JPH09227201A - 管路材 - Google Patents
管路材Info
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- JPH09227201A JPH09227201A JP6912096A JP6912096A JPH09227201A JP H09227201 A JPH09227201 A JP H09227201A JP 6912096 A JP6912096 A JP 6912096A JP 6912096 A JP6912096 A JP 6912096A JP H09227201 A JPH09227201 A JP H09227201A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は優れた耐蝕性、耐凍結融解性を
有し高強度な管路材を提供することにある。 【解決手段】セメントの細骨材として微細な凹凸を有す
る略球状の電気炉酸化スラグを使用したコンクリート成
形物からなる管路材１１を提供する。
有し高強度な管路材を提供することにある。 【解決手段】セメントの細骨材として微細な凹凸を有す
る略球状の電気炉酸化スラグを使用したコンクリート成
形物からなる管路材１１を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば下水配管、暗
渠に使用されるボックスカルバート、電線や通信線等の
ケーブルの保護配管等に使用される管路材に関するもの
である。
渠に使用されるボックスカルバート、電線や通信線等の
ケーブルの保護配管等に使用される管路材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えば上下水配管に使用される
パイプや排水桝、暗渠に使用されるボックスカルバー
ト、あるいは電線や通信線等のケーブルを地下に埋設す
る場合の保護パイプや保護トラフ等にはセメントに骨材
として砕石粉、海砂、川砂、ケイ砂等を混合したコンク
リート成形物が使用されている。
パイプや排水桝、暗渠に使用されるボックスカルバー
ト、あるいは電線や通信線等のケーブルを地下に埋設す
る場合の保護パイプや保護トラフ等にはセメントに骨材
として砕石粉、海砂、川砂、ケイ砂等を混合したコンク
リート成形物が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記管路材は地下水、
下水、工場排水等に接触するために高い耐蝕性を要求さ
れ、また地下配管の場合には土圧、地下水圧あるいは地
震等の地殻変動に耐えるために大重量かつ高強度を要求
される。更に地下配管において推進工法を用いる場合に
は推進力に耐えるためにも高強度を要求される。また特
に寒冷地における配管の場合には耐凍結融解性も要求さ
れる。しかしながら上記従来のコンクリート成形物の場
合には耐蝕性、重量、強度、耐凍結融解性が不足してお
り、屡々配管中の管路材の浸蝕、破損等の不具合が起こ
るおそれがある。また骨材として砕石粉や川砂等の天然
資源は現在不足しており極めて深刻な状態となってい
る。
下水、工場排水等に接触するために高い耐蝕性を要求さ
れ、また地下配管の場合には土圧、地下水圧あるいは地
震等の地殻変動に耐えるために大重量かつ高強度を要求
される。更に地下配管において推進工法を用いる場合に
は推進力に耐えるためにも高強度を要求される。また特
に寒冷地における配管の場合には耐凍結融解性も要求さ
れる。しかしながら上記従来のコンクリート成形物の場
合には耐蝕性、重量、強度、耐凍結融解性が不足してお
り、屡々配管中の管路材の浸蝕、破損等の不具合が起こ
るおそれがある。また骨材として砕石粉や川砂等の天然
資源は現在不足しており極めて深刻な状態となってい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、セメント硬化物マトリクス内に
表面に微細な凹凸を有する略球状の電気炉酸化スラグ粒
化物が細骨材(8) として分散しているコンクリート成形
物からなる管路材(11)を提供するものである。該コンク
リート成形物には補強のために鉄筋が内在されてもよ
く、また管路材としては例えばパイプ、トラフ、桝、ボ
ックスカルバート等がある。本発明を以下に詳細に説明
する。
するための手段として、セメント硬化物マトリクス内に
表面に微細な凹凸を有する略球状の電気炉酸化スラグ粒
化物が細骨材(8) として分散しているコンクリート成形
物からなる管路材(11)を提供するものである。該コンク
リート成形物には補強のために鉄筋が内在されてもよ
く、また管路材としては例えばパイプ、トラフ、桝、ボ
ックスカルバート等がある。本発明を以下に詳細に説明
する。
【０００５】〔電気炉酸化スラグ〕本発明に言う電気炉
酸化スラグは、通常Ｃa Ｏ１０〜２６重量％、Ｓi Ｏ2
８〜２２重量％、Ｍn Ｏ４〜７重量％、Ｍg Ｏ２〜８重
量％、Ｆe Ｏ１３〜３２重量％、Ｆe2Ｏ3 ９〜４５重量
％、Ａl2Ｏ3 ４〜１６重量％、Ｃr2Ｏ3 １〜４重量％程
度含み、更に微量成分としてＴi Ｏ2 ０．２５〜０．７
０重量％、Ｐ2 Ｏ5０．１５〜０．５０重量％、Ｓ０．
００５〜０．０８５重量％程度含み、安定な鉱物組成を
得るためのＦe を２０〜４５重量％程度含むものであ
り、天然骨材成分に含まれる粘土、有機不純物、塩分を
全く含まず、不安定な遊離石灰、遊離マグネシアあるい
は鉱物も殆ど含まない。
酸化スラグは、通常Ｃa Ｏ１０〜２６重量％、Ｓi Ｏ2
８〜２２重量％、Ｍn Ｏ４〜７重量％、Ｍg Ｏ２〜８重
量％、Ｆe Ｏ１３〜３２重量％、Ｆe2Ｏ3 ９〜４５重量
％、Ａl2Ｏ3 ４〜１６重量％、Ｃr2Ｏ3 １〜４重量％程
度含み、更に微量成分としてＴi Ｏ2 ０．２５〜０．７
０重量％、Ｐ2 Ｏ5０．１５〜０．５０重量％、Ｓ０．
００５〜０．０８５重量％程度含み、安定な鉱物組成を
得るためのＦe を２０〜４５重量％程度含むものであ
り、天然骨材成分に含まれる粘土、有機不純物、塩分を
全く含まず、不安定な遊離石灰、遊離マグネシアあるい
は鉱物も殆ど含まない。
【０００６】〔細骨材の製造〕上記電気炉酸化スラグを
粒化して細骨材を製造するには、該電気炉酸化スラグの
溶融物を高速回転する羽根付きドラムに注入し、該溶融
物を該羽根付きドラムによって破砕粒状化し、粒状化し
た該溶融物を水ミスト雰囲気中で急冷処理する方法が採
られる。該羽根付きドラムは複数個配置して複数段の破
砕粒状化を行なってもよい。このようにして得られる電
気炉酸化スラグの粒化物は通常５mm以下の粒径を有し細
骨材に分類され、粒径２．５mm以下のものは略球状であ
り、比重は３．３〜３．８の範囲にあり、表面にはひび
割れ等の欠陥はなく、微細な凹凸を有しまた中空構造の
ものからなるかまたは中空構造のものを含んでいる。そ
して粒度分布はＪＩＳ−Ａ５００５コンクリート用砕砂
の規格範囲にある。
粒化して細骨材を製造するには、該電気炉酸化スラグの
溶融物を高速回転する羽根付きドラムに注入し、該溶融
物を該羽根付きドラムによって破砕粒状化し、粒状化し
た該溶融物を水ミスト雰囲気中で急冷処理する方法が採
られる。該羽根付きドラムは複数個配置して複数段の破
砕粒状化を行なってもよい。このようにして得られる電
気炉酸化スラグの粒化物は通常５mm以下の粒径を有し細
骨材に分類され、粒径２．５mm以下のものは略球状であ
り、比重は３．３〜３．８の範囲にあり、表面にはひび
割れ等の欠陥はなく、微細な凹凸を有しまた中空構造の
ものからなるかまたは中空構造のものを含んでいる。そ
して粒度分布はＪＩＳ−Ａ５００５コンクリート用砕砂
の規格範囲にある。
【０００７】〔セメント〕上記表面に微細な凹凸を有す
る略球状の電気炉酸化スラグ粒化物からなる細骨材が混
合されるセメントには、例えばポルトランドセメント、
アルミナセメント、フライアッシュセメント、高炉スラ
グセメント、シリカセメント等がある。
る略球状の電気炉酸化スラグ粒化物からなる細骨材が混
合されるセメントには、例えばポルトランドセメント、
アルミナセメント、フライアッシュセメント、高炉スラ
グセメント、シリカセメント等がある。
【０００８】〔細骨材の使用〕上記表面に微細な凹凸を
有する電気炉酸化スラグ粒化物からなる細骨材とセメン
トとの混合比率は通常従来の天然細骨材と同様であり、
体積比率としてセメント１００に対して３００〜６００
程度の細骨材が混合される。上記セメント−細骨材混合
物には川砂、海砂、ケイ砂、砕石、砕砂、パーライト、
フライアッシュ、高炉スラグ等の他の骨材、セメント硬
化調節剤、減水剤、増粘剤等が添加されてもよい。上記
セメント−細骨材混合物には通常水がセメント１００重
量部に対して２５〜６０重量部程度添加されてセメント
スラリーあるいはセメント混練物とされ、該セメントス
ラリーあるいはセメント混練物は通常型枠内に流し込む
注型成形あるいは押出成形等によってパイプ状、トラフ
状あるいは桝状に成形されたコンクリート成形物とな
る。該コンクリート成形物には補強のために鉄筋が挿入
されてもよいが、この場合には型枠内に鉄筋を挿入した
状態でセメントスラリーを流し込む。
有する電気炉酸化スラグ粒化物からなる細骨材とセメン
トとの混合比率は通常従来の天然細骨材と同様であり、
体積比率としてセメント１００に対して３００〜６００
程度の細骨材が混合される。上記セメント−細骨材混合
物には川砂、海砂、ケイ砂、砕石、砕砂、パーライト、
フライアッシュ、高炉スラグ等の他の骨材、セメント硬
化調節剤、減水剤、増粘剤等が添加されてもよい。上記
セメント−細骨材混合物には通常水がセメント１００重
量部に対して２５〜６０重量部程度添加されてセメント
スラリーあるいはセメント混練物とされ、該セメントス
ラリーあるいはセメント混練物は通常型枠内に流し込む
注型成形あるいは押出成形等によってパイプ状、トラフ
状あるいは桝状に成形されたコンクリート成形物とな
る。該コンクリート成形物には補強のために鉄筋が挿入
されてもよいが、この場合には型枠内に鉄筋を挿入した
状態でセメントスラリーを流し込む。
【０００９】
〔実施例１〕（細骨材の製造） 図１に本発明の細骨材を製造する装置を示す。即ち１５
００℃前後の電気炉酸化スラグ溶融物(1) を取鍋(2) か
らシューター(3) に移し、該シューター(3) から高速回
転する羽根付きドラム(4,5) に注入する。該製鋼スラグ
溶融物(1) は該羽根付きドラム(4,5) によって細破砕さ
れて粒状化し、該電気炉酸化スラグ溶融物の粒化物(1A)
は急冷チャンバー(6) 内にスプレー装置(7) からスプレ
ーされる水ミストによって急冷される。そしてこのよう
にして得られた細骨材(8) は備蓄容器(9) 内に備蓄され
る。該細骨材(8) は略球状であり、表面にはひび割れ等
の欠陥はなく、微細な凹凸が有り、高硬度（ビッカース
硬さで７５５、モース硬さで６程度）を有し耐摩耗性に
優れており、真比重は３．８４、絶乾比重は３．５２、
耐火度は１１００℃で、透磁性、導電性、耐酸性、耐ア
ルカリ性等にも優れている。該細骨材(8) の粒度分布を
図２に示す。図２において実線グラフは本発明の骨材
(8) の粒度分布、点線グラフはＪＩＳ−Ａ５００５コン
クリート用細骨材の規格範囲を示し、該細骨材(8) は該
規格範囲内であることが認められる。
００℃前後の電気炉酸化スラグ溶融物(1) を取鍋(2) か
らシューター(3) に移し、該シューター(3) から高速回
転する羽根付きドラム(4,5) に注入する。該製鋼スラグ
溶融物(1) は該羽根付きドラム(4,5) によって細破砕さ
れて粒状化し、該電気炉酸化スラグ溶融物の粒化物(1A)
は急冷チャンバー(6) 内にスプレー装置(7) からスプレ
ーされる水ミストによって急冷される。そしてこのよう
にして得られた細骨材(8) は備蓄容器(9) 内に備蓄され
る。該細骨材(8) は略球状であり、表面にはひび割れ等
の欠陥はなく、微細な凹凸が有り、高硬度（ビッカース
硬さで７５５、モース硬さで６程度）を有し耐摩耗性に
優れており、真比重は３．８４、絶乾比重は３．５２、
耐火度は１１００℃で、透磁性、導電性、耐酸性、耐ア
ルカリ性等にも優れている。該細骨材(8) の粒度分布を
図２に示す。図２において実線グラフは本発明の骨材
(8) の粒度分布、点線グラフはＪＩＳ−Ａ５００５コン
クリート用細骨材の規格範囲を示し、該細骨材(8) は該
規格範囲内であることが認められる。
【００１０】〔実施例２〕上記細骨材を用い下記の組成
の配合物を混練調製した。 普通ポルトランドセメント ５４０kg／ｍ3 細骨材（実施例１ ρ＝３．７９）１２１３ 〃 （３２０リットル） 粗骨材（砕石） ９１６ 〃 シリカヒューム ６０ 〃 高性能ＡＥ減水剤 １２ 〃 水 １３５ 〃 上記配合物を練り置き時間３０分で型枠に流し込み２０
秒後のスランプフロー値を求めた所３１．５cmであっ
た。上記配合物を型枠に流し込んでφ１０cm×２０cmの
ブロックを成形し、成形後のブロックの圧縮強度を経日
的に測定した結果を表１に示す。
の配合物を混練調製した。 普通ポルトランドセメント ５４０kg／ｍ3 細骨材（実施例１ ρ＝３．７９）１２１３ 〃 （３２０リットル） 粗骨材（砕石） ９１６ 〃 シリカヒューム ６０ 〃 高性能ＡＥ減水剤 １２ 〃 水 １３５ 〃 上記配合物を練り置き時間３０分で型枠に流し込み２０
秒後のスランプフロー値を求めた所３１．５cmであっ
た。上記配合物を型枠に流し込んでφ１０cm×２０cmの
ブロックを成形し、成形後のブロックの圧縮強度を経日
的に測定した結果を表１に示す。
【表１】
【００１１】〔比較例１〕細骨材として川砂を用いて下
記の組成の配合物を混練調製した。 普通ポルトランドセメント ５４０kg／ｍ3 細骨材（川砂 ρ＝２．５６） ８１９ 〃 （３２０リットル） 粗骨材（砕石） ９１６ 〃 シリカヒューム ６０ 〃 高性能ＡＥ減水剤 １２ 〃 水 １３５ 〃 上記配合物を練り置き時間３０分で型枠に流し込み２０
秒後のスランプフロー値を求めた所２４．０cmであっ
た。上記配合物を型枠に流し込んで実施例２と同様なブ
ロックを成形し、同様に該ブロックの圧縮強度を経日的
に測定した結果を表２に示す。
記の組成の配合物を混練調製した。 普通ポルトランドセメント ５４０kg／ｍ3 細骨材（川砂 ρ＝２．５６） ８１９ 〃 （３２０リットル） 粗骨材（砕石） ９１６ 〃 シリカヒューム ６０ 〃 高性能ＡＥ減水剤 １２ 〃 水 １３５ 〃 上記配合物を練り置き時間３０分で型枠に流し込み２０
秒後のスランプフロー値を求めた所２４．０cmであっ
た。上記配合物を型枠に流し込んで実施例２と同様なブ
ロックを成形し、同様に該ブロックの圧縮強度を経日的
に測定した結果を表２に示す。
【表２】
【００１２】実施例２の表１と比較例１の表２を比較す
ると、実施例２の配合物によるブロックは比較例１の配
合物（従来例）に比べて強度、特に初期強度に優れてい
ることが認められた。またスランプフロー値から実施例
２の配合物は比較例１の配合物（従来例）に比べて成形
性に優れていることが認められた。
ると、実施例２の配合物によるブロックは比較例１の配
合物（従来例）に比べて強度、特に初期強度に優れてい
ることが認められた。またスランプフロー値から実施例
２の配合物は比較例１の配合物（従来例）に比べて成形
性に優れていることが認められた。
【００１３】〔耐蝕試験〕実施例２と比較例１の配合物
を夫々型枠に流し込んでφ１０cm×２０cmのブロックを
成形し、各ブロックを２８日間放置した上で５％塩酸水
溶液に浸漬し、経時的に圧縮強度（N/mm2)を測定した。
その結果を表３に示す。
を夫々型枠に流し込んでφ１０cm×２０cmのブロックを
成形し、各ブロックを２８日間放置した上で５％塩酸水
溶液に浸漬し、経時的に圧縮強度（N/mm2)を測定した。
その結果を表３に示す。
【表３】 表３をみると、実施例２の配合物のブロックは５％塩酸
水溶液に浸漬しても圧縮強度の経時的な低下は少なく優
れた耐蝕性を示すが、比較例１の配合物のブロックは実
施例２のブロックよりも圧縮強度が低く、しかも５％塩
酸水溶液に浸漬した場合強度の経時的な低下が大きいこ
とが認められた。
水溶液に浸漬しても圧縮強度の経時的な低下は少なく優
れた耐蝕性を示すが、比較例１の配合物のブロックは実
施例２のブロックよりも圧縮強度が低く、しかも５％塩
酸水溶液に浸漬した場合強度の経時的な低下が大きいこ
とが認められた。
【００１４】〔応用例〕実施例２の配合物を使用して注
型成形によって各種成形物を成形した。図３にはコンク
リートパイプ(11)が示され、該コンクリートパイプ(11)
の一端には受口(12)が形成されている。該コンクリート
パイプ(11)は上下水道の地中配管用パイプ、ケーブル等
の地中配設用保護パイプ等に使用される。図４にはトラ
フ(21)が示され、該トラフ(21)の一端には雌実部(22)、
他端には雄実部(23)が形成される。該トラフ(21)はケー
ブル等の保護トラフ、排水溝等に使用され、所望により
蓋が被着されてもよい。図５には桝(31)が示される。該
桝(31)には本管接続部(32,33) および枝管接続部(34)が
差出され、更に蓋(35)が被着される。該桝(31)は地中配
管下水道の本管と枝管の合流点に配置される。図６には
ボックスカルバート(41)が示される。該ボックスカルバ
ート(41)は複数個直列されることによって暗渠を構成す
る。
型成形によって各種成形物を成形した。図３にはコンク
リートパイプ(11)が示され、該コンクリートパイプ(11)
の一端には受口(12)が形成されている。該コンクリート
パイプ(11)は上下水道の地中配管用パイプ、ケーブル等
の地中配設用保護パイプ等に使用される。図４にはトラ
フ(21)が示され、該トラフ(21)の一端には雌実部(22)、
他端には雄実部(23)が形成される。該トラフ(21)はケー
ブル等の保護トラフ、排水溝等に使用され、所望により
蓋が被着されてもよい。図５には桝(31)が示される。該
桝(31)には本管接続部(32,33) および枝管接続部(34)が
差出され、更に蓋(35)が被着される。該桝(31)は地中配
管下水道の本管と枝管の合流点に配置される。図６には
ボックスカルバート(41)が示される。該ボックスカルバ
ート(41)は複数個直列されることによって暗渠を構成す
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明に用いられる細骨材は略球状であ
り表面に微細な凹凸を有し、コンクリートが該凹凸に食
い込むアンカー効果によってコンクリートと極めて良好
な密着性を有するので耐蝕性に優れ強度の高い管路材が
得られる。更に上記細骨材は略球状であるのでスラリー
の流動性が良く、型枠に流し込む際の充填性に優れ、所
定の形状の管路材が正確に得られまた巣穴等の欠陥の発
生がない。そして上記細骨材を使用した管路材は大重量
であるから水に浸漬された場合でも浮力に耐える。本発
明の細骨材は製鋼過程で発生する産業廃棄物である電気
炉酸化スラグから得られるので、資源的に問題はなく、
かつ電気炉酸化スラグを有効利用することが出来る。
り表面に微細な凹凸を有し、コンクリートが該凹凸に食
い込むアンカー効果によってコンクリートと極めて良好
な密着性を有するので耐蝕性に優れ強度の高い管路材が
得られる。更に上記細骨材は略球状であるのでスラリー
の流動性が良く、型枠に流し込む際の充填性に優れ、所
定の形状の管路材が正確に得られまた巣穴等の欠陥の発
生がない。そして上記細骨材を使用した管路材は大重量
であるから水に浸漬された場合でも浮力に耐える。本発
明の細骨材は製鋼過程で発生する産業廃棄物である電気
炉酸化スラグから得られるので、資源的に問題はなく、
かつ電気炉酸化スラグを有効利用することが出来る。
【図１】骨材製造装置の説明図
【図２】骨材の粒度分布を示すグラフ 図３〜図６は本発明の応用例を示すものである。
【図３】パイプの斜視図
【図４】トラフの斜視図
【図５】桝の斜視図
【図６】ボックスカルバートの斜視図
8 細骨材 11 コンクリートパイプ（管路材） 21 トラフ（管路材） 31 桝（管路材） 41 ボックスカルバート（管路材）
Claims (6)
- 【請求項１】セメント硬化物マトリクス内に表面に微細
な凹凸を有する略球状の電気炉酸化スラグ粒化物が細骨
材として分散しているコンクリート成形物からなること
を特徴とする管路材 - 【請求項２】該コンクリート成形物には鉄筋が内在され
ている請求項１に記載の管路材 - 【請求項３】該管路材はパイプ状に成形されている請求
項１または２に記載の管路材 - 【請求項４】該管路材はトラフ状に成形されている請求
項１または２に記載の管路材 - 【請求項５】該管路材は桝状に成形されている請求項１
または２に記載の管路材 - 【請求項６】該管路材はボックスカルバート状に成形さ
れている請求項１または２に記載の管路材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06912096A JP3751067B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 管路材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06912096A JP3751067B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 管路材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227201A true JPH09227201A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3751067B2 JP3751067B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=13393475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06912096A Expired - Fee Related JP3751067B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 管路材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3751067B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076942A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Asahi Concrete Works Co Ltd | コンクリート二次製品 |
| JP2019194396A (ja) * | 2018-05-01 | 2019-11-07 | ランデス株式会社 | ボックスカルバート |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP06912096A patent/JP3751067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076942A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Asahi Concrete Works Co Ltd | コンクリート二次製品 |
| JP4500753B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2010-07-14 | 旭コンクリート工業株式会社 | コンクリート二次製品 |
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