JPH09226941A - 粉状物の移送装置 - Google Patents
粉状物の移送装置Info
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- JPH09226941A JPH09226941A JP3185196A JP3185196A JPH09226941A JP H09226941 A JPH09226941 A JP H09226941A JP 3185196 A JP3185196 A JP 3185196A JP 3185196 A JP3185196 A JP 3185196A JP H09226941 A JPH09226941 A JP H09226941A
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- powdery material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体塗料等の粉状物を重力を利用して下方の
容器に確実且つ容易に移送し得る粉状物の移送装置を提
供する。 【解決手段】 エアシリンダ２４，２５のピストンロッ
ド２４ａ，２５ａを伸長することによりダクト２３を上
昇させてそのフランジ部２３ｂを、架台２２上に載置し
たコンテナ２１の下端開口部に向けて下方から密接させ
る場合において、コンテナ２１の下端開口部を周囲に設
けたフランジ部２１ｆとダクト２３の上端開口部２３ａ
の周囲に設けたフランジ部２１ｆとがシール部材２３ｃ
を介して密着されるようにしたものである。
容器に確実且つ容易に移送し得る粉状物の移送装置を提
供する。 【解決手段】 エアシリンダ２４，２５のピストンロッ
ド２４ａ，２５ａを伸長することによりダクト２３を上
昇させてそのフランジ部２３ｂを、架台２２上に載置し
たコンテナ２１の下端開口部に向けて下方から密接させ
る場合において、コンテナ２１の下端開口部を周囲に設
けたフランジ部２１ｆとダクト２３の上端開口部２３ａ
の周囲に設けたフランジ部２１ｆとがシール部材２３ｃ
を介して密着されるようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉状物の移送装置に
関し、特に粉体塗料の製造システム等、粉状物を製造す
るシステムにおいてこの粉状物を重力を利用して下方の
容器内へ排出・移送する場合に適用して有用なものであ
る。
関し、特に粉体塗料の製造システム等、粉状物を製造す
るシステムにおいてこの粉状物を重力を利用して下方の
容器内へ排出・移送する場合に適用して有用なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】粒径が小さい粉状物として粉体塗料を挙
げることができる。この粉体塗料は、仕込工程，練合工
程，粉砕工程及び充填工程の４工程を順次経ることによ
り製造している。
げることができる。この粉体塗料は、仕込工程，練合工
程，粉砕工程及び充填工程の４工程を順次経ることによ
り製造している。
【０００３】ここで、仕込工程とは、複数種類の原料
（樹脂成分，着色顔料，隠蔽用顔料，硬化剤等）を均一
に混合する工程である。練合工程とは混合した原料を加
熱して溶融させるとともに練り合わせ、半流動体となっ
た原料を冷却して薄板状に成形し、この薄板を粗く砕い
てフレーク状のものとする工程である。粉砕工程とはフ
レーク状のものを細かく粉砕し、粒径を揃えるべく分級
する工程である。充填工程とは分級して粒径を揃えた粉
体を最終製品として一定量づつ段ボール等に箱詰めする
工程である。
（樹脂成分，着色顔料，隠蔽用顔料，硬化剤等）を均一
に混合する工程である。練合工程とは混合した原料を加
熱して溶融させるとともに練り合わせ、半流動体となっ
た原料を冷却して薄板状に成形し、この薄板を粗く砕い
てフレーク状のものとする工程である。粉砕工程とはフ
レーク状のものを細かく粉砕し、粒径を揃えるべく分級
する工程である。充填工程とは分級して粒径を揃えた粉
体を最終製品として一定量づつ段ボール等に箱詰めする
工程である。
【０００４】図５は、従来技術に係る粉体塗料の製造シ
ステムを示す系統図であり、同図中Ｉが仕込工程、IIが
練合工程、III が粉砕工程、IVが充填工程をそれぞれ示
す。従来技術においては、これらの各工程が連続的に継
続接続してある。
ステムを示す系統図であり、同図中Ｉが仕込工程、IIが
練合工程、III が粉砕工程、IVが充填工程をそれぞれ示
す。従来技術においては、これらの各工程が連続的に継
続接続してある。
【０００５】仕込工程Ｉには仕込機１を有し、以下同様
に練合工程IIには練合機２、冷却コンベア３及びクラッ
シャ４を、粉砕工程III には粉砕機５、冷風機６、サイ
クロン７、バグフィルタ８及びスクリーナ９を、充填工
程IVには充填機１０をそれぞれ有している。
に練合工程IIには練合機２、冷却コンベア３及びクラッ
シャ４を、粉砕工程III には粉砕機５、冷風機６、サイ
クロン７、バグフィルタ８及びスクリーナ９を、充填工
程IVには充填機１０をそれぞれ有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の如き
製造システムは次の様な問題を有している。
製造システムは次の様な問題を有している。
【０００７】１） 各工程Ｉ〜IVを継続接続した一本の
ラインを構成しているため、一部の機器が故障した場合
でもライン全体の稼動を停止しなければならないばかり
でなく、製造する粉体塗料の色替え等により各機器の清
掃をする場合には最も時間を要する部分の清掃の完了時
迄、ライン全体の稼動を停止しなければならず、稼動効
率の低下に伴なう生産効率の低下を招来する。
ラインを構成しているため、一部の機器が故障した場合
でもライン全体の稼動を停止しなければならないばかり
でなく、製造する粉体塗料の色替え等により各機器の清
掃をする場合には最も時間を要する部分の清掃の完了時
迄、ライン全体の稼動を停止しなければならず、稼動効
率の低下に伴なう生産効率の低下を招来する。
【０００８】２） 当該製造システム全体の生産能力は
ボトムネックになる機器の能力に制限され、システム全
体として考えた場合には、他の余裕のある機器の能力を
活用できず、この点においても生産効率の低下を招来す
る。
ボトムネックになる機器の能力に制限され、システム全
体として考えた場合には、他の余裕のある機器の能力を
活用できず、この点においても生産効率の低下を招来す
る。
【０００９】３） 仕込機１は練合機２のホッパ２ａの
上方に位置するように配設してあり、以下同様に練合機
２の搬出口は冷却コンベア３の搬入口の上方に、冷却コ
ンベア３の搬出口は粉砕機５のホッパ５ａの上方に位置
するように配設してある。これは各工程内の原料の受け
渡しを重力を利用して行なうためであるが、このため必
然的に仕込機１は工場建屋の３階，４階等の上層階に、
粉砕機５の設置位置は同建屋の最下層階（１階）に設置
されることになる。
上方に位置するように配設してあり、以下同様に練合機
２の搬出口は冷却コンベア３の搬入口の上方に、冷却コ
ンベア３の搬出口は粉砕機５のホッパ５ａの上方に位置
するように配設してある。これは各工程内の原料の受け
渡しを重力を利用して行なうためであるが、このため必
然的に仕込機１は工場建屋の３階，４階等の上層階に、
粉砕機５の設置位置は同建屋の最下層階（１階）に設置
されることになる。
【００１０】一方、サイクロン７，スクリーナ９，充填
機１０は、これを上下方向に直列に連結した場合には可
成りの高さとなる。このため、サイクロン７の設置位置
は、例えば工場建屋の３階，４階等の高層位置となる。
したがって、粉砕機５とサイクロン７とを連結する管路
１１は両者の高さの差に応じた長大なものとなる。
機１０は、これを上下方向に直列に連結した場合には可
成りの高さとなる。このため、サイクロン７の設置位置
は、例えば工場建屋の３階，４階等の高層位置となる。
したがって、粉砕機５とサイクロン７とを連結する管路
１１は両者の高さの差に応じた長大なものとなる。
【００１１】４） 上記１）〜３）に基因して当該製造
システムを設置する工場建屋の大型化を招来し、設備費
の高騰の原因となる。また、製造する粉体塗料の色替え
等に伴なう管路１１の清掃はその長大さ故、それだけで
も数日を要する作業となるため、その間ライン全体を停
止しなければならず、前述の稼動効率低下の大きな要因
となる。
システムを設置する工場建屋の大型化を招来し、設備費
の高騰の原因となる。また、製造する粉体塗料の色替え
等に伴なう管路１１の清掃はその長大さ故、それだけで
も数日を要する作業となるため、その間ライン全体を停
止しなければならず、前述の稼動効率低下の大きな要因
となる。
【００１２】上述の如き従来技術の問題点に鑑み、これ
らの問題点を解決し得る新規な製造システムを創設すべ
く種々の検討を重ねた。この結果、各工程Ｉ〜IVを相互
に独立させ、前工程Ｉ〜III と次工程II〜IVとの間での
原料等、所定の搬送物の移送は従来と同様に重力を利用
して行なう一方、各工程Ｉ〜IV間の連絡及び次工程II〜
IVへ重力を利用して搬送物を移送するための高さは自動
搬送手段により確保する製造システムの開発に至った。
らの問題点を解決し得る新規な製造システムを創設すべ
く種々の検討を重ねた。この結果、各工程Ｉ〜IVを相互
に独立させ、前工程Ｉ〜III と次工程II〜IVとの間での
原料等、所定の搬送物の移送は従来と同様に重力を利用
して行なう一方、各工程Ｉ〜IV間の連絡及び次工程II〜
IVへ重力を利用して搬送物を移送するための高さは自動
搬送手段により確保する製造システムの開発に至った。
【００１３】この場合の自動搬送手段としては、前工程
Ｉ〜III の処理物である搬送物を収納するコンテナ、こ
のコンテナを積載して所定位置迄搬送する自動搬送車
（ＡＧＶ）及びスタッカークレーン等の自動搬送手段を
内蔵する立体倉庫である中間ラックを有し、全体をＣＩ
Ｍ（Computer Integrated Manufacturing)により制御す
るように構成したものが好適である。
Ｉ〜III の処理物である搬送物を収納するコンテナ、こ
のコンテナを積載して所定位置迄搬送する自動搬送車
（ＡＧＶ）及びスタッカークレーン等の自動搬送手段を
内蔵する立体倉庫である中間ラックを有し、全体をＣＩ
Ｍ（Computer Integrated Manufacturing)により制御す
るように構成したものが好適である。
【００１４】一方、上述の如き新規な製造システムを構
築するためには粉状物を重力を利用して移送する装置が
必要になる。特に粉砕工程III から最終の充填工程IVに
移送する粉体塗料は微粉末であるため移送時の密閉性が
問題となる。本発明は、上述の点に鑑み、粉体塗料等の
粉状物を重力を利用して下方の容器に確実且つ容易に移
送し得る粉状物の移送装置を提供することを目的とす
る。
築するためには粉状物を重力を利用して移送する装置が
必要になる。特に粉砕工程III から最終の充填工程IVに
移送する粉体塗料は微粉末であるため移送時の密閉性が
問題となる。本発明は、上述の点に鑑み、粉体塗料等の
粉状物を重力を利用して下方の容器に確実且つ容易に移
送し得る粉状物の移送装置を提供することを目的とす
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は次の点を特徴とする。
明の構成は次の点を特徴とする。
【００１６】１） 収納している粉状物を最下部の下端
開口部を介して重力により下方に排出する筒状の容体で
あって、下端開口部を閉塞して粉状物を内部に保持する
とともに下端開口部を開口して粉状物を排出する蓋、こ
の蓋の開閉手段及び前記下端開口部の周囲に設けたフラ
ンジ部を有するコンテナと、コンテナの下方に位置して
昇降手段により上下動するとともに、コンテナから排出
された粉状物を下方に配設した容器内へ案内すべく、昇
降手段の駆動による上昇時には上端開口部の周囲に設け
たフランジ部がコンテナ側のフランジ部と接するように
構成したダクトとを有すること。
開口部を介して重力により下方に排出する筒状の容体で
あって、下端開口部を閉塞して粉状物を内部に保持する
とともに下端開口部を開口して粉状物を排出する蓋、こ
の蓋の開閉手段及び前記下端開口部の周囲に設けたフラ
ンジ部を有するコンテナと、コンテナの下方に位置して
昇降手段により上下動するとともに、コンテナから排出
された粉状物を下方に配設した容器内へ案内すべく、昇
降手段の駆動による上昇時には上端開口部の周囲に設け
たフランジ部がコンテナ側のフランジ部と接するように
構成したダクトとを有すること。
【００１７】２） 収納している粉状物を最下部の下端
開口部を介して重力により下方に排出する筒状の容体で
あって、下端開口部を閉塞して粉状物を内部に保持する
とともに下端開口部を開口して粉状物を排出する蓋、こ
の蓋の開閉手段及び前記下端開口部の周囲に設けたフラ
ンジ部を有するコンテナと、コンテナの下方に位置して
昇降手段により上下動するとともに、コンテナから排出
された粉状物を下方に配設した容器内へ案内すべく、昇
降手段の駆動による上昇時には上端開口部の周囲に設け
たフランジ部がコンテナ側のフランジ部と接するように
構成したダクトと、コンテナからの粉状物の排出時には
コンテナの容体に振動を与えるバイブレータとを有する
こと。
開口部を介して重力により下方に排出する筒状の容体で
あって、下端開口部を閉塞して粉状物を内部に保持する
とともに下端開口部を開口して粉状物を排出する蓋、こ
の蓋の開閉手段及び前記下端開口部の周囲に設けたフラ
ンジ部を有するコンテナと、コンテナの下方に位置して
昇降手段により上下動するとともに、コンテナから排出
された粉状物を下方に配設した容器内へ案内すべく、昇
降手段の駆動による上昇時には上端開口部の周囲に設け
たフランジ部がコンテナ側のフランジ部と接するように
構成したダクトと、コンテナからの粉状物の排出時には
コンテナの容体に振動を与えるバイブレータとを有する
こと。
【００１８】３） １）又は２）の何れか一つにおい
て、蓋の開閉手段は、コンテナの容体に回転可能に取付
けたピン等を回動中心として回動するとともに扇形に分
割して蓋に固着したウォームホイールと、このウォーム
ホイールと噛み合うとともに回転駆動手段で回転するよ
うに構成したウォームホイールとを有し、回転駆動手段
の駆動でウォーム及びウォームホイールを回動し、この
回動と一体的に蓋を回動することにより下端開口部を開
閉するように構成したこと。
て、蓋の開閉手段は、コンテナの容体に回転可能に取付
けたピン等を回動中心として回動するとともに扇形に分
割して蓋に固着したウォームホイールと、このウォーム
ホイールと噛み合うとともに回転駆動手段で回転するよ
うに構成したウォームホイールとを有し、回転駆動手段
の駆動でウォーム及びウォームホイールを回動し、この
回動と一体的に蓋を回動することにより下端開口部を開
閉するように構成したこと。
【００１９】４） １）〜３）の何れか一つにおいて、
昇降手段はエアシリンダで構成したこと。
昇降手段はエアシリンダで構成したこと。
【００２０】５） ２）又は４）の何れか一つにおい
て、バイブレータはコンテナに隣接して配設するととも
に容体の外表面を殴打するように構成したものであるこ
と。
て、バイブレータはコンテナに隣接して配設するととも
に容体の外表面を殴打するように構成したものであるこ
と。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づき詳細に説明する。
基づき詳細に説明する。
【００２２】図１及び図２は本形態に係る移送装置を示
す正面図で、図１は移送の前段階の態様、図２は移送時
の態様をそれぞれ示している。また、本形態は粉体塗料
の製造システムにおける最終工程である充填工程におけ
る粉体塗料の充填機への移送装置として説明するが、勿
論これに限定するものではない。
す正面図で、図１は移送の前段階の態様、図２は移送時
の態様をそれぞれ示している。また、本形態は粉体塗料
の製造システムにおける最終工程である充填工程におけ
る粉体塗料の充填機への移送装置として説明するが、勿
論これに限定するものではない。
【００２３】両図に示すように、粉体塗料を収納してい
る容器であるコンテナ２１は、筒状部２１ａ、この筒状
部２１ａに一体的に連続して下方に向かって径が漸減す
るテーパ部２１ｂ及び筒状部２１ａから下方に伸びる脚
部２１ｃを有しており、図示しない搬送装置で搬送して
きて架台２２上に載置する。
る容器であるコンテナ２１は、筒状部２１ａ、この筒状
部２１ａに一体的に連続して下方に向かって径が漸減す
るテーパ部２１ｂ及び筒状部２１ａから下方に伸びる脚
部２１ｃを有しており、図示しない搬送装置で搬送して
きて架台２２上に載置する。
【００２４】コンテナ２１が収納している粉体塗料はコ
ンテナ２１の最下部の下端開口部を介して下方に排出す
るように構成してあり、このためコンテナ２１は通常時
に下端開口部を閉塞するとともに粉体塗料の排出時には
この下端開口部を開口する蓋２１ｄを有する。この蓋２
１ｄは開閉手段２１ｅ（後に詳述する）により開閉す
る。また、下端開口部の周囲にはフランジ部２１ｆが設
けてある。
ンテナ２１の最下部の下端開口部を介して下方に排出す
るように構成してあり、このためコンテナ２１は通常時
に下端開口部を閉塞するとともに粉体塗料の排出時には
この下端開口部を開口する蓋２１ｄを有する。この蓋２
１ｄは開閉手段２１ｅ（後に詳述する）により開閉す
る。また、下端開口部の周囲にはフランジ部２１ｆが設
けてある。
【００２５】図１はコンテナ２１を架台２２上に載置し
た状態であり、且つ蓋２１ｄを閉塞した状態である。
た状態であり、且つ蓋２１ｄを閉塞した状態である。
【００２６】ダクト２３は、架台２２に載置したコンテ
ナ２１の下方に位置して昇降手段により上下動するとと
もに、コンテナ２１から排出された粉体塗料を下方に配
設した容器である他のコンテナ（図示せず）内へ案内す
るものである。
ナ２１の下方に位置して昇降手段により上下動するとと
もに、コンテナ２１から排出された粉体塗料を下方に配
設した容器である他のコンテナ（図示せず）内へ案内す
るものである。
【００２７】このため図１に示す状態から昇降手段の駆
動による上昇時には図２に示すように、ダクト２３の上
端開口部２３ａの周囲に設けたフランジ部２３ｂが、こ
のフランジ部２３ｂの表面に配設したシール部材２３ｃ
を介してコンテナ２１側のフランジ部２１ｆと密着する
ように構成してある（この昇降機構及びシール構造につ
いては後に詳述する）。また、昇降手段による昇降に追
従して粉体塗料の排出路を確保するため、ダクト３は、
最上部の筒状部材である胴部２３ｄ及びこれに一体的に
連結して下方に伸びる蛇腹部２３ｅを有する。上端開口
部３ａ及びフランジ部３ｂは胴部３ｄの一部である。
動による上昇時には図２に示すように、ダクト２３の上
端開口部２３ａの周囲に設けたフランジ部２３ｂが、こ
のフランジ部２３ｂの表面に配設したシール部材２３ｃ
を介してコンテナ２１側のフランジ部２１ｆと密着する
ように構成してある（この昇降機構及びシール構造につ
いては後に詳述する）。また、昇降手段による昇降に追
従して粉体塗料の排出路を確保するため、ダクト３は、
最上部の筒状部材である胴部２３ｄ及びこれに一体的に
連結して下方に伸びる蛇腹部２３ｅを有する。上端開口
部３ａ及びフランジ部３ｂは胴部３ｄの一部である。
【００２８】バイブレータ２６は、架台２２上に載置し
たコンテナ２１の筒状部２１ａに隣接して相対向するよ
う、架台２２上に支持台２７を介して配設してあり、駆
動手段（モータ等）の駆動により筒状部２１ａの外周面
を殴打して内部の粉体塗料に振動を与え、この排出を促
進するように構成したものである。
たコンテナ２１の筒状部２１ａに隣接して相対向するよ
う、架台２２上に支持台２７を介して配設してあり、駆
動手段（モータ等）の駆動により筒状部２１ａの外周面
を殴打して内部の粉体塗料に振動を与え、この排出を促
進するように構成したものである。
【００２９】したがって、このバイブレータ２６は、粉
体塗料に振動を与え、その下端開口部からの排出を促進
し得る機構であれば当然これに限定されるものではな
い。
体塗料に振動を与え、その下端開口部からの排出を促進
し得る機構であれば当然これに限定されるものではな
い。
【００３０】図３は開閉手段２１ｅ及びこの近傍部分を
抽出して示す拡大図である。同図に示すように、開閉手
段２１ｅは、モータ等の回転駆動手段２１ｇ，ウォーム
２１ｈ及びウォームホイール２１ｉを有している。
抽出して示す拡大図である。同図に示すように、開閉手
段２１ｅは、モータ等の回転駆動手段２１ｇ，ウォーム
２１ｈ及びウォームホイール２１ｉを有している。
【００３１】このとき、ウォームホイール２１ｉは扇形
に分割するとともに連結部材２１ｊを介して蓋２１ｄに
固着したものであり、コンテナ２１の下部に固着したＬ
字状の支持部材２１ｋをピン２１ｌを介して回動可能に
取付けてある。回転駆動手段２１ｇは支持部材２１ｍを
介して脚部２１ｃに固着してある。
に分割するとともに連結部材２１ｊを介して蓋２１ｄに
固着したものであり、コンテナ２１の下部に固着したＬ
字状の支持部材２１ｋをピン２１ｌを介して回動可能に
取付けてある。回転駆動手段２１ｇは支持部材２１ｍを
介して脚部２１ｃに固着してある。
【００３２】かくして、この開閉手段２１ｅでは、回転
駆動手段２１ｇを駆動することによりウォーム２１ｈを
回転し、この結果ウォーム２１ｋを介してウォームホイ
ール２１ｉを、ピン２１ｌを回動中心として回動する。
この結果、蓋２１ｄがウォームホイール２１ｉと一体的
に回動することにより下端開口部２１ｎを開口する。こ
のように開口したときの蓋２１ｄの位置を図中に二点鎖
線で示す。
駆動手段２１ｇを駆動することによりウォーム２１ｈを
回転し、この結果ウォーム２１ｋを介してウォームホイ
ール２１ｉを、ピン２１ｌを回動中心として回動する。
この結果、蓋２１ｄがウォームホイール２１ｉと一体的
に回動することにより下端開口部２１ｎを開口する。こ
のように開口したときの蓋２１ｄの位置を図中に二点鎖
線で示す。
【００３３】図４は昇降手段及びこの近傍部分を抽出し
て示す拡大図である。同図に示すように、胴部２３ｄの
上部には水平に張り出す２本のアーム２３ｆ，２３ｇの
基端部が固着してあり、各アーム２３ｆ，２３ｇの先端
部に、昇降手段であるエアシリンダ２４，２５のピスト
ンロッド２４ａ，２５ａの先端部がピン２４ｂ，２５ｂ
で連結してある。エアシリンダ２４，２５の下端部は架
台２２に固定してある。
て示す拡大図である。同図に示すように、胴部２３ｄの
上部には水平に張り出す２本のアーム２３ｆ，２３ｇの
基端部が固着してあり、各アーム２３ｆ，２３ｇの先端
部に、昇降手段であるエアシリンダ２４，２５のピスト
ンロッド２４ａ，２５ａの先端部がピン２４ｂ，２５ｂ
で連結してある。エアシリンダ２４，２５の下端部は架
台２２に固定してある。
【００３４】かくしてエアシリンダ２４，２５の駆動に
よりピストンロッド２４ａ，２５ａを上方に伸長すると
胴部２３ｄのフランジ部２３ｂがコンテナ２１のフラン
ジ部２１ｆにシール部材２３ｃを介して密着し、コンテ
ナ２１とその粉体塗料を移送する他のコンテナ２１とが
ダクト２３を介して連結される。
よりピストンロッド２４ａ，２５ａを上方に伸長すると
胴部２３ｄのフランジ部２３ｂがコンテナ２１のフラン
ジ部２１ｆにシール部材２３ｃを介して密着し、コンテ
ナ２１とその粉体塗料を移送する他のコンテナ２１とが
ダクト２３を介して連結される。
【００３５】このとき、コンテナ２１とダクト２３との
結合部はシール部材２３ｃにより密閉されるため粉体塗
料が外部に漏れることはない。特に、昇降手段としてエ
アシリンダ２４，２５を用いた場合には、フランジ部２
１ｆ，２３ｂの密着によりコンテナ２１の重量がピスト
ンロッド２４ａ，２５ａを介してエアシリンダ２４，２
５内の圧縮空気に作用してこれを収縮させるため、この
収縮した圧縮空気の反力によりシール部材２３ｃを介し
てのフランジ部２３ｆとの間のシール機能は一層確実且
つ良好なものとなる。
結合部はシール部材２３ｃにより密閉されるため粉体塗
料が外部に漏れることはない。特に、昇降手段としてエ
アシリンダ２４，２５を用いた場合には、フランジ部２
１ｆ，２３ｂの密着によりコンテナ２１の重量がピスト
ンロッド２４ａ，２５ａを介してエアシリンダ２４，２
５内の圧縮空気に作用してこれを収縮させるため、この
収縮した圧縮空気の反力によりシール部材２３ｃを介し
てのフランジ部２３ｆとの間のシール機能は一層確実且
つ良好なものとなる。
【００３６】なお、ダクト２３の上昇時におけるこのダ
クト２３と開閉手段２１ｅとの干渉を避けるため胴部２
３ｄには上下方向に亘り切欠き部（図示せず）が設けて
ある。この切欠き部の緑部に沿ってゴム等で形成したシ
ール部材（図示せず）が設けてあり、このシール部材に
より粉体塗料の切欠き部からの漏洩を防止するように構
成してある。
クト２３と開閉手段２１ｅとの干渉を避けるため胴部２
３ｄには上下方向に亘り切欠き部（図示せず）が設けて
ある。この切欠き部の緑部に沿ってゴム等で形成したシ
ール部材（図示せず）が設けてあり、このシール部材に
より粉体塗料の切欠き部からの漏洩を防止するように構
成してある。
【００３７】かかる本形態における粉体塗料の移送時の
態様は次の通りである。先ず、コンテナ２１を搬送して
きて架台２１の所定位置に載置する。これが図１に示す
状態である。
態様は次の通りである。先ず、コンテナ２１を搬送して
きて架台２１の所定位置に載置する。これが図１に示す
状態である。
【００３８】その後エアシリンダ２４，２５を駆動して
ピストンロッド２４ａ，２５ａを伸長し、ダクト２３の
胴部２３ｄを上昇させ、そのフランジ部２３ｂをシール
部材２３ｃを介してコンテナ２１のフランジ部２１ｆに
密着させる。これが図２に示す状態である。
ピストンロッド２４ａ，２５ａを伸長し、ダクト２３の
胴部２３ｄを上昇させ、そのフランジ部２３ｂをシール
部材２３ｃを介してコンテナ２１のフランジ部２１ｆに
密着させる。これが図２に示す状態である。
【００３９】この状態で回転駆動手段２１ｇを駆動して
蓋２１ｄを回動し、下端開口部２１ｎを開口する。
蓋２１ｄを回動し、下端開口部２１ｎを開口する。
【００４０】この結果、コンテナ２１内の粉体塗料は重
力により下端開口部２１ｎを通ってダクト２３内に至
り、このダクト２３に案内されて他のコンテナ内に移送
される。このとき、バイブレータ２６を駆動してコンテ
ナ２１を殴打することにより粉体塗料の排出を促進す
る。
力により下端開口部２１ｎを通ってダクト２３内に至
り、このダクト２３に案内されて他のコンテナ内に移送
される。このとき、バイブレータ２６を駆動してコンテ
ナ２１を殴打することにより粉体塗料の排出を促進す
る。
【００４１】移送作業の終了後、回転駆動手段２１ｇの
駆動により蓋２１ｄを反対方向に回動して下端開口部２
１ｎを閉塞するとともにエアシリンダ２４，２５を駆動
してピストンロッド２４ａ，２５ａを下降させることに
よりダクト２３を下降させる。
駆動により蓋２１ｄを反対方向に回動して下端開口部２
１ｎを閉塞するとともにエアシリンダ２４，２５を駆動
してピストンロッド２４ａ，２５ａを下降させることに
よりダクト２３を下降させる。
【００４２】なお、上記実施の形態における開閉手段２
１ｅは図３に示すものに限定するものではなく、またダ
クト２３の昇降手段も上下方向に直線移動し得るもので
あればエアシリンダ２４，２５に限定されない。
１ｅは図３に示すものに限定するものではなく、またダ
クト２３の昇降手段も上下方向に直線移動し得るもので
あればエアシリンダ２４，２５に限定されない。
【００４３】ただ、エアシリンダ２４，２５は圧縮性の
気体を媒介としてフランジ部２１ｆに対する押圧力を得
ているのでその圧縮による反力も押圧力として付加する
ことができ、その分より確実なシールに寄与するだけで
なく、工場内であれば通常、容易にその供給源を得るこ
とができる。
気体を媒介としてフランジ部２１ｆに対する押圧力を得
ているのでその圧縮による反力も押圧力として付加する
ことができ、その分より確実なシールに寄与するだけで
なく、工場内であれば通常、容易にその供給源を得るこ
とができる。
【００４４】
【発明の効果】以上実施の形態とともに具体的に説明し
たように本発明によれば、微粉末の粉状物であっても結
合部から漏洩させることなく確実に下方のダクトに重力
を利用して上方のコンテナから移送することができる。
たように本発明によれば、微粉末の粉状物であっても結
合部から漏洩させることなく確実に下方のダクトに重力
を利用して上方のコンテナから移送することができる。
【００４５】また、バイブレータを設けた場合には粉状
物のコンテナからの排出を促進することができる。
物のコンテナからの排出を促進することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る移送装置を示す正面
図（粉体塗料の移送前の状態）
図（粉体塗料の移送前の状態）
【図２】図１と同様の正面図（粉体塗料の移送中の状
態）
態）
【図３】上記実施の形態における開閉手段及びこの近傍
部分を抽出して示す拡大図。
部分を抽出して示す拡大図。
【図４】上記実施の形態における昇降手段及びこの近傍
部分を抽出して示す拡大図。
部分を抽出して示す拡大図。
【図５】従来技術に係る粉体塗料の製造システムを示す
系統図。
系統図。
２１ コンテナ ２１ｄ 蓋 ２１ｅ 開閉手段 ２１ｆ フランジ部 ２１ｇ 回転駆動手段 ２１ｈ ウォーム ２１ｉ ウォームホイール ２１ｎ 下端開口部 ２３ ダクト ２３ａ 上端開口部 ２３ｂ フランジ部 ２４，２５ エアシリンダ ２６ バイブレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 垣内 良商 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 奥田 義郎 神奈川県横浜市西区みなとみらい三丁目３ 番１号 菱和エンジニアリング株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 収納している粉状物を最下部の下端開口
部を介して重力により下方に排出する筒状の容体であっ
て、下端開口部を閉塞して粉状物を内部に保持するとと
もに下端開口部を開口して粉状物を排出する蓋、この蓋
の開閉手段及び前記下端開口部の周囲に設けたフランジ
部を有するコンテナと、 コンテナの下方に位置して昇降手段により上下動すると
ともに、コンテナから排出された粉状物を下方に配設し
た容器内へ案内すべく、昇降手段の駆動による上昇時に
は上端開口部の周囲に設けたフランジ部がコンテナ側の
フランジ部と接するように構成したダクトとを有するこ
とを特徴とする粉状物の移送装置。 - 【請求項２】 収納している粉状物を最下部の下端開口
部を介して重力により下方に排出する筒状の容体であっ
て、下端開口部を閉塞して粉状物を内部に保持するとと
もに下端開口部を開口して粉状物を排出する蓋、この蓋
の開閉手段及び前記下端開口部の周囲に設けたフランジ
部を有するコンテナと、 コンテナの下方に位置して昇降手段により上下動すると
ともに、コンテナから排出された粉状物を下方に配設し
た容器内へ案内すべく、昇降手段の駆動による上昇時に
は上端開口部の周囲に設けたフランジ部がコンテナ側の
フランジ部と接するように構成したダクトと、 コンテナからの粉状物の排出時にはコンテナの容体に振
動を与えるバイブレータとを有することを特徴とする粉
状物の移送装置。 - 【請求項３】 蓋の開閉手段は、コンテナの容体に回転
可能に取付けたピン等を回動中心として回動するととも
に扇形に分割して蓋に固着したウォームホイールと、こ
のウォームホイールと噛み合うとともに回転駆動手段で
回転するように構成したウォームホイールとを有し、 回転駆動手段の駆動でウォーム及びウォームホイールを
回動し、この回動と一体的に蓋を回動することにより下
端開口部を開閉するように構成したことを特徴とする
［請求項１］又は［請求項２］の何れか一つに記載する
粉状物の移送装置。 - 【請求項４】 昇降手段はエアシリンダで構成したこと
を特徴とする［請求項１］〜［請求項３］に記載する何
れか一つの粉状物の移送手段。 - 【請求項５】 バイブレータはコンテナに隣接して配設
するとともに容体の外表面を殴打するように構成したも
のであることを特徴とする［請求項２］又は［請求項
４］の何れか一つに記載する粉状物の移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185196A JPH09226941A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 粉状物の移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185196A JPH09226941A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 粉状物の移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226941A true JPH09226941A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12342563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185196A Pending JPH09226941A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 粉状物の移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09226941A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102673936A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-19 | 武汉理工大学 | 可自动调节长度的溜筒装置 |
| JP2018047978A (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 月島機械株式会社 | 振動装置、振動印加方法 |
| CN109693376A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-30 | 苏州西帝摩三维打印科技有限公司 | 增材制造双向铺粉装置 |
| CN109795110A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-24 | 苏州西帝摩三维打印科技有限公司 | 增材制造双向定量供铺粉装置 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP3185196A patent/JPH09226941A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102673936A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-19 | 武汉理工大学 | 可自动调节长度的溜筒装置 |
| JP2018047978A (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 月島機械株式会社 | 振動装置、振動印加方法 |
| CN109693376A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-30 | 苏州西帝摩三维打印科技有限公司 | 增材制造双向铺粉装置 |
| CN109795110A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-24 | 苏州西帝摩三维打印科技有限公司 | 增材制造双向定量供铺粉装置 |
| CN109693376B (zh) * | 2019-01-31 | 2023-05-09 | 苏州西帝摩三维打印科技有限公司 | 增材制造双向铺粉装置 |
| CN109795110B (zh) * | 2019-01-31 | 2024-01-30 | 苏州西帝摩三维打印科技有限公司 | 增材制造双向定量供铺粉装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050816 |