JP4019438B2 - 貼付装置及びｉｃカードの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣカード（電子集積回路を含むカード）等の機能カード等を製造するための貼付装置及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数枚のシート（フィルム）を貼り付けて、積層体を構成して、その積層体を所定の長さに切断することにより、たとえばＩＣカード等の機能カードを製造することが提案されている。
たとえばＩＣカードを作る場合には、シートとシートの間に電子回路を含むフィルム基板を配置する必要がある。このフィルム基板をシートに対して接着剤を介して接着する従来の例としては、図１１で示す方式が採られている。つまりシートＳは、平らな面を有するテーブルＴの上に載っている。シートＳの一方の面には接着剤Ｂが塗布されている。ヘッドＨは、フィルム基板Ｆを保持しており、操作手段Ｔが作動するとヘッドＨは、矢印Ｚ方向に下がり、これによりフィルム基板ＦはシートＳに対して接着剤Ｂを介して接着される。つまりフィルム基板ＦはシートＳに対して接着剤Ｂを介して面接触することになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような方式の貼付装置では、次のような問題がある。
ヘッドＨのフィルム基板Ｆと、テーブルＴのシートＳが平行でないと、接着剤Ｂがあるのでフィルム基板ＦとシートＳの接触圧が安定せず、フィルム基板Ｆの全面にわたって安定した接着をすることが難しい。
しかも図１１のようにフィルム基板ＦとシートＳを一度に接着した場合に、接着剤Ｂ内に気泡が残る可能性が高く、接着の信頼性が欠ける。
特に、ＩＣカードのような機能カードは、過酷な使用に耐える必要があり、フィルム基板Ｆのような薄板状の対象物と、シートＳの密着性を向上して、機能カードの耐久性を向上することが望まれている。
【０００４】
そこで本発明は上記課題を解消するためになされたものであり、シート状の部材に対して、薄板状の対象物を接着剤を用いて確実に接着することができる貼付装置及びＩＣカードの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明にあっては、シート状の部材に対して、薄板状の対象物を接着剤を用いて貼り付けるための貼付装置において、薄板状の対象物を着脱可能に保持する対象物保持手段と、薄板状の対象物が貼り付けられるシート状の部材の第１面とは反対側の、シート状の部材の第２面を支持する第１ローラと、シート状の部材の第２面を支持すると共に初期状態で第１ローラの横に配される第２ローラと、第１ローラから第２ローラを離れる方向に移動させることで、シート状の部材の第１面と対象物保持手段に保持されている薄板状の対象物とを密着させるローラ移動手段と、を備える支持手段と、シート状の部材が巻回された部材ロールから繰り出されたシート状の部材の第1面に接着剤を設ける接着剤供給手段と、を備え、接着剤が設けられたシート状の部材に複数の薄板状の対象物を順次貼り付けるようにした貼り付け装置により、達成される。
【０００６】
本発明では、シート状の部材に対して、薄板状の対象物を接着剤を用いて貼り付ける際に、対象物保持手段が薄板状の対象物を着脱自在に保持している。そして支持手段が、シート状の部材の第２面を支持する。
この支持手段の第１ローラと初期状態で第１ローラの横に配される第２ローラはシート状の部材の第２面をそれぞれ支持しているが、ローラ移動手段を作動すると、次のような作動をする。すなわち、第２ローラが第１ローラから離れる方向に移動させられ、この第２ローラが移動することで、シート状の部材の第１面と対象物保持手段の保持されている薄板状の対象物との密着性を高めて、接着剤内に含まれている気泡を除去する。
このようにすることで、接着剤内の気泡を排除でき、薄板状の対象物はシート状の部材に対して接着剤を用いて、確実に貼り付けることができる。
また、上記目的は、第１のシート状の部材が巻回された第１の部材ロールから繰り出された第１のシート状の部材の接着剤が配された第１面に、電子回路を有するフィルム基板を密着させながら、第１のシート状の部材の第１の面と反対側の第２面の側から第２面を支持する第１のローラの横に配置された第２のローラを移動させることによって第１のシート状の部材の第１面にフィルム基板を所定の間隔で配置して貼り付ける工程と、フィルム基板が貼り付けられた第１のシート状の部材に、第２のシート状の部材が巻回された第２の部材ロールから繰り出された第２のシート状の部材を供給し、フィルム基板が貼り付けられた第１のシート状の部材に第２のシート状の部材を貼り合わせる工程と、 この貼り合わせる工程の後、熱処理を施す工程と、熱処理が施された第１及び第２のシート状の部材を所定の寸法に切断する工程と、を有するＩＣカードの製造方法によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【０００８】
図１ないし図３は、本発明の貼付装置の好ましい実施の形態を示している。
図１は、貼付装置を示す斜視図であり、図２は貼付装置および周辺部分を示す側面図、図３は図２の貼付装置の正面図である。
図４と図５は、ＩＣカードのような機能カードを作る製造装置を示している。この製造装置は、図１ないし図３に示す貼付装置７０を含んでいる。
まず図４と図５を参照することで、機能カードの製造工程について説明する。図４は、この製造工程の前半部分を示し、図５は製造工程の後半部分を示している。
この製造工程は、図４のラミネート部ＰＲ１、圧延部ＰＲ２、図５の処理部ＰＲ３等を含んでいる。
【０００９】
まず図４のラミネート部ＰＲ１を説明する。ラミネート部ＰＲ１のロール１１０は、シート状の部材２を巻いたものである。またロール１１２は、別のシート状の部材９０２を巻いたものである。シート状の部材２、シート状の部材９０２は、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートである。このシート状の部材２，９０２は、それぞれ必要な印刷が施されている。
【００１０】
シート状の部材２は、ロール１１０から繰り出されて所定の幾つかのローラを通り、その途中で接着剤Ｂが塗布されるようになっている。この接着剤Ｂは、液剤供給装置１０００によりシート状の部材２の第１面２ａに塗布される。この第１面２ａは、図４においては上面側であり、第２面２ｂは下面側である。
シート状の部材２は、幾つかのローラを通り、貼付装置７０のローラ１８０に送られる。この貼付装置７０は、シート状の部材２の第１面２ａの接着剤Ｂに図７のフィルム基板７を貼り付ける。そしてシート状の部材２は、マーク検出部１８１、ローラ１８２を経て、幾つかのローラを経て、圧延部ＰＲ２側に至る。
【００１１】
一方、図４のロール１１２から繰り出されるシート状の部材９０２は、幾つかのローラを通り、シート状の部材９０２は、シート状の部材２とラミネートされて、圧延部ＰＲ２に導かれる。シート状の部材２，９０２が圧延部ＰＲ２に至る前に、シート状の部材２，９０２の間には液剤供給装置１０００から接着剤Ｂが供給される。この接着剤Ｂは、ラミネート後のシート状の部材２，９０２の厚みを所定値にするために塗布される。
圧延部ＰＲ２においては、シート状の部材２，９０２は、図５の熱硬化炉１８５で熱硬化処理されて、厚さ検出等の作業が施される。そしてラミネートされたシート状の部材２，９０２は、処理部ＰＲ３を経て、切断部ＰＲ４において所定の長さに切断され、切断して得られたシート状の部材２，９０２（積層体ＦＬ）は、収容部ＰＲ５に収容される。
【００１２】
図６は、図４と図５の製造工程の各工程でのシート状の部材２，９０２の様子を示している。
図６（Ａ）は、シート状の部材２に対して接着剤Ｂを薄膜コーティングしている状態を示している。図６（Ｂ）は、貼付装置７０の工程において、シート状の部材２の接着剤Ｂに対して、電子回路を有するフィルム基板７を貼り付ける様子を示している。
【００１３】
図６（Ｃ）は、図４のラミネート部ＰＲ１を示しており、シート状の部材２の上には、さらに接着剤Ｂが塗布される。この段階において接着剤を塗布するのは、上述したようにシート状の部材２と９０２の間に充填用の接着剤を塗布することで、シート状の部材２，９０２およびフィルム基板７から構成されるカードの厚みを所定値に設定するためである。
図６（Ｄ）は、図５の熱硬化炉１８５における熱処理をしている状態を示している。図６（Ｅ）は、図５の切断部ＰＲ４においてシート状の部材２，９０２およびフィルム基板７から構成されるカード製造用の積層体ＦＬを、所定寸法に切断する様子を示している。この積層体ＦＬはＩＣカードのような機能カードである。
【００１４】
図７は、図６（Ｂ）で示したフィルム基板７の一例を示している。このフィルム基板７は、電子回路を含むフィルム基板である。
図８は、図４のロール１１０を示し、図９は図４のロール１１２を示している。
【００１５】
次に、図４の貼付装置７０について図１ないし図３を参照して説明する。
貼付装置７０は、概略対象物保持手段２００、支持手段３００を有し、詳しくはさらに対象物移載手段４００、ローラ１８０，１８２、制御部１００等を備えている。
この貼付装置７０は、図４と図１に示すシート状の部材２の接着剤Ｂに対して、フィルム基板（薄板状の対象物）７を確実に貼り付けるための装置である。
まずシート状の部材２は、たとえばローラ１８０のモータＭ１を作動することで、矢印Ａ方向に送ることができる。
【００１６】
すでに述べたように、シート状の部材２の第１面２ａにはたとえばエポキシ系の接着剤Ｂが、予め塗布されている。この接着剤Ｂの塗布は、図４ですでに説明したように液剤供給装置１０００が供給する。シート状の部材２は、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作られており、その両側部分には、送り用の孔ＨＬが形成されている。これにより、ローラ１８０のピン１８０ａが、シート状の部材２の孔ＨＬにはまり込むので、モータＭ１を作動することで、ローラ１８０はシート状の部材２を矢印Ａ方向に確実に滑ることなく送ることができる。
【００１７】
次に、対象物移載手段４００について説明する。
図１の対象物移載手段４００は、図２に示すように、対象物供給部６００により供給されてくるフィルム基板７を、対象物保持手段２００側に移すための装置である。対象物移載手段４００は、ベース４０１の上にロータリーアクチュエータ４０２を有しており、このロータリーアクチュエータ４０２が作動すると、フィルム基板の移載ハンド４０３が、１８０度毎にインデックスできる。つまり移載ハンド４０３の吸着ハンド部４０４と４０５が、それぞれ対象物保持手段２００と、対象物供給部６００の間で交互に位置決めできる。吸着ハンド部４０４，４０５は、図１の真空源４０７の作動により、図７で示したフィルム基板（薄板状の対象物）７を吸着して保持できる。
ベース４０１と移載ハンド４０３は、図示しないアクチュエータによりＺ方向に下げることができ、これにより、吸着ハンド４０４は貼付ヘッド１に近ずき、吸着ハンド４０５はバックアップユニット６０１に近ずく。
【００１８】
図２の対象物供給部６００は、バックアップユニット６０１と搬送コンベア６０２等を備えている。搬送コンベア６０２がプラテン６０３を用いてフィルム基板７を搬送してくると、プラテン６０３はバックアップユニット６０１の上に載る。そうすると、ベース４０１と移載ハンド４０３が、図示しないアクチュエータにより下がるので、移載ハンド４０３のたとえば吸着ハンド部４０５がバックアップユニット６０１側のフィルム基板７に接近して、吸着ハンド部４０５がフィルム基板７を吸着して保持する。そしてベース４０１と移載ハンド４０３が上昇して、ロータリーアクチュエータ４０２が作動すると、吸着ハンド部４０５と４０４の位置が入れ替わり、吸着ハンド部４０５が、対象物保持手段２００の貼付ヘッドに対応した位置にくる。
【００１９】
次に、対象物保持手段２００について説明する。
対象物保持手段２００は、図１ないし図３に示すように、２つの貼付ヘッド１，１を備えている。貼付ヘッド１，１は、図２の軸２０１のベース２０２に対して設定されている。ベース２０２は、これらの貼付ヘッド１，１を、反対方向に向けて、バネ８，８を介して弾性的に保持している。
【００２０】
貼付ヘッド１，１は、それぞれフィルム基板７を吸着により保持することができる装置である。つまり図１に示すように貼付ヘッド１，１は、真空源４０７に接続されており、真空源４０７が作動すると、貼付ヘッド１，１は、対象物移載手段４００の移載ハンド４０３の吸着ハンド部４０４（あるいは４０５）のフィルム基板７を、吸着して保持することができる。図２のように、上側に位置している貼付ヘッド１が、移載ハンド４０３に対面しており、下側に位置している貼付ヘッド１が、後で述べる支持手段３００に対面している。
バネ８は、貼付ヘッド１を、支持手段３００側のシート状の部材２に対して所定の圧力で貼り付けるための付勢力を付与する。
軸２０１のプーリー２０８と、ロータリーアクチュエータ２０７のプーリー２１０の間には、ベルト２０６が配置されている。これによりロータリーアクチュエータ２０７が作動すると、軸２０１が１８０度毎にインデックスされるので、貼付ヘッド１，１の何れかが、移載ハンド４０３に対面し、他方の貼付ヘッド１が支持手段３００に対面する。
【００２１】
次に支持手段３００について説明する。
支持手段３００は、図１と図３に示すように、シート状の部材２の第１面２ａとは反対側の第２面２ｂを支持する支持手段である。
図２の支持手段３００は、第１ローラ３、第２ローラ４、ローラ移動手段５、操作手段６、ベース３０１等を有している。このベース３０１は、装置の枠体３０３に固定されている。このベース３０１は、垂直に取付られており、操作手段６を保持している。この操作手段６は、昇降ユニット９を矢印Ｚ方向に昇降することができる。この昇降ユニット９は、図１に示すように第１ローラ３と第２ローラ４を回転可能に支持している。
【００２２】
操作手段６は、昇降ユニット９を矢印Ｚ方向に上下動するための上下動用のシリンダである。第１ローラ３は、昇降ユニット９の支持板９ａに回転可能に支持されている。これに対して第２ローラ４は昇降ユニット９の支持板９ｂに回転可能に支持されている。第１ローラ３は、支持板９ａに保持された固定側の貼付ローラである。
【００２３】
第２ローラ４は、支持板９ｂに回転可能に保持され、移動貼付ローラの役割を果たす。支持板９ｂは、昇降ユニット９において、ローラ移動手段５の作動により、図１と図３で示すように、矢印ＲＴ方向に移動できるようになっている。この矢印ＲＴ方向は、シート状の部材２の移動方向Ａと反対方向である。
図３では、第２ローラ４が移動する状態を示している。つまり第２ローラ４の初期状態では、第１ローラ３の横に位置しているが、ローラ移動手段５が作動することにより、破線で示すように矢印ＲＴ方向に移動できる。
従って、ローラ移動手段５は、矢印ＲＴ方向（左右方向）に関して、第２ローラ４を第１ローラ３から移動するための左右動用のシリンダである。ローラ移動手段５は、空気圧発生部５ａにより空気圧が供給される。操作手段６は、空気圧発生部６ａにより作動される。
【００２４】
図１の真空源４０７、空気圧発生部５ａ，６ａ、モータＭ１、図２のロータリーアクチュエータ等は、制御部１００の指令により制御できる。
なお、図１の貼付ヘッド１には、複数の孔１ｈが形成されており、真空源４０７の作動により、貼付ヘッド１はフィルム基板７を真空吸着し、そして真空源からの真空吸着を停止し、真空破壊を行うことでフィルム基板Ｆを外すことも勿論できる。そして２つの貼付ヘッド１，１は、真空源４０７の作動により別々にフィルム基板Ｆを吸着し、フィルム基板Ｆの真空解除を行うことができる。
【００２５】
また、フィルム基板Ｆは、図７のように予め金型で所定形状に打抜きされている。
図１のシート状の部材２は、シート状の部材の第１面２ａに対して接着剤Ｂを介してフィルム基板７を貼り付ける間は、シート状の部材２のＡ方向の移動を停止し、フィルム基板７が、貼付ヘッド１および支持手段３００の第１ローラ３と第２ローラ４の作用により貼付けられた後には、シート状の部材２が再び矢印Ａ方向に所定のテンションで送ることができる、所謂間欠送り動作を行うようになっている。
【００２６】
次に、上述した貼付装置７０の動作を説明する。
まず図２の対象物移載手段４００の移載ハンド４０３の吸着ハンド部４０５が、対象物供給部６００により供給されたフィルム基板７を吸着する。そしてロータリーアクチュエータ４０２が作動して、移載ハンド４０３が１８０度インデックスされると、吸着ハンド部４０５が、吸着ハンド部４０４に代えて、貼付ヘッド１の上にくる。そして図示しないアクチュエータが、ベース４０１を下げて、移載ハンド４０３に吸着されているフィルム基板７を上側の貼付ヘッド１の付近まで移動する。そして吸着ハンド部４０５の真空を破壊するとともに、貼付ヘッド１の真空吸引を開始すると、フィルム基板７が貼付ヘッド１に吸着される。
【００２７】
次に、図２のロータリーアクチュエータ２０７が作動して、上側の貼付ヘッド１と下側の貼付ヘッド１が１８０度インデックスされる。従って、フィルム基板７が、支持手段３００の上に位置している図１のシート状の部材２の第１面２ａの接着剤Ｂに対面する。
【００２８】
予め支持手段３００の昇降ユニット９は、操作手段６により図３に示すような状態まで上昇している。従って、初期の段階では第１ローラ３と第２ローラ４が隣り合わせに位置しており、両ローラ３，４およびローラ１８０がシート状の部材２を傾斜して支持している。
ここで、シート状の部材２の矢印Ａ方向の送りを一旦停止し、そしてローラ移動手段５を作動して、移動用の支持板９ｂを、矢印ＲＴ方向に移動する。これにより、第２ローラ（貼付ローラ）４と、貼付ヘッド１との接触圧により、フィルム基板７が接着剤Ｂを介してシート状の部材２の第１面２ａに対して確実に接着できる。つまり、第２ローラ４が、矢印ＲＴ方向に移動することから、接着剤Ｂ内に含まれている気泡を排除することができることから、フィルム基板７とシート状の部材２は、接着剤Ｂを介して確実に密着して貼り付けることができる。
【００２９】
なお、貼付ローラである第２ローラ４が矢印ＲＴ方向に移動中には、下側の貼付ヘッド１はフィルム基板７を真空吸着したままであり、第２ローラ４の移動が終了した後に、フィルム基板７の真空吸着を解除する。従って、フィルム基板７は、スムーズにシート状の部材２側に貼り付けられることになる。
接着が完了すると、第１ローラ３と第２ローラ４は、操作手段６を作動して昇降ユニット９を下げることによりシート状の部材２から離れる。そして第２ローラ４が第１ローラ３側に再び戻されて原点復帰する。
このような貼付作業と同時に、上側に位置している貼付ヘッド１には、図２と図３の対象物移載手段４００が、上述した要領と同様にして次に貼り付けようとするフィルム基板７を上側の貼付ヘッド１側に真空吸着させる。このような作業を繰り返すことによって、図１のシート状の部材２の上面２ａ側に、フィルム基板７を所定の間隔で配置して貼り付けることができる（図６（Ｂ）（Ｃ）参照）。
そして、図５に示す切断部ＰＲ４での切断処理まで、シート２，９０２がロール１１０，１１２から繰り出されたシート状態で搬送されるため、効率的に一連の処理を行なうことができる。
【００３０】
上述したような貼付装置は、第２ローラ４を第１ローラ３より離れる方向に移動することで、貼付ヘッド１とシート状の部材２の接触圧を移動しながら確実に与えていくことができるので、接着剤に含まれる気泡を徐々に排除していき、フィルム基板のシート状の部材２に対する接着の信頼性を非常に高めることができる。
また図１〜図３の貼付装置は比較的簡単な機構なので、機械的な信頼性も確保できる。
ところで上述したシート状の部材２はＰＥＴを用いており、フィルム基板７としては、たとえばポリイミドフィルムに対して、両面に銅のめっきを施したものを採用することができる。また接着剤としてはたとえばエポキシ系の接着剤を採用でき、このエポキシ系の接着剤は、２液混合型のものであり、主剤と硬化剤を含むものである。
【００３１】
次に、図４の液剤供給装置１０００の一例を図１０を参照して説明する。
この液剤供給装置１０００は、シート状の部材２の第１面２ａに対して接着剤Ｂを、気泡をできるだけ含ませずに安定供給できる装置である。
液剤供給装置１０００は、液剤供給手段１０１０、予備液剤供給手段１０３０、ノズル１０５０等を有している。
【００３２】
液剤供給手段１０１０は、撹拌モータ１０１２、撹拌部１０１１、液剤下限検出部１０１３、ポンプ１０２０等を有している。撹拌モータ１０１２が作動すると、撹拌部１０１１が液剤供給手段１０１０のタンク１０２１内の液剤である接着剤Ｂを撹拌することができる。ポンプ１０２０は、タンク１０２１内の接着剤Ｂを、ノズル１０５０側に供給するものである。ノズル１０５０は、液剤噴射ノズルである。ポンプ１０２０が作動すると、接着剤Ｂがノズル１０５０側に送られて、そして残った接着剤Ｂは、タンク１０２１の上側に戻される。
【００３３】
予備液剤供給手段１０３０は、液剤供給手段１０１０に対して接着剤Ｂを供給する予備タンクである。予備液剤供給手段１０３０のタンク１０３１には液剤を補充する補充口１０３６が設けられている。またタンク１０３１、エアー供給口１０３０ａ、液剤下限検出部１０３３等を有している。撹拌モータ１０３２が作動すると、撹拌部１０３１ｅがタンク１０３１内の接着剤Ｂを撹拌する。液剤下限検出部１０３３は予備タンク１０３１内の接着剤Ｂの量を確認するセンサである。
エアー供給口１０３０ａは、供給タンク１０１０に液剤Ｂを空圧にて供給するための所定の圧力を維持する空気取入れ口である。エアー供給口１０３０ａに供給する空気の供給量および空気の供給の停止をするバルブを備えている。
【００３４】
予備タンク１０３１内に発生する気泡を除くために、真空ポンプ１０４０が設けられている。この真空ポンプ１０４０は、予備タンク１０３１内に発生する気泡を取り除くためのポンプであり、真空ポンプ１０４０のチューブの途中には、予備タンク１０３１に対する開閉を行うバルブおよび接続口を有している。
予備タンク１０３１内の接着剤量（液剤量）が、液剤下限検出部１０３３により検出されると、この液剤下限検出部１０３３の液剤不足信号が発生する。この信号に基づいて、補充口１０３６から新たな接着剤Ｂを予備タンク１０３１内に補充するようになっている。なお補充口１０３６から接着剤Ｂを供給する場合には、すべてのバルブを閉じて、補充口１０３６の蓋を開いて接着剤Ｂを補充する。
【００３５】
液剤供給装置１０００の動作を説明する。液剤供給手段１０１０の撹拌モータ１０１２が作動して、撹拌部１０１１がタンク１０２１内の接着剤Ｂを撹拌する。この撹拌をしながら、タンク１０２１の下部より、供給ポンプ１０２０がノズル１０５０側に接着剤Ｂを供給する。従って接着剤Ｂは、ノズル１０５０から、図４のシート状の部材２の第１面２ａ側に塗布できる。
但し、接着剤供給中にノズル１０５０より接着剤の噴射がない場合には、接着剤Ｂは供給ポンプ１０２０の圧力により、ノズル１０５０から液剤供給手段１０１０の上部の戻し口に回収される。
【００３６】
下限検出センサ１０１３が接着剤Ｂの量を検出すると、予備液剤供給手段１０３０のバルブ１０３５が開いて、予備タンク１０３１側からタンク１０２１側に接着剤Ｂが供給される。予備タンク１０３１の下部は、タンク１０２１の上部と接続されており、かつ予備液剤供給手段１０３０の接着剤Ｂは、常に撹拌されている。バルブ１０３５が開くと、空気圧力がかかって接着剤Ｂは予備タンク１０３１の下部からタンク１０２１の上部に供給される。
供給および撹拌等により、タンク１０２１内で接着剤Ｂ内に気泡が生じた時には、バルブ１０３５を閉じて真空ポンプ１０４０を作動させて真空状態にして、予備タンク１０３１内の接着剤Ｂの気泡を取り除く作業を行う。
【００３７】
また液剤下限検出部１０３３の検知により、接着剤Ｂが不足状態になった時には、空気圧力および真空用の電磁操作型のバルブ（電磁弁）１０３５を閉じて、補充口１０３６の蓋を外し、接着剤Ｂの補充を行う。
なお、接着剤Ｂの補充は、液剤供給手段１０１０が作動している時にも行うことができる。
【００３８】
このように、接着剤Ｂのような液剤を、図４のシート状の部材２のようなシートに対して噴射して供給する際には、予備液剤供給手段１０３０を液剤供給手段１０１０に対して設けることにより、予備液剤供給手段１０３０において発生する接着剤Ｂ内の気泡を、予め脱泡手段である真空ポンプ１０４０等を用いて、気泡を除去することができる。
従って安定した接着剤の補充と供給ができる。
【００３９】
上述した実施の形態では、シート状の部材がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作られているが、これに限らず他の種類のシート状の部材を採用することもできる。また薄板状の対象物としては、機能カードを作るための電子回路を含むフィルム状の基板以外のものを採用することもできる。つまり本発明の貼付装置は、ＩＣカードのような機能カードを作る工程において、シート状の部材に対してフィルム基板を貼り付ける以外にも適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート状の部材に対して、薄板状の対象物を接着剤を用いて確実に接着することができると共に、シート状の部材がロールから繰り出されたシート状態で搬送されるため、効率的に一連の処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貼付装置の好ましい実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１の貼付装置の側面図。
【図３】図１の貼付装置の正面図。
【図４】本発明の貼付装置を備えるカードの製造装置の前半部分を示す図。
【図５】カードの製造装置の後半部分を示す図。
【図６】図４と図５の製造工程の一部を示す図。
【図７】対象物であるフィルム基板の一例を示す図。
【図８】シート状の部材のロールを示す図。
【図９】シート状の部材のロールを示す図。
【図１０】図４の液剤供給装置の実例を示す図。
【図１１】従来の貼付装置の一例を示す図。
【符号の説明】
１・・・貼付ヘッド、２，９０２・・・シート状の部材、３・・・第１ローラ、４・・・第２ローラ、５・・・ローラ移動手段、６・・・操作手段、７・・・フィルム基板（薄板状の対象物）、７０・・・貼付装置、２００・・・対象物保持手段、３００・・・支持手段、４００・・・対象物移載手段

Claims (6)

1. シート状の部材に対して、薄板状の対象物を接着剤を用いて貼り付けるための貼付装置において、
   前記薄板状の対象物を着脱可能に保持する対象物保持手段と、
   前記薄板状の対象物が貼り付けられる前記シート状の部材の第１面とは反対側の、前記シート状の部材の第２面を支持する第１ローラと、前記シート状の部材の第２面を支持すると共に初期状態で前記第１ローラの横に配される第２ローラと、前記第１ローラから前記第２ローラを離れる方向に移動させることで、前記シート状の部材の第１面と前記対象物保持手段に保持される前記薄板状の対象物とを密着させるローラ移動手段と、を備える支持手段と、
   前記シート状の部材が巻回された部材ロールから繰り出された前記シート状の部材の第 1 面に接着剤を設ける接着剤供給手段と、
   を備え、
   前記接着剤が設けられた前記シート状の部材の第１面に前記薄板状の対象物を所定の間隔で配置して貼り付けるようにしたことを特徴とする貼付装置。
2. 請求項１に記載の貼付装置において、
   前記支持手段は、前記第１ローラと前記第２ローラとを前記シート状の部材の第２面へ移動したり、前記シート状の部材の第２面から離すための操作手段を備えるようにしたことを特徴とする貼付装置。
3. 請求項１に記載の貼付装置において、
   前記薄板状の対象物は、電子回路を有するフィルム基板であり、該フィルム基板は前記シート状の部材の前記接着剤を介して前記シート状の部材の第１面に固定されるようにしたことを特徴とする貼付装置。
4. 請求項１に記載の貼付装置において、
   前記対象物保持手段は、前記薄板状の対象物を吸引保持するようにしたことを特徴とする貼付装置。
5. 第１のシート状の部材が巻回された第１の部材ロールから繰り出された前記第１のシート状の部材の接着剤が配された第１面に、電子回路を有するフィルム基板を密着させながら、前記第１のシート状の部材の前記第１の面と反対側の第２面の側から前記第２面を支持する第１のローラの横に配置された第２のローラを移動させることによって前記第１のシート状の部材の第１面に前記フィルム基板を所定の間隔で配置して貼り付ける工程と、
   前記フィルム基板が貼り付けられた前記第１のシート状の部材に、第２のシート状の部材が巻回された第２の部材ロールから繰り出された前記第２のシート状の部材を供給し、前記フィルム基板が貼り付けられた前記第１のシート状の部材に前記第２のシート状の部材を貼り合わせる工程と、
   該貼り合わせる工程の後、熱処理を施す工程と、
   前記熱処理が施された前記第１及び第２のシート状の部材を所定の寸法に切断する工程と、
   を有することを特徴とするＩＣカードの製造方法。
6. 請求項５記載のＩＣカードの製造方法において、
   前記第１のシート状の部材と前記電子回路を有するフィルム基板とを貼り付ける前記接着剤は、前記第１シート状の部材に薄膜コーティングするようにしたことを特徴とするＩＣカードの製造方法。

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