JPH09229368A - こんろ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来技術では、高負荷燃焼バーナをこんろに適
用するのが困難である。 【解決手段】高負荷燃焼バーナ１の炎口部２を平面上に
旋回可能に支持し、炎口部を旋回させながら燃焼を行わ
せることにより火炎形成個所を時間的に可変としたこん
ろである。炎口部は単数とすることもできるが、複数設
けて同心円上に旋回させる構成とすることもできる。こ
のため、ａ．高負荷燃焼バーナを使用しても、なべ等の
調理容器の局部的な過熱を起こさない、ｂ．従来最高で
も40％程度であった熱効率が60〜70％程度に向上する、
ｃ．排ガス熱損失量が減少するので、周囲温度の上昇が
抑えられ、従来と比較して作業環境が向上する、ｄ．燃
焼空気量を正確に設定できるため比較的容易に低ＮＯｘ
化が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はこんろに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のこんろは、自然通風式のブンゼン
バーナを使用して開放空間で燃焼させる方式であり、な
べ等の調理容器は、バーナの直上の「五徳」に支持さ
れ、バーナの火炎から底面への放射伝熱と、底面及び側
面への燃焼ガスからの対流伝熱により加熱される。

【０００３】使用するバーナは鋳物製で、火炎を形成・
保持する炎口部が一重又は二重の輪状に配設されたもの
が一般的であり、バーナの形状、寸法、取付け位置等の
設計条件は、定格燃焼時において熱効率が最大となるよ
うに決定される。尤も、実際上は定格の80％程度の燃焼
時に熱効率が最大になる場合が多いが、意図的に設定し
ているのではない。

【０００４】各炎口部は燃料の供給経路が共通で、炎口
部に形成される火炎の燃焼量は一体的に調節される。従
って各炎口部分での燃焼量の調節において火炎の位置は
固定されている。尚、炎口部を二重の輪状に配設したも
のでは、内輪と外輪の全ての炎口部を燃焼させる大火力
状態と、内、外輪のいずれかの炎口部を燃焼させる小火
力状態との切り替えによる燃焼量の調節においては火炎
の位置が変化するが、夫々の火力状態における燃焼量の
調節では上述したとおり、火炎の位置は固定されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来のこんろで
は次のような課題がある。 ａ．開放下での自然通風式ブンゼンバーナによる燃焼で
は、(a)必要以上の二次空気の混入が避けられないので
空気比が高く、火炎温度が低い、(b)風力が小さいので
炎口部総面積を大きくせざるを得ず、燃焼ガスの流速が
低い、というような性質があるため、定格燃焼時の熱効
率が30〜40％と基本的に低い。 ｂ．熱効率が低いので、排ガス熱損失等の熱損失が大き
く、その結果、周囲温度を上昇させ、調理の作業環境を
悪化させる。 ｃ．自然通風式ブンゼンバーナに代えて、強制通風式完
全予混合バーナ等の高負荷燃焼バーナを使用し、火炎及
び燃焼ガスの温度を高めると共に、高密度・集中的な火
炎を形成して燃焼ガスの流速を高めるようにすれば、定
格燃焼時の熱効率を向上させることができるが、局部的
な過熱が起こってしまう。このため湯を沸かすだけなら
ばともかく、炒め料理等、実際の食材を調理しようとす
ると焦げ付きが起こって全く実用にならない。本発明
は、以上の課題を解決することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明では、高負荷燃焼バーナの炎口部を平面
上に旋回可能に支持し、炎口部を旋回させながら燃焼を
行わせることにより火炎形成個所を時間的に可変とした
こんろを提案する。

【０００７】そして本発明では、上記構成において、炎
口部は、単一の他、複数設けて同心円上に旋回させるこ
とを提案する。

【０００８】以上の構成においては、高負荷燃焼バーナ
を使用することにより、火炎及び燃焼ガスの温度が高く
なり、また高密度・集中的な火炎が形成されるため燃焼
ガスの流速が大きくなる。従って、なべ等の調理容器の
底面または側面等に、効率的に放射及び対流熱伝達が行
われる。

【０００９】そして、このような火炎を形成し得る高負
荷燃焼バーナを使用しても、火炎の形成個所は炎口部の
旋回により時間的に変化するので、調理容器の底面等が
局部的に過熱されることを防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明を実施例についての図
を参照して説明する。図１は本発明のこんろの第１実施
例を側面図により概念的に示すもので、符号１は強制通
風式の完全予混合バーナ等の高負荷燃焼バーナである。
符号２は燃料ガスと燃焼用空気の予混合気を供給する予
混合気供給管であり、この予混合気供給管２は、垂直に
支持した下部固定管３と、この下部固定管３の上側に密
封状態で回転可能に接続した上部可動管４とから構成し
ている。密封状態で回転可能に管を接続する機構は、図
示を省略しているが、例えば、ラビリンスシール機構等
を利用することができる。上部可動管４はクランク状に
構成しており、下部固定管３から水平方向に離れて位置
する先端に、上方に向いた炎口部５を構成している。ま
た、上部可動管４の旋回駆動機構として、上部可動管４
には下側に駆動筒体６を設け、この駆動筒体６の下部に
設けたギヤ７をモータ８の駆動ギヤ９に噛合している。
一方、高負荷燃焼バーナ１の上方には、なべ等の調理容
器１０を載置する五徳１１を支持している。尚、図１の
実施例では炎口部５は１つのみであるが、後述するよう
に複数設けることができるものである。

【００１１】以上の構成において、こんろを使用して調
理を行う場合には、高負荷燃焼バーナ１に点火して炎口
部５に火炎を形成すると共に旋回駆動機構により上部可
動管４を旋回させる。この状態においては、高負荷燃焼
バーナ１の火炎は炎口部５と共に旋回して、調理容器１
０の底面の円周に沿った個所を順次加熱していく。

【００１２】高負荷燃焼バーナ１の炎口部５による火炎
及び燃焼ガスの温度は高く、また高密度・集中的な火炎
が形成されることにより燃焼ガスの流速が大きいので、
調理容器１０の底面又は側面等に効率的に放射及び対流
熱伝達が行われる。しかも、火炎の形成個所は時間的に
変化するので、調理容器１０を局部的に過熱することが
ない。

【００１３】図２、図３は本発明のこんろの第２、第３
実施例を平面図により概念的に示すもので、図２のもの
では、図１と同様に上部可動管４はクランク状に構成し
ているが、炎口部２は先端部と共に横管部１２にも設け
ている。また図３のものでは、上部可動管４は、下部固
定管３の上方の左右側に横管部１２を設けた構成とし、
夫々の横管部の先端部と中間部に炎口部２を形成してい
る。このような図２、図３の構成では、複数の炎口部２
は同心円上に旋回するため、調理容器１０を更に均一に
加熱することができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、以下
に示すような効果がある。 ａ．火炎及び燃焼ガスの温度が高く、燃焼ガスの流速も
早い強制通風式完全予混合バーナ等の高負荷燃焼バーナ
を使用しても、なべ等の調理容器の局部的な過熱を起こ
さない。 ｂ．高負荷燃焼バーナを使用することにより、従来最高
でも40％程度であった熱効率が60〜70％程度に向上す
る。 ｃ．排ガス熱損失量が減少するので、周囲温度の上昇が
抑えられ、従来と比較して作業環境が向上する。 ｄ．燃焼空気量を正確に設定できるため比較的容易に低
ＮＯｘ化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のこんろの第１実施例の構成を概念的
に示す側面図である。

【図２】 本発明のこんろにおけるバーナの炎口部の第
２実施例の構成及び旋回動作を概念的に示す平面図であ
る。

【図３】 本発明のこんろにおけるバーナの炎口部の第
３実施例の構成及び旋回動作を概念的に示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 高負荷燃焼バーナ ２ 予混合気供給管 ３ 下部固定管 ４ 上部可動管 ５ 炎口部 ６ 駆動筒体 ７ ギヤ ８ モータ ９ 駆動ギヤ １０ 調理容器 １１ 五徳 １２ 横管部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高負荷燃焼バーナの炎口部を平面上に旋
   回可能に支持し、炎口部を旋回させながら燃焼を行わせ
   ることにより火炎形成個所を時間的に可変としたことを
   特徴とするこんろ
2. 【請求項２】 炎口部は複数設けて同心円上に旋回させ
   る構成としたことを特徴とする請求項１記載のこんろ