JPH07185262A - 窒素酸化物除去装置の取付構造 - Google Patents
窒素酸化物除去装置の取付構造Info
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- JPH07185262A JPH07185262A JP5348723A JP34872393A JPH07185262A JP H07185262 A JPH07185262 A JP H07185262A JP 5348723 A JP5348723 A JP 5348723A JP 34872393 A JP34872393 A JP 34872393A JP H07185262 A JPH07185262 A JP H07185262A
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- Japan
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- diameter
- pipe
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼室若しくは排気通路を郭成する内壁と該
内壁と離間してその周囲を覆う外壁とを有する燃焼装置
の燃焼室などに、大径の基端側本管部と、噴霧孔が形成
された小径の先端側延長管部とを有する筒状の噴霧ノズ
ルを容易に取付けることが可能な窒素酸化物除去装置の
取付構造を提供する。 【構成】 基端側の大径の本管部と、噴霧孔が形成され
た小径の延長管部とを有する筒状噴霧ノズルを、外内壁
間に設けられ、かつ本管部よりもやや大きく、かつ延長
管部よりもやや長い内壁側小径部と、この小径部よりも
大きな外壁側大径部と、この大径部から小径部に向けて
徐々に縮径するテーパ部とから構成される内孔を有する
ガイド管に挿通することで、噴霧ノズルの延長管部及び
本管部がガイド管のテーパ部にガイドされ、延長管部が
壁面に衝当することなく内壁に設けられた孔にスムーズ
に挿通でき、噴霧ノズルの取付け作業が容易になる。
内壁と離間してその周囲を覆う外壁とを有する燃焼装置
の燃焼室などに、大径の基端側本管部と、噴霧孔が形成
された小径の先端側延長管部とを有する筒状の噴霧ノズ
ルを容易に取付けることが可能な窒素酸化物除去装置の
取付構造を提供する。 【構成】 基端側の大径の本管部と、噴霧孔が形成され
た小径の延長管部とを有する筒状噴霧ノズルを、外内壁
間に設けられ、かつ本管部よりもやや大きく、かつ延長
管部よりもやや長い内壁側小径部と、この小径部よりも
大きな外壁側大径部と、この大径部から小径部に向けて
徐々に縮径するテーパ部とから構成される内孔を有する
ガイド管に挿通することで、噴霧ノズルの延長管部及び
本管部がガイド管のテーパ部にガイドされ、延長管部が
壁面に衝当することなく内壁に設けられた孔にスムーズ
に挿通でき、噴霧ノズルの取付け作業が容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラなどの燃焼装置
の排気中に生じる窒素酸化物（ＮＯx）を除去するべ
く、その燃焼室若しくは排気通路に尿素水溶液を噴霧す
る窒素酸化物除去装置に関し、特に燃焼室若しくは排気
通路を郭成する内壁と該内壁と離間してその周囲を覆う
外壁とを有する燃焼装置に窒素酸化物除去装置の噴霧ノ
ズルを取付けるための構造に関するものである。
の排気中に生じる窒素酸化物（ＮＯx）を除去するべ
く、その燃焼室若しくは排気通路に尿素水溶液を噴霧す
る窒素酸化物除去装置に関し、特に燃焼室若しくは排気
通路を郭成する内壁と該内壁と離間してその周囲を覆う
外壁とを有する燃焼装置に窒素酸化物除去装置の噴霧ノ
ズルを取付けるための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラなどの燃焼装置に於ける排気中の
窒素酸化物（ＮＯx）の濃度を可及的に低減する方法が
種々提案されている。例えば、特表昭６３−５０２０８
６号公報には、排気中に尿素水溶液を噴霧することによ
り窒素酸化物と尿素とを反応させて窒素ガス、炭酸ガス
及び水に分解する方法が示されている。この方法によれ
ば、触媒等を用いずに尿素水溶液を排気中に噴霧すると
云う比較的簡単な作業のみで排気温度の高い領域に於け
る窒素酸化物の除去率（以下、脱硝率と記す）を容易に
向上することができる。
窒素酸化物（ＮＯx）の濃度を可及的に低減する方法が
種々提案されている。例えば、特表昭６３−５０２０８
６号公報には、排気中に尿素水溶液を噴霧することによ
り窒素酸化物と尿素とを反応させて窒素ガス、炭酸ガス
及び水に分解する方法が示されている。この方法によれ
ば、触媒等を用いずに尿素水溶液を排気中に噴霧すると
云う比較的簡単な作業のみで排気温度の高い領域に於け
る窒素酸化物の除去率（以下、脱硝率と記す）を容易に
向上することができる。
【０００３】上記方式の脱硝装置に於て、噴霧直前に液
剤と気体とを混合する場合、例えば２重管などを用いて
液剤及び気体をその混合位置まで送ることから、管の外
径が大きくなる。ところが、例えばボイラは外壁に沿っ
て水管が微小間隔で配設されているため、噴霧ノズルを
互いに隣接する水管の間に通してボイラ内に挿入させな
ければならず、特にこの脱硝装置が後付けされる場合、
ノズルをボイラ内に挿入させる作業が厄介になる問題が
あるばかりでなく、水管等ボイラ本体側の曲げ加工が必
要になり、コストが高騰し、しかも長期間を有すると云
う問題があった。また、その際に伝熱面積が変更される
とその認可などに一層長期間を要することとなる。
剤と気体とを混合する場合、例えば２重管などを用いて
液剤及び気体をその混合位置まで送ることから、管の外
径が大きくなる。ところが、例えばボイラは外壁に沿っ
て水管が微小間隔で配設されているため、噴霧ノズルを
互いに隣接する水管の間に通してボイラ内に挿入させな
ければならず、特にこの脱硝装置が後付けされる場合、
ノズルをボイラ内に挿入させる作業が厄介になる問題が
あるばかりでなく、水管等ボイラ本体側の曲げ加工が必
要になり、コストが高騰し、しかも長期間を有すると云
う問題があった。また、その際に伝熱面積が変更される
とその認可などに一層長期間を要することとなる。
【０００４】そこで、本発明者らは噴霧ノズルの先端に
液剤及び気体の混合位置から先端側に小径の延長管を設
け、この延長管のみをボイラ内に挿入することに思い至
った。この構造によれば、ボイラ管の壁に小径の孔を穿
設するのみで良いことから、水管の曲げ加工などの煩雑
な作業を必要としない。
液剤及び気体の混合位置から先端側に小径の延長管を設
け、この延長管のみをボイラ内に挿入することに思い至
った。この構造によれば、ボイラ管の壁に小径の孔を穿
設するのみで良いことから、水管の曲げ加工などの煩雑
な作業を必要としない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常ボ
イラは燃焼室を郭成するための内壁と、この内壁の外囲
するように設けられた外壁とを有し、燃焼室と外気との
間に空室を郭成して断熱しているが、この内壁と外壁と
が数メートル程度離間していることがあり、このような
場所に於て、上記噴霧ノズルを外部から挿入して取付け
るのは厄介であると云う問題があった。
イラは燃焼室を郭成するための内壁と、この内壁の外囲
するように設けられた外壁とを有し、燃焼室と外気との
間に空室を郭成して断熱しているが、この内壁と外壁と
が数メートル程度離間していることがあり、このような
場所に於て、上記噴霧ノズルを外部から挿入して取付け
るのは厄介であると云う問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みなされたものであり、その主な目的は、燃焼室若しく
は排気通路を郭成する内壁と該内壁と離間してその周囲
を覆う外壁とを有する燃焼装置の燃焼室などに、大径の
基端側本管部と、噴霧孔が形成された小径の先端側延長
管部とを有する筒状の噴霧ノズルを容易に取付けること
が可能な窒素酸化物除去装置の取付構造を提供すること
にある。
みなされたものであり、その主な目的は、燃焼室若しく
は排気通路を郭成する内壁と該内壁と離間してその周囲
を覆う外壁とを有する燃焼装置の燃焼室などに、大径の
基端側本管部と、噴霧孔が形成された小径の先端側延長
管部とを有する筒状の噴霧ノズルを容易に取付けること
が可能な窒素酸化物除去装置の取付構造を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、燃焼室若しくは排気通路を郭成する内壁と該内
壁と離間してその周囲を覆う外壁とを有する燃焼装置の
排気中に生じる窒素酸化物（ＮＯx）を除去するべく、
基端側の大径の本管部と、噴霧孔が形成された小径の延
長管部とを有する筒状の噴霧ノズルを、前記外壁及び内
壁に形成された孔を介して外部から挿入し、前記延長管
部を前記燃焼室若しくは排気通路内に突出させて該燃焼
室若しくは排気通路内に尿素水溶液を噴霧する窒素酸化
物除去装置の取付構造であって、前記外壁と前記内壁と
の間に前記噴霧ノズルを挿通するためのガイド管が設け
られ、前記ガイド管が、前記本管部よりもやや大きく、
かつ前記延長管部よりもやや長い前記内壁側小径部と、
前記小径部よりも大きな前記外壁側大径部と、前記大径
部から前記小径部に向けて徐々に縮径するテーパ部とか
ら構成される内孔を有することを特徴とする窒素酸化物
除去装置の取付構造を提供することにより達成される。
よれば、燃焼室若しくは排気通路を郭成する内壁と該内
壁と離間してその周囲を覆う外壁とを有する燃焼装置の
排気中に生じる窒素酸化物（ＮＯx）を除去するべく、
基端側の大径の本管部と、噴霧孔が形成された小径の延
長管部とを有する筒状の噴霧ノズルを、前記外壁及び内
壁に形成された孔を介して外部から挿入し、前記延長管
部を前記燃焼室若しくは排気通路内に突出させて該燃焼
室若しくは排気通路内に尿素水溶液を噴霧する窒素酸化
物除去装置の取付構造であって、前記外壁と前記内壁と
の間に前記噴霧ノズルを挿通するためのガイド管が設け
られ、前記ガイド管が、前記本管部よりもやや大きく、
かつ前記延長管部よりもやや長い前記内壁側小径部と、
前記小径部よりも大きな前記外壁側大径部と、前記大径
部から前記小径部に向けて徐々に縮径するテーパ部とか
ら構成される内孔を有することを特徴とする窒素酸化物
除去装置の取付構造を提供することにより達成される。
【０００８】
【作用】このようにすれば、噴霧ノズルの延長管部及び
本管部がガイド管のテーパ部にガイドされ、延長管部が
壁面に衝当することなく内壁に穿設された孔にスムーズ
に挿通できる。このとき、ガイド管の小径部基端側に位
置する噴霧ノズルの本管部に小径部と略等しい径のスリ
ーブを設けることにより、噴霧ノズルの位置決めが確実
となる。また、内壁に形成された孔を、内壁が熱膨張す
る方向を長手方向とする長孔とすることで、一層挿入し
易くなるばかりでなく熱膨張時に噴霧ノズルの延長管部
と長孔との間に逃げが確保され、取付後に細い延長管部
に好ましくない応力が作用する心配もない。
本管部がガイド管のテーパ部にガイドされ、延長管部が
壁面に衝当することなく内壁に穿設された孔にスムーズ
に挿通できる。このとき、ガイド管の小径部基端側に位
置する噴霧ノズルの本管部に小径部と略等しい径のスリ
ーブを設けることにより、噴霧ノズルの位置決めが確実
となる。また、内壁に形成された孔を、内壁が熱膨張す
る方向を長手方向とする長孔とすることで、一層挿入し
易くなるばかりでなく熱膨張時に噴霧ノズルの延長管部
と長孔との間に逃げが確保され、取付後に細い延長管部
に好ましくない応力が作用する心配もない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１０】図１は、縦型の重油焚きボイラ及び本発明
が適用された窒素酸化物除去装置の構成を示す側面部分
断面図である。ボイラ１はその内部が燃焼室２と、熱交
換室３とに隔壁４をもって区画され、上部通孔４ａにて
接続されている。ここで、図示されていないが、燃焼室
２及び熱交換室３の適所には多数の水管Ｐが配設されて
いる。また、燃焼室２の下部位置にはバーナ５が設けら
れ、ここで発生した排気は上部通孔４ａを介して熱交換
室３に至り、図示されない排気口から排出されるように
なっている。また、ボイラ１は内壁６及びこの内壁６と
例えば約５ｍ離間する外壁７をもって外部から隔離され
ており、これら内壁６と外壁７との間には必要に応じて
断熱材が充填されている。
が適用された窒素酸化物除去装置の構成を示す側面部分
断面図である。ボイラ１はその内部が燃焼室２と、熱交
換室３とに隔壁４をもって区画され、上部通孔４ａにて
接続されている。ここで、図示されていないが、燃焼室
２及び熱交換室３の適所には多数の水管Ｐが配設されて
いる。また、燃焼室２の下部位置にはバーナ５が設けら
れ、ここで発生した排気は上部通孔４ａを介して熱交換
室３に至り、図示されない排気口から排出されるように
なっている。また、ボイラ１は内壁６及びこの内壁６と
例えば約５ｍ離間する外壁７をもって外部から隔離され
ており、これら内壁６と外壁７との間には必要に応じて
断熱材が充填されている。
【００１１】このようなボイラ１と離間する任意の位置
には、ポンプに接続された尿素水溶液の貯留タンクが設
けられている（図示せず）。このポンプはミキシングユ
ニット１０に並列に接続されている。
には、ポンプに接続された尿素水溶液の貯留タンクが設
けられている（図示せず）。このポンプはミキシングユ
ニット１０に並列に接続されている。
【００１２】ミキシングユニット１０は同様の構造を有
しており、コントローラ１１に制御されるようになって
いる。また、ミキシングユニット１０の内部には混合タ
ンク（図示せず）が設けられ、貯留タンクからの尿素水
溶液と、純水の供給管１２からの水とを混合するように
なっている。
しており、コントローラ１１に制御されるようになって
いる。また、ミキシングユニット１０の内部には混合タ
ンク（図示せず）が設けられ、貯留タンクからの尿素水
溶液と、純水の供給管１２からの水とを混合するように
なっている。
【００１３】ミキシングユニット１０は、燃焼室２の天
井部にてボイラ１の内壁６及び外壁７を後記するように
貫通する各噴霧ノズル１３、１４に並列に接続されてい
る。これら噴霧ノズル１３、１４にはドライエア供給管
１５も圧力調整弁等を介して接続されており、上記水と
尿素水溶液との混合液剤をエアと共に各噴霧ノズル１
３、１４から下向きに噴射するようになっている。
井部にてボイラ１の内壁６及び外壁７を後記するように
貫通する各噴霧ノズル１３、１４に並列に接続されてい
る。これら噴霧ノズル１３、１４にはドライエア供給管
１５も圧力調整弁等を介して接続されており、上記水と
尿素水溶液との混合液剤をエアと共に各噴霧ノズル１
３、１４から下向きに噴射するようになっている。
【００１４】次に各噴霧ノズル１３、１４について説明
する。噴霧ノズル１３、１４は各々同様の構造を有して
いるので、ここでは噴霧ノズル１３についてのみ説明す
る。図２及び図３に併せて示すように、噴霧ノズル１３
は、上記混合液剤を流すための内管２０と、ドライエア
を流すべく内管２０を外囲する外管２１とからなる大径
の本管部１９を有している。また、噴霧ノズル１３の中
間部の内部混合位置１３ａにて上記混合液剤とエアとを
混合するようになっている。更に、噴霧ノズル１３の内
部混合位置１３ａから遊端側に向けて内孔２４ａを有す
る小径の延長管部２４が設けられ、その先端は半球状を
なし、ボイラ１内に混合気を噴射するための噴霧口とし
てのスリット２５が切設されている。
する。噴霧ノズル１３、１４は各々同様の構造を有して
いるので、ここでは噴霧ノズル１３についてのみ説明す
る。図２及び図３に併せて示すように、噴霧ノズル１３
は、上記混合液剤を流すための内管２０と、ドライエア
を流すべく内管２０を外囲する外管２１とからなる大径
の本管部１９を有している。また、噴霧ノズル１３の中
間部の内部混合位置１３ａにて上記混合液剤とエアとを
混合するようになっている。更に、噴霧ノズル１３の内
部混合位置１３ａから遊端側に向けて内孔２４ａを有す
る小径の延長管部２４が設けられ、その先端は半球状を
なし、ボイラ１内に混合気を噴射するための噴霧口とし
てのスリット２５が切設されている。
【００１５】図２に示すように、ボイラ１の内壁６及び
外壁７には噴霧ノズル１３を挿通するための孔６ａ、７
ａが穿設され、これら孔６ａ、７ａ間には噴霧ノズル１
３をガイドするためのガイド管１７が設けられている。
このガイド管１７の内孔は、噴霧ノズル１３の本管部１
９よりもやや大きく、かつ延長管部２４よりもやや長い
内壁６側小径部１７ａと、この小径部１７ａよりも大き
な外壁７側大径部１７ｂと、この大径部１７ｂから小径
部１７ａに向けて徐々に縮径するテーパ部１７ｃとから
構成されている。また、このガイド管１７の内壁６側は
溶接により固定されているが、外壁７側は単に孔６ａに
挿通することによって支持しているのみであり、熱によ
る影響に対する逃げが確保されている。
外壁７には噴霧ノズル１３を挿通するための孔６ａ、７
ａが穿設され、これら孔６ａ、７ａ間には噴霧ノズル１
３をガイドするためのガイド管１７が設けられている。
このガイド管１７の内孔は、噴霧ノズル１３の本管部１
９よりもやや大きく、かつ延長管部２４よりもやや長い
内壁６側小径部１７ａと、この小径部１７ａよりも大き
な外壁７側大径部１７ｂと、この大径部１７ｂから小径
部１７ａに向けて徐々に縮径するテーパ部１７ｃとから
構成されている。また、このガイド管１７の内壁６側は
溶接により固定されているが、外壁７側は単に孔６ａに
挿通することによって支持しているのみであり、熱によ
る影響に対する逃げが確保されている。
【００１６】また、図４に示すように、内壁６に延長管
部２４を挿通するべく穿設された孔６ａは、図１に於け
る左右方向、即ち水管Ｐの熱膨張による影響が最も大き
い方向を長手方向とする長孔状をなしており、延長管部
２４を挿入し易くなっていると共に熱膨張時に噴霧ノズ
ルの延長管部と長孔との間に逃げが確保され、取付後に
細い延長管部に好ましくない応力が作用する心配もな
い。
部２４を挿通するべく穿設された孔６ａは、図１に於け
る左右方向、即ち水管Ｐの熱膨張による影響が最も大き
い方向を長手方向とする長孔状をなしており、延長管部
２４を挿入し易くなっていると共に熱膨張時に噴霧ノズ
ルの延長管部と長孔との間に逃げが確保され、取付後に
細い延長管部に好ましくない応力が作用する心配もな
い。
【００１７】上記噴霧ノズル１３を取付けるには、ガイ
ド管１７の外部開口から噴霧ノズル１３を挿入し、その
延長管部２４を孔６ａに挿通して燃焼室２内に突出させ
れば良い。このとき、延長管部２４及び本管部１９がテ
ーパ部１７ｃにガイドされることにより、延長管部２４
が内壁６の壁面に衝当することなく孔６ａにスムーズに
挿通できる。ここで、噴霧ノズル１３の本管部１９に於
けるガイド管１７の小径部１７ａ内孔の基端側に位置す
る部分には、該小径部１７ａの内径に略等しい径の位置
決め用スリーブ１９ａが設けられ、取付後に噴霧ノズル
１３が径方向に確実に位置決めされる。
ド管１７の外部開口から噴霧ノズル１３を挿入し、その
延長管部２４を孔６ａに挿通して燃焼室２内に突出させ
れば良い。このとき、延長管部２４及び本管部１９がテ
ーパ部１７ｃにガイドされることにより、延長管部２４
が内壁６の壁面に衝当することなく孔６ａにスムーズに
挿通できる。ここで、噴霧ノズル１３の本管部１９に於
けるガイド管１７の小径部１７ａ内孔の基端側に位置す
る部分には、該小径部１７ａの内径に略等しい径の位置
決め用スリーブ１９ａが設けられ、取付後に噴霧ノズル
１３が径方向に確実に位置決めされる。
【００１６】実際に、この窒素酸化物除去装置を作動さ
せると、コントローラ１１にボイラ１の負荷、排気温
度、アンモニア濃度、窒素酸化物濃度、酸素濃度、一酸
化炭素濃度、各管の流量、圧力等を検知するセンサ（図
示せず）による検知結果が入力され、これに応じて噴霧
ノズル１３、１４から尿素水溶液を燃焼室２内に連続的
に、または間欠的にその濃度、噴射圧等を調整しつつ噴
霧することとなる。
せると、コントローラ１１にボイラ１の負荷、排気温
度、アンモニア濃度、窒素酸化物濃度、酸素濃度、一酸
化炭素濃度、各管の流量、圧力等を検知するセンサ（図
示せず）による検知結果が入力され、これに応じて噴霧
ノズル１３、１４から尿素水溶液を燃焼室２内に連続的
に、または間欠的にその濃度、噴射圧等を調整しつつ噴
霧することとなる。
【００１７】尚、本発明は上記実施例に限定されず様々
な応用が可能であることは云うまでもなく、例えば上記
実施例では重油焚きボイラの窒素酸化物除去装置に本発
明を適用したが、例えば各種ボイラ、公知の熱電供給装
置（コージェネレーション）、ディーゼル機関、ガスタ
ービン、都市ごみ焼却炉、金属加熱炉、石油加熱炉、ガ
ラス溶融炉の窒素酸化物除去装置に用いる噴霧装置など
に容易に適用できる。
な応用が可能であることは云うまでもなく、例えば上記
実施例では重油焚きボイラの窒素酸化物除去装置に本発
明を適用したが、例えば各種ボイラ、公知の熱電供給装
置（コージェネレーション）、ディーゼル機関、ガスタ
ービン、都市ごみ焼却炉、金属加熱炉、石油加熱炉、ガ
ラス溶融炉の窒素酸化物除去装置に用いる噴霧装置など
に容易に適用できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による窒素酸化物除去装置の取付構造によれば、基端
側の大径の本管部と、噴霧孔が形成された小径の延長管
部とを有する筒状の噴霧ノズルを、外壁と内壁との間に
設けられ、かつ本管部よりもやや大きく、かつ延長管部
よりもやや長い内壁側小径部と、この小径部よりも大き
な外壁側大径部と、この大径部から小径部に向けて徐々
に縮径するテーパ部とから構成される内孔を有するガイ
ド管に挿通することにより、噴霧ノズルの延長管部及び
本管部がガイド管のテーパ部にガイドされ、延長管部が
壁面に衝当することなく内壁に穿設された孔にスムーズ
に挿通でき、噴霧ノズルの取付け作業が容易になる。
明による窒素酸化物除去装置の取付構造によれば、基端
側の大径の本管部と、噴霧孔が形成された小径の延長管
部とを有する筒状の噴霧ノズルを、外壁と内壁との間に
設けられ、かつ本管部よりもやや大きく、かつ延長管部
よりもやや長い内壁側小径部と、この小径部よりも大き
な外壁側大径部と、この大径部から小径部に向けて徐々
に縮径するテーパ部とから構成される内孔を有するガイ
ド管に挿通することにより、噴霧ノズルの延長管部及び
本管部がガイド管のテーパ部にガイドされ、延長管部が
壁面に衝当することなく内壁に穿設された孔にスムーズ
に挿通でき、噴霧ノズルの取付け作業が容易になる。
【図１】本発明が適用された好適実施例に於けるボイラ
装置の構成を示す模式的な配管図である。
装置の構成を示す模式的な配管図である。
【図２】図１の噴射ノズルの取付部分を拡大した側断面
図である。
図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】図２のIV-IV線について見た断面図である。
１ ボイラ ２ 燃焼室 ３ 熱交換室 ４ 隔壁 ４ａ 通孔 ５ バーナ ６ 内壁 ６ａ 孔 ７ 外壁 ７ａ 孔 ８ 貯留タンク ９ ポンプ １０ ミキシングユニット １１ コントローラ １２ 純水供給管 １３、１４ 噴霧ノズル １３ａ 内部混合位置 １５ ドライエア供給管 １７ ガイド管 １７ａ 小径部 １７ｂ 大径部 １９ 本管部 １９ａ スリーブ ２０ 内管 ２１ 外管 ２４ 延長管部 ２４ａ 内孔 ２５ スリット Ｐ 水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 6908−3Ｋ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ａ (72)発明者 佐藤 信雄 岡山県倉敷市潮通二丁目１番地 株式会社 ジャパンエナジー水島製油所内 (72)発明者 笠松 繁夫 岡山県倉敷市水島海岸通４丁目２番 三菱 石油エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 齊藤 紘久 東京都千代田区九段北２−３−９ 北の丸 レジデンス３階 ブルーノックスジャパン 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼室若しくは排気通路を郭成する内
壁と該内壁と離間してその周囲を覆う外壁とを有する燃
焼装置の排気中に生じる窒素酸化物（ＮＯx）を除去す
るべく、基端側の大径の本管部と、噴霧孔が形成された
小径の延長管部とを有する筒状の噴霧ノズルを、前記外
壁及び内壁に形成された孔を介して外部から挿入し、前
記延長管部を前記燃焼室若しくは排気通路内に突出させ
て該燃焼室若しくは排気通路内に尿素水溶液を噴霧する
窒素酸化物除去装置の取付構造であって、 前記外壁と前記内壁との間に前記噴霧ノズルを挿通する
ためのガイド管が設けられ、 前記ガイド管が、前記本管部よりもやや大きく、かつ前
記延長管部よりもやや長い前記内壁側小径部と、前記小
径部よりも大きな前記外壁側大径部と、前記大径部から
前記小径部に向けて徐々に縮径するテーパ部とから構成
される内孔を有することを特徴とする窒素酸化物除去装
置の取付構造。 - 【請求項２】 前記噴霧ノズルの本管部に於ける前記
ガイド管の小径部内孔の基端側に位置する部分に該小径
部の内径に略等しい径の位置決め用スリーブを更に有す
ることを特徴とする請求項１に記載の窒素酸化物除去装
置の取付構造。 - 【請求項３】 前記内壁に形成された孔が、該内壁が
最も熱膨張する方向を長手方向とする長孔をなすことを
特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の窒素酸化
物除去装置の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348723A JPH07185262A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 窒素酸化物除去装置の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348723A JPH07185262A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 窒素酸化物除去装置の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185262A true JPH07185262A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18398935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348723A Pending JPH07185262A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 窒素酸化物除去装置の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185262A (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5348723A patent/JPH07185262A/ja active Pending
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