JPH09239234A - ロータリアトマイザを備えた半乾式脱硫装置 - Google Patents
ロータリアトマイザを備えた半乾式脱硫装置Info
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- JPH09239234A JPH09239234A JP8048814A JP4881496A JPH09239234A JP H09239234 A JPH09239234 A JP H09239234A JP 8048814 A JP8048814 A JP 8048814A JP 4881496 A JP4881496 A JP 4881496A JP H09239234 A JPH09239234 A JP H09239234A
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- Japan
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- rotary atomizer
- semi
- desulfurizing agent
- flow rate
- industrial water
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスクを長寿命化すると共に効率的運転を
可能としたロータリアトマイザを備えた半乾式脱硫装置
を提供する。 【解決手段】 スプレードライヤ１の頂部にインバータ
６を具えたモータ１２より駆動され脱硫剤４と工業用水
５を噴霧するロータリアトマイザ２を装備してある。脱
硫剤４と工業用水５の流量を検出する流量検出器１４，
１５が設けられ、この流量検出器１４，１５で検出され
た流量に応じた所定の回転数でロータリアトマイザモー
タ１２を駆動するようインバータ６に出力する制御装置
７が設けられている。
可能としたロータリアトマイザを備えた半乾式脱硫装置
を提供する。 【解決手段】 スプレードライヤ１の頂部にインバータ
６を具えたモータ１２より駆動され脱硫剤４と工業用水
５を噴霧するロータリアトマイザ２を装備してある。脱
硫剤４と工業用水５の流量を検出する流量検出器１４，
１５が設けられ、この流量検出器１４，１５で検出され
た流量に応じた所定の回転数でロータリアトマイザモー
タ１２を駆動するようインバータ６に出力する制御装置
７が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱硫剤と工業用水
を噴霧するロータリアトマイザを装備した半乾式脱硫装
置に関する。
を噴霧するロータリアトマイザを装備した半乾式脱硫装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に脱硫剤と工業用水を噴霧するロー
タリアトマイザを装備した従来の半乾式脱硫装置の代表
的構成が示してある。図４において、１はスプレードラ
イヤであり、その頂部にロータリアトマイザ２が装備さ
れている。
タリアトマイザを装備した従来の半乾式脱硫装置の代表
的構成が示してある。図４において、１はスプレードラ
イヤであり、その頂部にロータリアトマイザ２が装備さ
れている。
【０００３】ロータリアトマイザ２は、モータ１２によ
り回転されるディスク３を有しており、モータ１２はイ
ンバータ装置６′を介し一定周波数の動力１３で駆動回
転される。
り回転されるディスク３を有しており、モータ１２はイ
ンバータ装置６′を介し一定周波数の動力１３で駆動回
転される。
【０００４】ディスク３は、図５に詳細構造を示すよう
に、ノズル８を設けた円筒体を有している。４及び５
は、ロータリアトマイザ２に供給される脱硫剤及び工業
用水であり、Ａ及びＡ′はスプレードライヤ１に流入及
び流出するガスを示している。
に、ノズル８を設けた円筒体を有している。４及び５
は、ロータリアトマイザ２に供給される脱硫剤及び工業
用水であり、Ａ及びＡ′はスプレードライヤ１に流入及
び流出するガスを示している。
【０００５】このように構成された図４の半乾式脱硫装
置において、スプレードライヤ１を通過するボイラ排ガ
ス等の排ガスＡは、スプレードライヤ１上部のロータリ
アトマイザ２の下部に取付けたディスク３のノズル８よ
り噴霧される脱硫剤４と工業用水５に反応し脱硫ガス
Ａ′になる。
置において、スプレードライヤ１を通過するボイラ排ガ
ス等の排ガスＡは、スプレードライヤ１上部のロータリ
アトマイザ２の下部に取付けたディスク３のノズル８よ
り噴霧される脱硫剤４と工業用水５に反応し脱硫ガス
Ａ′になる。
【０００６】この時の化学反応を効率的に行うために
は、ディスク３から噴霧される脱硫剤４と工業用水５の
混合液の液滴粒径を小さくする必要がある。
は、ディスク３から噴霧される脱硫剤４と工業用水５の
混合液の液滴粒径を小さくする必要がある。
【０００７】ディスク３の噴霧量が一定の場合、液滴粒
径は、ロータリアトマイザ２の回転数が上がれば上がる
程小さくなる。また、回転数が一定の場合は、噴霧量を
少くすればする程、液滴粒径は小さくなる。
径は、ロータリアトマイザ２の回転数が上がれば上がる
程小さくなる。また、回転数が一定の場合は、噴霧量を
少くすればする程、液滴粒径は小さくなる。
【０００８】従来では、最大噴霧量と必要最小限の液滴
粒径から、回転数を決定し、インバータ装置６′を介し
一定周波数の動力１３でロータリアトマイザ１２を制御
してきた。
粒径から、回転数を決定し、インバータ装置６′を介し
一定周波数の動力１３でロータリアトマイザ１２を制御
してきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の半乾式脱硫装置
では、前記したようにロータリアトマイザ２の運転周波
数が固定されていたため、噴霧量が少い時、ロータリア
トマイザは必要液滴粒径以下の粒径で噴霧出来る必要以
上の回転数となってしまい、効率が悪いシステムとなっ
ていた。
では、前記したようにロータリアトマイザ２の運転周波
数が固定されていたため、噴霧量が少い時、ロータリア
トマイザは必要液滴粒径以下の粒径で噴霧出来る必要以
上の回転数となってしまい、効率が悪いシステムとなっ
ていた。
【００１０】また、ディスク３内には、脱硫剤４と工業
用水５が注入されるが、脱硫剤４による磨耗を防止する
ために、高濃液の脱硫剤４の液を注入し、ディスク３内
壁に保護層を作る運転を行う。
用水５が注入されるが、脱硫剤４による磨耗を防止する
ために、高濃液の脱硫剤４の液を注入し、ディスク３内
壁に保護層を作る運転を行う。
【００１１】すなわち、ディスク３は高温環境にある
（例えば約１５０℃）ため高濃度の脱硫剤液を流してデ
ィスク３を低速回転することによりディスク壁に脱硫剤
を固化させ保護層を形成させることを行う。
（例えば約１５０℃）ため高濃度の脱硫剤液を流してデ
ィスク３を低速回転することによりディスク壁に脱硫剤
を固化させ保護層を形成させることを行う。
【００１２】しかしながら、従来のロータリアトマイザ
では前記したように回転数が高いため脱硫剤による保護
層が形成されにくく、ディスクの磨耗の度合が高くな
る。従って、ロータリアトマイザの効率的運転、ディス
クの長寿命化のためにも、最適な回転数で運転する制御
装置が不可欠である。
では前記したように回転数が高いため脱硫剤による保護
層が形成されにくく、ディスクの磨耗の度合が高くな
る。従って、ロータリアトマイザの効率的運転、ディス
クの長寿命化のためにも、最適な回転数で運転する制御
装置が不可欠である。
【００１３】本発明は、ディスクを長寿命化すると共に
効率的運転を可能としたロータリアトマイザを備えた半
乾式脱硫装置を提供することを課題としている。
効率的運転を可能としたロータリアトマイザを備えた半
乾式脱硫装置を提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、インバータに
より駆動され脱硫剤と工業用水を噴霧するロータリアト
マイザを装備した半乾式脱硫装置における前記課題を解
決するため、次の構成を採用する。
より駆動され脱硫剤と工業用水を噴霧するロータリアト
マイザを装備した半乾式脱硫装置における前記課題を解
決するため、次の構成を採用する。
【００１５】すなわち、本発明による半乾式脱硫装置で
は、ロータリアトマイザに供給される脱硫剤と工業用水
の流量を検出する流量検出装置、及び同流量検出装置で
検出された流量に応じた所定の回転数で前記ロータリア
トマイザを駆動するよう前記インバータに出力する制御
装置を設けた構成を採用する。
は、ロータリアトマイザに供給される脱硫剤と工業用水
の流量を検出する流量検出装置、及び同流量検出装置で
検出された流量に応じた所定の回転数で前記ロータリア
トマイザを駆動するよう前記インバータに出力する制御
装置を設けた構成を採用する。
【００１６】なお、本発明による装置においては、脱硫
剤と工業用水の流量を検出する検出装置に代え、又はそ
れに加えてロータリアトマイザへ供給される脱硫剤の濃
度を検出する検出装置を用いてもよい。
剤と工業用水の流量を検出する検出装置に代え、又はそ
れに加えてロータリアトマイザへ供給される脱硫剤の濃
度を検出する検出装置を用いてもよい。
【００１７】図３にロータリアトマイザ２の回転数、脱
硫剤と工業用水の噴霧量又は脱硫剤濃度と液滴粒径の関
係を示す。図３からわかるように、噴霧量又は脱硫剤濃
度に応じて、ロータリアトマイザの回転数を変化させる
ことで液滴粒径を必要最小限の大きさにすることが出来
る。
硫剤と工業用水の噴霧量又は脱硫剤濃度と液滴粒径の関
係を示す。図３からわかるように、噴霧量又は脱硫剤濃
度に応じて、ロータリアトマイザの回転数を変化させる
ことで液滴粒径を必要最小限の大きさにすることが出来
る。
【００１８】また、本発明による半乾式脱硫装置では、
運転直後のディスク３内壁に脱硫剤の保護層を作る工程
で、回転数を必要最小限にして運転することにより脱硫
剤の保護層をディスク内壁に所望どおり形成させること
が出来る。
運転直後のディスク３内壁に脱硫剤の保護層を作る工程
で、回転数を必要最小限にして運転することにより脱硫
剤の保護層をディスク内壁に所望どおり形成させること
が出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による半乾式脱硫装
置について図１及び図２に示した実施の一形態に基づい
て具体的に説明する。なお、以下の実施の形態におい
て、図４に示した従来の装置と同じ構成の部分には説明
を簡単にするため同じ符号を付してある。
置について図１及び図２に示した実施の一形態に基づい
て具体的に説明する。なお、以下の実施の形態におい
て、図４に示した従来の装置と同じ構成の部分には説明
を簡単にするため同じ符号を付してある。
【００２０】図１において、７は、可変速インバータ装
置６へ周波数変更を出力する制御装置である。脱硫剤４
と工業用水５の流量をそれぞれ検出する流量検出装置１
４と１５が設けられ、それらの出力信号９，１０は制御
装置７へ供給されている。また、脱硫剤４の供給ライン
には濃度検出装置１６も設けられ、その出力信号１７も
制御装置７へ供給されている。
置６へ周波数変更を出力する制御装置である。脱硫剤４
と工業用水５の流量をそれぞれ検出する流量検出装置１
４と１５が設けられ、それらの出力信号９，１０は制御
装置７へ供給されている。また、脱硫剤４の供給ライン
には濃度検出装置１６も設けられ、その出力信号１７も
制御装置７へ供給されている。
【００２１】以上説明したように、図１に示した半乾式
脱硫装置では制御装置７が設けられ、その制御装置７に
は、脱硫剤４の流量信号９と工業用水５の流量信号１０
が入力され図２に示す制御フローチャートに従い、脱硫
剤４と工業用水５の流量に応じた最適回転数指令信号１
１が可変速インバータ装置６に出力される。
脱硫装置では制御装置７が設けられ、その制御装置７に
は、脱硫剤４の流量信号９と工業用水５の流量信号１０
が入力され図２に示す制御フローチャートに従い、脱硫
剤４と工業用水５の流量に応じた最適回転数指令信号１
１が可変速インバータ装置６に出力される。
【００２２】また、脱硫剤４の濃度が変化するプラント
に用いる場合には、検出装置１６で検出された脱硫剤４
の濃度信号１７も制御装置７に入力するものとする。図
２のフローチャートにより図１に示した半乾式脱硫装置
の作動について以下説明する。
に用いる場合には、検出装置１６で検出された脱硫剤４
の濃度信号１７も制御装置７に入力するものとする。図
２のフローチャートにより図１に示した半乾式脱硫装置
の作動について以下説明する。
【００２３】ロータリアトマイザ２起動後、工業用水５
の流量と脱硫剤４の流量を検出装置１４，１５により検
出し、該信号９，１０を制御装置７に入力する…
（１）。
の流量と脱硫剤４の流量を検出装置１４，１５により検
出し、該信号９，１０を制御装置７に入力する…
（１）。
【００２４】工業用水流量が０ｍ2 ／ｈで脱硫剤流量が
ｆ1 ｍ3 ／ｈ以下（ディスク３内壁に保護層を作る設定
流量）の場合、回転数指令値ｈ1 （Ｈｚ）を出力する…
（２）。
ｆ1 ｍ3 ／ｈ以下（ディスク３内壁に保護層を作る設定
流量）の場合、回転数指令値ｈ1 （Ｈｚ）を出力する…
（２）。
【００２５】流量が前記（２）以外の場合、脱硫剤の濃
度を入力する…（４）。
度を入力する…（４）。
【００２６】前記（４）と工業用水、脱硫剤流量より混
合濃度を計算する…（５）。
合濃度を計算する…（５）。
【００２７】混合濃度と噴霧量（工業用水流量＋脱硫剤
流量）より必要最低回転数をあらかじめ入力したグラフ
より算出する…（６）。
流量）より必要最低回転数をあらかじめ入力したグラフ
より算出する…（６）。
【００２８】グラフより算出した回転数ｈ2 （Ｈｚ）を
回転数指令値として出力する…（７）。
回転数指令値として出力する…（７）。
【００２９】ロータリアトマイザ停止まで繰り返す…
（８）。
（８）。
【００３０】以上のようにして、図１に示した半乾式脱
硫装置においては、制御装置７が脱硫剤４の流量信号９
と工業用水５の流量信号１０及び脱硫剤４の濃度信号１
７を演算し、脱硫に最適な回転数を決定する。
硫装置においては、制御装置７が脱硫剤４の流量信号９
と工業用水５の流量信号１０及び脱硫剤４の濃度信号１
７を演算し、脱硫に最適な回転数を決定する。
【００３１】そして外部設定信号により運転周波数を変
更出来る可変速インバータ装置６に対して制御装置７か
らの回転数指令信号１１を出力し、ロータリアトマイザ
２の回転数を最適に制御させるのである。
更出来る可変速インバータ装置６に対して制御装置７か
らの回転数指令信号１１を出力し、ロータリアトマイザ
２の回転数を最適に制御させるのである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の半乾式脱
硫装置によれば、脱硫剤と工業用水の流量及び脱硫剤濃
度の少くともいづれか一方を検出する検出装置、及び同
検出装置で検出された流量又は濃度に応じた所定の回転
数でロータリアトマイザを駆動するようインバータに出
力する制御装置を設けたことによって、ロータリアトマ
イザの回転数を必要最小限にすることが出来るため、効
率的に動力を消費することが出来る。
硫装置によれば、脱硫剤と工業用水の流量及び脱硫剤濃
度の少くともいづれか一方を検出する検出装置、及び同
検出装置で検出された流量又は濃度に応じた所定の回転
数でロータリアトマイザを駆動するようインバータに出
力する制御装置を設けたことによって、ロータリアトマ
イザの回転数を必要最小限にすることが出来るため、効
率的に動力を消費することが出来る。
【００３３】また、ロータリアトマイザのディスクの回
転数を所望の値にした状態でディスク内壁に脱硫剤の保
護層を形成させることによりディスクの磨耗を最小にす
ることが出来、ディスクを長寿命化することが出来る。
転数を所望の値にした状態でディスク内壁に脱硫剤の保
護層を形成させることによりディスクの磨耗を最小にす
ることが出来、ディスクを長寿命化することが出来る。
【図１】本発明の実施の一形態に係る半乾式脱硫装置の
システム図。
システム図。
【図２】図１に示した半乾式脱硫装置における制御装置
の制御フローチャート図。
の制御フローチャート図。
【図３】ロータリアトマイザの回転数、噴霧量、及び液
滴粒径の関係を示す線図。
滴粒径の関係を示す線図。
【図４】従来の半乾式脱硫装置のシステム図。
【図５】図４の半乾式脱硫装置に用いられているロータ
リアトマイザのディスクの斜視図。
リアトマイザのディスクの斜視図。
１ スプレードライヤ ２ ロータリアトマイザ ３ ディスク ４ 脱硫剤 ５ 工業用水 ６ 可変速インバータ装置 ７ 制御装置 ８ ノズル ９ 脱硫剤流量信号 １０ 工業用水流量信号 １１ 回転数指令信号 １２ ロータリアトマイザモータ １３ モータ駆動動力 １４，１５ 流量検出装置 １６ 濃度検出装置 １７ 脱硫剤濃度信号
Claims (1)
- 【請求項１】 インバータにより駆動され脱硫剤と工業
用水を噴霧するロータリアトマイザを装備した半乾式脱
硫装置において、前記脱硫剤と工業用水の流量及び脱硫
剤濃度の少くともいづれか一方を検出する検出装置、及
び同検出装置で検出された流量又は濃度に応じた所定の
回転数で前記ロータリアトマイザを駆動するよう前記イ
ンバータに出力する制御装置を設けたことを特徴とする
ロータリアトマイザを備えた半乾式脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048814A JPH09239234A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | ロータリアトマイザを備えた半乾式脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048814A JPH09239234A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | ロータリアトマイザを備えた半乾式脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239234A true JPH09239234A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12813687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048814A Withdrawn JPH09239234A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | ロータリアトマイザを備えた半乾式脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106237799A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-21 | 江苏绿叶环境工程集团有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| JP2017035695A (ja) * | 2016-11-07 | 2017-02-16 | 新日本ジェット株式会社 | 湿式スクラバー |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP8048814A patent/JPH09239234A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106237799A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-21 | 江苏绿叶环境工程集团有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| CN106237799B (zh) * | 2016-09-30 | 2020-02-14 | 江苏绿叶环境工程集团有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| JP2017035695A (ja) * | 2016-11-07 | 2017-02-16 | 新日本ジェット株式会社 | 湿式スクラバー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |