JPH09230654A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH09230654A JPH09230654A JP8033291A JP3329196A JPH09230654A JP H09230654 A JPH09230654 A JP H09230654A JP 8033291 A JP8033291 A JP 8033291A JP 3329196 A JP3329196 A JP 3329196A JP H09230654 A JPH09230654 A JP H09230654A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- developing roller
- drive shaft
- image forming
- forming apparatus
- Prior art date
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動軸から現像ローラに回転力を円滑に伝達
し、現像ローラの振動を原因とするジターの発生を防止
する。 【解決手段】 現像ローラ１４を有し感光体上に形成さ
れた静電潜像をトナーにより現像する現像ユニット１２
が画像形成装置本体に着脱自在に装着され、現像ローラ
１４を駆動する駆動軸２９が現像ローラ１４と略同軸上
に配列されて画像形成装置本体に配置された画像形成装
置において、駆動軸２９と現像ローラ１４とを、両者の
中心のズレを所定の許容範囲内で許容して連結する継手
装置３０を備える。これにより、画像形成装置本体に現
像ユニット１２を装着した場合に、駆動軸２９と現像ロ
ーラ１４との軸心がずれても、駆動軸２９の回転を継手
装置３０により円滑に現像ローラ１４に伝達し、現像ロ
ーラ１４の振動を抑制し、振動を原因とするジターの発
生を防止する。
し、現像ローラの振動を原因とするジターの発生を防止
する。 【解決手段】 現像ローラ１４を有し感光体上に形成さ
れた静電潜像をトナーにより現像する現像ユニット１２
が画像形成装置本体に着脱自在に装着され、現像ローラ
１４を駆動する駆動軸２９が現像ローラ１４と略同軸上
に配列されて画像形成装置本体に配置された画像形成装
置において、駆動軸２９と現像ローラ１４とを、両者の
中心のズレを所定の許容範囲内で許容して連結する継手
装置３０を備える。これにより、画像形成装置本体に現
像ユニット１２を装着した場合に、駆動軸２９と現像ロ
ーラ１４との軸心がずれても、駆動軸２９の回転を継手
装置３０により円滑に現像ローラ１４に伝達し、現像ロ
ーラ１４の振動を抑制し、振動を原因とするジターの発
生を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
り画像を形成する画像形成装置に関する。
り画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、画像
を形成する感光体や用紙の搬送速度に影響を与える転写
ローラの回転ムラ、現像ローラの振動等は、写真画像を
出力する際に横白スジや黒横スジ等、所謂ジターの発生
原因になるので、回転系の回転ムラ、振動の発生を抑え
ることは重要である。
を形成する感光体や用紙の搬送速度に影響を与える転写
ローラの回転ムラ、現像ローラの振動等は、写真画像を
出力する際に横白スジや黒横スジ等、所謂ジターの発生
原因になるので、回転系の回転ムラ、振動の発生を抑え
ることは重要である。
【０００３】一方、画像形成に際して、トナーは消耗品
であるので、現像ユニットはトナーを補給したりユニッ
ト毎交換するために画像形成装置本体に着脱する頻度は
他のユニットの場合よりも多い。また、現像ユニットの
装着に際して、現像ローラを画像形成装置本体側の駆動
軸に容易に連結するために、その画像形成装置本体の一
側に、現像ローラを駆動する駆動軸を現像ローラと同軸
上に配列し、画像形成装置本体にその側面から現像ユニ
ットを装着したときに、駆動軸と現像ユニットとをカッ
プリング連結するようにした画像形成装置がある。
であるので、現像ユニットはトナーを補給したりユニッ
ト毎交換するために画像形成装置本体に着脱する頻度は
他のユニットの場合よりも多い。また、現像ユニットの
装着に際して、現像ローラを画像形成装置本体側の駆動
軸に容易に連結するために、その画像形成装置本体の一
側に、現像ローラを駆動する駆動軸を現像ローラと同軸
上に配列し、画像形成装置本体にその側面から現像ユニ
ットを装着したときに、駆動軸と現像ユニットとをカッ
プリング連結するようにした画像形成装置がある。
【０００４】この場合、現像ユニットのハウジングを位
置決めして固定することで、現像ユニットと感光体との
相対位置を定めているが、画像形成装置本体に対するハ
ウジングの取付位置のバラツキ、ハウジングに対する現
像ローラの取付位置のバラツキ、画像形成装置本体に対
する駆動軸の取付位置のバラツキ、等の誤差の集積によ
り駆動軸と現像ローラとを同一軸心上に一致させること
は困難である。この場合には現像ローラが振動し、ジタ
ーの発生原因となってしまう。
置決めして固定することで、現像ユニットと感光体との
相対位置を定めているが、画像形成装置本体に対するハ
ウジングの取付位置のバラツキ、ハウジングに対する現
像ローラの取付位置のバラツキ、画像形成装置本体に対
する駆動軸の取付位置のバラツキ、等の誤差の集積によ
り駆動軸と現像ローラとを同一軸心上に一致させること
は困難である。この場合には現像ローラが振動し、ジタ
ーの発生原因となってしまう。
【０００５】また、ジターの発生原因となる回転系の回
転ムラを抑えるための提案もなされている。例えば、特
開平４−３６０１５８号公報に記載された提案では、感
光体を回転させるために専用のモータを用い、傘状の内
歯ギヤと外歯ギヤとを介してモータの回転を感光体に伝
達し、且つ、その回転伝達経路中の駆動軸にフライホイ
ールを設けている。
転ムラを抑えるための提案もなされている。例えば、特
開平４−３６０１５８号公報に記載された提案では、感
光体を回転させるために専用のモータを用い、傘状の内
歯ギヤと外歯ギヤとを介してモータの回転を感光体に伝
達し、且つ、その回転伝達経路中の駆動軸にフライホイ
ールを設けている。
【０００６】また、特開平４−３４５１８４号公報に記
載された提案では、転写ドラムの端部に連結されたギヤ
にもう一枚のギヤを重ね、この二枚一組のギヤを互いに
歯がずれるようにスプリングにより相対的に回転方向に
移動自在に連結し、この二枚一組のギヤを感光体のギヤ
に噛合させることで、ギヤ噛合部でのバックラッシュの
発生を抑えている。
載された提案では、転写ドラムの端部に連結されたギヤ
にもう一枚のギヤを重ね、この二枚一組のギヤを互いに
歯がずれるようにスプリングにより相対的に回転方向に
移動自在に連結し、この二枚一組のギヤを感光体のギヤ
に噛合させることで、ギヤ噛合部でのバックラッシュの
発生を抑えている。
【０００７】さらに、特開平５−７２８６２号公報に記
載された提案では、感光ベルト、転写ドラム、現像器、
転写器のそれぞれを駆動する専用のモータを設け、特に
回転ムラを抑える必要性の高い感光ベルトや転写ローラ
については、はすば歯車によりモータの回転を伝達する
ようにしている。
載された提案では、感光ベルト、転写ドラム、現像器、
転写器のそれぞれを駆動する専用のモータを設け、特に
回転ムラを抑える必要性の高い感光ベルトや転写ローラ
については、はすば歯車によりモータの回転を伝達する
ようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特開平４−３６０１５
８号公報に記載されたものは、専用のモータを用いるの
でコストが高い。また、この駆動方式を現像ローラに適
用しても、軸心がずれている場合には傘状のギヤを用い
ても振動を抑えることは困難である。特開平４−３４５
１８４号公報に記載され駆動方式を現像ローラに適用し
た場合には、平行に配列された二軸の軸間距離がずれて
いたら、歯車の歯と歯の接触が不安定になるので、逆に
軸の偏心が予想される。特開平５−７２８６２号公報に
記載されたものは、やはり専用のモータを使用している
のでコストが高くなり、また、この駆動方式を現像ロー
ラに適用しても、動力伝達に歯車を使用している限り、
はすば歯車を用いても軸のずれによる振動を抑えること
は困難でジターの発生を防止するには限度がある。
８号公報に記載されたものは、専用のモータを用いるの
でコストが高い。また、この駆動方式を現像ローラに適
用しても、軸心がずれている場合には傘状のギヤを用い
ても振動を抑えることは困難である。特開平４−３４５
１８４号公報に記載され駆動方式を現像ローラに適用し
た場合には、平行に配列された二軸の軸間距離がずれて
いたら、歯車の歯と歯の接触が不安定になるので、逆に
軸の偏心が予想される。特開平５−７２８６２号公報に
記載されたものは、やはり専用のモータを使用している
のでコストが高くなり、また、この駆動方式を現像ロー
ラに適用しても、動力伝達に歯車を使用している限り、
はすば歯車を用いても軸のずれによる振動を抑えること
は困難でジターの発生を防止するには限度がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の画像形成
装置は、現像ローラを有して感光体上の静電潜像を現像
する現像ユニットが画像形成装置本体にその横方向から
着脱自在に装着され、前記画像形成装置本体に前記現像
ローラを駆動する駆動軸が前記現像ローラと略同一軸心
上に配列された画像形成装置において、前記駆動軸と前
記現像ローラとを両者の軸心のずれを所定の許容範囲で
許容して連結する継手装置を備えている。したがって、
継手装置は駆動軸と現像ローラとの軸心がずれていて
も、そのずれを許容して両者を連結する。ここで、画像
形成装置本体に対する現像ユニットの着脱方向が横方向
であると言うことは、正面或いは左右の側面から装着す
るものを含むものである。
装置は、現像ローラを有して感光体上の静電潜像を現像
する現像ユニットが画像形成装置本体にその横方向から
着脱自在に装着され、前記画像形成装置本体に前記現像
ローラを駆動する駆動軸が前記現像ローラと略同一軸心
上に配列された画像形成装置において、前記駆動軸と前
記現像ローラとを両者の軸心のずれを所定の許容範囲で
許容して連結する継手装置を備えている。したがって、
継手装置は駆動軸と現像ローラとの軸心がずれていて
も、そのずれを許容して両者を連結する。ここで、画像
形成装置本体に対する現像ユニットの着脱方向が横方向
であると言うことは、正面或いは左右の側面から装着す
るものを含むものである。
【００１０】請求項２記載の画像形成装置は、請求項１
記載の画像形成装置において、継手装置は、駆動軸の端
部に設けられた出力用ハブと現像ローラの端部に設けら
れた入力用ハブとを有し、前記出力用ハブと前記入力用
ハブとの端面には互いに係合することにより回転力を伝
達する係合部が形成され、前記出力用ハブと前記入力用
ハブとの少なくとも一方は弾性を有する材料により形成
されてその外周には軸方向と直交する方向への屈撓作用
を促進する溝が形成されている。したがって、溝が形成
された出力用ハブ又は入力用ハブは、駆動軸と現像ロー
ラとの軸心のずれ方向に対応する方向に、そのずれ量に
対応して弾性的に屈撓することが可能となる。
記載の画像形成装置において、継手装置は、駆動軸の端
部に設けられた出力用ハブと現像ローラの端部に設けら
れた入力用ハブとを有し、前記出力用ハブと前記入力用
ハブとの端面には互いに係合することにより回転力を伝
達する係合部が形成され、前記出力用ハブと前記入力用
ハブとの少なくとも一方は弾性を有する材料により形成
されてその外周には軸方向と直交する方向への屈撓作用
を促進する溝が形成されている。したがって、溝が形成
された出力用ハブ又は入力用ハブは、駆動軸と現像ロー
ラとの軸心のずれ方向に対応する方向に、そのずれ量に
対応して弾性的に屈撓することが可能となる。
【００１１】請求項３記載の画像形成装置は、請求項１
記載画像形成装置において、継手装置は、駆動軸の端部
に設けられた出力用ハブと現像ローラの端部に設けられ
た入力用ハブとを有し、前記出力用ハブと前記入力用ハ
ブとの端面には弾性的に変形可能な粘弾性部材を介在さ
せて係合することにより回転力を伝達する係合部が形成
されている。したがって、出力用ハブと入力用ハブと
は、駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ方向に対応する
方向に、そのずれ量に対応して粘弾性部材を弾性的に変
形させて相対的に変位することが可能となる。
記載画像形成装置において、継手装置は、駆動軸の端部
に設けられた出力用ハブと現像ローラの端部に設けられ
た入力用ハブとを有し、前記出力用ハブと前記入力用ハ
ブとの端面には弾性的に変形可能な粘弾性部材を介在さ
せて係合することにより回転力を伝達する係合部が形成
されている。したがって、出力用ハブと入力用ハブと
は、駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ方向に対応する
方向に、そのずれ量に対応して粘弾性部材を弾性的に変
形させて相対的に変位することが可能となる。
【００１２】請求項４記載の画像形成装置は、請求項１
記載の画像形成装置において、継手装置は、駆動軸の端
部に設けられた出力用ハブと現像ローラの端部に設けら
れた入力用ハブとこれらのハブの間に配置された中間ハ
ブとを有し、前記出力用ハブと前記中間ハブとの相対向
する端面には前記駆動軸の軸心と直交する一方向にスラ
イド自在に嵌合されて回転力を伝達する突部と嵌合溝と
が形成され、前記中間ハブと前記入力用ハブとの相対向
する端面には前記突部と直交する方向にスライド自在に
嵌合されて回転力を伝達する突部と嵌合溝とが形成さ
れ、前記出力ハブと前記中間ハブと前記入力用ハブとは
弾性部材により軸方向に伸縮自在に連結されている。し
たがって、駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ方向に応
じて、中間ハブが出力用ハブ又は入力用ハブに対して軸
方向と直交する二方向に相対的に変位することが可能と
なる。その変位量は駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ
量に対応する。また、出力用ハブと中間ハブと入力用ハ
ブとは、駆動軸の端部と現像ローラの端部との距離変動
に応じて伸縮することが可能となる。
記載の画像形成装置において、継手装置は、駆動軸の端
部に設けられた出力用ハブと現像ローラの端部に設けら
れた入力用ハブとこれらのハブの間に配置された中間ハ
ブとを有し、前記出力用ハブと前記中間ハブとの相対向
する端面には前記駆動軸の軸心と直交する一方向にスラ
イド自在に嵌合されて回転力を伝達する突部と嵌合溝と
が形成され、前記中間ハブと前記入力用ハブとの相対向
する端面には前記突部と直交する方向にスライド自在に
嵌合されて回転力を伝達する突部と嵌合溝とが形成さ
れ、前記出力ハブと前記中間ハブと前記入力用ハブとは
弾性部材により軸方向に伸縮自在に連結されている。し
たがって、駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ方向に応
じて、中間ハブが出力用ハブ又は入力用ハブに対して軸
方向と直交する二方向に相対的に変位することが可能と
なる。その変位量は駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ
量に対応する。また、出力用ハブと中間ハブと入力用ハ
ブとは、駆動軸の端部と現像ローラの端部との距離変動
に応じて伸縮することが可能となる。
【００１３】請求項５記載の画像形成装置は、請求項
１，２，３又は４記載の画像形成装置において、駆動軸
から現像ローラへの動力伝達経路中にフライホイールが
配置されている。したがって、フライホイールの回転慣
性により、駆動軸の回転が円滑に現像ローラに伝達され
る。
１，２，３又は４記載の画像形成装置において、駆動軸
から現像ローラへの動力伝達経路中にフライホイールが
配置されている。したがって、フライホイールの回転慣
性により、駆動軸の回転が円滑に現像ローラに伝達され
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第一の形態を図１
ないし図４に基づいて説明する。まず、図１を参照し、
画像形成装置１の構造を動作とともに説明する。画像形
成装置本体２の下部には、給紙カセット３内の用紙４を
一枚ずつ引き出す給紙ローラ５、引き出した用紙４をレ
ジストローラ６に導く給紙通路７が設けられ、レジスト
ローラ６の上部近傍に感光体である感光ベルト８が回転
自在に設けられている。
ないし図４に基づいて説明する。まず、図１を参照し、
画像形成装置１の構造を動作とともに説明する。画像形
成装置本体２の下部には、給紙カセット３内の用紙４を
一枚ずつ引き出す給紙ローラ５、引き出した用紙４をレ
ジストローラ６に導く給紙通路７が設けられ、レジスト
ローラ６の上部近傍に感光体である感光ベルト８が回転
自在に設けられている。
【００１５】また、画像形成装置本体２には原稿画像を
読み取るスキャナ９と光書込器１０とが設けられてい
る。この光書込器１０は、帯電チャージャ１１により帯
電された感光ベルト８の表面に、画像信号に対応するレ
ーザー光線を走査して静電潜像を形成する。この静電潜
像は現像ユニット１２により現像される。この現像ユニ
ット１２は、トナーが収納されるハウジング１３と、こ
のハウジング１３の両側に回転自在に支持された現像ロ
ーラ１４と、この現像ローラ１４上のトナー層を規制す
る現像ブレード１５とを有する。また、感光ベルト８上
の現像画像は転写チャージャ１６により用紙４に転写さ
れ、その転写画像は定着器１７が用紙４を排出する過程
で定着する。その後、感光ベルト８は、クリーニングユ
ニット１８により残存トナーが払拭され、次の画像形成
のために除電ＬＥＤ１９により除電される。
読み取るスキャナ９と光書込器１０とが設けられてい
る。この光書込器１０は、帯電チャージャ１１により帯
電された感光ベルト８の表面に、画像信号に対応するレ
ーザー光線を走査して静電潜像を形成する。この静電潜
像は現像ユニット１２により現像される。この現像ユニ
ット１２は、トナーが収納されるハウジング１３と、こ
のハウジング１３の両側に回転自在に支持された現像ロ
ーラ１４と、この現像ローラ１４上のトナー層を規制す
る現像ブレード１５とを有する。また、感光ベルト８上
の現像画像は転写チャージャ１６により用紙４に転写さ
れ、その転写画像は定着器１７が用紙４を排出する過程
で定着する。その後、感光ベルト８は、クリーニングユ
ニット１８により残存トナーが払拭され、次の画像形成
のために除電ＬＥＤ１９により除電される。
【００１６】図１に示すように、感光ベルト８を始めと
する回転部材を駆動するメインモータ２０は、画像形成
装置本体２の内側に固定されたブラケット２１に支持さ
れている。メインモータ２０の回転は、駆動プーリ２２
と他のプーリ２３，２４とに巻回されたタイミングベル
ト２５からギヤ２７，２８に伝達され、さらに、ギヤ２
８から駆動軸２９に伝達されるように構成されている。
２６はタイミングベルト２５にテンションを付与するテ
ンションプーリで、これはブラケット２１に回転自在に
支持されている。ギヤ２７と一体に回転するプーリ２３
と、プーリ２４と、駆動軸２９とは、画像形成装置本体
２の内側に設けたフレーム（図示せず）等に回転自在に
支持されている。
する回転部材を駆動するメインモータ２０は、画像形成
装置本体２の内側に固定されたブラケット２１に支持さ
れている。メインモータ２０の回転は、駆動プーリ２２
と他のプーリ２３，２４とに巻回されたタイミングベル
ト２５からギヤ２７，２８に伝達され、さらに、ギヤ２
８から駆動軸２９に伝達されるように構成されている。
２６はタイミングベルト２５にテンションを付与するテ
ンションプーリで、これはブラケット２１に回転自在に
支持されている。ギヤ２７と一体に回転するプーリ２３
と、プーリ２４と、駆動軸２９とは、画像形成装置本体
２の内側に設けたフレーム（図示せず）等に回転自在に
支持されている。
【００１７】そして、駆動軸２９に伝達された回転を現
像ローラ１４に伝達する継手装置３０が設けられてい
る。この継手装置３０は、駆動軸２９の端部に固定的に
設けられた出力用ハブ３１と、現像ローラ１４の端部に
固定的に設けられた入力用ハブ３２とを有する。そし
て、出力用ハブ３１と入力用ハブ３２との端面には互い
に係合することにより回転力を伝達する係合部３３が形
成されている。また、本実施の形態では、出力用ハブ３
１と入力用ハブ３２との両方が弾性を有する合成樹脂等
の材料により形成され、両ハブ３１，３２の外周には軸
方向と直交する方向への屈撓作用を促進する溝３４が形
成されている。これらの溝３４は螺旋状の溝でもよく、
また、環状の溝を単数又は複数形成してもよい。その選
択は、ハブ３１，３２の弾性、屈撓させる力を考慮して
決定すればよい。また、係合部３３は、図３に示すよう
に、ハブ３１，３２の端面に複数の突部３５と凹部３６
とを形成することにより構成されている。凹部３６は相
手側の突部３５が嵌合し得る形状に定められている。
像ローラ１４に伝達する継手装置３０が設けられてい
る。この継手装置３０は、駆動軸２９の端部に固定的に
設けられた出力用ハブ３１と、現像ローラ１４の端部に
固定的に設けられた入力用ハブ３２とを有する。そし
て、出力用ハブ３１と入力用ハブ３２との端面には互い
に係合することにより回転力を伝達する係合部３３が形
成されている。また、本実施の形態では、出力用ハブ３
１と入力用ハブ３２との両方が弾性を有する合成樹脂等
の材料により形成され、両ハブ３１，３２の外周には軸
方向と直交する方向への屈撓作用を促進する溝３４が形
成されている。これらの溝３４は螺旋状の溝でもよく、
また、環状の溝を単数又は複数形成してもよい。その選
択は、ハブ３１，３２の弾性、屈撓させる力を考慮して
決定すればよい。また、係合部３３は、図３に示すよう
に、ハブ３１，３２の端面に複数の突部３５と凹部３６
とを形成することにより構成されている。凹部３６は相
手側の突部３５が嵌合し得る形状に定められている。
【００１８】このような構成において、出力用ハブ３１
と入力用ハブ３２とは、駆動軸２９と現像ローラ１４と
の軸心のずれ方向に対応する方向に、そのずれ量に対応
して弾性的に屈撓することが可能となる。したがって、
図２に示すように、駆動軸２９と現像ローラ１４との軸
心がずれている場合でも、両者の軸に無理な力を与える
ことなく駆動軸２９の回転を継手装置３０を介して現像
ローラ１４に伝達することができる。したがって、現像
ローラ１４が振動することはなく、その振動に起因する
ジターの発生を防止することができる。
と入力用ハブ３２とは、駆動軸２９と現像ローラ１４と
の軸心のずれ方向に対応する方向に、そのずれ量に対応
して弾性的に屈撓することが可能となる。したがって、
図２に示すように、駆動軸２９と現像ローラ１４との軸
心がずれている場合でも、両者の軸に無理な力を与える
ことなく駆動軸２９の回転を継手装置３０を介して現像
ローラ１４に伝達することができる。したがって、現像
ローラ１４が振動することはなく、その振動に起因する
ジターの発生を防止することができる。
【００１９】なお、図５に示すように、駆動軸２９から
現像ローラ１４への動力伝達経路中にフライホイール３
７を配置してもよい。このようにすることにより、フラ
イホイール３７の回転慣性により、駆動軸２９の回転を
さらに円滑に現像ローラ１４に伝達することができる。
この例では、駆動軸２９と出力用ハブ３１との間にフラ
イホイール３７が固定的に設けられているので、現像ユ
ニット１２を交換する場合にはフライホイール３７が無
駄にならなくて済む。
現像ローラ１４への動力伝達経路中にフライホイール３
７を配置してもよい。このようにすることにより、フラ
イホイール３７の回転慣性により、駆動軸２９の回転を
さらに円滑に現像ローラ１４に伝達することができる。
この例では、駆動軸２９と出力用ハブ３１との間にフラ
イホイール３７が固定的に設けられているので、現像ユ
ニット１２を交換する場合にはフライホイール３７が無
駄にならなくて済む。
【００２０】次に、本発明の実施の第二の形態を図６な
いし図８に基づいて説明する。図１ないし図４に示した
部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略する（以下
同様）。本実施の継手装置３８は、駆動軸２９の端部に
固定的に設けられた出力用ハブ３１と、現像ローラ１４
の端部に固定的に設けられた入力用ハブ３２とを有す
る。そして、出力用ハブ３１と入力用ハブ３２との端面
には、ゴムや軟質な合成樹脂等のように弾性的に変形可
能な粘弾性部材３９を介在させて係合することにより回
転力を伝達する係合部４０が形成されている。係合部４
０は、ハブ３１の端面に形成された板状の突部４１と、
ハブ３２の端面に形成されたマイナス溝状の凹部４２と
よりなる。粘弾性部材３９は両面が突部４１又は凹部４
２になじむようにクランク状の断面形状に定められてい
る。
いし図８に基づいて説明する。図１ないし図４に示した
部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略する（以下
同様）。本実施の継手装置３８は、駆動軸２９の端部に
固定的に設けられた出力用ハブ３１と、現像ローラ１４
の端部に固定的に設けられた入力用ハブ３２とを有す
る。そして、出力用ハブ３１と入力用ハブ３２との端面
には、ゴムや軟質な合成樹脂等のように弾性的に変形可
能な粘弾性部材３９を介在させて係合することにより回
転力を伝達する係合部４０が形成されている。係合部４
０は、ハブ３１の端面に形成された板状の突部４１と、
ハブ３２の端面に形成されたマイナス溝状の凹部４２と
よりなる。粘弾性部材３９は両面が突部４１又は凹部４
２になじむようにクランク状の断面形状に定められてい
る。
【００２１】このような構成において、出力用ハブ３１
と入力用ハブ３２とは、駆動軸２９と現像ローラ１４と
の軸心のずれ方向に対応する方向に、そのずれ量に対応
して粘弾性部材３９を弾性的に変形させて相対的に変位
することが可能となる。したがって、図８に示すよう
に、駆動軸２９と現像ローラ１４との軸心がずれている
場合でも、両者の軸に無理な力を与えることなく駆動軸
２９の回転を継手装置３８を介して現像ローラ１４に伝
達することができる。
と入力用ハブ３２とは、駆動軸２９と現像ローラ１４と
の軸心のずれ方向に対応する方向に、そのずれ量に対応
して粘弾性部材３９を弾性的に変形させて相対的に変位
することが可能となる。したがって、図８に示すよう
に、駆動軸２９と現像ローラ１４との軸心がずれている
場合でも、両者の軸に無理な力を与えることなく駆動軸
２９の回転を継手装置３８を介して現像ローラ１４に伝
達することができる。
【００２２】この場合においても、図９に示すように、
駆動軸２９から現像ローラ１４への動力伝達経路中にフ
ライホイール３７を配置してもよい。このようにするこ
とにより、フライホイール３７の回転慣性により、駆動
軸２９の回転をさらに円滑に現像ローラ１４に伝達する
ことができる。
駆動軸２９から現像ローラ１４への動力伝達経路中にフ
ライホイール３７を配置してもよい。このようにするこ
とにより、フライホイール３７の回転慣性により、駆動
軸２９の回転をさらに円滑に現像ローラ１４に伝達する
ことができる。
【００２３】次に、本発明の実施の第三の形態を図１０
ないし図１２に基づいて説明する。本実施の形態におけ
る継手装置４３は、駆動軸２９の端部に固定的に嵌合さ
れた出力用ハブ３１と、現像ローラ１４の端部に固定的
に嵌合された入力用ハブ３２と、これらのハブ３１，３
２の間に配置された中間ハブ４４とを有する。そして、
出力用ハブ３１と中間ハブ４４との相対向する端面に
は、駆動軸２９の軸心と直交する一方向にスライド自在
に嵌合されて回転力を伝達する突部４５と嵌合溝４６と
が形成され、中間ハブ４４と入力用ハブ３２との相対向
する端面には、突部４５と直交する方向にスライド自在
に嵌合されて回転力を伝達する突部４７と嵌合溝４８と
が形成されている。さらに、出力ハブ３１と中間ハブ４
４との間、及び、中間ハブ４４と入力用ハブ３１との間
は、引張コイルスプリング等の弾性部材４９により軸方
向に伸縮自在に連結されている。これらの弾性部材４９
の両端は、ハブ３１．３２．４４の外周に打ち込んだ鍔
付きピン５０により止着されている。また、入力用ハブ
３２は、現像ローラ１４の端部に一体に形成してもよい
が、この例では、現像ローラ１４の端部から突出する軸
５１と、この軸５１に打ち込んだピン５２とを、図１１
に示すように、ハブ３２の端面に形成した異型穴５３に
嵌合することにより、現像ローラ１４に対しては軸方向
には移動可能であり、回転方向には回り止めされてい
る。
ないし図１２に基づいて説明する。本実施の形態におけ
る継手装置４３は、駆動軸２９の端部に固定的に嵌合さ
れた出力用ハブ３１と、現像ローラ１４の端部に固定的
に嵌合された入力用ハブ３２と、これらのハブ３１，３
２の間に配置された中間ハブ４４とを有する。そして、
出力用ハブ３１と中間ハブ４４との相対向する端面に
は、駆動軸２９の軸心と直交する一方向にスライド自在
に嵌合されて回転力を伝達する突部４５と嵌合溝４６と
が形成され、中間ハブ４４と入力用ハブ３２との相対向
する端面には、突部４５と直交する方向にスライド自在
に嵌合されて回転力を伝達する突部４７と嵌合溝４８と
が形成されている。さらに、出力ハブ３１と中間ハブ４
４との間、及び、中間ハブ４４と入力用ハブ３１との間
は、引張コイルスプリング等の弾性部材４９により軸方
向に伸縮自在に連結されている。これらの弾性部材４９
の両端は、ハブ３１．３２．４４の外周に打ち込んだ鍔
付きピン５０により止着されている。また、入力用ハブ
３２は、現像ローラ１４の端部に一体に形成してもよい
が、この例では、現像ローラ１４の端部から突出する軸
５１と、この軸５１に打ち込んだピン５２とを、図１１
に示すように、ハブ３２の端面に形成した異型穴５３に
嵌合することにより、現像ローラ１４に対しては軸方向
には移動可能であり、回転方向には回り止めされてい
る。
【００２４】このような構成において、駆動軸２９と現
像ローラ１４との軸心のずれ方向に応じて、中間ハブ４
４が出力用ハブ３１又は入力用ハブ３２に対して軸方向
と直交する二方向に相対的に変位することが可能とな
る。その変位量は駆動軸２９と現像ローラ１４との軸心
のずれ量に対応する。具体的には、中間ハブ４４は出力
用ハブ３１に対しては、突部４５の長手方向に移動可能
であり、突部４５と直交する突部４７の長手方向におけ
る入力用ハブ３２の相対的な移動を許容する。したがっ
て、図１２に示すように、駆動軸２９と現像ローラ１４
との軸心がずれている場合でも、両者の軸に無理な力を
与えることなく駆動軸２９の回転を継手装置４３を介し
て現像ローラ１４に伝達することができる。
像ローラ１４との軸心のずれ方向に応じて、中間ハブ４
４が出力用ハブ３１又は入力用ハブ３２に対して軸方向
と直交する二方向に相対的に変位することが可能とな
る。その変位量は駆動軸２９と現像ローラ１４との軸心
のずれ量に対応する。具体的には、中間ハブ４４は出力
用ハブ３１に対しては、突部４５の長手方向に移動可能
であり、突部４５と直交する突部４７の長手方向におけ
る入力用ハブ３２の相対的な移動を許容する。したがっ
て、図１２に示すように、駆動軸２９と現像ローラ１４
との軸心がずれている場合でも、両者の軸に無理な力を
与えることなく駆動軸２９の回転を継手装置４３を介し
て現像ローラ１４に伝達することができる。
【００２５】また、出力用ハブ３１と中間ハブ４４と入
力用ハブ３２とは軸方向に伸縮自在に弾性部材４９によ
って連結されているので、駆動軸２９の端部と現像ロー
ラ１４の端部との距離が変動しても、駆動軸２９と現像
ローラ１４とを連結することができる。この場合、伸縮
作用は、突部４５と嵌合溝４６、突部４７と嵌合溝４
８、現像ローラ１４の軸５１と異型穴５３、の少なくと
も何れかに一箇所の嵌合深さを変えることにより得るこ
とができる。
力用ハブ３２とは軸方向に伸縮自在に弾性部材４９によ
って連結されているので、駆動軸２９の端部と現像ロー
ラ１４の端部との距離が変動しても、駆動軸２９と現像
ローラ１４とを連結することができる。この場合、伸縮
作用は、突部４５と嵌合溝４６、突部４７と嵌合溝４
８、現像ローラ１４の軸５１と異型穴５３、の少なくと
も何れかに一箇所の嵌合深さを変えることにより得るこ
とができる。
【００２６】さらに、弾性部材４９としては、ゴム紐、
ハブ３１，３２，４４を外側から包む伸縮自在のベロー
ズを用いてもよい。
ハブ３１，３２，４４を外側から包む伸縮自在のベロー
ズを用いてもよい。
【００２７】さらに、図１３に示すように、駆動軸２９
から現像ローラ１４への動力伝達経路中にフライホイー
ル３７を配置してもよい。このようにすることにより、
フライホイール３７の回転慣性により、駆動軸２９の回
転をさらに円滑に現像ローラ１４に伝達することができ
る。この例はフライホイール３７を入力用ハブ３２側に
設けた例である。
から現像ローラ１４への動力伝達経路中にフライホイー
ル３７を配置してもよい。このようにすることにより、
フライホイール３７の回転慣性により、駆動軸２９の回
転をさらに円滑に現像ローラ１４に伝達することができ
る。この例はフライホイール３７を入力用ハブ３２側に
設けた例である。
【００２８】なお、図１０ないし図１３に示す継手装置
４３の構造は、従来知られているオルダム継手の構造の
一部を採用しているが、本実施の形態における継手装置
４３は、三つのハブ３１，４４，３２を弾性部材４９に
より軸方向に伸縮自在に連結しているもので、従来のオ
ルダム継手とは異なる。
４３の構造は、従来知られているオルダム継手の構造の
一部を採用しているが、本実施の形態における継手装置
４３は、三つのハブ３１，４４，３２を弾性部材４９に
より軸方向に伸縮自在に連結しているもので、従来のオ
ルダム継手とは異なる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、現像ロー
ラを有して感光体上の静電潜像を現像する現像ユニット
が画像形成装置本体にその横方向から着脱自在に装着さ
れ、前記画像形成装置本体に前記現像ローラを駆動する
駆動軸が前記現像ローラと略同一軸心上に配列された画
像形成装置において、前記駆動軸と前記現像ローラとを
両者の軸心のずれを所定の許容範囲で許容して連結する
継手装置を備えているので、継手装置は駆動軸と現像ロ
ーラとの軸心がずれていても、そのずれを許容して両者
を連結することができる。したがって、駆動軸と現像ロ
ーラとの軸軸に無理な力を与えることなく、駆動軸の回
転を継手装置を介して現像ローラに伝達することができ
る。したがって、現像ローラが振動することはなく、そ
の振動に起因するジターの発生を防止することができ
る。
ラを有して感光体上の静電潜像を現像する現像ユニット
が画像形成装置本体にその横方向から着脱自在に装着さ
れ、前記画像形成装置本体に前記現像ローラを駆動する
駆動軸が前記現像ローラと略同一軸心上に配列された画
像形成装置において、前記駆動軸と前記現像ローラとを
両者の軸心のずれを所定の許容範囲で許容して連結する
継手装置を備えているので、継手装置は駆動軸と現像ロ
ーラとの軸心がずれていても、そのずれを許容して両者
を連結することができる。したがって、駆動軸と現像ロ
ーラとの軸軸に無理な力を与えることなく、駆動軸の回
転を継手装置を介して現像ローラに伝達することができ
る。したがって、現像ローラが振動することはなく、そ
の振動に起因するジターの発生を防止することができ
る。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、継手装置
は、駆動軸の端部に設けられた出力用ハブと現像ローラ
の端部に設けられた入力用ハブとを有し、前記出力用ハ
ブと前記入力用ハブとの端面には互いに係合することに
より回転力を伝達する係合部が形成され、前記出力用ハ
ブと前記入力用ハブとの少なくとも一方は弾性を有する
材料により形成されてその外周には軸方向と直交する方
向への屈撓作用を促進する溝が形成されているので、溝
が形成された出力用ハブ又は入力用ハブを、駆動軸と現
像ローラとの軸心のずれ方向に対応する方向に、そのず
れ量に対応して弾性的に屈撓させることができる。した
がって、継手装置は駆動軸と現像ローラとの軸心がずれ
ていても、そのずれを許容して両者を連結することがで
きる。
は、駆動軸の端部に設けられた出力用ハブと現像ローラ
の端部に設けられた入力用ハブとを有し、前記出力用ハ
ブと前記入力用ハブとの端面には互いに係合することに
より回転力を伝達する係合部が形成され、前記出力用ハ
ブと前記入力用ハブとの少なくとも一方は弾性を有する
材料により形成されてその外周には軸方向と直交する方
向への屈撓作用を促進する溝が形成されているので、溝
が形成された出力用ハブ又は入力用ハブを、駆動軸と現
像ローラとの軸心のずれ方向に対応する方向に、そのず
れ量に対応して弾性的に屈撓させることができる。した
がって、継手装置は駆動軸と現像ローラとの軸心がずれ
ていても、そのずれを許容して両者を連結することがで
きる。
【００３１】請求項３記載の発明によれば、継手装置
は、駆動軸の端部に設けられた出力用ハブと現像ローラ
の端部に設けられた入力用ハブとを有し、前記出力用ハ
ブと前記入力用ハブとの端面には弾性的に変形可能な粘
弾性部材を介在させて係合することにより回転力を伝達
する係合部が形成されているので、出力用ハブと入力用
ハブとを、駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ方向に対
応する方向に、そのずれ量に対応して粘弾性部材を弾性
的に変形させて相対的に変位させることができる。した
がって、継手装置は駆動軸と現像ローラとの軸心がずれ
ていても、そのずれを許容して両者を連結することがで
きる。
は、駆動軸の端部に設けられた出力用ハブと現像ローラ
の端部に設けられた入力用ハブとを有し、前記出力用ハ
ブと前記入力用ハブとの端面には弾性的に変形可能な粘
弾性部材を介在させて係合することにより回転力を伝達
する係合部が形成されているので、出力用ハブと入力用
ハブとを、駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ方向に対
応する方向に、そのずれ量に対応して粘弾性部材を弾性
的に変形させて相対的に変位させることができる。した
がって、継手装置は駆動軸と現像ローラとの軸心がずれ
ていても、そのずれを許容して両者を連結することがで
きる。
【００３２】請求項４記載の発明によれば、継手装置
は、駆動軸の端部に設けられた出力用ハブと現像ローラ
の端部に設けられた入力用ハブとこれらのハブの間に配
置された中間ハブとを有し、前記出力用ハブと前記中間
ハブとの相対向する端面には前記駆動軸の軸心と直交す
る一方向にスライド自在に嵌合されて回転力を伝達する
突部と嵌合溝とが形成され、前記中間ハブと前記入力用
ハブとの相対向する端面には前記突部と直交する方向に
スライド自在に嵌合されて回転力を伝達する突部と嵌合
溝とが形成され、前記出力ハブと前記中間ハブと前記入
力用ハブとは弾性部材により軸方向に伸縮自在に連結さ
れているので、駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ方向
に応じて、中間ハブを出力用ハブ又は入力用ハブに対し
て軸方向と直交する二方向に相対的に、軸のずれ量だけ
変位させることができる。したがって、継手装置は駆動
軸と現像ローラとの軸心がずれていても、そのずれを許
容して両者を連結することができる。また、出力用ハブ
と中間ハブと入力用ハブとは弾性部材により伸縮自在に
連結されているので、駆動軸の端部と現像ローラの端部
との距離が変動しても、両者を継手装置によって連結す
ることができる。
は、駆動軸の端部に設けられた出力用ハブと現像ローラ
の端部に設けられた入力用ハブとこれらのハブの間に配
置された中間ハブとを有し、前記出力用ハブと前記中間
ハブとの相対向する端面には前記駆動軸の軸心と直交す
る一方向にスライド自在に嵌合されて回転力を伝達する
突部と嵌合溝とが形成され、前記中間ハブと前記入力用
ハブとの相対向する端面には前記突部と直交する方向に
スライド自在に嵌合されて回転力を伝達する突部と嵌合
溝とが形成され、前記出力ハブと前記中間ハブと前記入
力用ハブとは弾性部材により軸方向に伸縮自在に連結さ
れているので、駆動軸と現像ローラとの軸心のずれ方向
に応じて、中間ハブを出力用ハブ又は入力用ハブに対し
て軸方向と直交する二方向に相対的に、軸のずれ量だけ
変位させることができる。したがって、継手装置は駆動
軸と現像ローラとの軸心がずれていても、そのずれを許
容して両者を連結することができる。また、出力用ハブ
と中間ハブと入力用ハブとは弾性部材により伸縮自在に
連結されているので、駆動軸の端部と現像ローラの端部
との距離が変動しても、両者を継手装置によって連結す
ることができる。
【００３３】請求項５記載の発明によれば、駆動軸から
現像ローラへの動力伝達経路中にフライホイールが配置
されているので、フライホイールの回転慣性により、駆
動軸の回転をさらに円滑に現像ローラに伝達することが
でき、これにより、ジターの発生をより有効に防止する
ことができる。
現像ローラへの動力伝達経路中にフライホイールが配置
されているので、フライホイールの回転慣性により、駆
動軸の回転をさらに円滑に現像ローラに伝達することが
でき、これにより、ジターの発生をより有効に防止する
ことができる。
【図１】本発明の実施の第一の形態における要部の斜視
図である。
図である。
【図２】駆動軸と現像ローラとの軸心がずれた場合の継
手装置の様子を示す側面図である。
手装置の様子を示す側面図である。
【図３】継手装置の分解斜視図である。
【図４】画像形成装置の内部構造を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図５】変形例を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の第二の形態を示す側面図であ
る。
る。
【図７】継手装置の分解斜視図である。
【図８】駆動軸と現像ローラとの軸心がずれた場合の継
手装置の様子を示す側面図である。
手装置の様子を示す側面図である。
【図９】変形例を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の第三の形態における継手装置
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図１１】入力用ハブの端面図である。
【図１２】駆動軸と現像ローラとの軸心がずれた場合の
継手装置の様子を示す側面図である。
継手装置の様子を示す側面図である。
【図１３】変形例を示す側面図である。
１ 画像形成装置 ２ 画像形成装置本体 ８ 感光体 １２ 現像ユニット １４ 現像ローラ ２９ 駆動軸 ３０ 継手装置 ３１ 出力用ハブ ３２ 入力用ハブ ３３ 係合部 ３４ 溝 ３８ 継手装置 ３９ 粘弾性部材 ４０ 係合部 ４３ 継手装置 ４４ 中間ハブ ４５，４７ 突部 ４６，４８ 嵌合溝 ４９ 弾性部材
Claims (5)
- 【請求項１】 現像ローラを有して感光体上の静電潜像
を現像する現像ユニットが画像形成装置本体にその横方
向から着脱自在に装着され、前記画像形成装置本体に前
記現像ローラを駆動する駆動軸が前記現像ローラと略同
一軸心上に配列された画像形成装置において、前記駆動
軸と前記現像ローラとを両者の軸心のずれを所定の許容
範囲で許容して連結する継手装置を備えていることを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 継手装置は、駆動軸の端部に設けられた
出力用ハブと現像ローラの端部に設けられた入力用ハブ
とを有し、前記出力用ハブと前記入力用ハブとの端面に
は互いに係合することにより回転力を伝達する係合部が
形成され、前記出力用ハブと前記入力用ハブとの少なく
とも一方は弾性を有する材料により形成されてその外周
には軸方向と直交する方向への屈撓作用を促進する溝が
形成されていることを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。 - 【請求項３】 継手装置は、駆動軸の端部に設けられた
出力用ハブと現像ローラの端部に設けられた入力用ハブ
とを有し、前記出力用ハブと前記入力用ハブとの端面に
は弾性的に変形可能な粘弾性部材を介在させて係合する
ことにより回転力を伝達する係合部が形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 継手装置は、駆動軸の端部に設けられた
出力用ハブと現像ローラの端部に設けられた入力用ハブ
とこれらのハブの間に配置された中間ハブとを有し、前
記出力用ハブと前記中間ハブとの相対向する端面には前
記駆動軸の軸心と直交する一方向にスライド自在に嵌合
されて回転力を伝達する突部と嵌合溝とが形成され、前
記中間ハブと前記入力用ハブとの相対向する端面には前
記突部と直交する方向にスライド自在に嵌合されて回転
力を伝達する突部と嵌合溝とが形成され、前記出力ハブ
と前記中間ハブと前記入力用ハブとは弾性部材により軸
方向に伸縮自在に連結されていることを特徴とする請求
項１記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 駆動軸から現像ローラへの動力伝達経路
中にフライホイールが配置されていることを特徴とする
請求項１，２，３又は４記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03329196A JP3372418B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03329196A JP3372418B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09230654A true JPH09230654A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3372418B2 JP3372418B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=12382442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03329196A Expired - Fee Related JP3372418B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372418B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100418163B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2004-02-11 | 캐논 가부시끼가이샤 | 화상 형성 장치 |
| JP2007017748A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Canon Inc | 動力伝達機構およびそれを備えた画像形成装置 |
| KR100765757B1 (ko) * | 2005-08-22 | 2007-10-15 | 삼성전자주식회사 | 진동저감부재를 포함하는 화상형성장치 |
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| US7817938B2 (en) | 2005-11-25 | 2010-10-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developer cartridge and image forming apparatus with shaft misalignment accomodation |
| JP2011099537A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Ricoh Co Ltd | 駆動伝達機構及びこの駆動伝達機構を備えた画像形成装置 |
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| WO2015076276A1 (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 三菱化学株式会社 | プロセスカートリッジ、感光体ドラムユニット、及び一組の端部部材 |
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| US9678471B2 (en) | 2006-12-22 | 2017-06-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge, electrophotographic image forming apparatus, and electrophotographic photosensitive drum unit |
| US9703257B2 (en) | 2007-03-23 | 2017-07-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic image forming apparatus, developing apparatus, and coupling member |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP03329196A patent/JP3372418B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100765757B1 (ko) * | 2005-08-22 | 2007-10-15 | 삼성전자주식회사 | 진동저감부재를 포함하는 화상형성장치 |
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