JPH09233749A - 回転電機の磁石付回転子 - Google Patents
回転電機の磁石付回転子Info
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- JPH09233749A JPH09233749A JP8037626A JP3762696A JPH09233749A JP H09233749 A JPH09233749 A JP H09233749A JP 8037626 A JP8037626 A JP 8037626A JP 3762696 A JP3762696 A JP 3762696A JP H09233749 A JPH09233749 A JP H09233749A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接着剤の毛管現象を克服して積層鉄心の固定子
の内径部分を捨てないで活用したり、ロータセンタと磁
石との熱膨張差を吸収する。 【解決手段】軸１に嵌合した積層鉄心１２からなるロー
タセンタの外周に、金属などの薄肉の円筒状体１３を圧
入又は焼嵌めなどの固着手段で固着する。円筒状体１３
の外周に磁石４を接着剤３で固着する。磁石４にバイン
ディング５を形成する。積層鉄心１２はリベット１９で
軸方向に結合される。磁石４の固着に接着剤３を使用し
ても、円筒状体１３があるので、接着剤３の毛管現象が
なく、固定子の内径部分をロータセンタの積層鉄心１２
に活用する。接着剤３に代えて円筒状体１３と磁石４と
の間に細いキーを使用してもよい。円筒状体１３に盛り
上がり部を設けると、ロータセンタと磁石との熱膨張差
を吸収する。
の内径部分を捨てないで活用したり、ロータセンタと磁
石との熱膨張差を吸収する。 【解決手段】軸１に嵌合した積層鉄心１２からなるロー
タセンタの外周に、金属などの薄肉の円筒状体１３を圧
入又は焼嵌めなどの固着手段で固着する。円筒状体１３
の外周に磁石４を接着剤３で固着する。磁石４にバイン
ディング５を形成する。積層鉄心１２はリベット１９で
軸方向に結合される。磁石４の固着に接着剤３を使用し
ても、円筒状体１３があるので、接着剤３の毛管現象が
なく、固定子の内径部分をロータセンタの積層鉄心１２
に活用する。接着剤３に代えて円筒状体１３と磁石４と
の間に細いキーを使用してもよい。円筒状体１３に盛り
上がり部を設けると、ロータセンタと磁石との熱膨張差
を吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、サーボモータな
どの回転電機の磁石付回転子に関する。
どの回転電機の磁石付回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１４は従来例の正断面図であり、軸１
に圧入した、充実した（ソリッドともいう）ロータセン
タ２に接着剤３で磁石４を固着する。磁石４にガラス繊
維のテープを巻回してワニス処理してバインディング５
を形成する。磁石４は、周方向に分割されたもの又は筒
状のものがある。ロータセンタ２が積層鉄心でなくて充
実しているのは、積層鉄心であると接着剤３が硬化する
まえに、液状の接着剤３が積層鉄心の隙間に毛管現象で
吸収されて接着が不充分になるからである。また、一般
に、積層鉄心又は充実したロータセンタ２の熱膨張係数
は磁石のそれより大きい（約１０倍）ので、回転子の温
度上昇により、磁石４はロータセンタ２の熱膨張により
内圧を受けて割れる。このため、バインディング５は厚
くて強固である必要があり、ステンレス鋼を使用するこ
ともある。周方向に分割された磁石４のときは当然とし
て筒状のときも遠心力と熱膨張差に耐えるため、バイン
ディング５は強固である必要がある。バインディング５
は寸法精度を向上させるため、機械加工することもあ
る。
に圧入した、充実した（ソリッドともいう）ロータセン
タ２に接着剤３で磁石４を固着する。磁石４にガラス繊
維のテープを巻回してワニス処理してバインディング５
を形成する。磁石４は、周方向に分割されたもの又は筒
状のものがある。ロータセンタ２が積層鉄心でなくて充
実しているのは、積層鉄心であると接着剤３が硬化する
まえに、液状の接着剤３が積層鉄心の隙間に毛管現象で
吸収されて接着が不充分になるからである。また、一般
に、積層鉄心又は充実したロータセンタ２の熱膨張係数
は磁石のそれより大きい（約１０倍）ので、回転子の温
度上昇により、磁石４はロータセンタ２の熱膨張により
内圧を受けて割れる。このため、バインディング５は厚
くて強固である必要があり、ステンレス鋼を使用するこ
ともある。周方向に分割された磁石４のときは当然とし
て筒状のときも遠心力と熱膨張差に耐えるため、バイン
ディング５は強固である必要がある。バインディング５
は寸法精度を向上させるため、機械加工することもあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例では、固
定子を打ち抜いたあとの内径部分は廃棄されて材料の無
駄があり、ロータセンタと磁石との熱膨張差に耐えるた
め、バインディングは強固でなければならない。この発
明の課題は、接着剤の毛管現象を克服して固定子の内径
部分を捨てないで活用したり、ロータセンタと磁石との
熱膨張差を吸収してバインディングを望ましくは不要に
できる回転電機の磁石付回転子を提供することにある。
定子を打ち抜いたあとの内径部分は廃棄されて材料の無
駄があり、ロータセンタと磁石との熱膨張差に耐えるた
め、バインディングは強固でなければならない。この発
明の課題は、接着剤の毛管現象を克服して固定子の内径
部分を捨てないで活用したり、ロータセンタと磁石との
熱膨張差を吸収してバインディングを望ましくは不要に
できる回転電機の磁石付回転子を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明群の共通要件
は、ロータセンタと磁石との間に円筒状体を介装するこ
とである。発明１の回転電機の磁石付回転子は、積層鉄
心からなるロータセンタの外周に円筒状体を固着手段で
固着し、円筒状体の外周に磁石を固着するものである。
は、ロータセンタと磁石との間に円筒状体を介装するこ
とである。発明１の回転電機の磁石付回転子は、積層鉄
心からなるロータセンタの外周に円筒状体を固着手段で
固着し、円筒状体の外周に磁石を固着するものである。
【０００５】発明１の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、磁石の固着に接着剤を使用しても、円筒状体がある
ので、接着剤の毛管現象を克服し、固定子の内径部分を
捨てないでロータセンタに活用する。もっとも、接着剤
に代えて円筒状体と磁石との間にキーや軸方向に延びて
円周方向に凹凸して嵌合する凹凸などの慣用技術を使用
することは自由である。また、磁石が遠心力により耐え
るために、または、磁石が円周方向に分割されているた
めに、バインディングをすることは自由である。
ば、磁石の固着に接着剤を使用しても、円筒状体がある
ので、接着剤の毛管現象を克服し、固定子の内径部分を
捨てないでロータセンタに活用する。もっとも、接着剤
に代えて円筒状体と磁石との間にキーや軸方向に延びて
円周方向に凹凸して嵌合する凹凸などの慣用技術を使用
することは自由である。また、磁石が遠心力により耐え
るために、または、磁石が円周方向に分割されているた
めに、バインディングをすることは自由である。
【０００６】発明２は発明１において、固着手段を、ロ
ータセンタと円筒状体との間に軸方向に延びて円周方向
に凹凸して嵌合する凹凸とするものである。発明２によ
れば、ロータセンタと円筒状体との間の凹凸は、両者の
間のトルクに耐えて空転を防止する。発明３は発明１に
おいて、固着手段を、溶接とするものである。
ータセンタと円筒状体との間に軸方向に延びて円周方向
に凹凸して嵌合する凹凸とするものである。発明２によ
れば、ロータセンタと円筒状体との間の凹凸は、両者の
間のトルクに耐えて空転を防止する。発明３は発明１に
おいて、固着手段を、溶接とするものである。
【０００７】発明３によれば、ロータセンタと円筒状体
との間の溶接は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止
する。固着手段は発明２又は発明３の他に、圧入又は焼
嵌めでもよい。発明４は発明１、２又は３において、ロ
ータセンタの両端に軸方向に突出する円筒状体を内側に
折り曲げるものである。
との間の溶接は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止
する。固着手段は発明２又は発明３の他に、圧入又は焼
嵌めでもよい。発明４は発明１、２又は３において、ロ
ータセンタの両端に軸方向に突出する円筒状体を内側に
折り曲げるものである。
【０００８】発明４によれば、円筒状体の折り曲げは、
積層鉄心を軸方向に結合する。発明５の回転電機の磁石
付回転子は、充実した又は積層鉄心からなるロータセン
タの外周に円筒状体を固着手段で固着し、円筒状体の外
周に磁石を固着し、円筒状体に多数の盛り上がり部を形
成してその内側に薄い空気層を設けるものである。
積層鉄心を軸方向に結合する。発明５の回転電機の磁石
付回転子は、充実した又は積層鉄心からなるロータセン
タの外周に円筒状体を固着手段で固着し、円筒状体の外
周に磁石を固着し、円筒状体に多数の盛り上がり部を形
成してその内側に薄い空気層を設けるものである。
【０００９】発明５の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、円筒状体の空気層を持つ盛り上がり部は、ロータセ
ンタと磁石との熱膨張差を吸収してバインディングを不
要にできる。磁石がより遠心力に耐えるために、また
は、磁石が円周方向に分割されているために、バインデ
ィングをすることは自由である。ロータセンタが積層鉄
心からなる場合には、磁石の固着に接着剤を使用して
も、円筒状体があるので、接着剤の毛管現象を克服し、
固定子の内径部分を捨てないでロータセンタに活用す
る。もっとも、接着剤に代えて円筒状体と磁石との間に
キーや軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌合する凹凸
などの慣用技術を使用することは自由である。
ば、円筒状体の空気層を持つ盛り上がり部は、ロータセ
ンタと磁石との熱膨張差を吸収してバインディングを不
要にできる。磁石がより遠心力に耐えるために、また
は、磁石が円周方向に分割されているために、バインデ
ィングをすることは自由である。ロータセンタが積層鉄
心からなる場合には、磁石の固着に接着剤を使用して
も、円筒状体があるので、接着剤の毛管現象を克服し、
固定子の内径部分を捨てないでロータセンタに活用す
る。もっとも、接着剤に代えて円筒状体と磁石との間に
キーや軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌合する凹凸
などの慣用技術を使用することは自由である。
【００１０】発明６は発明５において、固着手段を、ロ
ータセンタと円筒状体との間に軸方向に延びて円周方向
に凹凸して嵌合する凹凸とするものである。発明６によ
れば、ロータセンタと円筒状体との間の凹凸は、両者の
間のトルクに耐えて空転を防止する。発明７は発明５に
おいて、固着手段を、溶接とするものである。
ータセンタと円筒状体との間に軸方向に延びて円周方向
に凹凸して嵌合する凹凸とするものである。発明６によ
れば、ロータセンタと円筒状体との間の凹凸は、両者の
間のトルクに耐えて空転を防止する。発明７は発明５に
おいて、固着手段を、溶接とするものである。
【００１１】発明７によれば、ロータセンタと円筒状体
との間の溶接は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止
する。固着手段は発明２又は発明３の他に、圧入又は焼
嵌めでもよい。発明８は発明５、６又は７において、盛
り上がり部又はその近辺に軸方向のスリットを入れるも
のである。
との間の溶接は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止
する。固着手段は発明２又は発明３の他に、圧入又は焼
嵌めでもよい。発明８は発明５、６又は７において、盛
り上がり部又はその近辺に軸方向のスリットを入れるも
のである。
【００１２】発明８によれば、スリットは盛り上がり部
の円周方向への伸びを容易にして、ロータセンタと磁石
との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる
作用を強化する。発明９は発明５、６、７又は８におい
て、円筒状体を、円周方向に分割するものである。
の円周方向への伸びを容易にして、ロータセンタと磁石
との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる
作用を強化する。発明９は発明５、６、７又は８におい
て、円筒状体を、円周方向に分割するものである。
【００１３】発明９によれば、円周方向に分割された円
筒状体の相互の隙間は、発明８と同様に、盛り上がり部
の円周方向への伸びを容易にして、ロータセンタと磁石
との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる
作用を強化する。発明８と発明９は併用できる。発明９
は、円筒状体の圧入又は焼嵌めができない。発明１０は
発明５、６、７、８又は９において、円筒状体の材料の
熱膨張係数を磁石のそれと同等にするものである。
筒状体の相互の隙間は、発明８と同様に、盛り上がり部
の円周方向への伸びを容易にして、ロータセンタと磁石
との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる
作用を強化する。発明８と発明９は併用できる。発明９
は、円筒状体の圧入又は焼嵌めができない。発明１０は
発明５、６、７、８又は９において、円筒状体の材料の
熱膨張係数を磁石のそれと同等にするものである。
【００１４】発明１０によれば、円筒状体が磁石と同等
の熱膨張係数の小さい材料なので、ロータセンタと磁石
との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる
作用を強化する。
の熱膨張係数の小さい材料なので、ロータセンタと磁石
との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる
作用を強化する。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は実施例１の正断面図、図２
は図１の側面図、図３は実施例２の側面図、図４は実施
例３の要部の正面図、図５は実施例４の要部の正断面
図、図６は実施例５の要部の側断面図、図７は図６の正
断面図、図８は実施例６の要部の側断面図、図９は図８
の正断面図、図１０は実施例７の要部の側断面図、図１
１は図１０の正面図、図１２は実施例８の要部の側断面
図、図１３は図１２の正面図である。従来例及び各図に
おいて同一符号を付ける部分はおよそ同一機能を持ち説
明を省くことがある。
は図１の側面図、図３は実施例２の側面図、図４は実施
例３の要部の正面図、図５は実施例４の要部の正断面
図、図６は実施例５の要部の側断面図、図７は図６の正
断面図、図８は実施例６の要部の側断面図、図９は図８
の正断面図、図１０は実施例７の要部の側断面図、図１
１は図１０の正面図、図１２は実施例８の要部の側断面
図、図１３は図１２の正面図である。従来例及び各図に
おいて同一符号を付ける部分はおよそ同一機能を持ち説
明を省くことがある。
【００１６】図１及び図２に示す実施例１において、軸
１に嵌合した積層鉄心１２からなるロータセンタの外周
に、金属などの薄肉の円筒状体１３を圧入又は焼嵌めの
固着手段で固着する。円筒状体１３の外周に磁石４を固
着する。磁石４の円筒状体１３への固着には接着剤３を
使用し、磁石４にバインディング５を形成する。積層鉄
心１２は慣用技術の１つとしてリベット１９で軸方向に
結合する。
１に嵌合した積層鉄心１２からなるロータセンタの外周
に、金属などの薄肉の円筒状体１３を圧入又は焼嵌めの
固着手段で固着する。円筒状体１３の外周に磁石４を固
着する。磁石４の円筒状体１３への固着には接着剤３を
使用し、磁石４にバインディング５を形成する。積層鉄
心１２は慣用技術の１つとしてリベット１９で軸方向に
結合する。
【００１７】実施例１によれば、磁石４の固着に接着剤
３を使用しても、円筒状体１３があるので、接着剤３の
毛管現象を克服して固定子の内径部分を積層鉄心１２に
活用し、捨てる無駄を省く。もっとも、接着剤３に代え
て円筒状体１３と磁石４との間に図２に示される細いキ
ー１８や軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌合する凹
凸などの慣用技術を使用することは自由である。また、
磁石４が遠心力に耐えるために、または、磁石４が円周
方向に分割されているために、バインディング５をする
ことは自由である。
３を使用しても、円筒状体１３があるので、接着剤３の
毛管現象を克服して固定子の内径部分を積層鉄心１２に
活用し、捨てる無駄を省く。もっとも、接着剤３に代え
て円筒状体１３と磁石４との間に図２に示される細いキ
ー１８や軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌合する凹
凸などの慣用技術を使用することは自由である。また、
磁石４が遠心力に耐えるために、または、磁石４が円周
方向に分割されているために、バインディング５をする
ことは自由である。
【００１８】図３に示す実施例２において、積層鉄心２
２からなるロータセンタを多角形に固定子鉄心の内径部
分からプレスで打ち抜く。円筒状体２３を多角形の積層
鉄心２２に圧入する。円筒状体２３は始めから多角形で
もよく、真円筒を圧入してもよい。積層鉄心２２を多角
形にする固着手段を、ロータセンタと円筒状体との間に
軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌合する一般的な凹
凸としてもよい。
２からなるロータセンタを多角形に固定子鉄心の内径部
分からプレスで打ち抜く。円筒状体２３を多角形の積層
鉄心２２に圧入する。円筒状体２３は始めから多角形で
もよく、真円筒を圧入してもよい。積層鉄心２２を多角
形にする固着手段を、ロータセンタと円筒状体との間に
軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌合する一般的な凹
凸としてもよい。
【００１９】実施例２によれば、積層鉄心２２からなる
ロータセンタと円筒状体２３との間の多角形などの凹凸
は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止する。楔状の
接着剤３は、磁石４と円筒状体２３との間のトルクに耐
えて空転を防止する。実施例１のキー１８を使用でき
る。図４に示す実施例３において、積層鉄心１２からな
るロータセンタに円筒状体１３を溶接３１をして固着手
段とする。溶接３１は、スポット溶接、シーム溶接、プ
ロジェクション溶接又はアーク溶接でもよく、円筒状体
１３の全面の各所でもよく、軸方向両端のみでもよい。
円筒状体１３に設けた穴に溶接してもよい。溶接３１は
実施例２にも使用できる。
ロータセンタと円筒状体２３との間の多角形などの凹凸
は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止する。楔状の
接着剤３は、磁石４と円筒状体２３との間のトルクに耐
えて空転を防止する。実施例１のキー１８を使用でき
る。図４に示す実施例３において、積層鉄心１２からな
るロータセンタに円筒状体１３を溶接３１をして固着手
段とする。溶接３１は、スポット溶接、シーム溶接、プ
ロジェクション溶接又はアーク溶接でもよく、円筒状体
１３の全面の各所でもよく、軸方向両端のみでもよい。
円筒状体１３に設けた穴に溶接してもよい。溶接３１は
実施例２にも使用できる。
【００２０】実施例３によれば、積層鉄心１２からなる
ロータセンタと円筒状体１３との間の溶接３１は、両者
の間のトルクに耐えて空転を防止する。溶接３１が積層
鉄心１２の両端に及べば、実施例１のリベット１９に代
わる。図５に示す実施例４において、積層鉄心１２から
なるロータセンタの両端に、軸方向に突出する円筒状体
４３の内側への折り曲げ部４３ａを設ける。
ロータセンタと円筒状体１３との間の溶接３１は、両者
の間のトルクに耐えて空転を防止する。溶接３１が積層
鉄心１２の両端に及べば、実施例１のリベット１９に代
わる。図５に示す実施例４において、積層鉄心１２から
なるロータセンタの両端に、軸方向に突出する円筒状体
４３の内側への折り曲げ部４３ａを設ける。
【００２１】実施例４によれば、円筒状体４３の折り曲
げ部４３ａは、積層鉄心１２を軸方向に結合するので、
実施例１のリベット１９を必要としない。もっとも、積
層鉄心１２を軸方向に結合するには、積層鉄心１２間の
軸方向のプレス押出の凹凸を結合する慣用技術がある。
実施例４では、円筒状体４３を利用しただけである。な
お、円筒状体４３に図示される盛り上がり部は後述され
る。
げ部４３ａは、積層鉄心１２を軸方向に結合するので、
実施例１のリベット１９を必要としない。もっとも、積
層鉄心１２を軸方向に結合するには、積層鉄心１２間の
軸方向のプレス押出の凹凸を結合する慣用技術がある。
実施例４では、円筒状体４３を利用しただけである。な
お、円筒状体４３に図示される盛り上がり部は後述され
る。
【００２２】図６及び図７に示す実施例５において、積
層鉄心１２からなるロータセンタの外周に円筒状体５３
を溶接３１の固着手段で固着する。円筒状体５３に多数
の盛り上がり部５３ａを形成してその内側に薄い空気層
５９を設ける。盛り上がり部５３ａは、軸方向と周方向
とに分散される。円筒状体５３の外周に磁石４を接着剤
３で固着する。
層鉄心１２からなるロータセンタの外周に円筒状体５３
を溶接３１の固着手段で固着する。円筒状体５３に多数
の盛り上がり部５３ａを形成してその内側に薄い空気層
５９を設ける。盛り上がり部５３ａは、軸方向と周方向
とに分散される。円筒状体５３の外周に磁石４を接着剤
３で固着する。
【００２３】実施例５の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、円筒状体５３の空気層５９を持つ盛り上がり部５３
ａは、積層鉄心１２からなるロータセンタと磁石４との
熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる。空
気層５９は熱膨張差を吸収できる範囲の寸法でよい。接
着剤３も本来的に弾力性があり、空気層５９の間ではそ
の量が少ないから、積層鉄心１２からなるロータセンタ
と磁石４との熱膨張差を吸収する。磁石４がより遠心力
に耐えるために、または、磁石４が円周方向に分割され
ているために、バインディングをすることは自由であ
る。磁石４の固着に接着剤３を使用しても、円筒状体５
３があるので、接着剤３の毛管現象を克服し、固定子の
内径部分を捨てないでロータセンタに活用する。楔状の
接着剤３は、磁石４と円筒状体５３との間のトルクに耐
えて空転を防止する。もっとも、接着剤３に代えて、円
筒状体５３と磁石４との間に実施例１のキー１８やこの
実施例で図示する軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌
合する凹凸５８などの慣用技術を使用することは自由で
ある。積層鉄心１２からなるロータセンタと円筒状体５
３との間の溶接３１は、両者の間のトルクに耐えて空転
を防止する。固着手段は、溶接３１の他に、圧入又は焼
嵌めでもよく、積層鉄心１２からなるロータセンタと円
筒状体５３との間に軸方向に延びて円周方向に凹凸して
嵌合する凹凸としてもよい。
ば、円筒状体５３の空気層５９を持つ盛り上がり部５３
ａは、積層鉄心１２からなるロータセンタと磁石４との
熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる。空
気層５９は熱膨張差を吸収できる範囲の寸法でよい。接
着剤３も本来的に弾力性があり、空気層５９の間ではそ
の量が少ないから、積層鉄心１２からなるロータセンタ
と磁石４との熱膨張差を吸収する。磁石４がより遠心力
に耐えるために、または、磁石４が円周方向に分割され
ているために、バインディングをすることは自由であ
る。磁石４の固着に接着剤３を使用しても、円筒状体５
３があるので、接着剤３の毛管現象を克服し、固定子の
内径部分を捨てないでロータセンタに活用する。楔状の
接着剤３は、磁石４と円筒状体５３との間のトルクに耐
えて空転を防止する。もっとも、接着剤３に代えて、円
筒状体５３と磁石４との間に実施例１のキー１８やこの
実施例で図示する軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌
合する凹凸５８などの慣用技術を使用することは自由で
ある。積層鉄心１２からなるロータセンタと円筒状体５
３との間の溶接３１は、両者の間のトルクに耐えて空転
を防止する。固着手段は、溶接３１の他に、圧入又は焼
嵌めでもよく、積層鉄心１２からなるロータセンタと円
筒状体５３との間に軸方向に延びて円周方向に凹凸して
嵌合する凹凸としてもよい。
【００２４】図８及び図９に示す実施例６は、充実した
ロータセンタに盛り上がり部を形成する例である。充実
したロータセンタ２の外周に円筒状体６３を溶接３１の
固着手段で固着する。円筒状体６３に多数の盛り上がり
部６３ａを形成してその内側に薄い空気層５９を設け
る。盛り上がり部６３ａは、軸方向に延びるが、環状で
もよい。円筒状体６３の外周に磁石４を接着剤３で固着
する。
ロータセンタに盛り上がり部を形成する例である。充実
したロータセンタ２の外周に円筒状体６３を溶接３１の
固着手段で固着する。円筒状体６３に多数の盛り上がり
部６３ａを形成してその内側に薄い空気層５９を設け
る。盛り上がり部６３ａは、軸方向に延びるが、環状で
もよい。円筒状体６３の外周に磁石４を接着剤３で固着
する。
【００２５】実施例６の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、円筒状体６３の空気層５９を持つ盛り上がり部６３
ａは、充実したロータセンタ２と磁石４との熱膨張差を
吸収してバインディングを不要にできる。接着剤３も弾
力性があり、空気層５９の間では量が少ないから、ロー
タセンタ２と磁石４との熱膨張差を吸収する。磁石４が
遠心力により耐えるために、または、磁石４が円周方向
に分割されているために、バインディングをすることは
自由である。楔状の接着剤３は、磁石４と円筒状体６３
との間のトルクに耐えて空転を防止する。接着剤３に代
えて、円筒状体６３と磁石４との間に、前述した空転防
止の慣用技術を使用することは自由である。ロータセン
タ２と円筒状体６３との間の溶接３１は、両者の間のト
ルクに耐えて空転を防止する。固着手段は、溶接３１の
他に、圧入又は焼嵌めでもよく、ロータセンタ２にフラ
イス加工された溝と円筒状体６３との間に軸方向に延び
て円周方向に凹凸して嵌合する凹凸としてもよい。盛り
上がり部６３ａが軸方向に延びるのに代えて、環状に周
方向に延びてもよいし、実施例５の盛り上がり部５３ａ
を採用してもよいし、実施例６の盛り上がり部６３ａを
実施例５に採用してもよい。
ば、円筒状体６３の空気層５９を持つ盛り上がり部６３
ａは、充実したロータセンタ２と磁石４との熱膨張差を
吸収してバインディングを不要にできる。接着剤３も弾
力性があり、空気層５９の間では量が少ないから、ロー
タセンタ２と磁石４との熱膨張差を吸収する。磁石４が
遠心力により耐えるために、または、磁石４が円周方向
に分割されているために、バインディングをすることは
自由である。楔状の接着剤３は、磁石４と円筒状体６３
との間のトルクに耐えて空転を防止する。接着剤３に代
えて、円筒状体６３と磁石４との間に、前述した空転防
止の慣用技術を使用することは自由である。ロータセン
タ２と円筒状体６３との間の溶接３１は、両者の間のト
ルクに耐えて空転を防止する。固着手段は、溶接３１の
他に、圧入又は焼嵌めでもよく、ロータセンタ２にフラ
イス加工された溝と円筒状体６３との間に軸方向に延び
て円周方向に凹凸して嵌合する凹凸としてもよい。盛り
上がり部６３ａが軸方向に延びるのに代えて、環状に周
方向に延びてもよいし、実施例５の盛り上がり部５３ａ
を採用してもよいし、実施例６の盛り上がり部６３ａを
実施例５に採用してもよい。
【００２６】図１０及び図１１に示す実施例７は、実施
例５又は実施例６の変形である。図において、積層鉄心
１２からなるロータセンタの外周に円筒状体６３を固着
し、円筒状体６３の多数の盛り上がり部６３ａ又はその
近辺（溶接３１を除く）に軸方向のスリット７９を設け
る。積層鉄心１２はエアホール１２ａを持つ。実施例７
によれば、軸方向のスリット７９は盛り上がり部６３ａ
の円周方向への伸びを容易にして、積層鉄心１２からな
るロータセンタと図示しない磁石との熱膨張差を吸収し
てバインディングを不要にできる作用を強化する。スリ
ット７９から空気層５９への接着剤の侵入は局部的であ
る。軸方向のスリット７９は実施例５の盛り上がり部５
３ａにも採用できる。
例５又は実施例６の変形である。図において、積層鉄心
１２からなるロータセンタの外周に円筒状体６３を固着
し、円筒状体６３の多数の盛り上がり部６３ａ又はその
近辺（溶接３１を除く）に軸方向のスリット７９を設け
る。積層鉄心１２はエアホール１２ａを持つ。実施例７
によれば、軸方向のスリット７９は盛り上がり部６３ａ
の円周方向への伸びを容易にして、積層鉄心１２からな
るロータセンタと図示しない磁石との熱膨張差を吸収し
てバインディングを不要にできる作用を強化する。スリ
ット７９から空気層５９への接着剤の侵入は局部的であ
る。軸方向のスリット７９は実施例５の盛り上がり部５
３ａにも採用できる。
【００２７】図１２及び図１３に示す実施例８は、実施
例５又は実施例６の変形である。図において、充実した
ロータセンタ２の外周の円筒状体８３を隙間８９を介し
て円周方向に分割する。分割されたそれぞれの円筒状体
８３は、盛り上がり部６３ａを持つ。実施例８によれ
ば、円周方向に分割された円筒状体８３の相互の隙間８
９は、実施例７と同様に、盛り上がり部６３ａの円周方
向への伸びを容易にして、ロータセンタ２と図示しない
磁石との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にで
きる作用を強化する。隙間８９から空気層５９への接着
剤の侵入は局部的である。実施例８と実施例９は併用で
きる。この実施例は、円筒状体８３のロータセンタへの
圧入又は焼嵌めができない。しかし、組立は可能であ
る。この実施例に先の実施例を組合せ可能であり、積層
鉄心に適用したり、固着手段３１を前述の慣用の技術に
よることもできる。
例５又は実施例６の変形である。図において、充実した
ロータセンタ２の外周の円筒状体８３を隙間８９を介し
て円周方向に分割する。分割されたそれぞれの円筒状体
８３は、盛り上がり部６３ａを持つ。実施例８によれ
ば、円周方向に分割された円筒状体８３の相互の隙間８
９は、実施例７と同様に、盛り上がり部６３ａの円周方
向への伸びを容易にして、ロータセンタ２と図示しない
磁石との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にで
きる作用を強化する。隙間８９から空気層５９への接着
剤の侵入は局部的である。実施例８と実施例９は併用で
きる。この実施例は、円筒状体８３のロータセンタへの
圧入又は焼嵌めができない。しかし、組立は可能であ
る。この実施例に先の実施例を組合せ可能であり、積層
鉄心に適用したり、固着手段３１を前述の慣用の技術に
よることもできる。
【００２８】特に図示しないが、盛り上がり部５３ａ、
６３ａなどを持つ、円筒状体５３、６３の材料の熱膨張
係数を磁石４のそれと同等な、例えば、インバーにする
と、円筒状体が磁石と同等の熱膨張係数の小さい材料な
ので、ロータセンタと磁石との熱膨張差を吸収してバイ
ンディングを不要にできる作用を強化する。
６３ａなどを持つ、円筒状体５３、６３の材料の熱膨張
係数を磁石４のそれと同等な、例えば、インバーにする
と、円筒状体が磁石と同等の熱膨張係数の小さい材料な
ので、ロータセンタと磁石との熱膨張差を吸収してバイ
ンディングを不要にできる作用を強化する。
【００２９】
【発明の効果】発明１の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、磁石の固着に接着剤を使用しても、円筒状体がある
ので、接着剤の毛管現象を克服し、固定子の内径部分を
プレスで捨てないでロータセンタに活用するという効果
がある。発明２によれば、ロータセンタと円筒状体との
間の凹凸は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止する
という効果がある。
ば、磁石の固着に接着剤を使用しても、円筒状体がある
ので、接着剤の毛管現象を克服し、固定子の内径部分を
プレスで捨てないでロータセンタに活用するという効果
がある。発明２によれば、ロータセンタと円筒状体との
間の凹凸は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止する
という効果がある。
【００３０】発明３によれば、ロータセンタと円筒状体
との間の溶接は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止
するという効果がある。発明４によれば、円筒状体の折
り曲げは、積層鉄心を軸方向に結合する。発明５の回転
電機の磁石付回転子によれば、円筒状体の空気層を持つ
盛り上がり部は、積層鉄心の又は充実したロータセンタ
と磁石との熱膨張差を吸収してバインディングを不要に
できるという効果があり、ロータセンタが積層鉄心の場
合は、固定子の内径部分をプレスで捨てないでロータセ
ンタに活用するという効果がある。
との間の溶接は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止
するという効果がある。発明４によれば、円筒状体の折
り曲げは、積層鉄心を軸方向に結合する。発明５の回転
電機の磁石付回転子によれば、円筒状体の空気層を持つ
盛り上がり部は、積層鉄心の又は充実したロータセンタ
と磁石との熱膨張差を吸収してバインディングを不要に
できるという効果があり、ロータセンタが積層鉄心の場
合は、固定子の内径部分をプレスで捨てないでロータセ
ンタに活用するという効果がある。
【００３１】発明６によれば、ロータセンタと円筒状体
との間の凹凸は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止
するという効果がある。発明７によれば、ロータセンタ
と円筒状体との間の溶接は、両者の間のトルクに耐えて
空転を防止するという効果がある。発明８によれば、ス
リットは盛り上がり部の円周方向への伸びを容易にし
て、ロータセンタと磁石との熱膨張差を吸収してバイン
ディングを不要にできる作用を強化するという効果があ
る。
との間の凹凸は、両者の間のトルクに耐えて空転を防止
するという効果がある。発明７によれば、ロータセンタ
と円筒状体との間の溶接は、両者の間のトルクに耐えて
空転を防止するという効果がある。発明８によれば、ス
リットは盛り上がり部の円周方向への伸びを容易にし
て、ロータセンタと磁石との熱膨張差を吸収してバイン
ディングを不要にできる作用を強化するという効果があ
る。
【００３２】発明９によれば、円周方向に分割された円
筒状体の相互の隙間は、発明８と同様に、盛り上がり部
の円周方向への伸びを容易にして、ロータセンタと磁石
との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる
作用を強化するという効果がある。発明１０によれば、
円筒状体が磁石と同等の熱膨張係数の小さい材料なの
で、ロータセンタと磁石との熱膨張差を吸収してバイン
ディングを不要にできる作用を強化するという効果があ
る。
筒状体の相互の隙間は、発明８と同様に、盛り上がり部
の円周方向への伸びを容易にして、ロータセンタと磁石
との熱膨張差を吸収してバインディングを不要にできる
作用を強化するという効果がある。発明１０によれば、
円筒状体が磁石と同等の熱膨張係数の小さい材料なの
で、ロータセンタと磁石との熱膨張差を吸収してバイン
ディングを不要にできる作用を強化するという効果があ
る。
【図１】実施例１の正断面図
【図２】図１の側面図
【図３】実施例２の側面図
【図４】実施例３の要部の正面図
【図５】実施例４の要部の正断面図
【図６】実施例５の要部の側断面図
【図７】図６の正断面図
【図８】実施例６の要部の側断面図
【図９】図８の正断面図
【図１０】実施例７の要部の側断面図
【図１１】図１０の正面図
【図１２】実施例８の要部の側断面図
【図１３】図１２の正面図
【図１４】従来例の正断面図
１ 軸 ２ ロータセン
タ ３ 接着剤 ４ 磁石 ５ バインディング １２ 積層鉄心 １３ 円筒状体 １８ キー ２２ 積層鉄心 ２３ 円筒状体 ３１ 溶接 ４３ 円筒状体 ５３ 円筒状体 ５３ａ 盛り上が
り部 ５８ 凹凸 ５９ 空気層 ６３ 円筒状体 ６３ａ 盛り上が
り部 ７９ スリット ８３ 円筒状体 ８９ 隙間
タ ３ 接着剤 ４ 磁石 ５ バインディング １２ 積層鉄心 １３ 円筒状体 １８ キー ２２ 積層鉄心 ２３ 円筒状体 ３１ 溶接 ４３ 円筒状体 ５３ 円筒状体 ５３ａ 盛り上が
り部 ５８ 凹凸 ５９ 空気層 ６３ 円筒状体 ６３ａ 盛り上が
り部 ７９ スリット ８３ 円筒状体 ８９ 隙間
Claims (10)
- 【請求項１】積層鉄心からなるロータセンタの外周に円
筒状体を固着手段で固着し、円筒状体の外周に磁石を固
着することを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項２】請求項１記載の回転電機の磁石付回転子に
おいて、固着手段を、ロータセンタと円筒状体との間に
軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌合する凹凸とする
ことを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項３】請求項１記載の回転電機の磁石付回転子に
おいて、固着手段を、溶接とすることを特徴とする回転
電機の磁石付回転子。 - 【請求項４】請求項１、２又は３記載の回転電機の磁石
付回転子において、ロータセンタの両端に軸方向に突出
する円筒状体を内側に折り曲げることを特徴とする回転
電機の磁石付回転子。 - 【請求項５】充実した又は積層鉄心からなるロータセン
タの外周に円筒状体を固着手段で固着し、円筒状体の外
周に磁石を固着し、円筒状体に多数の盛り上がり部を形
成してその内側に薄い空気層を設けることを特徴とする
回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項６】請求項５記載の回転電機の磁石付回転子に
おいて、固着手段を、ロータセンタと円筒状体との間に
軸方向に延びて円周方向に凹凸して嵌合する凹凸とする
ことを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項７】請求項５記載の回転電機の磁石付回転子に
おいて、固着手段を、溶接とすることを特徴とする回転
電機の磁石付回転子。 - 【請求項８】請求項５、６又は７記載の回転電機の磁石
付回転子において、盛り上がり部又はその近辺に軸方向
のスリットを入れることを特徴とする回転電機の磁石付
回転子。 - 【請求項９】請求項５、６、７又は８記載の回転電機の
磁石付回転子において、円筒状体を、円周方向に分割す
ることを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項１０】請求項５、６、７、８又は９記載の回転
電機の磁石付回転子において、円筒状体の材料の熱膨張
係数を磁石のそれと同等にすることを特徴とする回転電
機の磁石付回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037626A JPH09233749A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 回転電機の磁石付回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037626A JPH09233749A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 回転電機の磁石付回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09233749A true JPH09233749A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12502854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8037626A Pending JPH09233749A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 回転電機の磁石付回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09233749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007318889A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Jtekt Corp | ロータのリング磁石固定構造及び電動パワーステアリング用モータ |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP8037626A patent/JPH09233749A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007318889A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Jtekt Corp | ロータのリング磁石固定構造及び電動パワーステアリング用モータ |
| JP4721008B2 (ja) * | 2006-05-25 | 2011-07-13 | 株式会社ジェイテクト | ロータのリング磁石固定構造及び電動パワーステアリング用モータ |
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