JPH09228195A - 織機における経糸張力変動抑制方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】経糸の張力が高い場合及び低い場合のいずれに
おいても軽量のイージング体を使用できるようにする。 【解決手段】バックローラ１７のローラ軸１７１にはイ
ージングレバー１９が止着されており、イージングレバ
ー１９の先端間にはイージングローラ２０が回転可能に
架設して支持されている。イージングレバー１９はねじ
（図示略）によりローラ軸１７１に締め付け固定されて
いる。ローラ軸１７１にはテンションレバー２２が止着
されている。前記ねじの締め付けを緩めることによりイ
ージングレバー２２はローラ軸１７１に対して相対回動
可能となり、イージングローラ２０に対する経糸Ｔの巻
き付け角度を変更することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、イージング体に接
する経糸の張力変動をイージング体のイージング動作に
よって吸収する経糸張力変動抑制方法及び装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の経糸張力変動抑制装置が特開平
３−９０６５６号公報、特開平６−４９７４５号公報に
開示されている。

【０００３】特開平３−９０６５６号公報の図１０に示
す装置では、綜絖枠の上下動に同期して前後に往復動さ
れるアームにアームレスト支持部材が連結されており、
アームレスト支持部材は前後動可能に一対の板ばねによ
って支持されている。従って、アームにアームレスト支
持部材に支持されたアームレスト（本願におけるイージ
ング体）はアームの前後動によって積極的に揺動される
と共に経糸の張力変動が一対の板ばねによって吸収され
るようになっている。

【０００４】特開平６−４９７４５号公報の装置では、
ガイドローラ、及びテンションローラ（本願におけるイ
ージング体）を含む経糸張力制御装置全体を支持する支
持ブラケットが上下の取り付け位置調整可能に機台フレ
ームに取り付けられている。従って、ガイドローラとテ
ンションローラとの位置関係、及びテンションローラの
運動方向と運動量とに変化がないようにテンションロー
ラの高さ位置を変更することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】経糸に接するイージン
グ体は、経糸の張力変動に対する追従性を高めるために
軽いほど良い。特に、経糸の設定張力が低張力の場合に
はイージング体の軽量化は欠かせない。しかし、経糸の
設定張力が高張力の場合にはイージング体が撓まないよ
うにするためにイ−ジング体に高い剛性を与える必要が
あるが、イージング体の高剛性化は重量増につながる。

【０００６】本発明は、経糸の張力が高い場合及び低い
場合のいずれにおいても軽量のイージング体を使用でき
るようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、経糸の設定張力を増大変更するときには前記バ
ックローラに対する経糸の巻き付け角度を増大するよう
にイージング体をバックローラの周方向へ移動して前記
イージング体に対する経糸の巻き付け角度を減少変更
し、経糸の設定張力を減少変更するときには前記バック
ローラに対する経糸の巻き付け角度を減少するようにイ
ージング体をバックローラの周方向へ移動して前記イー
ジング体に対する経糸の巻き付け角度を増大変更するよ
うにした。

【０００８】バックローラに対する経糸の巻き付け角度
を大きくするようにイージング体をバックローラの周り
でバックローラの周方向へ移動すれば、イージング体に
対する経糸の巻き付け角度が小さくなる。バックローラ
に対する経糸の巻き付け角度を小さくするようにイージ
ング体をバックローラの周りでバックローラの周方向へ
移動すれば、イージング体に対する経糸の巻き付け角度
が大きくなる。経糸の設定張力が高い場合にはイージン
グ体に対する経糸の巻き付け角度が小さくされる。巻き
付け角度が小さい場合には経糸の張力によってイージン
グ体に加えられる荷重の割合が小さくなる。経糸の設定
張力が低い場合にはイージング体に対する経糸の巻き付
け角度が大きくされる。巻き付け角度が大きい場合には
経糸の張力によってイージング体に加えられる荷重の割
合が大きくなる。

【０００９】請求項２の発明では、経糸を案内するバッ
クローラを支持する支軸と、この支軸に支持されてイー
ジング体を支持するイージングレバーと、前記支軸に支
持されて張力変動吸収用弾性体に係合されたテンション
レバーとを備えた織機を対象とし、経糸の設定張力を増
大変更するときには前記イージングレバーとテンション
レバーとの成す角度を減少変更して前記イージング体に
対する経糸の巻き付け角度を減少変更し、経糸の設定張
力を減少変更するときには前記イージングレバーとテン
ションレバーとの成す角度を増大変更して前記イージン
グ体に対する経糸の巻き付け角度を増大変更するように
した。

【００１０】経糸の設定張力が高い場合にはイージング
レバーとテンションレバーとの成す角度が小さくされ
る。この角度調整によりイージング体に対する経糸の巻
き付け角度が小さくなる。経糸の設定張力が低い場合に
はイージングレバーとテンションレバーとの成す角度が
大きくされる。この角度調整によりイージング体に対す
る経糸の巻き付け角度が大きくなる。

【００１１】請求項３及び請求項４の発明では、経糸を
案内するバックローラを支持する支軸と、この支軸に支
持されてイージング体を支持するイージングレバーと、
前記支軸に支持されて張力変動吸収用弾性体に係合され
たテンションレバーと、イージングレバーとテンション
レバーとの成す角度を調整する角度調整手段とを備えた
織機を対象とする。請求項３の発明では、前記張力変動
吸収用弾性体を介して前記テンションレバーに接続され
た張力検出手段と、テンションレバーに対して張力検出
手段をテンションレバーの長手方向に取り付け位置調整
するための取り付け位置調整手段とを備えた経糸張力変
動抑制装置を構成した。

【００１２】請求項３の発明によれば、イージング体に
対する経糸の巻き付け角度を大きくした場合には、張力
検出手段がテンションレバーの先端側に取り付けられ、
イージング体に対する経糸の巻き付け角度を小さくした
場合には、張力検出手段がテンションレバーの基端側に
取り付けられる。イージング体に対する経糸の巻き付け
角度の変更はイージング体に対する経糸張力の荷重割合
の変化をもたらすが、テンションレバーに対する張力検
出手段の取り付け位置調整は、経糸張力値を張力検出手
段の張力検出結果に正しく反映する。

【００１３】請求項４の発明では、前記張力変動吸収用
弾性体を介して前記テンションレバーに接続された張力
検出手段と、張力検出手段に信号接続された検出張力変
換手段と、検出張力変換手段における検出張力を変換す
る変換割合を設定する変換割合設定手段とを備えた経糸
張力変動抑制装置を構成した。

【００１４】請求項４の発明によれば、イージング体に
対する経糸の巻き付け角度を大きくした場合には、前記
変換割合が低くされ、イージング体に対する経糸の巻き
付け角度を小さくした場合には、前記変換割合が高くさ
れる。イージング体に対する経糸の巻き付け角度の変更
はイージング体に対する経糸張力の荷重割合の変化をも
たらすが、検出張力変換手段における検出張力を変換す
る割合の調整は、経糸張力値を張力検出手段の張力検出
結果に正しく反映する。

【００１５】請求項５の発明では、高さ位置調整可能な
支持体上に請求項３又は請求項４の経糸張力変動抑制装
置を支持した。請求項５の発明によれば、イージング体
に対する経糸の巻き付け角度を大きくした場合には、前
記支持体に対するイージング体の高さ位置が高くなり、
イージング体に対する経糸の巻き付け角度を小さくした
場合には、前記支持体に対するイージング体の高さ位置
が低くなる。そこで、支持体の高さ位置を調整すること
によってイージング体から先の経糸のワープラインの高
さ位置を常に一定位置に配置することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。

【００１７】図２に示すように、織機の左右のサイドフ
レーム１１，１２の後端にはバックブラケット１３，１
４が止着されている。バックブラケット１３，１４には
ガイド溝１３１，１４１が上下方向に形成されており、
ガイド溝１３１，１４１にはねじ３４，３５が挿通され
ている。ねじ３４，３５はサイドフレーム１１，１２の
後端に螺着されており、バックブラケット１３，１４が
ねじ３４，３５により締め付け固定されている。

【００１８】サイドフレーム１１，１２の後端には位置
規制片３６，３７が止着されている。バックブラケット
１３，１４の下端には位置調整ねじ３８，３９が螺着さ
れている。位置調整ねじ３８，３９は上向きに螺着され
ている。位置規制片３６，３７は位置調整ねじ３８，３
９の頭部の直下に配置されており、位置調整ねじ３８，
３９の頭部が位置規制片３６，３７に当接する。ねじ３
４，３５の締め付けを緩めることによりバックブラケッ
ト１３，１４が上下動可能となる。そして、位置調整ね
じ３８，３９を回動してバックブラケット１３，１４の
下端に対する螺入量を調整すれば、サイドフレーム１
１，１２に対するバックブラケット１３，１４の高さ位
置を調整することができる。

【００１９】支持体となる両バックブラケット１３，１
４の上端には支持ブラケット１５，１６が止着されてい
る。両支持ブラケット１５，１６間にはバックローラ１
７が回転可能に架設して支持されている。バックローラ
１７は支軸としてのローラ軸１７１と筒部１７２とから
なり、筒部１７２はローラ軸１７１に回転可能に支持さ
れている。バックローラ１７のローラ軸１７１にはイー
ジングレバー１８，１９が止着されており、イージング
レバー１８，１９の先端間にはイージング体としてのイ
ージングローラ２０が回転可能に架設して支持されてい
る。イージングレバー１８，１９はねじ３２，３３によ
りローラ軸１７１に締め付け固定されている。ねじ３
２，３３の締め付けを緩めることによりイージングレバ
ー２１，２２はローラ軸１７１に対して相対回動可能と
なる。なお、イージング体としては回転不可のロッドで
もよい。

【００２０】ワープビーム３１は図示しない送り出しモ
ータによって経糸Ｔを送り出す方向へ駆動される。図１
に示すように、経糸Ｔはバックローラ１７及びイージン
グローラ２０に接して案内される。

【００２１】ローラ軸１７１の両端部は支持ブラケット
１５，１６を貫通して側方に突出している。ローラ軸１
７１の両端部にはテンションレバー２１，２２が止着さ
れている。

【００２２】支持ブラケット１５，１６の上端部には張
力検出手段としてのロードセル２３，２４が垂下支持さ
れており、ロードセル２３，２４の下端にはねじロッド
２５，２６が垂下状態に止着されている。ねじロッド２
５，２６はテンションレバー２１，２２の先端部を遊嵌
状態で貫通している。ねじロッド２５，２６の先端には
ばね受け２７，２８が螺着されており、ばね受け２７，
２８とテンションレバー２１，２２との間には張力変動
吸収用弾性体としての圧縮ばね２９，３０が介在されて
いる。なお、張力変動吸収用弾性体として引っ張りばね
を用いることも可能である。

【００２３】圧縮ばね２９，３０のばね力の作用方向は
ローラ軸１７１を中心してテンションレバー２１，２２
を左方向へ回動する方向であり、テンションレバー２
１，２２の左方向への回動によりイージングローラ２０
が圧縮ばね２９，３０のばね荷重を経糸Ｔに付与する。
経糸張力はイージングローラ２０、イージングレバー１
８，１９、テンションレバー２１，２２、圧縮ばね２
９，３０及びねじロッド２５，２６を介してロードセル
２３，２４に伝えられる。経糸Ｔの張力変動は圧縮ばね
２９，３０によって吸収される。

【００２４】ロードセル２３，２４には検出張力変換装
置４０が信号接続されており、ロードセル２３，２４は
経糸張力に応じた電気信号を検出張力変換装置４０に出
力する。検出張力変換装置４０はロードセル２３，２４
から入力する電気信号の値を設定された割合Ｘで変換し
て張力制御コンピュータＣに出力する。検出張力変換装
置４０には変換割合設定器４１が信号接続されている。
検出張力変換装置４０における設定変換割合Ｘは変換割
合設定器４１によって変更設定される。変換割合設定器
４１はイージングローラ２０に対する経糸Ｔの巻き付け
角度θを入力するものである。検出張力変換装置４０は
入力された巻き付け角度θに基づいて変換割合Ｘを設定
する。即ち、ロードセル２３，２４によって検出された
経糸Ｔの張力値ＦがＸ・Ｆに変換されて張力制御コンピ
ュータＣに入力する。

【００２５】張力制御コンピュータＣは予め設定された
張力Ｆｏと前記入力信号によって把握される検出張力と
の比較及び機台回転角度検出用のロータリエンコーダ
（図示略）からの検出信号で把握されるワープビーム径
に基づいて前記送り出しモータの回転速度を制御する。
これにより通常運転時の経糸張力が制御され、織段発生
防止が行われる。

【００２６】図１（ａ）における経糸Ｔの設定張力Ｆ１
は図３（ａ）における経糸Ｔの設定張力Ｆ２よりも大き
く、図１（ｂ）に示すイージングレバー１８，１９とテ
ンションレバー２１，２２との成す角度αが図３（ｂ）
に示すイージングレバー１８，１９とテンションレバー
２１，２２との成す角度βよりも小さくしてある。図１
（ｂ）におけるバックローラ１７に対する経糸Ｔの巻き
付け角度γは、図３（ｂ）におけるバックローラ１７に
対する経糸Ｔの巻き付け角度δよりも大きい。即ち、経
糸Ｔの設定張力を増大変更するときにはバックローラ１
７に対する経糸Ｔの巻き付け角度を増大するようにイー
ジングローラ２０をバックローラ１７の周方向へ移動
し、イージングローラ２０に対する経糸Ｔの巻き付け角
度が減少変更される。経糸Ｔの設定張力を減少変更する
ときにはバックローラ１７に対する経糸Ｔの巻き付け角
度を減少するようにイージングローラ２０をバックロー
ラ１７の周方向へ移動してイージングローラ１７に対す
る経糸Ｔの巻き付け角度が増大変更される。イージング
レバー１８，１９とテンションレバー２１，２２との成
す角度の変更は、ねじ３２，３３の締め付けを緩めてイ
ージングレバー１８，１９をローラ軸１７１に対して回
動調整すればよい。

【００２７】圧縮ばね２９，３０によって経糸Ｔに加え
られる設定張力は、ねじロッド２５，２６に対するばね
受け２７，２８の螺合位置を変えることによって変更さ
れる。経糸の設定張力が変更されても、圧縮ばね２９，
３０の長さはあまり変わらず、テンションレバー２１，
２２は常にほぼ水平状態に保たれる。従って、イージン
グレバー１８，１９とテンションレバー２１，２２との
成す角度が変わると、イージングローラ２０から先の経
糸Ｔのワープラインの高さ位置が変わる。そのため、サ
イドフレーム１１，１２に対するバックブラケット１
３，１４の高さ位置が経糸の設定張力に応じて変更さ
れ、前記ワープラインが常に同一高さに保持される。ワ
ープラインを一定の高さ位置に保持することは品質の良
い織布を織る上で必要である。

【００２８】図１（ｂ）の矢印Ｐ１，Ｑ１，は経糸Ｔの
張力を表し、矢印Ｒ１は矢印Ｐ１，Ｑ１で表す力の合力
を表す。矢印Ｒ１で表す合力が経糸Ｔの張力Ｆ１によっ
てイージングローラ２０に加えられる荷重となる。合力
Ｒ１は２Ｆ１・ sin（θ１／２）で表される。図３
（ｂ）の矢印Ｐ２，Ｑ２は経糸Ｔの張力を表し、矢印Ｒ
２は矢印Ｐ２，Ｑ２で表す力の合力を表す。矢印Ｒ２で
表す合力が経糸Ｔの張力Ｆ２によってイージングローラ
２０に加えられる荷重となる。合力Ｒ２は２Ｆ２・sin
（θ２／２）で表される。

【００２９】図１におけるイージングローラ２０に対す
る経糸Ｔの巻き付け角度θ１は、図３におけるイージン
グローラ２０に対する経糸Ｔの巻き付け角度θ２よりも
小さい。図１の状態では、イージングローラ２０に加え
られる荷重Ｒ１によるモーメントはＲ１・ｒ１となり、
図３の状態では、イージングローラ２０に加えられる荷
重Ｒ２によるモーメントはＲ２・ｒ２となる。ｒ１はｒ
２よりも大きい。図１の状態における変換割合Ｘ１及び
図３における変換割合Ｘ２は、Ｘ１・Ｒ１・ｒ１＝Ｘ２
・Ｒ２・ｒ２∝Ｆｏという関係を満たすように設定され
る。このような関係の設定はイージングローラ２０に対
する経糸Ｔの巻き付け角度毎に行われ、張力制御コンピ
ュータＣは単一の設定張力Ｆｏと検出張力との比較を行
えばよい。

【００３０】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１）イージングローラ２０に対する経糸Ｔの巻き付け
角度が設定張力の大小に関係なくいつも一定であるとす
ると、経糸Ｔの張力によってイージングローラ２０に加
えられる荷重の変化が設定張力の変更に伴って大きくな
る。このような荷重の大きな変化がある場合には、最大
荷重に耐え得るようにイージングローラ２０の剛性を高
めなければならず、高剛性化はイージングローラ２０の
重量増をもたらす。イージングローラ２０の重量増は経
糸Ｔの低張力時のイージングローラ２０のイージングの
追従性の阻害要因である。

【００３１】経糸Ｔの設定張力が大きい場合にはイージ
ングローラ２０に対する経糸Ｔの巻き付け角度を小さく
し、経糸Ｔの設定張力が小さい場合にはイージングロー
ラ２０に対する経糸Ｔの巻き付け角度を大きくしてい
る。そのため、経糸Ｔの張力によってイージングローラ
２０に加えられる荷重（図１の場合には合力Ｒ１、図３
の場合には合力Ｒ２）の変化が少なくなる。即ち、経糸
Ｔの設定張力が最も高い場合のイージングローラ２０に
加えられる荷重は、経糸Ｔの設定張力が最も低い場合の
イージングローラ２０に加えられる荷重に比してそれほ
ど変化しない。従って、イージングローラ２０の高剛性
化は従来ほど必要ではなく、イージングローラ２０の重
量を従来よりも減らすことができる。イージングローラ
２０の重量減は、設定張力が低い場合にも経糸Ｔの張力
変動に対するイージングローラ２０のイージングの追従
性を高める。 （２）イージングレバー１８，１９に対するテンション
レバー２１，２２のレバー比を大きくしておけば、張力
変動に対するテンションレバー２１，２２の変動量が大
きくなり、経糸の設定張力が低い場合にも張力変動の検
出精度が高まる。 （３）ねじ３２，３３の締め付けを緩めてイージングレ
バー２１，２２をローラ軸１７１に対して回動調整すれ
ば、イージングローラ２０に対する経糸Ｔの巻き付け角
度を変更でき、この作業は容易である。 （４）変換割合設定器４１によって巻き付け角度を入力
するだけで変換割合Ｘが設定でき、設定張力と検出張力
との精度の高い比較がいずれの巻き付け角度の場合にも
保障される。

【００３２】なお、第１の実施の形態では、変換割合設
定器４１によって設定された変換割合で検出張力を変換
するようにしたが、巻き付け角度に応じて基準となる設
定張力を変換するようにしてもよい。

【００３３】なお、特開平３−９０６５６号公報には、
バックレストを織機の前後方向に位置変更できる実施の
形態が開示されている。しかし、この位置変更は綜絖枠
とバックレストとの距離を変更するためのものであり、
本発明におけるイージングローラに対する経糸の巻き付
け角度を変更するという技術思想の示唆はない。

【００３４】次に、図４〜図６の第２の実施の形態を説
明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が
付してある。この実施の形態では、支持ブラケット１
５，１６の上部に取り付け孔１５１，１６１が形成され
ており、取り付け孔１５１，１６１にはねじ４２，４３
が挿通されている。ねじ４２，４３にはロードセル２
３，２４が垂下支持されており、ねじ４２，４３とナッ
ト４４，４５との締め付けによりロードセル２３，２４
が支持ブラケット１５，１６に固定される。テンション
レバー２１，２２には取り付け位置変更孔２１１，２２
１が形成されており、取り付け位置変更孔２１１，２２
１にはねじロッド２５，２６が挿通されている。取り付
け孔１５１，１６１及び取り付け位置変更孔２１１，２
２１の長さ方向は織機の前後方向である。ねじ４２，４
３とナット４４，４５との締め付けを緩めれば、支持ブ
ラケット１５，１６に対するロードセル２３，２４の前
後の取り付け位置を変更することができる。取り付け孔
１５１，１６１を設けた支持ブラケット１５，１６、ね
じ４２，４３及びナット４４，４５は、テンションレバ
ー２１，２２の長手方向にロードセル２３，２４を取り
付け位置調整可能な取り付け位置調整手段を構成する。

【００３５】図４におけるイージングローラ２０に対す
る経糸Ｔの巻き付け角度は、図６におけるイージングロ
ーラ２０に対する経糸Ｔの巻き付け角度よりも小さい。
図４の状態では、ねじロッド２５，２６がテンションレ
バー２１，２２の基端側を挿通しており、図６の状態で
は、ねじロッド２５，２６がテンションレバー２１，２
２の先端側を挿通している。又、イージングローラ２０
よりも先の経糸Ｔのワープラインはいずれも同一の高さ
位置にしてある。

【００３６】第２の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１）第１の実施の形態の場合と同様に、経糸Ｔの設定
張力が最も高い場合のイージングローラ２０に加えられ
る荷重は、経糸Ｔの設定張力が最も低い場合のイージン
グローラ２０に加えられる荷重に比してそれほど変化し
ない。従って、イージングローラ２０の高剛性化は従来
ほど必要ではなく、イージングローラ２０の重量を従来
よりも減らすことができる。イージングローラ２０の重
量減は、設定張力が低い場合にも経糸Ｔの張力変動に対
するイージングローラ２０のイージングの追従性を高め
る。 （２）経糸Ｔの設定張力が低いほど、テンションレバー
２１，２２に対するねじロッド２５，２６の挿通位置、
即ちテンションレバー２１，２２に対する圧縮ばね２
９，３０の作用位置がテンションレバー２１，２２の先
端側に設定される。この作用位置の設定によれば、経糸
Ｔの設定張力の大小に関係なく一定した荷重をロードセ
ル２３，２４に加えることができ、張力制御が容易とな
る。

【００３７】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明について以下にその効果と共に記載す
る。 （１）請求項３の経糸張力変動抑制装置を用い、イージ
ング体に対する経糸の巻き付け角度を小さくするほど、
テンションレバーに対する張力検出手段の取り付け位置
をテンションレバーの先端側に設定する経糸張力変動抑
制方法。

【００３８】経糸の張力によるイージングローラに加え
られる荷重が拡大されて張力検出手段に伝えられ、経糸
の設定張力が低い場合にも張力変動の検出精度が高ま
る。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、経糸の
設定張力を変更するときにはイージング体をバックロー
ラの周方向へ移動して経糸の設定張力の大きさに応じて
イージング体に対する経糸の巻き付け角度を変更するよ
うにしたので、経糸の張力が高い場合及び低い場合のい
ずれにおいても軽量のイージング体を使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）は巻き付け角
度が小さいときの要部側面図。（ｂ）は経糸張力による
イージングローラに対する荷重の加わり方を説明する線
図。

【図２】要部背断面図。

【図３】（ａ）は巻き付け角度が大きいときの要部側面
図。（ｂ）は経糸張力によるイージングローラに対する
荷重の加わり方を説明する線図。

【図４】第２の実施の形態を示し、巻き付け角度が小さ
いときの要部側面図。

【図５】要部背断面図。

【図６】巻き付け角度が大きいときの要部側面図。

【符号の説明】

１３，１４…支持体となるバックブラケット、１５，１
６…取り付け位置調整手段を構成する支持ブラケット、
１８，１９…イージングレバー、２０…イージング体と
なるイージングローラ、２１，２２…テンションレバ
ー、２３，２４…張力検出手段となるロードセル、２
９，３０…消極イージング装置を構成する圧縮ばね、４
０…検出張力変換手段を構成する検出張力変換装置、４
１…検出張力変換手段を構成する変換割合選定器、Ｔ…
経糸。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バックローラ及びイージング体に接する経
   糸の張力変動をイージング体のイージング動作によって
   吸収する織機において、 経糸の設定張力を増大変更するときには前記バックロー
   ラに対する経糸の巻き付け角度を増大するようにイージ
   ング体をバックローラの周方向へ移動して前記イージン
   グ体に対する経糸の巻き付け角度を減少変更し、経糸の
   設定張力を減少変更するときには前記バックローラに対
   する経糸の巻き付け角度を減少するようにイージング体
   をバックローラの周方向へ移動して前記イージング体に
   対する経糸の巻き付け角度を増大変更する織機における
   経糸張力変動抑制方法。
2. 【請求項２】経糸を案内するバックローラを支持する支
   軸と、この支軸に支持されてイージング体を支持するイ
   ージングレバーと、前記支軸に支持されて張力変動吸収
   用弾性体に係合されたテンションレバーとを備えた請求
   項１における織機において、 経糸の設定張力を増大変更するときには前記イージング
   レバーとテンションレバーとの成す角度を減少変更して
   前記イージング体に対する経糸の巻き付け角度を減少変
   更し、経糸の設定張力を減少変更するときには前記イー
   ジングレバーとテンションレバーとの成す角度を増大変
   更して前記イージング体に対する経糸の巻き付け角度を
   増大変更する織機における経糸張力変動抑制方法。
3. 【請求項３】経糸を案内するバックローラを支持する支
   軸と、この支軸に支持されてイージング体を支持するイ
   ージングレバーと、前記支軸に支持されて張力変動吸収
   用弾性体に係合されたテンションレバーと、イージング
   レバーとテンションレバーとの成す角度を調整する角度
   調整手段とを備えた織機において、 前記張力変動吸収用弾性体を介して前記テンションレバ
   ーに接続された張力検出手段と、 テンションレバーに対して張力検出手段をテンションレ
   バーの長手方向に取り付け位置調整するための取り付け
   位置調整手段とを備えた織機における経糸張力変動抑制
   装置。
4. 【請求項４】経糸を案内するバックローラを支持する支
   軸と、この支軸に支持されてイージング体を支持するイ
   ージングレバーと、前記支軸に支持されて張力変動吸収
   用弾性体に係合されたテンションレバーと、イージング
   レバーとテンションレバーとの成す角度を調整する角度
   調整手段とを備えた織機において、 前記張力変動吸収用弾性体を介して前記テンションレバ
   ーに接続された張力検出手段と、 張力検出手段に信号接続された検出張力変換手段と、 検出張力変換手段における検出張力を変換する変換割合
   を設定する変換割合設定手段とを備えた織機における経
   糸張力変動抑制装置。
5. 【請求項５】請求項３又は請求項４の経糸張力変動抑制
   装置を高さ位置調整可能な支持体上に支持した織機にお
   ける経糸張力変動抑制装置。