JPH09234785A - シートの加熱方法及びその装置 - Google Patents
シートの加熱方法及びその装置Info
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- JPH09234785A JPH09234785A JP4304196A JP4304196A JPH09234785A JP H09234785 A JPH09234785 A JP H09234785A JP 4304196 A JP4304196 A JP 4304196A JP 4304196 A JP4304196 A JP 4304196A JP H09234785 A JPH09234785 A JP H09234785A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートの成形ゾーンに対して、シートに加わ
る熱を的確にコントロールすることができるシートの加
熱方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可塑
性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シート（以下、
シート又は素材と略称する）１から、立体的成形品２を
加熱成形する方法において、最大エネルギー波長が１〜
３μｍである短波長あるいは中波長ヒータ又は長波長ヒ
ータ（遠赤外線ヒータ）を用いて、前記シート１を間接
加熱する際、間接加熱用ヒータ９裏側に反射板２２を設
け、シート１中央部で、シート１と間接加熱用ヒータ９
の間には遮蔽板２１を設け、シート１の均一加熱を行
う。
る熱を的確にコントロールすることができるシートの加
熱方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可塑
性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シート（以下、
シート又は素材と略称する）１から、立体的成形品２を
加熱成形する方法において、最大エネルギー波長が１〜
３μｍである短波長あるいは中波長ヒータ又は長波長ヒ
ータ（遠赤外線ヒータ）を用いて、前記シート１を間接
加熱する際、間接加熱用ヒータ９裏側に反射板２２を設
け、シート１中央部で、シート１と間接加熱用ヒータ９
の間には遮蔽板２１を設け、シート１の均一加熱を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トの加熱方法及びその装置に関するものである。
トの加熱方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂シート素材の加熱成
形方法としては、最大エネルギー波長が１〜３μｍであ
る短波長あるいは中波長ヒータを用いて、素材を間接加
熱し、成形を行う方法がある（例えば、特開平７−２７
６４９０号公報参照）。
形方法としては、最大エネルギー波長が１〜３μｍであ
る短波長あるいは中波長ヒータを用いて、素材を間接加
熱し、成形を行う方法がある（例えば、特開平７−２７
６４９０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た熱可塑性樹脂シート素材の加熱成形方法においては、
間接加熱用短波長もしくは中波長ヒータが棒状であり、
ヒータ長手方向間では温度差を設定できないため、被加
熱素材中央部の温度が、端部の温度より速く上昇し、素
材全体が成形可能温度域まで加熱すると、素材中央部の
温度が高くなり、発泡、酸化による変色を生じる。
た熱可塑性樹脂シート素材の加熱成形方法においては、
間接加熱用短波長もしくは中波長ヒータが棒状であり、
ヒータ長手方向間では温度差を設定できないため、被加
熱素材中央部の温度が、端部の温度より速く上昇し、素
材全体が成形可能温度域まで加熱すると、素材中央部の
温度が高くなり、発泡、酸化による変色を生じる。
【０００４】また、賦形形状によっては局部加熱を必要
とするものがあるが、上記加熱方法では、素材全体の温
度も上昇するため、任意の形状、特性が得られなかった
り、賦形後の冷却時間がかかり、成形に長い時間を要す
る場合がある。ところで、（１）シート素材の温度分布
を任意に設ける構成の提案は、特開昭６１−５６７３８
号公報にも開示されている。
とするものがあるが、上記加熱方法では、素材全体の温
度も上昇するため、任意の形状、特性が得られなかった
り、賦形後の冷却時間がかかり、成形に長い時間を要す
る場合がある。ところで、（１）シート素材の温度分布
を任意に設ける構成の提案は、特開昭６１−５６７３８
号公報にも開示されている。
【０００５】しかし、この方法では、ヒータとシートの
間に筒状の遮蔽板を設けているため、シートの高温領域
と低温領域の差が大きい。従って、成形品に悪影響をあ
たえる。 （２）また、ヒータとシートの間に遮蔽板を設ける構成
の提案は、特開昭６１−１９３８２５号公報にも開示さ
れている。
間に筒状の遮蔽板を設けているため、シートの高温領域
と低温領域の差が大きい。従って、成形品に悪影響をあ
たえる。 （２）また、ヒータとシートの間に遮蔽板を設ける構成
の提案は、特開昭６１−１９３８２５号公報にも開示さ
れている。
【０００６】しかし、この方法では、シートのある部分
に熱を加えない。換言すれば、ある部分はヒータからの
熱を略完全に遮蔽するものである。上記から明らかなよ
うに、従来の方法は、種々の問題点を有しており、シー
トの成形ゾーンに対して、シートに加わる熱をコントロ
ールする提案はなされていないのが現状である。
に熱を加えない。換言すれば、ある部分はヒータからの
熱を略完全に遮蔽するものである。上記から明らかなよ
うに、従来の方法は、種々の問題点を有しており、シー
トの成形ゾーンに対して、シートに加わる熱をコントロ
ールする提案はなされていないのが現状である。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みて、シートの
成形ゾーンに対して、シートに加わる熱を的確にコント
ロールすることができるシートの加熱方法及びその装置
を提供することを目的とする。
成形ゾーンに対して、シートに加わる熱を的確にコント
ロールすることができるシートの加熱方法及びその装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可塑
性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シート（以下、
シート又は素材と略称する）から、立体的成形品を加熱
成形する方法において、最大エネルギー波長が１〜３μ
ｍである短波長あるいは中波長ヒータ又は長波長ヒータ
（遠赤外線ヒータ）を用いて、前記シートを間接加熱す
る際、間接加熱ヒータ裏側に反射板を設け、シート中央
部で、シートと間接加熱ヒータ間には遮蔽板を設け、シ
ートの均一加熱を行うようにしたものである。
成するために、熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可塑
性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シート（以下、
シート又は素材と略称する）から、立体的成形品を加熱
成形する方法において、最大エネルギー波長が１〜３μ
ｍである短波長あるいは中波長ヒータ又は長波長ヒータ
（遠赤外線ヒータ）を用いて、前記シートを間接加熱す
る際、間接加熱ヒータ裏側に反射板を設け、シート中央
部で、シートと間接加熱ヒータ間には遮蔽板を設け、シ
ートの均一加熱を行うようにしたものである。
【０００９】もしくは、任意の位置に遮蔽板を設定する
ことにより、任意の位置のシート温度上昇を抑え、任意
位置以外の局部加熱を行うようにしたものである。ま
た、間接加熱ヒータ中央部もしくは任意の部分（総称し
て、所定部分という）の反射板を冷却することで雰囲気
温度を下げ、シートの所定部分でのシート温度上昇を抑
え、シートの均一加熱もしくは冷却部以外の局部加熱を
行うようにしたものである。
ことにより、任意の位置のシート温度上昇を抑え、任意
位置以外の局部加熱を行うようにしたものである。ま
た、間接加熱ヒータ中央部もしくは任意の部分（総称し
て、所定部分という）の反射板を冷却することで雰囲気
温度を下げ、シートの所定部分でのシート温度上昇を抑
え、シートの均一加熱もしくは冷却部以外の局部加熱を
行うようにしたものである。
【００１０】更に、熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱
可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シート素材
から立体的成形品を加熱成形する方法において、シート
の加熱を均一に行い、シートの発泡及び酸化による変色
を回避することができる。もしくは、シート温度分布を
任意に付け、形状付加性向上による成形性の向上、冷却
時間短縮による生産性の向上を図ることができる。
可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シート素材
から立体的成形品を加熱成形する方法において、シート
の加熱を均一に行い、シートの発泡及び酸化による変色
を回避することができる。もしくは、シート温度分布を
任意に付け、形状付加性向上による成形性の向上、冷却
時間短縮による生産性の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示すシートの成形機の概要を示す全体構成図で
ある。この図において、１は成形に供する熱可塑性樹脂
シート素材あるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする繊
維強化複合シート（素材）、２は成形品、３は上型（雌
型）、４は下型（雄型）、５は下フレーム、６はシート
積載装置、７はシート吊上装置、８はシート吊上昇降用
シリンダ、９ａ，９ｂは間接加熱用ヒータ９としての上
ヒータ及び下ヒータである。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示すシートの成形機の概要を示す全体構成図で
ある。この図において、１は成形に供する熱可塑性樹脂
シート素材あるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする繊
維強化複合シート（素材）、２は成形品、３は上型（雌
型）、４は下型（雄型）、５は下フレーム、６はシート
積載装置、７はシート吊上装置、８はシート吊上昇降用
シリンダ、９ａ，９ｂは間接加熱用ヒータ９としての上
ヒータ及び下ヒータである。
【００１２】また、１０ａは上ヒータ９ａの駆動用ラッ
ク、１０ｂは上ヒータ９ａの駆動用ピニオン、１１は下
ヒータ９ｂの昇降用シリンダ、１２は上型３の昇降用シ
リンダ、１３は下フレーム５の昇降用シリンダ、１４は
成形品２の取出装置、１５ａは成形品の取り出しのため
の駆動用ベルト、１５ｂは成形品の取り出しのためのプ
ーリーである。
ク、１０ｂは上ヒータ９ａの駆動用ピニオン、１１は下
ヒータ９ｂの昇降用シリンダ、１２は上型３の昇降用シ
リンダ、１３は下フレーム５の昇降用シリンダ、１４は
成形品２の取出装置、１５ａは成形品の取り出しのため
の駆動用ベルト、１５ｂは成形品の取り出しのためのプ
ーリーである。
【００１３】図は省略しているが、シート１をシート積
載装置６から間接加熱用ヒータ９→成形部→取出装置１
４へ搬送する装置が用いられる。以下、上面からの間接
加熱装置の構成を図２に、遮蔽板の構成を図３〜図７
に、反射板の構成を図８〜図１１に、間接加熱ヒータの
配置を図１２〜図１５にそれぞれ示す。
載装置６から間接加熱用ヒータ９→成形部→取出装置１
４へ搬送する装置が用いられる。以下、上面からの間接
加熱装置の構成を図２に、遮蔽板の構成を図３〜図７
に、反射板の構成を図８〜図１１に、間接加熱ヒータの
配置を図１２〜図１５にそれぞれ示す。
【００１４】図２において、２１はシート１の中央部と
間接加熱用ヒータ９間に設置された遮蔽板、２２は間接
加熱用ヒータ９の裏側に設置された反射板、２３は加熱
中、シート１の中央部と端部の温度を計測する温度計
（放射温度計）である。図３において、遮蔽板２１は複
数の開口部を有している。図４において、２４は遮蔽板
用スリットである。
間接加熱用ヒータ９間に設置された遮蔽板、２２は間接
加熱用ヒータ９の裏側に設置された反射板、２３は加熱
中、シート１の中央部と端部の温度を計測する温度計
（放射温度計）である。図３において、遮蔽板２１は複
数の開口部を有している。図４において、２４は遮蔽板
用スリットである。
【００１５】図５において、遮蔽板２１は遮蔽板固定棒
３１を介して反射板２２に取り付けられている。遮蔽板
用スリット２４は、モータ３２より伝動軸３３、スプロ
ケット３４、チェーン３５を介して作動する。チェーン
３５の端が遮蔽板用スリット２４に連結されている。遮
蔽板２１には、図６に示すように、遮蔽板用スリット２
４を案内するスライドガイド２５が付いている。
３１を介して反射板２２に取り付けられている。遮蔽板
用スリット２４は、モータ３２より伝動軸３３、スプロ
ケット３４、チェーン３５を介して作動する。チェーン
３５の端が遮蔽板用スリット２４に連結されている。遮
蔽板２１には、図６に示すように、遮蔽板用スリット２
４を案内するスライドガイド２５が付いている。
【００１６】図７において、４１は傾斜遮蔽板であり、
傾斜遮蔽板４１の作動用シリンダ４２の作動により、ラ
ック４３、ピニオン４４を介して、傾斜遮蔽板４１の傾
斜を調整することができる。図８において、５１は反射
板２２の裏面に設置される水もしくは空冷却管であり、
間接加熱用ヒータ９はシート１と対向している。
傾斜遮蔽板４１の作動用シリンダ４２の作動により、ラ
ック４３、ピニオン４４を介して、傾斜遮蔽板４１の傾
斜を調整することができる。図８において、５１は反射
板２２の裏面に設置される水もしくは空冷却管であり、
間接加熱用ヒータ９はシート１と対向している。
【００１７】図９には、開口部を有する反射板２２ａが
示されている。図１０には、開口部を有する反射板２２
ａと、これに対応する反射板用スリット６１が示されて
いる。図１１には、反射板７０には反射板用スリット７
１が形成され、その反射板用スリット７１には傾斜反射
板７２が設けられている。
示されている。図１０には、開口部を有する反射板２２
ａと、これに対応する反射板用スリット６１が示されて
いる。図１１には、反射板７０には反射板用スリット７
１が形成され、その反射板用スリット７１には傾斜反射
板７２が設けられている。
【００１８】以下、本発明の熱可塑性樹脂シートの加熱
方法について説明する。図１及び図２に示すように、シ
ート１から、立体的成形品を加熱成形するプロセスにお
いて、間接加熱用ヒータ９（ここでは、最大エネルギー
波長が１〜３μｍである短波長、あるいは中波長ヒー
タ）を用いて前記シート１を間接加熱する際、間接加熱
用ヒータ９の裏側に反射板２２を設け、シート１の中央
部もしくは任意の位置で、シート１と間接加熱用ヒータ
９の間に遮蔽板２１を設け、その位置での被輻射熱を低
下させることで、温度上昇を抑え、シート１全体の均一
加熱もしくは遮蔽板２１部以外の局部加熱を行う。
方法について説明する。図１及び図２に示すように、シ
ート１から、立体的成形品を加熱成形するプロセスにお
いて、間接加熱用ヒータ９（ここでは、最大エネルギー
波長が１〜３μｍである短波長、あるいは中波長ヒー
タ）を用いて前記シート１を間接加熱する際、間接加熱
用ヒータ９の裏側に反射板２２を設け、シート１の中央
部もしくは任意の位置で、シート１と間接加熱用ヒータ
９の間に遮蔽板２１を設け、その位置での被輻射熱を低
下させることで、温度上昇を抑え、シート１全体の均一
加熱もしくは遮蔽板２１部以外の局部加熱を行う。
【００１９】以下、各図にしたがって、説明を行う。図
３は、図２における遮蔽板２１に開口部を有するもの
で、開口率の異なるものを使用することで、被輻射熱の
度合いを変化させることが可能となる。遮蔽板２１はシ
ート１の中央部を遮蔽するように設けられている。図４
〜図６は、図３における遮蔽板２１と遮蔽板用スリット
２４を組み合わせたものであり、遮蔽板用スリット２４
がスライドすることにより、任意の開口率が得られるも
のである。またこれは、加熱中、シート１中央部と端部
の温度上昇を放射温度計等（図示なし）で比較しなが
ら、遮蔽板用スリット２４を図５に示すように、モータ
３２の回転を伝動軸３３、スプロケット３４、チェーン
３５を介して、開閉することが可能である。
３は、図２における遮蔽板２１に開口部を有するもの
で、開口率の異なるものを使用することで、被輻射熱の
度合いを変化させることが可能となる。遮蔽板２１はシ
ート１の中央部を遮蔽するように設けられている。図４
〜図６は、図３における遮蔽板２１と遮蔽板用スリット
２４を組み合わせたものであり、遮蔽板用スリット２４
がスライドすることにより、任意の開口率が得られるも
のである。またこれは、加熱中、シート１中央部と端部
の温度上昇を放射温度計等（図示なし）で比較しなが
ら、遮蔽板用スリット２４を図５に示すように、モータ
３２の回転を伝動軸３３、スプロケット３４、チェーン
３５を介して、開閉することが可能である。
【００２０】チェーン３５を駆動する他の例として、シ
リンダのピストン先端とチェーン３５の途中を連結し、
シリンダの伸縮により、前記開口率を変化させる様にし
てもよい。遮蔽板用スリット２４と遮蔽板２１とを組合
せたものは、前記開口率を変化させることができるの
で、シート１の中央部の加熱温度を調整することが可能
である。
リンダのピストン先端とチェーン３５の途中を連結し、
シリンダの伸縮により、前記開口率を変化させる様にし
てもよい。遮蔽板用スリット２４と遮蔽板２１とを組合
せたものは、前記開口率を変化させることができるの
で、シート１の中央部の加熱温度を調整することが可能
である。
【００２１】図７は、図２における遮蔽板２１に傾斜機
能を有するようにしたもので、図４のものと同様、加熱
中に傾斜遮蔽板の作動用シリンダ４２によりラック４
３、ピニオン４４を作動させ、傾斜角度を変化させるこ
とで任意の開口率を得るものである。また、傾斜遮蔽板
４１の傾斜角度を変化させる他の例として、ピニオン４
４をスプロケットにし、それにチェーンを掛け、そのチ
ェーンをスプロケット付モータで回転駆動させる様にし
てもよい。
能を有するようにしたもので、図４のものと同様、加熱
中に傾斜遮蔽板の作動用シリンダ４２によりラック４
３、ピニオン４４を作動させ、傾斜角度を変化させるこ
とで任意の開口率を得るものである。また、傾斜遮蔽板
４１の傾斜角度を変化させる他の例として、ピニオン４
４をスプロケットにし、それにチェーンを掛け、そのチ
ェーンをスプロケット付モータで回転駆動させる様にし
てもよい。
【００２２】図８は間接加熱用ヒータ９の中央部もしく
は任意の位置の反射板２２を水もしくは空冷却管５１で
冷却することにより、シート１の中央部もしくは任意の
位置の雰囲気温度を下げ、対流熱伝達を低下させること
で、温度上昇を抑え、シート１全体の均一加熱もしくは
冷却部以外の局部加熱を行う。図９は、図２における反
射板２２に開口部を有するもので、これによりシート１
中央部もしくは任意の位置での雰囲気温度を下げること
が可能であり、構造が簡単である。
は任意の位置の反射板２２を水もしくは空冷却管５１で
冷却することにより、シート１の中央部もしくは任意の
位置の雰囲気温度を下げ、対流熱伝達を低下させること
で、温度上昇を抑え、シート１全体の均一加熱もしくは
冷却部以外の局部加熱を行う。図９は、図２における反
射板２２に開口部を有するもので、これによりシート１
中央部もしくは任意の位置での雰囲気温度を下げること
が可能であり、構造が簡単である。
【００２３】図１０は図９における開口部を有する反射
板２２ａと反射板用スリット６１とを合わせたもので、
反射板用スリット６１をスライドさせることで、任意の
開口率が得られる。また、加熱中、シート１中央部と端
部の温度上昇を放射温度計等（図示なし）で比較しなが
ら反射板用スリット６１をモータ等（図５と同様）で開
閉する方法も可能である。
板２２ａと反射板用スリット６１とを合わせたもので、
反射板用スリット６１をスライドさせることで、任意の
開口率が得られる。また、加熱中、シート１中央部と端
部の温度上昇を放射温度計等（図示なし）で比較しなが
ら反射板用スリット６１をモータ等（図５と同様）で開
閉する方法も可能である。
【００２４】図１１は図２における反射板２２に傾斜機
能を有するものであり、加熱中に傾斜角度を図７と同
様、変化させることで任意の開口率が得られるようにな
っている。図１２及び図１３において、間接加熱用ヒー
タ９が加熱中、シート１の中央部と端部の温度上昇を放
射温度計等（図示なし）で比較しながら、シート１温度
の高い部分と間接加熱用ヒータ９との距離を変化させ、
被輻射熱を抑えることで、シート１の中央部での温度上
昇を抑え、シート１の均一加熱を行う。
能を有するものであり、加熱中に傾斜角度を図７と同
様、変化させることで任意の開口率が得られるようにな
っている。図１２及び図１３において、間接加熱用ヒー
タ９が加熱中、シート１の中央部と端部の温度上昇を放
射温度計等（図示なし）で比較しながら、シート１温度
の高い部分と間接加熱用ヒータ９との距離を変化させ、
被輻射熱を抑えることで、シート１の中央部での温度上
昇を抑え、シート１の均一加熱を行う。
【００２５】図１３は、中央部の間接加熱用ヒータ９を
長手方向で３分割し、端部ゾーン（Ａ，Ｂ）の設定温度
を中央部ゾーン（Ｃ）のものより高くすることで、シー
ト１の中央部でのシート温度上昇を抑え、シート全体の
均一加熱を行う。もしくは、任意の位置の温度を高く設
定することで、局部加熱を行う。間接加熱用ヒータ９は
シリンダ８１で上下動させる。なお、間接加熱用ヒータ
９−１は端部ゾーン（Ｂ）の間接加熱用ヒータ、間接加
熱用ヒータ９−２は端部ゾーン（Ａ）の間接加熱用ヒー
タ、間接加熱用ヒータ９−３は中央部ゾーン（Ｃ）の間
接加熱用ヒータである。
長手方向で３分割し、端部ゾーン（Ａ，Ｂ）の設定温度
を中央部ゾーン（Ｃ）のものより高くすることで、シー
ト１の中央部でのシート温度上昇を抑え、シート全体の
均一加熱を行う。もしくは、任意の位置の温度を高く設
定することで、局部加熱を行う。間接加熱用ヒータ９は
シリンダ８１で上下動させる。なお、間接加熱用ヒータ
９−１は端部ゾーン（Ｂ）の間接加熱用ヒータ、間接加
熱用ヒータ９−２は端部ゾーン（Ａ）の間接加熱用ヒー
タ、間接加熱用ヒータ９−３は中央部ゾーン（Ｃ）の間
接加熱用ヒータである。
【００２６】図１４は、間接加熱用ヒータ９間の端部に
短い間接加熱用ヒータ９−４を設置し、シート１の端部
でのシート温度上昇を速めることで、シート１全体の均
一加熱を行う。もしくは、任意の位置に短い間接加熱用
ヒータ９−４を設置し、その部分のシート温度上昇を速
めることで、局部加熱を行うようにしたものである。
短い間接加熱用ヒータ９−４を設置し、シート１の端部
でのシート温度上昇を速めることで、シート１全体の均
一加熱を行う。もしくは、任意の位置に短い間接加熱用
ヒータ９−４を設置し、その部分のシート温度上昇を速
めることで、局部加熱を行うようにしたものである。
【００２７】
【実施例１】厚さ２．５ｍｍのＡＢＳシートを、最大エ
ネルギー波長１．２μｍの従来の短波長棒状ヒータで所
定時間加熱した時のシート表面温度分布を図１５に示
す。現状では、シート表面における温度分布は最大３０
℃生じている。次に、上記した開口部を有する遮蔽板を
使用した場合のシートの加熱方法によれば、図１６に示
すように、シート表面における温度分布は、最大１５℃
に収まっており、遮蔽板によるシート均一加熱の効果が
得られた。
ネルギー波長１．２μｍの従来の短波長棒状ヒータで所
定時間加熱した時のシート表面温度分布を図１５に示
す。現状では、シート表面における温度分布は最大３０
℃生じている。次に、上記した開口部を有する遮蔽板を
使用した場合のシートの加熱方法によれば、図１６に示
すように、シート表面における温度分布は、最大１５℃
に収まっており、遮蔽板によるシート均一加熱の効果が
得られた。
【００２８】
【実施例２】シート中央部の温度を下げ、外周部の温度
を上げ気味にする遮蔽板を使用して実施例１に記載のシ
ートを加熱した。結果は、図１７に示すように、シート
中央部での温度は外周部より低くなり、所望の効果が得
られた。
を上げ気味にする遮蔽板を使用して実施例１に記載のシ
ートを加熱した。結果は、図１７に示すように、シート
中央部での温度は外周部より低くなり、所望の効果が得
られた。
【００２９】なお、間接加熱ヒータ、遮蔽板、反射板の
配置は、シートの加熱の態様に応じて、上記実施例以外
にも種々の変形が可能であることは言うまでもない。ま
た、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これら
を本発明の範囲から排除するものではない。
配置は、シートの加熱の態様に応じて、上記実施例以外
にも種々の変形が可能であることは言うまでもない。ま
た、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これら
を本発明の範囲から排除するものではない。
【００３０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （Ａ）発泡、酸化による変色を生じることなく、シート
全体を成形可能温度域まで加熱でき、もしくは、シート
温度分布を任意に設定することにより、形状付加性向上
による成形性の向上、冷却時間短縮による生産性の向上
を図ることができる。
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （Ａ）発泡、酸化による変色を生じることなく、シート
全体を成形可能温度域まで加熱でき、もしくは、シート
温度分布を任意に設定することにより、形状付加性向上
による成形性の向上、冷却時間短縮による生産性の向上
を図ることができる。
【００３１】（Ｂ）熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱
可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートか
ら、立体的成形品を加熱成形する方法において、最大エ
ネルギー波長が１〜３μｍである短波長あるいは中波長
ヒータ又は長波長ヒータ（遠赤外線ヒータ）を用いて、
前記シートを間接加熱する際、間接加熱用ヒータ裏側に
反射板を設け、シート中央部で、シートと間接加熱用ヒ
ータの間には遮蔽板を設け、シートの均一加熱を行うよ
うにしたものである。
可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートか
ら、立体的成形品を加熱成形する方法において、最大エ
ネルギー波長が１〜３μｍである短波長あるいは中波長
ヒータ又は長波長ヒータ（遠赤外線ヒータ）を用いて、
前記シートを間接加熱する際、間接加熱用ヒータ裏側に
反射板を設け、シート中央部で、シートと間接加熱用ヒ
ータの間には遮蔽板を設け、シートの均一加熱を行うよ
うにしたものである。
【００３２】（Ｃ）間接加熱用ヒータの所定部分の反射
板を冷却することで、雰囲気温度を下げ、シートの所定
部分でのシート温度上昇を抑え、シートの均一加熱もし
くは冷却部以外の局部加熱を行うようにしたものであ
る。
板を冷却することで、雰囲気温度を下げ、シートの所定
部分でのシート温度上昇を抑え、シートの均一加熱もし
くは冷却部以外の局部加熱を行うようにしたものであ
る。
【図１】本発明の実施例を示すシートの成形機の概要を
示す全体構成図である。
示す全体構成図である。
【図２】本発明の実施例を示すシートの成形機の間接加
熱装置の構成である。
熱装置の構成である。
【図３】本発明の実施例を示すシートの成形機の遮蔽板
の構成図（その１）である。
の構成図（その１）である。
【図４】本発明の実施例を示すシートの成形機の遮蔽板
の構成図（その２）である。
の構成図（その２）である。
【図５】本発明の実施例を示すシートの成形機の遮蔽板
の構成図（その３）である。
の構成図（その３）である。
【図６】図５のＡ矢視部分断面図である。
【図７】本発明の実施例を示すシートの成形機の遮蔽板
の構成図（その４）である。
の構成図（その４）である。
【図８】本発明の実施例を示すシートの成形機の反射板
の構成図（その１）である。
の構成図（その１）である。
【図９】本発明の実施例を示すシートの成形機の反射板
の構成図（その２）である。
の構成図（その２）である。
【図１０】本発明の実施例を示すシートの成形機の反射
板の構成図（その３）である。
板の構成図（その３）である。
【図１１】本発明の実施例を示すシートの成形機の反射
板の構成図（その４）である。
板の構成図（その４）である。
【図１２】本発明の実施例を示すシートの成形機の間接
加熱ヒータの配置を示す図（その１）である。
加熱ヒータの配置を示す図（その１）である。
【図１３】本発明の実施例を示すシートの成形機の間接
加熱ヒータの配置を示す図（その２）である。
加熱ヒータの配置を示す図（その２）である。
【図１４】本発明の実施例を示すシートの成形機の間接
加熱ヒータの配置を示す図（その３）である。
加熱ヒータの配置を示す図（その３）である。
【図１５】従来の短波長棒状ヒータで所定時間加熱した
時のシート表面温度分布を示す図である。
時のシート表面温度分布を示す図である。
【図１６】本発明の開口部を有する遮蔽板を使用した場
合のシートの加熱方法によるシート表面温度分布を示す
図である。
合のシートの加熱方法によるシート表面温度分布を示す
図である。
【図１７】本発明のシート中央部の温度を下げ、外周部
の温度を上げ気味にする遮蔽板を使用した場合のシート
の加熱方法によるシート表面温度分布を示す図である。
の温度を上げ気味にする遮蔽板を使用した場合のシート
の加熱方法によるシート表面温度分布を示す図である。
１ シート（素材） ２ 成形品 ３ 上型（雌型） ４ 下型（雄型） ５ 下フレーム ６ シート積載装置 ７ シート吊上装置 ８ シート吊上昇降用シリンダ ９，９−１，９−２，９−３ 間接加熱用ヒータ ９−４ 短い間接加熱ヒータ ９ａ 上ヒータ ９ｂ 下ヒータ １０ａ 上ヒータの駆動用ラック １０ｂ 上ヒータの駆動用ピニオン １１ 下ヒータの昇降用シリンダ １２ 上型の昇降用シリンダ １３ 下フレームの昇降用シリンダ １４ 成形品の取出装置 １５ａ 成形品取出のための駆動用ベルト １５ｂ 成形品取出のためのプーリー ２１ 遮蔽板 ２２，７０ 反射板 ２２ａ 開口部を有する反射板 ２３ 温度計（放射温度計） ２４ 遮蔽板用スリット ２５ スライドガイド ３１ 遮蔽板固定棒 ３２ モータ ３３ 伝動軸 ３４ スプロケット ３５ チェーン ４１ 傾斜遮蔽板 ４２ 傾斜遮蔽板の作動用シリンダ ４３ ラック ４４ ピニオン ５１ 水もしくは空冷却管 ６１，７１ 反射板用スリット ７２ 傾斜反射板 ８１ シリンダ
Claims (25)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可塑
性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、立
体的成形品を加熱成形する方法において、 間接加熱ヒータを用いて前記シートを間接加熱する際、
前記シートと前記間接加熱ヒータ間に遮蔽板を設け、該
遮蔽板により前記間接加熱ヒータからの熱の伝達を調整
し、前記シートの所定部分の温度上昇を抑え、前記シー
トに加わる熱を調整することを特徴とするシートの加熱
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のシートの加熱方法におい
て、前記遮蔽板を前記シートの中央部に設定することに
より、前記シートの中央部の温度上昇を抑え、前記シー
トの均一加熱を行うことを特徴とするシートの加熱方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のシートの加熱方法
において、前記遮蔽板に開口部を設けることにより、前
記シートの所定部分の温度上昇を抑え、前記シートに加
わる熱を調整することを特徴とするシートの加熱方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のシートの加熱方法におい
て、前記遮蔽板の開口度合いを調整することにより、前
記シートの所定部分の温度上昇を抑え、前記シートに加
わる熱を調整することを特徴とするシートの加熱方法。 - 【請求項５】 請求項３記載のシートの加熱方法におい
て、前記遮蔽板の開口部に傾斜板を設け、該傾斜板の傾
斜角度を調整することにより、前記シートの所定部分の
温度上昇を抑え、前記シートに加わる熱を調整すること
を特徴とするシートの加熱方法。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可塑
性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、立
体的成形品を加熱成形する方法において、 間接加熱ヒータを用いて前記シートを間接加熱する際、
前記間接加熱ヒータの裏側に反射板を設け、該反射板の
裏面を冷却することにより、前記シートの所定部分の雰
囲気温度を抑え、前記シートの温度上昇を抑え、前記シ
ートに加わる熱を調整することを特徴とするシートの加
熱方法。 - 【請求項７】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可塑
性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、立
体的成形品を加熱成形する方法において、 間接加熱ヒータを用いて前記シートを間接加熱する際、
前記間接加熱ヒータの裏側に反射板を設け、該反射板に
開口部を設けることにより、前記シートの所定部分の温
度上昇を抑え、前記シートに加わる熱を調整することを
特徴とするシートの加熱方法。 - 【請求項８】 請求項７記載のシートの加熱方法におい
て、前記反射板の開口度合いを調整することにより、前
記シートの所定部分の温度上昇を抑え、前記シートに加
わる熱を調整することを特徴とするシートの加熱方法。 - 【請求項９】 請求項７記載のシートの加熱方法におい
て、前記反射板の開口部に傾斜板を設け、該傾斜板の角
度を調整することにより、前記シートの所定部分の温度
上昇を抑え、前記シートに加わる熱を調整することを特
徴とするシートの加熱方法。 - 【請求項１０】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、
立体的成形品を加熱成形する方法において、 間接加熱ヒータを用いて前記シートを間接加熱する際
に、前記シートと間接加熱ヒータとの距離を変化させる
ことにより、前記シートの所定部分の温度上昇を抑え、
前記シートに加わる熱を調整することを特徴とするシー
トの加熱方法。 - 【請求項１１】 請求項１０記載のシートの加熱方法に
おいて、中間部の間接加熱ヒータを長手方向で分割し、
該分割された間接加熱ヒータの中間部を上下動させて端
部の設定温度を中央部のものより高くすることにより、
前記シート端部の温度上昇を速め、前記シート全体の均
一加熱を行うことを特徴とするシートの加熱方法。 - 【請求項１２】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、
立体的成形品を加熱成形する方法において、間接加熱ヒ
ータを用いて前記シートを間接加熱する際に、前記間接
加熱ヒータ間の端部に短い間接加熱ヒータを設置し、前
記シート端部での該シートの温度上昇を速め、前記シー
ト全体の均一加熱を行うことを特徴とするシートの加熱
方法。 - 【請求項１３】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、
立体的成形品を加熱成形する装置において、（ａ）前記
シートを加熱する間接加熱ヒータと、（ｂ）前記シート
と前記間接加熱ヒータ間に配置される遮蔽板と、（ｃ）
該遮蔽板に前記間接加熱ヒータからの熱の伝達を調整す
る加熱調整手段とを具備することを特徴とするシートの
加熱装置。 - 【請求項１４】 請求項１３記載のシートの加熱装置に
おいて、前記遮蔽板を前記シートの中央部に設定してな
るシートの加熱装置。 - 【請求項１５】 請求項１３記載のシートの加熱装置に
おいて、前記加熱調整手段は遮蔽板に形成される開口部
であるシートの加熱装置。 - 【請求項１６】 請求項１３記載のシートの加熱装置に
おいて、前記加熱調整手段は前記遮蔽板の開口度合いを
調整する遮蔽板用スリットを具備するシートの加熱装
置。 - 【請求項１７】 請求項１３記載のシートの加熱装置に
おいて、前記加熱調整手段は前記遮蔽板の開口部に配置
される傾斜板であるシートの加熱装置。 - 【請求項１８】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、
立体的成形品を加熱成形する装置において、（ａ）前記
シートを加熱する間接加熱ヒータと、（ｂ）前記間接加
熱ヒータの裏側に配置される反射板と、（ｃ）該反射板
の所定部分の裏面を冷却する手段を具備することを特徴
とするシートの加熱装置。 - 【請求項１９】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、
立体的成形品を加熱成形する装置において、（ａ）前記
シートを加熱する間接加熱ヒータと、（ｂ）前記間接加
熱ヒータの裏側に配置される反射板と、（ｃ）該反射板
に設けられた開口部を具備することを特徴とするシート
の加熱装置。 - 【請求項２０】 請求項１９記載のシートの加熱装置に
おいて、前記反射板の開口度合いを調整する手段を具備
するシートの加熱装置。 - 【請求項２１】 請求項１９記載のシートの加熱装置に
おいて、前記反射板の開口度合いを調整する手段は該反
射板の開口部に設けられる傾斜板であるシートの加熱装
置。 - 【請求項２２】 請求項１８、１９、２０、２１記載の
シートの加熱装置において、前記シートと前記間接加熱
ヒータとの間に遮蔽板を具備するシートの加熱装置。 - 【請求項２３】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、
立体的成形品を加熱成形する装置において、（ａ）前記
シートを加熱する間接加熱ヒータと、（ｂ）前記シート
と前記間接加熱ヒータとの距離を変化させる手段とを具
備することを特徴とするシートの加熱装置。 - 【請求項２４】 請求項２３記載のシートの加熱装置に
おいて、中間部の間接加熱ヒータを長手方向で分割し、
該分割された間接加熱ヒータの中間部を上下動させて端
部の設定温度を中央部のものより高くすることにより、
前記シート端部の温度上昇を速め、前記シート全体の均
一加熱を行うことを特徴とするシートの加熱装置。 - 【請求項２５】 熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから、
立体的成形品を加熱成形する装置において、（ａ）前記
シートを加熱する間接加熱ヒータと、（ｂ）前記間接加
熱ヒータに隣接して設けられた短い間接加熱ヒータとを
具備することを特徴とするシートの加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304196A JP2905134B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | シートの加熱方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304196A JP2905134B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | シートの加熱方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234785A true JPH09234785A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2905134B2 JP2905134B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12652828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304196A Expired - Fee Related JP2905134B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | シートの加熱方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905134B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023205A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Asano Laboratories Co Ltd | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| US7515292B2 (en) | 2000-11-25 | 2009-04-07 | Silverbrook Research Pty Ltd | Apparatus for cooling and storing produce |
| JP2011147896A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Chubu Electric Power Co Inc | 高分子材料の熱硬化方法、及び熱硬化装置 |
| CN103192519A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 上海交通大学 | 一种碳纤维编织复合板热成形装置及方法 |
| JP2020514120A (ja) * | 2017-01-24 | 2020-05-21 | サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバＳａｃｍｉ Ｉｍｏｌａ Ｓ．Ｃ． | 熱可塑性材料製プリフォームの加熱装置 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP4304196A patent/JP2905134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7515292B2 (en) | 2000-11-25 | 2009-04-07 | Silverbrook Research Pty Ltd | Apparatus for cooling and storing produce |
| US7916336B2 (en) | 2000-11-25 | 2011-03-29 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer for produce cooling and storage apparatus |
| JP2009023205A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Asano Laboratories Co Ltd | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| JP2011147896A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Chubu Electric Power Co Inc | 高分子材料の熱硬化方法、及び熱硬化装置 |
| CN103192519A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 上海交通大学 | 一种碳纤维编织复合板热成形装置及方法 |
| JP2020514120A (ja) * | 2017-01-24 | 2020-05-21 | サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバＳａｃｍｉ Ｉｍｏｌａ Ｓ．Ｃ． | 熱可塑性材料製プリフォームの加熱装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2905134B2 (ja) | 1999-06-14 |
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