JPH09238716A - 紐止め具 - Google Patents
紐止め具Info
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- JPH09238716A JPH09238716A JP8078145A JP7814596A JPH09238716A JP H09238716 A JPH09238716 A JP H09238716A JP 8078145 A JP8078145 A JP 8078145A JP 7814596 A JP7814596 A JP 7814596A JP H09238716 A JPH09238716 A JP H09238716A
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- hole
- fitting
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- temporary fixing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/10—Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only
- F16G11/101—Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only deforming the cable by moving a part of the fastener
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/39—Cord and rope holders
- Y10T24/3969—Sliding part or wedge
-
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- Y10T24/3984—Alignable aperture and spring pressed moving element
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紐挿通作業時間の経過に関係なく紐挿通作業
を作業性よく行うことのできる紐止め具を提供する。 【解決手段】 内側紐通し孔３ｈ、外側へ拡開する弾性
を有する仮止め爪５、仮止め爪５を係止させる係止部６
が設けられた嵌合子１と、嵌合子１が嵌合する装着穴１
２が設けられ、内側紐通し孔３ｈに連通する外側紐通し
孔１３が設けられ、両孔３ｈ，１３が略一致する第１状
態で、仮止め爪５の先端が係合する仮止め係止部１５
が、外側紐通し孔１３よりも下側の装着穴１２の内周面
に設けられ、嵌合子１が第１状態よりも装着穴１２内へ
押し込まれた第２状態で、仮止め爪５を仮止め係止部１
５に衝合しないように内側へ押圧して係止部６に係止さ
せる押圧部１６が仮止め係止部１５よりも下側の装着穴
１２の内周面に設けられた外筒１１と、装着穴１２から
突出するように嵌合子１を付勢するコイルスプリング２
１とからなる。
を作業性よく行うことのできる紐止め具を提供する。 【解決手段】 内側紐通し孔３ｈ、外側へ拡開する弾性
を有する仮止め爪５、仮止め爪５を係止させる係止部６
が設けられた嵌合子１と、嵌合子１が嵌合する装着穴１
２が設けられ、内側紐通し孔３ｈに連通する外側紐通し
孔１３が設けられ、両孔３ｈ，１３が略一致する第１状
態で、仮止め爪５の先端が係合する仮止め係止部１５
が、外側紐通し孔１３よりも下側の装着穴１２の内周面
に設けられ、嵌合子１が第１状態よりも装着穴１２内へ
押し込まれた第２状態で、仮止め爪５を仮止め係止部１
５に衝合しないように内側へ押圧して係止部６に係止さ
せる押圧部１６が仮止め係止部１５よりも下側の装着穴
１２の内周面に設けられた外筒１１と、装着穴１２から
突出するように嵌合子１を付勢するコイルスプリング２
１とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、テント、リュッ
クサック、頭巾付きジャケットなどの紐の締め付け状態
あるいは係止位置を調整するために使用する紐止め具に
関するものである。
クサック、頭巾付きジャケットなどの紐の締め付け状態
あるいは係止位置を調整するために使用する紐止め具に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記した紐止め具は、水平な内側紐通し
孔を有する嵌合子と、この嵌合子が嵌合する装着穴が設
けられ、内側紐通し孔と対面して装着穴に連通する外側
紐通し孔が設けられた外筒と、外筒の装着穴から突出す
るように嵌合子を付勢する付勢部材としてのコイルスプ
リングとで構成され、外側紐通し孔と内側紐通し孔とへ
挿通した紐を、コイルスプリングの付勢力によって嵌合
子と外筒とで挟み付けている。そして、コイルスプリン
グの付勢力（ばね力）を大きく（強く）することによ
り、嵌合子と外筒とで紐を強く挟み付けている。
孔を有する嵌合子と、この嵌合子が嵌合する装着穴が設
けられ、内側紐通し孔と対面して装着穴に連通する外側
紐通し孔が設けられた外筒と、外筒の装着穴から突出す
るように嵌合子を付勢する付勢部材としてのコイルスプ
リングとで構成され、外側紐通し孔と内側紐通し孔とへ
挿通した紐を、コイルスプリングの付勢力によって嵌合
子と外筒とで挟み付けている。そして、コイルスプリン
グの付勢力（ばね力）を大きく（強く）することによ
り、嵌合子と外筒とで紐を強く挟み付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の紐止め具は、両
孔に紐を挿通する場合、嵌合子をコイルスプリングの付
勢力に抗して外筒内へ押し込んで両孔を略一致させた状
態を維持しながら紐を挿通しなければならないので、指
で嵌合子を押し続ける必要がある。したがって、紐を両
孔へ挿通させる紐挿通作業の作業性は悪く、紐挿通作業
時間の経過につれて疲労が蓄積することで嵌合子を外筒
内へ押し込めなくなるため、紐挿通作業時間の経過につ
れて紐を両孔に上手く挿通できなくなるという不都合が
あった。
孔に紐を挿通する場合、嵌合子をコイルスプリングの付
勢力に抗して外筒内へ押し込んで両孔を略一致させた状
態を維持しながら紐を挿通しなければならないので、指
で嵌合子を押し続ける必要がある。したがって、紐を両
孔へ挿通させる紐挿通作業の作業性は悪く、紐挿通作業
時間の経過につれて疲労が蓄積することで嵌合子を外筒
内へ押し込めなくなるため、紐挿通作業時間の経過につ
れて紐を両孔に上手く挿通できなくなるという不都合が
あった。
【０００４】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、紐挿通作業時間の経過に関
係なく紐挿通作業を作業性よく行うことのできる紐止め
具を提供するものである。
するためになされたもので、紐挿通作業時間の経過に関
係なく紐挿通作業を作業性よく行うことのできる紐止め
具を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる紐止め
具は、水平な内側紐通し孔が設けられ、外側へ拡開する
弾性を有する仮止め爪、この仮止め爪を係止させる係止
部が下部に設けられた嵌合子と、この嵌合子が嵌合する
装着穴が設けられ、内側紐通し孔と対面して装着穴に連
通する外側紐通し孔が設けられ、両孔が略一致する第１
状態で、仮止め爪の先端が係合する仮止め係止部が、外
側紐通し孔よりも下側の装着穴の内周面に設けられると
ともに、嵌合子が第１状態よりも装着穴内へ押し込まれ
た第２状態で、仮止め爪を仮止め係止部に衝合しないよ
うに内側へ押圧して係止部に係止させる押圧部が仮止め
係止部よりも下側の装着穴の内周面に設けられた外筒
と、装着穴から突出するように嵌合子を付勢する付勢部
材とで構成したものである。
具は、水平な内側紐通し孔が設けられ、外側へ拡開する
弾性を有する仮止め爪、この仮止め爪を係止させる係止
部が下部に設けられた嵌合子と、この嵌合子が嵌合する
装着穴が設けられ、内側紐通し孔と対面して装着穴に連
通する外側紐通し孔が設けられ、両孔が略一致する第１
状態で、仮止め爪の先端が係合する仮止め係止部が、外
側紐通し孔よりも下側の装着穴の内周面に設けられると
ともに、嵌合子が第１状態よりも装着穴内へ押し込まれ
た第２状態で、仮止め爪を仮止め係止部に衝合しないよ
うに内側へ押圧して係止部に係止させる押圧部が仮止め
係止部よりも下側の装着穴の内周面に設けられた外筒
と、装着穴から突出するように嵌合子を付勢する付勢部
材とで構成したものである。
【０００６】また、他の発明にかかる紐止め具は、水平
な内側紐通し孔が設けられ、下側から上側へ拡開する所
定の弾性を有して塑性変形する仮止め爪が下部に設けら
れた嵌合子と、この嵌合子が嵌合する装着穴が設けら
れ、内側紐通し孔と対面して装着穴に連通する外側紐通
し孔が設けられ、両孔が略一致する第１状態で、仮止め
爪の先端が係合する仮止め係止部が、外側紐通し孔より
も下側の装着穴の内周面に設けられるとともに、嵌合子
が第１状態よりも装着穴内へ押し込まれた第２状態で、
仮止め爪を仮止め係止部に衝合しないように内側へ押圧
して塑性変形させる押圧部が仮止め係止部よりも下側の
装着穴の内周面に設けられた外筒と、装着穴から突出す
るように嵌合子を付勢する付勢部材とで構成したもので
ある。
な内側紐通し孔が設けられ、下側から上側へ拡開する所
定の弾性を有して塑性変形する仮止め爪が下部に設けら
れた嵌合子と、この嵌合子が嵌合する装着穴が設けら
れ、内側紐通し孔と対面して装着穴に連通する外側紐通
し孔が設けられ、両孔が略一致する第１状態で、仮止め
爪の先端が係合する仮止め係止部が、外側紐通し孔より
も下側の装着穴の内周面に設けられるとともに、嵌合子
が第１状態よりも装着穴内へ押し込まれた第２状態で、
仮止め爪を仮止め係止部に衝合しないように内側へ押圧
して塑性変形させる押圧部が仮止め係止部よりも下側の
装着穴の内周面に設けられた外筒と、装着穴から突出す
るように嵌合子を付勢する付勢部材とで構成したもので
ある。
【０００７】そして、上記した２つの発明の紐止め具に
おいて、付勢部材の一端側が挿入され、外側紐通し孔か
ら外筒内を見えなくする筒部を、嵌合子の下部に設ける
のが望ましい。
おいて、付勢部材の一端側が挿入され、外側紐通し孔か
ら外筒内を見えなくする筒部を、嵌合子の下部に設ける
のが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る紐止め具に使用する嵌合子を示す図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は左側半分を断面とした正面図、（ｃ）は左
側半分を断面とした右側面図、（ｄ）は底面図である。
なお、（ｂ）の正面図および（ｃ）の右側面図の外観は
左右対称となり、背面図は正面図と同一になるととも
に、左側面図は右側面図と同一になる。
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る紐止め具に使用する嵌合子を示す図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は左側半分を断面とした正面図、（ｃ）は左
側半分を断面とした右側面図、（ｄ）は底面図である。
なお、（ｂ）の正面図および（ｃ）の右側面図の外観は
左右対称となり、背面図は正面図と同一になるととも
に、左側面図は右側面図と同一になる。
【０００９】図１において、１は合成樹脂で成形した嵌
合子を示し、平面形状が小判形状のストッパとして機能
する頭部２と、この頭部２から下側へ平面形状が頭部２
よりも小さな小判形状で延びた軸部３と、この軸部３か
ら下側へ軸部３の輪郭で、かつ左右方向の幅が軸部３よ
りも狭い状態で延びた筒部４と、この筒部４の左右外側
の下端から上側へ延び、外側へ拡開する弾性を有する仮
止め爪５と、筒部４の外周の左右上端から外側へ後述す
る外筒１１の仮止め係止部１５に衝合しない状態で延
び、仮止め爪５を仮止め係止部１５に衝合しないように
係止させる係止部６とで構成されている。
合子を示し、平面形状が小判形状のストッパとして機能
する頭部２と、この頭部２から下側へ平面形状が頭部２
よりも小さな小判形状で延びた軸部３と、この軸部３か
ら下側へ軸部３の輪郭で、かつ左右方向の幅が軸部３よ
りも狭い状態で延びた筒部４と、この筒部４の左右外側
の下端から上側へ延び、外側へ拡開する弾性を有する仮
止め爪５と、筒部４の外周の左右上端から外側へ後述す
る外筒１１の仮止め係止部１５に衝合しない状態で延
び、仮止め爪５を仮止め係止部１５に衝合しないように
係止させる係止部６とで構成されている。
【００１０】そして、軸部３には、水平な内側紐通し孔
３ｈと、この内側紐通し孔３ｈの上側に後述する外筒１
１の係止突起１４が入る溝３ｄと、筒部４内に位置する
下面に後述するコイルスプリング２１の一端を位置決め
する周回した収容溝３ｇが設けられている。
３ｈと、この内側紐通し孔３ｈの上側に後述する外筒１
１の係止突起１４が入る溝３ｄと、筒部４内に位置する
下面に後述するコイルスプリング２１の一端を位置決め
する周回した収容溝３ｇが設けられている。
【００１１】図２はこの発明の第１実施形態である紐止
め具に使用する外筒を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は左側半分を断面とした正面図、（ｃ）は左側半
分を断面とした右側面図、（ｄ）は底面図である。な
お、（ｂ）の正面図および（ｃ）の右側面図の外観は左
右対称となり、背面図は正面図と同一になるとともに、
左側面図は右側面図と同一になる。
め具に使用する外筒を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は左側半分を断面とした正面図、（ｃ）は左側半
分を断面とした右側面図、（ｄ）は底面図である。な
お、（ｂ）の正面図および（ｃ）の右側面図の外観は左
右対称となり、背面図は正面図と同一になるとともに、
左側面図は右側面図と同一になる。
【００１２】図２において、１１は合成樹脂で成形した
外筒を示し、平面形状が頭部２の平面形状と同一な小判
形状とされ、軸部３が嵌合する小判形状の装着穴１２が
設けられ、水平方向で対向し、内側紐通し孔３ｈに連通
する外側紐通し孔１３が内側から外側へ拡開するように
設けられている。そして、装着穴１２の内周面上端に
は、装着穴１２から嵌合子１が抜けないように係止させ
る係止突起１４が溝３ｄに対応させて設けられている。
外筒を示し、平面形状が頭部２の平面形状と同一な小判
形状とされ、軸部３が嵌合する小判形状の装着穴１２が
設けられ、水平方向で対向し、内側紐通し孔３ｈに連通
する外側紐通し孔１３が内側から外側へ拡開するように
設けられている。そして、装着穴１２の内周面上端に
は、装着穴１２から嵌合子１が抜けないように係止させ
る係止突起１４が溝３ｄに対応させて設けられている。
【００１３】また、外側紐通し孔１３よりも下側の装着
穴１２の内周面には、仮止め爪５の先端が係合する仮止
め係止部１５が仮止め爪５に対応させて設けられてい
る。さらに、仮止め係止部１５よりも下側の装着穴１２
の内周面には、仮止め爪５を仮止め係止部１５に衝合し
ないように内側へ押圧する押圧部１６が仮止め爪５に対
応させて設けられている。そして、外筒１１の底には、
中心にコイルスプリング２１の他端を位置決めする位置
決め突起１７が内側に設けられ、仮止め爪５を成形する
金型部分を抜いた型抜き孔１８が押圧部１５の対応する
位置に形成されている。
穴１２の内周面には、仮止め爪５の先端が係合する仮止
め係止部１５が仮止め爪５に対応させて設けられてい
る。さらに、仮止め係止部１５よりも下側の装着穴１２
の内周面には、仮止め爪５を仮止め係止部１５に衝合し
ないように内側へ押圧する押圧部１６が仮止め爪５に対
応させて設けられている。そして、外筒１１の底には、
中心にコイルスプリング２１の他端を位置決めする位置
決め突起１７が内側に設けられ、仮止め爪５を成形する
金型部分を抜いた型抜き孔１８が押圧部１５の対応する
位置に形成されている。
【００１４】図３はこの発明の第１実施形態である紐止
め具を組み立てて仮止めした状態の図、（ａ）は平面
図、（ｂ）は左側半分を断面とした正面図、（ｃ）は左
側半分を断面とした右側面図である。なお、（ｂ）の正
面図および（ｃ）の右側面図の外観は左右対称となり、
背面図は正面図と同一になるとともに、左側面図は右側
面図と同一になる。
め具を組み立てて仮止めした状態の図、（ａ）は平面
図、（ｂ）は左側半分を断面とした正面図、（ｃ）は左
側半分を断面とした右側面図である。なお、（ｂ）の正
面図および（ｃ）の右側面図の外観は左右対称となり、
背面図は正面図と同一になるとともに、左側面図は右側
面図と同一になる。
【００１５】図３において、２１は付勢部材としてのコ
イルスプリングを示し、嵌合子１と外筒１１との間に装
填され、装着穴１２から突出するように嵌合子１を付勢
するものである。
イルスプリングを示し、嵌合子１と外筒１１との間に装
填され、装着穴１２から突出するように嵌合子１を付勢
するものである。
【００１６】図４（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は第
１実施形態の動作説明図である。図４において、Ｓは紐
を示す。
１実施形態の動作説明図である。図４において、Ｓは紐
を示す。
【００１７】次に、組立および紐の挿通について説明す
る。まず、図１（ｂ）に示すように、仮止め爪５の先端
が係止部６に係合せず、仮止め爪５が自身の弾性で外側
へ拡開している状態にする。次に、コイルスプリング２
１の他端である下端側を外筒１１内へ挿入して位置決め
突起１７の周囲に位置させた状態で、コイルスプリング
２１の一端側である上側を嵌合子１の筒部４内へ挿入す
るように、筒部４側を下側にして装着穴１２へ筒部４お
よび軸部３を押圧すると、筒部４および軸部３が係止突
起１４を押圧し、外筒１１が弾性変形することにより、
筒部４および軸部３を装着穴１２へ嵌合させることがで
きる。
る。まず、図１（ｂ）に示すように、仮止め爪５の先端
が係止部６に係合せず、仮止め爪５が自身の弾性で外側
へ拡開している状態にする。次に、コイルスプリング２
１の他端である下端側を外筒１１内へ挿入して位置決め
突起１７の周囲に位置させた状態で、コイルスプリング
２１の一端側である上側を嵌合子１の筒部４内へ挿入す
るように、筒部４側を下側にして装着穴１２へ筒部４お
よび軸部３を押圧すると、筒部４および軸部３が係止突
起１４を押圧し、外筒１１が弾性変形することにより、
筒部４および軸部３を装着穴１２へ嵌合させることがで
きる。
【００１８】そして、係止突起１４が筒部４の外側およ
び軸部３の外側を通過して内側紐通し孔３ｈ内に入る
と、図４（ａ）に示す状態となり、外筒１１を左右から
押圧して弾性変形させなければ、嵌合子１を装着穴１２
から抜き出せない状態となる。この状態で、コイルスプ
リング２１の一端は、収容溝３ｇ内に位置している。さ
らに、図４（ａ）に示す状態からコイルスプリング２１
の付勢力に抗して嵌合子１を装着穴１２内へ押し込む
と、仮止め爪５は、仮止め係止部１５で押されて内側へ
撓み、両孔３ｈ，１３が略一致する仮止め係止部１５を
通過した第１状態になると、自身の弾性で外側へ拡開し
て先端が仮止め係止部１５に下側へ移動する。
び軸部３の外側を通過して内側紐通し孔３ｈ内に入る
と、図４（ａ）に示す状態となり、外筒１１を左右から
押圧して弾性変形させなければ、嵌合子１を装着穴１２
から抜き出せない状態となる。この状態で、コイルスプ
リング２１の一端は、収容溝３ｇ内に位置している。さ
らに、図４（ａ）に示す状態からコイルスプリング２１
の付勢力に抗して嵌合子１を装着穴１２内へ押し込む
と、仮止め爪５は、仮止め係止部１５で押されて内側へ
撓み、両孔３ｈ，１３が略一致する仮止め係止部１５を
通過した第１状態になると、自身の弾性で外側へ拡開し
て先端が仮止め係止部１５に下側へ移動する。
【００１９】この状態で嵌合子１を押し込む力を解除す
ると、仮止め爪５の先端が仮止め係止部１５に係合する
仮止め状態になり、図４（ｂ）に示すように、両孔３
ｈ，１３が略一致した状態を維持するので、この状態で
両孔３ｈ，１３に紐Ｓを挿通させることができる。この
ように紐Ｓを両孔３ｈ，１３へ挿通させるとき、外側紐
通し孔１３は外側へ拡開しているので、すなわち内側へ
窄んでいるので、紐Ｓが外側紐通し孔１３の面で内側内
側紐通し孔３ｈへ案内されるため、紐Ｓの挿通が容易に
できる。
ると、仮止め爪５の先端が仮止め係止部１５に係合する
仮止め状態になり、図４（ｂ）に示すように、両孔３
ｈ，１３が略一致した状態を維持するので、この状態で
両孔３ｈ，１３に紐Ｓを挿通させることができる。この
ように紐Ｓを両孔３ｈ，１３へ挿通させるとき、外側紐
通し孔１３は外側へ拡開しているので、すなわち内側へ
窄んでいるので、紐Ｓが外側紐通し孔１３の面で内側内
側紐通し孔３ｈへ案内されるため、紐Ｓの挿通が容易に
できる。
【００２０】そして、図４（ｂ）に示す状態からコイル
スプリング２１の付勢力に抗して嵌合子１を装着穴１２
内へ頭部２が外筒１１に衝合する図４（ｃ）の第２状態
まで押し込むと、仮止め爪５が押圧部１６で押されて内
側へ撓み、仮止め爪５の先端が係止部６に係合すること
により、仮止め爪５は仮止め係止部１５に衝合しない状
態になる。この状態で嵌合子１を押し込む力を解除する
と、嵌合子１はコイルスプリング２１の付勢力で上昇す
るので、図４（ｄ）に示すように、紐Ｓを嵌合子１と外
筒１１とで挟み付ける。
スプリング２１の付勢力に抗して嵌合子１を装着穴１２
内へ頭部２が外筒１１に衝合する図４（ｃ）の第２状態
まで押し込むと、仮止め爪５が押圧部１６で押されて内
側へ撓み、仮止め爪５の先端が係止部６に係合すること
により、仮止め爪５は仮止め係止部１５に衝合しない状
態になる。この状態で嵌合子１を押し込む力を解除する
と、嵌合子１はコイルスプリング２１の付勢力で上昇す
るので、図４（ｄ）に示すように、紐Ｓを嵌合子１と外
筒１１とで挟み付ける。
【００２１】このように紐Ｓを嵌合子１と外筒１１とで
挟み付けるとき、外側紐通し孔１３の上側の外筒１１部
分が下側へ尖ったエッジとなっているので、外側紐通し
孔１３の上側に位置する外筒１１のエッジ部分にコイル
スプリング２１の付勢力が集中する。そして、紐Ｓを嵌
合子１と外筒１１とで挟み付けている状態では、外側紐
通し孔１３から外筒１１内が見えないように筒部４で覆
っている。
挟み付けるとき、外側紐通し孔１３の上側の外筒１１部
分が下側へ尖ったエッジとなっているので、外側紐通し
孔１３の上側に位置する外筒１１のエッジ部分にコイル
スプリング２１の付勢力が集中する。そして、紐Ｓを嵌
合子１と外筒１１とで挟み付けている状態では、外側紐
通し孔１３から外筒１１内が見えないように筒部４で覆
っている。
【００２２】上述したように、この発明の第１実施形態
によれば、嵌合子１、外筒１１およびコイルスプリング
２１の３部品で紐止め具が構成できるので、部品点数が
少なく安価になる。そして、嵌合子１を外筒１１に嵌合
させることによって組み立てることができるので、組立
が簡単にできる。
によれば、嵌合子１、外筒１１およびコイルスプリング
２１の３部品で紐止め具が構成できるので、部品点数が
少なく安価になる。そして、嵌合子１を外筒１１に嵌合
させることによって組み立てることができるので、組立
が簡単にできる。
【００２３】次に、嵌合子１を外筒１１に嵌合させた状
態で係止突起１４が嵌合子１に係合するため、紐Ｓを挿
通しない状態でも嵌合子１と外筒１１とがバラバラにな
らずに一体状態を維持する。さらに、仮止め爪５を仮止
め係止部１５に係合させた第１状態で両孔３ｈ，１３が
略一致するので、紐Ｓを両孔３ｈ，１３へ挿通させるた
めに嵌合子１をコイルスプリング２１の付勢力に抗して
押し込み続ける必要がなくなるため、紐挿通作業時間の
経過に関係なく紐挿通作業を作業性よく行うことができ
る。
態で係止突起１４が嵌合子１に係合するため、紐Ｓを挿
通しない状態でも嵌合子１と外筒１１とがバラバラにな
らずに一体状態を維持する。さらに、仮止め爪５を仮止
め係止部１５に係合させた第１状態で両孔３ｈ，１３が
略一致するので、紐Ｓを両孔３ｈ，１３へ挿通させるた
めに嵌合子１をコイルスプリング２１の付勢力に抗して
押し込み続ける必要がなくなるため、紐挿通作業時間の
経過に関係なく紐挿通作業を作業性よく行うことができ
る。
【００２４】そして、外側紐通し孔１３は外側へ拡開し
ているので、紐Ｓを両孔３ｈ，１３へ挿通するとき、紐
Ｓが外側紐通し孔１３の面で内側紐通し孔３ｈへ案内さ
れるため、紐Ｓの挿通が容易にできる。さらに、外側紐
通し孔１３から外筒１１内が見えないように筒部４で覆
っているので、使用中に外側紐通し孔１３から外筒１１
内へ異物が入ることがなくなり、動作不良が発生しなく
なる。
ているので、紐Ｓを両孔３ｈ，１３へ挿通するとき、紐
Ｓが外側紐通し孔１３の面で内側紐通し孔３ｈへ案内さ
れるため、紐Ｓの挿通が容易にできる。さらに、外側紐
通し孔１３から外筒１１内が見えないように筒部４で覆
っているので、使用中に外側紐通し孔１３から外筒１１
内へ異物が入ることがなくなり、動作不良が発生しなく
なる。
【００２５】図５はこの発明の第２実施形態である紐止
め具を分解した分解図、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は第２実施形態の動作説明図であり、図１〜図４
と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。なお、図５における嵌合子および外筒は、左側半分
を断面としてある。
め具を分解した分解図、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は第２実施形態の動作説明図であり、図１〜図４
と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。なお、図５における嵌合子および外筒は、左側半分
を断面としてある。
【００２６】この第２実施形態における嵌合子１が第１
実施形態における嵌合子１と異なる点は、仮止め爪５の
方向を変えて軸部３から下側へ向けて設けた点と、仮止
め爪５の先端を筒部４側へ折り曲げ、先端に係止部６に
係合する係合部５ａを設けた点と、係止部６を筒部４の
下端部とした点である。そして、第２実施形態における
嵌合子１の他の部分は、第１実施形態における嵌合子１
の他の部分と同じに構成されている。
実施形態における嵌合子１と異なる点は、仮止め爪５の
方向を変えて軸部３から下側へ向けて設けた点と、仮止
め爪５の先端を筒部４側へ折り曲げ、先端に係止部６に
係合する係合部５ａを設けた点と、係止部６を筒部４の
下端部とした点である。そして、第２実施形態における
嵌合子１の他の部分は、第１実施形態における嵌合子１
の他の部分と同じに構成されている。
【００２７】なお、組立および紐の挿通についての説明
は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１実施形態と
同じになるので、省略するが、この第２実施形態におい
ても、第１実施形態と同じ効果を得ることができる。
は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１実施形態と
同じになるので、省略するが、この第２実施形態におい
ても、第１実施形態と同じ効果を得ることができる。
【００２８】図７はこの発明の第３実施形態である紐止
め具を分解した分解図、図８（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は第３実施形態の動作説明図であり、図１〜図６
と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。なお、図７における嵌合子および外筒は、左側半分
を断面としてある。
め具を分解した分解図、図８（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は第３実施形態の動作説明図であり、図１〜図６
と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。なお、図７における嵌合子および外筒は、左側半分
を断面としてある。
【００２９】この第３実施形態における嵌合子１が第１
実施形態における嵌合子１と異なる点は、仮止め爪５に
所定以上の応力を与えると、仮止め爪５が塑性変形する
樹脂、例えばＡＢＳ樹脂などで嵌合子１を成形した点
と、係止部６を省略した点である。そして、第３実施形
態における嵌合子１の他の部分は、第１実施形態におけ
る嵌合子１の他の部分と同じに構成されている。
実施形態における嵌合子１と異なる点は、仮止め爪５に
所定以上の応力を与えると、仮止め爪５が塑性変形する
樹脂、例えばＡＢＳ樹脂などで嵌合子１を成形した点
と、係止部６を省略した点である。そして、第３実施形
態における嵌合子１の他の部分は、第１実施形態におけ
る嵌合子１の他の部分と同じに構成されている。
【００３０】次に、組立および紐の挿通について説明す
ると、図８（ｂ）に示す第１状態からコイルスプリング
２１の付勢力に抗して嵌合子１を装着穴１２内へ頭部２
が外筒１１に衝合する図８（ｃ）の第２状態まで押し込
むと、仮止め爪５が押圧部１６で押されて内側へ塑性変
形し、仮止め爪５が仮止め係止部１５に衝合しない状態
になる。この点以外の組立および紐の挿通は、第１実施
形態と同じになるので、省略する。
ると、図８（ｂ）に示す第１状態からコイルスプリング
２１の付勢力に抗して嵌合子１を装着穴１２内へ頭部２
が外筒１１に衝合する図８（ｃ）の第２状態まで押し込
むと、仮止め爪５が押圧部１６で押されて内側へ塑性変
形し、仮止め爪５が仮止め係止部１５に衝合しない状態
になる。この点以外の組立および紐の挿通は、第１実施
形態と同じになるので、省略する。
【００３１】したがって、この第３実施形態において
も、第１実施形態と同じ効果を得ることができる。そし
て、嵌合子１の形状が簡単になるので、嵌合子１を成形
する金型の構造が簡単となって安価になるとともに、嵌
合子１を成形する樹脂も少なくて済むことにより、安価
に製造することができる。
も、第１実施形態と同じ効果を得ることができる。そし
て、嵌合子１の形状が簡単になるので、嵌合子１を成形
する金型の構造が簡単となって安価になるとともに、嵌
合子１を成形する樹脂も少なくて済むことにより、安価
に製造することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、嵌合
子、外筒および付勢部材の３部品で紐止め具が構成でき
るので、部品点数が少なく安価になる。そして、仮止め
爪を仮止め係止部に係合させた第１状態で内側紐通し孔
と外側紐通し孔とが略一致するので、紐を両孔へ挿通さ
せるために嵌合子を付勢部材の付勢力に抗して押し込み
続ける必要がなくなるため、紐挿通作業時間の経過に関
係なく紐挿通作業を作業性よく行うことができる。
子、外筒および付勢部材の３部品で紐止め具が構成でき
るので、部品点数が少なく安価になる。そして、仮止め
爪を仮止め係止部に係合させた第１状態で内側紐通し孔
と外側紐通し孔とが略一致するので、紐を両孔へ挿通さ
せるために嵌合子を付勢部材の付勢力に抗して押し込み
続ける必要がなくなるため、紐挿通作業時間の経過に関
係なく紐挿通作業を作業性よく行うことができる。
【００３３】また、第１状態から付勢部材の付勢力に抗
して嵌合子を装着穴内へ第２状態まで押し込むと、仮止
め爪が押圧部で押されて内側へ塑性変形し、仮止め爪が
仮止め係止部に衝合しなくなるようにしたので、嵌合子
に係止部を設けなくてよくなることにより、安価に製造
することができる。
して嵌合子を装着穴内へ第２状態まで押し込むと、仮止
め爪が押圧部で押されて内側へ塑性変形し、仮止め爪が
仮止め係止部に衝合しなくなるようにしたので、嵌合子
に係止部を設けなくてよくなることにより、安価に製造
することができる。
【００３４】さらに、外側紐通し孔から外筒内が見えな
いように筒部で覆っているので、使用中に外側紐通し孔
から外筒内へ異物が入ることがなくなり、動作不良が発
生しなくなる。
いように筒部で覆っているので、使用中に外側紐通し孔
から外筒内へ異物が入ることがなくなり、動作不良が発
生しなくなる。
【図１】この発明の第１実施形態である紐止め具に使用
する嵌合子を示す図である。
する嵌合子を示す図である。
【図２】この発明の第１実施形態である紐止め具に使用
する外筒を示す図である。
する外筒を示す図である。
【図３】この発明の第１実施形態である紐止め具を組み
立てて仮止めした状態の図である。
立てて仮止めした状態の図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は第１実施形
態の動作説明図である。
態の動作説明図である。
【図５】この発明の第２実施形態である紐止め具を分解
した分解図である。
した分解図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は第２実施形
態の動作説明図である。
態の動作説明図である。
【図７】この発明の第３実施形態である紐止め具を分解
した分解図である。
した分解図である。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は第３実施形
態の動作説明図である。
態の動作説明図である。
１ 嵌合子 ２ 頭部 ３ 軸部 ３ｈ 内側紐通し孔 ３ｄ 溝 ３ｇ 収容溝 ４ 筒部 ５ 仮止め爪 ５ａ 係合部 ６ 係止部 １１ 外筒 １２ 装着穴 １３ 外側紐通し孔 １４ 係止突起 １５ 仮止め係止部 １６ 押圧部 １７ 位置決め突起 １８ 型抜き孔 ２１ コイルスプリング Ｓ 紐
Claims (3)
- 【請求項１】 水平な内側紐通し孔が設けられ、外側へ
拡開する弾性を有する仮止め爪、この仮止め爪を係止さ
せる係止部が下部に設けられた嵌合子と、 この嵌合子が嵌合する装着穴が設けられ、前記内側紐通
し孔と対面して前記装着穴に連通する外側紐通し孔が設
けられ、前記両孔が略一致する第１状態で、前記仮止め
爪の先端が係合する仮止め係止部が、前記外側紐通し孔
よりも下側の前記装着穴の内周面に設けられるととも
に、前記嵌合子が第１状態よりも前記装着穴内へ押し込
まれた第２状態で、前記仮止め爪を前記仮止め係止部に
衝合しないように内側へ押圧して前記係止部に係止させ
る押圧部が前記仮止め係止部よりも下側の前記装着穴の
内周面に設けられた外筒と、 前記装着穴から突出するように前記嵌合子を付勢する付
勢部材と、 からなる紐止め具。 - 【請求項２】 水平な内側紐通し孔が設けられ、下側か
ら上側へ拡開する所定の弾性を有して塑性変形する仮止
め爪が下部に設けられた嵌合子と、 この嵌合子が嵌合する装着穴が設けられ、前記内側紐通
し孔と対面して前記装着穴に連通する外側紐通し孔が設
けられ、前記両孔が略一致する第１状態で、前記仮止め
爪の先端が係合する仮止め係止部が、前記外側紐通し孔
よりも下側の前記装着穴の内周面に設けられるととも
に、前記嵌合子が第１状態よりも前記装着穴内へ押し込
まれた第２状態で、前記仮止め爪を前記仮止め係止部に
衝合しないように内側へ押圧して塑性変形させる押圧部
が前記仮止め係止部よりも下側の前記装着穴の内周面に
設けられた外筒と、 前記装着穴から突出するように前記嵌合子を付勢する付
勢部材と、 からなる紐止め具。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の紐止め
具において、 前記付勢部材の一端側が挿入され、前記外側紐通し孔か
ら前記外筒内を見えなくする筒部を、前記嵌合子の下部
に設けた、 ことを特徴とする紐止め具。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07814596A JP3640728B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 紐止め具 |
| TW085216499U TW306191U (en) | 1996-03-07 | 1996-10-28 | Strap fastener |
| KR1019960056905A KR100223576B1 (ko) | 1996-03-07 | 1996-11-23 | 끈고정구 |
| US08/789,362 US5737808A (en) | 1996-03-07 | 1997-01-27 | Cord fastener |
| CA002197631A CA2197631A1 (en) | 1996-03-07 | 1997-02-14 | Cord fastener |
| ES97301042T ES2150193T3 (es) | 1996-03-07 | 1997-02-18 | Afianzador para cordel. |
| EP97301042A EP0794353B1 (en) | 1996-03-07 | 1997-02-18 | Cord fastener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07814596A JP3640728B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 紐止め具 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09238716A true JPH09238716A (ja) | 1997-09-16 |
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ID=13653732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07814596A Expired - Fee Related JP3640728B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 紐止め具 |
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|---|---|
| US (1) | US5737808A (ja) |
| EP (1) | EP0794353B1 (ja) |
| JP (1) | JP3640728B2 (ja) |
| KR (1) | KR100223576B1 (ja) |
| CA (1) | CA2197631A1 (ja) |
| ES (1) | ES2150193T3 (ja) |
| TW (1) | TW306191U (ja) |
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| US9975638B2 (en) | 2015-03-26 | 2018-05-22 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Cradle device, cradle set, and terminal device |
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