JPH09236465A - 発熱抵抗式空気流量測定装置 - Google Patents
発熱抵抗式空気流量測定装置Info
- Publication number
- JPH09236465A JPH09236465A JP8044454A JP4445496A JPH09236465A JP H09236465 A JPH09236465 A JP H09236465A JP 8044454 A JP8044454 A JP 8044454A JP 4445496 A JP4445496 A JP 4445496A JP H09236465 A JPH09236465 A JP H09236465A
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- JP
- Japan
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- temperature
- sensitive resistor
- flow rate
- flow
- resistor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】流量検出用の感温抵抗体配置部の流れを常に乱
流とすることにより、高精度な発熱抵抗式空気流量測定
装置を提供すること。 【解決手段】平坦面１上に膜状の感温抵抗体２を配置
し、感温抵抗体２の上流にトリッピングワイヤ３あるい
は感温抵抗体２の上面より高い突起を設置して、平坦面
１上の流れの境界層が乱流に遷移した後に感温抵抗体２
の配置部が位置するように構成する。
流とすることにより、高精度な発熱抵抗式空気流量測定
装置を提供すること。 【解決手段】平坦面１上に膜状の感温抵抗体２を配置
し、感温抵抗体２の上流にトリッピングワイヤ３あるい
は感温抵抗体２の上面より高い突起を設置して、平坦面
１上の流れの境界層が乱流に遷移した後に感温抵抗体２
の配置部が位置するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関の吸入空気
通路を流れる空気の流量を測定する空気流量測定装置に
係り、特に、自動車エンジンに吸入される空気流量を測
定するのに適する発熱抵抗式空気流量測定装置に関す
る。
通路を流れる空気の流量を測定する空気流量測定装置に
係り、特に、自動車エンジンに吸入される空気流量を測
定するのに適する発熱抵抗式空気流量測定装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関連する公知例は、特開平1−1
85416 号公報に記載のように、板状基板に膜状の感温抵
抗体を形成したものがある。
85416 号公報に記載のように、板状基板に膜状の感温抵
抗体を形成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、板状基板に
膜状感温抵抗体を形成した場合のように、平坦面からの
放熱量を基に空気流量を計測する発熱抵抗式空気流量測
定装置に対して、下流の課題を解決するものである。
膜状感温抵抗体を形成した場合のように、平坦面からの
放熱量を基に空気流量を計測する発熱抵抗式空気流量測
定装置に対して、下流の課題を解決するものである。
【０００４】（１）低流量域でも平坦面の近くの流れを
乱流化し、放熱量を増加することにより計測精度を向上
する。
乱流化し、放熱量を増加することにより計測精度を向上
する。
【０００５】（２）平坦面の前縁部から発達する流れの
境界層の状態が前縁部からの距離によって異なるため、
感温抵抗体の配置位置のずれにより感温抵抗体の放熱量
が変わり、計測精度を悪化するのを防止する。
境界層の状態が前縁部からの距離によって異なるため、
感温抵抗体の配置位置のずれにより感温抵抗体の放熱量
が変わり、計測精度を悪化するのを防止する。
【０００６】（３）平坦面の前縁角部の形状の違いや、
平坦部のあらさの差により流れの境界層の状態が異なる
ため、感温抵抗体の放熱量が変わり、計測精度を悪化す
るのを防止する。
平坦部のあらさの差により流れの境界層の状態が異なる
ため、感温抵抗体の放熱量が変わり、計測精度を悪化す
るのを防止する。
【０００７】さらに、上流側と下流側に複数の感温抵抗
体を配置し、その感温抵抗体の放熱量の差から逆流が生
じる場合でもその流量を正確に検出することを目的とし
た発熱抵抗式空気流量測定装置に対しては、（１)〜
(３）の課題に加えて、下記の課題を解決するものであ
る。
体を配置し、その感温抵抗体の放熱量の差から逆流が生
じる場合でもその流量を正確に検出することを目的とし
た発熱抵抗式空気流量測定装置に対しては、（１)〜
(３）の課題に加えて、下記の課題を解決するものであ
る。
【０００８】（４）上流側の感温抵抗体の近くと、下流
側の感温抵抗体の近くの流れが、その前縁部から生じる
流れの境界層の状態が異なるために、両者の感温抵抗体
の流量対放熱量の特性が異なり、計測精度を悪化するの
を防止する。
側の感温抵抗体の近くの流れが、その前縁部から生じる
流れの境界層の状態が異なるために、両者の感温抵抗体
の流量対放熱量の特性が異なり、計測精度を悪化するの
を防止する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は感温抵抗体が配置された平坦面の上流にト
リッピングワイヤを設置あるいはトリッピングワイヤと
同じ機能を有するように感温抵抗体の上面より高い突起
を設置して、その下流の感温抵抗体配置部の流れを乱流
に遷移する。
に、本発明は感温抵抗体が配置された平坦面の上流にト
リッピングワイヤを設置あるいはトリッピングワイヤと
同じ機能を有するように感温抵抗体の上面より高い突起
を設置して、その下流の感温抵抗体配置部の流れを乱流
に遷移する。
【００１０】平坦面に沿った流れは、その平坦面の前縁
部から境界層が発達していく。その境界層の流れの状態
は、前縁部に近い部分は層流であっても、前縁部から離
れたところで乱流へと遷移する。従って、その平坦面が
等温板であっても、前縁付近の層流区間と遷移点より下
流の乱流区間では、その放熱量が大きく異なる。また、
前縁部の形状の若干の違いや平坦面の面あらさによっ
て、境界層の流れや遷移点の位置が変化する。
部から境界層が発達していく。その境界層の流れの状態
は、前縁部に近い部分は層流であっても、前縁部から離
れたところで乱流へと遷移する。従って、その平坦面が
等温板であっても、前縁付近の層流区間と遷移点より下
流の乱流区間では、その放熱量が大きく異なる。また、
前縁部の形状の若干の違いや平坦面の面あらさによっ
て、境界層の流れや遷移点の位置が変化する。
【００１１】これに対して、トリッピングワイヤあるい
は突起を前縁部の近くに設置すると、トリッピングワイ
ヤあるいは突起の下流ですぐに乱流に遷移する。また、
乱流に遷移した後の境界層内の流れの状態は、前縁部の
若干の形状の違いや平坦部の面あらさによる影響を受け
にくく、流れの変化を低減できる。
は突起を前縁部の近くに設置すると、トリッピングワイ
ヤあるいは突起の下流ですぐに乱流に遷移する。また、
乱流に遷移した後の境界層内の流れの状態は、前縁部の
若干の形状の違いや平坦部の面あらさによる影響を受け
にくく、流れの変化を低減できる。
【００１２】従って、感温抵抗体の設置される板状基板
等を十分小形化し、放熱量を過大にすることや、応答性
の悪化等を招くことなしに下記の効果が得られる。
等を十分小形化し、放熱量を過大にすることや、応答性
の悪化等を招くことなしに下記の効果が得られる。
【００１３】（１）低流量域でも、感温抵抗体配置部の
境界層内の流れを乱流として、放熱量を増加すること、
また、極低流量から乱流となるため、流量を増加してい
った時に途中で層流から乱流に遷移することが避けられ
るため、不連続な特性を示さなくなることにより、発熱
抵抗式空気流量測定装置の計測精度の向上が図れる。
境界層内の流れを乱流として、放熱量を増加すること、
また、極低流量から乱流となるため、流量を増加してい
った時に途中で層流から乱流に遷移することが避けられ
るため、不連続な特性を示さなくなることにより、発熱
抵抗式空気流量測定装置の計測精度の向上が図れる。
【００１４】（２）感温抵抗体を常に乱流域に配置でき
やすくなるため、感温抵抗体の若干の配置位置ずれによ
り、層流部や乱流部に位置することがなく、発熱抵抗式
空気流量装置のばらつきを低減できる。
やすくなるため、感温抵抗体の若干の配置位置ずれによ
り、層流部や乱流部に位置することがなく、発熱抵抗式
空気流量装置のばらつきを低減できる。
【００１５】（３）前縁角部の若干の形状の違いや、平
坦面の面あらさの差により、感温抵抗体の配置部の流れ
の状態の変化が減少し、遷移点が感温抵抗体の上流に位
置するようにできるため遷移点が移動することによる影
響がなくなるため発熱抵抗式空気流量測定装置のばらつ
きを低減できる。
坦面の面あらさの差により、感温抵抗体の配置部の流れ
の状態の変化が減少し、遷移点が感温抵抗体の上流に位
置するようにできるため遷移点が移動することによる影
響がなくなるため発熱抵抗式空気流量測定装置のばらつ
きを低減できる。
【００１６】（４）上流側と下流側に複数の感温抵抗体
を配置した時、下流側だけが乱流域となり放熱量が増加
することにより、流れの方向及び流量の計測誤差を生じ
るのを常に上流側及び下流側を乱流域とすることで正確
に計測可能とする。
を配置した時、下流側だけが乱流域となり放熱量が増加
することにより、流れの方向及び流量の計測誤差を生じ
るのを常に上流側及び下流側を乱流域とすることで正確
に計測可能とする。
【００１７】（５）流量に応じて遷移点が移動すること
等により、上流側の感温抵抗体の流量対放熱量の特性と
下流側の感温抵抗体の特性との違いを低減できるため、
その上，下流の特性差を基に流量検出する発熱抵抗式空
気流量測定装置の計測誤差を低減できる。
等により、上流側の感温抵抗体の流量対放熱量の特性と
下流側の感温抵抗体の特性との違いを低減できるため、
その上，下流の特性差を基に流量検出する発熱抵抗式空
気流量測定装置の計測誤差を低減できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１から
図６により説明する。
図６により説明する。
【００１９】まず、図１は本発明の一実施例を示す発熱
抵抗体式空気流量測定装置に用いられる薄板状のセンシ
ングエレメント形状を示した面である。図示左側が正面
図、右側が側面図である。エレメントの本体となるエレ
メント板１はセラミック等の熱伝導率の大きい電気絶縁
材料で作られており、その表面に白金薄膜等による感温
抵抗体パターン２及び、駆動回路との接続のために用い
られる電極パターン４が形成されている。また、エレメ
ント板１には空気の流れ方向５に対してほぼ垂直な方向
の端面には横渡し状にトリッピングワイヤ３が、感温抵
抗体パターン２とほぼ同じ長さで接着等により配置され
ている。本トリッピングワイヤ３は感温抵抗体パターン
２の厚みに対して厚い（線径の太い）部材により作ら
れ、その下流の非常に短い助走区間で境界層内の流れを
乱流とする構造としたものである。図２は図１の応用例
として内燃機関の吸気管内の逆流（流れの方向）を検知
し、吸気管内の吸入空気流量を高精度に計測することを
目的に考案した発熱抵抗体式空気流量測定装置に用いら
れるエレメントの説明図である。基本的には図１と同じ
で、エレメント板１に感温抵抗体パターン２ａ，２ｂ及
びそれらの電極３ａ，３ｂを二対形成したものである。
また、トリッピングワイヤ３はエレメント板の両端と発
熱抵抗パターン２ａと２ｂの間に合計３箇所配置されて
いる。３箇所にトリッピングワイヤ３を配置したのは順
方向の空気の流れ５に対しても、逆方向の空気の流れ６
に対しても同じように抵抗体パターン２ａ，２ｂ上に乱
流を発生させるためである。つまり、順方向の空気の流
れ５の時には順流用感温抵抗体パターン２ａ上には最も
上流に位置するトリッピングワイヤ３ａにより乱流が生
じ、逆流用感温抵抗体パターン２ｂ上には中央に位置す
るトリッピングワイヤ３ｂにより剥離渦が生じる。
抵抗体式空気流量測定装置に用いられる薄板状のセンシ
ングエレメント形状を示した面である。図示左側が正面
図、右側が側面図である。エレメントの本体となるエレ
メント板１はセラミック等の熱伝導率の大きい電気絶縁
材料で作られており、その表面に白金薄膜等による感温
抵抗体パターン２及び、駆動回路との接続のために用い
られる電極パターン４が形成されている。また、エレメ
ント板１には空気の流れ方向５に対してほぼ垂直な方向
の端面には横渡し状にトリッピングワイヤ３が、感温抵
抗体パターン２とほぼ同じ長さで接着等により配置され
ている。本トリッピングワイヤ３は感温抵抗体パターン
２の厚みに対して厚い（線径の太い）部材により作ら
れ、その下流の非常に短い助走区間で境界層内の流れを
乱流とする構造としたものである。図２は図１の応用例
として内燃機関の吸気管内の逆流（流れの方向）を検知
し、吸気管内の吸入空気流量を高精度に計測することを
目的に考案した発熱抵抗体式空気流量測定装置に用いら
れるエレメントの説明図である。基本的には図１と同じ
で、エレメント板１に感温抵抗体パターン２ａ，２ｂ及
びそれらの電極３ａ，３ｂを二対形成したものである。
また、トリッピングワイヤ３はエレメント板の両端と発
熱抵抗パターン２ａと２ｂの間に合計３箇所配置されて
いる。３箇所にトリッピングワイヤ３を配置したのは順
方向の空気の流れ５に対しても、逆方向の空気の流れ６
に対しても同じように抵抗体パターン２ａ，２ｂ上に乱
流を発生させるためである。つまり、順方向の空気の流
れ５の時には順流用感温抵抗体パターン２ａ上には最も
上流に位置するトリッピングワイヤ３ａにより乱流が生
じ、逆流用感温抵抗体パターン２ｂ上には中央に位置す
るトリッピングワイヤ３ｂにより剥離渦が生じる。
【００２０】また、逆方向の空気流れ６の時には逆流用
感温抵抗体パターン２ｂ上には最も下流に位置するトリ
ッピングワイヤ３ｃにより乱流が生じ、順流用感温抵抗
体パターン２ａ上には中央に位置するトリッピングワイ
ヤ３ｂにより乱流が生じる。つまり、図２のようなトリ
ッピングワイヤ３と感温抵抗体パターン２の位置関係と
することにより、二つの感温抵抗体上の空気の流れの状
態をほぼ同じにすることができる。
感温抵抗体パターン２ｂ上には最も下流に位置するトリ
ッピングワイヤ３ｃにより乱流が生じ、順流用感温抵抗
体パターン２ａ上には中央に位置するトリッピングワイ
ヤ３ｂにより乱流が生じる。つまり、図２のようなトリ
ッピングワイヤ３と感温抵抗体パターン２の位置関係と
することにより、二つの感温抵抗体上の空気の流れの状
態をほぼ同じにすることができる。
【００２１】次に、図３と図４を使い本発明品を使った
場合の具体的な発熱抵抗体式空気流量測定装置の構成及
び逆流検知方法の一例について示す。まず、図３は発熱
抵抗体式空気流量測定装置の一例の横断面である。エン
ジンの吸入空気通路の主空気通路一部を構成する発熱抵
抗体式空気流量測定装置のボディ１には内側と外側を連
通する挿入孔１２が開口している。感温抵抗体パターン
２を有するエレメント板１は温度補償用の温度補償用抵
抗体１６と共にプラスチック等の非導電性部材からなる
副空気通路８内に配置されている。また、副空気通路８
は導電性部材からなるターミナルを介して非導電性部材
からなる支持材１５と駆動回路基板１７が内蔵されたハ
ウジング１１及びコントロールユニット等とのインター
フェースのためのコネクタ１８と一体化したモジュール
となっている。また、挿入孔１２と支持部材１５の間に
はシール材１４を設け、吸気管の空気漏れを防いでい
る。本発熱抵抗体式空気流量測定装置は前記したとおり
二つの感温抵抗体からなり図４に示すように各々独立な
駆動回路により構成され、熱的に高速な応答性を確保し
ている。各々の駆動回路は温度補償用抵抗体１６と感温
抵抗体２の間に常に一定の温度差を保つように加熱電流
（Ｉｈ）をフィードバックして制御され、感温抵抗体の
奪われる熱量を流速に応じて空気流量として出力する。
この時、図示したように二つの感温抵抗体を空気の流れ
に対してほぼ上下流となる位置に配置することにより、
例えば、順方向の空気５が流れたときには順流用感温抵
抗体２ａで熱せられた空気がその下流にある逆流用感温
抵抗体２ｂを加熱するため、逆流用感温抵抗体を流れる
加熱電流Ｉｈｂは順流用感温抵抗体２ａを流れる加熱電
流Ｉｈａより少なくてすむ。また、逆流が流れたときに
はその逆で、順流用感温抵抗体を流れる加熱電流Ｉｈｂ
は逆流用感温抵抗体２ａを流れる加熱電流Ｉｈａより少
なくなる。つまり、この加熱電流に応じた出力値を比較
器２０で比較し、出力の大きな方を出力値とすることに
より逆流検知が可能となる。
場合の具体的な発熱抵抗体式空気流量測定装置の構成及
び逆流検知方法の一例について示す。まず、図３は発熱
抵抗体式空気流量測定装置の一例の横断面である。エン
ジンの吸入空気通路の主空気通路一部を構成する発熱抵
抗体式空気流量測定装置のボディ１には内側と外側を連
通する挿入孔１２が開口している。感温抵抗体パターン
２を有するエレメント板１は温度補償用の温度補償用抵
抗体１６と共にプラスチック等の非導電性部材からなる
副空気通路８内に配置されている。また、副空気通路８
は導電性部材からなるターミナルを介して非導電性部材
からなる支持材１５と駆動回路基板１７が内蔵されたハ
ウジング１１及びコントロールユニット等とのインター
フェースのためのコネクタ１８と一体化したモジュール
となっている。また、挿入孔１２と支持部材１５の間に
はシール材１４を設け、吸気管の空気漏れを防いでい
る。本発熱抵抗体式空気流量測定装置は前記したとおり
二つの感温抵抗体からなり図４に示すように各々独立な
駆動回路により構成され、熱的に高速な応答性を確保し
ている。各々の駆動回路は温度補償用抵抗体１６と感温
抵抗体２の間に常に一定の温度差を保つように加熱電流
（Ｉｈ）をフィードバックして制御され、感温抵抗体の
奪われる熱量を流速に応じて空気流量として出力する。
この時、図示したように二つの感温抵抗体を空気の流れ
に対してほぼ上下流となる位置に配置することにより、
例えば、順方向の空気５が流れたときには順流用感温抵
抗体２ａで熱せられた空気がその下流にある逆流用感温
抵抗体２ｂを加熱するため、逆流用感温抵抗体を流れる
加熱電流Ｉｈｂは順流用感温抵抗体２ａを流れる加熱電
流Ｉｈａより少なくてすむ。また、逆流が流れたときに
はその逆で、順流用感温抵抗体を流れる加熱電流Ｉｈｂ
は逆流用感温抵抗体２ａを流れる加熱電流Ｉｈａより少
なくなる。つまり、この加熱電流に応じた出力値を比較
器２０で比較し、出力の大きな方を出力値とすることに
より逆流検知が可能となる。
【００２２】図５は図２に示した発熱抵抗体式空気流量
測定装置用エレメント板の応用の一例としてトリッピン
グワイヤの代わりにエレメント板上に薄板状の突起２１
を印刷等で設けたものである。この場合でも図１と同様
に突起２１の厚さ（高さ）は感温抵抗体パターン２の厚
みに対して厚くして、その下流で流れの乱流を作り易い
構造とした。図１で説明したワイヤ状のトリッピングワ
イヤ３をエレメント板１の上に設けるのは構造的に困難
であるため、本図に示すような突起２１を印刷等で設け
ることでエレメントの構造の簡略化を図り、作り易くエ
レメント自身の低コスト化が可能となる。
測定装置用エレメント板の応用の一例としてトリッピン
グワイヤの代わりにエレメント板上に薄板状の突起２１
を印刷等で設けたものである。この場合でも図１と同様
に突起２１の厚さ（高さ）は感温抵抗体パターン２の厚
みに対して厚くして、その下流で流れの乱流を作り易い
構造とした。図１で説明したワイヤ状のトリッピングワ
イヤ３をエレメント板１の上に設けるのは構造的に困難
であるため、本図に示すような突起２１を印刷等で設け
ることでエレメントの構造の簡略化を図り、作り易くエ
レメント自身の低コスト化が可能となる。
【００２３】図６は図５のエレメント構造に対して感温
抵抗体パターンの腐食等を防止するためのコート材とし
てガラスコート材２２等を塗布する場合の一例を示した
図である。コート材の厚さは感温抵抗体パターン２の厚
さより厚く、突起の高さよりも低くすることが必要とな
る。また、コート材を塗布することにより突起２１の周
囲がなだらかになってしまうため、エレメント板１の上
下流の両端にコート材を塗布しないようにすることによ
り、流れの方向が変わった場合のそれぞれの感温抵抗体
の検出感度を確保することが可能となる。
抵抗体パターンの腐食等を防止するためのコート材とし
てガラスコート材２２等を塗布する場合の一例を示した
図である。コート材の厚さは感温抵抗体パターン２の厚
さより厚く、突起の高さよりも低くすることが必要とな
る。また、コート材を塗布することにより突起２１の周
囲がなだらかになってしまうため、エレメント板１の上
下流の両端にコート材を塗布しないようにすることによ
り、流れの方向が変わった場合のそれぞれの感温抵抗体
の検出感度を確保することが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、平坦面上に膜状に形成
された感温抵抗体の放熱量を安定化でき、発熱抵抗式空
気流量測定装置の計測精度の向上が図れ、安価で高精度
な発熱抵抗式空気流量測定装置を提供できる。
された感温抵抗体の放熱量を安定化でき、発熱抵抗式空
気流量測定装置の計測精度の向上が図れ、安価で高精度
な発熱抵抗式空気流量測定装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示す感温抵抗体エレメント
の説明図。
の説明図。
【図２】本発明の第二の実施例として内燃機関の逆流を
検出するために用いる感温抵抗体エレメントの説明図。
検出するために用いる感温抵抗体エレメントの説明図。
【図３】本発明の第二の実施例として内燃機関の逆流を
検出することが可能な発熱抵抗体式空気流量測定装置の
断面図。
検出することが可能な発熱抵抗体式空気流量測定装置の
断面図。
【図４】図３の回路図。
【図５】本発明の第三の実施例を示す感温抵抗体エレメ
ントの構造を示す説明図。
ントの構造を示す説明図。
【図６】本発明の第四の実施例として感温抵抗体エレメ
ントのコート材を塗布する場合の一例を示す説明図。
ントのコート材を塗布する場合の一例を示す説明図。
１…エレメント板、２…感温抵抗体パターン、２ａ…順
流用感温抵抗体パターン、２ｂ…逆流用感温抵抗体パタ
ーン、３…トリッピングワイヤ、４…電極、５…順方向
空気流れ。
流用感温抵抗体パターン、２ｂ…逆流用感温抵抗体パタ
ーン、３…トリッピングワイヤ、４…電極、５…順方向
空気流れ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角▲廣▼ 崇 茨城県ひたちなか市高場2477番地 株式会 社日立カーエンジニアリング内
Claims (4)
- 【請求項１】平坦面に膜状に形成された感温抵抗体と、
前記感温抵抗体の加熱温度を制御する電子回路とを有
し、前記感温抵抗体から空気への放熱量を基に、空気の
流量に応じた電気信号を出力する発熱抵抗式空気流量測
定装置において、 前記感温抵抗体の上流側の平坦面上に、乱流への遷移を
促進させるトリッピングワイヤを設けたことを特徴とす
る発熱抵抗式空気流量測定装置。 - 【請求項２】平坦面に膜状に形成された感温抵抗体と、
前記感温抵抗体の加熱温度を制御する電子回路とを有
し、前記感温抵抗体から空気への放熱量を基に、空気の
流量に応じた電気信号を出力する発熱抵抗式空気流量測
定装置において、 前記感温抵抗体の上流に前記感温抵抗体の上面よりも高
い突起を形成したことを特徴とする発熱抵抗式空気流量
測定装置。 - 【請求項３】平坦面の上流側と下流側に膜状に形成され
た複数の感温抵抗体と、前記感温抵抗体の加熱温度を制
御する電子回路とを有し、前記上流側と下流側の感温抵
抗体の放熱量の差から、逆方向の流れが生じた場合に
も、それに応じた空気流量の検出を可能とした発熱抵抗
式空気流量測定装置において、 前記上流側に配した感温抵抗体の上流側と、前記下流側
に配した感温抵抗体の下流側に、前記感温抵抗体の上面
より高い突起を形成したことを特徴とする発熱抵抗式空
気流量測定装置。 - 【請求項４】請求項３において、前記上流側の感温抵抗
体の上流と、前記下流側の感温抵抗体の下流に加えて、
前記上流側と下流側の感温抵抗体の間に前記感温抵抗体
の上面より高い突起を形成した発熱抵抗式空気流量測定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8044454A JPH09236465A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 発熱抵抗式空気流量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8044454A JPH09236465A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 発熱抵抗式空気流量測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236465A true JPH09236465A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12691944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8044454A Pending JPH09236465A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 発熱抵抗式空気流量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09236465A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009505087A (ja) * | 2005-08-16 | 2009-02-05 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 流れ剥離部材を備えたホットフィルムエアマスセンサ |
| JP2012503172A (ja) * | 2008-09-17 | 2012-02-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 流動媒体のパラメータを特定するためのセンサ装置 |
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1996
- 1996-03-01 JP JP8044454A patent/JPH09236465A/ja active Pending
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