JPH09239008A - 加熱滅菌方法及びその装置 - Google Patents
加熱滅菌方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH09239008A JPH09239008A JP8081060A JP8106096A JPH09239008A JP H09239008 A JPH09239008 A JP H09239008A JP 8081060 A JP8081060 A JP 8081060A JP 8106096 A JP8106096 A JP 8106096A JP H09239008 A JPH09239008 A JP H09239008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heated
- heat
- sterilization
- temperature
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最少の熱量で被加熱物の滅菌不良をなくして
完全に滅菌することができる加熱滅菌方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】 滅菌装置を用いて滅菌する方法におい
て、一定時間毎に被加熱物内の温度を測定し、その測定
値から該被加熱物を加熱した熱量を演算し、そのトータ
ル熱量が予め設定した熱量を越えた時を滅菌完了と判断
し、滅菌作業を停止するようにしたことを特徴とする。
完全に滅菌することができる加熱滅菌方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】 滅菌装置を用いて滅菌する方法におい
て、一定時間毎に被加熱物内の温度を測定し、その測定
値から該被加熱物を加熱した熱量を演算し、そのトータ
ル熱量が予め設定した熱量を越えた時を滅菌完了と判断
し、滅菌作業を停止するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱滅菌方法、特
に薬剤充填用、食品充填用等の瓶等の容器である被加熱
物を滅菌するに際し、被加熱物の滅菌不良をなくし、熱
量の無駄をなくした加熱滅菌方法及びその装置に関する
ものである。
に薬剤充填用、食品充填用等の瓶等の容器である被加熱
物を滅菌するに際し、被加熱物の滅菌不良をなくし、熱
量の無駄をなくした加熱滅菌方法及びその装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蒸気を用いた薬剤充填用、食品充
填用等の瓶等の容器等を滅菌する滅菌方法及び装置にお
いは、蒸気による滅菌装置では通常滅菌機内温度を予め
設定した温度、例えば１２１．１度Ｃに保ち、３０分後
には滅菌は完了したものと見なし被加熱物を滅菌装置か
ら取り出している。
填用等の瓶等の容器等を滅菌する滅菌方法及び装置にお
いは、蒸気による滅菌装置では通常滅菌機内温度を予め
設定した温度、例えば１２１．１度Ｃに保ち、３０分後
には滅菌は完了したものと見なし被加熱物を滅菌装置か
ら取り出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の蒸気による
滅菌方法においては、温度制御された滅菌装置といえど
も滅菌機内の位置（場所）によって温度は必ずしも一定
ではない。ある温度を基準として上下に、例えば設定温
度１２１．１度Ｃを中心にその上下に変動していてその
平均値が設定された温度となるとは限らないことがあ
る。この為設定した時間経過後は滅菌完了したものとす
る従来の方法では滅菌装置内に収納された被加熱物のト
ータル熱量としては不足し滅菌不十分となる可能性が大
きい。さらに被加熱物の内部温度はその容量、比熱、熱
伝導度、及び液体に於いては対流の状況等により希望す
る温度に到達するまでに相当の時間を必要とする。滅菌
装置内の温度を検出してその温度を制御する場合、被加
熱物内の温度を正確に把握していないために滅菌が不十
分となる場合がしばしばあった。被加熱物内の温度はあ
る特定の場合が必ず最も低いとは限らない。被加熱物の
表面の状況、置き方（加熱気体の流れの状況）等により
その場所が変動することが知られている。従って実験に
より最も低い加熱温度となりそうな場所を数カ所選定
し、その中のトータル加熱量が最も低い場所によって滅
菌完了の判定を下すことが望ましかったが、従来は測定
機、演算機、積分装置等の機能（精度、処理速度、コス
ト等）がこの要求を満足しなかったという問題点があっ
た。本発明は、上記従来の蒸気による加熱滅菌方法の有
する問題点を解決し、最少の熱量で被加熱物の滅菌不良
をなくして完全に滅菌することができる加熱滅菌方法及
びその装置を提供することを目的とする。
滅菌方法においては、温度制御された滅菌装置といえど
も滅菌機内の位置（場所）によって温度は必ずしも一定
ではない。ある温度を基準として上下に、例えば設定温
度１２１．１度Ｃを中心にその上下に変動していてその
平均値が設定された温度となるとは限らないことがあ
る。この為設定した時間経過後は滅菌完了したものとす
る従来の方法では滅菌装置内に収納された被加熱物のト
ータル熱量としては不足し滅菌不十分となる可能性が大
きい。さらに被加熱物の内部温度はその容量、比熱、熱
伝導度、及び液体に於いては対流の状況等により希望す
る温度に到達するまでに相当の時間を必要とする。滅菌
装置内の温度を検出してその温度を制御する場合、被加
熱物内の温度を正確に把握していないために滅菌が不十
分となる場合がしばしばあった。被加熱物内の温度はあ
る特定の場合が必ず最も低いとは限らない。被加熱物の
表面の状況、置き方（加熱気体の流れの状況）等により
その場所が変動することが知られている。従って実験に
より最も低い加熱温度となりそうな場所を数カ所選定
し、その中のトータル加熱量が最も低い場所によって滅
菌完了の判定を下すことが望ましかったが、従来は測定
機、演算機、積分装置等の機能（精度、処理速度、コス
ト等）がこの要求を満足しなかったという問題点があっ
た。本発明は、上記従来の蒸気による加熱滅菌方法の有
する問題点を解決し、最少の熱量で被加熱物の滅菌不良
をなくして完全に滅菌することができる加熱滅菌方法及
びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の加熱滅菌方法は、滅菌装置を用いて滅菌す
る方法において、一定時間毎に被加熱物内の温度を測定
し、その測定値から該被加熱物を加熱した熱量を演算
し、そのトータル熱量が予め設定した熱量を越えた時を
滅菌完了と判断し、滅菌作業を停止するようにしたこと
を特徴とする。
め、本発明の加熱滅菌方法は、滅菌装置を用いて滅菌す
る方法において、一定時間毎に被加熱物内の温度を測定
し、その測定値から該被加熱物を加熱した熱量を演算
し、そのトータル熱量が予め設定した熱量を越えた時を
滅菌完了と判断し、滅菌作業を停止するようにしたこと
を特徴とする。
【０００５】上記の構成からなる本発明の加熱滅菌方法
は、一定時間（１分）毎に被加熱物内の温度を測定し被
加熱物に与えた熱量を演算することにより微小時間の間
に刻々と変化する温度の状況と、その時に与えた熱量が
的確に把握できるので、この熱量を積分することにより
滅菌開始（大体１００度Ｃ）から現時点までのトータル
熱量が判明し、これにより設定した熱量（一般には１２
１．１度Ｃー３０分とするが、この値を更に大きく取る
こともある）が、基準を越えた時点を滅菌完了として正
確に判定することができ、安全のため余分に加熱する必
要がなくエネルギーの節約となり、また作業時間の節約
になる。
は、一定時間（１分）毎に被加熱物内の温度を測定し被
加熱物に与えた熱量を演算することにより微小時間の間
に刻々と変化する温度の状況と、その時に与えた熱量が
的確に把握できるので、この熱量を積分することにより
滅菌開始（大体１００度Ｃ）から現時点までのトータル
熱量が判明し、これにより設定した熱量（一般には１２
１．１度Ｃー３０分とするが、この値を更に大きく取る
こともある）が、基準を越えた時点を滅菌完了として正
確に判定することができ、安全のため余分に加熱する必
要がなくエネルギーの節約となり、また作業時間の節約
になる。
【０００６】この場合において、滅菌装置内の複数の被
加熱物内の温度を測定し、その測定値から各被加熱物を
加熱した熱量を演算し、各被加熱物毎のトータル熱量が
予め設定した熱量を越えた時を滅菌完了と判断し、滅菌
作業を停止するようにすることができる。
加熱物内の温度を測定し、その測定値から各被加熱物を
加熱した熱量を演算し、各被加熱物毎のトータル熱量が
予め設定した熱量を越えた時を滅菌完了と判断し、滅菌
作業を停止するようにすることができる。
【０００７】上記の構成からなる本発明の加熱滅菌方法
は、予め実験で得られたデータから滅菌装置内で最も温
度上昇の低い（熱量の伝わりにくい）位置を数カ所選定
し、その各位置での被加熱物内の温度を測定し、各位置
に於ける加熱熱量を演算し、全ての場所での被加熱物へ
の加熱熱量を知り、これに基づいて対処することによ
り、位置による温度のばらつきの問題を解決し温度上昇
の低い最低温度の位置においても滅菌を保証することが
できる。
は、予め実験で得られたデータから滅菌装置内で最も温
度上昇の低い（熱量の伝わりにくい）位置を数カ所選定
し、その各位置での被加熱物内の温度を測定し、各位置
に於ける加熱熱量を演算し、全ての場所での被加熱物へ
の加熱熱量を知り、これに基づいて対処することによ
り、位置による温度のばらつきの問題を解決し温度上昇
の低い最低温度の位置においても滅菌を保証することが
できる。
【０００８】本発明の加熱滅菌装置は、一定時間毎に被
加熱物内の温度を測定する信号を出力するタイマーと、
このタイマーの出力信号により被加熱物内の温度を測定
する温度測定器と、その測定値をデジタル変換するアナ
ログ／デジタル変換器と、その変換値から被加熱物を加
熱した熱量を計算する熱量演算器と、加熱された熱量を
積分する積分器と、その積分値が予め設定された設定値
を超えたときに加熱の停止を命令する制御装置とからな
ることを特徴とする。
加熱物内の温度を測定する信号を出力するタイマーと、
このタイマーの出力信号により被加熱物内の温度を測定
する温度測定器と、その測定値をデジタル変換するアナ
ログ／デジタル変換器と、その変換値から被加熱物を加
熱した熱量を計算する熱量演算器と、加熱された熱量を
積分する積分器と、その積分値が予め設定された設定値
を超えたときに加熱の停止を命令する制御装置とからな
ることを特徴とする。
【０００９】上記の構成からなる本発明の加熱滅菌装置
は、微小時間での温度変化が把握できるとともに、将来
の積分動作の時の時間基準が設定され、また被加熱物内
の温度を直接測定することにより加熱物の容量、比熱、
熱伝導度、対流等による滅菌機内の温度に比べて発生す
る遅れによる問題点も解決され、加熱熱量の演算結果か
ら測定開始から現在までに加熱された熱量の合計値を積
分することにより滅菌に必要な熱量が瞬時に把握でき加
熱停止を行うことができる。
は、微小時間での温度変化が把握できるとともに、将来
の積分動作の時の時間基準が設定され、また被加熱物内
の温度を直接測定することにより加熱物の容量、比熱、
熱伝導度、対流等による滅菌機内の温度に比べて発生す
る遅れによる問題点も解決され、加熱熱量の演算結果か
ら測定開始から現在までに加熱された熱量の合計値を積
分することにより滅菌に必要な熱量が瞬時に把握でき加
熱停止を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の加熱滅菌方法及び
その装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１
は本発明の加熱滅菌装置を示す説明図である。１０は滅
菌装置で、この滅菌装置内には複数の被加熱物Ｇを並べ
て載置するための複数段の多孔棚１１を配設して構成す
る。さらに本発明の加熱滅菌装置に用いる加熱手段とし
て蒸気を用いるが、加熱水を用いることもできる。
その装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１
は本発明の加熱滅菌装置を示す説明図である。１０は滅
菌装置で、この滅菌装置内には複数の被加熱物Ｇを並べ
て載置するための複数段の多孔棚１１を配設して構成す
る。さらに本発明の加熱滅菌装置に用いる加熱手段とし
て蒸気を用いるが、加熱水を用いることもできる。
【００１１】滅菌装置１０には蒸気供給管１４を接続し
て滅菌装置内に滅菌のための蒸気を供給するようにする
と共に、蒸気供給管１４には制御弁１３を配設して滅菌
装置内に供給する蒸気を制御するようにしている。
て滅菌装置内に滅菌のための蒸気を供給するようにする
と共に、蒸気供給管１４には制御弁１３を配設して滅菌
装置内に供給する蒸気を制御するようにしている。
【００１２】また、複数段の多孔棚１１上には複数の被
加熱物Ｇを並べて載置し、この被加熱物Ｇのうち、実験
により最も低い加熱温度となりそうな場所に設置された
複数個、図示の実施例では３個の被加熱物Ｇに温度検出
センサーＳ１、Ｓ２、Ｓ３をそれぞれ被加熱物Ｇ内の温
度を検出可能なように設置し、この各温度検出センサー
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３にはそれぞれ同じ回路構成を有する加
熱時間判定回路８１、８２、８３を接続する。この温度
検出センサーを設置する被加熱物は大きさ、形状、材
質、及び内容物、充填量も同じとしたダミーを用いる。
例えば被加熱物がアンプルの場合は、アンプル内に被加
熱物と同じ薬液を充填しこのアンプル頂部から温度検出
センサーをアンプル内に挿入し、この温度検出センサー
に繋がるコードを導きだし、コードの導き出した孔を接
着剤等にて封鎖するようにし、これにより被加熱物内の
温度検出を可能とする。また、バイアル瓶の場合は、ア
ルミキャップ、ゴム栓を貫通して内部に充填した薬液内
に温度検出センサーを挿入した後、コード挿入孔を接着
剤等にて封鎖する。瓶の場合は、バイアル瓶と同様にす
る。さらに、輸液等のパックは樹脂フィルム容器の頂部
から温度検出センサーを挿入し充填した薬液内に温度検
出センサーを設置しコード導きだし孔をフィルム接着剤
等にて閉じるものである。なお、この被加熱物に対する
温度検出センサーの設置は被加熱物内に設置、又は内部
の温度を検出可能ならは゛これらの方法に限定されるも
のではない。
加熱物Ｇを並べて載置し、この被加熱物Ｇのうち、実験
により最も低い加熱温度となりそうな場所に設置された
複数個、図示の実施例では３個の被加熱物Ｇに温度検出
センサーＳ１、Ｓ２、Ｓ３をそれぞれ被加熱物Ｇ内の温
度を検出可能なように設置し、この各温度検出センサー
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３にはそれぞれ同じ回路構成を有する加
熱時間判定回路８１、８２、８３を接続する。この温度
検出センサーを設置する被加熱物は大きさ、形状、材
質、及び内容物、充填量も同じとしたダミーを用いる。
例えば被加熱物がアンプルの場合は、アンプル内に被加
熱物と同じ薬液を充填しこのアンプル頂部から温度検出
センサーをアンプル内に挿入し、この温度検出センサー
に繋がるコードを導きだし、コードの導き出した孔を接
着剤等にて封鎖するようにし、これにより被加熱物内の
温度検出を可能とする。また、バイアル瓶の場合は、ア
ルミキャップ、ゴム栓を貫通して内部に充填した薬液内
に温度検出センサーを挿入した後、コード挿入孔を接着
剤等にて封鎖する。瓶の場合は、バイアル瓶と同様にす
る。さらに、輸液等のパックは樹脂フィルム容器の頂部
から温度検出センサーを挿入し充填した薬液内に温度検
出センサーを設置しコード導きだし孔をフィルム接着剤
等にて閉じるものである。なお、この被加熱物に対する
温度検出センサーの設置は被加熱物内に設置、又は内部
の温度を検出可能ならは゛これらの方法に限定されるも
のではない。
【００１３】加熱時間判定回路８１は、タイマー１を備
えた温度測定器２と、アナログ／デジタル変換器３と、
熱量演算器４と、熱量積分器５と、設定値６を可変式と
した制御装置７とから構成される。加熱時間判定回路８
２、８３も同じ構成であるのでその詳細説明は省略す
る。従ってタイマー１で一定時間、例えば１分毎に被加
熱物の温度の測定をするように温度測定器２に測定指令
を出すと、この温度測定器２には温度検出センサーＳ１
が接続されているので、直ちに被加熱物の温度を測定す
る。これは設定された１分毎に行われて、これに接続さ
れたアナログ／デジタル変換器３にアナログ信号を送る
とここでデジタル信号に変換される。尚この場合、温度
測定器からデジタル信号が検出されるならばこのアナロ
グ／デジタル変換器３を省略する。
えた温度測定器２と、アナログ／デジタル変換器３と、
熱量演算器４と、熱量積分器５と、設定値６を可変式と
した制御装置７とから構成される。加熱時間判定回路８
２、８３も同じ構成であるのでその詳細説明は省略す
る。従ってタイマー１で一定時間、例えば１分毎に被加
熱物の温度の測定をするように温度測定器２に測定指令
を出すと、この温度測定器２には温度検出センサーＳ１
が接続されているので、直ちに被加熱物の温度を測定す
る。これは設定された１分毎に行われて、これに接続さ
れたアナログ／デジタル変換器３にアナログ信号を送る
とここでデジタル信号に変換される。尚この場合、温度
測定器からデジタル信号が検出されるならばこのアナロ
グ／デジタル変換器３を省略する。
【００１４】このアナログ／デジタル変換器３からのデ
ジタル信号は熱量演算器４に送られ、熱量が演算され
る。この熱量の計算は次式による。
ジタル信号は熱量演算器４に送られ、熱量が演算され
る。この熱量の計算は次式による。
【式１】
【００１５】このように演算された熱量を積分する。こ
れは熱量演算器４に接続された熱量積分器５にて行われ
る。この積分の計算は次式にて行う。
れは熱量演算器４に接続された熱量積分器５にて行われ
る。この積分の計算は次式にて行う。
【式２】
【００１６】上記の式から判ることは
【式３】 となる。この１２１．１度Ｃの値が３０分続くとＦＯは
３０となる。従ってＦＯの設定値を３０とすると３０分
で滅菌終了となる。
３０となる。従ってＦＯの設定値を３０とすると３０分
で滅菌終了となる。
【００１７】この積分値と予め設定された設定値６とを
比較して積分値が設定値を越えた時には制御弁１３に指
令を発し熱源の供給を停止する。このように比較的加熱
温度の低い場所を数カ所選定し各々に温度検出センサー
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を設け、この温度検出センサーＳ１だ
けでなく、温度検出センサーＳ２、Ｓ３にも加熱時間判
定回路８２、８３が同様に接続されているので、この各
加熱時間判定回路８２、８３の積分値が設定値を超えた
ときに熱源の供給停止を制御弁に指令する。
比較して積分値が設定値を越えた時には制御弁１３に指
令を発し熱源の供給を停止する。このように比較的加熱
温度の低い場所を数カ所選定し各々に温度検出センサー
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を設け、この温度検出センサーＳ１だ
けでなく、温度検出センサーＳ２、Ｓ３にも加熱時間判
定回路８２、８３が同様に接続されているので、この各
加熱時間判定回路８２、８３の積分値が設定値を超えた
ときに熱源の供給停止を制御弁に指令する。
【００１８】従って、上述の如く構成する本発明の方法
及び装置では、実際に被加熱物を滅菌するのに必要な条
件は被加熱物の周辺の温度を測定して被加熱物の内部温
度を測定するのではなく直接被加熱物の温度を測定し真
の温度を知るようにしている。このため、一定時間、例
えば１分毎に被加熱物内の温度を測定し、被加熱物に与
えた熱量を演算することにより微小時間の間に刻々と変
化する温度の状況と、その時に与えた熱量が的確に把握
して、この熱量を積分することにより滅菌開始（大体１
００度Ｃ）から現時点までのトータル熱量を判明する。
そして設定した熱量（一般には１２１．１度Ｃー３０分
であるが更に大きく取ることもある）が基準を越えた時
点を滅菌完了として正確に判定することができ、安全の
ため余分に加熱する必要がなくエネルギーの節約とな
り、また作業時間の節約ができる。
及び装置では、実際に被加熱物を滅菌するのに必要な条
件は被加熱物の周辺の温度を測定して被加熱物の内部温
度を測定するのではなく直接被加熱物の温度を測定し真
の温度を知るようにしている。このため、一定時間、例
えば１分毎に被加熱物内の温度を測定し、被加熱物に与
えた熱量を演算することにより微小時間の間に刻々と変
化する温度の状況と、その時に与えた熱量が的確に把握
して、この熱量を積分することにより滅菌開始（大体１
００度Ｃ）から現時点までのトータル熱量を判明する。
そして設定した熱量（一般には１２１．１度Ｃー３０分
であるが更に大きく取ることもある）が基準を越えた時
点を滅菌完了として正確に判定することができ、安全の
ため余分に加熱する必要がなくエネルギーの節約とな
り、また作業時間の節約ができる。
【００１９】また、予め実験で得られたデータから滅菌
装置内で最も温度上昇の低い、即ち熱量の伝わりにくい
位置を数カ所選定しその各位置での被加熱物内の温度を
測定し、各位置に於ける加熱熱量を演算し、全ての場所
での被加熱物への加熱熱量を知り、これに基づいて対処
することにより、位置による温度のばらつきの問題を解
決し最低温度位置でも滅菌を保証することができるもの
である。
装置内で最も温度上昇の低い、即ち熱量の伝わりにくい
位置を数カ所選定しその各位置での被加熱物内の温度を
測定し、各位置に於ける加熱熱量を演算し、全ての場所
での被加熱物への加熱熱量を知り、これに基づいて対処
することにより、位置による温度のばらつきの問題を解
決し最低温度位置でも滅菌を保証することができるもの
である。
【００２０】また、本発明の加熱滅菌装置によれば、一
定時間毎に測定を指令する指令装置を持つことにより微
小時間での温度変化が把握できるとともに、将来の積分
動作の時の時間基準が設定され、また被加熱物内の温度
を直接測定することにより加熱物の容量、比熱、熱伝導
度、対流等による滅菌機内の温度に比べて発生する遅れ
による問題点が解決される。温度測定装置は通常のホイ
ストンブリッジ型の高精度のものを使用するが補正機
構、例えば定期的に検査し修正して、品質を保証するこ
とが好ましい。その測定値をデジタル変換することによ
り以後の（コンピュータによる）演算工程での操作を楽
にし精度を上げることができる。この加熱熱量の演算結
果から測定開始から現在までに加熱された熱量の合計値
を積分することにより滅菌に必要な熱量が瞬時に把握で
き加熱停止を行うことができる。
定時間毎に測定を指令する指令装置を持つことにより微
小時間での温度変化が把握できるとともに、将来の積分
動作の時の時間基準が設定され、また被加熱物内の温度
を直接測定することにより加熱物の容量、比熱、熱伝導
度、対流等による滅菌機内の温度に比べて発生する遅れ
による問題点が解決される。温度測定装置は通常のホイ
ストンブリッジ型の高精度のものを使用するが補正機
構、例えば定期的に検査し修正して、品質を保証するこ
とが好ましい。その測定値をデジタル変換することによ
り以後の（コンピュータによる）演算工程での操作を楽
にし精度を上げることができる。この加熱熱量の演算結
果から測定開始から現在までに加熱された熱量の合計値
を積分することにより滅菌に必要な熱量が瞬時に把握で
き加熱停止を行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の加熱滅菌方法によれば、加熱温
度を一定時間毎に測定し、制御された温度が常時設定温
度にならず上下のばらつきがあっても最終的にはトータ
ル加熱量により滅菌のエンドポイントを決定するために
滅菌装置内の全被加熱物の滅菌が確実になり、被加熱物
の内部に温度検出センサーを設けたため、被加熱物の性
質に起因する温度検出のタイムラグを無くし滅菌を確実
にすることができる。
度を一定時間毎に測定し、制御された温度が常時設定温
度にならず上下のばらつきがあっても最終的にはトータ
ル加熱量により滅菌のエンドポイントを決定するために
滅菌装置内の全被加熱物の滅菌が確実になり、被加熱物
の内部に温度検出センサーを設けたため、被加熱物の性
質に起因する温度検出のタイムラグを無くし滅菌を確実
にすることができる。
【００２２】本発明の加熱滅菌方法によれば、実験によ
り被加熱物の集団の中で最も低い加熱温度と成りそうな
場所を数カ所選定し、各々に温度検出センサーを取り付
け、各々のトータル加熱量をコンピューターにより演
算、積分し、最も低い場所の加熱熱量が設定値を超えた
時に滅菌完了の判定を下すようにしたため場所による滅
菌不足の問題が解決できる。
り被加熱物の集団の中で最も低い加熱温度と成りそうな
場所を数カ所選定し、各々に温度検出センサーを取り付
け、各々のトータル加熱量をコンピューターにより演
算、積分し、最も低い場所の加熱熱量が設定値を超えた
時に滅菌完了の判定を下すようにしたため場所による滅
菌不足の問題が解決できる。
【００２３】本発明の加熱滅菌装置によれば、簡単な装
置で滅菌装置内に収納する全ての被加熱物を均一に滅菌
することができる。
置で滅菌装置内に収納する全ての被加熱物を均一に滅菌
することができる。
【図１】本発明の加熱滅菌方法の第１実施例を示す説明
図である。
図である。
１ タイマー ２ 温度測定器 ３ アナログ／デジタル変換器 ４ 熱量演算器 ５ 熱量積分器 ６ 設定値 ７ 制御装置 ８１ 加熱時間判定回路 ８２ 加熱時間判定回路 ８３ 加熱時間判定回路 １０ 滅菌装置 １３ 制御弁 １４ 蒸気供給管 Ｇ 被加熱物 Ｓ１ 温度検出センサー Ｓ２ 温度検出センサー Ｓ３ 温度検出センサー
Claims (3)
- 【請求項１】 滅菌装置を用いて滅菌する方法におい
て、一定時間毎に被加熱物内の温度を測定し、その測定
値から該被加熱物を加熱した熱量を演算し、そのトータ
ル熱量が予め設定した熱量を越えた時を滅菌完了と判断
し、滅菌作業を停止するようにしたことを特徴とする加
熱滅菌方法。 - 【請求項２】 滅菌装置内の複数の被加熱物内の温度を
測定し、その測定値から各被加熱物を加熱した熱量を演
算し、各被加熱物毎のトータル熱量が予め設定した熱量
を越えた時を滅菌完了と判断し、滅菌作業を停止するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の加熱滅菌方
法。 - 【請求項３】 一定時間毎に被加熱物内の温度を測定す
る信号を出力するタイマーと、このタイマーの出力信号
により被加熱物内の温度を測定する温度測定器と、その
測定値をデジタル変換するアナログ／デジタル変換器
と、その変換値から被加熱物を加熱した熱量を計算する
熱量演算器と、加熱された熱量を積分する積分器と、そ
の積分値が予め設定された設定値を超えたときに加熱の
停止を命令する制御装置とからなることを特徴とする加
熱滅菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081060A JPH09239008A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 加熱滅菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081060A JPH09239008A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 加熱滅菌方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239008A true JPH09239008A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13735868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8081060A Pending JPH09239008A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 加熱滅菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239008A (ja) |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP8081060A patent/JPH09239008A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2689070C2 (ru) | Нагревательное устройство и способ нагрева пищевого продукта в емкости, в частности, молока в детской бутылочке | |
| US6952963B2 (en) | Method for detecting a liquid level in a container in a circuit and a dialysis machine for actuating the method | |
| US20160076949A1 (en) | Wireless culinary probe calibration method and system | |
| US20100116896A1 (en) | Thermostat apparatus including calibration device | |
| US4874580A (en) | Pressure-controlling method | |
| JP6656326B2 (ja) | 空化を監視するためのユニットを備えた、凍結血液製剤を収容したボトルを重力で空にするための装置および空にする方法 | |
| GB2449732A (en) | Measuring the body temperature of a living being | |
| JP2004004091A (ja) | 血液ガスパラメータを測定する方法および装置 | |
| US6539796B2 (en) | Liquid level sensor, ampoule, and liquid amount detection method | |
| Zhao et al. | Improved measurement of the rotor temperature in analytical ultracentrifugation | |
| JPH09239008A (ja) | 加熱滅菌方法及びその装置 | |
| KR960013686B1 (ko) | 액체의 비등점 결정 방법 및 장치와 이 장치의 제어회로 | |
| CN210811118U (zh) | 固态食管测压系统的检测装置 | |
| JPH1145114A (ja) | モニター機及びそのキャリブレーション法 | |
| JP2002162285A (ja) | 液体収容装置および液面検知方法 | |
| US10676774B2 (en) | Apparatus and method for determining the bacterial charge in a liquid or semi-liquid product | |
| JPH0259418B2 (ja) | ||
| JPS5818155A (ja) | 水分計 | |
| US20240035944A1 (en) | Measurement instrument for determining alcohol by volume, specific gravity, and calories of an alcoholic beverage | |
| JPH04193115A (ja) | 炊飯器の加熱制御方法 | |
| JP2004144515A (ja) | 流動物の粘度評価方法及び粘度評価装置 | |
| JPH04249756A (ja) | 膨張特性計測方法 | |
| JPH0985004A (ja) | 液面制御機構を備えた濃縮・蒸留装置 | |
| JPH11101704A (ja) | 真空圧力測定方法およびその装置 | |
| KR810000277Y1 (ko) | 보온병용 진공 2중병의 보온성능 시험장치 |