JPH09226787A

JPH09226787A - 包装体

Info

Publication number: JPH09226787A
Application number: JP3484196A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Iwasaki; 裕明岩崎; Kyoichi Kato; 恭一加藤; Shoji Otani; 庄治大谷
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】界面活性剤を必須成分とする組成物を収納し
てなる包装体のシール強度が、高温下における長時間の
保存においても優れた状態で維持されており、特に、夏
期に使用頻度の高い商品の保存用として好適な包装体を
提供すること。【解決手段】界面活性剤を必須成分とする組成物を収
納してなる加熱シール部を有する本発明の包装体は、該
包装体の最内層を、下記式（Ｉ）で表される、８０℃に
おけるクリープ弾性率（Ｅ_50min）が１０kgf/mm²以上
のポリオレフィン樹脂で成形することを特徴とする。Ｅ_50min＝σ／ε_50min （Ｉ）ここで、σ；応力（kgf/mm²) ε_50min；クリープひずみ σ＝Ｆ／ＡＦ；試験荷重（kgf) Ａ；試験片の断面積（mm²) ε_50min＝（Ｉ_1h−Ｉ_10min) ／（Ｌ＋Ｉ_10min）Ｉ_10min；試験荷重負荷後、１０分後の試料長（mm) Ｉ_1h；負荷後１時間後の試料長（mm) Ｌ；初期試料長（mm)

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、界面活性剤を必須成分
とする組成物を収納し加熱シール部を有する包装体に関
するものであり、該包装体は高温時におけるシール維持
性に優れており、油分、香気成分、薬効成分又は水分を
含む組成物の保存容器として有用性の高いものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
Ｏ／Ｗ型乳化物、Ｗ／Ｏ型乳化物、又は液晶構造体を基
剤とする組成物を収納する包装体の構成材料としては、
押出し加工性や金型離型性の良好なポリオレフィン系樹
脂が用いられている。また、内容物の多様化に伴い、包
装体にガスバリヤー性や耐油性、保香性等を保持させる
ために、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体や
ナイロン等のバリヤー性樹脂から形成された中間層を有
する多層チューブ状容器が広く用いられている。

【０００３】上記バリヤー性樹脂は比較的吸水しやす
く、また吸水に伴いバリヤー性が低下するため、上記多
層チューブ状容器の最内層及び最外層に透湿性の低いポ
リオレフィン系樹脂を用いることが広く行われている。
その場合、一般的にポリオレフィン系樹脂とバリヤー性
樹脂とは接着性が低いため、酸変性されたポリオレフィ
ン系樹脂（いわゆる接着樹脂）からなる層を上記バリヤ
ー性樹脂からなる層とポリオレフィン系樹脂からなる層
との間に形成する方法がとられるが、層構成成分が多く
なりコスト高になってしまう。また、接着樹脂からなる
層を最外層及び最内層に形成すれば、上記多層チューブ
容器を３層で形成することができるが、最内層を形成す
る樹脂としては、従来、易シール性樹脂として、低熱エ
ネルギーで接着することができる、低融点、低溶融粘度
の接着樹脂が用いられてきた。

【０００４】ここで、一般に上記接着樹脂の融点を低下
させるには、該樹脂の分子の対称性を損なうように該樹
脂に分岐鎖を設けたり酸変性度を高くすることにより、
結晶部を減少させることにより行われており、また、該
樹脂の溶融粘度を低下させるには、該樹脂の分子量を小
さくすることが行われている。

【０００５】しかしながら、このような樹脂を用いて多
層チューブ状容器の最内層を形成した場合には、初期の
シール強度を高くすることはできるが、倉庫内に保存中
や搬送中の車内で高温になると、ヘッドスペース部の空
気が膨張することにより発生する内圧や、香料、水等の
蒸気圧により、シール部を引き剥がそうとする力が発生
し、高温下、特に夏場に、シール剥がれが増加するとい
う問題が生じていた。

【０００６】特にこの現象の特徴は、長時間かけてシー
ル面がきれいに剥がれるというものであり、通常の剥離
試験等で見られるような基材破壊や層間剥離の現象より
も優先して起こるものである。上述のことを考慮した結
果、このシール面からの剥離は、多層チューブ状容器の
内層を形成する樹脂のクリープにより次第にシール剥が
れが進行していることが明らかとなった。また、上記多
層チューブ状容器の内層を形成するクリープは、該容器
内に界面活性剤が含有される場合に、より顕著に進行す
ることが判明した。更に、シール方式として、外部を冷
却しつつ内部に加熱エアーを吹き付けることによりシー
ルを形成するホットエアーシール方式を用いた場合に、
クリープによるシール部の剥離が発生しやすいことが判
明した。

【０００７】従って、本発明の目的は、界面活性剤を必
須成分とする組成物を収納してなる包装体のシール強度
が、高温下における長時間の保存においても優れた状態
で維持されており、特に、夏期に使用頻度の高い商品の
保存用として好適な包装体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、界面活性剤を必須成分とする組成物を収納し
てなる加熱シール部を有する包装体の最内層を、クリー
プ弾性率が特定の範囲内の樹脂で成形することにより、
上記目的が達成され得ることを知見した。

【０００９】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、界面活性剤を必須成分とする組成物を収納してな
る加熱シール部を有する包装体において、該包装体の最
内層を、下記式（Ｉ）で表される、８０℃におけるクリ
ープ弾性率（Ｅ_50min）が１０kgf/mm²以上のポリオレ
フィン樹脂で成形することを特徴とする包装体を提供す
るものである。Ｅ_50min＝σ／ε_50min （Ｉ）ここで、σ；応力（kgf/mm²) ε_50min；クリープひずみ σ＝Ｆ／ＡＦ；試験荷重（kgf) Ａ；試験片の断面積（mm²) ε_50min＝（Ｉ_1h−Ｉ_10min) ／（Ｌ＋Ｉ_10min）Ｉ_10min；試験荷重負荷後、１０分後の試料長（mm) Ｉ_1h；負荷後１時間後の試料長（mm) Ｌ；初期試料長（mm)

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の包装体について詳
細に説明する。本発明の包装体は、上述の通り、界面活
性剤を必須成分とする組成物を収納してなるものであ
る。上記界面活性剤としては、通常一般に用いられるア
ニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン
系界面活性剤及び両性界面活性剤等を制限なく使用する
ことができる。

【００１１】上記アニオン系界面活性剤としては、例え
ば、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、
パルミチン酸ナトリウム及びステアリン酸ナトリウム等
の石鹸類、アルキルべンゼンスルホン酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オ
レフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、α−
スルホン化脂肪酸塩、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリ
ン、石油スルホン酸塩、アルキル硫酸塩、硫酸化油脂、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキ
シエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩、アルキ
ル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸
塩及びナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等
が挙げられる。本発明においては、上記アニオン系界面
活性剤を単独で用いることもでき又は二種以上を混合し
て用いることもできる。

【００１２】また、上記非イオン系界面活性剤として
は、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンポリスチリルエーテル、ポリオキシエチレン
−ポリオキシプロピレングリコール（ブロック及びラン
ダム重合体）、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピ
レンアルキルエーテル、多価アルコール脂肪酸部分エス
テル（各種モノグリセリド、シュガーエステル及びソル
ビタンエステル等）、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ン化ヒマシ油、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸
部分エステル及びトリアルキルアミンオキサイド等が挙
げられる。本発明においては、上記非イオン系界面活性
剤を単独で用いることもでき又は二種以上を混合して用
いることもできる。

【００１３】また、上記カチオン系界面活性剤として
は、例えば、モノアルキルアミン、ジアルキルアミン及
びトリアルキルアミンの塩酸塩等の第一、第二及び第三
脂肪アミン塩、テトラアルキルアンモニウム塩、トリア
ルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム
塩、２−アルキル−１−アルキル−１−ヒドロキシエチ
ルイミダゾリニウム塩及びＮ，Ｎ−ジアルキルモノホリ
ニウム塩等の第四級アンモニウム塩及びポリエチレンポ
リアミン脂肪酸アミド塩等が挙げられる。本発明におい
ては、上記カチオン系界面活性剤を単独で用いることも
でき又は二種以上を混合して用いることもできる。

【００１４】また、上記両性界面活性剤としては、例え
ば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシ
メチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキレンカルボン酸塩、Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ
−スルホアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジ
アルキル−Ｎ，Ｎビスポオキシエチレンアンモニウム硫
酸エステルベタイン及び２−アルキル−１−カルボキシ
メチル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイ
ン等が挙げられる。本発明においては、上記両性界面活
性剤を単独で用いることもでき又は二種以上を混合して
用いることもできる。また、本発明においては、上記界
面活性剤を二種以上混合して用いることもできる。例え
ば、上記アニオン系界面活性剤と上記非イオン系界面活
性剤とを混合して用いたり、上記カチオン系界面活性剤
と上記両性界面活性剤とを混合して用いることもでき
る。

【００１５】本発明の包装体に収納される組成物に必須
成分として含有される、上記以外の界面活性剤として
は、例えば、キサンタンガム、大豆や卵黄等のレシチン
等の天然の界面活性剤等が挙げられる。本発明の包装体
に収納される組成物中の界面活性剤の含有量には特に制
限はないが、一般的には１〜６０重量％である。

【００１６】本発明の包装体に収納される組成物として
は、上記界面活性剤以外に、香料、油又は水等が含有さ
れてなるものである。

【００１７】上記香料としては、例えば、ゲラニオー
ル、リナロール、シトラール、シトロネラール及びピネ
ン等のテルペン系の香料、メントール、ヨノン、芳香族
化合物のフェネチルアルコール、フェニルアセトアルデ
ヒド、ムスクキシレン及びバリリン等のテルペン系の香
料が挙げられ、その他にも、アネトール、ユーカリプト
ール、カンファー、ギ酸エチル、酢酸エチル、プロピオ
ン酸エチル、ジエチエルケトン、イソプレゴール、ボル
ネオール、ボルニルアセテート、チモール、サリチル酸
メチル、ペパーミントオイル、スペアミントオイル、ロ
ーレルオイル、シナモノイル、クローブオイル、タイム
オイル、バイオレットアブソリュート、レモンオイル、
オスマンタスアブソリュート、セージオイル及びシュガ
ーエステル等が挙げられる。本発明においては、上記香
料を単独で用いることもでき又は二種以上を混合して用
いることもできる。上記組成物に上記香料が含有される
場合、その含有量に特に制限はないが、一般的には０．
１〜５重量％である。

【００１８】また、上記油としては、一般的な油性化合
物を用いることができ、例えば、ミツロウ、木ロウ、カ
ルナバロウ、キャンデリラロウ、カカオ脂、オリーブ
油、ツバキ油、綿実油、ヒマシ油、桐油、ヤシ油、パー
ム油、ナタネ油、大豆油、ラノリン、マッコウ鯨油、ロ
ジン、トール油、豚油、牛油及びスクアラン等の動植物
系の油脂又はロウ；これらの油脂を加水分解又はエステ
ル交換したモノグリセライド、；２−エチルヘキサン
酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の炭素
数６〜２２の合成若しくは天然の飽和又は不飽和脂肪
酸；２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコー
ル、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セ
チルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルア
ルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコ
ール等の炭素数６〜２２の飽和又は不飽和アルコール、
上述の脂肪酸のメチルエステル等の低級アルコールエス
テル；高級脂肪酸と高級アルコールとからなるホホバロ
ウ等の高級エステル；固形パラフィン、セレシン、マイ
クロクリスタリンワックス、ワセリン、流動パラフィ
ン、シリコーンオイル等の鉱物系油性化合物；炭素数６
以上のパラフィン類、合成エステル油、合成ポリエーテ
ル及びビタミンＥ等が挙げられる。これらは単独で用い
ることもでき、又は二種以上を混合して用いることもで
きる。上記組成物に上記油が含有される場合、その含有
量に特に制限はないが、一般的には１〜７０重量％であ
る。

【００１９】また、上記水としては、特に制限はなく、
精製水、蒸留水及び水道水等を用いることができる。上
記組成物に上記水が含有される場合、その含有量に特に
制限はないが、一般的には１〜７０重量％である。

【００２０】また、本発明の包装体に収納される組成物
には、必要に応じて、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、グリセリン、ソルビトール、ブドウ糖等の
ポリオール、エチルアルコール等の低級アルコール、酸
化防止剤、防腐剤、着色剤、調味成分、保湿剤及び粘度
調整剤等を、通常用いられる範囲内で添加してもよい。

【００２１】本発明の包装体に収納される、界面活性剤
を必須成分とする組成物としては、例えば、ベビーオイ
ル、エモリエントローション、モイスチュアローショ
ン、マッサージローション及びクレンジングローション
等の各種スキンローション；化粧下クリーム、バニシン
グクリーム及びエモリエントクリーム等のスキンクリー
ム；シャンプー、リンス、シェービングクリームヘアリ
ムーバー、枝毛コートクリーム及び整髪用オイル等の化
粧品、香粧品；歯磨き；調理油、サラダ油、イタリアン
ドレッシング、フレンチドレッシング及びマヨネーズ等
の油性ドレッシング類；床用ワックス等の住居用製品等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００２２】本発明の包装体は、加熱シール部を有する
ものである。該加熱シール部の形成方式としては、特に
制限はないが、一般に行われている、ホットエアーシー
ル方式、ヒートシール方式及び高周波シール方式の何れ
をも用いることができる。一般に、ホットエアーシール
方式により加熱シール部を形成した包装体に、界面活性
剤を必須成分とする組成物を収納し、高温下に長時間保
存した場合に加熱シール部の剥離が発生しやすいが、本
発明の包装体は、ホットエアーシール方式により加熱シ
ール部を形成し、界面活性剤を必須成分とする組成物を
収納した場合にも、加熱シール部の剥離発生の防止に対
しても特に有効である。本発明の包装体としては、その
形態、成形方法には特に制限はないが、例えば、押出し
成形法、ブロー成形法等により成形されるチューブ状容
器、アルミニウム箔、紙又は樹脂等のラミネートシート
としたチューブ状容器、パウチ、ピロー等、種々の形態
のものが挙げられる。

【００２３】而して、本発明の包装体においては、最内
層を、８０℃におけるクリープ弾性率（Ｅ_50min）が１
０kgf/mm²以上のポリオレフィン樹脂で成形している。
最内層の形成に用いられるポリオレフィン樹脂は、８０
℃におけるクリープ弾性率（Ｅ_50min）が１２〜２００
kgf/mm²であることが好ましく、１５〜２００kgf/mm ²
であることが更に好ましい。本発明の包装体の最内層を
形成するポリオレフィン樹脂の、８０℃におけるクリー
プ弾性率（Ｅ_50min）が１０kgf/mm²未満であると、高
温で加熱シール部における内層材のクリープが発生しや
すく、シール剥がれが発生しやすくなりシール不良の原
因となる。

【００２４】本発明において、８０℃におけるクリープ
弾性率（Ｅ_50min）とは、下記の方法により測定した値
である。即ち、ポリオレフィン樹脂により成形された、
長さ２０ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚み０．４ｍｍのフィルム
を試料とし、該フィルムの長さ方向に５００ｇの荷重を
１分以内にかけ、１０分後及び６０分後の該フィルムの
長さを測定し、下記式（Ｉ）によりクリープ弾性率（Ｅ
_50min）を求める。Ｅ_50min＝σ／ε_50min （Ｉ）ここで、σ；応力（kgf/mm²) ε_50min；クリープひずみ σ＝Ｆ／ＡＦ；試験荷重（kgf) Ａ；試験片の断面積（mm²) ε_50min＝（Ｉ_1h−Ｉ_10min) ／（Ｌ＋Ｉ_10min）Ｉ_10min；試験荷重負荷後、１０分後の試料長（mm) Ｉ_1h；負荷後１時間後の試料長（mm) Ｌ；初期試料長（mm)

【００２５】本発明の包装体の最内層を形成するポリオ
レフィン樹脂としては、８０℃におけるクリープ弾性率
が上記範囲のものであれば、特に制限なく用いることが
でき、例えば、ポリエチレン、エチレンと炭素数１０以
下のα−オレフィンとの共重合体及びポリプロピレン並
びにそれらの酸変性物等が挙げられる。上記ポリエチレ
ンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチ
レン等が挙げられ、上記エチレンと炭素数１０以下のα
ーオレフィンとの共重合体としては、例えば、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合
体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オク
テン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
及びプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体等が挙
げられる。これらの中でも、ポリエチレン、又はエチレ
ンと炭素数１０以下のα−オレフィンとの共重合体を用
いるのが好ましい。上記ポリオレフィン樹脂は、単独で
用いることもでき又は二種以上を混合して用いることも
できる。

【００２６】本発明の包装体は、単層構造である場合に
は、その全てが、８０℃におけるクリープ弾性率（Ｅ
_50min）が１０kgf/mm²以上のポリオレフィン樹脂で成
形されており、多層構造である場合には、その最内層
が、８０℃におけるクリープ弾性率（Ｅ_50min）が１０
kgf/mm²以上のポリオレフィン樹脂で形成されている。
本発明の包装体が多層構造である場合には、最内層（内
表面側の層、即ち、界面活性剤を必須成分とする組成物
と接触する層）が、８０℃におけるクリープ弾性率（Ｅ
_50min）が１０kgf/mm²以上のポリオレフィン樹脂で形
成されており、最内層以外の他の層は、通常のプラスチ
ック容器の成形に用いられている材料を特に制限なく用
いて成形することができる。また、本発明の包装体は、
少なくとも、加熱シール部が形成される部分の最内層
が、８０℃におけるクリープ弾性率（Ｅ_50min）が１０
kgf/mm²以上のポリオレフィン樹脂で成形されていれば
よく、その他の部分は、通常のプラスチック容器の成形
に用いられている材料で成形されていてもよい。また、
本発明の包装体の厚みに特に制限はなく、通常のプラス
チック容器と同様でよい。例えば、本発明の包装体が単
層構造である場合、その厚みは、一般に１０〜１０００
μｍであり、多層構造である場合、その最内層の厚み
は、一般に、１０〜１０００μｍである。

【００２７】また、本発明の包装体の最内層を形成する
ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）
は、０．１〜５．０ｇ／１０分であることが好ましく、
０．１〜４．５ｇ／１０分であることが更に好ましい。
上記ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートが０．１
ｇ／１０分未満であると、ポリオレフィン樹脂の分子量
が大きくシール時の樹脂の粘度が高すぎるため、シール
での分子のからみが少なくなり、十分なシール強度が得
られず、メルトフローレートが５．０ｇ／１０分を超え
ると、ポリオレフィン樹脂の分子量が小さくシールでの
分子のからみが少なくなるため、８０℃におけるクリー
プ弾性率が１０kgf/mm²以下になりやすいので、上記範
囲内とするのが好ましい。

【００２８】本発明の包装体は、界面活性剤を必須成分
とする、ベビーオイル、エモリエントローション、モイ
スチュアローション、マッサージローション及びクレン
ジングローション等の各種スキンローション；化粧下ク
リーム、バニシングクリーム及びエモリエントクリーム
等のスキンクリーム；シャンプー、リンス、シェービン
グクリームヘアリムーバー、枝毛コートクリーム及び整
髪用オイル等の化粧品、香粧品；歯磨き；調理油、サラ
ダ油、イタリアンドレッシング、フレンチドレッシング
及びマヨネーズ等の油性ドレッシング類；床用ワックス
等の住居用製品等を収納する包装容器として用いられ
る。

【００２９】また、本発明の包装体を製造する方法に特
に制限はなく、従来公知のいかなる方法によっても実施
することができる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００３１】〔実施例１〕最内層を高密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名「ハイゼックス５
１９５Ｂ」、８０℃におけるクリープ弾性率；９２kgf/
mm²、ＭＦＲ；０．６５ｇ／１０分〕で、最外層を低密
度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名
「ミラソン５０」〕で、押出し成形法により胴部を成形
し、低密度ポリエチレン（ミラソン５０）を用いて射出
成形法により頭部を成形した。なお、得られた成形物の
胴部は２種２層からなり、該胴部の厚みは、最外層が３
００μｍ、最内層が１５０μｍであった。次いで、ホッ
トエアーシール機〔ノルデンマチック（株）製〕を用
い、下記条件により加熱シール部を形成し、チューブ状
容器を得た。・ヒーター設定温度；２７５℃ ・供給エアー量；１２０Ｌ／分・冷却水量；約６Ｌ／分・シールバークリアランス；０．４ｍｍ・加熱時間；０．５秒・圧着時間；１．５秒

【００３２】得られた包装体としてのチューブ状容器に
ついて、下記〔包装体の評価基準〕に従って評価を行っ
た。その結果を〔表１〕に示す。〔包装体の評価基準〕・シール維持性得られたチューブ状容器１０本に、下記組成からなる液
晶ジェルを、それぞれ１０ｇ（満量の２０％となる量）
ずつ収納した。モノラウリン酸１５重量部ステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン１５重量部ジエチレングリコール１５重量部ソルビット液２０重量部パラオキシ安息香酸エステル０．２重量部ジブチルヒドロキシトルエン０．１重量部メントール０．３重量部精製水３５重量部上記液晶ジェルが収納されたチューブ状容器を、室温で
膨張した状態にしてキャップをし、６５℃で２４時間放
置し加熱シール部のシール剥がれの有無を観察し、以下
の基準により判定を行った。 ○；加熱シール部のシール剥がれが全く生じなかった。 △；１０本のチューブ状容器のうち、１〜２本につい
て、加熱シール部のシール剥がれが生じた。 ×；１０本のチューブ状容器のうち、３本以上につい
て、加熱シール部のシール剥がれが生じた。

【００３３】〔実施例２〕最内層を酸変性高密度ポリエ
チレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマー
ＨＢ５００」、８０℃におけるクリープ弾性率；７４kg
f/mm²、ＭＦＲ；０．２ｇ／１０分〕で、中間層をバリ
ヤー性樹脂ＥＶＯＨ〔クラレ（株）製、商品名「ＥＰ−
Ｆ１０１」〕で、最外層を酸変性低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマーＬＦ３
００」〕で、押出し成形法により胴部を成形し、酸変性
低密度ポリエチレン（アドマーＬＦ３００）を用いて射
出成形法により頭部を成形した。なお、得られた成形物
の胴部は３種３層からなり、該胴部の厚みは、最外層が
２００μｍ、中間層が５０μｍ、最内層が２００μｍで
あった。次いで、実施例１と同様に操作を行い、加熱シ
ール部を形成し、チューブ状容器を得た。得られたチュ
ーブ状容器の評価を実施例１と同様に行った。その結果
を〔表１〕に示す。

【００３４】〔実施例３〕最内層を酸変性低密度ポリエ
チレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマー
ＬＢ５３０」、８０℃におけるクリープ弾性率；３５kg
f/mm²、ＭＦＲ；０．３ｇ／１０分〕で、中間層をバリ
ヤー性樹脂ＥＶＯＨ〔クラレ（株）製、商品名「ＥＰ−
Ｆ１０１」〕で、最外層を酸変性低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマーＬＦ３
００」〕で、ブロー成形法により胴部及び頭部を成形し
た。なお、得られた成形物の胴部は３種３層からなり、
該胴部の厚みは、最外層が２００μｍ、中間層が５０μ
ｍ、最内層が２００μｍであった。次いで、実施例１と
同様に操作を行い、加熱シール部を形成し、チューブ状
容器を得た。得られたチューブ状容器の評価を実施例１
と同様に行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００３５】〔実施例４〕最内層を酸変性線状低密度ポ
リエチレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アド
マーＮＦ５０５」、８０℃におけるクリープ弾性率；２
０kgf/mm²、ＭＦＲ；３．５ｇ／１０分〕で、中間層を
ナイロン〔東レ（株）製、商品名「アミランＣＭ６５４
１−Ｘ３」〕で、最外層を酸変性低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマーＬＦ３
００」〕で、押出し成形法により胴部を成形し、酸変性
低密度ポリエチレン（アドマーＬＦ３００）を用いて射
出成形法により頭部を成形した。なお、得られた成形物
の胴部は３種３層からなり、該胴部の厚みは、最外層が
２００μｍ、中間層が５０μｍ、最内層が２００μｍで
あった。次いで、実施例１と同様に操作を行い、加熱シ
ール部を形成し、チューブ状容器を得た。得られたチュ
ーブ状容器の評価を実施例１と同様に行った。その結果
を〔表１〕に示す。

【００３６】〔実施例５〕最内層を酸変性線状低密度ポ
リエチレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アド
マーＮＦ５２０」、８０℃におけるクリープ弾性率；１
１kgf/mm²、ＭＦＲ；１．４ｇ／１０分〕で、中間層を
ナイロン〔東レ（株）製、商品名「アミランＣＭ６５４
１−Ｘ３」〕で、最外層を酸変性低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマーＬＦ３
００」〕で、ブロー成形法により胴部及び頭部を成形し
た。なお、得られた成形物の胴部は３種３層からなり、
該胴部の厚みは、最外層が２００μｍ、中間層が５０μ
ｍ、最内層が２００μｍであった。次いで、実施例１と
同様に操作を行い、加熱シール部を形成し、チューブ状
容器を得た。得られたチューブ状容器の評価を実施例１
と同様に行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００３７】〔実施例６〕酸変性線状低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマーＮＦ
５２０」、８０℃におけるクリープ弾性率；１１kgf/mm
²、ＭＦＲ；１．４ｇ／１０分〕８０重量部と、高密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「ハ
イゼックス５１９５Ｂ」、８０℃におけるクリープ弾性
率；９２kgf/mm²、ＭＦＲ；０．６５ｇ／１０分〕２０
重量部とを混合して、樹脂混合物を得た。尚、上記混合
は、二軸押出機〔東洋精機製作所製、商品名「ラボプラ
ストミル」：基本装置：３０−１５０型、測定ヘッド：
２Ｄ２５Ｓ形、スクリュー：異方向多条スクリュー）を
用い、予め酸変性線状低密度ポリエチレン及び高密度ポ
リエチレンの各ペレットをドライブレンドしたものを混
練機に供給し、シリンダー設定温度１８０〜２４０℃、
スクリュー回転数８０ｒｐｍ、混練時間３０秒の条件で
混練押出し、更に、押出されたストランドを直ちに水槽
で冷却し、ペレタイザーによってカットしてペレット状
にし、６０℃で一昼夜乾燥することにより行った。この
ようにして得られた樹脂混合物の８０℃におけるクリー
プ弾性率は、２７．２kgf/mm²であった。最内層を上記
樹脂混合物で、中間層をバリヤー性樹脂ＥＶＯＨ〔クラ
レ（株）製、商品名「ＥＰ−Ｆ１０１」〕で、最外層を
酸変性低密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）
製、商品名「アドマーＬＦ３００」〕で、押出し成形法
により胴部を成形し、酸変性低密度ポリエチレン（アド
マーＬＦ３００）を用いて射出成形法により頭部を成形
した。なお、得られた成形物の胴部は３種３層からな
り、該胴部の厚みは、最外層が２００μｍ、中間層が５
０μｍ、最内層が２００μｍであった。次いで、実施例
１と同様に操作を行い、加熱シール部を形成し、チュー
ブ状容器を得た。得られたチューブ状容器の評価を実施
例１と同様に行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００３８】〔比較例１〕最内層を酸変性低密度ポリエ
チレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマー
ＬＢ５４０」、８０℃におけるクリープ弾性率；５．０
kgf/mm²、ＭＦＲ；１．５ｇ／１０分〕で、中間層をバ
リヤー性樹脂ＥＶＯＨ〔クラレ（株）製、商品名「ＥＰ
−Ｆ１０１」〕で、最外層を酸変性低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマーＬＦ３
００」〕で、押出し成形法により胴部を成形し、酸変性
低密度ポリエチレン（アドマーＬＦ３００）を用いて射
出成形法により頭部を成形した。なお、得られた成形物
の胴部は３種３層からなり、該胴部の厚みは、最外層が
２００μｍ、中間層が５０μｍ、最内層が２００μｍで
あった。次いで、実施例１と同様に操作を行い、加熱シ
ール部を形成し、チューブ状容器を得た。得られたチュ
ーブ状容器の評価を実施例１と同様に行った。その結果
を〔表１〕に示す。

【００３９】〔比較例２〕最内層を線状低密度ポリエチ
レン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「ミラソンＣ
２４９４」、８０℃におけるクリープ弾性率；８．８kg
f/mm²、ＭＦＲ；６．５ｇ／１０分〕で、中間層をエチ
レン−酢酸ビニル共重合体〔三井デュポンポリケミカル
（株）製、商品名「エバフレックスＥＶ３６０」〕で、
最外層を低密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）
製、商品名「ミラソン１１Ｐ」〕で、ブロー成形法によ
り胴部及び頭部を成形した。なお、得られた成形物の胴
部は３種３層からなり、該胴部の厚みは、最外層が２０
０μｍ、中間層が５０μｍ、最内層が２００μｍであっ
た。次いで、実施例１と同様に操作を行い、加熱シール
部を形成し、チューブ状容器を得た。得られたチューブ
状容器の評価を実施例１と同様に行った。その結果を
〔表１〕に示す。

【００４０】〔比較例３〕低密度ポリエチレン〔三井石
油化学工業（株）製、商品名「ミラソン５０」、８０℃
におけるクリープ弾性率；９．３kgf/mm²、ＭＦＲ；
１．９ｇ／１０分〕を用いて、押出し成形法により胴部
を成形し、低密度ポリエチレン（ミラソン５０）を用い
て、射出成形法により頭部を成形した。次いで、実施例
１と同様に操作を行い、加熱シール部を形成し、チュー
ブ状容器を得た。得られたチューブ状容器の評価を実施
例１と同様に行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００４１】〔比較例４〕最内層を酸変性線状低密度ポ
リエチレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アド
マーＮＦ５５０」、８０℃におけるクリープ弾性率；
９．２kgf/mm²、ＭＦＲ；６．２ｇ／１０分〕で、中間
層をバリヤー性樹脂ＥＶＯＨ〔クラレ（株）製、商品名
「ＥＰ−Ｆ１０１」〕で、最外層を酸変性低密度ポリエ
チレン〔三井石油化学工業（株）製、商品名「アドマー
ＬＦ３００」〕で、ブロー成形法により胴部及び頭部を
成形した。なお、得られた成形物の胴部は３種３層から
なり、該胴部の厚みは、最外層が２００μｍ、中間層が
５０μｍ、最内層が２００μｍであった。次いで、実施
例１と同様に操作を行い、加熱シール部を形成し、チュ
ーブ状容器を得た。得られたチューブ状容器の評価を実
施例１と同様に行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
最内層を、８０℃におけるクリープ弾性率が１０kgf/mm
²以上のポリオレフィン樹脂で形成し、界面活性剤を必
須成分とする組成物を含有するチューブ状容器（実施例
１〜６）は、高温下における長時間の保存においても加
熱シール部のシール剥がれが生じることがない。これに
対して、最内層を８０℃におけるクリープ弾性率が１０
kgf/mm²未満の樹脂で形成し、界面活性剤を必須成分と
する組成物を含有するチューブ状容器（比較例１〜４）
は、高温下における長時間保存中に加熱シール部のシー
ル剥がれの発生が多いものであることがわかる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の包装体は、
最内層を８０℃におけるクリープ弾性率が１０kgf/mm²
以上のポリオレフィン樹脂で形成することにより、界面
活性剤を必須成分とする組成物を含有する包装体のシー
ル強度が、高温下における長時間の保存においても優れ
た状態で維持され、特に、夏期に使用頻度の高い商品の
保存用容器として好適なものとなる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】界面活性剤を必須成分とする組成物を収
納してなる加熱シール部を有する包装体において、該包装体の最内層を、下記式（Ｉ）で表される、８０℃
におけるクリープ弾性率（Ｅ_50min）が１０kgf/mm²以
上のポリオレフィン樹脂で成形することを特徴とする包
装体。Ｅ_50min＝σ／ε_50min （Ｉ）ここで、σ；応力（kgf/mm²) ε_50min；クリープひずみ σ＝Ｆ／ＡＦ；試験荷重（kgf) Ａ；試験片の断面積（mm²) ε_50min＝（Ｉ_1h−Ｉ_10min) ／（Ｌ＋Ｉ_10min）Ｉ_10min；試験荷重負荷後、１０分後の試料長（mm) Ｉ_1h；負荷後１時間後の試料長（mm) Ｌ；初期試料長（mm)
【請求項２】上記ポリオレフィン樹脂のメルトフロー
レートが０．１〜５．０ｇ／１０分である、請求項１記
載の包装体。
【請求項３】上記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレ
ン、又はエチレンと炭素数１０以下のα−オレフィンと
の共重合体である、請求項１又は２記載の包装体。
【請求項４】上記加熱シール部が、ホットエアーシー
ル方式により形成されている、請求項１〜３の何れかに
記載の包装体。