JPH09227837A

JPH09227837A - 貼付装置

Info

Publication number: JPH09227837A
Application number: JP8055577A
Authority: JP
Inventors: Jinichi Morimura; 仁一森村; Masaaki Okumura; 雅昭奥村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-02-19
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1997-09-02
Anticipated expiration: 2016-02-19
Also published as: JP4019438B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シート状の部材に対して、薄板状の対象物を
接着剤を用いて確実に接着することができる貼付装置を
提供すること。【解決手段】薄板状の対象物を着脱可能に保持する対
象物保持手段２００と、薄板状の対象物を接着剤を用い
て貼り付けるためのシート状の部材２の第１面２ａとは
反対側の第２面２ｂを支持するシート状の部材の支持手
段３００と、を備え、この支持手段３００は、シート状
の部材２の第２面２ｂを支持する第１ローラ３と、シー
ト状の部材２の第２面２ｂを支持する第２ローラ４と、
第１ローラ３に対して第２ローラ４を移動することで、
シート状の部材２の第１面２ａと対象物保持手段２００
の保持されている薄板状の対象物７とを密着させて、接
着剤Ｂの気泡を除去するローラ移動手段５と、を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣカード（電子
集積回路を含むカード）等の機能カード等を製造するた
めの貼付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数枚のシート（フィルム）を貼り付け
て、積層体を構成して、その積層体を所定の長さに切断
することにより、たとえばＩＣカード等の機能カードを
製造することが提案されている。たとえばＩＣカードを
作る場合には、シートとシートの間に電子回路を含むフ
ィルム基板を配置する必要がある。このフィルム基板を
シートに対して接着剤を介して接着する従来の例として
は、図１１で示す方式が採られている。つまりシートＳ
は、平らな面を有するテーブルＴの上に載っている。シ
ートＳの一方の面には接着剤Ｂが塗布されている。ヘッ
ドＨは、フィルム基板Ｆを保持しており、操作手段Ｔが
作動するとヘッドＨは、矢印Ｚ方向に下がり、これによ
りフィルム基板ＦはシートＳに対して接着剤Ｂを介して
接着される。つまりフィルム基板ＦはシートＳに対して
接着剤Ｂを介して面接触することになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方式の貼付装置では、次のような問題がある。ヘッドＨ
のフィルム基板Ｆと、テーブルＴのシートＳが平行でな
いと、接着剤Ｂがあるのでフィルム基板ＦとシートＳの
接触圧が安定せず、フィルム基板Ｆの全面にわたって安
定した接着をすることが難しい。しかも図１１のように
フィルム基板ＦとシートＳを一度に接着した場合に、接
着剤Ｂ内に気泡が残る可能性が高く、接着の信頼性が欠
ける。特に、ＩＣカードのような機能カードは、過酷な
使用に耐える必要があり、フィルム基板Ｆのような薄板
状の対象物と、シートＳの密着性を向上して、機能カー
ドの耐久性を向上することが望まれている。

【０００４】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、シート状の部材に対して、薄板状
の対象物を接着剤を用いて確実に接着することができる
貼付装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、シート状の部材に対して、薄板状の対象物を接
着剤を用いて貼り付けるための貼付装置において、薄板
状の対象物を着脱可能に保持する対象物保持手段と、薄
板状の対象物を貼り付けるシート状の部材の第１面とは
反対側の第２面を支持するシート状の部材の支持手段
と、を備え、この支持手段は、シート状の部材の第２面
を支持する第１ローラと、シート状の部材の第２面を支
持する第２ローラと、第１ローラから第２ローラを移動
することで、シート状の部材の第１面と対象物保持手段
の保持されている薄板状の対象物とを密着させて、接着
剤の気泡を除去するローラ移動手段と、を備える貼付装
置により、達成される。

【０００６】本発明では、シート状の部材に対して、薄
板状の対象物を接着剤を用いて貼り付ける際に、対象物
保持手段が薄板状の対象物を着脱自在に保持している。
そして支持手段が、シート状の部材の第２面を支持す
る。この支持手段の第１ローラと第２ローラはシート状
の部材の第２面をそれぞれ支持しているが、ローラ移動
手段を作動すると、次のような作動をする。すなわち、
第２ローラが第１ローラから移動し、第２ローラが移動
することで、シート状の部材の第１面と対象物保持手段
の保持されている薄板状の対象物との密着性を高めて、
接着剤内に含まれている気泡を除去する。このようにす
ることで、接着剤内の気泡を排除でき、薄板状の対象物
はシート状の部材に対して接着剤を用いて、確実に貼り
付けることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【０００８】図１ないし図３は、本発明の貼付装置の好
ましい実施の形態を示している。図１は、貼付装置を示
す斜視図であり、図２は貼付装置および周辺部分を示す
側面図、図３は図２の貼付装置の正面図である。図４と
図５は、ＩＣカードのような機能カードを作る製造装置
を示している。この製造装置は、図１ないし図３に示す
貼付装置７０を含んでいる。まず図４と図５を参照する
ことで、機能カードの製造工程について説明する。図４
は、この製造工程の前半部分を示し、図５は製造工程の
後半部分を示している。この製造工程は、図４のラミネ
ート部ＰＲ１、圧延部ＰＲ２、図５の処理部ＰＲ３等を
含んでいる。

【０００９】まず図４のラミネート部ＰＲ１を説明す
る。ラミネート部ＰＲ１のロール１１０は、シート状の
部材２を巻いたものである。またロール１１２は、別の
シート状の部材９０２を巻いたものである。シート状の
部材２、シート状の部材９０２は、たとえばポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートである。このシー
ト状の部材２，９０２は、それぞれ必要な印刷が施され
ている。

【００１０】シート状の部材２は、ロール１１０から繰
り出されて所定の幾つかのローラを通り、その途中で接
着剤Ｂが塗布されるようになっている。この接着剤Ｂ
は、液剤供給装置１０００によりシート状の部材２の第
１面２ａに塗布される。この第１面２ａは、図４におい
ては上面側であり、第２面２ｂは下面側である。シート
状の部材２は、幾つかのローラを通り、貼付装置７０の
ローラ１８０に送られる。この貼付装置７０は、シート
状の部材２の第１面２ａの接着剤Ｂに図７のフィルム基
板７を貼り付ける。そしてシート状の部材２は、マーク
検出部１８１、ローラ１８２を経て、幾つかのローラを
経て、圧延部ＰＲ２側に至る。

【００１１】一方、図４のロール１１２から繰り出され
るシート状の部材９０２は、幾つかのローラを通り、シ
ート状の部材９０２は、シート状の部材２とラミネート
されて、圧延部ＰＲ２に導かれる。シート状の部材２，
９０２が圧延部ＰＲ２に至る前に、シート状の部材２，
９０２の間には液剤供給装置１０００から接着剤Ｂが供
給される。この接着剤Ｂは、ラミネート後のシート状の
部材２，９０２の厚みを所定値にするために塗布され
る。圧延部ＰＲ２においては、シート状の部材２，９０
２は、図５の熱硬化炉１８５で熱硬化処理されて、厚さ
検出等の作業が施される。そしてラミネートされたシー
ト状の部材２，９０２は、処理部ＰＲ３を経て、切断部
ＰＲ４において所定の長さに切断され、切断して得られ
たシート状の部材２，９０２（積層体ＦＬ）は、収容部
ＰＲ５に収容される。

【００１２】図６は、図４と図５の製造工程の各工程で
のシート状の部材２，９０２の様子を示している。図６
（Ａ）は、シート状の部材２に対して接着剤Ｂを薄膜コ
ーティングしている状態を示している。図６（Ｂ）は、
貼付装置７０の工程において、シート状の部材２の接着
剤Ｂに対して、電子回路を有するフィルム基板７を貼り
付ける様子を示している。

【００１３】図６（Ｃ）は、図４のラミネート部ＰＲ１
を示しており、シート状の部材２の上には、さらに接着
剤Ｂが塗布される。この段階において接着剤を塗布する
のは、上述したようにシート状の部材２と９０２の間に
充填用の接着剤を塗布することで、シート状の部材２，
９０２およびフィルム基板７から構成されるカードの厚
みを所定値に設定するためである。図６（Ｄ）は、図５
の熱硬化炉１８５における熱処理をしている状態を示し
ている。図６（Ｅ）は、図５の切断部ＰＲ４においてシ
ート状の部材２，９０２およびフィルム基板７から構成
されるカード製造用の積層体ＦＬを、所定寸法に切断す
る様子を示している。この積層体ＦＬはＩＣカードのよ
うな機能カードである。

【００１４】図７は、図６（Ｂ）で示したフィルム基板
７の一例を示している。このフィルム基板７は、電子回
路を含むフィルム基板である。図８は、図４のロール１
１０を示し、図９は図４のロール１１２を示している。

【００１５】次に、図４の貼付装置７０について図１な
いし図３を参照して説明する。貼付装置７０は、概略対
象物保持手段２００、支持手段３００を有し、詳しくは
さらに対象物移載手段４００、ローラ１８０，１８２、
制御部１００等を備えている。この貼付装置７０は、図
４と図１に示すシート状の部材２の接着剤Ｂに対して、
フィルム基板（薄板状の対象物）７を確実に貼り付ける
ための装置である。まずシート状の部材２は、たとえば
ローラ１８０のモータＭ１を作動することで、矢印Ａ方
向に送ることができる。

【００１６】すでに述べたように、シート状の部材２の
第１面２ａにはたとえばエポキシ系の接着剤Ｂが、予め
塗布されている。この接着剤Ｂの塗布は、図４ですでに
説明したように液剤供給装置１０００が供給する。シー
ト状の部材２は、たとえばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）で作られており、その両側部分には、送り用
の孔ＨＬが形成されている。これにより、ローラ１８０
のピン１８０ａが、シート状の部材２の孔ＨＬにはまり
込むので、モータＭ１を作動することで、ローラ１８０
はシート状の部材２を矢印Ａ方向に確実に滑ることなく
送ることができる。

【００１７】次に、対象物移載手段４００について説明
する。図１の対象物移載手段４００は、図２に示すよう
に、対象物供給部６００により供給されてくるフィルム
基板７を、対象物保持手段２００側に移すための装置で
ある。対象物移載手段４００は、ベース４０１の上にロ
ータリーアクチュエータ４０２を有しており、このロー
タリーアクチュエータ４０２が作動すると、フィルム基
板の移載ハンド４０３が、１８０度毎にインデックスで
きる。つまり移載ハンド４０３の吸着ハンド部４０４と
４０５が、それぞれ対象物保持手段２００と、対象物供
給部６００の間で交互に位置決めできる。吸着ハンド部
４０４，４０５は、図１の真空源４０７の作動により、
図７で示したフィルム基板（薄板状の対象物）７を吸着
して保持できる。ベース４０１と移載ハンド４０３は、
図示しないアクチュエータによりＺ方向に下げることが
でき、これにより、吸着ハンド４０４は貼付ヘッド１に
近ずき、吸着ハンド４０５はバックアップユニット６０
１に近ずく。

【００１８】図２の対象物供給部６００は、バックアッ
プユニット６０１と搬送コンベア６０２等を備えてい
る。搬送コンベア６０２がプラテン６０３を用いてフィ
ルム基板７を搬送してくると、プラテン６０３はバック
アップユニット６０１の上に載る。そうすると、ベース
４０１と移載ハンド４０３が、図示しないアクチュエー
タにより下がるので、移載ハンド４０３のたとえば吸着
ハンド部４０５がバックアップユニット６０１側のフィ
ルム基板７に接近して、吸着ハンド部４０５がフィルム
基板７を吸着して保持する。そしてベース４０１と移載
ハンド４０３が上昇して、ロータリーアクチュエータ４
０２が作動すると、吸着ハンド部４０５と４０４の位置
が入れ替わり、吸着ハンド部４０５が、対象物保持手段
２００の貼付ヘッドに対応した位置にくる。

【００１９】次に、対象物保持手段２００について説明
する。対象物保持手段２００は、図１ないし図３に示す
ように、２つの貼付ヘッド１，１を備えている。貼付ヘ
ッド１，１は、図２の軸２０１のベース２０２に対して
設定されている。ベース２０２は、これらの貼付ヘッド
１，１を、反対方向に向けて、バネ８，８を介して弾性
的に保持している。

【００２０】貼付ヘッド１，１は、それぞれフィルム基
板７を吸着により保持することができる装置である。つ
まり図１に示すように貼付ヘッド１，１は、真空源４０
７に接続されており、真空源４０７が作動すると、貼付
ヘッド１，１は、対象物移載手段４００の移載ハンド４
０３の吸着ハンド部４０４（あるいは４０５）のフィル
ム基板７を、吸着して保持することができる。図２のよ
うに、上側に位置している貼付ヘッド１が、移載ハンド
４０３に対面しており、下側に位置している貼付ヘッド
１が、後で述べる支持手段３００に対面している。バネ
８は、貼付ヘッド１を、支持手段３００側のシート状の
部材２に対して所定の圧力で貼り付けるための付勢力を
付与する。軸２０１のプーリー２０８と、ロータリーア
クチュエータ２０７のプーリー２１０の間には、ベルト
２０６が配置されている。これによりロータリーアクチ
ュエータ２０７が作動すると、軸２０１が１８０度毎に
インデックスされるので、貼付ヘッド１，１の何れか
が、移載ハンド４０３に対面し、他方の貼付ヘッド１が
支持手段３００に対面する。

【００２１】次に支持手段３００について説明する。支
持手段３００は、図１と図３に示すように、シート状の
部材２の第１面２ａとは反対側の第２面２ｂを支持する
支持手段である。図２の支持手段３００は、第１ローラ
３、第２ローラ４、ローラ移動手段５、操作手段６、ベ
ース３０１等を有している。このベース３０１は、装置
の枠体３０３に固定されている。このベース３０１は、
垂直に取付られており、操作手段６を保持している。こ
の操作手段６は、昇降ユニット９を矢印Ｚ方向に昇降す
ることができる。この昇降ユニット９は、図１に示すよ
うに第１ローラ３と第２ローラ４を回転可能に支持して
いる。

【００２２】操作手段６は、昇降ユニット９を矢印Ｚ方
向に上下動するための上下動用のシリンダである。第１
ローラ３は、昇降ユニット９の支持板９ａに回転可能に
支持されている。これに対して第２ローラ４は昇降ユニ
ット９の支持板９ｂに回転可能に支持されている。第１
ローラ３は、支持板９ａに保持された固定側の貼付ロー
ラである。

【００２３】第２ローラ４は、支持板９ｂに回転可能に
保持され、移動貼付ローラの役割を果たす。支持板９ｂ
は、昇降ユニット９において、ローラ移動手段５の作動
により、図１と図３で示すように、矢印ＲＴ方向に移動
できるようになっている。この矢印ＲＴ方向は、シート
状の部材２の移動方向Ａと反対方向である。図３では、
第２ローラ４が移動する状態を示している。つまり第２
ローラ４の初期状態では、第１ローラ３の横に位置して
いるが、ローラ移動手段５が作動することにより、破線
で示すように矢印ＲＴ方向に移動できる。従って、ロー
ラ移動手段５は、矢印ＲＴ方向（左右方向）に関して、
第２ローラ４を第１ローラ３から移動するための左右動
用のシリンダである。ローラ移動手段５は、空気圧発生
部５ａにより空気圧が供給される。操作手段６は、空気
圧発生部６ａにより作動される。

【００２４】図１の真空源４０７、空気圧発生部５ａ，
６ａ、モータＭ１、図２のロータリーアクチュエータ等
は、制御部１００の指令により制御できる。なお、図１
の貼付ヘッド１には、複数の孔１ｈが形成されており、
真空源４０７の作動により、貼付ヘッド１はフィルム基
板７を真空吸着し、そして真空源からの真空吸着を停止
し、真空破壊を行うことでフィルム基板Ｆを外すことも
勿論できる。そして２つの貼付ヘッド１，１は、真空源
４０７の作動により別々にフィルム基板Ｆを吸着し、フ
ィルム基板Ｆの真空解除を行うことができる。

【００２５】また、フィルム基板Ｆは、図７のように予
め金型で所定形状に打抜きされている。図１のシート状
の部材２は、シート状の部材の第１面２ａに対して接着
剤Ｂを介してフィルム基板７を貼り付ける間は、シート
状の部材２のＡ方向の移動を停止し、フィルム基板７
が、貼付ヘッド１および支持手段３００の第１ローラ３
と第２ローラ４の作用により貼付けられた後には、シー
ト状の部材２が再び矢印Ａ方向に所定のテンションで送
ることができる、所謂間欠送り動作を行うようになって
いる。

【００２６】次に、上述した貼付装置７０の動作を説明
する。まず図２の対象物移載手段４００の移載ハンド４
０３の吸着ハンド部４０５が、対象物供給部６００によ
り供給されたフィルム基板７を吸着する。そしてロータ
リーアクチュエータ４０２が作動して、移載ハンド４０
３が１８０度インデックスされると、吸着ハンド部４０
５が、吸着ハンド部４０４に代えて、貼付ヘッド１の上
にくる。そして図示しないアクチュエータが、ベース４
０１を下げて、移載ハンド４０３に吸着されているフィ
ルム基板７を上側の貼付ヘッド１の付近まで移動する。
そして吸着ハンド部４０５の真空を破壊するとともに、
貼付ヘッド１の真空吸引を開始すると、フィルム基板７
が貼付ヘッド１に吸着される。

【００２７】次に、図２のロータリーアクチュエータ２
０７が作動して、上側の貼付ヘッド１と下側の貼付ヘッ
ド１が１８０度インデックスされる。従って、フィルム
基板７が、支持手段３００の上に位置している図１のシ
ート状の部材２の第１面２ａの接着剤Ｂに対面する。

【００２８】予め支持手段３００の昇降ユニット９は、
操作手段６により図３に示すような状態まで上昇してい
る。従って、初期の段階では第１ローラ３と第２ローラ
４が隣り合わせに位置しており、両ローラ３，４および
ローラ１８０がシート状の部材２を傾斜して支持してい
る。ここで、シート状の部材２の矢印Ａ方向の送りを一
旦停止し、そしてローラ移動手段５を作動して、移動用
の支持板９ｂを、矢印ＲＴ方向に移動する。これによ
り、第２ローラ（貼付ローラ）４と、貼付ヘッド１との
接触圧により、フィルム基板７が接着剤Ｂを介してシー
ト状の部材２の第１面２ａに対して確実に接着できる。
つまり、第２ローラ４が、矢印ＲＴ方向に移動すること
から、接着剤Ｂ内に含まれている気泡を排除することが
できることから、フィルム基板７とシート状の部材２
は、接着剤Ｂを介して確実に密着して貼り付けることが
できる。

【００２９】なお、貼付ローラである第２ローラ４が矢
印ＲＴ方向に移動中には、下側の貼付ヘッド１はフィル
ム基板７を真空吸着したままであり、第２ローラ４の移
動が終了した後に、フィルム基板７の真空吸着を解除す
る。従って、フィルム基板７は、スムーズにシート状の
部材２側に貼り付けられることになる。接着が完了する
と、第１ローラ３と第２ローラ４は、操作手段６を作動
して昇降ユニット９を下げることによりシート状の部材
２から離れる。そして第２ローラ４が第１ローラ３側に
再び戻されて原点復帰する。このような貼付作業と同時
に、上側に位置している貼付ヘッド１には、図２と図３
の対象物移載手段４００が、上述した要領と同様にして
次に貼り付けようとするフィルム基板７を上側の貼付ヘ
ッド１側に真空吸着させる。このような作業を繰り返す
ことによって、図１のシート状の部材２の上面２ａ側
に、フィルム基板７を所定の間隔で配置して貼り付ける
ことができる（図６（Ｂ）（Ｃ）参照）。

【００３０】上述したような貼付装置は、第２ローラ４
を第１ローラ３より離れる方向に移動することで、貼付
ヘッド１とシート状の部材２の接触圧を移動しながら確
実に与えていくことができるので、接着剤に含まれる気
泡を徐々に排除していき、フィルム基板のシート状の部
材２に対する接着の信頼性を非常に高めることができ
る。また図１〜図３の貼付装置は比較的簡単な機構なの
で、機械的な信頼性も確保できる。ところで上述したシ
ート状の部材２はＰＥＴを用いており、フィルム基板７
としては、たとえばポリイミドフィルムに対して、両面
に銅のめっきを施したものを採用することができる。ま
た接着剤としてはたとえばエポキシ系の接着剤を採用で
き、このエポキシ系の接着剤は、２液混合型のものであ
り、主剤と硬化剤を含むものである。

【００３１】次に、図４の液剤供給装置１０００の一例
を図１０を参照して説明する。この液剤供給装置１００
０は、シート状の部材２の第１面２ａに対して接着剤Ｂ
を、気泡をできるだけ含ませずに安定供給できる装置で
ある。液剤供給装置１０００は、液剤供給手段１０１
０、予備液剤供給手段１０３０、ノズル１０５０等を有
している。

【００３２】液剤供給手段１０１０は、撹拌モータ１０
１２、撹拌部１０１１、液剤下限検出部１０１３、ポン
プ１０２０等を有している。撹拌モータ１０１２が作動
すると、撹拌部１０１１が液剤供給手段１０１０のタン
ク１０２１内の液剤である接着剤Ｂを撹拌することがで
きる。ポンプ１０２０は、タンク１０２１内の接着剤Ｂ
を、ノズル１０５０側に供給するものである。ノズル１
０５０は、液剤噴射ノズルである。ポンプ１０２０が作
動すると、接着剤Ｂがノズル１０５０側に送られて、そ
して残った接着剤Ｂは、タンク１０２１の上側に戻され
る。

【００３３】予備液剤供給手段１０３０は、液剤供給手
段１０１０に対して接着剤Ｂを供給する予備タンクであ
る。予備液剤供給手段１０３０のタンク１０３１には液
剤を補充する補充口１０３６が設けられている。またタ
ンク１０３１、エアー供給口１０３０ａ、液剤下限検出
部１０３３等を有している。撹拌モータ１０３２が作動
すると、撹拌部１０３１ｅがタンク１０３１内の接着剤
Ｂを撹拌する。液剤下限検出部１０３３は予備タンク１
０３１内の接着剤Ｂの量を確認するセンサである。エア
ー供給口１０３０ａは、供給タンク１０１０に液剤Ｂを
空圧にて供給するための所定の圧力を維持する空気取入
れ口である。エアー供給口１０３０ａに供給する空気の
供給量および空気の供給の停止をするバルブを備えてい
る。

【００３４】予備タンク１０３１内に発生する気泡を除
くために、真空ポンプ１０４０が設けられている。この
真空ポンプ１０４０は、予備タンク１０３１内に発生す
る気泡を取り除くためのポンプであり、真空ポンプ１０
４０のチューブの途中には、予備タンク１０３１に対す
る開閉を行うバルブおよび接続口を有している。予備タ
ンク１０３１内の接着剤量（液剤量）が、液剤下限検出
部１０３３により検出されると、この液剤下限検出部１
０３３の液剤不足信号が発生する。この信号に基づい
て、補充口１０３６から新たな接着剤Ｂを予備タンク１
０３１内に補充するようになっている。なお補充口１０
３６から接着剤Ｂを供給する場合には、すべてのバルブ
を閉じて、補充口１０３６の蓋を開いて接着剤Ｂを補充
する。

【００３５】液剤供給装置１０００の動作を説明する。
液剤供給手段１０１０の撹拌モータ１０１２が作動し
て、撹拌部１０１１がタンク１０２１内の接着剤Ｂを撹
拌する。この撹拌をしながら、タンク１０２１の下部よ
り、供給ポンプ１０２０がノズル１０５０側に接着剤Ｂ
を供給する。従って接着剤Ｂは、ノズル１０５０から、
図４のシート状の部材２の第１面２ａ側に塗布できる。
但し、接着剤供給中にノズル１０５０より接着剤の噴射
がない場合には、接着剤Ｂは供給ポンプ１０２０の圧力
により、ノズル１０５０から液剤供給手段１０１０の上
部の戻し口に回収される。

【００３６】下限検出センサ１０１３が接着剤Ｂの量を
検出すると、予備液剤供給手段１０３０のバルブ１０３
５が開いて、予備タンク１０３１側からタンク１０２１
側に接着剤Ｂが供給される。予備タンク１０３１の下部
は、タンク１０２１の上部と接続されており、かつ予備
液剤供給手段１０３０の接着剤Ｂは、常に撹拌されてい
る。バルブ１０３５が開くと、空気圧力がかかって接着
剤Ｂは予備タンク１０３１の下部からタンク１０２１の
上部に供給される。供給および撹拌等により、タンク１
０２１内で接着剤Ｂ内に気泡が生じた時には、バルブ１
０３５を閉じて真空ポンプ１０４０を作動させて真空状
態にして、予備タンク１０３１内の接着剤Ｂの気泡を取
り除く作業を行う。

【００３７】また液剤下限検出部１０３３の検知によ
り、接着剤Ｂが不足状態になった時には、空気圧力およ
び真空用の電磁操作型のバルブ（電磁弁）１０３５を閉
じて、補充口１０３６の蓋を外し、接着剤Ｂの補充を行
う。なお、接着剤Ｂの補充は、液剤供給手段１０１０が
作動している時にも行うことができる。

【００３８】このように、接着剤Ｂのような液剤を、図
４のシート状の部材２のようなシートに対して噴射して
供給する際には、予備液剤供給手段１０３０を液剤供給
手段１０１０に対して設けることにより、予備液剤供給
手段１０３０において発生する接着剤Ｂ内の気泡を、予
め脱泡手段である真空ポンプ１０４０等を用いて、気泡
を除去することができる。従って安定した接着剤の補充
と供給ができる。

【００３９】上述した実施の形態では、シート状の部材
がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作られてい
るが、これに限らず他の種類のシート状の部材を採用す
ることもできる。また薄板状の対象物としては、機能カ
ードを作るための電子回路を含むフィルム状の基板以外
のものを採用することもできる。つまり本発明の貼付装
置は、ＩＣカードのような機能カードを作る工程におい
て、シート状の部材に対してフィルム基板を貼り付ける
以外にも適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート状の部材に対して、薄板状の対象物を接着剤を用
いて確実に接着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の貼付装置の好ましい実施の形態を示す
斜視図。

【図２】図１の貼付装置の側面図。

【図３】図１の貼付装置の正面図。

【図４】本発明の貼付装置を備えるカードの製造装置の
前半部分を示す図。

【図５】カードの製造装置の後半部分を示す図。

【図６】図４と図５の製造工程の一部を示す図。

【図７】対象物であるフィルム基板の一例を示す図。

【図８】シート状の部材のロールを示す図。

【図９】シート状の部材のロールを示す図。

【図１０】図４の液剤供給装置の実例を示す図。

【図１１】従来の貼付装置の一例を示す図。

【符号の説明】

１・・・貼付ヘッド、２，９０２・・・シート状の部
材、３・・・第１ローラ、４・・・第２ローラ、５・・
・ローラ移動手段、６・・・操作手段、７・・・フィル
ム基板（薄板状の対象物）、７０・・・貼付装置、２０
０・・・対象物保持手段、３００・・・支持手段、４０
０・・・対象物移載手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の部材に対して、薄板状の対象
物を接着剤を用いて貼り付けるための貼付装置におい
て、薄板状の対象物を着脱可能に保持する対象物保持手段
と、薄板状の対象物を貼り付けるシート状の部材の第１面と
は反対側の第２面を支持するシート状の部材の支持手段
と、を備え、この支持手段は、シート状の部材の第２面を支持する第１ローラと、シート状の部材の第２面を支持する第２ローラと、第１ローラから第２ローラを移動することで、シート状
の部材の第１面と対象物保持手段の保持されている薄板
状の対象物とを密着させて、接着剤の気泡を除去するロ
ーラ移動手段と、を備えることを特徴とする貼付装置。
【請求項２】支持手段は、第１ローラと第２ローラを
シート状の部材の第２面へ移動したり、シート状の部材
の第２面から離すための操作手段を備える請求項１に記
載の貼付装置。
【請求項３】薄板状の対象物は電子回路を有するフィ
ルム基板であり、フィルム基板はシート状の部材の接着
剤を介してシート状の部材の第１面に固定される請求項
１に記載の貼付装置。
【請求項４】対象物保持手段は、薄板状の対象物を吸
引保持する請求項１に記載の貼付装置。