹脂パ
イプ等、以下「金属パイプ等」という。）とフレキシブ
ルホ−スを接続する必要がある。以下従来使用されてい
る接続構造について説明する。

【０００３】金属パイプ等とフレキシブルホ−スを接続
する手段として、金属パイプ等の接続部にラビリンス構
造を設けたものが使用されている。これは、図６に示す
ように、金属パイプ１０１の接続端部の外周に断面が短
形の溝（又は短形の突起）を帯状に複数個連続して設け
たもので、このラビリンス部１０２をフレキブルホ−ス
１０３の接続端部に挿入して接続するものである。ラビ
リンス部１０２の外径はフレキシブルホ−ス１０３の内
径よりも大きい。従って、接続するときは、フレキシブ
ルホ−ス１０３の接続端部が弾力的に拡ひろげられるた
め、この弾力によりフレキシブルホ−ス１０３はラビリ
ンス１０２の帯状突起部と密着し、シ−ルが行われて
る。また短形溝には、洩れた液体又は気体が滞留する
が、この圧力は、金属パイプ又はフレキシブルホ−スの
内部を流れる液体又は気体の圧力に比べて小さく、かつ
順次減少し、ラビリンス効果により効果の大きいシ−ル
が可能となる。

【０００４】さらに、例えば、公開実用新案公報第昭６
０−３３９１号に記載されているように、金属パイプの
ホ−ス接続側端部外周に断面が鋸歯状の突起を形成した
ニップル構造を設けた接続構造も使用されている。これ
は、図７に示すように、ニップル構造体１０４を金属パ
イプ１０５に溶接したものや、金属パイプ１０５の接続
端部自体にニップル構造を設けたもの等がある。ニップ
ル構造体の最大外径はフレキシブルホ−ス１０６の内径
よりも大きい。従って、金属パイプ１０５にフレキシブ
ルホ−ス１０６を接続するときはフレキシブルホ−スの
接続部が弾力的に拡大され、その弾力によってフレキシ
ブルホ−ス接続端部内面とニップル構造体１０４の外面
が密着し、シ−ルが行われる。

【０００５】また、前記公報にはさらに図８に示すよう
なビ−ディング構造を利用したものも開示されている。
これは図８に示すように、金属パイプの１０７接続端部
を断面が山形状又は三角形状になるように拡げ、該拡大
部分１０８の最大外径をフレキシブルホ−スの内径より
も大きくし、その最大外径部の両側に傾斜面を設けた構
造である。金属パイプ１０７にフレキシブルホ−ス１０
９を接続するときは、フレキブルホ−ス１０９の接続端
部が弾力的に拡げられるため、その弾力によりビ−ティ
ング構造１０８の外面とフレキシブルホ−スの内面が密
着する。

【０００６】以上の他に、例えば図９に示すようなホ−
スバンドを単独に使用するものや、上記した構造と併せ
て使用する場合もある。また、この他に金属パイプの接
続部外面に接着剤を塗布してフレキシブルホ−スと接続
する場合等もある。

【０００７】上記したように、従来のフレキシブルホ−
スの接続構造は金属パイプ等の接続部分に接続構造を設
け、フレキシブルホ−スには特別な構造は設けられてい
なかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来のフレシキブルホ−ス接続構造は、金属パイプ等に
接続構造を設けていたので、金属パイプ等の接続端部を
加工する必要があり、加工に手間がかかり、また加工費
が高いという課題があった。本発明はこの課題を解決す
るためフレキシブルホ−スの接続端部に接続構造を設け
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１記載の発明はホ−スの接続部分の
内側表面に環状の突起帯を設けたことを特徴としてい
る。内側表面に環状突起帯を設けたフレキシブルホース
の接続部を弾力的に拡大させ、該ホース内径よりも大き
な外径の金属パイプ等の接続部を嵌挿し、或いはこれを
ホースバンドで締め付けることにより、ホースの突起帯
に高圧力部を発生させてシールを行うものである。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の環状の突起帯を１又は２以上の円形環状の突起
帯から構成したことを特徴としている。複数の環状突起
帯を設けた場合は、各突起帯に高圧力部が発生すると共
に突起帯間に溝ができ、ラビリンス効果によりシール効
果が増大する。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の環状の突起帯を螺旋環状の突起帯から構成したことを
特徴としている。接着剤等を使用して接続する場合は、
突起帯に高圧力部が発生すると共に適量の接着剤が突起
帯間の溝に残留し、他は螺旋状の溝を伝わって流出する
ので接着効果とシール効果が得られる。

【００１２】更に、請求項４に記載の発明は、内側表面
に環状の突起帯を設けた略円筒状の接続部材をホ−スの
接続部分の内側表面に貼付けたことを特徴としている。
ホースの接続部分を２個の部材を張り合わせて構成して
あるので、各部材の材質等を異ならせたことにより大き
なシ−ル効果を得ることもできる。

【００１３】また、請求項５記載の発明は、ホ−スの全
長にわたって、ホ−スの内側表面に環状の突起帯を設け
たことを特徴としている。請求項６記載の発明は、突起
帯の形状として、断面が略半円形、略半楕円形、三角
形、短形、台形又は鋸歯形であることを特徴としてい
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本願発明の
実施の形態について説明する。 ＜実施形態１＞図１は本願発明の実施形態の概略構造を
示す。図１において、パイプ１は図示されていない装置
又は器具から気体又は液体を入出力させるための開口端
である。パイプ１に特別な接続構造は設けられていな
い。パイプ１は金属製であっても合成樹脂製であっても
よい。ホ−ス２はゴム又はビニ−ル製等の弾性体からな
るフレキシブルホ−スである。ホ−ス２の内径表面には
一様な巾の円環状の突起帯３が複数個（図１では４固）
設けられている。なお、突起の巾は必ずしも一様である
必要性はない。突起帯の直径ｄ３はパイプ１の外径Ｄ１
よりも小さく、ホ−スの内径ｄ２はパイプ１の外径Ｄ１
とほぼ等しく、ｄ２＞Ｄ１であってもｄ2≦Ｄ１であっ
てもよいが、ｄ2≦Ｄ１とするのが好ましい。また突起
の断面の形状は半円形（図２（Ａ））、半情円形（図２
（Ｂ））、三角形（図２（Ｃ））、短形（図２
（Ｄ））、台形（図２（Ｅ））又は鋸歯形（図２
（Ｆ））のいずれの形状でもよい。断面形状は上記に限
られるものではなく、例えば倒立台形（図２（Ｇ））で
もよいが、しかし頂部４に比べて基部５の巾が極端に短
いものは基部５で裂傷が生じる可能性があるので好まし
くない。また、突起の高さｈ＝（ｄ２−ｄ３）／２、突
起の巾ｔ及び突起間の間隔ｗ等はホ−スの材質、直径ｄ
２等を考慮して、シ−ルが有効に行われるように決定す
る。

【００１５】実施形態１は以上のような構造であるので
以下のように機能する。即ち、パイプ１の先端をホ−ス
２の内径に挿入し押圧すると、ホ−ス２は弾力的に拡が
りホ−ス２の内側にパイプ１の端部が挿入される。この
ときホ−ス２は弾力によりパイプ１の接触面を押し付け
る。ホ−ス２の接触面は突起帯３の表面であり、突起帯
の巾は小さいので接触圧力が集中し、押しつぶされて偏
平になるが、そこに極部的な高圧面ができる。従って、
この接触面によりシールが行われる。さらに、ラビリン
ス構造と同様な効果も期待できるのでシールが完全とな
る。この場合、さらにホ−ス２の接続部分にホ−スバン
ドをすると上記接触面は更に接触圧力が大きくなり、シ
−ルが完全に達成される。

【００１６】また、ホースの内部表面に環状の突起帯を
設けたゴムホースの製造方法として、例えば以下のよう
な方法が可能である。即ち、先ず押出機でチューブ状の
ゴム材を成形し、次に、該ゴム材の突起帯を形成させた
い部分に溝を設けたマンドレル（型材）を挿入した後加
熱し、硫黄分を加硫して高度を高め、その後マンドレル
を取り外す。この様に、ホースの環状突起帯はホースの
型に溝を造ることのみで達成できるため、従来の金属製
のパイプ等に接続構造を造るよりも安価に製造できる。
実施形態１は以上のように、ホ−ス１の接続部分の内側
面に突起帯を設けるだけの構成であり、シール効果も維
持され、製造コストが安価になるという効果がある。

【００１７】＜実施形態２＞実施形態２の概略構造を図
３に示す。実施形態２で実施形態１と同様な部分には同
一の引用番号を符して詳細な説明を省略する。図３
（Ａ）は接続部材７を示し、図（Ｂ）はホ−ス２を示
す。なお、パイプ１は図示を省略してある。図３（Ｂ）
はホ−ス２の接続部の内側表面に接続部材７を貼付けた
状態を１点鎖線で示してある。接続部材７は図３（Ａ）
に示すように内側表面に円環状突起帯をもった略円筒状
部材から構成されている。突起の高さｈ、巾ｔ及び突起
間の間隔ｗ並びに接続部材７の内径ｄ２、突起部内径ｄ
３等は実施形態１の場合と同様に決定される。接続部材
７は好ましくホ−ス２と類似材料（例えばホ−ス２は合
成ゴム製で接続部材７は天然ゴム製）で、接続部材７の
外径ｄ４はホ−ス２の内径ｄ５と略同一にし、接着剤で
図３（Ｂ）に示すように貼付けられる。貼付けはホ−ス
２の製造工程の最終段階で、または製造後に別工程で行
ってもよい。

【００１８】実施形態２は以上のように構成されている
ので、その機能は実施形態１の場合とほぼ同一である
が、接続部材７とホ−ス２を別材料で構成できるため、
接続部材７を弾力的に優れた天然ゴム等を使用し、ホ−
ス２を弾力的に少し劣るが安価な合成ゴム等を使用すれ
ば製造コストがより安価になる。また、接続部材７を別
工程で製造し、ホ−ス２の接続部に貼付けるだけでよい
ので製造コストは安価になる。さらに接続部材７とホ−
ス２は類似材料または同一材料を使用すれば、異質材料
（例えば金属とゴム）の接着と異なり、貼付は容易に行
える。以上の説明により明らかなように、実施形態２は
シ−ルも完全にし、製造コストも安価にすることができ
るという効果がある。

【００１９】＜実施形態３＞図４は実施形態３のホ−ス
の接続構造の概略を示す。パイプ１は図示を省略してあ
る。図４において、ホ−ス２の内側表面に螺旋状の突起
９が設けられている。突起９の高さｈ、巾ｔ及び突起間
の距離ｗ並びにホ−ス内径ｄ２、突起の直径ｄ３等は実
施形態１の場合とほぼ同様に決定する。即ち環状が螺旋
状をしている以外は実施形態１と同様である。

【００２０】実施形態３は以上のような構成であるの
で、パイプ１との接続は以下のように行う。即ちホ−ス
２の接続部分の内側面に接着剤又はグリース等のシ−ル
用粘性剤を塗布する。接着剤等を塗布した後、図示され
ていないパイプ１をホ−ス２の接続口に当てて挿入す
る。挿入時においてホースは弾力的に拡大されるため、
ホースは突起及び接着剤等を弾力で押圧する。このた
め、突起帯と突起帯の間の溝に適量の接着剤等が残留し
て余分な接着剤等は突起帯間の溝を伝わって外部へ逃げ
出す。従って、接着剤を使用した場合は突起部分には実
施形態１の場合と同様に極部的な高圧面が確保できると
共に、突起帯と突起帯の間の溝には適量の接着剤が残留
してより完全なシ−ルと接着が可能となる。さらに図示
されていないホ−スバンドにより接続部分を締付ければ
シ−ルがより完全になる。

【００２１】以上の説明から明かなように、実施形態３
は接着剤又はシ−ル用塗布剤を塗布して使用する場合に
は適量の接着剤等が残留し、余分な接着剤等は外部に流
出するため、シ−ルがより完全になるという効果があ
る。

【００２２】＜実施形態４＞図４は実施形態４の構成概
略を示している。実施形態４ではホ−スの全長にわって
環状突起帯を設けている。従ってホ−スをどの部分で切
断しても、端部に接続構造が得られるので、使用するホ
−スの長さが定まっていない非定尺の配管接続ホ−スに
は便宜である。その他の構成機能については既に述べた
実施形態１〜３の場合と同様である。以上、この発明の
実施形態および実施例を図面により詳細に説明してきた
が、具体的な構成は以上の説明又は例示されたものに限
られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
の設計変更等があってもこの発明に含まれる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２記載
の発明にあたっては、ホ−スの接続部分の内側表面に環
状突起帯を設けるだけで、接続パイプには特別な接続構
造を設ける必要がないので、加工が容易となり製造コス
トが安価になるという効果がある。

【００２４】請求項３記載の発明にあっては、接着剤又
はシ−ル塗布剤等を使用する場合は適量の接着剤等が残
留し、余分な接着剤等は流出するのでより完全なシ−ル
が得られるという効果がある。

【００２５】請求項４記載の発明にあたっては、接続部
材とホ−スの材質を異にすることができ、接続部材にシ
−ル効果の有効な材質を使用すれば、良好なシ−ル効果
が得られると共に製造コストが安価になるという効果が
ある。

【００２６】請求項５記載の発明にあっては、ホ−スの
全長にわたって接続構造が設けられているので、接続ホ
−スの長さが定められていない非定尺物として使用でき
る。従って任意長さの接続ホ−スに使用するのに便宜で
あるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の概略構造を示す図であ
る。

【図２】実施形態の突起の断面形態を示す図である。

【図３】本発明の実施形態２の概略構造を示す図であ
る。

【図４】本発明の実施形態３の概略構造を示す図であ
る。

【図５】本発明の実施形態４の概略構造を示す図であ
る。

【図６】従来技術のラビリンス構造を示す図である。

【図７】従来技術のニップル構造を示す図である。

【図８】従来技術のビ−ディング構造を示す図である。

【図９】従来のホースバンドの１例を示す図である。

【符号の簡単な説明】

１ 接続パイプ ２ 接続ホース ３ 円環状突起 ７ 接続部材 ９ 螺旋状突起

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホ−スの接続部分の内側表面に環状の突
   起帯を設けたことを特徴とする配管接続ホ−ス。
2. 【請求項２】 前記環状の突起帯は１又は２以上の円形
   環状の突起帯からなることを特徴とする請求項１に記載
   の配管接続ホ−ス。
3. 【請求項３】 前記環状の突起帯は螺旋形環状の突起帯
   からなることを特徴とする請求項１に記載の配管接続ホ
   −ス。
4. 【請求項４】 内側表面に環状の突起帯を設けた略円筒
   状の接続部材をホ−スの接続部分の内側表面に貼付けた
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   配管接続ホ−ス。
5. 【請求項５】 ホ−スの全長にわたって、ホ−スの内側
   表面に環状の突起帯を設けたことを特徴とする配管接続
   ホ−ス。
6. 【請求項６】 前記突起帯は断面が略半円形、略半楕円
   形、三角形、短形、台形又は鋸歯形であることを特徴と
   する請求項１〜５のいずれか１項に記載の配管接続ホ−
   ス。