JPH09226729A - 物品処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 物品の品種切替えに伴う各種機器の型替え、
洗浄を短時間で効率的に実施できるようにすること。 【解決手段】 ボトル１を保持可能とするボトル搬送具
１７がボトル搬送具搬送ライン１１にて循環して搬送さ
れ、このボトル搬送具搬送ラインに付設されたボトル整
列装置１２、充填キャップ装着装置１３、箱詰装置１４
によって、上記ボトル搬送具搬送ラインによる搬送中に
ボトルを処理する物品処理設備において、ボトル搬送具
は、ボトルの品種が変更されてもこのボトルを保持可能
に設けられ、ボトル搬送具搬送ラインは、上記ボトル整
列装置、充填キャップ装着装置、箱詰装置毎に分割可能
に設けられ、ボトル整列装置からの残ボトルの回収及び
装置の型替え、充填キャップ装着装置の洗浄及び型替
え、箱詰装置からの残箱用シートの回収及び装置の型替
えが並列して実施可能に構成されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトル等の物品を
物品搬送具搬送ラインにて搬送中に上記物品に内容物を
充填し、キャップを装着し、この物品を箱詰めする等の
処理を実施する物品処理設備に係り、物品の品種切替え
を良好に実施する物品処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗剤等の液体をボトルに充填してこのボ
トルを箱詰めする物品処理設備としての液体充填包装設
備は、ボトルを挿入するボトル搬送具がボトル搬送具搬
送ラインにて搬送される間に、このボトル搬送具搬送ラ
インに付設されたボトル整列装置、充填機、キャップ装
着機及び箱詰装置によって上記ボトルを処理するもので
ある。つまり、この処理は、ボトル整列装置が、ボトル
を整列してこのボトルをボトル搬送具に保持させ、充填
機が、ボトル搬送具に保持されたボトル内に液体等の内
容物を充填し、上記キャップ装着機が、内容物が充填さ
れたボトルにキャップを装着し、上記箱詰装置が、キャ
ップが装着されたボトルを複数個まとめて箱詰めするも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の液体充填
包装設備では、ボトル搬送具は、ボトル等の品種切替え
時に、切替えられたボトルに適合するものに変更する必
要がある。従って、ボトル等の品種切替え時には、ま
ず、ボトル搬送具搬送ライン上のボトル搬送具を全て回
収し、ボトル整列装置から残ボトルを回収し、キャップ
整列機から残キャップを回収し、箱詰装置から残箱用シ
ートを回収する。その後、ボトル整列装置の型替え、充
填機の洗浄及び型替え、キャップ装着機の型替え及び箱
詰装置の型替え等を実施している。このように、ボトル
搬送具及びボトルの回収を、例えば手作業で実施した後
でなければ、ボトル整列装置の型替えや洗浄機の洗浄等
を実施できないため、ボトル等の物品の品種切替え時に
多大な時間を要してしまう。

【０００４】本発明の課題は、上述の事情を考慮してな
されたものであり、物品の品種切替えに伴う各種機器の
洗浄、型替えを短時間で効率的に実施できる物品処理設
備を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、物品を保持可能とする物品搬送具が物品搬送具搬送
ラインにて循環して搬送され、この物品搬送具搬送ライ
ンに付設された各種機器によって上記物品搬送具搬送ラ
インによる搬送中に上記物品を処理する物品処理設備に
おいて、上記物品搬送具は、物品の品種が変更されても
この物品を保持可能に設けられ、上記物品搬送具搬送ラ
インは上記付設機器毎に分割可能に設けられ、これらの
付設機器からの残物品の回収、上記付設機器の型替え、
洗浄が上記各付設機器毎に並列実施可能に構成されたも
のである。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、物品搬送具搬送ラインは、ボトルを保
持可能とするボトル搬送具を循環して搬送するボトル搬
送具搬送ラインであり、上記ボトル搬送具は、ボトルの
品種が変更されてもこのボトルを保持可能とし、上記ボ
トルを整列して上記ボトル搬送具に保持させるボトル整
列装置と、上記ボトル搬送具に保持された上記ボトルに
内容物を充填してキャップを装着する充填キャップ装着
装置と、上記キャップが装着された上記ボトルを箱詰め
する箱詰装置とが、上記ボトル搬送具搬送ラインに付設
され、上記ボトル搬送具搬送ラインが上記ボトル整列装
置、充填キャップ装着装置及び箱詰装置毎に分割可能に
設けられ、上記ボトル整列装置からの残ボトルの回収及
び装置の型替え、上記充填キャップ装着装置の洗浄及び
型替え、上記箱詰装置からの残箱用シートの回収及び装
置の型替えが並列して実施可能に構成されたものであ
る。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、充填キャップ装着装置が充填機及びキ
ャップ装着機を備えて構成され、上記キャップ装着機に
は、キャップ整列機にて整列されたキャップを保持可能
とするキャップ搬送具を、上記キャップ整列機から上記
キャップ装着機へ循環して搬送するキャップ整列搬送装
置が接続され、上記充填キャップ装着装置には、内容物
を上記充填機へ供給する内容物供給ラインが接続され、
上記キャップ搬送具は、キャップの品種が変更されても
このキャップを保持可能とし、上記キャップ整列搬送装
置は上記キャップ装着機から、又、上記内容物供給ライ
ンは上記充填機からそれぞれ分離可能に設けられ、上記
キャップ整列搬送装置からの残キャップの回収及び装置
の型替え、上記内容物供給ラインの洗浄が、ボトル整列
装置からの残ボトルの回収及び装置の型替え、充填キャ
ップ装着装置の洗浄及び型替え、箱詰装置からの残箱用
シートの回収及び装置の型替えと並列して実施されるも
のである。

【０００８】請求項１及び２に記載の発明には、次の作
用がある。物品搬送具搬送ラインが付設機器（ボトル整
列装置、充填キャップ装着装置、箱詰装置）毎に分割可
能に設けられ、物品搬送具（ボトル搬送具）が、品種が
変更された物品を保持可能に構成され、各付設機器から
の残物品の回収、上記付設機器の型替え及び洗浄が各付
設機器毎に実施可能に構成されたので、物品搬送具を回
収する必要がなく、しかもこの物品搬送具を利用して残
物品を自動回収でき、更に、物品搬送具搬送ラインを分
割し、その分割ラインに付設する付設機器毎に、物品搬
送具を利用しての残物品の回収、付設機器の型替え及び
洗浄を並列して実施できる。このため、物品搬送具搬送
ラインの全体から物品搬送具を手作業で回収し、付設機
器から残物品を手作業で回収した後に、各付設機器毎に
型替え、洗浄を実施する場合に比べ、物品処理設備全体
として、物品の品種切替えに伴う付設機器の型替え、洗
浄を短時間で効率的に実施できる。

【０００９】請求項３に記載の発明には、次の作用があ
る。キャップ搬送具が、品種が変更されたキャップを保
持可能とし、このキャップ搬送具をキャップ整列機から
キャップ装着機へ循環して搬送するキャップ整列装置が
上記キャップ装着機と分離可能に設けられ、充填機へ内
容物を供給する内容物供給ラインが上記充填機と分離可
能に設けられたので、キャップ搬送具を回収する必要が
なく、しかもこのキャップ搬送具を利用して残キャップ
を自動回収でき、更に、キャップ整列搬送装置をキャッ
プ装着機と分離し、内容物供給ラインを充填機と分離し
て、キャップ整列搬送装置におけるキャップ搬送具を利
用しての残キャップの回収及び型替えと内容物供給ライ
ンの洗浄とを、ボトル整列装置、充填キャップ装着装置
及び箱詰装置における残物品の回収、型替え、洗浄と並
列して実施できる。このため、物品処理設備全体として
の上記各種機器の型替え、洗浄をより一層短時間で効率
的に実施できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る物品処理
設備の一つの実施の形態が適用された液体充填包装設備
を示す全体斜視図である。図２は、図１の液体充填包装
設備における通常生産時のフロー図である。図３は、図
１の液体充填包装設備における品種切替え時のフロー図
である。図４は、図１のボトル回収装置を示す平面図で
ある。図５は、図４のV-V 線に沿う矢視図である。図６
は、図１のキャップ回収装置を示す平面図である。図７
は、図６のVII-VII 線に沿う矢視図である。図８は、図
１の洗浄補助具搬送コンベヤを示す平面図である。図９
は、図１の充填機の部分平面図である。図１０は、図９
における中間ホイールの部分平面図である。図１１は、
図１のボトル搬送具を示す模式図である。図１２は、図
１のキャップ搬送具を示す模式図である。図１３は、物
品の品種切替えのタイムチャートを示す。

【００１１】Ａ．液体充填包装設備（その１）（図１、
図２） 物品処理設備としての液体充填包装設備１０は、図１に
示すように、ボトル１に液体洗剤等の充填液を充填し、
その後、ボトル１にキャップ２を装着し、このキャップ
２が装着されたボトル１を複数個まとめて包装箱３に箱
詰めするものである。そして、この液体充填包装設備１
０は、ボトル搬送具搬送ライン１１、ボトル整列装置１
２、充填キャップ装着装置１３、箱詰装置１４、キャッ
プ整列搬送装置１５、内容物供給ラインとしての給液ラ
イン１６を有して構成される。

【００１２】ボトル搬送具搬送ライン１１は、図１及び
図２に示すように、ボトル１を保持可能とする物品搬送
具としてのボトル搬送具（ボトル袴）１７を、移動体
（例えばベルト）１８上に載置させ、このボトル搬送具
１７をボトル整列装置１２、充填キャップ装着装置１
３、箱詰装置１４の範囲で循環して移動させるものであ
る。移動体１８の裏面側にガイド用磁石（図示せず）が
設置され、このガイド用磁石が、後述の如く、移動体１
８にて搬送されるボトル搬送具１７を上記移動体１８に
磁着し、安定搬送させる。ここで、このボトル搬送具搬
送ライン１１のうち、ボトル整列装置１２から充填キャ
ップ装着装置１３へ至るラインがボトル搬送ライン導出
ライン１１Ｂであり、充填キャップ装着装置１３から箱
詰装置１４を経てボトル整列装置１２へ至るラインがボ
トル搬送具導入ライン１１Ａである。

【００１３】上記ボトル整列装置１２は、ボトル搬送具
搬送ライン１１に付設する付設機器であり、ボトル供給
機１９、ボトル整列機２０及びボトル投入機２４を備え
てなる。ボトル供給機１９は、梱包を解いて、ボトル格
納タンク２１に多数のボトル１を供給する。ボトル整列
機２０は、このボトル格納タンク２１内のボトル１をボ
トル貯溜部２２へ貯溜し、ボトルフィーダ２３で多数の
ボトル１を整列する。ボトル投入機２４は、整列された
ボトル１をボトル搬送具搬送ライン１１上の空のボトル
搬送具１７に個別に投入し、このボトル搬送具１７がボ
トル１を保持する。

【００１４】上記充填キャップ装着装置１３は、ボトル
搬送具搬送ライン１１に付設する付設機器であり、充填
機２５及びキャップ装着機２６を有して構成される。充
填機２５は、給液ライン１６に接続され、配合タンク２
７（図２）内に貯留され、ストレーナ２７Ａにて濾過さ
れた内容物たる充填液を、ボトル搬送具搬送ライン１１
にて搬送されたボトル搬送具１７内のボトル１に充填す
る。また、キャップ装着機２６は、充填機２５から受け
渡された充填液充填済のボトル１に、キャップ整列搬送
装置１５にて搬送されたキャップ２を取り出して装着す
る。

【００１５】上記キャップ整列搬送装置１５はキャップ
装着機２６に接続され、キャップ供給機２８（図２）、
キャップ整列機２９及びキャップ搬送具搬送ライン３０
を有して構成される。キャップ供給機２８は、梱包を解
いて、キャップ格納タンク３１内へ多数のキャップ２を
供給する。キャップ整列機２９は、このキャップ格納タ
ンク３１内のキャップ２を貯溜部３２に貯溜し、キャッ
プ整列ドラム３３等にて多数のキャップ２を整列し、キ
ャップ搬送具搬送ライン３０上の空のキャップ搬送具
（キャップ袴）３４にキャップ２を投入し、このキャッ
プ搬送具３４がキャップ２を保持する。

【００１６】キャップ搬送具搬送ライン３０は、キャッ
プ２を保持可能とするキャップ搬送具３４を、移動体
（例えばベルト）３５上に載置させ、キャップ搬送具３
４をキャップ整列機２９からキャップ装着機２６の範囲
で循環して搬送するものである。移動体３５の裏面側に
ガイド用磁石（図示せず）が設置され、このガイド用磁
石が、後述の如く、移動体３５にて搬送されるキャップ
搬送具３４を移動体３５に磁着し、安定搬送する。ここ
で、キャップ搬送具搬送ライン３０のうち、キャップ整
列機２９からキャップ装着機２６へ至るラインがキャッ
プ搬送具導出ライン３０Ｂであり、キャップ装着機２６
からキャップ整列機２９へ至るラインがキャップ搬送具
導入ライン３０Ａである。キャップ搬送具導出ライン３
０Ｂ上のキャップ搬送具３４にキャップ２が保持されて
キャップ装着機２６へ供給され、空のキャップ搬送具３
４がキャップ搬送具導入ライン３０Ａを経てキャップ整
列機２９へ戻される。

【００１７】上記箱詰装置１４は、ボトル搬送具搬送ラ
イン１１に付設する付設機器であり、シート供給機３
６、製函機３７及び箱詰機３８を有して構成される。シ
ート供給機３６は、梱包を解いて、製函機３７へ多数枚
の箱用シート４を供給する。製函機３７は、シート供給
機３６から供給された箱用シート４を製函して包装箱３
を作り、この包装箱３を箱詰機３８へ供給する。

【００１８】箱詰機３８は、充填機２５にて充填液が充
填され、キャップ装着機２６にてキャップ２が装着され
て、ボトル搬送具搬送ライン１１によりボトル搬送具１
７を介して搬送されたボトル１を、箱詰ロボットにより
ボトル搬送具１７から取り出し、複数個まとめて包装箱
３に箱詰めし包装する。包装された包装箱３は、２個接
着されて梱５とされ、梱搬送ライン３９を経て図示しな
い倉庫内へ搬送される。また、ボトル１が取り出された
空のボトル搬送具１７は、ボトル搬送具搬送ライン１１
のボトル搬送具導入ライン１１Ａを経てボトル整列装置
１２のボトル投入機２４へ戻される。

【００１９】以上のように、液体充填包装設備１０にあ
っては、通常生産時に、ボトル投入機２４からボトル搬
送具導出ライン１１Ｂによって導出されたボトル搬送具
１７を、前述の如く充填機２５、キャップ装着機２６、
箱詰機３８に搬送して、ボトル搬送具１７内のボトル１
を使用に供し、箱詰機３８でボトル１が取出されて空と
なったボトル搬送具１７をボトル搬送具導入ライン１１
Ａによってボトル投入機２４に再導入する。以後、この
ボトル搬送具１７を、ボトル投入機２４から充填機２
５、キャップ装着機２６、箱詰機３８及びボトル投入機
２４までの間で循環使用することを繰り返す。

【００２０】Ｂ．ボトル搬送具（図１１） ここで、ボトル搬送具１７は、図１１に示す如く、搬送
具本体１７Ａにボトル挿入凹部１７Ｂを備え、この凹部
１７Ｂの両側に一対のボトル把持部材１７Ｃ、１７Ｃを
備える。ボトル把持部材１７Ｃは、搬送具本体１７Ａに
固定の永久磁石１７Ｄに対して反発する永久磁石１７Ｅ
を有しており、両磁石１７Ｄ、１７Ｅの反発力により凹
部１７Ｂ内に向けて付勢されている。これにより、ボト
ル搬送具１７に移載されたボトル１は、凹部１７Ｂに挿
入され、一対のボトル把持部材１７Ｃ、１７Ｃにより挟
圧保持される。また、ボトル搬送具１７は、搬送具本体
１７Ａの底部に永久磁石１７Ｆを有し、ボトル搬送具搬
送ライン１１、充填機２５、キャップ装着機２６のボト
ル搬送具移動経路に設けられているガイド用磁石とこの
永久磁石１７Ｆとの磁気的作用下で、所定のボトル搬送
具移動経路に沿って搬送されるようになっている。ま
た、ボトル搬送具１７は、搬送具本体１７Ａの底部に、
後述するボトル突上げピン４０（図５）のための挿通孔
１７Ｇを備えている。上述のようにボトル把持部材１７
Ｃが可動することによって、ボトル搬送具１７は、ボト
ル１が品種の変更によって形状や大きさが異なっても、
このボトル１を保持可能とする。

【００２１】Ｃ．キャップ搬送具（図１２） また、キャップ搬送具３４は、図１２に示す如く、搬送
具本体３４Ａに一対のキャップ保持爪３４Ｂ、３４Ｂを
備え、保持爪３４Ｂ、３４Ｂは互いに拡径するキャップ
保持位置でキャップ２の開口面内径部に係合してキャッ
プ２を保持し、互いに縮径する非保持位置でキャップ２
の開口面内径部から離れキャップ２の保持を解除する。

【００２２】両保持爪３４Ｂ、３４Ｂの下部にはくさび
ピストン状の操作子３４Ｃが内蔵されており、操作子３
４Ｃは保持操作位置と非保持操作位置との間を昇降して
それら２操作位置のいずれかに切換設定可能とされてお
り、保持操作位置（上昇位置）で保持爪３４Ｂ、３４Ｂ
を上述のキャップ保持位置に設定し、非保持操作位置
（下降位置）で保持爪３４Ｂ、３４Ｂを上述の非保持位
置に設定する。

【００２３】操作子３４Ｃの下部には圧縮ばねからなる
付勢子３４Ｄが内蔵されており、この付勢子３４Ｄはそ
のばね力により上述の操作子３４Ｃを常に保持操作位置
（上昇位置）に設定するように付勢する。これにより、
キャップ搬送具３４に移載されたキャップ２は、付勢子
３４Ｄのばね力により操作子３４Ｃを介してキャップ保
持位置に設定されている保持爪３４Ｂ、３４Ｂにその開
口面内径部が嵌合して保持される。

【００２４】また、キャップ搬送具３４は、操作子３４
Ｃの中央下部に磁性体３４Ｅを有し、キャップ搬送具搬
送ライン３０、キャップ装着機２６のキャップ移動経路
に設けられているガイド用磁石とこの磁石３４Ｅとの磁
気的作用下で、所定のキャップ搬送具移動経路によって
搬送されるようになっている。また、キャップ搬送具３
４は、搬送具本体３４Ａの底部に、後述する操作子引下
げ用磁石４１（図７）のための挿通孔３４Ｆを備えてい
る。上述のように保持爪３４Ｂが拡縮径可能に構成され
たので、キャップ搬送具３４は、キャップ２が品種の変
更によって形状や大きさが異なっても、このキャップ２
を保持可能とする。

【００２５】Ｄ．液体充填包装設備（その２）（図２、
図３） 液体充填包装設備１０の単一品種についての生産終了直
前には、ボトル１、キャップ２及び箱用シート４のいわ
ゆる端数処理が実施されて、充填液が充填され且つキャ
ップ２が装着されたボトル１の生産数は、梱５の単位で
生産管理される。従って、生産終了時には、ボトル搬送
具搬送ライン１１上の全てのボトル搬送具１７にボトル
１が保持されず、箱詰機３８に空の包装箱３が存在しな
い（キャップ搬送具搬送ライン３０の一部のキャップ搬
送具３４にはキャップ２が残る。）。更に、ボトル供給
機１９内にも空のボトル１が存在せず、シート供給機３
６内にも箱用シート４が存在せず、キャップ供給機２８
にもキャップ２が存在しない。この生産終了時には、ボ
トル整列機２０内に空のボトル１が、製函機３７内に箱
用シート４が、キャップ整列機２９内にキャップ２がそ
れぞれ存在するのみである。

【００２６】液体充填包装設備１０は、図３に示すよう
に、物品（ボトル１、キャップ２、箱用シート４及び充
填液）の品種切替え時に、ボトル搬送具搬送ライン１１
が、ボトル回収装置４２及び洗浄補助具搬送コンベヤ４
３によって、ボトル整列装置１２が付設された第１パー
ト４４と、充填キャップ装着装置１３が付設された第２
パート４５と、箱詰装置１４が付設された第３パート４
６とに分割可能に構成される。また、キャップ整列搬送
装置１５は、キャップ装着機２６の図示しないクラッチ
によって、キャップ装着機２６の本体と分離可能とさ
れ、又、給液ライン１６は、仕切弁４７によって充填機
２５と分離可能に構成される。この給液ライン１６は、
更に仕切弁４８によって配合タンク２７と分離可能に設
けられる。また、充填キャップ装着装置１３の充填機２
５及びキャップ装着機２６は、切換装置４９（図１０）
によって搬送ラインが分離可能に構成される。

【００２７】上記ボトル搬送具搬送ライン１１の分割、
並びにキャップ整列搬送装置１５、給液ライン１６、充
填機２５及びキャップ装着機２６の分離によって、ボト
ル整列装置１２、箱詰装置１３、充填機２５、キャップ
装着機２６、キャップ整列搬送装置１５及び給液ライン
１６における残ボトル回収作業、残キャップ回収作業、
残箱用シート回収作業、型替え作業、洗浄作業が、後述
の如く並列して実施可能に構成される。

【００２８】Ｅ．ボトル回収装置（図１、図３、図４、
図５） ボトル回収装置４２は、図１及び図３に示すように、ボ
トル搬送具導入ライン１１Ａとボトル搬送具導出ライン
１１Ｂとを、ボトル整列装置１２のボトル投入機２４の
近傍で、ボトル回収バイパスライン５０（図４）にて直
結する。そして、ボトル搬送具１７を、ボトル投入機２
４からボトル搬送具導出ライン１１Ｂを経て、充填機２
５の側に通すことなくボトル回収バイパスライン５０か
らボトル搬送具導入ライン１１Ａを経てボトル投入機２
４に帰るボトル回収用ループを循環移動させるようにな
っている。

【００２９】即ち、ボトル搬送具導出ライン１１Ｂのボ
トル回収バイパスライン５０に接続される接続部の正面
には当該ボトル搬送具導出ライン１１Ｂを遮断するスト
ッパ５１が出入するようになっている。ストッパ５１は
エアシリンダ５２により遮断位置と非遮断位置とに切換
設定される。また、ボトル搬送具導出ライン１１Ｂのボ
トル回収バイパスライン５０に接続される接続部の側部
にはボトル搬送具移動装置５３が配設されている。ボト
ル搬送具移動装置５３は、図４に示す如く、架台５４に
支持される第１エアシリンダ５５と、第１エアシリンダ
５５に連結されて架台５４のガイドレール（不図示）に
沿って移動し得る第２エアシリンダ５６とを有し、第２
エアシリンダ５６のシリンダ本体にすり切り板５７を、
第２エアシリンダ５６のピストンロッド先端にプッシャ
板５８を備えている。ボトル搬送具移動装置５３は、第
１エアシリンダ５５の伸長動作により、ボトル搬送具導
出ライン１１Ｂ上でストッパ５１に制止されている最先
のボトル搬送具１７を、プッシャ板５８によってボトル
回収バイパスライン５０のボトル取出位置に押込み、続
く第２エアシリンダ５６の伸長動作により、ボトル回収
バイパスライン５０上でボトル１が取り出された当該ボ
トル搬送具１７をプッシャ板５８によってボトル搬送具
導入ライン１１Ａに押し出す。

【００３０】尚、ボトル搬送具移動装置５３がプッシャ
板５８をボトル搬送具導出ライン１１Ｂからボトル回収
バイパスライン５０に突き出している間、ストッパ５１
に制止されている最先のボトル搬送具１７に続く他のボ
トル搬送具１７はすり切り板５７によってボトル搬送具
導出ライン１１Ｂ上に制止され続ける。ボトル搬送具移
動装置５３が最先のボトル搬送具１７をボトル回収バイ
パスライン５０からボトル搬送具導入ライン１１Ａに押
し出した後、第１エアシリンダ５５、第２エアシリンダ
５６が収縮動作すると、すり切り板５７による後続ボト
ル搬送具１７のための制止作用もなくなり、ボトル搬送
具導出ライン１１Ｂは後続ボトル搬送具１７をストッパ
５１に制止される位置まで搬送可能とする。

【００３１】ボトル回収装置４２は、ボトル搬送具１７
内のボトル１を取出すボトル取出装置５９をボトル回収
バイパスライン５０に設けている。ボトル取出装置５９
は、図５に示す如く、ボトル搬送具導出ライン１１Ｂか
らボトル回収バイパスライン５０に押込まれたボトル搬
送具１７の両側面をガイドするとともに、ボトル突上げ
ピン４０の突上げ時にボトル搬送具１７の上端面を上方
から保持可能とする左右一対の逆Ｌ字状ガイド６０を、
ボトル回収バイパスライン５０の両側部に設けている。
また、ボトル回収装置４２は、ボトル回収バイパスライ
ン５０のボトル取出位置の下方にボトル突上げ用エアシ
リンダ６１を配置しており、シリンダ６１のピストンロ
ッド先端に設けた突上げピン４０をボトル搬送具１７の
挿通孔１７Ｇ（図１１）に挿通し、ボトル搬送具１７の
把持部材１７Ｃ、１７Ｃに保持されているボトル１を凹
部１７Ｂの上方に突上げる。

【００３２】また、ボトル回収装置４２は、ボトル回収
バイパスライン５０のボトル取出領域の上方にボトル回
収ダクト６２の吸込ダクト６３を配置している。ボトル
回収ダクト６２は階上のボトル回収タンク（不図示）に
まで伸び、ボトル回収ダクト６２、ボトル回収タンクに
は図示しないブロワの吸込力が印加される。また、ボト
ル回収装置４２は、ボトル回収バイパスライン５０の側
部に吸込ダクト昇降用エアシリンダ６４を配置してお
り、シリンダ６４の伸縮動作により吸込ダクト６３をボ
トル回収ダクト６２の内外に昇降移動させる。

【００３３】ボトル搬送具１７からのボトル１の取出時
には、吸込ダクト６３が下降位置に設定され、ボトル回
収バイパスライン５０上でボトル取出位置に設定された
ボトル搬送具１７の直上に該吸込ダクト６３を近接設置
するものとなり、前述の突上げピン４０によって、ボト
ル搬送具１７から突上げられたボトル１が吸込ダクト６
３からボトル回収ダクト６２に吸引され、ボトル回収タ
ンク（不図示）に回収可能とされる。こうして、生産終
了時に、ボトル投入機２４内に残留した空ボトル１が回
収される。

【００３４】Ｆ．キャップ回収装置（図１、図３、図
６、図７） キャップ回収装置６５は、キャップ装着機２６のクラッ
チを接離して、キャップ装着機２６本体とキャップ整列
搬送装置１５とを分離した後、キャップ整列搬送装置１
５のキャップ整列機２９に残留したキャップ２、及びキ
ャップ搬送具３４に載置された一部のキャップ２を回収
するものであり、キャップ搬送具搬送ライン３０に設置
されている。

【００３５】このキャップ回収装置６５は、図１に示す
ように、キャップ整列機２９からキャップ搬送具導出ラ
イン３０Ｂを経てキャップ装着機２６のターンホイール
（不図示）へ至り、更にキャップ搬送具導入ライン３０
Ａを経てキャップ整列機２９に返る経路をキャップ回収
ループとして用い、キャップ搬送具３４をこのキャップ
回収ループにて循環移動させるようになっている。そし
て、キャップ搬送具導出ライン３０Ｂの経路に設けられ
ている旋回ホイール６６上にキャップ取出位置６７を定
めている（図６、図７）。旋回ホイール６６は、サーボ
モータ６８、減速機６９により旋回せしめられる。

【００３６】キャップ回収装置６５は、旋回ホイール６
６の側傍におけるキャップ取出位置６７の入側にキャッ
プ検知センサ７０を設置している。そして、液体充填包
装設備１０が残材の回収運転モードにある条件下で、こ
のキャップ検知センサ７０がキャップ搬送具３４上のキ
ャップ２を検知したとき、旋回ホイール６６は間欠回転
（旋回ホイール６６は、通常生産時には連続回転）し、
当該キャップ搬送具３４をキャップ取出位置６７に一時
停止状態で位置付ける。

【００３７】キャップ回収装置６５は、キャップ回収ル
ープ内に定めたキャップ取出位置６７に、キャップ保持
解除装置７１とキャップ取出装置７２とを設けている。

【００３８】キャップ保持解除装置７１は、キャップ取
出位置６７に位置付けられたキャップ搬送具３４の操作
子３４Ｃ（図１２）を、付勢子３４Ｄのばね力による付
勢動作に抗して、非保持操作位置（下降位置）に設定替
えし、結果として、キャップ搬送具３４の保持爪３４
Ｂ、３４Ｂをキャップ２の開口面内径部から離す非保持
位置に設定替えすることにより、保持爪３４Ｂ、３４Ｂ
によるキャップ保持状態を解除する。具体的には、キャ
ップ保持解除装置７１は、キャップ取出位置６７の下方
にキャップ保持解除用エアシリンダ７３を配置し、この
エアシリンダ７３のピストンロッド先端に操作子引下げ
用磁石４１を備えている。そして、キャップ２を保持し
たキャップ搬送具３４がキャップ取出位置６７に位置付
けられると、エアシリンダ７３を伸長動作させて操作子
引下げ用磁石４１をキャップ搬送具３４の挿通孔３４Ｆ
に挿通し、磁石４１をキャップ搬送具３４の操作子３４
Ｃに設けてある磁性体３４Ｅに吸着せしめ、その後、エ
アシリンダ７３を収縮動作させて操作子３４Ｃを引下げ
る。これにより、操作子３４Ｃは、上述の非保持操作位
置（下降位置）に設定替えされるものとなる。

【００３９】キャップ取出装置７２は、キャップ取出位
置６７に位置付けられたキャップ搬送具３４内のキャッ
プ２を取出す。この取出し時に、キャップ搬送具３４内
のキャップ２は上述のキャップ保持解除装置７１によっ
て保持爪３４Ｂ、３４Ｂによるキャップ保持状態を解除
されている。具体的には、キャップ取出装置７２は、キ
ャップ取出位置６７の上方にキャップ回収用ダクト７４
の吸込ダクト７５を配置している。キャップ回収用ダク
ト７４はキャップ回収タンク（不図示）にまで伸び、こ
のダクト７４、キャップ回収タンクには図示しないブロ
ワの吸込力が印加される。また、キャップ取出装置７２
は、旋回ホイール６６の側傍に吸込ダクト昇降用エアシ
リンダ７６を配置しており、エアシリンダ７６の伸縮動
作により吸込ダクト７５をキャップ回収用ダクト７４の
内外に昇降移動させる。

【００４０】キャップ搬送具３４からのキャップ２の取
出し時には、吸込ダクト７５が下降位置に設定され、キ
ャップ取出位置６７に位置付けられたキャップ搬送具３
４の直上に該吸込ダクト７５を近接配置するものとな
り、前述のキャップ保持解除装置７１によって保持解除
されたキャップ２は、吸込ダクト７５からキャップ回収
用ダクト７４に吸引され、キャップ回収タンク（不図
示）に回収可能とされる。こうして、生産終了時にキャ
ップ整列機２９及びキャップ搬送装置３４に残留した空
キャップ２が回収される。

【００４１】Ｇ．切換装置（図８、図９、図１０） 充填キャップ装着装置１３の切換装置４９は、充填機２
５からのボトル搬送具１７をキャップ装着機２６へ搬送
させるか否かを切り換えるものであり、具体的には可動
磁石Ｍ２′（図９、図１０）を前進位置或いは後退位置
に設置する装置である。ここで、図８に示すように、充
填キャップ装着装置１３には、充填機２５の回転テーブ
ル７７とキャップ装着機２６の回転テーブル７８に、導
入ホイール７９、中間ホイール８０、第１排出ホイール
８１及び第２排出ホイール８２が付帯して設置されてい
る。

【００４２】充填機２５の回転テーブル７７上に、ボト
ル搬送具１７及び図１に示す後述の洗浄補助具（洗浄
袴）９２が載置可能とされる。この回転テーブル７７の
回転中に、この回転テーブル７７に載置されたボトル搬
送具１７内のボトル１に充填ノズル（不図示）から充填
液が充填され、又、回転テーブル７７に載置された洗浄
補助具９２を上記充填ノズルに嵌合して、充填ノズルの
洗浄が実施される。

【００４３】また、キャップ装着機２６の回転テーブル
７８に、充填液充填済のボトル１がボトル搬送具１７に
保持されて搬入され、この回転テーブル７８の回転中
に、充填液充填済のボトル１に、ターンホイール（図示
せず）に搬入されたキャップ２が取り出されて装着され
る。

【００４４】また、導入ホイール７９は、ボトル搬送具
導出ライン１１Ｂにて搬送されたボトル搬送具１７又は
洗浄補助具搬送コンベヤ４３にて搬送された洗浄補助具
９２を１個づつ充填機２５の回転テーブル７７へ導入す
るものである。また、中間ホイール８０は、充填機２５
の回転テーブル７７上のボトル搬送具１７、洗浄補助具
９２を、キャップ装着機２６の回転テーブル７８へ１個
づつ供給するものである。更に、第１排出ホイール８１
及び第２排出ホイール８２は、キャップ装着機２６の回
転テーブル７８上のボトル搬送具１７、洗浄補助具９２
を１個づつボトル搬送具導入ライン１１Ａへ搬送するも
のである。

【００４５】図９に示すように、充填機２５の回転テー
ブル７７の下方には、ボトル搬送具１７或いは洗浄補助
具９２を導入ホイール７９からこの回転テーブル７７へ
供給する供給位置Ａから、ボトル搬送具１７或いは洗浄
補助具９２を回転テーブル７７から中間ホイール８０へ
排出する排出位置Ｂの区間Ｃに磁石Ｍ１が設置されてい
る。更に、この回転テーブル７７の下方には、排出位置
Ｂから供給位置Ａの区間Ｄに磁石Ｍ１′が、供給位置Ａ
において磁石Ｍ１と連続して設置される。また、中間ホ
イール８０の下方には、排出位置Ｂから回転テーブル７
８と交差する位置までの区間Ｅに、固定磁石Ｍ２及び可
動磁石Ｍ２′が設置される。可動磁石Ｍ２′は、その前
進位置において磁石Ｍ１と連続し、且つ固定磁石Ｍ２と
連続する。

【００４６】可動磁石Ｍ２′を前進位置或いは後退位置
に位置付ける切換装置４９は、図１０に示すように中間
ホイール８０の下方に配置され、可動磁石Ｍ２′を支持
した板状部材８３と、この板状部材８３を水平移動可能
に支持するガイド部材８４と、ガイド部材８４に設置さ
れたエアシリンダ装置８５とを備えて構成される。エア
シリンダ装置８５のピストンロッド８６の先端が板状部
材８３に取り付けられる。従って、エアシリンダ装置８
５の収縮操作によって、可動磁石Ｍ２′が図１０の破線
で示す前進位置に設置され、又、エアシリンダ装置８５
の伸張操作によって、可動磁石Ｍ２′が図１０の１点鎖
線で示す後退位置に設置される。

【００４７】ゆえに、液体充填包装設備１０の通常の生
産時、つまり充填機２５にてボトル搬送具１７内のボト
ル１に充填液を充填し、キャップ装着機２６にてこのボ
トル１にキャップ２を装着する際には、切換装置４９
は、可動磁石Ｍ２′を前進位置に設定する。これによ
り、図９に示すように、充填機２５の回転テーブル７７
上で充填液が充填されたボトル１を保持するボトル搬送
具１７は、排出位置Ｂにおいて、磁石Ｍ１の磁着から可
動磁石Ｍ２′及び固定磁石Ｍ２の磁着へと移行され、充
填機２５の回転テーブル７７から中間ホイール８０へ搬
送される。

【００４８】また、液体充填包装設備１０の品種切替え
時、つまり充填機２５の充填ノズルを洗浄補助具９２を
用いて洗浄させるべく、上記洗浄補助具９２を充填機２
５の回転テーブル７７の全周上に搬入する際には、切換
装置４９は、可動磁石Ｍ２′を後退位置（図２の２点鎖
線表示）に設置する。これにより、導入ホイール７９か
ら充填機２５の回転テーブル７７へ導入された洗浄補助
具９２は、磁石Ｍ１に磁着されて回転テーブル７７によ
り回転された後、排出位置Ｂから供給位置Ａの範囲にお
いて磁石Ｍ１′に磁着され、この回転テーブル７７上に
とどまり、中間ホイール８０へ搬出されない。こうし
て、充填機２５の回転テーブル７７上には、充填ノズル
に対応する位置に、この充填ノズルに対応する数の洗浄
補助具９２が載置され、上述のように充填ノズルが洗浄
される。

【００４９】Ｈ．洗浄補助具搬送コンベヤ（図１、図
３、図８） 洗浄補助具搬送コンベヤ４３は、図８に示すＬ４コンベ
ヤ及びＬ５コンベヤが旋回ホイール８７にて連結され、
更に、Ｌ５コンベヤがボトル搬送具導出ライン１１Ｂの
Ｌ２コンベヤに合流部８８にて接続可能とされ、Ｌ４コ
ンベヤがボトル搬送具導入ライン１１ＡのＬ３コンベヤ
に合流部８９にて接続可能に構成される。Ｌ２コンベヤ
は、ボトル搬送具導出ライン１１ＢのＬ１コンベヤに連
続されているが、このＬ２コンベヤがＬ５コンベヤと接
続され、且つＬ３コンベヤがＬ４コンベヤと接続される
ことにより、前述の如く、ボトル搬送具搬送ライン１１
（ボトル搬送具導出ライン１１Ｂ、ボトル搬送具導入ラ
イン１１Ａ）は、充填キャップ装着装置１３側のボトル
搬送具搬送ライン１１と分割される。

【００５０】この洗浄補助具搬送コンベヤ４３のＬ４コ
ンベヤ及びＬ５コンベヤには、液体充填包装設備１０に
おける通常の生産時に洗浄補助具９２がストックされ
る。この通常生産時、ボトル搬送具１７は、Ｌ１コンベ
ヤからＬ２コンベヤ及び導入ホイール７９を経て充填機
２５の回転テーブル７７へ導かれ、この回転テーブル７
７上でボトル搬送具１７のボトル１に充填液が充填され
た後、中間ホイール８０を経てキャップ装着機２６の回
転テーブル７８へ導かれ、この回転テーブル７８上でボ
トル搬送具１７のボトル１にキャップ２が装着された
後、第１排出ホイール８１及び第２排出ホイール８２を
経てボトル搬送具導入ライン１１ＡのＬ３コンベヤへ搬
送される。

【００５１】充填機２５の洗浄準備段階（洗浄補助具９
２導入時）では、Ｌ１コンベヤが停止し、ボトル搬送具
１７がＬ２コンベヤから導入ホイール７９、充填機２５
の回転テーブル７７、中間ホイール８０、キャップ装着
機２６の回転テーブル７８、第１排出ホイール８１及び
第２排出ホイール８２を経てＬ３コンベヤへ搬送され
る。この搬送中に、Ｌ２コンベヤとＬ５コンベヤの合流
部８８にボトル搬送具１７がなくなり、Ｌ２コンベヤ及
び導入ホイール７９上にもボトル搬送具１７がなくなっ
た段階で、導入ホイール７９、回転テーブル７７、中間
ホイール８０、回転テーブル７８、第１排出ホイール８
１及び第２排出ホイール８２を停止する（Ｌ２コンベヤ
及びＬ３コンベヤは引き続き稼働）。そして、洗浄補助
具搬送コンベヤ４３のＬ４コンベヤ及びＬ５コンベヤを
起動し、洗浄補助具９２がＬ５コンベヤから合流部８８
を経てＬ２コンベヤに至って導入ホイール７９の手前に
到達した段階で、導入ホイール７９、回転テーブル７
７、中間ホイール８０、回転テーブル７８、第１排出ホ
イール８１及び第２排出ホイール８２を起動する。更
に、Ｌ３コンベヤの稼働により、このＬ３コンベヤとＬ
４コンベヤとの分岐部８９にボトル搬送具１７がなくな
った段階で、上記分岐部８９において、ボトル搬送具１
７（或いは洗浄補助具９２）をＬ３コンベヤからＬ４コ
ンベヤへ搬送するよう切り換える。

【００５２】これにより、導入ホイール７９の手前に到
達した洗浄補助具９２は、導入ホイール７９を経て充填
機２５の回転テーブル７７へ導入され、この回転テーブ
ル７７、中間ホイール８０、充填機２５の回転テーブル
７８、第１排出ホイール８１、及び第２排出ホイール８
２上のボトル搬送具１７が、Ｌ４コンベヤから旋回ホイ
ール８７を経てＬ５コンベヤの範囲に搬送される。ボト
ル搬送具１７と洗浄補助具９２との隙間が排出位置Ｂに
至ったときに、切換装置４９を操作して中間ホイール８
０の可動磁石Ｍ２′を後退させ、洗浄補助具９２の回転
テーブル７７の全周への導入を完了させ、ボトル搬送具
１７のＬ４コンベヤ、Ｌ５コンベヤ及びＬ２コンベヤ上
への収納を完了させる。その後、Ｌ１〜Ｌ５コンベヤ、
導入ホイール７９、回転テーブル７７、中間ホイール８
０、回転テーブル７８、第１排出ホイール８１及び第２
排出ホイール８２を全て停止させる。

【００５３】充填機２５の洗浄終了段階（洗浄補助具９
２回収時）には、切換装置４９を操作して、中間ホイー
ル８０の可動磁石Ｍ２′を前進させ、Ｌ２コンベヤ、Ｌ
３コンベヤ、Ｌ４コンベヤ及びＬ５コンベヤを起動し、
導入ホイール７９、回転テーブル７７、中間ホイール８
０、回転テーブル７８、第１排出ホイール８１及び第２
排出ホイール８２を起動する。従って、Ｌ４コンベヤか
らＬ５コンベヤ、Ｌ２コンベヤ、導入ホイール７９、回
転テーブル７７、中間ホイール８０、回転テーブル７
８、第１排出ホイール８１、第２排出ホイール８２及び
Ｌ３コンベヤを経てＬ４コンベヤへ至るループが形成さ
れ、回転テーブル７７上の洗浄補助具９２、並びにＬ４
コンベヤＬ５コンベヤ及びＬ２コンベヤに収納されたボ
トル搬送具１７が上記ループ内を移動する。

【００５４】洗浄補助具９２がＬ５コンベヤ及びＬ４コ
ンベヤに全て回収されて、Ｌ３コンベヤ、Ｌ４コンベヤ
との分岐部８９に洗浄補助具９２がなくなったら、この
分岐部８９において、ボトル搬送具１７をＬ４コンベヤ
からＬ３コンベヤへ搬送するよう切り換える。洗浄補助
具９２の先頭がＬ５コンベヤとＬ２コンベヤとの合流部
８８の手前に到達した段階でＬ５コンベヤ及びＬ４コン
ベヤを停止させ、この合流部８８に洗浄補助具９２が存
在しないことを確認したときに、Ｌ１コンベヤを起動す
る。こうして、Ｌ１コンベヤのボトル搬送具１７をＬ２
コンベヤ及び導入ホイール７９を経て充填機２５の回転
テーブル７７へ、更に中間ホイール８０を経てキャップ
装着機２６の回転テーブル７８へ導き、更に、第１排出
ホイール８１及び第２排出ホイール８２を経てＬ３コン
ベヤへ搬送する。

【００５５】Ｉ．液体充填包装設備（その３）（図２、
図３、図８） 液体充填包装設備１０は、通常生産時には、図２に示す
ようにボトル搬送具搬送ライン１１が分割されずに循環
ループを形成し、キャップ装着機２６のクラッチが連結
されてキャップ搬送具搬送ライン３０がキャップ装着機
２６の本体に接続され、給液ライン１６が充填機２５に
接続され、配合タンク２７も給液ライン１６に接続され
ている。更に、充填キャップ装着装置１３における可動
磁石Ｍ２′が前進位置にあって、充填機２５の回転テー
ブル７７と中間テーブル８０とが連結されている。従っ
て、この通常生産時には、ボトル整列装置１２にて整列
されたボトル１が、ボトル搬送具搬送ライン１１に搬送
されるボトル搬送具１７に保持され、充填キャップ装着
装置１３にて充填液が充填されるとともにキャップ２が
装着され、箱詰装置１４にて包装箱３に収納され梱５が
形成されて倉庫へ搬送される。ボトル１が箱詰めされて
空となったボトル搬送具１７は、ボトル整列装置１２の
ボトル投入機２４に戻される。

【００５６】物品（ボトル１、キャップ２、箱用シート
４及び充填液）の品種切替え時には、図３及び図１３に
示すように、まず、洗浄型替え準備作業として、充填
機２５による充填作業の終了時に仕切弁４７が閉弁操作
されて、給液ライン１６が充填機２５から分離され、こ
の給液ライン１６内の充填液が回収される。この充填液
の回収後、仕切弁４８が閉弁操作されて、給液ライン１
６と配合タンク２７とが分離される。液体充填包装設
備１０の生産終了時には、洗浄補助具搬送コンベヤ４３
が作動してボトル搬送具搬送ライン１１が分割され、充
填機２５の回転テーブル７７上に洗浄補助具９２が導入
されるとともに、切換装置４９が作動して充填機２５と
キャップ装着機２６とが分離される。また、生産終了
時に、ボトル回収装置４２が作動してボトル搬送具搬送
ライン１１が分割され、ボトル投入機２４及び第１パー
ト４４間にボトル回収ループが形成される。更に、生
産終了時に、キャップ装着機２６のクラッチが切離され
て、キャップ搬送具搬送ライン３０にキャップ回収ルー
プが形成される。上記、、及びの型替え、洗浄
準備作業は、が多少先行するものの、ほぼ同時に並列
実施される。

【００５７】上述の洗浄準備作業の完了後、洗浄、型替
え作業が実施される。つまり、ボトル投入機２４及び
ボトル搬送具搬送ライン１１の第１パート４４間にボト
ル回収ループが形成された後、ボトル回収装置４２の作
動により、ボトル回収ループ内を循環するボトル搬送具
１７を利用して、ボトル整列機２０内の残留ボトル１が
回収される。この回収後、ボトル供給機１９、ボトル整
列機２０及びボトル投入機２４の型替えが実施される。
キャップ搬送具搬送ライン３０にキャップ回収ループ
が形成された後、キャップ回収装置６５の作動により、
キャップ回収ループ内を循環するキャップ搬送具３４を
利用して、キャップ整列機２９内に残留したキャップ２
が回収される。このキャップ２の回収後、キャップ供給
機２８及びキャップ整列機２９の型替えが実施される。
洗浄補助具搬送コンベヤ４３による充填機２５への洗
浄補助具９２導入後、キャップ装着機２６の型替え、製
函機３７からの箱用シート４の回収、シート供給機３
６、製函機３７及び箱詰機３８の型替え等が実施され
る。更に、洗浄補助具搬送コンベヤ４３による充填機
２５への洗浄補助具９２の導入後、充填機２５の洗浄が
実施される。また、給液ライン１６からの液回収後、
この給液ライン１６の配管９０、加圧タンク９１及びス
トレーナ２７Ａ等を洗浄する。上記、、、及び
の型替え、洗浄作業は、開始時期が多少前後するもの
のほぼ同時に並列して実施される。

【００５８】洗浄、型替え作業終了後、復帰作業を実施
する。つまり、ボトル整列装置１２の型替え終了後、
ボトル回収装置４２の作動を解除して、ボトル回収ルー
プを解除し、充填機２５の洗浄終了及び箱詰機１４等
の型替え終了後、洗浄補助具搬送コンベヤ４３を作動し
て洗浄補助具９２を回収し、これらによってボトル搬送
具搬送ライン１１を再び形成する。キャップ供給機２
８、キャップ整列機２９の型替えの終了後、キャップ装
着機２６のクラッチを連結してキャップ回収ループを解
除し、キャップ搬送具搬送ライン３０をキャップ装着機
２６の本体に接続する。そして、キャップ装着機２６及
び充填機２５を型替えする。給液ライン１６の配管９
０、加圧タンク９１等の洗浄終了後、仕切弁４７を開弁
して、給液ライン１６を充填機２５に接続する。

【００５９】上記、、及びの復帰作業も、開始
時間は多少前後するが、ほぼ同時に並列実施される。充
填機２５の充填ノズルの型替え終了によって、品種切替
えに伴うボトル整列装置１２、充填キャップ装着装置１
３、箱詰装置１４、キャップ整列搬送装置１５、給液ラ
イン１６の型替え、洗浄作業が終了する。

【００６０】Ｊ．実施の形態の効果 ボトル搬送具搬送ライン１１が、付設されたボトル整列
装置１２、充填キャップ装着装置１３、箱詰装置１４毎
にそれぞれ第１パート４４、第２パート４５、第３パー
ト４６に分割可能に設けられ、ボトル搬送具１７が、品
種が変更されたボトル１を保持可能に構成され、ボトル
整列装置１２からの残ボトル１の回収及びボトル整列装
置１２の型替え、充填キャップ装着装置１３における充
填機２５の洗浄並びに充填機２５及びキャップ装着機２
６の型替え、箱詰装置１４からの残箱用シート４の回収
及び箱詰装置１４の型替えが並列して実施可能に構成さ
れたので、ボトル搬送具１７を回収する必要がなく、し
かもこのボトル搬送具１７を利用して残ボトル１を自動
回収でき、更に、ボトル搬送具搬送ライン１１を分割
し、その分割パート４４、４５、４６に付設したボトル
整列装置１２、充填キャップ装着装置１３、箱詰装置１
４毎に、残ボトル１、残箱用シート４の回収（残ボトル
１はボトル搬送具１７を利用して自動回収）、機器の型
替え、洗浄を並列して実施できる。このため、ボトル搬
送具搬送ライン１１の全体からボトル搬送具１７を手作
業で回収し、ボトル整列装置１２、箱詰装置１４から残
ボトル１、残箱用シート４を手作業で回収した後に、各
ボトル整列装置１２、充填キャップ装着装置１３、箱詰
装置１４を型替え、洗浄する場合に比べ、液体充填包装
設備１０の全体として、物品（ボトル１、キャップ２、
箱用シート４、充填液）の品種切替えに伴うボトル整列
装置１２、充填キャップ装着装置１３、箱詰装置１４の
型替え、洗浄を短時間で効率的に実施できる。

【００６１】また、キャップ搬送具３４が、品種が変更
されたキャップ２を保持可能とし、このキャップ搬送具
３４をキャップ整列機２９からキャップ装着機２６へ循
環して搬送するキャップ整列搬送装置３０が、上記キャ
ップ装着機２６と分離可能に設けられ、充填機２５へ充
填液を供給する給液ライン１６が上記充填機２５と分離
可能に設けられたので、キャップ搬送具３４を回収する
必要がなく、しかもこのキャップ搬送具３４を利用して
残キャップ２を自動回収でき、更に、キャップ整列搬送
装置１５をキャップ装着機２６と分離し、給液ライン１
６を充填機２５と分離して、キャップ整列搬送装置３０
におけるキャップ搬送具３４を利用しての残キャップの
回収及び型替えと給液ライン１６の洗浄とを、ボトル整
列装置１２、充填キャップ装着装置１３及び箱詰装置１
４における残物品（残ボトル１、残箱用シート４）の回
収、型替え、洗浄と並列して実施できる。このため、液
体充填包装設備１０全体としての上記各種機器の型替
え、洗浄をより一層短時間で効率的に実施できる。

【００６２】更に、ボトル搬送具１７、キャップ搬送具
３４が、品種が変更されたボトル１、キャップ２をそれ
ぞれ保持可能に構成されたので、物品（ボトル１、キャ
ップ２、箱用シート４、充填液）の品種を切替える際
に、ボトル搬送具１７、キャップ搬送具３４を回収し変
更する必要がない。この点からも、液体充填包装設備１
０の品種切り換えに伴う各種機器の型替え、洗浄を短時
間で効率的に実施できる。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る物品処理設
備によれば、物品の品種切替えに伴う各種機器の型替
え、洗浄を短時間で効率的に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る物品処理設備の一つの実
施の形態が適用された液体充填包装設備を示す全体斜視
図である。

【図２】図２は、図１の液体充填包装設備における通常
生産時のフロー図である。

【図３】図３は、図１の液体充填包装設備における品種
切替え時のフロー図である。

【図４】図４は、図１のボトル回収装置を示す平面図で
ある。

【図５】図５は、図４のV-V 線に沿う矢視図である。

【図６】図６は、図１のキャップ回収装置を示す平面図
である。

【図７】図７は、図６のVII-VII 線に沿う矢視図であ
る。

【図８】図８は、図１の洗浄補助具搬送コンベヤを示す
平面図である。

【図９】図９は、図１の充填機の部分平面図である。

【図１０】図１０は、図９における中間ホイールの部分
平面図である。

【図１１】図１１は、図１のボトル搬送具を示す模式図
である。

【図１２】図１２は、図１のキャップ搬送具を示す模式
図である。

【図１３】図１３は、物品の品種切替えのタイムチャー
トを示す。

【符号の説明】

１ ボトル ２ キャップ ３ 包装箱 ４ 箱用シート １１ ボトル搬送具搬送ライン １２ ボトル整列装置 １３ 充填キャップ装着装置 １４ 箱詰装置 １５ キャップ整列搬送装置 １６ 給液ライン １７ ボトル搬送具 １９ ボトル供給機 ２０ ボトル整列機 ２４ ボトル投入機 ２５ 充填機 ２６ キャップ装着機 ２８ キャップ供給機 ２９ キャップ整列機 ３０ キャップ搬送具搬送ライン ３４ キャップ搬送具 ３６ シート供給機 ３７ 製函機 ３８ 箱詰機 ４２ ボトル回収装置 ４３ 洗浄補助具搬送コンベヤ ４４ ボトル搬送具搬送ラインの第１パート ４５ ボトル搬送具搬送ラインの第２パート ４６ ボトル搬送具搬送ラインの第３パート ４７ 仕切弁 ４９ 切換装置 ５３ ボトル搬送具移動装置 ５９ ボトル取出装置 ６５ キャップ回収装置 ７１ キャップ保持解除装置 ７２ キャップ取出装置 ７７ 充填機の回転テーブル ７８ キャップ装着機の回転テーブル ８０ 中間ホイール ９２ 洗浄補助具 Ｍ２ 中間ホイールの固定磁石 Ｍ２′ 中間ホイールの可動磁石 Ｌ４、Ｌ５ 洗浄補助具搬送コンベヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今村 俊孝 石川県金沢市大豆田本町甲58番地 澁谷工 業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品を保持可能とする物品搬送具が物品
   搬送具搬送ラインにて循環して搬送され、この物品搬送
   具搬送ラインに付設された各種機器によって上記物品搬
   送具搬送ラインによる搬送中に上記物品を処理する物品
   処理設備において、 上記物品搬送具は、物品の品種が変更されてもこの物品
   を保持可能に設けられ、 上記物品搬送具搬送ラインは上記付設機器毎に分割可能
   に設けられ、 これらの付設機器からの残物品の回収、上記付設機器の
   型替え、洗浄が上記各付設機器毎に並列実施可能に構成
   されたことを特徴とする物品処理設備。
2. 【請求項２】 物品搬送具搬送ラインは、ボトルを保持
   可能とするボトル搬送具を循環して搬送するボトル搬送
   具搬送ラインであり、 上記ボトル搬送具は、ボトルの品種が変更されてもこの
   ボトルを保持可能とし、 上記ボトルを整列して上記ボトル搬送具に保持させるボ
   トル整列装置と、上記ボトル搬送具に保持された上記ボ
   トルに内容物を充填してキャップを装着する充填キャッ
   プ装着装置と、上記キャップが装着された上記ボトルを
   箱詰めする箱詰装置とが、上記ボトル搬送具搬送ライン
   に付設され、 上記ボトル搬送具搬送ラインが上記ボトル整列装置、充
   填キャップ装着装置及び箱詰装置毎に分割可能に設けら
   れ、 上記ボトル整列装置からの残ボトルの回収及び装置の型
   替え、上記充填キャップ装着装置の洗浄及び型替え、上
   記箱詰装置からの残箱用シートの回収及び装置の型替え
   が並列して実施可能に構成された請求項１に記載の物品
   処理設備。
3. 【請求項３】 充填キャップ装着装置が充填機及びキャ
   ップ装着機を備えて構成され、 上記キャップ装着機には、キャップ整列機にて整列され
   たキャップを保持可能とするキャップ搬送具を、上記キ
   ャップ整列機から上記キャップ装着機へ循環して搬送す
   るキャップ整列搬送装置が接続され、 上記充填キャップ装着装置には、内容物を上記充填機へ
   供給する内容物供給ラインが接続され、 上記キャップ搬送具は、キャップの品種が変更されても
   このキャップを保持可能とし、 上記キャップ整列搬送装置は上記キャップ装着機から、
   又、上記内容物供給ラインは上記充填機からそれぞれ分
   離可能に設けられ、 上記キャップ整列搬送装置からの残キャップの回収及び
   装置の型替え、上記内容物供給ラインの洗浄が、ボトル
   整列装置からの残ボトルの回収及び装置の型替え、充填
   キャップ装着装置の洗浄及び型替え、箱詰装置からの残
   箱用シートの回収及び装置の型替えと並列して実施され
   る請求項２に記載の物品処理設備。