JPH0922651A - マグネトロンアノ−ドの製造方法 - Google Patents
マグネトロンアノ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0922651A JPH0922651A JP7168834A JP16883495A JPH0922651A JP H0922651 A JPH0922651 A JP H0922651A JP 7168834 A JP7168834 A JP 7168834A JP 16883495 A JP16883495 A JP 16883495A JP H0922651 A JPH0922651 A JP H0922651A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- laser beam
- seams
- copper
- welding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Microwave Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、安定した溶接ビ−ドを随時形成す
ることが出来、信頼性の高いマグネトロンアノ−ドが得
られるマグネトロンアノ−ドの製造方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】この発明のマグネトロンアノ−ドの製造方
法は、平板状の銅素材１を丸め成形して円筒２とし、そ
の後、この円筒部品の合わせ目３をレ−ザビ−ム４によ
り溶接する場合、レ−ザビ−ムの焦点位置６を、円筒部
品の表面よりもレ−ザ発振器側の位置に設定して溶接す
ることにより、上記の目的を達成することが出来る。
ることが出来、信頼性の高いマグネトロンアノ−ドが得
られるマグネトロンアノ−ドの製造方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】この発明のマグネトロンアノ−ドの製造方
法は、平板状の銅素材１を丸め成形して円筒２とし、そ
の後、この円筒部品の合わせ目３をレ−ザビ−ム４によ
り溶接する場合、レ−ザビ−ムの焦点位置６を、円筒部
品の表面よりもレ−ザ発振器側の位置に設定して溶接す
ることにより、上記の目的を達成することが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はマグネトロンアノ
−ドの製造方法に係り、特に円筒部品の合わせ目を溶接
する際のレ−ザビ−ムの焦点位置に関する。
−ドの製造方法に係り、特に円筒部品の合わせ目を溶接
する際のレ−ザビ−ムの焦点位置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にマグネトロンアノ−ドは図３に示
すように構成され、アノ−ド円筒２１の内周側壁に放射
状に複数枚のアノ−ドベイン２２，２２…が接合固着さ
れている。この場合、アノ−ド円筒２１は銅即ち無酸素
銅、或いは銅を主とする銅合金（単に銅と記す）からな
り、軸に沿って平行に延びる素材両端面合わせ目がレ−
ザ或いは電子ビ−ムのような高エネルギ−ビ−ムによる
溶接で真空気密に接合されている。この接合部は内，外
方に突出することなく形成されており、ビ−ム溶接部を
符号Ｂで表わしている。
すように構成され、アノ−ド円筒２１の内周側壁に放射
状に複数枚のアノ−ドベイン２２，２２…が接合固着さ
れている。この場合、アノ−ド円筒２１は銅即ち無酸素
銅、或いは銅を主とする銅合金（単に銅と記す）からな
り、軸に沿って平行に延びる素材両端面合わせ目がレ−
ザ或いは電子ビ−ムのような高エネルギ−ビ−ムによる
溶接で真空気密に接合されている。この接合部は内，外
方に突出することなく形成されており、ビ−ム溶接部を
符号Ｂで表わしている。
【０００３】このようなマグネトロンアノ−ドの製造方
法は、例えば特開平3-207589号公報に記載されたものが
あり、図４に示すように構成され、全体の概略工程を示
している。同図（ａ）に示すように、先ず銅からなる長
尺の平板条を所定の長さｌに切断して、板厚ｔ1 の平板
状の銅素材２６を得る。
法は、例えば特開平3-207589号公報に記載されたものが
あり、図４に示すように構成され、全体の概略工程を示
している。同図（ａ）に示すように、先ず銅からなる長
尺の平板条を所定の長さｌに切断して、板厚ｔ1 の平板
状の銅素材２６を得る。
【０００４】次に、同図（ｂ）に示すように、銅素材２
６を丸め成形する工程により、アノ−ド円筒となる円筒
２７を得る。この段階では、銅素材２６の両端面２３ａ
は完全に密着せず、Ｖ字状隙間Ｓ1 が残る、次に、同図
（ｃ）に示すように、しごき成形（絞り成形）工程を経
た後、常温まで冷却する。このしごき成形により、合わ
せ目２３の隙間Ｓ2 が所定範囲になるようにする。
６を丸め成形する工程により、アノ−ド円筒となる円筒
２７を得る。この段階では、銅素材２６の両端面２３ａ
は完全に密着せず、Ｖ字状隙間Ｓ1 が残る、次に、同図
（ｃ）に示すように、しごき成形（絞り成形）工程を経
た後、常温まで冷却する。このしごき成形により、合わ
せ目２３の隙間Ｓ2 が所定範囲になるようにする。
【０００５】その後、同図（ｄ）に示すように、脱脂・
洗浄を行い、円筒２７の全体に付着している加工油や異
物を除去する。この時、合わせ目２３には隙間Ｓ2 があ
るため、この合わせ目２３の内部も同時に脱脂・洗浄さ
れる。
洗浄を行い、円筒２７の全体に付着している加工油や異
物を除去する。この時、合わせ目２３には隙間Ｓ2 があ
るため、この合わせ目２３の内部も同時に脱脂・洗浄さ
れる。
【０００６】次に、同図（ｅ）に示すように、隙間Ｓ2
をなくすために押圧力Ｗ1 を加え、合わせ目２３を密着
した状態でレ−ザビ−ムを照射し、局部的に銅を溶融さ
せて接合した後、冷却する。それにより合わせ目２３が
気密接合された円筒２７が得られる。
をなくすために押圧力Ｗ1 を加え、合わせ目２３を密着
した状態でレ−ザビ−ムを照射し、局部的に銅を溶融さ
せて接合した後、冷却する。それにより合わせ目２３が
気密接合された円筒２７が得られる。
【０００７】次に、同図（ｆ）に示すように、しごき成
形を兼ねた圧縮成形工程において、円筒２７に軸方向圧
縮力を加えて塑性変形を生じさせ、開口端に必要な段差
２７ａ，２７ｂを形成する。これによって肉厚および真
円度が均等化される。尚、同図（ｆ）における符号５１
はポンチ、５９は固定ダイ、６１はダイ・アンド・ノッ
クアウトである。
形を兼ねた圧縮成形工程において、円筒２７に軸方向圧
縮力を加えて塑性変形を生じさせ、開口端に必要な段差
２７ａ，２７ｂを形成する。これによって肉厚および真
円度が均等化される。尚、同図（ｆ）における符号５１
はポンチ、５９は固定ダイ、６１はダイ・アンド・ノッ
クアウトである。
【０００８】次に、同図（ｇ）に示すように、円筒２７
の開口端部や内外周面を所定の形状、寸法に切削加工す
る工程に移る。同図における符号７３は切削バイトを表
わしている。その後、同図（ｈ）に示すように、円筒２
７の全体を洗浄する。最後に、同図（ｉ）に示すよう
に、検査工程に移る。
の開口端部や内外周面を所定の形状、寸法に切削加工す
る工程に移る。同図における符号７３は切削バイトを表
わしている。その後、同図（ｈ）に示すように、円筒２
７の全体を洗浄する。最後に、同図（ｉ）に示すよう
に、検査工程に移る。
【０００９】尚、こうして完成したアノ−ド円筒にアノ
−ドベインを固着すれば、マグネトロンアノ−ドが得ら
れる。さて、上記の場合、合わせ目２３の溶接は、図５
に示すように行われる。即ち、円筒２７の合わせ目２３
にレ−ザビ−ム２８を照射して局部的に銅を溶融させて
接合を行い、気密溶接された円筒２７を得る。そのた
め、溶接すべき複数個の円筒２７，２７…を互いに端面
を密着させて縦列に配置する。そして、押さえ治具４９
の２つのア−ム４９ａ，４９ｂにより押圧力Ｗ1 ，Ｗ2
を加え、合わせ目２３を密着させる。押さえ治具４９
は、ストッパ面４９ｃにより円筒２７を過度に押付けな
いようになっている。こうして、各円筒の合わせ目２３
は、一直線に並べられる。尚。円筒の内側には溶接時に
円筒素材の溶融物が円筒内面に不所望に付着しないよう
に、受皿５０が設置されている。
−ドベインを固着すれば、マグネトロンアノ−ドが得ら
れる。さて、上記の場合、合わせ目２３の溶接は、図５
に示すように行われる。即ち、円筒２７の合わせ目２３
にレ−ザビ−ム２８を照射して局部的に銅を溶融させて
接合を行い、気密溶接された円筒２７を得る。そのた
め、溶接すべき複数個の円筒２７，２７…を互いに端面
を密着させて縦列に配置する。そして、押さえ治具４９
の２つのア−ム４９ａ，４９ｂにより押圧力Ｗ1 ，Ｗ2
を加え、合わせ目２３を密着させる。押さえ治具４９
は、ストッパ面４９ｃにより円筒２７を過度に押付けな
いようになっている。こうして、各円筒の合わせ目２３
は、一直線に並べられる。尚。円筒の内側には溶接時に
円筒素材の溶融物が円筒内面に不所望に付着しないよう
に、受皿５０が設置されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、合わせ
目２３にレ−ザビ−ム２８を照射する場合、レ−ザビ−
ム２８の焦点位置は図示のように円筒２７の表面又は内
部に位置させている。その結果、溶接を実施すると、溶
接ビ−ドの安定面で若干ばらつきを生じ、信頼面におい
て乏しい傾向があった。
目２３にレ−ザビ−ム２８を照射する場合、レ−ザビ−
ム２８の焦点位置は図示のように円筒２７の表面又は内
部に位置させている。その結果、溶接を実施すると、溶
接ビ−ドの安定面で若干ばらつきを生じ、信頼面におい
て乏しい傾向があった。
【００１１】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、安定した溶接ビ−ドを随時形成することが出来、信
頼性の高いマグネトロンアノ−ドが得られるマグネトロ
ンアノ−ドの製造方法を提供することを目的とする。
で、安定した溶接ビ−ドを随時形成することが出来、信
頼性の高いマグネトロンアノ−ドが得られるマグネトロ
ンアノ−ドの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、平板状の銅
素材を丸め成形して円筒とし、その後、この円筒部品の
合わせ目をレ−ザビ−ムにより溶接する場合、レ−ザビ
−ムの焦点位置を、円筒部品の表面よりもレ−ザ発振器
側に所定寸法離れた位置に設定して溶接するマグネトロ
ンアノ−ドの製造方法である。
素材を丸め成形して円筒とし、その後、この円筒部品の
合わせ目をレ−ザビ−ムにより溶接する場合、レ−ザビ
−ムの焦点位置を、円筒部品の表面よりもレ−ザ発振器
側に所定寸法離れた位置に設定して溶接するマグネトロ
ンアノ−ドの製造方法である。
【００１３】この発明によれば、円筒部品の合わせ目を
レ−ザビ−ムにより溶接するに当たり、溶接ビ−ドの安
定した接合が得られ、連続的な溶接においても可能であ
り、信頼性の高いマグネトロンアノ−ドを提供すること
が出来る。
レ−ザビ−ムにより溶接するに当たり、溶接ビ−ドの安
定した接合が得られ、連続的な溶接においても可能であ
り、信頼性の高いマグネトロンアノ−ドを提供すること
が出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の一実施の形態を詳細に説明する。この発明によるマグ
ネトロンアノ−ドの製造方法は図１および図２に示すよ
うに構成され、図１は製造方法を示す概略工程説明図、
図２は溶接工程におけるレ−ザビ−ムの焦点位置を示す
正面図である。即ち、図１（ａ）に示すように、先ず銅
からなる長尺の平板条を所定の長さｌに切断して、板厚
ｔ＝２．０ｍｍの平板状の銅素材１を得る。
の一実施の形態を詳細に説明する。この発明によるマグ
ネトロンアノ−ドの製造方法は図１および図２に示すよ
うに構成され、図１は製造方法を示す概略工程説明図、
図２は溶接工程におけるレ−ザビ−ムの焦点位置を示す
正面図である。即ち、図１（ａ）に示すように、先ず銅
からなる長尺の平板条を所定の長さｌに切断して、板厚
ｔ＝２．０ｍｍの平板状の銅素材１を得る。
【００１５】次に、同図（ｂ）に示すように、銅素材１
を丸め成形する工程により、アノ−ド円筒となる円筒２
を得る。この段階では、銅素材１の両端面は完全に密着
せず、Ｖ字状隙間Ｓが残る、次に、しごき成形（絞り成
形）工程を経た後、常温まで冷却する。このしごき成形
により、合わせ目３の隙間Ｓが所定範囲になるようにす
る。
を丸め成形する工程により、アノ−ド円筒となる円筒２
を得る。この段階では、銅素材１の両端面は完全に密着
せず、Ｖ字状隙間Ｓが残る、次に、しごき成形（絞り成
形）工程を経た後、常温まで冷却する。このしごき成形
により、合わせ目３の隙間Ｓが所定範囲になるようにす
る。
【００１６】その後、脱脂・洗浄を行い、円筒２の全体
に付着している加工油や異物を除去する。この時、合わ
せ目３には隙間Ｓがあるため、この合わせ目３の内部も
同時に脱脂・洗浄される。
に付着している加工油や異物を除去する。この時、合わ
せ目３には隙間Ｓがあるため、この合わせ目３の内部も
同時に脱脂・洗浄される。
【００１７】尚、上記のしごき成形工程および脱脂・洗
浄工程は、便宜上、図示を省略した。次に、同図（ｃ）
に示すように、隙間Ｓをなくすために押圧力を加え、合
わせ目３を密着した状態でレ−ザビ−ムを被溶接部に鉛
直線に対し約２０°の角度を保って斜め方向から照射
し、局部的に銅を溶融させて接合した後、冷却する。そ
れにより合わせ目３が気密接合された円筒２が得られ
る。
浄工程は、便宜上、図示を省略した。次に、同図（ｃ）
に示すように、隙間Ｓをなくすために押圧力を加え、合
わせ目３を密着した状態でレ−ザビ−ムを被溶接部に鉛
直線に対し約２０°の角度を保って斜め方向から照射
し、局部的に銅を溶融させて接合した後、冷却する。そ
れにより合わせ目３が気密接合された円筒２が得られ
る。
【００１８】上記の合わせ目３にレ−ザビ−ムを照射す
る場合、この発明では図２に示すように、図示しないレ
−ザ発振器からレ−ザビ−ム４を集光レンズ５を介して
照射するが、レ−ザビ−ム４の焦点位置Ｆを、円筒２の
表面よりもレ−ザ発振器側に寸法Ｇだけ離れた位置に設
定して溶接する。尚、この後の工程は、従来技術と同様
ゆえ、説明を省略する。
る場合、この発明では図２に示すように、図示しないレ
−ザ発振器からレ−ザビ−ム４を集光レンズ５を介して
照射するが、レ−ザビ−ム４の焦点位置Ｆを、円筒２の
表面よりもレ−ザ発振器側に寸法Ｇだけ離れた位置に設
定して溶接する。尚、この後の工程は、従来技術と同様
ゆえ、説明を省略する。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、円筒部品の合わせ目
をレ−ザビ−ムで溶接する際、レ−ザビ−ムの焦点位置
を円筒部品の表面よりもレ−ザ発振器側の位置に設定し
て溶接するので、円筒部品の合わせ目の溶接溶融部およ
びビ−ドの安定したマグネトロンアノ−ドを得ることが
出来る。
をレ−ザビ−ムで溶接する際、レ−ザビ−ムの焦点位置
を円筒部品の表面よりもレ−ザ発振器側の位置に設定し
て溶接するので、円筒部品の合わせ目の溶接溶融部およ
びビ−ドの安定したマグネトロンアノ−ドを得ることが
出来る。
【図１】この発明の一実施の形態に係るマグネトロンア
ノ−ドの製造方法を示す概略工程説明図。
ノ−ドの製造方法を示す概略工程説明図。
【図２】この発明の溶接工程におけるレ−ザビ−ムの焦
点位置を示す正面図。
点位置を示す正面図。
【図３】一般的なマグネトロンアノ−ドを示す斜視図。
【図４】従来のマグネトロンアノ−ドの製造方法を示す
工程説明図。
工程説明図。
【図５】従来技術の溶接工程におけるレ−ザビ−ムの焦
点位置を示す正面図。
点位置を示す正面図。
１…銅素材、２…円筒（アノ−ド円筒）、３…合わせ
目、４…レ−ザビ−ム、Ｆ…焦点位置。
目、４…レ−ザビ−ム、Ｆ…焦点位置。
Claims (1)
- 【請求項１】 平板状の銅素材を丸め成形して円筒と
し、その後、この円筒部品の合わせ目をレ−ザビ−ムに
より溶接するマグネトロンアノ−ドの製造方法におい
て、 上記レ−ザビ−ムの焦点位置を、上記円筒部品の表面よ
りもレ−ザ発振器側の位置に設定して溶接することを特
徴とするマグネトロンアノ−ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168834A JPH0922651A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | マグネトロンアノ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168834A JPH0922651A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | マグネトロンアノ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922651A true JPH0922651A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15875392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7168834A Pending JPH0922651A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | マグネトロンアノ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0922651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021757A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光デバイス組立方法 |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP7168834A patent/JPH0922651A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021757A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光デバイス組立方法 |
| JP4593022B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2010-12-08 | 古河電気工業株式会社 | 光デバイス組立方法 |
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