JPH09228976A - 多段ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数が少なくなり、組立てに手間を要さ
ず、隙間腐食や応力腐食の発生もなく、寿命特性に優れ
かつ安価に製造できる多段ポンプを提供する。 【解決手段】吸込ケーシング４と吐出ケーシング５の間
に設けられる中間ケーシング８が、円筒周壁２１および
これに連なる仕切り壁２２を一体に有する板金製のケー
シング本体２０と、上記ケーシング本体２０に固定され
るとともに案内羽根３３を備えた導水通路３４を有しか
つインペラ１０に摺接されるブッシュ部３７およびライ
ナリング部３５を一体に有する合成樹脂製のガイドベー
ン部３０とで構成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、深井戸用水中ポン
プなどに適用される多段ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】深井戸用水中ポンプなどに使用されてい
る多段ポンプは、吸込ケーシングと吐出ケーシングの間
に複数の中間ケーシングを連設するとともに、これら中
間ケーシングにそれぞれインペラを設置し、下端に配置
した水中モータにより上記各インペラを回転駆動して揚
水するように構成されている。

【０００３】上記中間ケーシングは、インペラを収容す
る円筒周壁部と、このインペラで加圧された水（液体）
を次段の中間ケーシングまたは吐出ケーシングに送るた
めのガイドベーン部を有し、ガイドベーン部は径方向に
伸びる複数の案内羽根を有してこれら案内羽根により周
方向に区画された複数の導水通路を備えている。

【０００４】このような構造の中間ケーシングは、従
来、鋳造製が多かった。しかしながら、鋳造製の中間ケ
ーシングは、鋳造成形性を良くするために肉厚となり、
ポンプ全体が大型でかつ重くなる。また鋳肌が粗いため
に水の流動抵抗が大きくなり、ポンプ特性が低下する。
さらに、鋳物であるから生産性に劣る。

【０００５】そして、この種の中間ケーシングは、イン
ペラとの間のシール性を保つためにインペラに摺接され
るゴムや合成樹脂製のブッシュおよびライナリングを必
要とするが、これらゴムや合成樹脂製のブッシュおよび
ライナリングは別部品となり、部品点数が増えるばかり
でなく、これらブッシュおよびライナリングを中間ケー
シングに接合するのに手間を要するなどの問題がある。

【０００６】このようなことから、中間ケーシング全体
を合成樹脂にて構成したものもある。しかし、合成樹脂
製の中間ケーシングは機械的強度が十分でなく、内圧の
高いポンプの場合は補強を兼ねて複数の中間ケーシング
を金属パイプ製の外套ケーシングで囲う構造を必要とし
ている。しかし、外套ケーシングは両端がねじ込み式に
なっており、組立てや分解がし難く、特に水中で使用す
ると錆が発生し、錆び付いた場合は分解がほとんど不可
能になる。そして、この場合もブッシュおよびライナリ
ングが別部品であり、部品点数が増えるばかりでなく、
これらブッシュおよびライナリングを樹脂製の中間ケー
シングに接合するのに手間を要するなどの不具合があ
る。

【０００７】さらに最近では、ステンレスなどの板金を
プレス加工して複数のパーツを成形し、これらを溶接す
ることにより中間ケーシングを構成したものが開発され
ている。すなわち、従来の板金製中間ケーシングを図５
にもとづき説明する。図５に示す板金製中間ケーシング
５０は、ステンレスなどの板金をプレス加工して形成さ
れたケーシング本体５１と、案内羽根５２…と、端板５
３を有している。ケーシング本体５１は、一端が開口さ
れた円筒周壁５４およびこの円筒周壁５４の他端に連な
る仕切り壁５５を一体に有し、仕切り壁５５の中心には
導入孔５６が開口されている。上記仕切り壁５５の上面
には周方向に離間して複数の案内羽根５２…が溶接され
ている。これら案内羽根５２…もステンレスなどの板金
をプレス加工し、外径に向かって次第に周方向へ曲がる
湾曲形状をなしている。そして、これら案内羽根５２…
の上端に前記端板５３が溶接されている。端板５３もス
テンレスなどの板金をプレス加工したものであり、中心
には挿通孔５７が開口されている。上記仕切り壁５５
と、複数の案内羽根５２…と、端板５３とでガイドベー
ン部５８を構成しており、このガイドベーン部５８は上
記仕切り壁５５と、複数の案内羽根５２…と、端板５３
とで囲まれた空間により導水通路５９…が形成されてい
る。これら導水通路５９…は、中心側が上記導入孔５６
に連通し、外径に向かって次第に湾曲しつつ広がった形
状をなしており、外周端部が開放されている。そして、
上記導入孔５６の内周部にはゴムまたは樹脂製のライナ
リング６０が接合されているとともに、挿通孔５７には
ゴムまたは樹脂製のブッシュ６１が接合されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の板金製中間ケーシング５０は、それぞれ別個にプレ
ス加工したケーシング本体５１と、案内羽根５２…と、
端板５３を相互に溶接してガイドベーン部５８を構成し
ているため、組立てに手間を要する。また、案内羽根５
２…は複雑な湾曲形状であるため板厚の大きな板金を使
用できず、このため機械的強度が低下し、砂などが当た
ると早期に摩耗する。さらに、ガイドベーン部５８は多
数の溶接箇所があり、合せ面に隙間が生じ易く、ポンプ
特性が低下するとともに隙間腐食が発生し易い。そして
また、急激な曲り箇所があるので、ステンレス材料の場
合は応力腐食による割れを発生し易い。そしてまた、こ
の場合もブッシュおよびライナリングは別部品であり、
部品点数が増えるばかりでなく、これらブッシュおよび
ライナリングを板金製中間ケーシングに接合するのに手
間を要するなどの不具合もある。

【０００９】一方、この種の中間ケーシング５０は、複
数の中間ケーシング５０を繋いで多段ポンプを構成する
ものであるから複数の中間ケーシング５０を相互に当接
して連結するようになっている。この場合、中間ケーシ
ング相互の位置決めが必要になり、そこで、図５に示す
通り、ケーシング本体５１の開口端部には嵌合端部７０
が形成されているとともに、他端の角部には隣接する中
間ケーシング５０の嵌合端部７０が当接して位置決めさ
れる位置決め凹部７１が形成されている。

【００１０】従来の場合、ケーシング本体５１の板厚が
０．６mm〜０．８mm程度と薄いことから、嵌合端部７０
はその強度を確保するため図示のように断面がほぼＳ字
状に屈曲成形された形状をなしており、また反対側の位
置決め凹部７１は上記嵌合端部７０が嵌まり込むように
内側に凹んだ段差状に加工してある。

【００１１】しかしながら、このようなケーシング本体
５１の形状は、形状が複雑であることからプレス加工の
工数が多く、金型を多く必要とし、製造コストが高くな
る。また、形状が複雑なことから、逆に板厚を厚くでき
ず、砂などが当たって摩耗し易くなる。さらに、嵌合端
部７０の形状が複雑であるため寸法精度が低くなり、隣
接する中間ケーシング５０相互の嵌合端部７０と位置決
め凹部７１との位置合せの精度が低下し、水の漏れが発
生し易い。位置決め精度が低いと、中間ケーシング５０
が傾き、軸受に偏荷重が作用して偏摩耗などを生じ、寿
命が短くなるなどの不具合がある。

【００１２】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、中間ケーシングの
部品点数が少なくなり、組立てに手間を要さず、隙間腐
食や応力腐食の発生もなく、寿命特性に優れかつ安価に
製造できる多段ポンプを提供しようとするものである。
また、本発明は、中間ケーシングの形状精度が高くな
り、強度も高く、漏れなどの発生が少ない多段ポンプを
提供しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、吸込ケーシングと吐出ケーシングの
間に複数の中間ケーシングを設け、これら中間ケーシン
グにそれぞれインペラを設置した多段ポンプにおいて、
上記中間ケーシングは、一端が開口された円筒周壁およ
びこの円筒周壁の他端に連なる仕切り壁を一体に有する
板金製のケーシング本体と、上記ケーシング本体の仕切
り壁に固定され、案内羽根を有する導水通路を備えると
ともにインペラに摺接されるブッシュ部およびライナリ
ング部を一体に形成した合成樹脂製のガイドベーン部
と、を具備することを特徴とする。

【００１４】請求項１の発明によれば、中間ケーシング
のガイドベーン部が合成樹脂製であるから成形が容易で
あり、しかもこのガイドベーン部にブッシュ部およびラ
イナリング部が一体に形成されているから部品点数が少
なく、組付けや接合の手間が少なくなる。また、ガイド
ベーン部に溶接箇所や板金による曲げ箇所がないから応
力腐食などの心配がなく、また隙間もないから隙間腐食
の発生もない。さらに、ケーシング本体は単純な形状で
あり、板厚の厚い板金でもプレス加工により容易に成形
できるから、肉厚を大きくすることができ、強度が向上
する。このようなことから寿命特性に優れ、安価に製造
できる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１に記載の多段
ポンプにおいて、上記ガイドベーン部は弾性変形可能な
合成樹脂にて形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の多段ポンプである。

【００１６】請求項２の発明によれば、ガイドベーン部
が弾性変形可能な合成樹脂にて形成されているから、砂
などが接触しても摩耗が少なく、しかも、ブッシュ部お
よびライナリング部が弾性変形可能であり、インペラに
摺接して本来の機能を発揮することができる。

【００１７】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２に記載の多段ポンプにおいて、上記ケーシング本体
は、円筒周壁の一端開口部に、縮径壁が形成されている
とともにこの縮径壁の端面に上記ケーシング本体の軸線
と垂直となる開口端面が形成されてなる嵌合端部を設
け、かつ仕切り壁の周縁部に、隣接する中間ケーシング
の嵌合端部が当接される位置決め凹部を形成してあるこ
とを特徴とする。

【００１８】請求項３の発明によれば、円筒周壁の一端
開口部に形成された嵌合端部が、縮径壁の端面にケーシ
ング本体の軸線と垂直となる開口端面を形成した構造で
あるから、開口端面の面積を大きく形成することがで
き、位置決め凹部に対する当接面積が大きくなり、この
当接箇所からの水漏れが少なくなる。開口端部は傾斜ま
たは湾曲形状による縮径壁となっているから、複数の中
間ケーシングを連ねて締付けバンドなどで締付けた場
合、この端部が外側に変形することがない。また、この
ような形状のケーシング本体は、全体の形状が単純であ
り、プレス加工の工数が少ないとともに金型も少なくて
すみ、製造コストが安くなる。さらに、形状が単純であ
れば板厚の厚い板金を加工することができ、板厚が厚く
なれば嵌合端部の強度が高くなり、かつ全体の強度が高
くなり、変形などの不具合を回避することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明について、図１ないし
図４に示す一実施の形態にもとづき説明する。図１は深
井戸用多段水中ポンプの構造を示す断面図、図２は中間
ケーシングの構造を示す図、図３は図２の III部を拡大
した断面図、図４は図２の IＶ部を拡大した断面図あ
る。

【００２０】図１において、１は水中モータであり、こ
の水中モータ１には軸継手２を介して主軸３が連結され
ている。４は吸込ケーシングであり、５ａは吐出ケーシ
ングＡ、５ｂは吐出ケーシングＢである。吐出ケーシン
グ５ａには軸受６が取り付けられており、この軸受６に
は上記主軸２の上端が軸支されている。また、この吐出
ケーシング５ａには弁体７が設けられている。

【００２１】上記吸込ケーシング４と吐出ケーシング５
ａとの間には、複数個の中間ケーシング８…が連設され
ている。中間ケーシング８…については後で説明する
が、これら吸込ケーシング４と吐出ケーシング５ａおよ
び複数個の中間ケーシング８…は、締付バンド９により
軸方向に締め付けられて相互に連結されている。

【００２２】１０はインペラであり、それぞれ上記中間
ケーシング８…に収容されているとともに上記主軸２に
固定されて駆動されるようになっている。１１はストレ
ーナ、１２は電源ケーブルである。

【００２３】上記中間ケーシング８は図２ないし図４に
示すように構成されている。すなわち、中間ケーシング
８は図２に示す通り、板金製のケーシング本体２０と合
成樹脂製のガイドベーン部３０とで構成されている。

【００２４】ケーシング本体２０は板厚が１．０mm〜
３．０mm、好ましくは２．０mm程度の板金、例えばステ
ンレス板からなり、プレス加工により図２の（Ｂ）図に
示すように、下端が開口された円筒周壁２１と、これに
連なる上部の仕切り壁２２を一体に有している。仕切り
壁２２には、周方向に沿って複数の係合孔２３…が形成
されているとともに、中央に導入孔２４が開口されてい
る。

【００２５】また、上記ケーシング本体２０は、円筒周
壁２１の下端開口部が嵌合端部２５になっているととも
に、円筒周壁２１の上端と仕切り壁２２の境界となる角
部に、仕切り壁２２の周縁部に位置して位置決め凹部２
６が形成されている。

【００２６】嵌合端部２５は、図３に示す通り、円筒周
壁２１の下端部を絞った縮径壁２７を有しており、この
縮径壁２７は開口端側が内側に向かう傾斜壁または曲面
壁により形成されている。そしてこの縮径壁２７の端
面、つまり円筒周壁２１の下端開口面２８は、上記ケー
シング本体２０の軸線に対して垂直な切断面となってい
る。この下端開口面２８は、縮径壁２７に対してケーシ
ング本体２０の軸線に対して垂直に切断した面であるか
ら、図３の右図に示す直線壁２７ａをケーシング本体２
０の軸線に対して垂直に切断した面２８ａに比べて面積
が大きくなっている。

【００２７】また、仕切り壁２２の周縁部に形成された
位置決め凹部２６は、図４に示す通り、板金を曲げ加工
することなく、単に圧印して肉厚を薄くして形成されて
いる。

【００２８】このようなケーシング本体２０に対し、合
成樹脂製のガイドベーン部３０は、ゴム系またはエラス
トマー（弾性）系の樹脂、例えばニトリル系樹脂にて形
成されており、上記仕切り壁２２に取付けられる取付け
基部３１と、端板部３２と、これら取付け基部３１およ
び端板部３２との間に形成された複数の案内羽根３３…
とを一体に有している。そして、これら取付け基部３１
と端板部３２および複数の案内羽根３３…によって周方
向に伸びる複数の導水通路３４…が形成されている。さ
らに、取付け基部３１の中央にはライナリング部３５が
一体に形成されており、端板部３２の中央に開口された
挿通孔３６の内周にはブッシュ部３７が一体に形成され
ている。

【００２９】このようなガイドベーン部３０は上記ケー
シング本体２０に対し、取付け基部３１が仕切り壁２２
に対してモールド成形により固着されることにより取付
けられている。すなわち、ガイドベーン部３０を型成形
するときにケーシング本体２０の仕切り壁２２を成形型
に収容し、この成形型に樹脂材料を流し込むと、取付け
基部３１が成形される時にこの取付け基部３１がケーシ
ング本体２０の仕切り壁２２を包み込むようになり、よ
ってこの取付け基部３１は仕切り壁２２に固着される。
なお、このとき仕切り壁２２に形成した複数の係合孔２
３…に樹脂が流れ込んでこれが固化することから、取付
け基部３１は仕切り壁２２から外れるのが防止される。

【００３０】このような構成の中間ケーシング８は、図
１に示すように組付けられ（なお図１の中間ケーシング
８の姿勢と図２の中間ケーシング８の姿勢は上下逆転し
て示されている）、ケーシング本体２０の円筒周壁２１
にはインペラ１０が収容される。そして、インペラ１０
の開口壁部にはライナリング部３５に摺接するととも
に、インペラ１０のボス部にはブッシュ部３７が摺接す
るようになっている。

【００３１】このような構成の中間ケーシング８によれ
ば、ケーシング本体２０が板金をプレス加工して得られ
るから成形が容易である。しかも、このケーシング本体
２０は円筒周壁２１と仕切り壁２２とで形成された簡単
な形状であるからプレス加工が容易であり、板厚の厚い
ステンレス板であっても容易に加工することができる。

【００３２】板厚が厚いと機械的強度が高くなり、吸込
ケーシング４と吐出ケーシング５ａの間に複数個の中間
ケーシング８…を軸方向に繋いで締付バンド９により締
め付けても、中間ケーシング８…が変形したり、曲がっ
て連結されるなどの不具合を回避することができる。さ
らに、砂などに対する衝撃にも強くなる。

【００３３】このようなケーシング本体２０に対し、ガ
イドベーン部３０は合成樹脂により形成されているから
成形が容易である。すなわち、このガイドベーン部３０
は、取付け基部３１、端板部３２および複数の案内羽根
３３…を一体に有しており、これら取付け基部３１と端
板部３２および複数の案内羽根３３…によって周方向に
伸びる複数の導水通路３４…が一体成形されているの
で、図５に示す従来の中間ケーシング５０のガイドベー
ン部５８に比べて成形が容易である。しかも、格別な溶
接箇所がないから組付け手間が省け、安価に製造でき
る。また、溶接箇所や板金の曲げ箇所もないので応力腐
食が発生する心配もない。さらに、取付け基部３１と端
板部３２および複数の案内羽根３３…の各間に隙間がな
いことから隙間腐食の発生もない。

【００３４】ガイドベーン部３０をゴム系またはエラス
トマー（弾性）系の樹脂材料で形成すれば、取付け基部
３１の中央にライナリング部３５を一体に形成するとと
もに、端板部３２の中央部にブッシュ部３７を一体に形
成することができ、これらライナリング部３５およびブ
ッシュ部３７を別部品で構成する場合に比べて部品点数
が少なくてすみ、取付け作業も不要であるから、この点
からもコスト安が実現できる。また、ガイドベーン部３
０をゴム系またはエラストマー（弾性）系の樹脂材料で
形成すると、砂などが混在された水であっても、摩耗を
軽減することができ、寿命特性も向上する。そして、こ
のような樹脂製ガイドベーン部３０はケーシング本体２
０に対してモールド成形により固着させることができる
ので強固な固定が可能になり、かつ接合作業も容易であ
る。

【００３５】さらに、上記のような中間ケーシング８
は、板金製ケーシング本体２０と樹脂製ガイドベーン部
３０とで構成されているから、重量が軽くなり、ポンプ
全体の重量を軽量化でき、また水の接する面の肌が滑ら
かであるから水の流動抵抗が小さく、ポンプ特性が良好
になる。

【００３６】そしてまた、複数の中間ケーシング８…を
図１のように連結した場合、板金製ケーシング本体２０
同士で締付け荷重を受けるから、ガイドベーン部３０に
大きな締付け荷重は加わらず、よってガイドベーン部３
０を合成樹脂で成形することが可能になる。

【００３７】複数の中間ケーシング８…を図１のように
連結した場合、ケーシング本体２０同士が衝合されるか
ら相互に位置決めが必要になる。本実施の形態のケーシ
ング本体２０は、図３に示す通り、円筒周壁２１の開口
部に縮径壁２７を形成するとともにこの縮径壁２７の端
面に上記ケーシング本体２０の軸線と垂直となる開口端
面２８を形成してなる嵌合端部２５を設け、仕切り壁２
２の周縁部に位置決め凹部２６を形成してあるから、隣
接する中間ケーシング８…相互はこれら嵌合端部２５と
位置決め凹部２６との嵌合により相互の位置決めをなす
ことができる。

【００３８】この場合、開口端面２８は、縮径壁２７の
端面をケーシング本体２０の軸線と垂直となるように切
断した面で形成されるから、この開口端面２８の面積を
大きくすることができる。すなわち、図３に示す直線形
状の端部壁２７ａに開口端面２８ａを形成した場合に比
べ、縮径壁２７の端面をケーシング本体２０の軸線と垂
直となる開口端面２８を形成する方が開口端面の面積が
大きくなる。このため、位置決め凹部２６に対する当接
面積が大きくなり、この当接箇所から水漏れが生じるの
を抑止することができる。よって、格別なシール材を用
いる必要もない。

【００３９】さらに、直線形状の端部壁２７ａの場合は
想像線で示すように外側に変形する心配があるが、本例
の端部壁は内側に向かう傾斜または湾曲の縮径壁２７と
なっているから、複数の中間ケーシング８…を連ねて締
付けバンド９で締付けた場合、この端部が外側に変形す
ることがない。

【００４０】位置決め凹部２６は、圧印加工にて肉厚を
薄くすることにより成形可能であるから、ケーシング本
体２０のプレス加工時に同時に加工することができる。
よって、ケーシング本体２０の全体の形状が単純にな
り、プレス加工の工数が少ないとともに金型も少なくて
すみ、製造コストを安くすることができる。

【００４１】さらに、形状が単純であるから板厚の厚い
板金を用いてもプレス加工することができ、板厚が厚く
なれば嵌合端部２５の強度が高くなるばかりでなく、ケ
ーシング本体２０全体の強度も高くなり、変形などの不
具合を回避することができる。

【００４２】そして、ケーシング本体２０の板厚を１．
０mm以上３．０mm以下の板金、好ましくは２．０mmの板
金で形成すれば、位置決め凹部２６の圧印加工が無理な
く行えるとともに、逆に嵌合端部２５を縮径壁２７およ
び開口端面２８とで構成することも可能になる。

【００４３】なお、上記実施の形態では、深井戸用水中
ポンプについて説明したが本発明はこれに限らず、要す
るに中間ケーシングを備えた多段ポンプであれば、その
他の構成や用途に制約されるものではない。また、合成
樹脂製ガイドベーン部３０を板金製ケーシング本体２０
に固定する手段は、モールド成形に限らず、接着やその
他の機械的結合であってもよい。

【００４４】さらにまた、ケーシング本体２０に形成さ
れる位置決め凹部２６は圧印加工に限らず、従来の位置
決め凹部７１と同様に曲げ加工であっても、一般の機械
加工であってもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、中間ケーシングを板金製ケーシング本体と合成樹
脂製ガイドベーン部とで構成したから、部品点数が少な
くなり、組立てに手間を要さず、隙間腐食や応力腐食の
発生もなく、寿命特性に優れかつ安価に製造できる。

【００４６】また、請求項２の発明によれば、ガイドベ
ーン部を弾性変形可能な合成樹脂で形成したから耐摩耗
性が向上し、寿命特性が良好になる。請求項３の発明に
よれば、嵌合端部を、縮径壁の端面にケーシング本体の
軸線と垂直となる開口端面を形成した構造にしたから、
単純な構造でありながら開口端面の面積を大きく形成す
ることができ、位置決め凹部に対する当接面積が大きく
なり、この当接箇所からの水漏れが少なくなる。また、
縮径壁であれば、複数の中間ケーシングを連ねて締付け
バンドなどで締付けた場合、この端部が外側に変形する
ことがない。そして、このような形状のケーシング本体
は、全体の形状が単純になり、プレス加工の工数が少な
いとともに金型も少なくてすみ、製造コストが安くな
る。さらに、形状が単純であれば板厚の厚い板金を加工
することができ、板厚が厚くなれば嵌合端部の強度が高
くなり、かつ全体の強度が高くなり、変形などの不具合
を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す深井戸用多段水中
ポンプの構成を示す断面図。

【図２】同実施の形態の中間ケーシングの構成を示し、
（Ａ）図は上面図、（Ｂ）図は断面図、（Ｃ）図は下面
図。

【図３】図２の（Ｂ）図中 III部を拡大した断面図。

【図４】図２の（Ｂ）図中 IＶ部を拡大した断面図。

【図５】従来の板金製中間ケーシングの構成を示し、
（Ａ）図は上面図、（Ｂ）図は断面図。

【符号の説明】

１…水中モータ ３…主軸 ４…吸込ケーシング ５ａ、５ｂ…吐出ケーシング ８…中間ケーシング １０…インペラ ２０…板金製ケーシング本体 ２１…円筒周壁 ２２…仕切り壁 ２５…嵌合端部 ２６…位置決め凹部 ２７…縮径壁 ２８…端面 ３０…合成樹脂製ガイドベーン部 ３１…取付け基部 ３２…端板部 ３３…案内羽根 ３４…導水通路 ３５…ライナリング部 ３７…ブッシュ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸込ケーシングと吐出ケーシングの間に
   複数の中間ケーシングを設け、これら中間ケーシングに
   それぞれインペラを設置した多段ポンプにおいて、 上記中間ケーシングは、 一端が開口された円筒周壁およびこの円筒周壁の他端に
   連なる仕切り壁を一体に有する板金製のケーシング本体
   と、 上記ケーシング本体の仕切り壁に固定され、案内羽根を
   有する導水通路を備えるとともにインペラに摺接される
   ブッシュ部およびライナリング部を一体に形成した合成
   樹脂製のガイドベーン部と、 を具備することを特徴とする多段ポンプ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の多段ポンプにおいて、 上記ガイドベーン部は弾性変形可能な合成樹脂にて形成
   されていることを特徴とする多段ポンプ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の多段ポ
   ンプにおいて、 上記ケーシング本体は、 円筒周壁の一端開口部に、縮径壁が形成されているとと
   もにこの縮径壁の端面に上記ケーシング本体の軸線と垂
   直となる開口端面が形成されてなる嵌合端部を設け、か
   つ仕切り壁の周縁部に、隣接する中間ケーシングの上記
   嵌合端部が当接される位置決め凹部を形成してあること
   を特徴とする多段ポンプ。