JPH09239710A - セラミックス粉末の成形方法 - Google Patents
セラミックス粉末の成形方法Info
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- JPH09239710A JPH09239710A JP8081883A JP8188396A JPH09239710A JP H09239710 A JPH09239710 A JP H09239710A JP 8081883 A JP8081883 A JP 8081883A JP 8188396 A JP8188396 A JP 8188396A JP H09239710 A JPH09239710 A JP H09239710A
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- solvent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自硬化による鋳込み成形方法では、使用する
結合剤の融点（一般に８０℃）以上に加熱しないとスラ
リー化できないことから、高温での混合攪拌が必要とな
り、スラリーの調製作業が煩雑で面倒であった。 【解決手段】 セラミックス粉末に、溶媒を加え、それ
に分散剤、結合剤を添加して混合し、その混合したスラ
リーを溶媒を吸収しない型に注入して固化する成形方法
において、該溶媒を常温で結合剤を溶解できる極性有機
溶媒とし、該スラリーを固化する方法を、常温以下の温
度に冷却して固化する方法としたセラミックス粉末の成
形方法。
結合剤の融点（一般に８０℃）以上に加熱しないとスラ
リー化できないことから、高温での混合攪拌が必要とな
り、スラリーの調製作業が煩雑で面倒であった。 【解決手段】 セラミックス粉末に、溶媒を加え、それ
に分散剤、結合剤を添加して混合し、その混合したスラ
リーを溶媒を吸収しない型に注入して固化する成形方法
において、該溶媒を常温で結合剤を溶解できる極性有機
溶媒とし、該スラリーを固化する方法を、常温以下の温
度に冷却して固化する方法としたセラミックス粉末の成
形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス粉末
の成形方法に関し、特に常温でスラリーを調製し自硬化
するセラミックス粉末の成形方法に関する。
の成形方法に関し、特に常温でスラリーを調製し自硬化
するセラミックス粉末の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複雑な形状をしたセラミックスの成形方
法として、セラミックス原料粉末に水、結合剤等を添
加、混合して調製したスラリーを石膏製の成形型内に注
入し、型が水を吸収することによってスラリーが着肉固
化することを利用して成形体を得る鋳込み成形法が利用
されている。
法として、セラミックス原料粉末に水、結合剤等を添
加、混合して調製したスラリーを石膏製の成形型内に注
入し、型が水を吸収することによってスラリーが着肉固
化することを利用して成形体を得る鋳込み成形法が利用
されている。
【０００３】しかしながら、前記鋳込み成形方法では、
溶媒を水とするため用いられる原料粉末が窒化物である
と、例えば窒化ケイ素の場合、一部酸化されること、例
えば窒化アルミニウムの場合、一部分解されることなど
に起因して焼結体の物性が劣化する（窒化ケイ素系：高
温特性の劣化、窒化アルミニウム系：熱伝導度の低下）
という問題があり、また、複雑な形状では型内収縮に伴
い凹部に亀裂が発生するという問題があった。
溶媒を水とするため用いられる原料粉末が窒化物である
と、例えば窒化ケイ素の場合、一部酸化されること、例
えば窒化アルミニウムの場合、一部分解されることなど
に起因して焼結体の物性が劣化する（窒化ケイ素系：高
温特性の劣化、窒化アルミニウム系：熱伝導度の低下）
という問題があり、また、複雑な形状では型内収縮に伴
い凹部に亀裂が発生するという問題があった。
【０００４】これらの問題を解決する一つの方法とし
て、溶媒に有機溶媒を用い、結合剤に加熱すると融解
し、それを常温に戻せば固化する結合剤を用いることに
より、加熱融解してスラリーを調製し、そのスラリーを
溶媒を吸収しない型に注入した後、常温に冷却固化して
成形体を得る自硬化による鋳込み成形法が提案されてい
る。この方法は、溶媒が有機溶媒であるので原料粉末の
酸化や分解が生じなく、また溶媒を型に吸収させないで
固化させるので、成形体の収縮が抑えられ上記の問題を
解消できる方法である。
て、溶媒に有機溶媒を用い、結合剤に加熱すると融解
し、それを常温に戻せば固化する結合剤を用いることに
より、加熱融解してスラリーを調製し、そのスラリーを
溶媒を吸収しない型に注入した後、常温に冷却固化して
成形体を得る自硬化による鋳込み成形法が提案されてい
る。この方法は、溶媒が有機溶媒であるので原料粉末の
酸化や分解が生じなく、また溶媒を型に吸収させないで
固化させるので、成形体の収縮が抑えられ上記の問題を
解消できる方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
鋳込み成形方法では、使用する結合剤の融点（一般に８
０℃）以上に加熱しないとスラリー化できないことか
ら、高温での混合攪拌が必要となり、スラリーの調製作
業が煩雑で面倒であるという問題があった。
鋳込み成形方法では、使用する結合剤の融点（一般に８
０℃）以上に加熱しないとスラリー化できないことか
ら、高温での混合攪拌が必要となり、スラリーの調製作
業が煩雑で面倒であるという問題があった。
【０００６】本発明は、上述した従来の自硬化によるセ
ラミックス粉末の成形方法が有する課題に鑑みなされた
ものであって、その目的は、常温でスラリーを調製でき
るセラミックス粉末の成形方法を提供することにある。
ラミックス粉末の成形方法が有する課題に鑑みなされた
ものであって、その目的は、常温でスラリーを調製でき
るセラミックス粉末の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため鋭意研究した結果、有機溶媒として極性
有機溶媒を用いれば、常温でスラリーを調製でき、しか
もそれを冷却すれば固化成形できるとの知見を得て本発
明を完成した。
を達成するため鋭意研究した結果、有機溶媒として極性
有機溶媒を用いれば、常温でスラリーを調製でき、しか
もそれを冷却すれば固化成形できるとの知見を得て本発
明を完成した。
【０００８】即ち本発明は、（１）セラミックス粉末
に、溶媒を加え、それに分散剤、結合剤を添加して混合
し、その混合したスラリーを溶媒を吸収しない型に注入
して固化する成形方法において、該溶媒が常温で結合剤
を溶解できる極性有機溶媒から成り、該スラリーを固化
する方法が、常温以下の温度に冷却して固化する方法で
あることを特徴とするセラミックス粉末の成形方法（請
求項１）とし、また、（２）極性有機溶媒が、アルコー
ル、ケトン、アミドまたは芳香族炭化水素系であること
を特徴とする請求項１記載のセラミックス粉末の成形方
法（請求項２）とし、さらに、（３）結合剤が、１２−
ヒドロキシステアリン酸及びその誘導体、アミノ酸誘導
体、ポリエチレン系ワックス、パラフィン系ワックスで
あることを特徴とする請求項１または２記載のセラミッ
クス粉末の成形方法（請求項３）とし、さらにまた、
（４）セラミックス粉末が、窒化アルミニウム、窒化ケ
イ素または窒化チタン等の窒化物を１種以上含む窒化物
系非酸化物セラミックス粉末であることを特徴とする請
求項１、２または３記載のセラミックス粉末の成形方法
（請求項４）を要旨とする。以下さらに詳細に説明す
る。
に、溶媒を加え、それに分散剤、結合剤を添加して混合
し、その混合したスラリーを溶媒を吸収しない型に注入
して固化する成形方法において、該溶媒が常温で結合剤
を溶解できる極性有機溶媒から成り、該スラリーを固化
する方法が、常温以下の温度に冷却して固化する方法で
あることを特徴とするセラミックス粉末の成形方法（請
求項１）とし、また、（２）極性有機溶媒が、アルコー
ル、ケトン、アミドまたは芳香族炭化水素系であること
を特徴とする請求項１記載のセラミックス粉末の成形方
法（請求項２）とし、さらに、（３）結合剤が、１２−
ヒドロキシステアリン酸及びその誘導体、アミノ酸誘導
体、ポリエチレン系ワックス、パラフィン系ワックスで
あることを特徴とする請求項１または２記載のセラミッ
クス粉末の成形方法（請求項３）とし、さらにまた、
（４）セラミックス粉末が、窒化アルミニウム、窒化ケ
イ素または窒化チタン等の窒化物を１種以上含む窒化物
系非酸化物セラミックス粉末であることを特徴とする請
求項１、２または３記載のセラミックス粉末の成形方法
（請求項４）を要旨とする。以下さらに詳細に説明す
る。
【０００９】上記で述べたように、本発明に使用する溶
媒としては、極性有機溶媒とした。従来は、非極性有機
溶媒であったので、常温では結合剤が溶媒に溶けず、加
熱融解して溶解する必要があった。これを極性有機溶媒
とすることにより、常温で結合剤を溶解できることとな
るので、常温でスラリーを調製することができるように
なる。
媒としては、極性有機溶媒とした。従来は、非極性有機
溶媒であったので、常温では結合剤が溶媒に溶けず、加
熱融解して溶解する必要があった。これを極性有機溶媒
とすることにより、常温で結合剤を溶解できることとな
るので、常温でスラリーを調製することができるように
なる。
【００１０】この極性有機溶媒の種類は、常温で結合剤
を溶解できるものであれば特に限定するものではない
が、極性の高い溶媒が結合剤の溶解に優れているので好
ましく、例えばアルコール、ケトン、アミド、芳香族炭
化水素系などが挙げられる。このうち特にアルコール
は、安価であること、Ｓｉ3Ｎ4粉末などとの濡れ性に優
れていること、洗浄に水を使用できるので取扱い性が良
いこと、さらに毒性が低いので設備を簡略化できること
など多くの利点がある。
を溶解できるものであれば特に限定するものではない
が、極性の高い溶媒が結合剤の溶解に優れているので好
ましく、例えばアルコール、ケトン、アミド、芳香族炭
化水素系などが挙げられる。このうち特にアルコール
は、安価であること、Ｓｉ3Ｎ4粉末などとの濡れ性に優
れていること、洗浄に水を使用できるので取扱い性が良
いこと、さらに毒性が低いので設備を簡略化できること
など多くの利点がある。
【００１１】この極性有機溶媒の量としては、３０〜６
０体積％が好ましい。６０体積％より多いと、焼成時の
収縮が大きく、亀裂またはポアなどの発生する可能性が
高く、緻密な焼結体を得るのが難しい。また、３０体積
％より少ないと、スラリーの粘度が高くなりすぎてポア
が残存するなど成形上好ましくない。
０体積％が好ましい。６０体積％より多いと、焼成時の
収縮が大きく、亀裂またはポアなどの発生する可能性が
高く、緻密な焼結体を得るのが難しい。また、３０体積
％より少ないと、スラリーの粘度が高くなりすぎてポア
が残存するなど成形上好ましくない。
【００１２】使用する結合剤としては、極性有機溶媒に
常温で溶解し、かつ常温以下の温度に冷却することでゲ
ル化して固化する結合剤であれば限定するものではない
が、常温において混合、攪拌しスラリー化させるという
観点から１０℃以下の温度で固化するものが望ましく、
例えば１２−ヒドロキシステアリン酸及びその誘導体、
アミノ酸誘導体、ポリエチレン系ワックス、パラフィン
系ワックスなどが挙げられる。
常温で溶解し、かつ常温以下の温度に冷却することでゲ
ル化して固化する結合剤であれば限定するものではない
が、常温において混合、攪拌しスラリー化させるという
観点から１０℃以下の温度で固化するものが望ましく、
例えば１２−ヒドロキシステアリン酸及びその誘導体、
アミノ酸誘導体、ポリエチレン系ワックス、パラフィン
系ワックスなどが挙げられる。
【００１３】これらの結合剤は、加熱融解して冷却固化
する場合と同様に、温度を低くすると冷却過程でお互い
に集合して枝分かれした繊維状の巨大会合体を形成した
編目構造の中に溶媒とセラミックス粉末を取り込んだ状
態で固化する。従って、スラリーを固化する方法として
は、常温以下の温度に冷却して固化する方法となる。
する場合と同様に、温度を低くすると冷却過程でお互い
に集合して枝分かれした繊維状の巨大会合体を形成した
編目構造の中に溶媒とセラミックス粉末を取り込んだ状
態で固化する。従って、スラリーを固化する方法として
は、常温以下の温度に冷却して固化する方法となる。
【００１４】本発明で使用できるセラミックス粉末とし
ては、特に限定するものではなく、アルミナ、炭化ケイ
素等にも広く適用できるが、水と反応し焼結体物性が劣
化する水を使いにくい窒化ケイ素、窒化アルミニウム、
窒化チタンまたはこれらを１種以上含む窒化物系セラミ
ックス粉末に特に有効である。
ては、特に限定するものではなく、アルミナ、炭化ケイ
素等にも広く適用できるが、水と反応し焼結体物性が劣
化する水を使いにくい窒化ケイ素、窒化アルミニウム、
窒化チタンまたはこれらを１種以上含む窒化物系セラミ
ックス粉末に特に有効である。
【００１５】これらセラミックス粉末の含有量は、粉末
の粒径分布に依存するが、セラミックス粉末の粒径分布
は、０．１〜１．０μｍの範囲のものが多いので、一般
的に３０〜７０体積％であり、望ましくは４０〜６５体
積％である。これらセラミックス粉末に焼結助剤を添加
することは差し支えない。
の粒径分布に依存するが、セラミックス粉末の粒径分布
は、０．１〜１．０μｍの範囲のものが多いので、一般
的に３０〜７０体積％であり、望ましくは４０〜６５体
積％である。これらセラミックス粉末に焼結助剤を添加
することは差し支えない。
【００１６】このセラミックス粉末を分散させるために
は、通常分散剤が使われる。分散剤としては、極性有機
溶媒中でセラミックス粉末を分散させるものであれば限
定するものではないが、例えばポリオキシエチレンアル
キルアミルエーテル、脂肪酸ジエタノールアマイド及び
ポリエチレンイミンの混合物、ポリオキシプロピレンモ
ノアリルモノブチルエーテルと無水マレイン酸（及びス
チレン）の共重合体などが極性の高いアルコール、ケト
ンなどに対して有効であるので好ましい。添加量は、セ
ラミックス粉末の特性（特に比表面積）により適量が変
わるが、一般的にセラミックス粉末に対して０．２〜１
０重量％である。過剰に添加するとスラリー粘度が増加
し、過小であるとスラリーにすることができなくなる場
合がある。
は、通常分散剤が使われる。分散剤としては、極性有機
溶媒中でセラミックス粉末を分散させるものであれば限
定するものではないが、例えばポリオキシエチレンアル
キルアミルエーテル、脂肪酸ジエタノールアマイド及び
ポリエチレンイミンの混合物、ポリオキシプロピレンモ
ノアリルモノブチルエーテルと無水マレイン酸（及びス
チレン）の共重合体などが極性の高いアルコール、ケト
ンなどに対して有効であるので好ましい。添加量は、セ
ラミックス粉末の特性（特に比表面積）により適量が変
わるが、一般的にセラミックス粉末に対して０．２〜１
０重量％である。過剰に添加するとスラリー粘度が増加
し、過小であるとスラリーにすることができなくなる場
合がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明のセラミックス粉末の成形
方法をさらに詳細に述べると、用いるセラミックス粉末
としては、いずれでも良いが先ず適している窒化物系の
セラミックス粉末を選び、それらの粉末に、溶媒として
アルコール類などを３０〜６０体積％となるよう加え、
それに結合剤として１２−ヒドロキシステアリン酸など
を、分散剤としてポリオキシエチレンアルキルアミルエ
ーテル、脂肪酸ジエタノールアマイド及びポリエチレン
イミンの混合物などを添加し、常温で混合、攪拌してス
ラリーを調製する。
方法をさらに詳細に述べると、用いるセラミックス粉末
としては、いずれでも良いが先ず適している窒化物系の
セラミックス粉末を選び、それらの粉末に、溶媒として
アルコール類などを３０〜６０体積％となるよう加え、
それに結合剤として１２−ヒドロキシステアリン酸など
を、分散剤としてポリオキシエチレンアルキルアミルエ
ーテル、脂肪酸ジエタノールアマイド及びポリエチレン
イミンの混合物などを添加し、常温で混合、攪拌してス
ラリーを調製する。
【００１８】そのスラリーを真空脱泡した後、溶媒を吸
収しない型に注入する。注入したスラリーを１０℃以下
に冷却して固化させた後、固化した成形体を乾燥、脱脂
し、慣用の方法によって所定の雰囲気、焼成温度、焼成
時間で焼結する。
収しない型に注入する。注入したスラリーを１０℃以下
に冷却して固化させた後、固化した成形体を乾燥、脱脂
し、慣用の方法によって所定の雰囲気、焼成温度、焼成
時間で焼結する。
【００１９】以上、溶媒として極性有機溶媒を用いれ
ば、常温でスラリーを調製でき、しかもそれを冷却すれ
ば固化成形することができる。
ば、常温でスラリーを調製でき、しかもそれを冷却すれ
ば固化成形することができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明をより詳細に説明する。
本発明をより詳細に説明する。
【００２１】（実施例１〜５） （１）スラリーの調製 表１に示すセラミックス原料、溶媒、結合剤、分散剤を
表１に示す体積％となるように配合して、２５℃で１６
時間混合し、真空脱泡してスラリーを調製した。
表１に示す体積％となるように配合して、２５℃で１６
時間混合し、真空脱泡してスラリーを調製した。
【００２２】（２）成形体及び焼結体の作製 作製したスラリーを、成形体の大きさが縦１００×横１
００×厚さ１０ｍｍとなる金属型に流し込んだ後、−１
０℃で２時間冷却しスラリーを固化した。得られた成形
体を５℃で乾燥した後、４５０℃で脱脂し窒素雰囲気中
で表１に示す温度で３時間保持して焼結体を得た。
００×厚さ１０ｍｍとなる金属型に流し込んだ後、−１
０℃で２時間冷却しスラリーを固化した。得られた成形
体を５℃で乾燥した後、４５０℃で脱脂し窒素雰囲気中
で表１に示す温度で３時間保持して焼結体を得た。
【００２３】（３）評価 スラリーの評価のため、調製したスラリーを目開き１０
０μｍのメッシュを通して凝集体がないものを良（○）
とした。また、スラリーの固化した状態をみるため、脱
型後の成形体を２つに割り、目視で観察して欠陥のない
ものを良（○）とした。さらに、焼結体の評価のため、
焼結体の１２００℃での高温強度をＪＩＳ Ｒ １６０
１により求めた。これらの結果を表１に示す。
０μｍのメッシュを通して凝集体がないものを良（○）
とした。また、スラリーの固化した状態をみるため、脱
型後の成形体を２つに割り、目視で観察して欠陥のない
ものを良（○）とした。さらに、焼結体の評価のため、
焼結体の１２００℃での高温強度をＪＩＳ Ｒ １６０
１により求めた。これらの結果を表１に示す。
【００２４】（比較例１、２）比較のために、比較例１
では、Ｓｉ3Ｎ4粉末に溶媒として水を用い、それに合わ
せて表１に示す結合剤と分散剤を使用してスラリーを調
製し、石膏型に流し込んで固化した後、得られた成形体
を実施例と同様に焼結して評価した。また、比較例２で
は、溶媒に非極性有機溶媒であるフタル酸ジブチルを用
いた他は実施例と同様にスラリーを調製した後、成形、
焼結し、評価した。それらの結果を表１に示す。
では、Ｓｉ3Ｎ4粉末に溶媒として水を用い、それに合わ
せて表１に示す結合剤と分散剤を使用してスラリーを調
製し、石膏型に流し込んで固化した後、得られた成形体
を実施例と同様に焼結して評価した。また、比較例２で
は、溶媒に非極性有機溶媒であるフタル酸ジブチルを用
いた他は実施例と同様にスラリーを調製した後、成形、
焼結し、評価した。それらの結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように、実施例において
は、いずれも支障なく鋳込みできるスラリーであり、そ
のスラリーから得られた成形体も問題なく固化してい
た。また、焼結体の高温強度も従来と同じ程度の強度を
示していた。
は、いずれも支障なく鋳込みできるスラリーであり、そ
のスラリーから得られた成形体も問題なく固化してい
た。また、焼結体の高温強度も従来と同じ程度の強度を
示していた。
【００２７】これに対して比較例１においては、溶媒に
水を用いたので、Ｓｉ3Ｎ4の一部が酸化されたためか高
温強度が実施例２より大幅に低かった。また、比較例２
においては、溶媒に非極性有機溶媒を用いたので、常温
では結合剤が溶解せず、スラリーを調製できなかった。
水を用いたので、Ｓｉ3Ｎ4の一部が酸化されたためか高
温強度が実施例２より大幅に低かった。また、比較例２
においては、溶媒に非極性有機溶媒を用いたので、常温
では結合剤が溶解せず、スラリーを調製できなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上の通り、本発明にかかる成形方法に
よれば、溶媒に極性有機溶媒を用いて成形しているた
め、常温で混合しスラリー化することができ、そのスラ
リーを型に注入して冷却することで固化させた成形体が
得られるようになった。このことにより、常温でスラリ
ーを調製できる自硬化によるセラミックス粉末の成形方
法を提供することができるようになった。
よれば、溶媒に極性有機溶媒を用いて成形しているた
め、常温で混合しスラリー化することができ、そのスラ
リーを型に注入して冷却することで固化させた成形体が
得られるようになった。このことにより、常温でスラリ
ーを調製できる自硬化によるセラミックス粉末の成形方
法を提供することができるようになった。
Claims (4)
- 【請求項１】 セラミックス粉末に、溶媒を加え、それ
に分散剤、結合剤を添加して混合し、その混合したスラ
リーを溶媒を吸収しない型に注入して固化する成形方法
において、該溶媒が常温で結合剤を溶解できる極性有機
溶媒から成り、該スラリーを固化する方法が、常温以下
の温度に冷却して固化する方法であることを特徴とする
セラミックス粉末の成形方法。 - 【請求項２】 極性有機溶媒が、アルコール、ケトン、
アミドまたは芳香族炭化水素系であることを特徴とする
請求項１記載のセラミックス粉末の成形方法。 - 【請求項３】 結合剤が、１２−ヒドロキシステアリン
酸及びその誘導体、アミノ酸誘導体、ポリエチレン系ワ
ックス、パラフィン系ワックスであることを特徴とする
請求項１または２記載のセラミックス粉末の成形方法。 - 【請求項４】 セラミックス粉末が、窒化アルミニウ
ム、窒化ケイ素または窒化チタン等の窒化物を１種以上
含む窒化物系非酸化物セラミックス粉末であることを特
徴とする請求項１、２または３記載のセラミックス粉末
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081883A JPH09239710A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | セラミックス粉末の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081883A JPH09239710A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | セラミックス粉末の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239710A true JPH09239710A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13758860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8081883A Pending JPH09239710A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | セラミックス粉末の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2037094A3 (en) * | 2001-05-25 | 2012-10-03 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumina fiber aggregation |
| JP2015174813A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | セラミック射出成形用材料とセラミック製品の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP8081883A patent/JPH09239710A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2037094A3 (en) * | 2001-05-25 | 2012-10-03 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumina fiber aggregation |
| US8303901B2 (en) | 2001-05-25 | 2012-11-06 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8540941B2 (en) | 2001-05-25 | 2013-09-24 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8790581B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-07-29 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| JP2015174813A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | セラミック射出成形用材料とセラミック製品の製造方法 |
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