JPH09229074A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JPH09229074A JPH09229074A JP8259074A JP25907496A JPH09229074A JP H09229074 A JPH09229074 A JP H09229074A JP 8259074 A JP8259074 A JP 8259074A JP 25907496 A JP25907496 A JP 25907496A JP H09229074 A JPH09229074 A JP H09229074A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
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- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2316/00—Apparatus in health or amusement
- F16C2316/10—Apparatus in health or amusement in medical appliances, e.g. in diagnosis, dentistry, instruments, prostheses, medical imaging appliances
- F16C2316/13—Dental machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】転がり軸受において、潤滑剤が枯渇しても、保
持器と軌道輪との摺動部位の潤滑性を良好とし、長寿命
を達成できるようにすること。 【解決手段】グリースまたはオイルを潤滑剤として用い
る転がり軸受Ａにおいて、少なくとも保持器４の軌道案
内面または内・外輪１，２の少なくともいずれか一方の
保持器案内面に、官能基付きの含フッ素重合体からなる
潤滑膜５が形成されている。潤滑剤が枯渇しても、保持
器４と内・外輪１，２の少なくともいずれか一方との摺
動部位が潤滑膜５により潤滑されることになり、早期摩
耗が回避される。
持器と軌道輪との摺動部位の潤滑性を良好とし、長寿命
を達成できるようにすること。 【解決手段】グリースまたはオイルを潤滑剤として用い
る転がり軸受Ａにおいて、少なくとも保持器４の軌道案
内面または内・外輪１，２の少なくともいずれか一方の
保持器案内面に、官能基付きの含フッ素重合体からなる
潤滑膜５が形成されている。潤滑剤が枯渇しても、保持
器４と内・外輪１，２の少なくともいずれか一方との摺
動部位が潤滑膜５により潤滑されることになり、早期摩
耗が回避される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受に係
り、特に歯科用ハンドピースや工作機械などの高速回転
用途に用いるのに好適な転がり軸受に関する。
り、特に歯科用ハンドピースや工作機械などの高速回転
用途に用いるのに好適な転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、歯科用ハンドピースでは、歯の
削り作業を短時間で済ませて患者の不快感を軽減するた
めに、先端に砥石が設けられた回転軸を可及的に高速
（例えば４０万ｒｐｍ）で回転駆動し、砥石の周速度を
高くして切れ味を良くしている。
削り作業を短時間で済ませて患者の不快感を軽減するた
めに、先端に砥石が設けられた回転軸を可及的に高速
（例えば４０万ｒｐｍ）で回転駆動し、砥石の周速度を
高くして切れ味を良くしている。
【０００３】このような高速回転となる上記歯科用ハン
ドピースなどでは、一般的に、窒化けい素を主体とする
セラミックス製の玉、ステンレス鋼製の内・外輪、ポリ
イミドやポリアミドイミドなどの合成樹脂製の冠形保持
器などを組み合わせた構成の深溝型玉軸受を使用し、使
用者が定期的に潤滑剤を供給するようになっている。こ
の潤滑剤としては、人体に害のない、例えばポリαオレ
フィン（ＰＡＯ）やＩＳＯ規格ＶＧ３２、ＶＧ６８など
の流動パラフィンなどが用いられ、ハンドピース駆動源
となる圧縮空気に混入されて供給される。
ドピースなどでは、一般的に、窒化けい素を主体とする
セラミックス製の玉、ステンレス鋼製の内・外輪、ポリ
イミドやポリアミドイミドなどの合成樹脂製の冠形保持
器などを組み合わせた構成の深溝型玉軸受を使用し、使
用者が定期的に潤滑剤を供給するようになっている。こ
の潤滑剤としては、人体に害のない、例えばポリαオレ
フィン（ＰＡＯ）やＩＳＯ規格ＶＧ３２、ＶＧ６８など
の流動パラフィンなどが用いられ、ハンドピース駆動源
となる圧縮空気に混入されて供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、作業者が定期的に潤滑剤を供給する形態では、う
っかりミスなどにより供給忘れが発生することがある。
うに、作業者が定期的に潤滑剤を供給する形態では、う
っかりミスなどにより供給忘れが発生することがある。
【０００５】このような場合、保持器と、それを案内す
る内・外輪のいずれか一方との摺動動作が無潤滑で行わ
れることになるため、保持器が早期段階で激しく摩耗し
て、摩耗粉が玉と内・外輪との間にかみ込んで、回転が
停止するというロック現象を引き起こすことになる。こ
のような事態が起こると、その後で潤滑剤を供給して
も、回転させることができなくなるなど、使用不能とな
ることが多い。したがって、軸受の交換が必要となる。
る内・外輪のいずれか一方との摺動動作が無潤滑で行わ
れることになるため、保持器が早期段階で激しく摩耗し
て、摩耗粉が玉と内・外輪との間にかみ込んで、回転が
停止するというロック現象を引き起こすことになる。こ
のような事態が起こると、その後で潤滑剤を供給して
も、回転させることができなくなるなど、使用不能とな
ることが多い。したがって、軸受の交換が必要となる。
【０００６】したがって、本発明は、転がり軸受におい
て、潤滑剤が枯渇しても、保持器と軌道輪との摺動部位
の潤滑性を良好とし、長寿命を達成できるようにするこ
とを目的としている。
て、潤滑剤が枯渇しても、保持器と軌道輪との摺動部位
の潤滑性を良好とし、長寿命を達成できるようにするこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の転がり軸
受は、グリースまたはオイルを潤滑剤として用いるもの
で、少なくとも保持器の軌道案内面または軌道輪の保持
器案内面に、官能基付きの含フッ素重合体からなる潤滑
膜が形成されている。
受は、グリースまたはオイルを潤滑剤として用いるもの
で、少なくとも保持器の軌道案内面または軌道輪の保持
器案内面に、官能基付きの含フッ素重合体からなる潤滑
膜が形成されている。
【０００８】本発明の第２の転がり軸受は、グリースま
たはオイルを潤滑剤として用いるもので、少なくとも保
持器の軌道案内面または軌道輪の保持器案内面に、含フ
ッ素ポリウレタン高分子化合物からなる固体状の潤滑膜
が形成されている。
たはオイルを潤滑剤として用いるもので、少なくとも保
持器の軌道案内面または軌道輪の保持器案内面に、含フ
ッ素ポリウレタン高分子化合物からなる固体状の潤滑膜
が形成されている。
【０００９】なお、前述の固体状の潤滑膜は、分子間が
ウレタン結合した３次元の網状構造を有している。ま
た、固体状の潤滑膜は、流動可能な含ふっ素重合体が分
散添加されている。この流動可能な含ふっ素重合体は官
能基を有していないもの、例えば官能基なしのパーフル
オロポリエーテルなどの含ふっ素重合体とするのが好ま
しい。
ウレタン結合した３次元の網状構造を有している。ま
た、固体状の潤滑膜は、流動可能な含ふっ素重合体が分
散添加されている。この流動可能な含ふっ素重合体は官
能基を有していないもの、例えば官能基なしのパーフル
オロポリエーテルなどの含ふっ素重合体とするのが好ま
しい。
【００１０】上記本発明では、潤滑剤の供給を忘れるな
どして、軸受内部の潤滑剤が枯渇しても、保持器と軌道
輪とが潤滑膜を介して摺接することになる。この潤滑膜
は、発塵性および潤滑性に関して格段に優れていて膜切
れを起こさないので、保持器と軌道輪との直接接触を防
止する。
どして、軸受内部の潤滑剤が枯渇しても、保持器と軌道
輪とが潤滑膜を介して摺接することになる。この潤滑膜
は、発塵性および潤滑性に関して格段に優れていて膜切
れを起こさないので、保持器と軌道輪との直接接触を防
止する。
【００１１】このような潤滑剤の枯渇状態での使用時間
が経過するに従い、トルク増加が起こって回転速度が低
下するとともに発生音が変化することになるので、この
変化によって潤滑剤の供給忘れを作業者に気付かせるこ
とが可能となる。このとき、潤滑膜によって軸受構成要
素を保護しているので、焼き付きに至らずに済み、後で
潤滑剤を供給したとき、通常どおりに動作させて再使用
できるようになる。
が経過するに従い、トルク増加が起こって回転速度が低
下するとともに発生音が変化することになるので、この
変化によって潤滑剤の供給忘れを作業者に気付かせるこ
とが可能となる。このとき、潤滑膜によって軸受構成要
素を保護しているので、焼き付きに至らずに済み、後で
潤滑剤を供給したとき、通常どおりに動作させて再使用
できるようになる。
【００１２】また、潤滑膜を含ふっ素ポリウレタン高分
子化合物からなる固体状とする場合には、分子間が密に
詰まった均質な構造であるので、潤滑作用が長期的に継
続できるようになる。しかも、この固体状の潤滑膜に含
ふっ素重合体を流動可能な状態で分散添加している場合
では、この流動可能な含ふっ素重合体が膜表面から滲み
出て潤滑作用に寄与する。
子化合物からなる固体状とする場合には、分子間が密に
詰まった均質な構造であるので、潤滑作用が長期的に継
続できるようになる。しかも、この固体状の潤滑膜に含
ふっ素重合体を流動可能な状態で分散添加している場合
では、この流動可能な含ふっ素重合体が膜表面から滲み
出て潤滑作用に寄与する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図１および図５に
示す実施例に基づいて説明する。
示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】図１および図２は本発明の一実施例にかか
り、図１は、転がり軸受の上半分の縦断面図、図２は、
歯科用ハンドピースを示す断面図である。
り、図１は、転がり軸受の上半分の縦断面図、図２は、
歯科用ハンドピースを示す断面図である。
【００１５】まず、図２において、歯科用ハンドピース
の構成を簡単に説明する。歯科用ハンドピース５０は、
ハウジング５１と、ハウジング５１内に一端部が外部に
突出した状態で配置される回転軸５２と、回転軸５２の
途中部に固定されるタービン翼５３と、タービン翼５３
の両側において回転軸５２をハウジング５１に回転自在
に支持する転がり軸受Ａとを備え、ハウジング５１内に
圧縮空気を供給することにより、タービン翼５３および
回転軸５２が高速回転させられる。圧縮空気には、人体
に害のない、例えばライオン（株）社製リポルーブ６０
などのポリαオレフィン（ＰＡＯ）などが混入され、転
がり軸受Ａの内部をミスト状に通過して潤滑と冷却とを
行う。
の構成を簡単に説明する。歯科用ハンドピース５０は、
ハウジング５１と、ハウジング５１内に一端部が外部に
突出した状態で配置される回転軸５２と、回転軸５２の
途中部に固定されるタービン翼５３と、タービン翼５３
の両側において回転軸５２をハウジング５１に回転自在
に支持する転がり軸受Ａとを備え、ハウジング５１内に
圧縮空気を供給することにより、タービン翼５３および
回転軸５２が高速回転させられる。圧縮空気には、人体
に害のない、例えばライオン（株）社製リポルーブ６０
などのポリαオレフィン（ＰＡＯ）などが混入され、転
がり軸受Ａの内部をミスト状に通過して潤滑と冷却とを
行う。
【００１６】転がり軸受Ａは、図１に示すように、深溝
型玉軸受と呼ばれるもので、内輪１と、外輪２と、球状
の転動体３と、冠形の保持器４とを備えている。この転
がり軸受Ａにおいて、内・外輪１，２、転動体３および
保持器４の転動、摺動部位には、下記する潤滑膜５が形
成されている。
型玉軸受と呼ばれるもので、内輪１と、外輪２と、球状
の転動体３と、冠形の保持器４とを備えている。この転
がり軸受Ａにおいて、内・外輪１，２、転動体３および
保持器４の転動、摺動部位には、下記する潤滑膜５が形
成されている。
【００１７】内・外輪１，２は、耐食性材料により形成
されている。この耐食性材料としては、例えばＪＩＳ規
格ＳＵＳ４４０Ｃなどのマルテンサイト系ステンレス
鋼、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ６３０などの析出硬化型ス
テンレス鋼に適当な硬化熱処理を施した金属材などが挙
げられる。また、軽荷重用途では、例えばＪＩＳ規格Ｓ
ＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼でもよ
い。
されている。この耐食性材料としては、例えばＪＩＳ規
格ＳＵＳ４４０Ｃなどのマルテンサイト系ステンレス
鋼、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ６３０などの析出硬化型ス
テンレス鋼に適当な硬化熱処理を施した金属材などが挙
げられる。また、軽荷重用途では、例えばＪＩＳ規格Ｓ
ＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼でもよ
い。
【００１８】転動体３は、セラミックス材により形成さ
れている。このセラミックス材としては、焼結助剤とし
て、イットリア（Ｙ2Ｏ3）およびアルミナ（Ａｌ
2Ｏ3）、その他、適宜、窒化アルミ（ＡｌＮ）、酸化チ
タン（ＴｉＯ2）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）を用いた
窒化けい素（Ｓｉ3Ｎ4）を主体とするものの他、アルミ
ナ（Ａｌ2Ｏ3）や炭化けい素（ＳｉＣ）、ジルコニア
（ＺｒＯ2）、窒化アルミ（ＡｌＮ）などを用いること
ができる。
れている。このセラミックス材としては、焼結助剤とし
て、イットリア（Ｙ2Ｏ3）およびアルミナ（Ａｌ
2Ｏ3）、その他、適宜、窒化アルミ（ＡｌＮ）、酸化チ
タン（ＴｉＯ2）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）を用いた
窒化けい素（Ｓｉ3Ｎ4）を主体とするものの他、アルミ
ナ（Ａｌ2Ｏ3）や炭化けい素（ＳｉＣ）、ジルコニア
（ＺｒＯ2）、窒化アルミ（ＡｌＮ）などを用いること
ができる。
【００１９】保持器４は、合成樹脂材料により形成され
ている。この合成樹脂材料としては、耐熱性を有する熱
可塑性樹脂、例えば５〜１０ｗｔ％のＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）および１０〜２０ｗｔ％のグラ
ファイトが充填されたＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド）樹
脂の他、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ
と略称する）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴ
ＦＥ）などのふっ素系樹脂やポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテ
ルニトリル（ＰＥＮ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、
ナイロン４６などのエンジニアリングプラスチックスな
どが挙げられる。これらの樹脂には、適宜、ガラス繊維
などの強化繊維が添加されてもよい。添加しない場合
は、強度が低下するが、ポケット面で露出繊維が摩耗し
て軌道面にかみ込むのを回避することができる。
ている。この合成樹脂材料としては、耐熱性を有する熱
可塑性樹脂、例えば５〜１０ｗｔ％のＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）および１０〜２０ｗｔ％のグラ
ファイトが充填されたＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド）樹
脂の他、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ
と略称する）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴ
ＦＥ）などのふっ素系樹脂やポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテ
ルニトリル（ＰＥＮ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、
ナイロン４６などのエンジニアリングプラスチックスな
どが挙げられる。これらの樹脂には、適宜、ガラス繊維
などの強化繊維が添加されてもよい。添加しない場合
は、強度が低下するが、ポケット面で露出繊維が摩耗し
て軌道面にかみ込むのを回避することができる。
【００２０】潤滑膜５は、例えば官能基付きの含フッ素
重合体からなり、この実施例では流動性を有する状態に
なっている。この官能基付きの含フッ素重合体として
は、フルオロポリエーテル重合体またはポリフルオロア
ルキル重合体が好ましい。フルオロポリエーテル重合体
は、−ＣXＦ2X−Ｏ−という一般式（Ｘは１〜４の整
数）で示される単位を主要構造単位とし、いずれも数平
均分子量が１０００〜５００００の重合体とするものが
挙げられる。ポリフルオロアルキル重合体は、下記化学
式１に示すものが挙げられる。また、前述の官能基は、
金属に対して親和性の高いもの（例えばエポキシ基、ア
ミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト基、スル
フォン基またはエステル基など）が好ましく、例えば下
記化学式２，３に示すものが挙げられる。このような含
フッ素重合体は、単独で用いるか、または２種以上を併
用して用いてもよい。その場合は、より耐摩耗性の優れ
た膜が得られるように、組み合わされた基が互いに反応
して重合体をより高分子量化させるように配慮するのが
望ましい。
重合体からなり、この実施例では流動性を有する状態に
なっている。この官能基付きの含フッ素重合体として
は、フルオロポリエーテル重合体またはポリフルオロア
ルキル重合体が好ましい。フルオロポリエーテル重合体
は、−ＣXＦ2X−Ｏ−という一般式（Ｘは１〜４の整
数）で示される単位を主要構造単位とし、いずれも数平
均分子量が１０００〜５００００の重合体とするものが
挙げられる。ポリフルオロアルキル重合体は、下記化学
式１に示すものが挙げられる。また、前述の官能基は、
金属に対して親和性の高いもの（例えばエポキシ基、ア
ミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト基、スル
フォン基またはエステル基など）が好ましく、例えば下
記化学式２，３に示すものが挙げられる。このような含
フッ素重合体は、単独で用いるか、または２種以上を併
用して用いてもよい。その場合は、より耐摩耗性の優れ
た膜が得られるように、組み合わされた基が互いに反応
して重合体をより高分子量化させるように配慮するのが
望ましい。
【００２１】
【化１】
【００２２】
【化２】
【００２３】
【化３】
【００２４】前述の官能基付きの含ふっ素重合体とし
て、より詳しくは、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰ
Ｅ）あるいはその誘導体との混合物、具体的に例えばモ
ンテカチーニ社の商品名フォンブリン（FONBLIN）Ｙス
タンダード、フォンブリンエマルジョン（FE20、EM04な
ど）またはフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DEAL、FO
NBLIN Z DIAC、FONBLIN Z DISOC、FONBLIN Z DOL、FONB
LIN Z DOLTX2000、FONBLIN Z TETRAOLなど）が好適に用
いられる。これら例示したものは、いずれも濃度が濃
く、金属に対する親和性がきわめて悪いので、そのまま
では膜状に付着させることが困難である。そのため、下
記するような方法で形成するのが好ましい。
て、より詳しくは、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰ
Ｅ）あるいはその誘導体との混合物、具体的に例えばモ
ンテカチーニ社の商品名フォンブリン（FONBLIN）Ｙス
タンダード、フォンブリンエマルジョン（FE20、EM04な
ど）またはフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DEAL、FO
NBLIN Z DIAC、FONBLIN Z DISOC、FONBLIN Z DOL、FONB
LIN Z DOLTX2000、FONBLIN Z TETRAOLなど）が好適に用
いられる。これら例示したものは、いずれも濃度が濃
く、金属に対する親和性がきわめて悪いので、そのまま
では膜状に付着させることが困難である。そのため、下
記するような方法で形成するのが好ましい。
【００２５】次に、上述した潤滑膜５の形成方法の一例
を説明する。
を説明する。
【００２６】（ａ） 内・外輪１，２、転動体３および
保持器４をそれぞれ組み立てて転がり軸受Ａを完成状態
としてから、この内・外輪１，２間で転動体３の存在す
る箇所において、用意した溶液をスポイドなどにより数
滴、注入し、数回回転させることにより、内・外輪１，
２および保持器４の転動、摺動部位と転動体３の表面と
に液状膜を付着させる（付着処理）。この溶液の付着は
スプレーを用いて行うこともできるし、また、溶液中に
浸漬してもよい。ここで用意する溶液は、例えばフォン
ブリンエマルジョンＦＥ２０（フォンブリン濃度２０ｍ
ａｓｓ％）を適当な希釈溶媒でフォンブリン濃度を０．
２５ｍａｓｓ％にまで希釈したものである。なお、前述
の希釈溶媒は、メタノール溶液、アルコール溶液や水な
どの揮発性のものとすることができる。
保持器４をそれぞれ組み立てて転がり軸受Ａを完成状態
としてから、この内・外輪１，２間で転動体３の存在す
る箇所において、用意した溶液をスポイドなどにより数
滴、注入し、数回回転させることにより、内・外輪１，
２および保持器４の転動、摺動部位と転動体３の表面と
に液状膜を付着させる（付着処理）。この溶液の付着は
スプレーを用いて行うこともできるし、また、溶液中に
浸漬してもよい。ここで用意する溶液は、例えばフォン
ブリンエマルジョンＦＥ２０（フォンブリン濃度２０ｍ
ａｓｓ％）を適当な希釈溶媒でフォンブリン濃度を０．
２５ｍａｓｓ％にまで希釈したものである。なお、前述
の希釈溶媒は、メタノール溶液、アルコール溶液や水な
どの揮発性のものとすることができる。
【００２７】（ｂ） 液状膜を付着した転がり軸受Ａの
全体を４０〜５０度で約３分間加熱し、液状膜に含む溶
媒を除去する（乾燥処理）。
全体を４０〜５０度で約３分間加熱し、液状膜に含む溶
媒を除去する（乾燥処理）。
【００２８】（ｃ） この後、軸受使用環境での雰囲気
温度を考慮して、例えば１５０〜３００度で１５〜３０
分間、加熱する（仕上げ乾燥処理）。例えば、歯科用ハ
ンドピース５０では、例えば１３５℃〜１８０℃以上の
高温蒸気にて滅菌処理（オートクレーブ処理）が行われ
るので、この温度を考慮すればよい。これにより、転が
り軸受Ａの動作時や前述した滅菌処理時に溶媒や油成分
などの不要な発塵がない流動性を有する潤滑膜５が得ら
れる。
温度を考慮して、例えば１５０〜３００度で１５〜３０
分間、加熱する（仕上げ乾燥処理）。例えば、歯科用ハ
ンドピース５０では、例えば１３５℃〜１８０℃以上の
高温蒸気にて滅菌処理（オートクレーブ処理）が行われ
るので、この温度を考慮すればよい。これにより、転が
り軸受Ａの動作時や前述した滅菌処理時に溶媒や油成分
などの不要な発塵がない流動性を有する潤滑膜５が得ら
れる。
【００２９】このようにすれば、転がり軸受Ａの構成要
素の転動、摺動部位に潤滑膜５を好適な膜厚で形成する
ことができる。なお、（ａ）、（ｂ）は必要に応じて数
回繰り返すようにしてもよく、最終的には、潤滑膜５の
膜厚を例えば０．２μｍ以下に設定する。但し、使用潤
滑油の性状、膜形成方法や生成後の膜厚などは、適宜に
設定すればよい。
素の転動、摺動部位に潤滑膜５を好適な膜厚で形成する
ことができる。なお、（ａ）、（ｂ）は必要に応じて数
回繰り返すようにしてもよく、最終的には、潤滑膜５の
膜厚を例えば０．２μｍ以下に設定する。但し、使用潤
滑油の性状、膜形成方法や生成後の膜厚などは、適宜に
設定すればよい。
【００３０】以上説明した転がり軸受Ａでは、発塵性お
よび潤滑性に関して格段に優れる潤滑膜５を形成してい
るから、転がり軸受Ａに対する潤滑剤供給を忘れるなど
して、軸受内部の潤滑剤が枯渇したときでも、保持器４
と内輪１または外輪２とが潤滑膜５を介して摺接するこ
とになり、それらの直接接触を防止するので、該摺接部
位が早期段階ではほとんど摩耗せずに済む。しかも、こ
のような潤滑剤の枯渇状態での使用時間が経過するに従
い、トルク増加が起こって回転速度が低下するとともに
発生音が変化することになるので、この変化によって潤
滑剤の供給忘れを作業者に気付かせることが可能とな
る。このとき、潤滑膜５によって軸受構成要素を保護し
ているので、焼き付きに至らずに済み、後で潤滑剤を供
給したとき、通常どおりに動作させて再使用できるよう
になる。
よび潤滑性に関して格段に優れる潤滑膜５を形成してい
るから、転がり軸受Ａに対する潤滑剤供給を忘れるなど
して、軸受内部の潤滑剤が枯渇したときでも、保持器４
と内輪１または外輪２とが潤滑膜５を介して摺接するこ
とになり、それらの直接接触を防止するので、該摺接部
位が早期段階ではほとんど摩耗せずに済む。しかも、こ
のような潤滑剤の枯渇状態での使用時間が経過するに従
い、トルク増加が起こって回転速度が低下するとともに
発生音が変化することになるので、この変化によって潤
滑剤の供給忘れを作業者に気付かせることが可能とな
る。このとき、潤滑膜５によって軸受構成要素を保護し
ているので、焼き付きに至らずに済み、後で潤滑剤を供
給したとき、通常どおりに動作させて再使用できるよう
になる。
【００３１】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００３２】（１） 上記実施例では、軸受形式として
深溝型玉軸受を引用しているが、その他の種類の転がり
軸受に本発明を適用できる。
深溝型玉軸受を引用しているが、その他の種類の転がり
軸受に本発明を適用できる。
【００３３】（２） 上記実施例では、潤滑膜５を内・
外輪１，２、転動体３、保持器４のすべてに形成してい
るが、少なくとも内・外輪１，２だけ、あるいは保持器
４だけに形成することができる。
外輪１，２、転動体３、保持器４のすべてに形成してい
るが、少なくとも内・外輪１，２だけ、あるいは保持器
４だけに形成することができる。
【００３４】（３） 上記実施例では、潤滑膜５を内輪
１の外周面と、外輪２の内周面と、転動体３および保持
器４の表面全体とに形成しているが、内・外輪１，２の
表面全体にも形成してもよい。この場合、例えば上記
（ａ）の処理において用意する溶液中に、内・外輪１，
２、転動体３、保持器４を個別に浸漬するか、あるいは
それらを組み立てた完成状態の軸受Ａを浸漬すればよ
い。また、潤滑膜５は、保持器４の案内形式に応じて、
該当する面（例えば内輪案内の場合だと内輪１の軌道を
除く外周面、外輪案内の場合だと外輪２の軌道を除く内
周面）にのみ形成してもよい。さらに、潤滑膜５は、保
持器４の案内面（内輪案内の場合だと内周面、外輪案内
の場合だと外周面）のみに形成してもよい。
１の外周面と、外輪２の内周面と、転動体３および保持
器４の表面全体とに形成しているが、内・外輪１，２の
表面全体にも形成してもよい。この場合、例えば上記
（ａ）の処理において用意する溶液中に、内・外輪１，
２、転動体３、保持器４を個別に浸漬するか、あるいは
それらを組み立てた完成状態の軸受Ａを浸漬すればよ
い。また、潤滑膜５は、保持器４の案内形式に応じて、
該当する面（例えば内輪案内の場合だと内輪１の軌道を
除く外周面、外輪案内の場合だと外輪２の軌道を除く内
周面）にのみ形成してもよい。さらに、潤滑膜５は、保
持器４の案内面（内輪案内の場合だと内周面、外輪案内
の場合だと外周面）のみに形成してもよい。
【００３５】（４） 上記実施例では、転がり軸受Ａと
して密封装置を持たない開放形のものを例示している
が、密封装置を装着したものとしてもよい。
して密封装置を持たない開放形のものを例示している
が、密封装置を装着したものとしてもよい。
【００３６】（５） 上記実施例では、流動性を有する
潤滑膜５を示しているが、下記するような固体状の潤滑
膜５も本発明に含む。図３は、固体状の潤滑膜の構造を
模式的に表した構造図、図４は、固体状の潤滑膜の硬化
前の状態での性状分析結果を示すグラフ、図５は、固体
状の潤滑膜の硬化後の状態での性状分析結果を示すグラ
フである。
潤滑膜５を示しているが、下記するような固体状の潤滑
膜５も本発明に含む。図３は、固体状の潤滑膜の構造を
模式的に表した構造図、図４は、固体状の潤滑膜の硬化
前の状態での性状分析結果を示すグラフ、図５は、固体
状の潤滑膜の硬化後の状態での性状分析結果を示すグラ
フである。
【００３７】前述の固体状の潤滑膜５は、含ふっ素ポリ
ウレタン高分子化合物からなる。含ふっ素ポリウレタン
高分子化合物は、−ＣXＦ2X−Ｏ−という一般式（Ｘは
１〜４の整数）で示される単位を主要構造単位とし、い
ずれも平均分子量が数百万以上で硬化反応により分子間
がウレタン結合した３次元の網状構造を有している。３
次元の網状構造とは、化学構造上の表現であって、膜の
断面が網状になっているのではなく、分子間が網状のよ
うに連続してつながって密に詰まった均質な構造になっ
ていることを意味している。このような化合物として
は、下記化学式４に示すような末端がイソシアネートの
官能基付き含ふっ素重合体を用いて、化学構造を変化さ
せたものとすることができる。前述の末端がイソシアネ
ートの官能基付き含ふっ素重合体としては、パーフルオ
ロポリエーテル（ＰＦＰＥ）の誘導体、具体的に例えば
モンテカチーニ社の商品名フォンブリンＺ誘導体（FONB
LINZ DISOCなど）が好適に用いられる。
ウレタン高分子化合物からなる。含ふっ素ポリウレタン
高分子化合物は、−ＣXＦ2X−Ｏ−という一般式（Ｘは
１〜４の整数）で示される単位を主要構造単位とし、い
ずれも平均分子量が数百万以上で硬化反応により分子間
がウレタン結合した３次元の網状構造を有している。３
次元の網状構造とは、化学構造上の表現であって、膜の
断面が網状になっているのではなく、分子間が網状のよ
うに連続してつながって密に詰まった均質な構造になっ
ていることを意味している。このような化合物として
は、下記化学式４に示すような末端がイソシアネートの
官能基付き含ふっ素重合体を用いて、化学構造を変化さ
せたものとすることができる。前述の末端がイソシアネ
ートの官能基付き含ふっ素重合体としては、パーフルオ
ロポリエーテル（ＰＦＰＥ）の誘導体、具体的に例えば
モンテカチーニ社の商品名フォンブリンＺ誘導体（FONB
LINZ DISOCなど）が好適に用いられる。
【００３８】
【化４】
【００３９】次に、上述した潤滑膜５の形成方法の一例
を説明する。
を説明する。
【００４０】（ａ） 固体状の潤滑膜５を得るための溶
液を用意し、この溶液を用いて転がり軸受Ａの任意の必
要部位に液状膜を付着させる（付着処理）。ここで用意
する溶液は、末端がイソシアネートの官能基付き含ふっ
素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕を希釈溶媒（ふっ素系溶剤ＳＶ９０Ｄ）で含ふっ
素重合体の濃度を１ｍａｓｓ％にまで希釈したものであ
る。
液を用意し、この溶液を用いて転がり軸受Ａの任意の必
要部位に液状膜を付着させる（付着処理）。ここで用意
する溶液は、末端がイソシアネートの官能基付き含ふっ
素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕を希釈溶媒（ふっ素系溶剤ＳＶ９０Ｄ）で含ふっ
素重合体の濃度を１ｍａｓｓ％にまで希釈したものであ
る。
【００４１】（ｂ） 液状膜を付着した対象のみあるい
は転がり軸受Ａの全体を４０〜５０℃で約１分間加熱
し、液状膜に含む溶媒を除去する（乾燥処理）。この時
点では、液状膜のままであり、流動性を有している。
は転がり軸受Ａの全体を４０〜５０℃で約１分間加熱
し、液状膜に含む溶媒を除去する（乾燥処理）。この時
点では、液状膜のままであり、流動性を有している。
【００４２】（ｃ） この後、例えば１００〜２００℃
で２０時間、加熱する（硬化処理）。これにより、液状
膜の化学構造が変化することにより硬化反応して固体状
の潤滑膜５が得られる。ちなみに、この硬化処理では、
液状膜に存在している官能基付き含ふっ素重合体の個々
について、下記化学式５〜８に示すような４種の硬化反
応でもって末端のイソシアネート（ＮＣＯ）が消失し、
各官能基付き含ふっ素重合体が互いにウレタン結合する
ことにより３次元の網状構造となる。ウレタン結合は、
化学式５，６に示すような硬化反応でもって、図３
（ａ）に模式的に示すように直線的に架橋するととも
に、化学式７，８に示すような硬化反応でもって、図３
（ｂ）に模式的に示すように３次元方向で架橋する。な
お、図３では、下記化学式９に示すように、上記化学式
４を簡略化して模式的に表している。
で２０時間、加熱する（硬化処理）。これにより、液状
膜の化学構造が変化することにより硬化反応して固体状
の潤滑膜５が得られる。ちなみに、この硬化処理では、
液状膜に存在している官能基付き含ふっ素重合体の個々
について、下記化学式５〜８に示すような４種の硬化反
応でもって末端のイソシアネート（ＮＣＯ）が消失し、
各官能基付き含ふっ素重合体が互いにウレタン結合する
ことにより３次元の網状構造となる。ウレタン結合は、
化学式５，６に示すような硬化反応でもって、図３
（ａ）に模式的に示すように直線的に架橋するととも
に、化学式７，８に示すような硬化反応でもって、図３
（ｂ）に模式的に示すように３次元方向で架橋する。な
お、図３では、下記化学式９に示すように、上記化学式
４を簡略化して模式的に表している。
【００４３】
【化５】
【００４４】
【化６】
【００４５】
【化７】
【００４６】
【化８】
【００４７】
【化９】
【００４８】このようにすれば、転がり軸受Ａの必要部
位に固体状の潤滑膜５を好適な膜厚で形成することがで
きる。なお、（ａ）、（ｂ）は必要に応じて数回繰り返
すようにしてもよく、最終的には、潤滑膜５の膜厚を例
えば０．２μｍ以下に適宜設定する。
位に固体状の潤滑膜５を好適な膜厚で形成することがで
きる。なお、（ａ）、（ｂ）は必要に応じて数回繰り返
すようにしてもよく、最終的には、潤滑膜５の膜厚を例
えば０．２μｍ以下に適宜設定する。
【００４９】ここで、（ａ）で用意した溶液を濃縮乾燥
しただけの状態（流動性がある状態）と、（ａ）で用意
した溶液をステンレス鋼板などの試料に付着して硬化し
た状態とについて、その性状を分析したので説明する。
しただけの状態（流動性がある状態）と、（ａ）で用意
した溶液をステンレス鋼板などの試料に付着して硬化し
た状態とについて、その性状を分析したので説明する。
【００５０】前者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換−赤
外分光、液膜法）で分析している。その結果は、図４の
グラフに示すように、ふっ素系のピーク以外にＮＨ（３
３００ｃｍ-1）、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２７９ｃｍ-1）、Ｎ
（Ｈ）Ｃ＝Ｏ（１７１２ｃｍ-1，１５４６ｃｍ-1）、ベ
ンゼン（１６００ｃｍ-1）などのピークが見られ、ベン
ゼン環、ウレタン結合、イソシアネートが官能基として
存在していることが確認できる。ここでは、薄膜と厚膜
との場合についてそれぞれ調べているが、膜厚に関係な
く分析が行えた。後者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換
−赤外分光、高感度反射法）で分析している。その結果
は、図５のグラフに示すように、ベンゼン環やウレタン
結合のピークが見られるが、イソシアネートのピークが
見られない。つまり、これらの結果に基づき、上記化学
式５〜８に示す硬化反応による官能基の化学構造変化が
確認される。
外分光、液膜法）で分析している。その結果は、図４の
グラフに示すように、ふっ素系のピーク以外にＮＨ（３
３００ｃｍ-1）、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２７９ｃｍ-1）、Ｎ
（Ｈ）Ｃ＝Ｏ（１７１２ｃｍ-1，１５４６ｃｍ-1）、ベ
ンゼン（１６００ｃｍ-1）などのピークが見られ、ベン
ゼン環、ウレタン結合、イソシアネートが官能基として
存在していることが確認できる。ここでは、薄膜と厚膜
との場合についてそれぞれ調べているが、膜厚に関係な
く分析が行えた。後者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換
−赤外分光、高感度反射法）で分析している。その結果
は、図５のグラフに示すように、ベンゼン環やウレタン
結合のピークが見られるが、イソシアネートのピークが
見られない。つまり、これらの結果に基づき、上記化学
式５〜８に示す硬化反応による官能基の化学構造変化が
確認される。
【００５１】以上説明した固体状の潤滑膜５は、それ自
体が３次元の網状構造をもって、被覆対象上に緻密に被
覆されるとともに自己潤滑性を有するため、上記実施例
よりもさらに一層長期にわたって優れた回転特性を発揮
できるようになる。この他、固体状であるから、衝撃荷
重に対し若干ながらも緩衝作用を発揮するので、耐衝撃
性に優れるものとなる。
体が３次元の網状構造をもって、被覆対象上に緻密に被
覆されるとともに自己潤滑性を有するため、上記実施例
よりもさらに一層長期にわたって優れた回転特性を発揮
できるようになる。この他、固体状であるから、衝撃荷
重に対し若干ながらも緩衝作用を発揮するので、耐衝撃
性に優れるものとなる。
【００５２】この実施例において、上記（ｃ）の硬化処
理については、加熱に代えて、紫外線、赤外線、γ線、
電子線などの電磁波（光）のエネルギーを利用すること
ができる。また、（ｂ）の乾燥処理は、省略してもよ
い。
理については、加熱に代えて、紫外線、赤外線、γ線、
電子線などの電磁波（光）のエネルギーを利用すること
ができる。また、（ｂ）の乾燥処理は、省略してもよ
い。
【００５３】この固体状の潤滑膜５の場合、含ふっ素ポ
リウレタン高分子化合物中に、フルオロポリエーテルな
どの含ふっ素重合体を流動可能に分散添加した構造とす
ることもできる。この場合、具体的に、上記形成方法の
（ａ）の付着処理において、用意する溶液を、末端がイ
ソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体〔例えば商品
名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOCなど）〕
と、含ふっ素重合体として官能基なし含ふっ素重合体
〔例えば商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-60な
ど）〕とを所定の割合で混合したものとすればよい。こ
の場合では、（ｃ）の硬化処理において、官能基なし含
ふっ素重合体が、官能基付き含ふっ素重合体と結合しな
いので、これが、固体状の潤滑膜５の内部において流動
可能となり、膜表面から滲み出るなどして潤滑作用を発
揮することになる。なお、含ふっ素重合体としては、前
述の官能基なし含ふっ素重合体のみに限定されず、化学
式１０，１１，１２に示すような官能基付き含ふっ素重
合体とすることができる。
リウレタン高分子化合物中に、フルオロポリエーテルな
どの含ふっ素重合体を流動可能に分散添加した構造とす
ることもできる。この場合、具体的に、上記形成方法の
（ａ）の付着処理において、用意する溶液を、末端がイ
ソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体〔例えば商品
名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOCなど）〕
と、含ふっ素重合体として官能基なし含ふっ素重合体
〔例えば商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-60な
ど）〕とを所定の割合で混合したものとすればよい。こ
の場合では、（ｃ）の硬化処理において、官能基なし含
ふっ素重合体が、官能基付き含ふっ素重合体と結合しな
いので、これが、固体状の潤滑膜５の内部において流動
可能となり、膜表面から滲み出るなどして潤滑作用を発
揮することになる。なお、含ふっ素重合体としては、前
述の官能基なし含ふっ素重合体のみに限定されず、化学
式１０，１１，１２に示すような官能基付き含ふっ素重
合体とすることができる。
【００５４】
【化１０】
【００５５】
【化１１】
【００５６】
【化１２】
【００５７】
【発明の効果】本発明の転がり軸受では、少なくとも保
持器と軌道輪とが摺接する可能性のある部位に発塵性お
よび潤滑性に優れた潤滑膜を形成しているから、たとえ
軸受内部の潤滑剤が枯渇しても、前記摺接部位の早期摩
耗を防止でき、ひいては軸受の破損を未然に防止でき
る。
持器と軌道輪とが摺接する可能性のある部位に発塵性お
よび潤滑性に優れた潤滑膜を形成しているから、たとえ
軸受内部の潤滑剤が枯渇しても、前記摺接部位の早期摩
耗を防止でき、ひいては軸受の破損を未然に防止でき
る。
【００５８】しかも、潤滑剤の枯渇状態での使用時間が
経過するに従い、トルク増加が起こって回転速度が低下
し、回転速度の低下に伴い発生する音が変化することに
なるが、この変化によって潤滑剤の供給忘れを作業者に
気付かせることが可能となる。このとき、潤滑膜によっ
て軸受構成要素を保護しているので、ほとんど損傷せず
に済むし、後で潤滑剤を供給したとき、通常どおりに動
作させて再使用できるようになる。
経過するに従い、トルク増加が起こって回転速度が低下
し、回転速度の低下に伴い発生する音が変化することに
なるが、この変化によって潤滑剤の供給忘れを作業者に
気付かせることが可能となる。このとき、潤滑膜によっ
て軸受構成要素を保護しているので、ほとんど損傷せず
に済むし、後で潤滑剤を供給したとき、通常どおりに動
作させて再使用できるようになる。
【００５９】また、潤滑膜を含ふっ素ポリウレタン高分
子化合物からなる固体状とする場合には、分子間が密に
詰まった均質な構造であるので、潤滑作用が長期的に継
続できるようになる。しかも、この固体状の潤滑膜に含
ふっ素重合体を流動可能な状態で分散添加している場合
では、この流動可能な含ふっ素重合体が膜表面から滲み
出て潤滑作用に寄与するので、潤滑性の一層の向上に貢
献できる。
子化合物からなる固体状とする場合には、分子間が密に
詰まった均質な構造であるので、潤滑作用が長期的に継
続できるようになる。しかも、この固体状の潤滑膜に含
ふっ素重合体を流動可能な状態で分散添加している場合
では、この流動可能な含ふっ素重合体が膜表面から滲み
出て潤滑作用に寄与するので、潤滑性の一層の向上に貢
献できる。
【００６０】したがって、例えば歯科用ハンドピースな
どの高速回転で使用される場合において、潤滑剤の供給
忘れがあっても、軸受の破損を回避できて、再度の潤滑
剤供給によりそのまま継続して再使用できるようになる
など、うっかりミスに対する安全対策が万全となる。
どの高速回転で使用される場合において、潤滑剤の供給
忘れがあっても、軸受の破損を回避できて、再度の潤滑
剤供給によりそのまま継続して再使用できるようになる
など、うっかりミスに対する安全対策が万全となる。
【図１】本発明の一実施例にかかる転がり軸受の上半分
の縦断面図
の縦断面図
【図２】本発明の転がり軸受を用いた歯科用ハンドピー
スを示す断面図
スを示す断面図
【図３】固体状の潤滑膜の構造を模式的に表した構造図
【図４】固体状の潤滑膜の硬化前の状態での性状分析結
果を示すグラフ
果を示すグラフ
【図５】固体状の潤滑膜の硬化後の状態での性状分析結
果を示すグラフ
果を示すグラフ
Ａ 転がり軸受 １ 内輪 ２ 外輪 ３ 転動体 ４ 保持器 ５ 潤滑膜
Claims (5)
- 【請求項１】 グリースまたはオイルを潤滑剤として用
いる転がり軸受であって、少なくとも保持器の軌道案内
面または軌道輪の保持器案内面に、官能基付きの含フッ
素重合体からなる潤滑膜が形成されている、ことを特徴
とする転がり軸受。 - 【請求項２】 グリースまたはオイルを潤滑剤として用
いる転がり軸受であって、少なくとも保持器の軌道案内
面または軌道輪の保持器案内面に、含ふっ素ポリウレタ
ン高分子化合物からなる固体状の潤滑膜が形成されてい
る、ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項３】 前記固体状の潤滑膜は、分子間がウレタ
ン結合した３次元の網状構造を有している、請求項２に
記載の転がり軸受。 - 【請求項４】 前記固体状の潤滑膜は、流動可能な含ふ
っ素重合体が分散添加されている、請求項２または３に
記載の転がり軸受。 - 【請求項５】 前記流動可能な含ふっ素重合体が官能基
を有していない、請求項４に記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25907496A JP3681022B2 (ja) | 1995-12-21 | 1996-09-30 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-333098 | 1995-12-21 | ||
| JP33309895 | 1995-12-21 | ||
| JP25907496A JP3681022B2 (ja) | 1995-12-21 | 1996-09-30 | 転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229074A true JPH09229074A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3681022B2 JP3681022B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=26543950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25907496A Expired - Fee Related JP3681022B2 (ja) | 1995-12-21 | 1996-09-30 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681022B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000060254A1 (fr) * | 1999-04-06 | 2000-10-12 | Nsk Ltd. | Roulement a rouleau motorise pour transmission variable de type toroidal |
| JP2001027252A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-01-30 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受用密封装置 |
| EP1113181A2 (en) * | 1999-12-20 | 2001-07-04 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling device |
| KR100519708B1 (ko) * | 1998-04-02 | 2005-10-07 | 맨 비 앤드 더블유 디젤 에이/에스 | 대형 모터용 크랭크샤프트 베어링 |
| JP2008256152A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nsk Ltd | 歯科用ハンドピース用の転がり軸受 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25907496A patent/JP3681022B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100519708B1 (ko) * | 1998-04-02 | 2005-10-07 | 맨 비 앤드 더블유 디젤 에이/에스 | 대형 모터용 크랭크샤프트 베어링 |
| WO2000060254A1 (fr) * | 1999-04-06 | 2000-10-12 | Nsk Ltd. | Roulement a rouleau motorise pour transmission variable de type toroidal |
| US6905437B2 (en) | 1999-04-06 | 2005-06-14 | Nsk, Ltd. | Power roller bearing of toroidal-type continuously variable transmission unit |
| JP2001027252A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-01-30 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受用密封装置 |
| EP1113181A2 (en) * | 1999-12-20 | 2001-07-04 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling device |
| EP1113181A3 (en) * | 1999-12-20 | 2001-10-17 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling device |
| US6450692B2 (en) | 1999-12-20 | 2002-09-17 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling device |
| JP2008256152A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nsk Ltd | 歯科用ハンドピース用の転がり軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681022B2 (ja) | 2005-08-10 |
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