JPH09241542A - シリコーンエマルジョンを用いた剥離紙用のアンダーコート剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 易回収性の剥離紙に適し、しかもエマルジョ
ン型のシリコーン樹脂を基紙に塗工した場合にも紙層及
びアンダーコート層中に水およびシリコーン樹脂が浸透
することなく、かつシリコーン樹脂との密着性が良好
で、塗工性にも優れたシリコーンエマルジョンを用いた
剥離紙用のアンダーコート剤を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 アニオン性合成高分子保護コロイド１０
〜５０重量部の存在下に、ノニオン性ビニルモノマー１
００重量部を重合して得られる重合体エマルジョンを含
有してなるシリコーンエマルジョンを用いた剥離紙用の
アンダーコート剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーンエマル
ジョンを用いた剥離紙用のアンダーコート剤に関する。
詳しくは、エマルジョン型のシリコーン樹脂を塗工して
なる剥離紙に用いられる剥離紙用アンダーコート剤に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル、シールの粘着剤に関連する分野
では剥離紙の製造は、まずポリエチレンを基紙の上にラ
ミネートし、その上に溶剤型のシリコーン樹脂等の剥離
溶液を塗布する方法が主流である。

【０００３】しかし、資源、環境問題から、紙をリサイ
クルして再生紙とする必要性が生じてきており、回収性
の悪い前記ポリエチレン方式の剥離紙を、易回収性の剥
離紙へ転換することが望まれるようになっている。剥離
紙を易回収性にする方法としては、ポリエチレンを基紙
の上にラミネートする代わりに、アンダーコート剤とし
てＳＢＲ、アクリルエマルジョン等のラテックス類や、
ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の各種水
溶性のポリマーを基紙に塗工する方法が提案されてい
る。

【０００４】また作業環境を含めた環境保全への要求よ
り、剥離紙に用いられるシリコーン樹脂の形態も、溶剤
型から無溶剤型や、シリコーン樹脂を乳化して水性化し
たエマルジョン型へと移行しつつある。このような状況
下に、塗工されるシリコーン樹脂の形態によりアンダー
コート剤に対する要求も多様化してきている。そのため
前記溶剤型のシリコーン樹脂用のアンダーコート剤を、
エマルジョン型のシリコーン樹脂用のアンダーコート剤
に単に転用して使用することはできない。

【０００５】すなわち、溶剤型のシリコーン樹脂用のア
ンダーコート剤にはシリコーン樹脂を含む溶剤が紙中に
浸透することを防ぐ必要があるため、主に耐溶剤性が要
求されるのに対し、エマルジョン型のシリコーン樹脂用
のアンダーコート剤には基紙への水の浸透を防ぐ必要が
あるため主に耐水性が要求される。さらには、エマルジ
ョン型のシリコーン樹脂用のアンダーコート剤は、撥水
性による塗工斑の生じない組成であることや、シリコー
ン樹脂自体が疎水性の物質であることから、シリコーン
樹脂のアンダーコート層中への浸透を防ぐ必要もある。

【０００６】一般的に紙のコート剤として提案されてい
るＳＢＲやアクリルエマルジョン等のラテックス類は、
通常、低分子量のノニオン性乳化剤またはアニオン性乳
化剤の存在下で、各種のビニルモノマーを乳化重合して
得られたものが使用されている。しかし、これらコート
剤は塗工性には優れるが、その組成が疎水性化合物で形
成されているために、エマルジョン型のシリコーン樹脂
用のアンダーコート剤に適用すると、シリコーン樹脂自
体がアンダーコート層へ浸透し離型性を損ねる問題があ
る。一方、ポリビニルアルコールに代表される水溶性の
ポリマーは、耐水性を向上させるためには高分子量のポ
リマー（すなわち、高粘度のポリマー）を使用する必要
があり、水溶液の経時安定性、作業性に劣る問題があ
る。また、作業性の改善のため低濃度で塗工した場合に
は、乾燥時間が長くなったり、さらに耐水性に劣ること
により、シリコーンエマルジョン液の浸透が認められ、
離型性が低下する。また、アンダーコート剤とシリコー
ン樹脂との密着性も重要な因子であるが、水溶性のポリ
マーのなかには密着性に劣るものもある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、易回収性の
剥離紙に適し、しかもエマルジョン型のシリコーン樹脂
を基紙に塗工した場合にも紙層及びアンダーコート層中
に水およびシリコーン樹脂が浸透することなく、かつシ
リコーン樹脂との密着性が良好で、塗工性にも優れたシ
リコーンエマルジョンを用いた剥離紙用のアンダーコー
ト剤を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく、エマルジョン型のシリコーン樹脂を塗工し
てなる剥離紙に用いられる剥離紙用アンダーコート剤に
ついて鋭意検討を重ねた結果、以下に示す特定の重合体
エマルジョンによれば、前記課題を悉く解決しうること
を見出した。本発明はかかる新たな知見により完成され
たものである。

【０００９】すなわち、本発明は、アニオン性合成高分
子保護コロイド１０〜５０重量部の存在下に、ノニオン
性ビニルモノマー１００重量部を重合して得られる重合
体エマルジョンを含有してなる剥離紙用アンダーコート
剤に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】アニオン性合成高分子保護コロイ
ドとは、アニオン性ビニルモノマーおよびノニオン性ビ
ニルモノマーからなる共重合体をいう。

【００１１】アニオン性ビニルモノマーとは、カルボン
酸基またはスルホン酸基を含有するビニルモノマーをい
い、カルボン酸基含有ビニルモノマーの具体例として
は、（メタ）アクリル酸（本発明において（メタ）アク
リル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸の
ことをいう、以下（メタ）とは同様の意味である）、イ
タコン酸、マレイン酸、フマール酸や、これらのアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩などがあげられ、スルホン酸
基含有ビニルモノマーの具体例としてはスチレンスルホ
ン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸や、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩など
があげられる。本発明のアニオン性合成高分子保護コロ
イドのアニオン性ビニルモノマーとしては、これらアニ
オン性ビニルモノマーのなかでも（メタ）アクリル酸ま
たはその塩が好ましく、特にメタクリル酸またはその塩
が好ましい。なお、アニオン性ビニルモノマーのカルボ
ン酸基またはスルホン酸基は、アニオン性合成高分子保
護コロイドを製造した後に、これらを塩にしてもよい。

【００１２】また、ノニオン性ビニルモノマーとして
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等
のスチレン系化合物；（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピ
ル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、（メタ）ア
クリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキル
類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−
フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロー
ルモノ（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）ア
クリル酸エステル；（メタ）アクリルアミド、（メタ）
アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルビニルエーテ
ル、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、ウレタンアクリレート類、ジ
フェニル−２（メタ）アクリロイルオキシホスフェート
等の各種公知のものがあげられる。本発明のアニオン性
合成高分子保護コロイドのノニオン性ビニルモノマーと
しては、これらノニオン性ビニルモノマーのなかでも各
種の（メタ）アクリル系化合物が好ましく、特に（メ
タ）アクリル酸アルキル類が好ましい。

【００１３】アニオン性ビニルモノマーとノニオン性ビ
ニルモノマーの使用量は、アニオン性ビニルモノマー２
０〜８０重量部程度に対し、ノニオン性ビニルモノマー
２０〜８０重量部程度にするのが好ましい。より好まし
くは、アニオン性ビニルモノマー３０〜７０重量部に対
し、ノニオン性ビニルモノマー３０〜７０重量部であ
る。アニオン性ビニルモノマーの使用量が２０重量部よ
り少ない場合には、シリコーン樹脂が剥離紙用アンダー
コート剤中に浸透し、剥離性能が低下する傾向がある。
また８０重量部を越える場合には、重合体エマルジョン
製造時のアニオン性合成高分子保護コロイドの乳化能力
が低くなり、得られた重合体エマルジョンの造膜性が低
下し、これによりシリコーンエマルジョンに対するバリ
ア性を発現し難くなる。

【００１４】アニオン性合成高分子保護コロイドは、前
記アニオン性ビニルモノマーおよびノニオン性ビニルモ
ノマーをラジカル重合開始剤の存在下に公知の水溶液重
合方法により製造できる。水溶液重合は、水溶液中で行
える他に、エチルアルコール、ｎ−、ｉｓｏ−プロピル
アルコール、ブチルアルコール等のアルコール中もしく
はこれらアルコールを含有するアルコール水溶液中、ま
たはエチレングリコール、ジエチレングリコール等を含
有する水溶液中で行うこともできる。

【００１５】前記ラジカル重合開始剤としては、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水
素、水性のアゾ系開始剤等の水溶性のラジカル重合開始
剤、または前記過硫酸塩等と亜硫酸水素ナトリウム、チ
オ硫酸ナトリウム等の還元剤とを組み合わせた形のレド
ックス系重合開始剤等があげられ、その使用量は前記ア
ニオン性ビニルモノマーとノニオン性ビニルモノマーの
合計量１００重量部に対して０．０５〜８重量部程度、
好ましくは０．１〜５重量部とするのがよい。

【００１６】また、反応系の固形分濃度は通常２５〜５
０重量％程度、好ましくは３０〜４０重量％である。反
応温度は、重合開始剤を活性化させる温度範囲であれば
よく、通常は４０〜９０℃程度、好ましくは６０〜８５
℃であり、反応時間は通常３０分〜４時間程度がよい。

【００１７】得られたアニオン性合成高分子保護コロイ
ドは、不揮発分が通常３０〜４５重量％程度で、粘度を
１０００ｃｐｓ程度以下（２５℃）に調整するのがよ
い。

【００１８】次に、本発明の剥離紙用アンダーコート剤
として用いる重合体エマルジョンについて説明する。本
発明の重合体エマルジョンは、前記アニオン性合成高分
子保護コロイドの存在下で、ノニオン性ビニルモノマー
を重合することにより得られる。

【００１９】アニオン性合成高分子保護コロイドの存在
下で重合するノニオン性ビニルモノマーは、前記アニオ
ン性合成高分子保護コロイドを構成するノニオン性ビニ
ルモノマーと同様のものを使用できる。

【００２０】アニオン性合成高分子保護コロイドの使用
量は、当該ノニオン性ビニルモノマー１００重量部に対
し、固形分で１０〜５０重量部、好ましくは１０〜４０
重量部である。アニオン性合成高分子保護コロイドの使
用量が１０重量部より少ない場合には、シリコーン樹脂
がアンダーコート層中に浸透し、剥離性能が低下する。
５０重量部を越える場合には、得られた重合体エマルジ
ョンの耐水性が低下し、シリコーンエマルジョンに対す
るバリア性を発現し難く、シリコーンの紙表面での歩留
まりが悪化する。

【００２１】このように本発明の剥離紙用アンダーコー
ト剤は、特定量のアニオン性合成高分子保護コロイドの
存在下で、ノニオン性ビニルモノマーを重合して得られ
た特定の重合体エマルジョンを使用することにより、紙
層及びアンダーコート層中への水およびシリコーン樹脂
の浸透の防止を同時に満足したものである。したがっ
て、前記例示のノニオン性ビニルモノマーであれば、特
に制限なく、それぞれを単独で使用または２種以上を併
用することができるが、前記例示のノニオン性ビニルモ
ノマーのなかでも、アルキル基の炭素数４〜８の（メ
タ）アクリル酸アルキル１５〜５５重量部程度および水
酸基含有（メタ）アクリル酸エステル５〜３０重量部程
度に、さらにこれら以外のノニオン性ビニルモノマー１
５〜８０重量部程度を加えて１００重量部に調製した混
合物が、特に得られるシリコーンエマルジョン用剥離紙
用アンダーコート剤として、シリコーンの表面歩留まり
率に優れ、得られる剥離紙の剥離性能を良好に発現する
点で好ましい。

【００２２】アルキル基の炭素数４〜８の（メタ）アク
リル酸アルキルとしては、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチ
ル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシル等があげられる。アルキル基
の炭素数４〜８の（メタ）アクリル酸アルキルは、剥離
紙用アンダーコート剤に造膜性を付与でき、シリコーン
の紙表面での歩留まり率を向上させるため１５〜５５重
量部程度使用するのが好ましい。より好ましくは２０〜
４５重量部である。

【００２３】また、水酸基含有（メタ）アクリル酸エス
テルとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリセロールモノ（メタ）アクリレート等があげられ
る。水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルは、アニオ
ン性合成高分子保護コロイド以外に重合体エマルジョン
に親水性基を導入して重合時の乳化性を向上でき、また
他のノニオン性ビニルモノマーとの共重合性が良好であ
るため５〜３０重量部程度使用するのが好ましい。より
好ましくは１０〜２０重量部である。

【００２４】また、アルキル基の炭素数４〜８の（メ
タ）アクリル酸アルキル、水酸基含有（メタ）アクリル
酸エステル以外のノニオン性ビニルモノマーとしては、
アルキル基の炭素数１〜３の（メタ）アクリル酸アルキ
ルやスチレン系化合物を好ましく使用できる。

【００２５】本発明の重合体エマルジョンの製造方法は
公知の乳化重合方法により行えばよい。たとえば、所定
の反応容器に前記アニオン性合成高分子保護コロイドお
よび水を仕込み、次いでノニオン性ビニルモノマーを仕
込み、乳化した後、ラジカル重合開始剤を加え、撹拌
下、加温する方法によればよい。その他の方法として
は、所定の反応容器に前記アニオン性合成高分子保護コ
ロイド及び水を仕込み所定の温度まで加熱し、次いでノ
ニオン性ビニルモノマーおよびラジカル重合開始剤を所
定の時間を要して連続的に滴下する方法がある。なお、
ノニオン性ビニルモノマーおよびラジカル重合性開始剤
の滴下方法は一括滴下、分割滴下のいずれの方法でもよ
い。

【００２６】本発明の重合体エマルジョンの製造方法で
は、製造工程における凝集物の発生を抑制したり、製造
後の乳化物の安定性の点から、必要に応じ少量の乳化剤
を前記アニオン性合成高分子保護コロイドと併用するこ
ともできる。ただし、その使用量は得られる重合体エマ
ルジョンを用いた剥離紙用アンダーコート剤の塗工膜の
強度低下を考慮すれば、必要最低量に抑えるのがよい。
通常、ノニオン性ビニルモノマー１００重量部に対し、
３重量部以下程度、好ましくは１重量部以下とするのが
よい。なお、乳化剤としては、特に限定されず各種のア
ニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤等があげられる。ア
ニオン性乳化剤としては、長鎖α−オレフィンスルホン
酸ナトリウム、アルキルジフェニルオキシエチレンアル
キルアリールエーテル硫酸エステル塩等を例示でき、ノ
ニオン性乳化剤としてはポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ックポリマー、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル等を例示できる。

【００２７】前記ラジカル重合開始剤としては、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水
素、水性のアゾ系開始剤等の水溶性のラジカル重合開始
剤、または前記過硫酸塩等と亜硫酸水素ナトリウム、チ
オ硫酸ナトリウム等の還元剤とを組み合わせた形のレド
ックス系重合開始剤等があげられる。通常、前記開始剤
の使用量は前記ノニオン性ビニルモノマー１００重量部
に対して０．０５〜６重量部程度、好ましくは０．１〜
３重量部とするのがよい。

【００２８】反応系の固形分濃度は通常３０〜５５重量
％程度、好ましくは３５〜４５重量％とするのがよい。
また、重合時のｐＨは通常３〜９程度の範囲とするのが
よい。反応温度は、重合触媒を活性化させる温度範囲で
あればよく通常は４０〜９０℃程度、好ましくは６０〜
８５℃であり、反応時間は通常３０分〜４時間程度がよ
い。

【００２９】また、反応に際しては、重合促進剤として
遷移金属イオンを添加してもよい。遷移金属イオンとし
ては、銅イオン等があげられ、反応系中の遷移金属イオ
ン濃度が、通常１．０×１０^-8〜１．０×１０^-3モル／
リットル程度となるように使用するのがよい。

【００３０】このようにして、平均粒子径が通常１０〜
３００ｎｍ程度の微粒子を含んだ重合体エマルジョンが
得られる。また、該重合体エマルジョンを剥離紙用アン
ダーコート剤として使用するにあたっては不揮発分を通
常３０〜４５重量％程度で、粘度を１０００ｃｐｓ程度
以下（２５℃）に調整するのがよい。

【００３１】また、このようにして得られたエマルジョ
ン重合体のガラス転移温度は１５〜９０℃、好ましくは
２５〜７０℃である。ガラス転移温度が１５℃に満たな
い場合には塗工面のステッキング性が十分でなく、９０
℃を越える場合には塗工膜の造膜性が十分でなく、シリ
コーンエマルジョン液に対するバリア性が低下するため
好ましくない。

【００３２】なお、本発明の剥離紙用アンダーコート剤
を台紙に塗工するにあたっては、グリオキザール、水溶
性ジルコニウム化合物等の架橋剤を併用することによ
り、高温高湿におけるシリコーン樹脂との密着性をさら
に向上させることができる。剥離紙用アンダーコート剤
の塗工方法としてはワイヤーバー、ブレードコーター、
エアナイフコーター、ロールコーター等を採用でき、ま
た乾燥はオーブン、ドラムドライヤー等の公知の乾燥装
置を採用できる。さらにはキャレンダー処理を施し、所
望の平滑度となるように調整してもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、剥離剤としてシリコー
ンエマルジョンを台紙に塗工した場合にも紙層中に剥離
剤（水およびシリコーン樹脂）が浸透されることなく、
かつ塗工性に優れ、しかもシリコーン樹脂との密着性が
良好な剥離紙用アンダーコート剤を提供することができ
る。さらには該剥離紙用アンダーコート剤を使用して得
られる剥離紙は易回収性であり、省資源、環境問題にも
貢献できる。

【００３４】

【実施例】以下に、製造例、実施例および比較例をあげ
て、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。尚、各例中の％
は、特に断らない限り重量基準である。なお、ガラス転
移温度は、示差熱分析装置により測定した。

【００３５】製造例１（アニオン性合成高分子保護コロ
イドの合成） 撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管、モノマー滴下ロ
ート及び温度計を備えた反応容器に、イソプロピルアル
コール２００ｇ及び水２００ｇを仕込み、加熱を開始
し、窒素気流下で８０℃に昇温を行った。メタクリル酸
２１０ｇとメタクリル酸メチル９０ｇからなるモノマー
混合液及び１４％過硫酸カリウム開始剤水溶液１００ｇ
を連続的に２時間を要して添加した。モノマー混合液添
加終了後６０分間反応させ樹脂溶液を得た。得られた樹
脂溶液は、水蒸気蒸留法によりイソプロピルアルコール
を除去した。ついで水及びアンモニア水を添加して濃度
及びｐＨを調整し、不揮発分３０％、ｐＨ７．２、２５
℃における粘度８５ｃｐｓの水溶性樹脂溶液を得た。

【００３６】製造例２（アニオン性合成高分子保護コロ
イドの合成） 撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管、モノマー滴下ロ
ート及び温度計を備えた反応容器に、イソプロピルアル
コール２００ｇ及び水２００ｇを仕込み、加熱を開始
し、窒素気流下で８０℃に昇温を行った。メタクリル酸
１５０ｇとメタクリル酸メチル１５０ｇからなるモノマ
ー混合液及び１４％過硫酸カリウム開始剤水溶液１００
ｇを連続的に２時間を要して添加した。モノマー混合液
添加終了後６０分間反応させ樹脂溶液を得た。得られた
樹脂溶液は、水蒸気蒸留法によりイソプロピルアルコー
ルを除去した。ついで水及びアンモニア水を添加して濃
度及びｐＨを調整し、不揮発分３０％、ｐＨ７．２、２
５℃における粘度３０ｃｐｓの水溶性樹脂溶液を得た。

【００３７】実施例１ 撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管、モノマー滴下ロ
ート及び温度計を備えた反応容器に、製造例１で得られ
た不揮発分３０％の水溶性樹脂溶液（アニオン性合成高
分子保護コロイド）２００ｇおよび水３００ｇを仕込
み、加熱しなが８０℃まで昇温した。つぎに、アクリル
酸ブチル、メタクリル酸メチルおよび２−ヒドロキシエ
チルメタクリレートからなるモノマー混合液（重量混合
比は順に４５：４５：１０）２００ｇ及び１．８％過硫
酸アンモニウム水溶液１００ｇを一定速度で約３時間を
要して添加し重合させた。モノマー混合液添加終了後６
０分間反応させ重合体エマルジョンを得た。得られた重
合体エマルジョンに水を添加して濃度を調整し、不揮発
分３０％、ｐＨ６．９、２５℃における粘度３５ｃｐｓ
の重合体エマルジョンとした。なお、得られたエマルジ
ョン重合体のガラス転移温度は６０℃であった。

【００３８】実施例２ 実施例１において、アニオン性合成高分子保護コロイド
として、製造例１で得られた不揮発分３０％の水溶性樹
脂溶液に代えて、製造例２で得られた不揮発分３０％の
水溶性樹脂溶液を使用した以外は実施例１と同様に行い
重合体エマルジョンを得た。得られた重合体エマルジョ
ンに水を添加して濃度を調整し、不揮発分３０％、ｐＨ
６．８、２５℃における粘度２５ｃｐｓの重合体エマル
ジョンとした。なお、得られたエマルジョン重合体のガ
ラス転移温度は５６℃であった。

【００３９】実施例３ 実施例２において、モノマー混合液として、アクリル酸
ブチル、メタクリル酸メチルおよび２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレートからなるモノマー混合液（重量混合比
は順に１５：６５：２０）２００ｇを使用した以外は実
施例２と同様に行い重合体エマルジョンを得た。得られ
た重合体エマルジョンに水を添加して濃度を調整し、不
揮発分３０％、ｐＨ７．２、２５℃における粘度３３ｃ
ｐｓの重合体エマルジョンとした。なお、得られたエマ
ルジョン重合体のガラス転移温度は６２℃であった。

【００４０】実施例４ 実施例２において、モノマー混合液として、２−エチル
へキシルアクリレート、スチレン、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート（重量混合比は順に３５：４５：２０）
２００ｇを使用した以外は実施例２と同様に行い重合体
エマルジョンを得た。得られた重合体エマルジョンに水
を添加して濃度を調整し、不揮発分３０％、ｐＨ６．
８、２５℃における粘度５５ｃｐｓの重合体エマルジョ
ンとした。なお、得られたエマルジョン重合体のガラス
転移温度は４２℃であった。

【００４１】比較例１ 撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管、モノマー滴下ロ
ート及び温度計を備えた反応容器に、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸エステル塩（商品名ハイテノー
ルＮ−０８、第一工業製薬（株）製）３ｇ及び水１２５
ｇを仕込んだ。つぎに、２ーエチルへキシルアクリレー
ト、メタクリル酸メチルおよび２−ヒドロキシエチルメ
タクリレートからなるモノマー混合液（重量混合比は順
に３５：４５：２０）１００ｇを加えて窒素気流下で昇
温を行い、７０℃で過硫酸カリウム開始剤（系中濃度
６．０×１０^-3モル／リットル）を添加し重合を開始さ
せた。重合温度が８０℃を越えないように６０分反応さ
せて重合体エマルジョンを得た。得られた重合体エマル
ジョンの不揮発分は３０％、ｐＨ８．２、２５℃におけ
る粘度３３ｃｐｓであった。なお、得られたエマルジョ
ン重合体のガラス転移温度は７℃であった。

【００４２】比較例２ 実施例１において、モノマー混合液の使用量を１００ｇ
に変えた以外は実施例１と同様に行い重合体エマルジョ
ンを得た。得られた重合体エマルジョンに水を添加して
濃度を調整し、不揮発分３０％、ｐＨ７．５、２５℃に
おける粘度２０ｃｐｓの重合体エマルジョンとした。な
お、得られたエマルジョン重合体のガラス転移温度は３
９℃であった。

【００４３】（性能評価）実施例１〜４及び比較例１〜
２で得られた重合体エマルジョンと、重合度５００の完
全ケン化ポリビニルアルコール（商品名ＰＶＡ１０５、
（株）クラレ製、比較例３）を表１に示す塗工濃度に調
整したのち、固形分付着量が５ｇ／ｍ² となるようにＰ
ＰＣ用紙に塗布および乾燥を行い、さらにカレンダー処
理（５０Ｋｇ／ｃｍ）を施した。これを試料として下記
の方法に従って性能試験を行った。その結果を表１に示
す。

【００４４】（剥離性）シリコーンエマルジョン樹脂
（Ｓｉｌｃｏｌｅａｓｅ７１８２２、ローヌプーラン社
製）１００ｇに硬化触媒（Ｓｉｌｃｏｌｅａｓｅ７１８
２３、ローヌプーラン社製）１２ｇを添加して、１０％
濃度に調製したものを、固形分付着量が１ｇ／ｍ² とな
るように試料に塗工した後、まず１８０℃で３０秒間乾
燥硬化させた。これによって得られた剥離紙に、アクリ
ル系溶剤型粘着剤（東洋インキ製造（株）製、ＢＰＳ−
８１７０）を約２０ｇ／ｍ² の厚みで塗布し、１２０℃
にて９０秒間乾燥した。坪量６３ｇ／ｍ² の上質紙を張
り合わせたものを、２４時間経過後、引張試験機を用い
て張り合わせた上質紙を１８０°の角度で剥離速度０．
３ｍ／分の条件下で引っ張り、剥離に要する力（剥離抵
抗：ｇ）を測定した。

【００４５】（シリコーン密着性）シリコーンエマルジ
ョン樹脂（Ｓｉｌｃｏｌｅａｓｅ７１８２２、ローヌプ
ーラン社製）１００ｇに硬化触媒（Ｓｉｌｃｏｌｅａｓ
ｅ７１８２３、ローヌプーラン社製）１２ｇを添加し
て、１０％濃度に調製したものを、固形分付着量が１ｇ
／ｍ² となるように試料に塗工した後、まず１８０℃で
３０秒間乾燥硬化させた。その後、２０℃、湿度６５％
の条件下で１日放置した後（条件１）と、５０℃、湿度
９０％（条件２）の各条件下で１週間放置した後、塗布
面を指で擦りシリコーンの剥離状態を観察した。 ○：剥離しない。 △：少し剥離する。 ×：完全に剥離する。

【００４６】（耐水性）コッブ試験（ＪＩＳ Ｐ８１４
０）に準じて評価した。なお、試験片と水との接触時間
は６０秒で行った。

【００４７】

【表１】

【００４８】比較例３は、塗工濃度が実施例の半分の１
０％にもかかわらず、塗工時にムラが生じた。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アニオン性合成高分子保護コロイド１０
   〜５０重量部の存在下に、ノニオン性ビニルモノマー１
   ００重量部を重合して得られる重合体エマルジョンを含
   有してなるシリコーンエマルジョンを用いた剥離紙用の
   アンダーコート剤。
2. 【請求項２】 アニオン性合成高分子保護コロイドが、
   （メタ）アクリル酸および／またはその塩２０〜８０重
   量部と、（メタ）アクリル系のノニオン性ビニルモノマ
   ー２０〜８０重量部との共重合体である請求項１記載の
   シリコーンエマルジョンを用いた剥離紙用のアンダーコ
   ート剤。
3. 【請求項３】 ノニオン性ビニルモノマー１００重量部
   が、アルキル基の炭素数４〜８の（メタ）アクリル酸ア
   ルキル１５〜５５重量部、水酸基含有（メタ）アクリル
   酸エステル５〜３０重量部及び前記以外のノニオン性ビ
   ニルモノマー１５〜８０重量部からなる混合物である請
   求項１記載のシリコーンエマルジョンを用いた剥離紙用
   のアンダーコート剤。
4. 【請求項４】 エマルジョン重合体のガラス転移温度が
   １５〜９０℃である請求項１記載のシリコーンエマルジ
   ョンを用いた剥離紙用のアンダーコート剤。