JPH1145114A - モニター機及びそのキャリブレーション法 - Google Patents
モニター機及びそのキャリブレーション法Info
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- JPH1145114A JPH1145114A JP19982197A JP19982197A JPH1145114A JP H1145114 A JPH1145114 A JP H1145114A JP 19982197 A JP19982197 A JP 19982197A JP 19982197 A JP19982197 A JP 19982197A JP H1145114 A JPH1145114 A JP H1145114A
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- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の温度センサで検出した信号を取り込
み、それらの信号を時間データと共に記憶する温度モニ
ター機で必要となるキャリブレーション作業に長時間か
かる。 【解決手段】 各温度センサよりの信号を処理する測定
器の一つを基準器を用いてキャリブレーションを行い、
その測定器の温度センサを他の温度センサと共にオイル
バス等に浸し、キャリブレーションした測定器の検出値
を基に、他の温度センサの測定器を一括してキャリブレ
ーションする。
み、それらの信号を時間データと共に記憶する温度モニ
ター機で必要となるキャリブレーション作業に長時間か
かる。 【解決手段】 各温度センサよりの信号を処理する測定
器の一つを基準器を用いてキャリブレーションを行い、
その測定器の温度センサを他の温度センサと共にオイル
バス等に浸し、キャリブレーションした測定器の検出値
を基に、他の温度センサの測定器を一括してキャリブレ
ーションする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト食品や医
薬品等を加圧下で調理殺菌および滅菌する際の加熱温度
や圧力を監視するモニター機に関する。
薬品等を加圧下で調理殺菌および滅菌する際の加熱温度
や圧力を監視するモニター機に関する。
【０００２】
【従来の技術】レトルト食品等を高圧下で高温で調理、
殺菌する高温高圧調理殺菌装置や高温高圧滅菌装置にお
いては、調理、殺菌時の加熱温度の記録が義務付けられ
ている。温度を検出する場合は、加熱タンク内の随所で
温度センサを取り付け、その検出信号を取り込むモニタ
ー機にて温度測定するが、測定結果に正確さを期すた
め、予めモニター機に対するキャリブレーションが必要
である。調理時に加圧するのは、容器内の空気が膨張し
て容器が破裂するのを防止するためである。
殺菌する高温高圧調理殺菌装置や高温高圧滅菌装置にお
いては、調理、殺菌時の加熱温度の記録が義務付けられ
ている。温度を検出する場合は、加熱タンク内の随所で
温度センサを取り付け、その検出信号を取り込むモニタ
ー機にて温度測定するが、測定結果に正確さを期すた
め、予めモニター機に対するキャリブレーションが必要
である。調理時に加圧するのは、容器内の空気が膨張し
て容器が破裂するのを防止するためである。
【０００３】従来のキャリブレーション法を図１を用い
て説明する。１は、４チャンネルの温度計測が行える温
度モニター機であり、４チャンネルの測定器２を備え、
各測定器２には温度センサＳ１〜Ｓ４が接続され、測定
温度は表示器３に表示されると共に、内蔵プリンターに
てプリントアウトされる。４は、指示した温度に高い精
度で温度保持できる基準器であり、その基準器４内の上
部に開口を有するシリンダ状の計測ホルダー５内に温度
センサＳ1を差し込み、温度設定器６により、シリンダ
５を指定した温度ｔ1に加熱する。このとき、モニター
機１の表示器３で表示された温度がｔ'1であったとき、
誤差ΔＴ1＝ｔ1−ｔ'1を求め、他の温度ｔ2、ｔ3、…に
ついても同様に温度測定して誤差ΔＴ2、ΔＴ3、…を求
め、それらの誤差の平均値が許容値を超える場合は、チ
ャンネル１に対する測定器２のキャリブレーションが必
要となる。
て説明する。１は、４チャンネルの温度計測が行える温
度モニター機であり、４チャンネルの測定器２を備え、
各測定器２には温度センサＳ１〜Ｓ４が接続され、測定
温度は表示器３に表示されると共に、内蔵プリンターに
てプリントアウトされる。４は、指示した温度に高い精
度で温度保持できる基準器であり、その基準器４内の上
部に開口を有するシリンダ状の計測ホルダー５内に温度
センサＳ1を差し込み、温度設定器６により、シリンダ
５を指定した温度ｔ1に加熱する。このとき、モニター
機１の表示器３で表示された温度がｔ'1であったとき、
誤差ΔＴ1＝ｔ1−ｔ'1を求め、他の温度ｔ2、ｔ3、…に
ついても同様に温度測定して誤差ΔＴ2、ΔＴ3、…を求
め、それらの誤差の平均値が許容値を超える場合は、チ
ャンネル１に対する測定器２のキャリブレーションが必
要となる。
【０００４】図２の実線は、指示温度ｔに対して表示
(測定)温度ｔ'がすべて２°づつ低く検出された場合を
示し、この場合は、表示温度が常に２°高くなるよう
に、つまり、実測特性が破線で示した理想特性に合致す
るよう、測定器１Ｂの出力がシフトするように調整され
る。これでセンサＳ1に対するキャリブレーションが終
了し、残りのセンサＳ2〜Ｓ4に対しても同じようなキャ
リブレーションを行う。
(測定)温度ｔ'がすべて２°づつ低く検出された場合を
示し、この場合は、表示温度が常に２°高くなるよう
に、つまり、実測特性が破線で示した理想特性に合致す
るよう、測定器１Ｂの出力がシフトするように調整され
る。これでセンサＳ1に対するキャリブレーションが終
了し、残りのセンサＳ2〜Ｓ4に対しても同じようなキャ
リブレーションを行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、温度設
定器６で所望の温度を設定しても、その温度に到達し、
かつその温度で安定するには、基準器のサイズにもよる
が少なくとも10分はかかり、温度の測定ポイントが10点
であれば、一つのセンサに対して100分かかり、チャン
ネル数がｎであれば、100・ｎ分もかかるという難点が
あった。
定器６で所望の温度を設定しても、その温度に到達し、
かつその温度で安定するには、基準器のサイズにもよる
が少なくとも10分はかかり、温度の測定ポイントが10点
であれば、一つのセンサに対して100分かかり、チャン
ネル数がｎであれば、100・ｎ分もかかるという難点が
あった。
【０００６】又、図２の例は、誤差がリニアであったた
め、単に測定器の出力をシフトさせればよかったが、実
際のセンサは、図３に示されるように非直線の温度特性
を有しているため、このような場合には、測定器の出力
を全体的にシフトさせるか、出力特性の傾斜を変更して
いたが、全温度で完璧なキャリブレーションは行えない
という欠点があった。このように従来ではキャリブレー
ションが完璧でなため、キャリブレーションを必要とし
ないよう極力、高精度のセンサ(つまり高価格)のものを
使用する必要があった。
め、単に測定器の出力をシフトさせればよかったが、実
際のセンサは、図３に示されるように非直線の温度特性
を有しているため、このような場合には、測定器の出力
を全体的にシフトさせるか、出力特性の傾斜を変更して
いたが、全温度で完璧なキャリブレーションは行えない
という欠点があった。このように従来ではキャリブレー
ションが完璧でなため、キャリブレーションを必要とし
ないよう極力、高精度のセンサ(つまり高価格)のものを
使用する必要があった。
【０００７】一方、圧力を検出するモニター機の場合、
基準となる圧力容器に複数の圧力センサを封入し、複数
の測定器に対して一括してキャリブレーションを行うこ
とができるため比較的に短時間で行えるが、キャリブレ
ーションで行っている内容は、温度センサの場合と同じ
であるため正確なキャリブレーションを行うことができ
なかった。
基準となる圧力容器に複数の圧力センサを封入し、複数
の測定器に対して一括してキャリブレーションを行うこ
とができるため比較的に短時間で行えるが、キャリブレ
ーションで行っている内容は、温度センサの場合と同じ
であるため正確なキャリブレーションを行うことができ
なかった。
【０００８】従って本発明は、キャリブレーションを短
時間で行え、かつ、正確なキャリブレーションを行える
モニター機を提供することを目的とする。
時間で行え、かつ、正確なキャリブレーションを行える
モニター機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係わるモニタ
ー機は、基準器などの基準となる値との比較により、複
数の測定ポイントに対し、検出値の誤差を求め、各検出
値に対する誤差の関係をテーブル化しておくことで、測
定時、検出値に、その測定値に対応する誤差をテーブル
から読み出し、その誤差で補正するものであり、正確な
測定値が得られる。
ー機は、基準器などの基準となる値との比較により、複
数の測定ポイントに対し、検出値の誤差を求め、各検出
値に対する誤差の関係をテーブル化しておくことで、測
定時、検出値に、その測定値に対応する誤差をテーブル
から読み出し、その誤差で補正するものであり、正確な
測定値が得られる。
【００１０】テーブルを作成する際、より多くの測定ポ
イントを選ぶことにより、より正確なテーブルを得るこ
とができるが、そのためには、キャリブレーションに要
する時間が長くなる。そこで請求項２に示すように、上
記の検出値に対する誤差の関係から、検出値を所望の分
解能で変化させたときの誤差の値を演算により求め、そ
の値をテーブル化して記憶するのであれば、キャリブレ
ーションに要する時間を短縮できる。
イントを選ぶことにより、より正確なテーブルを得るこ
とができるが、そのためには、キャリブレーションに要
する時間が長くなる。そこで請求項２に示すように、上
記の検出値に対する誤差の関係から、検出値を所望の分
解能で変化させたときの誤差の値を演算により求め、そ
の値をテーブル化して記憶するのであれば、キャリブレ
ーションに要する時間を短縮できる。
【００１１】上記のテーブルデータの作成はキャリブレ
ーション時にのみ必要となる作業であるため、請求項３
で示すように、その作業を外部接続したコンピュータで
処理させており、その構成ではモニター機を簡略に構成
できる。
ーション時にのみ必要となる作業であるため、請求項３
で示すように、その作業を外部接続したコンピュータで
処理させており、その構成ではモニター機を簡略に構成
できる。
【００１２】温度を測定するためのモニター機の場合、
請求項４に示すように、一つの測定器を基準器を用いて
キャリブレーションを行えば、その温度センサを他の温
度センサと共にオイルバス等に浸し、キャリブレーショ
ンした測定器の検出値を基に、他の温度センサの測定器
を一括してキャリブレーションを行うことができ、全体
のキャリブレーションに要する時間を大幅に短縮でき
る。
請求項４に示すように、一つの測定器を基準器を用いて
キャリブレーションを行えば、その温度センサを他の温
度センサと共にオイルバス等に浸し、キャリブレーショ
ンした測定器の検出値を基に、他の温度センサの測定器
を一括してキャリブレーションを行うことができ、全体
のキャリブレーションに要する時間を大幅に短縮でき
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図４は、本発明の温度モニター機
の１実施形態を示した全体図である。温度モニター機１
１は、３２チャンネルのもので、温度センサＳ1〜Ｓ32
よりの検出信号を測定できる３２チャンネルの測定機１
２を備える。各測定器１２の出力信号は、シリアルイン
タフェイス１３を通じて外部のパーソナルコンピュータ
１４に取り込まれる。例えばセンサＳ1およびそれにつ
ながる測定器１２を、他の温度センサをキャリブレーシ
ョンを行う際に基準とする場合、その温度センサＳ1を
基準器４の計測ホルダー５内に収納する。他の温度セン
サＳ2〜Ｓ32は、内部にオイルを蓄えたオイルバス１５
に浸される。そのオイルは、温度制御機１６(図５に図
示)によりヒータＨに通電されることで所望の温度に加
温される。１７は、測定温度を表示す液晶表示器であ
り、本モニター機１１を単体で使用するときに用いる。
の１実施形態を示した全体図である。温度モニター機１
１は、３２チャンネルのもので、温度センサＳ1〜Ｓ32
よりの検出信号を測定できる３２チャンネルの測定機１
２を備える。各測定器１２の出力信号は、シリアルイン
タフェイス１３を通じて外部のパーソナルコンピュータ
１４に取り込まれる。例えばセンサＳ1およびそれにつ
ながる測定器１２を、他の温度センサをキャリブレーシ
ョンを行う際に基準とする場合、その温度センサＳ1を
基準器４の計測ホルダー５内に収納する。他の温度セン
サＳ2〜Ｓ32は、内部にオイルを蓄えたオイルバス１５
に浸される。そのオイルは、温度制御機１６(図５に図
示)によりヒータＨに通電されることで所望の温度に加
温される。１７は、測定温度を表示す液晶表示器であ
り、本モニター機１１を単体で使用するときに用いる。
【００１４】この基準器４を用いて温度センサＳ1の誤
差ΔＴを検出し、その誤差ΔＴを測定機器１２に補正値
として入力して、温度センサＳ1のキャリブレーション
を行にない、次に図５に示すように、キャリブレーショ
ン済みの温度センサＳ1をオイルバス１５内に浸し、温
度センサＳ1で検出した温度に基づき、温度センサＳ2、
Ｓ3、…のそれぞれの誤差ΔＴを検出し、そのΔＴを補
正値として入力して各測定器１２にキャリブレーション
を行う。
差ΔＴを検出し、その誤差ΔＴを測定機器１２に補正値
として入力して、温度センサＳ1のキャリブレーション
を行にない、次に図５に示すように、キャリブレーショ
ン済みの温度センサＳ1をオイルバス１５内に浸し、温
度センサＳ1で検出した温度に基づき、温度センサＳ2、
Ｓ3、…のそれぞれの誤差ΔＴを検出し、そのΔＴを補
正値として入力して各測定器１２にキャリブレーション
を行う。
【００１５】図６は、温度センサＳ1に対するキャリブ
レーションを示しており、この図６において、図４、図
５と同じ要素に対しては共通の符号を付している。測定
器12-1内には、温度センサＳ1で検出した温度ｔ'(温度
センサの抵抗変化を電圧値に変換した信号)をＡ／Ｄ変
換するＡ／Ｄ変換器１２Ａ、０.１℃ステップの温度ｔ'
に対する補正値ΔＴ(以下に説明するキャリブレーショ
ン前はすべて０にクリアーされている)をテーブルデー
タとして記憶しているＲＡＭ１２Ｂ、ＣＰＵ１２Ｃを備
え、そのＣＰＵ１２Ｃは、“測定モード”においては、
検出された温度ｔ'に、その温度に対応する補正値ΔＴ
をＲＡＭ１３Ａから読み出して、ｔ'＋ΔＴの値を補正
温度として出力し、“キャリブレーションモード”では
図７に示すように、温度センサＳ1の誤差ΔＴを補正値
としてＲＡＭ１２Ｂに書き込む。
レーションを示しており、この図６において、図４、図
５と同じ要素に対しては共通の符号を付している。測定
器12-1内には、温度センサＳ1で検出した温度ｔ'(温度
センサの抵抗変化を電圧値に変換した信号)をＡ／Ｄ変
換するＡ／Ｄ変換器１２Ａ、０.１℃ステップの温度ｔ'
に対する補正値ΔＴ(以下に説明するキャリブレーショ
ン前はすべて０にクリアーされている)をテーブルデー
タとして記憶しているＲＡＭ１２Ｂ、ＣＰＵ１２Ｃを備
え、そのＣＰＵ１２Ｃは、“測定モード”においては、
検出された温度ｔ'に、その温度に対応する補正値ΔＴ
をＲＡＭ１３Ａから読み出して、ｔ'＋ΔＴの値を補正
温度として出力し、“キャリブレーションモード”では
図７に示すように、温度センサＳ1の誤差ΔＴを補正値
としてＲＡＭ１２Ｂに書き込む。
【００１６】この温度センサＳ1に対するキャリブレー
ションの動作を図８のフローチャートに従って説明す
る。ステップ＃１にて、温度センサＳ1を図６に示すよ
うに基準器４にセットし、ステップ＃２において、温度
設定器６に対してパーソナルコンピュータ１４から温度
ｔを指示する。ステップ＃３では、このとき温度センサ
Ｓ1で検出される温度ｔ'が平衡状態に達したかが判定さ
れる。パーソナルコンピュータ１４に取り込まれる温度
ｔ'の時間経緯を追跡することにより、平衡状態を知る
ことができる。平衡状態になれば、ステップ＃４にて、
既述したように、測定温度ｔ'(誤差があるためにｔ'≠
ｔ)に、その温度に対応する補正値ΔＴを加算した値を
ｔ'としてパーソナルコンピュータ１４に取り込まれる
が、このキャリブレーションモードでは、ΔＴは０であ
るため、温度センサＳ1よりの温度ｔ'がそのままパーソ
ナルコンピュータ１４に取り込まれることになる。そし
て、測定誤差ΔＴとして、温度ｔ(温度設定器６に対し
て設定した温度)−ｔ'が演算され、そのパーソナルコン
ピュータ１４内に記憶される。
ションの動作を図８のフローチャートに従って説明す
る。ステップ＃１にて、温度センサＳ1を図６に示すよ
うに基準器４にセットし、ステップ＃２において、温度
設定器６に対してパーソナルコンピュータ１４から温度
ｔを指示する。ステップ＃３では、このとき温度センサ
Ｓ1で検出される温度ｔ'が平衡状態に達したかが判定さ
れる。パーソナルコンピュータ１４に取り込まれる温度
ｔ'の時間経緯を追跡することにより、平衡状態を知る
ことができる。平衡状態になれば、ステップ＃４にて、
既述したように、測定温度ｔ'(誤差があるためにｔ'≠
ｔ)に、その温度に対応する補正値ΔＴを加算した値を
ｔ'としてパーソナルコンピュータ１４に取り込まれる
が、このキャリブレーションモードでは、ΔＴは０であ
るため、温度センサＳ1よりの温度ｔ'がそのままパーソ
ナルコンピュータ１４に取り込まれることになる。そし
て、測定誤差ΔＴとして、温度ｔ(温度設定器６に対し
て設定した温度)−ｔ'が演算され、そのパーソナルコン
ピュータ１４内に記憶される。
【００１７】ステップ＃５では、このような測定が全温
度に対して終了したかが判定される。ここでは、図３に
示されるように、１０℃おきに、温度ｔを指示してその
ときの測定誤差ΔＴを演算する。尚、誤差ΔＴとしては
最大でも０.５℃程度であるが、図２、図３の作図上、
誤差を誇張している。
度に対して終了したかが判定される。ここでは、図３に
示されるように、１０℃おきに、温度ｔを指示してその
ときの測定誤差ΔＴを演算する。尚、誤差ΔＴとしては
最大でも０.５℃程度であるが、図２、図３の作図上、
誤差を誇張している。
【００１８】
【表１】 指示温度ｔ … 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 110.0 … 測定温度ｔ' … 61.9 70.1 78.8 88.1 99.1 110.1 … 誤差ΔＴ … -1.9 -0.1 1.2 1.9 0.9 -0.1 …
【００１９】このようにして全温度の測定が終了すれ
ば、ステップ＃６にて、検出温度ｔ'と誤差ΔＴの関係
から、ｔ'を０.１℃づつ変化させたときのΔＴの値を演
算し、ステップ＃７では、図７に示すように、そのΔＴ
を測定器１２−１に送出して、そのＲＡＭ１２Ｂに補正
値として記憶させる。
ば、ステップ＃６にて、検出温度ｔ'と誤差ΔＴの関係
から、ｔ'を０.１℃づつ変化させたときのΔＴの値を演
算し、ステップ＃７では、図７に示すように、そのΔＴ
を測定器１２−１に送出して、そのＲＡＭ１２Ｂに補正
値として記憶させる。
【００２０】図９は、キャリブレーション済みの温度セ
ンサＳ1をオイルバス１５に浸し、その温度センサＳ1を
基に温度センサＳ2の誤差測定を行うところを示し、図
１０はその誤差ΔＴを補正値として測定器１２−２に設
定するキャリブレーションを示している。そのキャリブ
レーションを図１１のフローチャートに従って説明す
る。
ンサＳ1をオイルバス１５に浸し、その温度センサＳ1を
基に温度センサＳ2の誤差測定を行うところを示し、図
１０はその誤差ΔＴを補正値として測定器１２−２に設
定するキャリブレーションを示している。そのキャリブ
レーションを図１１のフローチャートに従って説明す
る。
【００２１】まず、ステップ＃１１で図９に示すよう
に、キャリブレーション済みの温度センサＳ1をオイル
バス１５に浸し、ステップ＃１２にてそのオイルバス１
５内のオイルを温度制御器１６を通じてヒータＨで温度
ｔ(例えば８０℃)に加温する。これにより、温度センサ
Ｓ1によってオイルの温度ｔ'が検出され、又、温度セン
サＳ2によってオイルの温度ｔxが検出され、他の温度セ
ンサｓxによっても温度が検出される。温度センサＳ1に
よる温度ｔ'は、測定器１２-1のＣＰＵにより、ｔ'＋Δ
Ｔが補正値ｔ'として求められ、パーソナルコンピュー
タ１４に取り込まれる。同様に、温度センサＳ2による
温度ｔxは、測定器１２-2のＣＰＵにより、ｔx＋ΔＴ
(この時点ではΔＴ＝０)が補正値ｔxとして求められ、
パーソナルコンピュータ１４に取り込まれ、他の温度セ
ンサＳxの検出温度も同様にパーソナルコンピュータ14
に取り込まれる。
に、キャリブレーション済みの温度センサＳ1をオイル
バス１５に浸し、ステップ＃１２にてそのオイルバス１
５内のオイルを温度制御器１６を通じてヒータＨで温度
ｔ(例えば８０℃)に加温する。これにより、温度センサ
Ｓ1によってオイルの温度ｔ'が検出され、又、温度セン
サＳ2によってオイルの温度ｔxが検出され、他の温度セ
ンサｓxによっても温度が検出される。温度センサＳ1に
よる温度ｔ'は、測定器１２-1のＣＰＵにより、ｔ'＋Δ
Ｔが補正値ｔ'として求められ、パーソナルコンピュー
タ１４に取り込まれる。同様に、温度センサＳ2による
温度ｔxは、測定器１２-2のＣＰＵにより、ｔx＋ΔＴ
(この時点ではΔＴ＝０)が補正値ｔxとして求められ、
パーソナルコンピュータ１４に取り込まれ、他の温度セ
ンサＳxの検出温度も同様にパーソナルコンピュータ14
に取り込まれる。
【００２２】ステップ＃１３において、そのパーソナル
コンピュータ１４は、それらの温度ｔ'、ｔxの時間変化
を調べることにより、温度が平衡状態に達したかを判定
し、平衡温度に達すれば、ステップ＃１４に進む。この
オイルバス１５は、前述の基準器４程には温度制御が正
確ではなく、ここでは指令温度８０℃に対してオイルの
実温が80.1℃であったとする。その場合、温度センサＳ
1ではｔ'＝78.9℃の検出値が得られ、その温度ｔ'に対
する補正値ΔＴ＝１.２℃が読み出され、ｔ'＋ΔＴ＝８
０.１℃が補正値ｔ'としてパーソナルコンピュータ１４
に取り込まれる。その補正値ｔ'はオイルの正確な温度
を示す。
コンピュータ１４は、それらの温度ｔ'、ｔxの時間変化
を調べることにより、温度が平衡状態に達したかを判定
し、平衡温度に達すれば、ステップ＃１４に進む。この
オイルバス１５は、前述の基準器４程には温度制御が正
確ではなく、ここでは指令温度８０℃に対してオイルの
実温が80.1℃であったとする。その場合、温度センサＳ
1ではｔ'＝78.9℃の検出値が得られ、その温度ｔ'に対
する補正値ΔＴ＝１.２℃が読み出され、ｔ'＋ΔＴ＝８
０.１℃が補正値ｔ'としてパーソナルコンピュータ１４
に取り込まれる。その補正値ｔ'はオイルの正確な温度
を示す。
【００２３】一方、温度センサＳ2ではオイル温度８０.
１℃に対して７９.８℃の温度ｔxが得られたとき、ΔＴ
＝０より、その温度ｔxがそのままパーソナルコンピュ
ータ14に取り込まれる。これにより、温度センサＳ2が
７９.８℃を検出したときの誤差ΔＴがｔ'−ｔx＝０.３
により求められる。他の温度センサＳｘに対しても温度
ｔ'に対する誤差が求められる。
１℃に対して７９.８℃の温度ｔxが得られたとき、ΔＴ
＝０より、その温度ｔxがそのままパーソナルコンピュ
ータ14に取り込まれる。これにより、温度センサＳ2が
７９.８℃を検出したときの誤差ΔＴがｔ'−ｔx＝０.３
により求められる。他の温度センサＳｘに対しても温度
ｔ'に対する誤差が求められる。
【００２４】ステップ＃１５では、全温度で測定が終了
したかが判定され、そうでない場合は、ステップ＃１２
に戻り、次に例えばｔ＝９０℃を指定して同様、各温度
センサＳｘの誤差を検出する。
したかが判定され、そうでない場合は、ステップ＃１２
に戻り、次に例えばｔ＝９０℃を指定して同様、各温度
センサＳｘの誤差を検出する。
【００２５】このように１０℃おきに全温度の測定が終
了すれば、ステップ＃１６において、まず、温度センサ
Ｓ2に対して、温度センサｔx(未補正の値)とそのときの
ΔＴとの関係から、ｔxを０.１℃づつ変化させたときの
ΔＴの値を演算し、ステップ＃１７では、図１０に示す
ように、ｔxとΔＴとのデータを測定器１２−2のＲＡＭ
に補正値ΔＴをテーブルにして記憶させる。他の温度セ
ンサＳ3〜Ｓ32に対しても同様に補正テーブルが作成さ
れる。
了すれば、ステップ＃１６において、まず、温度センサ
Ｓ2に対して、温度センサｔx(未補正の値)とそのときの
ΔＴとの関係から、ｔxを０.１℃づつ変化させたときの
ΔＴの値を演算し、ステップ＃１７では、図１０に示す
ように、ｔxとΔＴとのデータを測定器１２−2のＲＡＭ
に補正値ΔＴをテーブルにして記憶させる。他の温度セ
ンサＳ3〜Ｓ32に対しても同様に補正テーブルが作成さ
れる。
【００２６】このように補正テーブルを登録することに
より各温度センサＳｘに対するキャリブレーションが済
めば、これ以降、図１０に示すように、オイル温度が８
０.１℃のとき、温度センサＳ1、Ｓ2の検出温度が７８.
９℃、７９.８℃であっても、それらが補正されること
により、共に正確な８０.１℃が出力されることがわか
る。
より各温度センサＳｘに対するキャリブレーションが済
めば、これ以降、図１０に示すように、オイル温度が８
０.１℃のとき、温度センサＳ1、Ｓ2の検出温度が７８.
９℃、７９.８℃であっても、それらが補正されること
により、共に正確な８０.１℃が出力されることがわか
る。
【００２７】図１２は、本温度モニター機１１の使用例
を示している。各温度センサＳxは、例えば高温高圧調
理殺菌装置１８内の温度検出部位に設けられ、検出温度
は内部のメモリ(不図示)に蓄積されるが表示器１７で確
認することもできる。必要に応じてプリンタ１９を接続
し、温度データをプリントアウトする。
を示している。各温度センサＳxは、例えば高温高圧調
理殺菌装置１８内の温度検出部位に設けられ、検出温度
は内部のメモリ(不図示)に蓄積されるが表示器１７で確
認することもできる。必要に応じてプリンタ１９を接続
し、温度データをプリントアウトする。
【００２８】尚、本温度モニター機１１では、補正値Δ
Ｔの演算を外部接続したパーソナルコンピュータ１４で
行わせたがそのような演算機能を温度モニター機１１内
に備え、温度モニター機単独で使用できる構造としても
よい。
Ｔの演算を外部接続したパーソナルコンピュータ１４で
行わせたがそのような演算機能を温度モニター機１１内
に備え、温度モニター機単独で使用できる構造としても
よい。
【００２９】図１３は、本発明の圧力モニター機の１実
施形態を示した全体図である。この圧力モニター機２１
自体は上述した温度モニター機１１と同じ構造である。
この圧力モニター機２１に接続される圧力センサ(不図
示)は、キャリブレーション時、基準器２２内に閉封さ
れる。この基準器２２内にゴム球のポンプ２３によって
加圧したとき、基準機器２２内の正確な内圧が表示部２
４で表示される。
施形態を示した全体図である。この圧力モニター機２１
自体は上述した温度モニター機１１と同じ構造である。
この圧力モニター機２１に接続される圧力センサ(不図
示)は、キャリブレーション時、基準器２２内に閉封さ
れる。この基準器２２内にゴム球のポンプ２３によって
加圧したとき、基準機器２２内の正確な内圧が表示部２
４で表示される。
【００３０】キャリブレーションの操作としては、ポン
プ２３によって基準器２２内を圧力ｐにする。そのｐ値
をキーボードにより、パーソナルコンピュータ１４に入
力し、一方、チャンネル１の測定器１２で検出された圧
力ｐ'がパーソナルコンピュータ１４に取り込まれるこ
とにより、チャンネル１の誤差ΔＰとしてｐ−ｐ'が演
算され、他のチャンネルに対しても同じようにして誤差
ΔＰが演算される。別の圧力に対しても誤差ΔＰを演算
し、ｐ'とΔＰの関係のデータを求め、次にｐ'を０.１
気圧のステップで変化させたときのΔＰを各測定器毎に
求め、それらのΔＰを各測定器に補正値として登録す
る。
プ２３によって基準器２２内を圧力ｐにする。そのｐ値
をキーボードにより、パーソナルコンピュータ１４に入
力し、一方、チャンネル１の測定器１２で検出された圧
力ｐ'がパーソナルコンピュータ１４に取り込まれるこ
とにより、チャンネル１の誤差ΔＰとしてｐ−ｐ'が演
算され、他のチャンネルに対しても同じようにして誤差
ΔＰが演算される。別の圧力に対しても誤差ΔＰを演算
し、ｐ'とΔＰの関係のデータを求め、次にｐ'を０.１
気圧のステップで変化させたときのΔＰを各測定器毎に
求め、それらのΔＰを各測定器に補正値として登録す
る。
【００３１】これにてキャリブレーションが終了し、測
定時には、圧力センサで検出されたｐ'に、ｐ'に対応す
る補正値ΔＰを加算することにより、補正された真値ｐ
が出力される。
定時には、圧力センサで検出されたｐ'に、ｐ'に対応す
る補正値ΔＰを加算することにより、補正された真値ｐ
が出力される。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係わる
モニター機は、基準となる値との比較により、複数の測
定ポイントに対し、検出値の誤差を求め、各検出値に対
する誤差の関係をテーブル化しておき、測定時、検出値
に、その測定値に対応する誤差を読み出し、その誤差で
補正するものであり、センサー自身の精度に関係なく正
確な測定値が得られる。テーブルを作成する際、検出値
とその誤差の関係から、検出値を所望の分解能で変化さ
せたときの誤差の値を演算により求め、その値をテーブ
ル化して記憶する場合、短時間でキャリブレーションを
行える。上記のテーブルデータの作成はキャリブレーシ
ョン時にのみ必要となる作業を外部接続したコンピュー
タで処理させるようにすれば、モニター機を簡略に構成
できる。温度を測定するためのモニター機の場合、一つ
の測定器を基準器を用いてキャリブレーションを行え
ば、その温度センサを他の温度センサと共にオイルバス
等に浸し、キャリブレーションした測定器の検出値を基
に、他の温度センサの測定器を一括してキャリブレーシ
ョンを行うことができ、全体のキャリブレーションに要
する時間を大幅に短縮できる。
モニター機は、基準となる値との比較により、複数の測
定ポイントに対し、検出値の誤差を求め、各検出値に対
する誤差の関係をテーブル化しておき、測定時、検出値
に、その測定値に対応する誤差を読み出し、その誤差で
補正するものであり、センサー自身の精度に関係なく正
確な測定値が得られる。テーブルを作成する際、検出値
とその誤差の関係から、検出値を所望の分解能で変化さ
せたときの誤差の値を演算により求め、その値をテーブ
ル化して記憶する場合、短時間でキャリブレーションを
行える。上記のテーブルデータの作成はキャリブレーシ
ョン時にのみ必要となる作業を外部接続したコンピュー
タで処理させるようにすれば、モニター機を簡略に構成
できる。温度を測定するためのモニター機の場合、一つ
の測定器を基準器を用いてキャリブレーションを行え
ば、その温度センサを他の温度センサと共にオイルバス
等に浸し、キャリブレーションした測定器の検出値を基
に、他の温度センサの測定器を一括してキャリブレーシ
ョンを行うことができ、全体のキャリブレーションに要
する時間を大幅に短縮できる。
【図１】 従来のキャリブレーション法を示した図
【図２】 温度センサの検出特性を示した図
【図３】 温度センサの検出特性を示した図
【図４】 本発明の温度モニター機の１実施形態を示し
た制御ブロック図
た制御ブロック図
【図５】 図４において、キャリブレーション済みの温
度センサＳ1を基に他の温度センサのキャリブレーショ
ンを行うときのブロック図
度センサＳ1を基に他の温度センサのキャリブレーショ
ンを行うときのブロック図
【図６】 温度センサＳ1の誤差を検出するときの動作
を示した図
を示した図
【図７】 誤差を検出した温度センサＳ1に対し、その
誤差を補正値として設定するキャリブレーションを示し
た図
誤差を補正値として設定するキャリブレーションを示し
た図
【図８】 温度センサＳ1に対するキャリブレーション
動作を示したフローチャート
動作を示したフローチャート
【図９】 キャリブレーション済みの温度センサＳ1を
基に、温度センサＳ2の誤差を検出するときの動作を示
した図
基に、温度センサＳ2の誤差を検出するときの動作を示
した図
【図１０】 誤差を検出した温度センサＳ2に対し、そ
の誤差を補正値として設定するキャリブレーションを示
した図
の誤差を補正値として設定するキャリブレーションを示
した図
【図１１】 温度センサＳ2に対するキャリブレーショ
ン動作を示したフローチャート
ン動作を示したフローチャート
【図１２】 キャリブレーション済みの温度モニター機
における測定時のブロック図
における測定時のブロック図
【図１３】 本発明の圧力モニター機の１実施形態を示
した制御ブロック図
した制御ブロック図
５ 基準器 ６ 温度設定器 １１ 温度モニター機 １２ 測定器 １２Ｂ ＲＡＭ １２Ｃ ＣＰＵ １３ シリアルインタフェイス １４ パーソナルコンピュータ １５ オイルバス １６ 温度制御機 １７ 表示器 １８ 高温高圧調理殺菌装置 １９ プリンタ ２１ 圧力モニター機 ２２ 基準器 ２３ ポンプ ２４ 表示部
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のセンサで検出した信号を取り込
み、それらの信号を時間データと共に記憶するモニター
機において、 基準器などの基準となる値との比較により、複数の測定
ポイントに対し、検出値の誤差を求め、各検出値に対す
る誤差の関係をテーブルにして記憶しておき、測定時、
検出値に、その測定値に対応する誤差をテーブルから読
み出し、その誤差で補正することを特徴とするモニター
機。 - 【請求項２】 上記の検出値に対する誤差の関係から、
検出値を所望の分解能で変化させたときの誤差の値を演
算により求め、その値をテーブル化して記憶する請求項
１記載のモニター機。 - 【請求項３】 各測定器で得られた測定値は外部のコン
ピュータで収集されて上記テーブルデータが作成され、
そのテーブルデータが上記記憶手段に登録される請求項
１または２記載のモニター機。 - 【請求項４】 複数の温度センサで検出した信号を取り
込み、それらの信号を時間データと共に記憶する温度モ
ニター機に対するキャリブレーション法において、 各温度センサよりの信号を処理する測定器の一つを基準
器を用いてキャリブレーションを行い、その測定器の温
度センサを他の温度センサと共にオイルバス等に浸し、
キャリブレーションした測定器の検出値を基に、他の温
度センサの測定器に対して一括してキャリブレーション
を行うことを特徴とするキャリブレーション法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982197A JPH1145114A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | モニター機及びそのキャリブレーション法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982197A JPH1145114A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | モニター機及びそのキャリブレーション法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1145114A true JPH1145114A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16414212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19982197A Pending JPH1145114A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | モニター機及びそのキャリブレーション法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1145114A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004036395A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Rectuson Co., Ltd. | Stand-alone apparatus for data acquisition and signal processing |
| JP2007015664A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Central Japan Railway Co | 横断路の物体検知装置 |
| JP2008217612A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | センサデータ制御システム及びセンサデータ制御方法 |
| US7936334B2 (en) | 2004-09-13 | 2011-05-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display apparatus |
| CN112179458A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 湖南常德牌水表制造有限公司 | 一种电子水表的全自动误差修正校准装置 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP19982197A patent/JPH1145114A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004036395A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Rectuson Co., Ltd. | Stand-alone apparatus for data acquisition and signal processing |
| US7936334B2 (en) | 2004-09-13 | 2011-05-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display apparatus |
| JP2007015664A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Central Japan Railway Co | 横断路の物体検知装置 |
| JP2008217612A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | センサデータ制御システム及びセンサデータ制御方法 |
| JP4647632B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2011-03-09 | 日本電信電話株式会社 | センサデータ制御システム及びセンサデータ制御方法 |
| CN112179458A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 湖南常德牌水表制造有限公司 | 一种电子水表的全自动误差修正校准装置 |
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