RU2696462C2 - Система камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления и способ импульсного введения - Google Patents

Система камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления и способ импульсного введения Download PDF

Info

Publication number
RU2696462C2
RU2696462C2 RU2017124129A RU2017124129A RU2696462C2 RU 2696462 C2 RU2696462 C2 RU 2696462C2 RU 2017124129 A RU2017124129 A RU 2017124129A RU 2017124129 A RU2017124129 A RU 2017124129A RU 2696462 C2 RU2696462 C2 RU 2696462C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
hose
reagent
flow
combustion chamber
Prior art date
Application number
RU2017124129A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017124129A3 (ru
RU2017124129A (ru
Inventor
Йорг КРЮГЕР
Саша КРЮГЕР
Олифер ГОЛЬКЕ
Original Assignee
Дженерал Электрик Текнолоджи Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Текнолоджи Гмбх filed Critical Дженерал Электрик Текнолоджи Гмбх
Publication of RU2017124129A publication Critical patent/RU2017124129A/ru
Publication of RU2017124129A3 publication Critical patent/RU2017124129A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2696462C2 publication Critical patent/RU2696462C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346—Controlling the process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/08—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities ; Fluidic oscillators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/656—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the flow conduit length is changeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70691—Handling of masks or workpieces
    • G03F7/707—Chucks, e.g. chucking or un-chucking operations or structural details
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70691—Handling of masks or workpieces
    • G03F7/70783—Handling stress or warp of chucks, masks or workpieces, e.g. to compensate for imaging errors or considerations related to warpage of masks or workpieces due to their own weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2067—Urea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/402—Dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/124—Liquid reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/20—Non-catalytic reduction devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления и способу импульсного введения реагента в камеру сгорания. Камера сгорания может представлять собой бойлер, такой как бойлер энергетической установки для выработки электроэнергии, или любую другую камеру сгорания. Устройство для селективного некаталитического восстановления содержит сопло со щелью для введения реагента и систему управления для регулирования потока из сопла, при этом сопло включает корпус и преграду, причем щель образована корпусом и преградой или корпусом и промежуточным диском между корпусом и преградой, и шланг, соединенный с соплом. Поток реагента представляет собой импульсный поток из сопла, регулируемый системой управления таким образом, что во время работы, из-за переменного объемного потока реагента, скорость выхода из щели увеличивается или уменьшается, вызывая изменение диаметра капель реагента. Изобретение обеспечивает большую зону испарения вокруг сопла и, таким образом, обработку большей порции топочного газа путем селективного некаталитического восстановления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к системе камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления и способу введения. В частности, настоящее изобретение относится к камере сгорания, представляющей собой бойлер, такой как, например, бойлер энергетической установки для выработки электроэнергии; причем камера сгорания может представлять собой любую другую камеру сгорания, например, вращающуюся печь для производства цемента. Дальнейшее описание представлено для бойлера.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Бойлеры содержат трубчатые стенки, образующие внутреннее пространство; топливо, такое как уголь, нефть, отходы, подают во внутреннее пространство и сжигают с помощью окислителя, такого как воздух или кислород. В процессе горения образуется топочный газ, который богат NOx, количество которого должно быть уменьшено ниже заданных пределов перед выбросом топочного газа в атмосферу.
Для удаления NOx из топочного газа в топочный газ можно вводить такой реагент, как аммиак (NH3 в виде жидкого раствора) или мочевина (CH4N2O в виде жидкого раствора), и можно пропускать топочный газ через катализатор для превращения NОх в N2 и Н2O (селективное каталитическое восстановление, СКВ); причем данная реакция проходит при низких температурах, например, в диапазоне 250-450°С.
Катализатор дорог и может разрушаться в процессе работы, по этой причине был разработан способ, согласно которому аммиак или мочевину вводят в топочный газ, имеющий высокую температуру, например, в диапазоне 750-1300°С, так что превращение NOx в N2 и Н2О проходит без использования катализатора (селективное некаталитическое восстановление, СНКВ).
В WO 2012/059184 описан бойлер для отходов для извлечения энергии (т.е. отходы применяют в качестве топлива в бойлере). Бойлер имеет отверстие в его верхней стенке, так что устройство для селективного некаталитического восстановления вводится во внутреннее пространство через это отверстие. Устройство для селективного некаталитического восстановления имеет трубчатую фурму и шланг, вставляемый в фурму. Шланг на конце имеет сопло, которое размещается во внутреннем пространстве. В процессе работы фурма свисает с верхней стенки бойлера, а шланг выступает из фурмы; реагент проходит через шланг и вводится через сопла вверх.
Реагент после ведения должен испаряться для смешивания с топочным газом, чтобы смесь подвергалась реакции селективного некаталитического удаления NOx. Авторы изобретения обнаружили, что испарение происходит в ограниченном пространстве вокруг сопла; было бы преимуществом иметь большую зону испарения, чтобы большее количество топочного газа смешивалось с парами реагента и, таким образом, обрабатывать бóльшую порцию топочного газа путем селективного некаталитического восстановления.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Аспект настоящего изобретения состоит в обеспечении устройства и способа, которые обеспечивают испарение реагента на большой области вокруг сопла.
Эти и другие аспекты достигаются путем обеспечения устройства и способа в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Дополнительные признаки и преимущества будут более понятны из описания предпочтительного, но не единственного, воплощения бойлера, приведенного в качестве иллюстрации неограничивающего примера на прилагаемых чертежах, где:
на Фиг. 1 показана схема бойлера в соответствии с изобретением;
на Фиг. 2-4 показаны различные воплощения фурмы;
на Фиг. 5-10 показаны различные воплощения сопла;
на Фиг. 11 показана кривая изотермы во внутреннем пространстве бойлера (выше пламени);
на Фиг. 12 приведена зависимость между открытием клапана и временем для импульсного ввода реагента;
на Фиг. 13 и 14 показаны зоны испарения для различных видов сопел, функционирующих различным способом;
на Фиг. 15 показана фурма, присоединенная на опорной балке;
на Фиг. 16 показана каретка, присоединенная к опорной балке;
на Фиг. 17 показано воплощение опорной балки в регулированием бокового положения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КОНКРЕТНЫХ ВОПЛОЩЕНИЙ
Со ссылкой на чертежи показаны камера сгорания, представляющая собой бойлер 1, содержащий боковые трубчатые стенки 2, ограничивающие внутреннее пространство 3, и верхнюю стенку 4. В бойлер подают топливо, такое как уголь (но возможны и другие виды топлива, такие как отходы, нефть, газ и т.д.) и окислитель, такой как, например, воздух или кислород, через горелки 5.
Кроме того, бойлер содержит устройство 7 для селективного некаталитического восстановления, СНКВ, причем устройство 7 содержит фурму 8, несущую шланг 9, имеющий по меньшей мере сопло 10; как показано, сопло предпочтительно находится на конечном участке, расположенном внутри внутреннего пространства 3. Устройство 7 дополнительно содержит приводной механизм 11 шланга для управления движением шланга внутри фурмы 8.
На чертежах показан пример 2-проходного бойлера, и в этом случае устройство 7 связано с первым проходом, при этом нужно понимать, что бойлер может быть бойлером любого типа, а устройство 7 может располагаться где угодно, в местах, где существуют температуры для надлежащей селективной некаталитической реакции.
Преимущественно, фурма 8 выступает во внутреннее пространство 3 из боковой трубчатой стенки 5 бойлера. Таким образом, длина шланга, расположенного внутри внутреннего пространства 3, короче, чем в том случае, когда фурма свисала с верхней стенки 4 бойлера, так что реагент, проходящий через шланг во время работы, не испаряется или по меньшей мере не претерпевает испарения в значительной степени до того, как достичь сопла 10. Предпочтительно, фурма 8 выступает по существу горизонтально.
Чтобы дополнительно препятствовать испарению реагента, фурму 8 предпочтительно снабжают системой охлаждения; на Фиг. 2-4 показаны фурмы 8 с разными системами охлаждения.
Система охлаждения включает один или более каналов 15 для охлаждающей среды, такой как, например, воздух и/или другой газ, и/или пар, и/или вода. Каналы 15 предпочтительно имеют кольцевую форму и расположены между стенкой 16 фурмы и шлангом 9. Например, на Фиг. 2 показана фурма 8 со шлангом 9, выступающим из ее открытого конца, где один кольцевой канал 15 образован между стенкой 16 фурмы 8 и шлангом 9. На Фиг. 3 показана фурма 8, имеющая отверстие 19, и шланг 9, выступающий из отверстия 19, где один кольцевой канал 15 образован между стенкой 16 фурмы 8 и шлангом 9. На Фиг. 4 показана фурма 8 со шлангом 9, выступающим из ее открытого конца, где два кольцевых канала 15а и 15b образованы между стенкой 16 фурмы 8 и шлангом 9.
Входное отверстие 20 в каналы 15, 15а, 15b для охлаждающей среды расположено в части фурмы 8, находящейся вне внутреннего пространства 3 (Фиг. 2-4); напротив, выходное отверстие из каналов 15, 15а, 15b может быть расположено в части фурмы 8, находящейся внутри внутреннего пространства 3 (Фиг. 2 и 3), и может быть образовано отверстием 19, и/или выходное отверстие может быть расположено в части фурмы 8, находящейся вне внутреннего пространства 3 (Фиг. 4), и может быть образовано специальным отверстием 21.
Кроме того, фурма 8 может иметь слой 22 внешней изоляции для термоизоляции фурмы и ее защиты от топочного газа. Слой 22 внешней изоляции выполняют, если необходимо, в зависимости от интенсивности теплоотвода системы охлаждения.
Если охлаждающей средой является воздух и/или другой газ, то:
- когда давление воздуха/другого газа низкое (например, воздух/другой газ подают в каналы 15, 15а, 15b через воздуходувное устройство), обычно требуется слой 22 изоляции;
- когда давление воздуха/другого газа среднее (например, воздух/другой газ подают в каналы 15, 15а, 15b через воздуходувное устройство), слой изоляции 22 обычно не требуется, так как увеличенное давление воздуха/другого газа обеспечивает достаточный отвод тепла;
- когда давление воздуха/другого газа высокое (например, воздух/другой газ подают в каналы 15, 15а, 15b через компрессор), слой изоляции 22 обычно не требуется.
Когда охлаждающей средой является воздух/другой газ, ее можно выгружать во внутреннее пространство 3 бойлера (т.е. фурма 8 может иметь структуру, показанную на Фиг. 2 или 3); фактически, воздух может преимущественно обеспечивать дальнейшее протекание реакции топлива (т.е. это может работать как двухступенчатое сжигание топлива).
Если охлаждающей средой является вода, ее можно подавать в каналы 15, 15а, 15b при среднем давлении, обычно без какой-либо необходимости внешнего изолирующего слоя 22; в этом случае воду можно выгружать либо во внутреннее пространство 3 (как на Фиг. 2 и 3), либо вне внутреннего пространства 3 (как на Фиг. 4).
Если охлаждающей средой является пар:
- его можно подавать в каналы 15, 15а, 15b при низком давлении, обычно без какого-либо использования внешнего изолирующего слоя 22; в этом случае пар выгружают во внутреннее пространство 3 (как фурма, показанная на Фиг. 2 и 3);
- его можно подавать в каналы 15, 15а, 15b при высоком давлении, обычно без какого-либо использования внешнего изолирующего слоя 22; в этом случае пар выгружают вне внутреннего пространства 3 (как фурма, показанная на Фиг. 4).
Естественно, что конкретные конструкции фурмы, наличие внешнего изолирующего слоя и расположение входного отверстия 20 и выходного отверстия, конфигурация каналов 15, 15а, 15b, тип охлаждающего средства и давление охлаждающего средства могут быть любой комбинацией и зависят от конкретных условий.
Фурма 8 предпочтительно снабжена системой позиционирования фурмы для регулирования положения шланга 9 внутри внутреннего пространства 3. В частности, система позиционирования фурмы предназначена для регулирования положения фурмы вдоль ее продольной оси 25.
В одном воплощении, система позиционирования фурмы, предназначенная для регулирования положения фурмы вдоль ее продольной оси, имеет опорную балку 26 фурмы и каретку 27, передвигаемую по опорной балке 26, причем фурма 8 присоединена к каретке 27.
Для переноски шланга 9 также предусмотрен барабан 29, причем барабан 29 предпочтительно не соединен с кареткой 27; он может, например, быть соединен с и поддерживаться опорной балкой 26 или внешним поддерживающим элементом.
Каретка 27 дополнительно поддерживает приводной механизм 11 шланга. Приводной механизм 11 шланга имеет противолежащие колеса 31, через которые проходит шланг 9, и двигатель 32 для приведения колес 31 в движение, так что во время работы колеса 31 приводят в движение шланг 9, а барабан 29 используют только для сматывания или разматывания шланга 9. Систему привода, например, с цепью 36 и двигателем 37 используют для приведения в движение каретки 27 вдоль опорной балки 26. В связи с этим каретка 27 прикреплена к цепи 36 в положении 38.
Кроме того, опорная балка может иметь шарнирное соединение 40 и боковой приводной механизм, содержащий, например, цепь 41, имеющую концы, присоединенные к опорной балке 26, и колеса 42; причем по меньшей мере одно из колес 42 присоединено к двигателю 43 для управления и регулирования бокового положения вдоль стрелок S.
Бойлер 1 дополнительно имеет систему 44 управления для регулирования потока из сопла 10. Преимущественно система 44 управления может быть предназначена для генерации импульсного потока из сопла 10. Например, бойлер может иметь один или более клапанов 45, соединенных с и приводимых в движение системой 44 регулирования для генерации импульсного потока. Дополнительно или альтернативно, реагент может подаваться с помощью насоса, который регулируют для обеспечения импульсного потока. Естественно, возможны и другие средства генерации импульсного потока.
Работа бойлера понятна из того, что описано и проиллюстрировано, и по существу состоит в следующем.
Топливо и окислитель подают во внутреннее пространство 3, где топливо сжигают, генерируя пламя F и топочный газ G, который проходит через бойлер. Топочный газ содержит NOx (в основном, NO и более низкие количества NO2), который нужно, по меньшей мере, частично удалить.
Фурму 8 вводят во внутреннее пространство 3, например, через боковое отверстие боковой трубчатой стенки 2 (но это необязательно и фурму можно вводить во внутреннее пространство, например, со стороны верхней стенки 4 бойлера); отверстие может представлять собой отверстие для разных целей, например, смотровое отверстие или отверстие для специальных целей.
Из фурмы 8 шланг 9 и сопло 10 свисают во внутреннее пространство 3.
Положение сопла можно регулировать по горизонтали и вертикали.
Положение сопла регулируют по вертикали для введения реагента через сопло 10 в зоны, где температура является наилучшей для реакции селективного некаталитического восстановления. Вертикальную регулировку можно выполнять путем запуска двигателя 32 для приведения в движение колес 31 для разматывания/сматывания шланга 9 через фурму 8, как показано с помощью стрелки F1, и регулирования вертикального положения сопла, как показано с помощью стрелки F2.
Положение сопла регулируют вдоль оси 25 (например, горизонтально) для размещения сопла 10 в зонах, где скорость топочного газа (и, следовательно, массоперенос) выше, поскольку основная часть NOx проходит через эти зоны. Положение сопла можно регулировать горизонтально вдоль опорной балки 26 путем запуска двигателя 37 для приведения в движение каретки 27 вдоль опорной балки 26, как показано с помощью стрелки F3. Передвижение каретки 27 приводит к соответствующему перемещению фурмы 8 вдоль опорной балки 26, как показано с помощью стрелки F4.
Кроме того, положение сопла можно регулировать также с возможностью поворота. Это часто не требуется, так как, в частности, для больших бойлеров предусмотрено более одной фурмы; в любом случае, боковая регулировка может сделать регулирование более гибким. В этом случае регулирование может быть выполнено путем запуска двигателя 43 для передвижения цепи 41, как показано с помощью стрелок F5 и, таким образом, поворачивания опорной балки 26 (и закрепленной на ней фурмы 8), как показано с помощью стрелок S.
Положение сопла можно регулировать до запуска бойлера в соответствии с предполагаемыми рабочими условиями, но можно также изменять во время работы бойлера в ответ на изменение рабочих условий, или для более хорошей подстройки положения сопла в текущих рабочих условиях, и/или распределении температуры, и/или распределении скорости топочного газа.
Во время работы бойлера 1 в шланг 9 подают реагент, такой как, например, аммиак или мочевина, из бака 47, при этом реагент проходит через шланг 9 и вводится через сопло 10.
Для введения доступны различные возможности. Предпочтительно реагент вводят вдоль конической поверхности 48, например, через щель, но его также можно вводить через множество отдельных струй, каждая из которых располагается на конической поверхности. Предпочтительно угол А между шлангом 9 и потоком, вводимым через сопло 10, находится в диапазоне 0°<А<180°, более предпочтительно находится в диапазоне 90°<А<180° и еще более предпочтительно находится в диапазоне 135°<А<155°.
Предпочтительным является введение вдоль конической поверхности 48, образующей угол А 90°-180° и предпочтительно 135°-155°, так как это позволяет распылять реагент по площади участков, где температура является однородной. Фактически, температура внутри внутреннего пространства 3 ниже около боковых трубчатых стенок 2 и она ниже вверху (т.е. за пределами пламени); поэтому кривая изотермы имеет форму колокола с концами, направленными вниз и близко расположенными к трубчатым боковым стенкам 2 (Фиг. 11). Таким образом, введение вдоль конической поверхности, имеющей вершину в верхней части и направленной вниз, позволяет реагенту проходить через топочный газ, имеющий по существу однородную или более однородную температуру, чем при других конфигурациях.
На Фиг. 5-10 показаны разные воплощения сопла 10.
На Фиг. 5 показано воплощение, в котором сопло 10 имеет корпус 50 (предпочтительно трубчатой формы), сделанный, например, из стали или другого металла, с присоединенным в нем несущим рычагом 51. Один конец сопла 10 соединен со шлангом 9, а другой конец имеет преграду 53, соединенную с несущим рычагом 51. Преграда 53 совместно с корпусом 50 образует щель 54. Щель 54 может иметь (но необязательно) сужающийся участок прохода из внутреннего пространства корпуса 50 наружу. Во время работы реагент проходит через шланг 9 и поступает в полость корпуса 50, после чего реагент вводится во внутреннее пространство 3 бойлера через щель 54.
На Фиг. 6-8 показано другое воплощение сопла 10. В этом воплощении сопло 10 тоже имеет корпус 50 с несущим рычагом 51, который удерживает один или более (в примере показан только один) промежуточных дисков 56 и преграду 53. В дисках 56 обеспечены отверстия 57 для прохода реагента. Диск 56 образует с корпусом 50 первую щель 54а, а с преградой 53 - вторую щель 54b, причем щели 54а и 54b могут иметь одинаковый размер SZ, но предпочтительно они имеют разный размер SZ, так что реагент, вводимый через них, образует капли разного диаметра, которые испаряются в разных частях бойлера (меньшие капли испаряются быстрее), для более хорошего распределения реагента внутри внутреннего пространства 3. Естественно, возможно наличие более чем одного диска и, следовательно, более двух щелей.
На Фиг. 9 и 10 показан дополнительный пример сопла; в этом воплощении диск 56 имеет край 59, который не является прямым (как в предыдущих примерах), а имеет зигзагообразную или криволинейную форму; размер щели изменяется вдоль края 59 от минимального размера SZ1 до максимального размера SZ2.
Естественно, возможны также воплощения, объединяющие решения, описанные выше, как, например, зигзагообразный край может быть обеспечен только на преграде 53 или как на диске 56, так и на преграде 53, или вместо или в дополнение к краю 59, внутренний край 60 тоже может иметь зигзагообразную форму.
Дополнительно или альтернативно к признакам сопла (например, числу щелей и/или их конфигурации) можно еще улучшить распределение и испарение реагента посредством импульсного введения, регулируемого с помощью системы 44 управления и предпочтительно клапанов 45.
На Фиг. 12 показана зависимость между открытием клапана и временем; ясно, что минимальное открытие 65 клапана, максимальное открытие 66 клапана, продолжительность 67 максимального открытия и линейно изменяющаяся частота могут быть установлены в зависимости от потребностей. Предпочтительно импульсы имеют частоту 0,1-10 Гц.
Во время работы из-за изменения скорости потока скорость выхода из щелей увеличивается и/или уменьшается, что приводит к изменению диаметра капель реагента. Капли разного диаметра испаряются по-разному, так что при импульсном вводе можно достичь большей зоны испарения, чем без него.
В качестве примера, на Фиг. 13 и 14 показан вид сверху области, где капли реагента испаряются внутри внутреннего пространства 3; Фиг. 13 относится к воплощению сопла с разными щелями 54а, 54b (например, сопло может иметь такую конфигурацию, как показана на Фиг. 6-8), а Фиг. 14 относится к воплощению сопла с импульсным вводом реагента (например, сопло может иметь такую конфигурацию, как показана на Фиг. 5).
Из Фиг. 13 понятно, что капли, имеющие меньший диаметр (например, вводимые через щель 54b), испаряются быстрее, чем капли, имеющие больший диаметр (например, вводимые через щель 54а). В этом отношении, кольцевая область 68 определяет зону, где испаряются капли меньшего диаметра, а область 69 определяет зону, где испаряются капли большего диаметра. Из Фиг. 13 понятно, что две (и возможно более чем две) щели обеспечивают испарение на гораздо большей площади, чем в случае использования только одной щели.
На Фиг. 14 показана зона 70, где происходит испарение капель реагента; в этом случае также очевидно, что испарение с импульсным вводом намного больше, чем без импульсного ввода; в качестве примера, линия 71 определяет возможную начальную точку испарения в случае, когда не используется импульсный режим.
После введения и испарения реагент смешивается с топочным газом и проводит известную реакцию селективного некаталитического восстановления для по меньшей мере частичного удаления NOx из топочного газа.
Настоящее изобретение также относится к способу введения реагента из сопла устройства 7 для селективного некаталитического восстановления в камеру сгорания. Способ включает импульсный ввод потока из сопла 10.
Камера сгорания имеет систему 44 управления и один или более клапанов 45, перекрывающих поток, направляемый в сопло 10; Предпочтительно, согласно способу, система 44 управления регулирует клапан 45 для импульсного ввода потока из сопла 10. Кроме того, поток предпочтительно вводится под углом А между шлангом 9 и вводимым потоком, где указанный угол находится в диапазоне 0°<А<180°, предпочтительно в диапазоне 90°<А<180° и более предпочтительно в диапазоне 135°-155°.
Естественно, описанные функции могут быть предусмотрены независимо друг от друга.
На практике используемые материалы и размеры могут быть выбраны по желанию в соответствии с требованиями и уровнем техники.
ССЫЛОЧНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
1 бойлер
2 боковая трубчатая стенка
3 внутреннее пространство
4 верхняя стенка
5 горелка
7 устройство для селективного некаталитического восстановления
8 фурма
9 шланг
10 сопло
11 приводной механизм шланга
15, 15а, 15b охлаждающий канал
16 стенка фурмы
19 боковое отверстие
20 входное отверстие
21 отверстие
22 слой изоляции
25 продольная ось
26 опорная балка
27 каретка
29 барабан
31 колесо
32 двигатель
36 цепь
38 фиксирующее положение
37 двигатель
40 шарнирное соединение
41 цепь
42 колесо
43 двигатель
44 система управления
45 клапан
47 бак
48 коническая поверхность
50 корпус
51 несущий рычаг
53 преграда
54, 54а, 54b щель
56 промежуточный диск
57 отверстие
59 внешний край
60 внутренний край
65 минимальное открытие клапана
66 максимальное открытие клапана
67 продолжительность максимального открытия
68 зона испарения капель меньшего диаметра
69 зона испарения капель большего диаметра
70 зона испарения капель
71 возможная начальная точка испарения капель без импульсного ввода
А угол
F пламя
F1 разматывания/сматывания шланга
F2 регулирование вертикального положения сопла
F3 передвижение каретки на опорной балке
F4 передвижение фурмы
F5 передвижение цепи 42
G топочный газ
S стрелка
SZ, SZ1, SZ2 размер щели

Claims (12)

1. Система камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления (7), где устройство для селективного некаталитического восстановления (7) содержит по меньшей мере сопло (10) со щелью (54, 54а) для введения реагента и систему (44) управления для регулирования потока из сопла (10), отличающаяся тем, что поток реагента представляет собой импульсный поток из сопла (10), регулируемый системой (44) управления таким образом, что во время работы, из-за переменного объемного потока реагента, скорость выхода из щели (54) увеличивается или уменьшается, вызывая изменение диаметра капель реагента; при этом устройство содержит шланг (9), соединенный с соплом (10), при этом сопло (10) содержит корпус (50) и преграду (53), и при этом щель (54, 54а) образована корпусом (50) и преградой (53), или корпусом (50) и промежуточным диском (56) между корпусом (50) и преградой (53).
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере клапан (45), соединенный с и приводимый в движение системой (44) управления.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что камера сгорания представляет собой бойлер, имеющий боковые трубчатые стенки (2), образующие внутреннее пространство (3).
4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что устройство для селективного некаталитического восстановления (7) содержит фурму (8), несущую шланг (9), имеющий по меньшей мере сопло (10), и приводной механизм (11) шланга для приведения в движение шланга внутри фурмы.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что фурма (8) выступает во внутреннее пространство (3) из боковой трубчатой стенки (2) бойлера (1).
6. Система по п. 4, отличающаяся тем, что по меньшей мере сопло (10) расположено для введения потока под углом A между шлангом (9) и вводимым через по меньшей мере сопло (10) потоком, находящимся в диапазоне 0° < A < 180°.
7. Система по п. 6, отличающаяся тем, что угол A находится в диапазоне 90° < A < 180°.
8. Система по п. 6, отличающаяся тем, что угол A находится в диапазоне 135-155°.
9. Способ введения реагента из по меньшей мере сопла устройства для селективного некаталитического восстановления (7) в камеру сгорания, с импульсным вводом потока из по меньшей мере сопла (10) со щелью (54, 54а), при этом камера сгорания имеет систему (44) управления и по меньшей мере клапан (45), прерывающий поток, направленный в по меньшей мере сопло (10), отличающийся тем, что система (44) управления регулирует по меньшей мере клапан (45) для импульсного введения потока из по меньшей мере сопла (10) таким образом, что во время работы, из-за переменного потока, скорость выхода из щели (54) увеличивается или уменьшается, вызывая изменение диаметра капель реагента; при этом устройство содержит шланг (9), соединенный с соплом (10), при этом сопло (10) содержит корпус (50) и преграду (53), и при этом щель (54, 54а) образована корпусом (50) и преградой (53), или корпусом (50) и промежуточным диском (56) между корпусом (50) и преградой (53).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что устройство для селективного некаталитического восстановления (7) содержит фурму (8), несущую шланг (9), имеющий по меньшей мере сопло (10), и приводной механизм (11) шланга для приведения в движение шланга внутри фурмы, при этом способ дополнительно включает введение потока под углом A между шлангом (9) и вводимым потоком, находящимся в диапазоне 0° < A < 180°.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что угол A находится в диапазоне 90° < A < 180°.
12. Способ по п. 9, отличающийся импульсным введением с частотой в диапазоне 0,1-10 Гц.
RU2017124129A 2015-01-20 2016-01-12 Система камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления и способ импульсного введения RU2696462C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15151715.8 2015-01-20
EP15151715.8A EP3047897B1 (en) 2015-01-20 2015-01-20 Arrangement of a combustor and a device for selective non catalytic reduction and pulsed injection method
PCT/EP2016/050444 WO2016071537A1 (en) 2015-01-20 2016-01-12 Arrangement of a combustor and a device for selective non catalytic reduction and pulsed injection method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017124129A RU2017124129A (ru) 2019-02-22
RU2017124129A3 RU2017124129A3 (ru) 2019-02-26
RU2696462C2 true RU2696462C2 (ru) 2019-08-01

Family

ID=52394121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017124129A RU2696462C2 (ru) 2015-01-20 2016-01-12 Система камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления и способ импульсного введения

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10724738B2 (ru)
EP (2) EP3047897B1 (ru)
CN (1) CN105873662B (ru)
PL (2) PL3718622T3 (ru)
RU (1) RU2696462C2 (ru)
WO (1) WO2016071537A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE544235C2 (en) * 2020-07-09 2022-03-08 Valmet Oy Cooling shield for a liquor injection pipe, a liquor gun system and a method for cooling a liquor injection pipe
JPWO2022176275A1 (ru) * 2021-02-19 2022-08-25
CN116920581B (zh) * 2023-08-31 2024-04-19 浙江浙能迈领环境科技有限公司 用于天然气动力船舶的二氧化碳回收控制系统及其方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5453258A (en) * 1993-05-08 1995-09-26 Bayer Aktiengesellschaft Method of removing nitrogen oxides from hot flue gases
DE102010050334A1 (de) * 2010-11-05 2012-05-10 Jörg Krüger Verfahren und Vorrichtung zur nicht-katalytischen Entstickung von Abgasen von Verbrennungsanlagen
US20120177553A1 (en) * 2010-12-07 2012-07-12 Lindemann Scott H Injector And Method For Reducing Nox Emissions From Boilers, IC Engines and Combustion Processes
DE202014004495U1 (de) * 2014-06-04 2014-07-24 M.A.L. Umwelttechnik - Gmbh Einspritzvorrichtung und System zur Rauchgasentstickung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2701738A (en) * 1952-11-20 1955-02-08 Vincent C Cerasi Sprinkler head
US3029030A (en) * 1960-03-30 1962-04-10 G D M Company Sprinkler head for emitting square pattern spray
US5326536A (en) * 1993-04-30 1994-07-05 The Babcock & Wilcox Company Apparatus for injecting NOx inhibiting liquid reagent into the flue gas of a boiler in response to a sensed temperature
DE10120338B4 (de) 2001-04-26 2022-01-13 Clyde Bergemann Gmbh Vorrichtung zur Online-Kesselreinigung von Abfallverbrennungsanlagen
DE20122403U1 (de) * 2001-09-05 2005-11-03 Clyde Bergemann Gmbh Kessel einer Verbrennungsanlage oder einer Müllverbrennungsanlage mit einer Reinigungsanlage
ATE391546T1 (de) * 2001-11-09 2008-04-15 Clean Diesel Tech Inc Stufenlos einstellbare steuerung von umweltverschmutzung verringernden chemikalien für verbrennungsquellen
US7670569B2 (en) * 2003-06-13 2010-03-02 Mobotec Usa, Inc. Combustion furnace humidification devices, systems & methods
US6988454B2 (en) * 2003-09-09 2006-01-24 Advanced Combustion Technology Method and apparatus for adding reducing agent to secondary overfire air stream
US7497077B2 (en) * 2006-07-26 2009-03-03 Southwest Research Institute System and method for dispensing an aqueous urea solution into an exhaust gas stream
DE102010051657B4 (de) * 2010-11-17 2023-02-02 Clyde Bergemann Gmbh Reinigungsvorrichtung für einen Verbrennungskessel
US8978364B2 (en) * 2012-05-07 2015-03-17 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Reagent injector
WO2014055858A1 (en) * 2012-10-05 2014-04-10 Combustion Components Associates, Inc. Selective catalytic reduction system
US9919333B2 (en) * 2015-01-09 2018-03-20 Stoneage, Inc. High pressure waterblasting nozzle manipulator apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5453258A (en) * 1993-05-08 1995-09-26 Bayer Aktiengesellschaft Method of removing nitrogen oxides from hot flue gases
DE102010050334A1 (de) * 2010-11-05 2012-05-10 Jörg Krüger Verfahren und Vorrichtung zur nicht-katalytischen Entstickung von Abgasen von Verbrennungsanlagen
US20120177553A1 (en) * 2010-12-07 2012-07-12 Lindemann Scott H Injector And Method For Reducing Nox Emissions From Boilers, IC Engines and Combustion Processes
DE202014004495U1 (de) * 2014-06-04 2014-07-24 M.A.L. Umwelttechnik - Gmbh Einspritzvorrichtung und System zur Rauchgasentstickung

Also Published As

Publication number Publication date
EP3718622B1 (en) 2022-08-10
CN105873662A (zh) 2016-08-17
PL3718622T3 (pl) 2022-10-10
RU2017124129A3 (ru) 2019-02-26
WO2016071537A1 (en) 2016-05-12
US10724738B2 (en) 2020-07-28
US20180017253A1 (en) 2018-01-18
EP3718622A1 (en) 2020-10-07
EP3047897B1 (en) 2020-04-01
PL3047897T3 (pl) 2020-09-07
RU2017124129A (ru) 2019-02-22
EP3047897A1 (en) 2016-07-27
CN105873662B (zh) 2018-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7374735B2 (en) Method for nitrogen oxide reduction in flue gas
US5044932A (en) Nitrogen oxide control using internally recirculated flue gas
RU2696462C2 (ru) Система камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления и способ импульсного введения
US5135387A (en) Nitrogen oxide control using internally recirculated flue gas
KR900004098B1 (ko) 연도 가스중 질소 산화물 함량의 감소방법 및 장치
JP2897036B2 (ja) 煙道ガスから窒素酸化物を除去する方法及びその方法を実行するための装置
US8980206B2 (en) Method and multi-component nozzle for reducing unwanted substances in a flue gas
WO2015005066A1 (ja) 排ガス処理方法および排ガス処理装置
KR19990088143A (ko) 질소산화물을환원시키는시설에들어가는장치
EP0440604B1 (en) Devices and method for cleaning gases
JPH08210619A (ja) 液体廃棄物質の熱酸化のための方法
RU2686895C2 (ru) Система камеры сгорания и устройства для селективного некаталитического восстановления и сопло
US10434470B2 (en) Boiler and device for selective non catalytic reduction
WO2018042055A1 (en) Injection lance for injecting a liquid reducing reagent into a flue gas from the combustion of fuel in a boiler or furnace to reduce the amount of nitrogen oxides in the flue gas
US20210308701A1 (en) Nozzle lance, combustion plant and method for exhaust gas treatment
SU826942A3 (ru) Способ очистки газового потока от примесей и устройство для его осуществления
JP7320917B2 (ja) 脱硝装置を備えた燃焼炉
ES2291409T3 (es) Metodo para aumentar la eficiencia de la combustion exotermica de materiales residuales.
JPH07124439A (ja) 噴霧用ノズル
JPH07185262A (ja) 窒素酸化物除去装置の取付構造
PL230713B1 (pl) Sposob i instalacja do jednoczesnej redukcji tlenkow azotu NOx i dwutlenku siarki SO2 w spalinach rusztowych kotlow energetycznych
WO2005088193A1 (en) UREA-BASED MIXING PROCESS FOR INCREASING COMBUSTION EFFICIENCY AND REDUCTION OF NITROGEN OXIDES (NOx)