JPH09234925A - 画像形成装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 治工具等による調整が不要で、リニアスケー
ルと装置本体の基材との平行性が容易で、リニアスケー
ルの平面性が得られ、波打ち等が防止され、リニアスケ
ールの交換性にも有効である。 【解決手段】 リニアスケール７，１０，１２，１４を
装置本体８，１１，１３，１５に組付ける組付け手段
と、リニアスケール７，１０，１２，１４および装置本
体８，１１，１３，１５にそれぞれ設けられ組付け手段
による組付けの際の位置決めをする位置決め手段とを設
け、組付け手段は、リニアスケールを装置本体への両面
テープ等による接着とし、リニアスケールの目盛りと、
前記リニアスケールに設けられ装置本体に組付ける際の
位置決め手段とを同時に一体的に形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リニアスケールを
使用して画像形成するタイミングを決定するプロッタま
たはプリンタ等の画像形成装置およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】紙等の記録材を所定方向に搬送し、通常
これと直交する方向に走行する記録ヘッドから、画像信
号に応じてインク等の画像形成剤を付与して印字画像形
成を行う周知の画像形成装置において、前記記録ヘッド
が走行中にインクを吐出するタイミングを決定するため
に、記録ヘッドの走行方向にリニアスケールを配設す
る。このリニアスケールは、記録ヘッドの走行方向と直
交方向に等間隔に細かく目盛り（ラインまたはスリッ
ト）が引かれまたは刻まれた帯状または板状部材で、こ
のスリットを記録ヘッドを搭載するキャリッジ等に設置
されたセンサにて読み取り、インクの吐出タイミングを
決定していた。

【０００３】印字品質の向上のために吐出するインクの
間隔は狭くなっており、それに伴いスリットの間隔も狭
くなっている。従来、帯状または板状のリニアスケール
を装置本体に組み付ける際に、リニアスケールにテンシ
ョンを与えながら両端を固定するか、またはリニアスケ
ールのスリットの入っていない部分を、装置本体の長手
方向に延長された基材に貼り付ける等の方法が採用され
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このリニア
スケールは、インクの吐出タイミングを決定する重要な
部材である。また、リニアスケールとキャリッジ側のセ
ンサとの位置関係は、キャリッジの走行中常に一定でな
ければならない。すなわち、キャリッジの走行方向とリ
ニアスケールの長手方向とが平行でなければならない。
リニアスケールを装置本体の基材に貼り付ける際に、治
工具等を用いて長手方向の平行性を保持していても、前
記基材を装置本体に組み付ける際に、もう一度長手方向
の平行性を出す必要があった。

【０００５】このように、２度の調整が必要であること
は、組立て作業に手数を要し、コストアップの要因とな
る。また、リニアスケールの交換が必要になった際に
は、組み付け時に使用した治工具等が必要となり、その
治工具をセットするために他の取付け部品を取外す必要
が生じることもある。

【０００６】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、リニアスケールの取付け調整の手数が省かれて、
組立て性が向上し、平行性の確保が容易な画像形成装置
およびその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、リニアスケールを使用して画像形成する
タイミングを決定する画像形成装置において、前記リニ
アスケールを装置本体に組付ける組付け手段と、前記リ
ニアスケールおよび装置本体にそれぞれ設けられ前記組
付け手段による組付けの際の位置決めをする位置決め手
段とを備えることを特徴とする画像形成装置である。

【０００８】従って、リニアスケールを取付け調整する
手数が省かれて、組立て性が向上し、平行性の確保が容
易である。

【０００９】本発明の一実施形態例によれば、組付け手
段は、リニアスケールを装置本体への両面テープ等によ
る接着である。

【００１０】従って、組立て性が向上し、その取扱いが
容易である。

【００１１】本発明の他の実施形態例によれば、リニア
スケールは、長手方向に対して直交して等間隔に設けら
れた目盛りを有する帯状または板状部材である。

【００１２】従って、組立て性の向上および取扱いが容
易である。

【００１３】本発明のさらに他の実施形態例によれば、
リニアスケールは、透明なフィルムまたは樹脂材であ
る。

【００１４】従って、製作が容易である。

【００１５】本発明のさらにまた他の実施形態例によれ
ば、位置決め手段は、装置本体側の基材に設けられたボ
スと、リニアスケールに設けられ前記ボスと嵌合する穴
部とからなる。

【００１６】従って、取付け調整上の手数が省かれ、組
立て性が向上し得る。

【００１７】本発明のさらになお他の実施形態例によれ
ば、位置決め手段は、リニアスケールの目盛りと一体的
に形成される。

【００１８】従って、取付け調整が容易で、組立て性が
向上し得る。

【００１９】本発明のさらになお他の実施形態例によれ
ば、リニアスケールを使用して画像形成するタイミング
を決定する画像形成装置において、前記リニアスケール
の目盛りと、前記リニアスケールに設けられ装置本体に
組付ける際の位置決め手段とを同時に一体的に形成する
製造方法である。

【００２０】従って、取付け調整の手数が省かれて、組
立て性が向上し、平行性の確保が容易である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２２】図５は本発明が実施された画像形成装置の
要部を説明する概略構成図を示す。図において記録材３
は搬送ローラ１とピンチローラ２とによって、×方向に
搬送される。記録ヘッド４は記録材３の幅方向に延設さ
れたガイドレール９ａ，９ｂに装架される。この時、キ
ャリッジ５に搭載されたセンサ６はリニアスケール７の
ラインを読取り、印字信号に応じて適切なタイミングで
インクを吐出し、記録材３上に印字する。１行分の印字
が終了すると、搬送ローラ１とピンチローラ２とによっ
て挟持されている記録材３が１行分×方向に進行して次
の印字を行うものである。

【００２３】図１は本発明の一実施形態の概略構成図を
示す。図においてリニアスケール７は、本実施例では透
明なフィルムからなり、例えば１インチ当り１８０本の
目盛り（ライン）７ａが長手方向に対して直交する方向
に印刷されている。また、図示省略の装置本体側に設け
られた基材８には、２個のボス８ａが設けられ、リニア
スケール７に設けられた嵌合丸穴１８および嵌合長穴１
８ａとそれぞれ嵌合して、リニアスケール７の位置決め
をする。

【００２４】この嵌合穴１８，１８ａは、長手方向に対
して直交する方向の精度が重要であって、この方向は長
手方向に比較して精度を出すことは容易である。なお、
基材８に立てられたボス８ａに関しても寸法精度を出す
ことは同様に可能である。特に、基材８の平面性を失う
ことなく、ボス８ａを立てることも可能である。

【００２５】リニアスケール７を本体側基材８に取付け
る際には、図示省略の両面テープがリニアスケール７の
ライン７ａおよび嵌合穴１８，１８ａを除いた部分に貼
り付けられ、嵌合穴１８，１８ａをボス８ａに嵌合させ
つつ貼り付けるだけでよい。従って、治工具等を用いる
こともなく、簡単にリニアスケール７の位置決めをする
ことができる。

【００２６】図２は本発明の他の実施形態の概略構成図
を示す。図において本体側基材１１にリブ１１ａが立て
られ、リニアスケール１０にはリブ１１ａに相当する位
置に切れ込みが設けられている。リニアスケール１０を
本体側基材１１に取り付ける際には、リニアスケール１
０の切り込みをリブ１１ａに適合させ突き当てて、図示
省略の両面テープを、リニアスケール１０のライン１０
ａおよび切り込み部以外の面に貼り付けておき、リニア
スケール１０を本体側基材１１に貼り合わせる。従っ
て、治工具等を用いることなく、リニアスケール１０と
本体側基材１１との平行性が簡単に得られ、リニアスケ
ール１０の位置決めが容易である。

【００２７】図３は本発明のさらに他の実施形態の概略
構成図を示す。図においてリニアスケール１２と、本体
側基材１３との構成のみ拡大表示されている。本体側基
材１３に切り込み部１３ａ，１３ａを設けて、リニアス
ケール１２の長手方向の両端をＬ字状に曲げて形成され
た曲げ先部１２ａ，１２ａを設ける。このリニアスケー
ル１２を本体側基材１３に取付ける際には、リニアスケ
ール１２の曲げ先部１２ａ，１２ａを本体側基材１３の
切込み部１３ａ，１３ａに重ね合せて挿入し、図示省略
の両面テープにて貼り付けるものとする。従って、リニ
アスケール１２と、基材１３との平行性を簡単に保証す
ることができる。

【００２８】図４は本発明のさらに他の実施形態の概略
構成図を示す。図においてリニアスケール１４と、本体
側基材１５との構成のみ拡大表示されている。リニアス
ケール１４は、透明のフィルムからなり、長手方向と直
交する方向に等間隔のライン１４ａと、このライン１４
ａから離れた位置に長手方向と平行する方向のライン１
４ｂとが一体として印刷し形成されている。目盛りであ
るライン１４ａと位置決め手段であるライン１４ｂとが
一体的に同時に形成され、高精度が可能である。また、
本体側基材１５も長手方向と平行する方向に目印し用ラ
イン１５ａが形成されている。

【００２９】リニアスケール１４を本体側基材１５に取
付ける際に、リニアスケール１４の位置決めライン１４
ａを本体側基材１５の目印し用ライン１５ａに一致させ
て接着する。従って、リニアスケール１４と本体側基材
１５との平行性が容易に得られ、位置決めが容易であ
る。

【００３０】なお、本発明は、上記実施例に限定するも
のではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他の
実施態様においても同様に実施し得るものである。

【００３１】

【発明の効果】上記説明ですでに明らかなように、本発
明の画像形成装置およびその製造方法は、リニアスケー
ルを装置本体に組付ける組付け手段と、リニアスケール
および装置本体にそれぞれ設けられ組付け手段による組
付けの際の位置決めをする位置決め手段とを設け、組付
け手段は、リニアスケールを装置本体への両面テープ等
による接着とし、リニアスケールの目盛りと、前記リニ
アスケールに設けられ装置本体に組付ける際の位置決め
手段とを同時に一体的に形成することによって、従来技
術の問題点が容易に解決され、治工具等による調整が不
要で、リニアスケールと装置本体の基材との平行性が容
易で、リニアスケールの平面性が得られ、波打ち等が防
止され、リニアスケールの交換性にも有効である等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の概略構成図である。

【図２】本発明の他の実施形態の概略構成図である。

【図３】本発明のさらに他の実施形態の概略構成図であ
る。

【図４】本発明のさらにまた他の実施形態の概略構成図
である。

【図５】本発明が実施された画像形成装置の要部を説明
する概略構成図である。

【符号の説明】

４ 印字ヘッド ５ キャリッジ ７，１０，１２，１４ リニアスケール ８，１１，１３，１５ 基材 ８ａ 位置決めボス １１ａ 突き当てリブ １４ｂ 位置決めライン １５ａ 目印しライン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リニアスケールを使用して画像形成する
   タイミングを決定する画像形成装置において、前記リニ
   アスケールを装置本体に組付ける組付け手段と、前記リ
   ニアスケールおよび装置本体にそれぞれ設けられ前記組
   付け手段による組付けの際の位置決めをする位置決め手
   段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記組付け手
   段は、リニアスケールを装置本体への両面テープ等によ
   る接着であることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２の記載において、前記
   リニアスケールは、長手方向に対して直交して等間隔に
   設けられた目盛りを有する帯状または板状部材であるこ
   とを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３の記載において、前記
   リニアスケールは、透明なフィルムまたは樹脂材である
   ことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４の記載において、前記
   位置決め手段は、装置本体側の基材に設けられたボス
   と、リニアスケールに設けられ前記ボスと嵌合する穴部
   とからなることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし４の記載において、前記
   位置決め手段は、リニアスケールの目盛りと一体的に形
   成されることを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 リニアスケールを使用して画像形成する
   タイミングを決定する画像形成装置において、前記リニ
   アスケールの目盛りと、前記リニアスケールに設けられ
   装置本体に組付ける際の位置決め手段とを同時に一体的
   に形成することを特徴とする画像形成装置の製造方法。