JPH09235682A - 熱融着用基材 - Google Patents
熱融着用基材Info
- Publication number
- JPH09235682A JPH09235682A JP3974696A JP3974696A JPH09235682A JP H09235682 A JPH09235682 A JP H09235682A JP 3974696 A JP3974696 A JP 3974696A JP 3974696 A JP3974696 A JP 3974696A JP H09235682 A JPH09235682 A JP H09235682A
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- metallic
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- metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱、冷却を短時間に行え、接着固定箇所以外
の溶融がなく、かつその作業性がよい熱融着用基材を提
供する 【解決手段】熱融着用金属基材と，この金属基材表面に
被覆され，この金属基材よりも比抵抗が低く且つ金属基
材よりも肉厚の薄い金属被膜と，金属皮膜の表面に接合
された熱融着性樹脂層とを備えている熱融着用基材
の溶融がなく、かつその作業性がよい熱融着用基材を提
供する 【解決手段】熱融着用金属基材と，この金属基材表面に
被覆され，この金属基材よりも比抵抗が低く且つ金属基
材よりも肉厚の薄い金属被膜と，金属皮膜の表面に接合
された熱融着性樹脂層とを備えている熱融着用基材
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種熱融着用基
材、特に、建築物の屋根、壁等の防水シートを取付ける
ための熱融着用基材や土木工事のなどに防水シートを取
付けるための熱融着用基材に関する。
材、特に、建築物の屋根、壁等の防水シートを取付ける
ための熱融着用基材や土木工事のなどに防水シートを取
付けるための熱融着用基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用の防水工事に用いる公知の防水シ
ート施工法として、熱可塑性樹脂を被覆したステンレス
鋼製の導体片を、防水施工面上に所定間隔で配置し、そ
の上に防水シートを配置し、防水シート上から電磁誘導
加熱して導体片を加熱し、その熱により熱可塑性樹脂を
溶融させて、導体片にシートを接着固定する方法があ
る。トンネル構造物の内壁に防水シートを取付ける工法
として，同様な方法が知られている。
ート施工法として、熱可塑性樹脂を被覆したステンレス
鋼製の導体片を、防水施工面上に所定間隔で配置し、そ
の上に防水シートを配置し、防水シート上から電磁誘導
加熱して導体片を加熱し、その熱により熱可塑性樹脂を
溶融させて、導体片にシートを接着固定する方法があ
る。トンネル構造物の内壁に防水シートを取付ける工法
として，同様な方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ステンレス鋼
導体片は、外径が約φ８６ｍｍで、強度上の理由から
０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さを有し、比抵抗も６０×
１０-8Ωｍ程度と高く，熱容量が１３Ｊ／℃と大きい。
従って、電磁誘導加熱導体片の加熱に時間がかかるのみ
ならず、シートを接着固定した後にそのままにしておく
と、冷却に時間がかかり、自然冷却にまかすとシート接
着固定後においてもシートが加熱され，その結果，接着
固定箇所以外の広範囲にわたって溶融してしまう不都合
が生じる。従って、現場では，シート接着固定後に強制
冷却しているのが実情であり、作業性が悪い問題があ
る。
導体片は、外径が約φ８６ｍｍで、強度上の理由から
０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さを有し、比抵抗も６０×
１０-8Ωｍ程度と高く，熱容量が１３Ｊ／℃と大きい。
従って、電磁誘導加熱導体片の加熱に時間がかかるのみ
ならず、シートを接着固定した後にそのままにしておく
と、冷却に時間がかかり、自然冷却にまかすとシート接
着固定後においてもシートが加熱され，その結果，接着
固定箇所以外の広範囲にわたって溶融してしまう不都合
が生じる。従って、現場では，シート接着固定後に強制
冷却しているのが実情であり、作業性が悪い問題があ
る。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、加熱、冷却を短時間に行
え、接着固定箇所以外の溶融がなく、かつその作業性が
よい熱融着用基材を提供することにある。
で、その目的とするところは、加熱、冷却を短時間に行
え、接着固定箇所以外の溶融がなく、かつその作業性が
よい熱融着用基材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、熱融着用
金属基材と，この金属基材表面に被覆され，この金属基
材よりも比抵抗が低く且つ金属基材よりも肉厚の薄い金
属被膜と，金属皮膜の表面に接合された熱融着性樹脂層
とを備えている熱融着用基材である。
金属基材と，この金属基材表面に被覆され，この金属基
材よりも比抵抗が低く且つ金属基材よりも肉厚の薄い金
属被膜と，金属皮膜の表面に接合された熱融着性樹脂層
とを備えている熱融着用基材である。
【０００６】第二の発明は、金属被膜の（比抵抗×熱容
量）の値が、金属基材の（比抵抗×熱容量）の値の５分
の１以下である。第三の発明は、基材が磁性体で、金属
被膜が非磁性体である。
量）の値が、金属基材の（比抵抗×熱容量）の値の５分
の１以下である。第三の発明は、基材が磁性体で、金属
被膜が非磁性体である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る融着用基材２
を用いた防水施工方法を示し、図２は融着用基材２を示
す。融着用基材２は、最外周に施工面１に接する環状面
を形成し、その内側に防水シートに接する円形面を形成
し、かつ中央に透孔を形成して、この透孔にねじを通し
て施工面に打ち付けることにより、融着用基材２は施工
面１に固定される。
を用いた防水施工方法を示し、図２は融着用基材２を示
す。融着用基材２は、最外周に施工面１に接する環状面
を形成し、その内側に防水シートに接する円形面を形成
し、かつ中央に透孔を形成して、この透孔にねじを通し
て施工面に打ち付けることにより、融着用基材２は施工
面１に固定される。
【０００８】図３は、この融着用基材２の断面構造を示
し、磁性体のステンレス鋼（例えばＳＵＳ４３０）から
なる金属基材１０の表面（防水シート側）に、ニッケル
めっき層１１を介して銅めっき層１２（金属被膜）を被
覆している。これらのうちニッケルめっき層１１は磁性
体、銅めっき層１２は非磁性体である。さらに、銅めっ
き層１２の上に熱可塑性合成樹脂（例えば塩化ビニル樹
脂）などからなる熱融着性樹脂層１３を被覆している。
し、磁性体のステンレス鋼（例えばＳＵＳ４３０）から
なる金属基材１０の表面（防水シート側）に、ニッケル
めっき層１１を介して銅めっき層１２（金属被膜）を被
覆している。これらのうちニッケルめっき層１１は磁性
体、銅めっき層１２は非磁性体である。さらに、銅めっ
き層１２の上に熱可塑性合成樹脂（例えば塩化ビニル樹
脂）などからなる熱融着性樹脂層１３を被覆している。
【０００９】金属基材は，比抵抗が５０〜８０×１０-8
Ωｍ程度，肉厚が０．３〜２．０ｍｍ程度で，一般には
ステンレス鋼が用いられる。めっき層（金属被膜）は，
金属基材よりも比抵抗が低い材質で，且つ金属基材より
も肉厚の薄いものとするが，具体的には比抵抗が１．６
〜２０．０-8Ωｍ程度，肉厚が１０μｍ〜０．２ｍｍ程
度とする。金属被膜のみを有効に加熱させるために金属
被膜の（比抵抗×熱容量）の値が、金属基材の（比抵抗
×熱容量）の値の５分の１以下であるのがよい。また，
この例では，２層構造であるが，１層，例えば磁性体の
ニッケルめっき層だけでもよい。金属被膜は，加熱を必
要とする箇所に被覆すればよく，全面に被覆しなければ
ならないというものではない。
Ωｍ程度，肉厚が０．３〜２．０ｍｍ程度で，一般には
ステンレス鋼が用いられる。めっき層（金属被膜）は，
金属基材よりも比抵抗が低い材質で，且つ金属基材より
も肉厚の薄いものとするが，具体的には比抵抗が１．６
〜２０．０-8Ωｍ程度，肉厚が１０μｍ〜０．２ｍｍ程
度とする。金属被膜のみを有効に加熱させるために金属
被膜の（比抵抗×熱容量）の値が、金属基材の（比抵抗
×熱容量）の値の５分の１以下であるのがよい。また，
この例では，２層構造であるが，１層，例えば磁性体の
ニッケルめっき層だけでもよい。金属被膜は，加熱を必
要とする箇所に被覆すればよく，全面に被覆しなければ
ならないというものではない。
【００１０】なお，めっき層を有効に誘導加熱させるた
めに，金属基材が磁性体で，金属被膜が非磁性体の組み
合わせが良い。熱融着性樹脂は，塩化ビニル樹脂，ポリ
エチレンなどの熱可塑性合成樹脂が好適である。
めに，金属基材が磁性体で，金属被膜が非磁性体の組み
合わせが良い。熱融着性樹脂は，塩化ビニル樹脂，ポリ
エチレンなどの熱可塑性合成樹脂が好適である。
【００１１】施工方法は、施工面１上に本発明にかかる
融着用基材２を所定間隔で配置し、融着用基材２の上に
防水シート３を配置して、防水シート上から高周波加熱
装置の溶着ヘッド４を当てて、融着用基材２に高周波を
流す。高周波磁界中に基材をいれることにより、その磁
気作用により基材に電流が流れる。その際、ニッケルめ
っき層１１、銅めっき層１２が優先的に昇温し、防水シ
ートとの境界面の温度が上昇し、熱融着性樹脂層１３が
溶融して、防水シートと接着固定される。
融着用基材２を所定間隔で配置し、融着用基材２の上に
防水シート３を配置して、防水シート上から高周波加熱
装置の溶着ヘッド４を当てて、融着用基材２に高周波を
流す。高周波磁界中に基材をいれることにより、その磁
気作用により基材に電流が流れる。その際、ニッケルめ
っき層１１、銅めっき層１２が優先的に昇温し、防水シ
ートとの境界面の温度が上昇し、熱融着性樹脂層１３が
溶融して、防水シートと接着固定される。
【００１２】ここで、めっき層１１，１２は被覆金属は
基材に比較して薄いので、昇温速度が非常に早く、溶融
接着する。しかも、この時点では基材は余り加熱されて
いないので、接着固定後（誘導加熱停止後）において、
熱は金属基材に流れ、いわゆるヒートシンクとなり、短
時間で冷却される。したがって、防水シートは反対側表
面まで溶融することがなくなる。
基材に比較して薄いので、昇温速度が非常に早く、溶融
接着する。しかも、この時点では基材は余り加熱されて
いないので、接着固定後（誘導加熱停止後）において、
熱は金属基材に流れ、いわゆるヒートシンクとなり、短
時間で冷却される。したがって、防水シートは反対側表
面まで溶融することがなくなる。
【００１３】なお，本発明の熱融着用基材は，金属基材
を防水シートに接着固定する各種用途，施工に適用で
き，また、防水シートに限定されずに他の合成樹脂のシ
ートにも適用できる。また，熱融着用基材の形状も用
途，施工に応じて異なる。
を防水シートに接着固定する各種用途，施工に適用で
き，また、防水シートに限定されずに他の合成樹脂のシ
ートにも適用できる。また，熱融着用基材の形状も用
途，施工に応じて異なる。
【００１４】
【実施例】金属基材（材質；ＳＵＳ４３０ステンレス
鋼，肉厚０．６ｍｍ，径９０ｍｍ，比抵抗６０×１０-8
Ωｍ，（比抵抗×熱容量）の値：８．０×１０-9（Ｋｇ
・Ω・ｍ／℃））に，ニッケルめっき層を下地とした銅
めっき層（肉厚１０μｍ，比抵抗１．７×１０-8Ωｍ，
（比抵抗×熱容量）の値：３．６×１０-12 （Ｋｇ・Ω
・ｍ／℃））を形成し，銅めっき層上に塩化ビニル樹脂
（肉厚０．１ｍｍ）を被覆した。この構成の融着用基材
２を用いて防水施工し、従来の基材（めっき層を被覆し
ていないもの）と比較した結果、加熱に要する時間は約
３分の１となった。しかも、本発明では強制冷却をしな
くとも、シートの表面側が溶融することはなかったが、
従来の基材では強制冷却をしないと、シートの表面側が
溶融してしまった。
鋼，肉厚０．６ｍｍ，径９０ｍｍ，比抵抗６０×１０-8
Ωｍ，（比抵抗×熱容量）の値：８．０×１０-9（Ｋｇ
・Ω・ｍ／℃））に，ニッケルめっき層を下地とした銅
めっき層（肉厚１０μｍ，比抵抗１．７×１０-8Ωｍ，
（比抵抗×熱容量）の値：３．６×１０-12 （Ｋｇ・Ω
・ｍ／℃））を形成し，銅めっき層上に塩化ビニル樹脂
（肉厚０．１ｍｍ）を被覆した。この構成の融着用基材
２を用いて防水施工し、従来の基材（めっき層を被覆し
ていないもの）と比較した結果、加熱に要する時間は約
３分の１となった。しかも、本発明では強制冷却をしな
くとも、シートの表面側が溶融することはなかったが、
従来の基材では強制冷却をしないと、シートの表面側が
溶融してしまった。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明では、短時間で加
熱され、しかも短時間で冷却するため、作業性がよく、
しかも、シートの表面側が溶融することはない。特に、
金属基材に対し、金属被覆の（比抵抗×熱容量）の値を
低くすることにより、また、基材を磁性体、被覆層を非
磁性体とすることにより、この特徴が顕著となる。
熱され、しかも短時間で冷却するため、作業性がよく、
しかも、シートの表面側が溶融することはない。特に、
金属基材に対し、金属被覆の（比抵抗×熱容量）の値を
低くすることにより、また、基材を磁性体、被覆層を非
磁性体とすることにより、この特徴が顕著となる。
【図１】本発明の熱融着用基材を用いた防水施工方法を
示す図。
示す図。
【図２】本発明の熱融着用基材の説明図。
【図３】本発明の熱融着用基材の断面図。
１…施工面 ２…融着用基材 ３…防水シート ４…溶着ヘッド １０…金属基材 １１…ニッケルめっき層 １２…銅めっき層 １３…熱融着性樹脂層
Claims (3)
- 【請求項１】 熱融着用金属基材と，この金属基材表面
に被覆され，この金属基材よりも比抵抗が低く且つ金属
基材よりも肉厚の薄い金属被膜と，金属皮膜の表面に接
合された熱融着性樹脂層とを備えている熱融着用基材。 - 【請求項２】 金属被膜の（比抵抗×熱容量）の値が、
金属基材の（比抵抗×熱容量）の値の５分の１以下であ
る請求項１に記載の熱融着用基材。 - 【請求項３】 基材が磁性体で、金属被膜が非磁性体で
ある請求項１または２に記載の熱融着用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3974696A JPH09235682A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 熱融着用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3974696A JPH09235682A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 熱融着用基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235682A true JPH09235682A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12561536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3974696A Pending JPH09235682A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 熱融着用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09235682A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009127421A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Ki Seok Choi | 電磁気誘導加熱を用いたシート接合構造 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP3974696A patent/JPH09235682A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009127421A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Ki Seok Choi | 電磁気誘導加熱を用いたシート接合構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040408 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |