CN213929421U - 用于穿线管道的密封装置及穿线管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于穿线管道的密封装置及穿线管道。该用于穿线管道的密封装置包括柱状的密封本体，密封本体的内部具有沿密封本体轴向设置的定位通孔，定位通孔用于容纳线缆，其中，密封本体的外壁设置有沿密封本体周向环绕整周的第一密封部，当密封本体安装进入穿线管道时，第一密封部发生挤压变形，定位通孔的孔壁设置有沿定位通孔周向环绕整周的第二密封部，当线缆安装进入定位通孔时，第二密封部发生挤压变形。本实用新型的用于穿线管道的密封装置，能够实现线缆穿入穿线管道后的防水密封，密封可靠性高，制件效率高，耐候性优越。

Description

用于穿线管道的密封装置及穿线管道

技术领域

本实用新型涉及一种用于穿线管道的密封装置及穿线管道。

背景技术

穿线管道常与天线或其他线缆配合使用，线缆穿入穿线管道后需要对穿线管道进行密封处理。目前，对于穿线管道的密封，通常是先将管道内壁以及线缆表面的粉尘、水、油渍、油漆等完全除去，然后使用胶水填充在管道与线缆之间。

清理管道内壁和线缆表面的工序需要花费一定的时间，通常耗时1-3分钟，而且在产品量产过程中，粉尘和油渍的清洁程度难以管控，容易因为粉尘和油渍清洁不彻底使胶水与管道内壁、线缆表面粘接不良，导致防水失效。

同时，填充胶水后，制件需要静置24小时以上，待胶水完全凝固后，才能保证穿线管道的密封防水，且量产中制件需要占据大量的放置空间，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于穿线管道的密封装置及穿线管道，以解决穿线管道通过填充胶水实现密封所存在的防水效果不可靠及生产成本高的问题。

一方面，本实用新型实施例提出了一种用于穿线管道的密封装置，包括柱状的密封本体，所述密封本体的内部具有沿所述密封本体轴向设置的定位通孔，所述定位通孔用于容纳线缆，其中，所述密封本体的外壁设置有沿所述密封本体周向环绕整周的第一密封部，当所述密封本体安装进入穿线管道时，所述第一密封部发生挤压变形，所述定位通孔的孔壁设置有沿所述定位通孔周向环绕整周的第二密封部，当线缆安装进入所述定位通孔时，所述第二密封部发生挤压变形。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第一密封部包括第一凸棱，所述第一凸棱沿所述密封本体轴向向所述密封本体的第一端倾斜。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第一凸棱沿所述密封本体轴向的截面形状为三角形。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第一密封部还包括第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一凸棱的靠近所述密封本体第一端的一侧。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第二密封部包括第二凸棱，所述第二凸棱沿所述定位通孔轴向向所述密封本体的第二端倾斜。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第二凸棱沿所述定位通孔轴向的截面形状为三角形。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第二密封部还包括第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二凸棱的靠近所述密封本体第二端的一侧。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第一密封部的数量为多个，多个所述第一密封部沿所述密封本体轴向间隔分布；所述第二密封部的数量为多个，多个所述第二密封部沿所述定位通孔轴向间隔分布。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述密封本体由顶端到底端安装进入穿线管道，所述密封本体的顶端设置有安装部，所述安装部沿所述密封本体轴向延伸，且所述安装部的周向尺寸呈逐渐缩小趋势。

另一方面，本实用新型实施例提出了一种穿线管道，包括如前述的用于穿线管道的密封装置。

本实用新型实施例提供的用于穿线管道的密封装置，密封本体的外壁设置有第一密封部，定位通孔的孔壁设置有第二密封部，即密封本体的内壁设置有第二密封部，且第一密封部和第二密封部均为环绕整周的闭环结构，当密封本体安装进入穿线管道时，第一密封部在穿线管道内壁的挤压作用下发生变形，第一密封部在周向上整周与穿线管道内壁过盈配合，实现密封本体与穿线管道内壁之间的密封，当线缆安装进入定位通孔时，第二密封部在线缆的挤压作用下发生变形，第二密封部在周向上整周与线缆表面过盈配合，实现密封本体与线缆表面之间的密封，从而实现线缆穿入穿线管道后的防水密封，密封可靠性高，制件效率高，耐候性优越，解决了穿线管道通过填充胶水实现密封所存在的防水效果不可靠及生产成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的穿线管道密封方式示意图；

图2为本实用新型实施例的用于穿线管道的密封装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的穿线管道装配示意图；

图4为本实用新型实施例的穿线管道分解示意图。

附图标记：

100-密封本体，200-线缆，300-穿线管道，400-胶水；

110-第一密封部，120-第二密封部，130-定位通孔，140-安装部；

111-第一凸棱，112-第一凹槽；

121-第二凸棱，122-第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“第一”和“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；“多个”的含义是两个或两个以上；术语“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

穿线管道300常与天线或其他线缆200配合使用，线缆200穿入穿线管道300后需要对穿线管道300进行防水密封处理。现有技术对于穿线管道300的密封，通常是先清理管道内壁和线缆200表面，将管道内壁和线缆200表面的粉尘、水、油渍、油漆等完全除去，在清理完毕之后，如图1所示，使用胶水400填充在管道与线缆200之间，实现密封。但是，清理不彻底会导致密封失效，胶水400填充后晾置至凝固所需的时间较长，也需要占用一定的空间完成晾置。

请参阅图2、图3及图4，本实用新型实施例的用于穿线管道的密封装置，包括柱状的密封本体100，密封本体100的内部具有沿密封本体100轴向设置的定位通孔130，定位通孔130用于容纳线缆200，其中，密封本体100的外壁设置有沿密封本体100周向环绕整周的第一密封部110，当密封本体100安装进入穿线管道300时，第一密封部110发生挤压变形，定位通孔130的孔壁设置有沿定位通孔130周向环绕整周的第二密封部120，当线缆200安装进入定位通孔130时，第二密封部120发生挤压变形。在本实施例中，密封本体100的外壁设置有第一密封部110，定位通孔130的孔壁设置有第二密封部120，即密封本体100的内壁设置有第二密封部120，且第一密封部110和第二密封部120均为环绕整周的闭环结构，当密封本体100安装进入穿线管道300时，第一密封部110在穿线管道300内壁的挤压作用下发生变形，第一密封部110在周向上整周与穿线管道300内壁过盈配合，实现密封本体100与穿线管道300内壁之间的密封，当线缆200安装进入定位通孔130时，第二密封部120在线缆200的挤压作用下发生变形，第二密封部120在周向上整周与线缆200表面过盈配合，实现密封本体100与线缆200表面之间的密封，从而实现线缆200穿入穿线管道300后的防水密封。

在密封本体100安装进入穿线管道300的过程中，第一密封部110与穿线管道300内壁发生摩擦，能够将穿线管道300内壁上的粉尘及油渍等刮掉，实现对穿线管道300内壁的清理。同样地，在线缆200安装进入定位通孔130的过程中，第二密封部120与线缆200表面发生摩擦，实现对线缆200表面的清理，省去了专门的穿线管道300和线缆200清理工序，制件用时得到缩短。由于，第一密封部110与穿线管道300内壁为过盈配合，第二密封部120与线缆200表面也为过盈配合，不会因清理不彻底而导致密封失效，密封可靠性高。

当密封本体100安装进入穿线管道300，线缆200安装进入定位通孔130完成之时，密封即完成，相比于填充胶水实现密封的方式，无需晾置环节，制件效率更高。

此外，由于穿线管道300的材料与胶水的材料不同，二者的热膨胀系数不同，以穿线管道300材料的热膨胀系数大于胶水为例，在某温度下，穿线管道300膨胀大于胶水，胶水与穿线管道300内壁之间将会产生分离力，使胶水与穿线管道300内壁发生分离，导致防水密封，进而发生漏水。而在本实施例中，第一密封部110与穿线管道300内壁为过盈配合，二者之间将持续保持压紧力，当穿线管道300膨胀大于密封本体100时，只会减少过盈配合的过盈量，第一密封部110与穿线管道300内壁仍然为过盈配合，密封本体100与穿线管道300内壁之间的密封仍然有效。密封本体100与线缆200表面之间的密封也是如此。所以，密封本体100的耐候性更优，且对穿线管道300及线缆200的选材限制更小。

进行装配时，可以是密封本体100先安装进入穿线管道300内，再将线缆200安装进入定位通孔130内。也可以是先将线缆200安装进入定位通孔130内，再将密封本体100连同线缆200安装进入穿线管道300内。

本实施例的密封本体100、第一密封部110、第二密封部120，可采用橡胶，或者热塑性弹性体，或者其他弹性不透水材质。保证第一密封部110与穿线管道300、第二密封部120与线缆200过盈配合时，能够紧密接触，并能够向穿线管道300、线缆200施加持续的压力，保持密封有效性。

作为一个可选实施例，第一密封部110包括第一凸棱111，第一凸棱111沿密封本体100轴向向密封本体100的第一端倾斜。

本实施例的第一凸棱111为沿密封本体100周向环绕整周的连续的环状结构。当密封本体100安装进入穿线管道300时，第一凸棱111发生挤压变形。

其中，密封本体100的第一端指密封本体100的底端。密封本体100由顶端到底端安装进入穿线管道300，即密封本体100的顶端先安装进入穿线管道300。第一凸棱111沿密封本体100轴向向密封本体100的底端倾斜，当密封本体100的顶端由穿线管道300的底端安装进入穿线管道300时，第一凸棱111易于被穿线管道300的内壁向密封本体100的底端方向挤压变形，从而密封本体100易于安装进入穿线管道300内。

作为一个可选实施例，第一凸棱111沿密封本体100轴向的截面形状为三角形。

在具体实施中，第一凸棱111的截面形状具体可为直角三角形，其中一条直角边垂直于密封本体100轴向，另一条直角边平行于密封本体100轴向，斜边向密封本体100的底端倾斜，易于密封本体100安装进入穿线管道300。

第一凸棱111沿密封本体100轴向的截面形状还可为圆弧形、曲线型等，能够实现与穿线管道300内壁的过盈配合，同时易于密封本体100安装进入穿线管道300即可。

作为一个可选实施例，第一密封部110还包括第一凹槽112，第一凹槽112设置在第一凸棱111的靠近密封本体100第一端的一侧。

本实施例的第一凹槽112，相较于第一凸棱111，更靠近密封本体100的第一端，即更靠近密封本体100的底端。第一凹槽112与第一凸棱111相接，当第一凸棱111被挤压时，第一凸棱111发生变形，第一凸棱111向密封本体100的底端倾斜，并进入第一凹槽112内，第一凹槽112容纳第一凸棱111的变形量。第一凹槽112的设置，使得第一凸棱111与穿线管道300内壁过盈配合时，有一定的避让空间，利于密封本体100安装进入穿线管道300。

第一凸棱111可与密封本体100一体成型，第一凹槽112可通过去除材料的方式在密封本体100的外壁上成型。

作为一个可选实施例，第二密封部120包括第二凸棱121，第二凸棱121沿定位通孔130轴向向密封本体100的第二端倾斜。

本实施例的第二凸棱121为沿定位通孔130周向环绕整周的连续的环状结构。当线缆200安装进入定位通孔130时，第二凸棱121发生挤压变形。密封本体100的第二端指密封本体100的顶端，第二凸棱121向密封本体100的顶端倾斜，第二凸棱121与第一凸棱111的倾斜方向相反，在线缆200的安装方向与密封本体100的安装方向相同时，即当线缆200由密封本体100的底端安装进入定位通孔130时，同样地，第二凸棱121易于被线缆200向密封本体100的顶端方向挤压变形，从而线缆200易于安装进入定位通孔130内。

作为一个可选实施例，第二凸棱121沿定位通孔130轴向的截面形状为三角形。

本实施例的截面形状为三角形的第二凸棱121使得线缆200易于安装进入定位通孔130内。同样地，第二凸棱121的截面形状具体可为三角形、圆弧形、曲线型等。当第二凸棱121的截面形状为直角三角形时，直角三角形的斜边向密封本体100的顶端倾斜。

作为一个可选实施例，第二密封部120还包括第二凹槽122，第二凹槽122设置在第二凸棱121的靠近密封本体100第二端的一侧。

本实施例的第二凹槽122，相较于第二凸棱121更靠近密封本体100的顶端。第二凹槽122与第二凸棱121相接，当第二凸棱121被挤压时，第二凸棱121发生变形而向密封本体100的顶端方向倾斜，并进入第二凹槽122内，第二凹槽122容纳第二凸棱121的变形量。同样地，易于线缆200安装进入定位通孔130内。

同样地，第二凸棱121可与密封本体100一体成型，第一凹槽112可通过在定位通孔130的孔壁上以去除材料的方式成型。

作为一个可选实施例，第一密封部110的数量为多个，多个第一密封部110沿密封本体100的轴向间隔分布；第二密封部120的数量为多个，多个第二密封部120沿定位通孔130的轴向间隔分布。

本实施例的多个第一密封部110配合作用，使得密封本体100与穿线管道300内壁之间的密封更加可靠。多个第二密封部120配合作用，使得密封本体100与线缆200表面之间的密封更加可靠。

在具体实施中，第一密封部110可在密封本体100的轴向方向上等间距布置。同样地，第二密封部120可在定位通孔130的轴向方向上等间距布置。或者，第一密封部110和第二密封部120均可在靠近密封本体100两端的区域密集布置，包括相邻的第一密封部110相接布置，即某一第一密封部110的第一凹槽112与相邻的第一密封部110的第一凸棱111相接，相邻的第二密封部120也可相接布置。

结合图2，作为一个可选实施例，密封本体100由顶端到底端安装进入穿线管道300，密封本体100的顶端设置有安装部140，安装部140沿密封本体100轴向延伸，且安装部140的周向尺寸呈逐渐缩小趋势。

本实施例的安装部140，设置在密封本体100的顶端，可与密封本体100一体成型。在沿密封本体100轴向远离密封本体100的方向上，安装部140逐渐向内收拢，即安装部140的径向尺寸逐渐减小。安装部140的设置，便于密封本体100安装进入穿线管道300内。

具体实施时，安装部140的外壁，沿密封本体100轴向的截面形状可为直线形、曲线型等，能够便于密封本体100安装进入穿线管道300内即可，优选为直线形。

本领域内的技术人员应明白，以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于穿线管道的密封装置，其特征在于，包括柱状的密封本体，所述密封本体的内部具有沿所述密封本体轴向设置的定位通孔，所述定位通孔用于容纳线缆，其中，所述密封本体的外壁设置有沿所述密封本体周向环绕整周的第一密封部，当所述密封本体安装进入穿线管道时，所述第一密封部发生挤压变形，所述定位通孔的孔壁设置有沿所述定位通孔周向环绕整周的第二密封部，当线缆安装进入所述定位通孔时，所述第二密封部发生挤压变形。

2.根据权利要求1所述的用于穿线管道的密封装置，其特征在于，所述第一密封部包括第一凸棱，所述第一凸棱沿所述密封本体轴向向所述密封本体的第一端倾斜。

3.根据权利要求2所述的用于穿线管道的密封装置，其特征在于，所述第一凸棱沿所述密封本体轴向的截面形状为三角形。

4.根据权利要求2所述的用于穿线管道的密封装置，其特征在于，所述第一密封部还包括第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一凸棱的靠近所述密封本体第一端的一侧。

5.根据权利要求1或2所述的用于穿线管道的密封装置，其特征在于，所述第二密封部包括第二凸棱，所述第二凸棱沿所述定位通孔轴向向所述密封本体的第二端倾斜。

6.根据权利要求5所述的用于穿线管道的密封装置，其特征在于，所述第二凸棱沿所述定位通孔轴向的截面形状为三角形。

7.根据权利要求5所述的用于穿线管道的密封装置，其特征在于，所述第二密封部还包括第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二凸棱的靠近所述密封本体第二端的一侧。

8.根据权利要求1所述的用于穿线管道的密封装置，其特征在于，所述第一密封部的数量为多个，多个所述第一密封部沿所述密封本体轴向间隔分布；

所述第二密封部的数量为多个，多个所述第二密封部沿所述定位通孔轴向间隔分布。

9.根据权利要求1所述的用于穿线管道的密封装置，其特征在于，所述密封本体由顶端到底端安装进入穿线管道，所述密封本体的顶端设置有安装部，所述安装部沿所述密封本体轴向延伸，且所述安装部的周向尺寸呈逐渐缩小趋势。

10.一种穿线管道，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于穿线管道的密封装置。

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