JPH09225617A - 鋳造用金型の温度制御方法 - Google Patents
鋳造用金型の温度制御方法Info
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- JPH09225617A JPH09225617A JP3606896A JP3606896A JPH09225617A JP H09225617 A JPH09225617 A JP H09225617A JP 3606896 A JP3606896 A JP 3606896A JP 3606896 A JP3606896 A JP 3606896A JP H09225617 A JPH09225617 A JP H09225617A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金型に対する注湯が適正でないことを確実に検
出でき、制御手段の誤作動を防止できる鋳造用金型の温
度制御方法を提供する。 【解決手段】金型２に、冷却手段２４と、加熱手段Ｈ
と、温度検知手段１２とを配設する。温度検知手段１２
により検知される金型温度ＴX に従って冷却手段２４及
び加熱手段Ｈを制御する制御手段５を設ける。注湯及び
型開きの最適温度範囲ＴM と、冷却を開始する第１の設
定温度Ｔ1 と、注湯が適正であるとき金型２が到達する
最高温度よりやや低い第２の設定温度とを設定する。金
型温度ＴX を最適温度範囲ＴM 内に保持して注湯を行う
と共に、金型温度ＴX が第１設定温度Ｔ1 を超えたとき
に冷却を開始し、第２設定温度Ｔ2 を超えた後に下降し
て再び第２設定温度Ｔ2 に至ったときに冷却を停止す
る。金型温度ＴX が第２設定温度Ｔ2 に至る前に、温度
検知手段１２の測定誤差の範囲以上に下降したことを検
出したときに冷却を停止する。
出でき、制御手段の誤作動を防止できる鋳造用金型の温
度制御方法を提供する。 【解決手段】金型２に、冷却手段２４と、加熱手段Ｈ
と、温度検知手段１２とを配設する。温度検知手段１２
により検知される金型温度ＴX に従って冷却手段２４及
び加熱手段Ｈを制御する制御手段５を設ける。注湯及び
型開きの最適温度範囲ＴM と、冷却を開始する第１の設
定温度Ｔ1 と、注湯が適正であるとき金型２が到達する
最高温度よりやや低い第２の設定温度とを設定する。金
型温度ＴX を最適温度範囲ＴM 内に保持して注湯を行う
と共に、金型温度ＴX が第１設定温度Ｔ1 を超えたとき
に冷却を開始し、第２設定温度Ｔ2 を超えた後に下降し
て再び第２設定温度Ｔ2 に至ったときに冷却を停止す
る。金型温度ＴX が第２設定温度Ｔ2 に至る前に、温度
検知手段１２の測定誤差の範囲以上に下降したことを検
出したときに冷却を停止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型鋳造装置に使
用される鋳造用金型の温度制御方法に関するものであ
る。
用される鋳造用金型の温度制御方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造用金型に、該金型を冷却する
冷却手段と、該金型を加熱する加熱手段と、該金型の温
度を検知する温度検知手段とを配設すると共に、該温度
検知手段により検知される金型温度に従って該冷却手段
及び加熱手段を制御する制御手段を設け、該制御手段に
より鋳造用金型の温度を制御する方法が知られている。
冷却手段と、該金型を加熱する加熱手段と、該金型の温
度を検知する温度検知手段とを配設すると共に、該温度
検知手段により検知される金型温度に従って該冷却手段
及び加熱手段を制御する制御手段を設け、該制御手段に
より鋳造用金型の温度を制御する方法が知られている。
【０００３】例えば、特開平１−２３７０７０号公報に
は、金型に配設された冷却水通路にＯＮ／ＯＦＦバルブ
を介して冷却水を流通することにより該金型を冷却する
冷却手段と、金型に配設されたヒータに通電することに
より該金型を加熱する加熱手段と、金型に配設された熱
電対等のセンサにより金型の温度を検知する温度検知手
段とを配設すると共に、該温度検知手段により検知され
る金型温度に従って該冷却手段及び加熱手段を制御する
制御手段を設け、前記金型に対する注湯及び型開きに最
適な最適温度範囲と、該最適温度範囲より高く該冷却手
段による冷却を開始する第１の設定温度と、該第１の設
定温度より高く該金型に対して溶湯の注湯が適正に行わ
れたときに該金型が到達する温度よりやや低い第２の設
定温度とを設定して、前記制御手段により前記冷却手段
及び加熱手段を相関的に制御する方法が開示されてい
る。
は、金型に配設された冷却水通路にＯＮ／ＯＦＦバルブ
を介して冷却水を流通することにより該金型を冷却する
冷却手段と、金型に配設されたヒータに通電することに
より該金型を加熱する加熱手段と、金型に配設された熱
電対等のセンサにより金型の温度を検知する温度検知手
段とを配設すると共に、該温度検知手段により検知され
る金型温度に従って該冷却手段及び加熱手段を制御する
制御手段を設け、前記金型に対する注湯及び型開きに最
適な最適温度範囲と、該最適温度範囲より高く該冷却手
段による冷却を開始する第１の設定温度と、該第１の設
定温度より高く該金型に対して溶湯の注湯が適正に行わ
れたときに該金型が到達する温度よりやや低い第２の設
定温度とを設定して、前記制御手段により前記冷却手段
及び加熱手段を相関的に制御する方法が開示されてい
る。
【０００４】前記公報記載の温度制御方法は、まず、前
記制御手段により前記加熱手段を制御して前記金型を加
熱し、前記温度検知手段により検知される金型温度が前
記最適温度範囲内に保持されている状態で該金型に溶湯
の注湯を行う。前記金型に溶湯の注湯を行うと、前記金
型は該溶湯により加熱されてその温度が上昇し、前記加
熱手段による加熱が不要になる。そこで、該注湯により
前記金型温度が上昇して前記最適温度範囲の上限値を超
えたときに、前記加熱手段による加熱を停止する。
記制御手段により前記加熱手段を制御して前記金型を加
熱し、前記温度検知手段により検知される金型温度が前
記最適温度範囲内に保持されている状態で該金型に溶湯
の注湯を行う。前記金型に溶湯の注湯を行うと、前記金
型は該溶湯により加熱されてその温度が上昇し、前記加
熱手段による加熱が不要になる。そこで、該注湯により
前記金型温度が上昇して前記最適温度範囲の上限値を超
えたときに、前記加熱手段による加熱を停止する。
【０００５】次に、前記制御手段は、前記金型温度が前
記第１設定温度を超えたならば、前記溶湯に加熱されて
金型温度が上昇するのを抑制し、金型の冷却を促進する
ために、前記冷却手段による冷却を開始する。前記冷却
手段による冷却は、前記金型温度が下降し始め、自然冷
却が可能になれば不要になる。そこで、前記制御手段
は、前記金型温度が前記第２設定温度を超えた後に下降
して再び第２設定温度に至ったことを検出することによ
り、前記金型温度が下降し始めたものと判断し、前記冷
却手段による冷却を停止する。
記第１設定温度を超えたならば、前記溶湯に加熱されて
金型温度が上昇するのを抑制し、金型の冷却を促進する
ために、前記冷却手段による冷却を開始する。前記冷却
手段による冷却は、前記金型温度が下降し始め、自然冷
却が可能になれば不要になる。そこで、前記制御手段
は、前記金型温度が前記第２設定温度を超えた後に下降
して再び第２設定温度に至ったことを検出することによ
り、前記金型温度が下降し始めたものと判断し、前記冷
却手段による冷却を停止する。
【０００６】前記公報記載の方法によれば、前記制御手
段が前記冷却手段及び加熱手段を前記のように制御する
ことにより、所定の金型温度で注湯が開始でき、所定の
温度で型開きを行うことができる。従って、溶湯の注湯
が適正に行われたときには、品質の安定した鋳造品を製
造することができるとともに、生産効率を向上させるこ
とができる。
段が前記冷却手段及び加熱手段を前記のように制御する
ことにより、所定の金型温度で注湯が開始でき、所定の
温度で型開きを行うことができる。従って、溶湯の注湯
が適正に行われたときには、品質の安定した鋳造品を製
造することができるとともに、生産効率を向上させるこ
とができる。
【０００７】ところで、前記のようにして金型の温度を
制御するときに、何らかの理由で溶湯の注湯が適正に行
われず、例えば、溶湯の容量が不足すると、注湯後の金
型の温度は、前記第１設定温度を超えた後、第２設定温
度に至る前に下降に転じる。この場合、前記金型温度が
第２設定温度を超えることがないので、前記制御手段に
より前記冷却手段による冷却を停止するタイミングが失
われることになる。
制御するときに、何らかの理由で溶湯の注湯が適正に行
われず、例えば、溶湯の容量が不足すると、注湯後の金
型の温度は、前記第１設定温度を超えた後、第２設定温
度に至る前に下降に転じる。この場合、前記金型温度が
第２設定温度を超えることがないので、前記制御手段に
より前記冷却手段による冷却を停止するタイミングが失
われることになる。
【０００８】そこで、前記公報記載の方法では、前記制
御手段は、前記注湯後、金型温度の温度勾配を監視し
て、金型温度が前記第１設定温度を超えた後、第２設定
温度に至る前に、前記温度勾配が零になったときに、そ
の後金型温度が下降に転じるものと見なして、前記冷却
手段による冷却を停止するようにしている。
御手段は、前記注湯後、金型温度の温度勾配を監視し
て、金型温度が前記第１設定温度を超えた後、第２設定
温度に至る前に、前記温度勾配が零になったときに、そ
の後金型温度が下降に転じるものと見なして、前記冷却
手段による冷却を停止するようにしている。
【０００９】しかしながら、前記のようにするときに
は、前記制御手段に、金型温度が上昇しつつあるにも関
わらず、前記冷却手段による冷却を停止する誤作動が発
生することがあるという不都合がある。前記誤作動が発
生すると、前記金型温度の上昇を抑制することができず
に金型が過熱されるので、注湯から金型の冷却、鋳造品
の取り出しまでに長時間を要する上、鋳造品の品質が損
なわれることがあるという不都合がある。
は、前記制御手段に、金型温度が上昇しつつあるにも関
わらず、前記冷却手段による冷却を停止する誤作動が発
生することがあるという不都合がある。前記誤作動が発
生すると、前記金型温度の上昇を抑制することができず
に金型が過熱されるので、注湯から金型の冷却、鋳造品
の取り出しまでに長時間を要する上、鋳造品の品質が損
なわれることがあるという不都合がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、鋳造用金型に適正な注湯が行われなかっ
たときに、これを確実に検出でき、制御手段の誤作動を
防止することができる鋳造用金型の温度制御方法を提供
することを目的とする。
合を解消して、鋳造用金型に適正な注湯が行われなかっ
たときに、これを確実に検出でき、制御手段の誤作動を
防止することができる鋳造用金型の温度制御方法を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記制御
手段に誤作動が発生する原因について検討を重ねた結
果、前記温度検知手段として用いられる熱電対等のセン
サや該センサ出力を増幅するアンプ等には精度に誤差が
あり、この誤差のために金型温度が上昇しつつあるにも
関わらず、金型温度の温度勾配が零になったり、瞬間的
に下降傾向を示すような測定誤差を生じることを見出し
た。すなわち、前記誤作動は、前記温度検知手段の測定
誤差のために、前記制御手段が金型温度の温度勾配が零
になったことを検出したときに発生するものと考えられ
る。
手段に誤作動が発生する原因について検討を重ねた結
果、前記温度検知手段として用いられる熱電対等のセン
サや該センサ出力を増幅するアンプ等には精度に誤差が
あり、この誤差のために金型温度が上昇しつつあるにも
関わらず、金型温度の温度勾配が零になったり、瞬間的
に下降傾向を示すような測定誤差を生じることを見出し
た。すなわち、前記誤作動は、前記温度検知手段の測定
誤差のために、前記制御手段が金型温度の温度勾配が零
になったことを検出したときに発生するものと考えられ
る。
【００１２】本発明の鋳造用金型の温度制御方法は、前
記知見に基づくものであり、鋳造用金型に、金型を冷却
する冷却手段と、金型を加熱する加熱手段と、金型の温
度を検知する温度検知手段とを配設すると共に、該温度
検知手段により検知される金型温度に従って該冷却手段
及び加熱手段を制御する制御手段を設け、該金型に対す
る注湯及び型開きに最適な最適温度範囲と、該最適温度
範囲より高く該冷却手段による冷却を開始する第１の設
定温度と、該第１の設定温度より高く該金型に対して溶
湯の注湯が適正に行われたときに該金型が到達する最高
温度よりやや低い第２の設定温度とを設定して、前記制
御手段により前記加熱手段を制御して前記金型を加熱
し、前記温度検知手段により検知される金型温度が前記
最適温度範囲内に保持されている状態で該金型に溶湯の
注湯を行うと共に、該注湯により前記金型温度が上昇し
て前記最適温度範囲の上限値を超えたときに、前記加熱
手段による加熱を停止し、次いで、前記金型温度が前記
第１設定温度を超えたときに、前記冷却手段による冷却
を開始し、前記金型温度が前記第２設定温度を超えた後
に下降して再び第２設定温度に至ったときに、前記冷却
手段による冷却を停止する鋳造用金型の温度制御方法に
おいて、前記注湯により前記金型温度が上昇して前記第
１設定温度を超えた後、前記金型温度の変化を所定時間
毎に監視し、前記金型温度が前記第２の設定温度に至る
前に、前記温度検知手段の測定誤差の範囲以上に下降し
たことを検出したときに、前記冷却手段による冷却を停
止することを特徴とする。
記知見に基づくものであり、鋳造用金型に、金型を冷却
する冷却手段と、金型を加熱する加熱手段と、金型の温
度を検知する温度検知手段とを配設すると共に、該温度
検知手段により検知される金型温度に従って該冷却手段
及び加熱手段を制御する制御手段を設け、該金型に対す
る注湯及び型開きに最適な最適温度範囲と、該最適温度
範囲より高く該冷却手段による冷却を開始する第１の設
定温度と、該第１の設定温度より高く該金型に対して溶
湯の注湯が適正に行われたときに該金型が到達する最高
温度よりやや低い第２の設定温度とを設定して、前記制
御手段により前記加熱手段を制御して前記金型を加熱
し、前記温度検知手段により検知される金型温度が前記
最適温度範囲内に保持されている状態で該金型に溶湯の
注湯を行うと共に、該注湯により前記金型温度が上昇し
て前記最適温度範囲の上限値を超えたときに、前記加熱
手段による加熱を停止し、次いで、前記金型温度が前記
第１設定温度を超えたときに、前記冷却手段による冷却
を開始し、前記金型温度が前記第２設定温度を超えた後
に下降して再び第２設定温度に至ったときに、前記冷却
手段による冷却を停止する鋳造用金型の温度制御方法に
おいて、前記注湯により前記金型温度が上昇して前記第
１設定温度を超えた後、前記金型温度の変化を所定時間
毎に監視し、前記金型温度が前記第２の設定温度に至る
前に、前記温度検知手段の測定誤差の範囲以上に下降し
たことを検出したときに、前記冷却手段による冷却を停
止することを特徴とする。
【００１３】本発明によれば、前記制御手段は、前記注
湯により前記金型温度が上昇して前記第１設定温度を超
えた後、前記金型温度が前記第２の設定温度に至る前
に、前記金型温度が前記温度検知手段の測定誤差の範囲
以上に下降したことを検出したときに、何らかの理由で
溶湯の容量が不足するなど、溶湯の注湯が適正に行われ
ず、前記注湯後の金型温度が第２設定温度に至る前に下
降に転じたものと判断して、前記冷却手段による冷却を
停止する。従って、前記温度検知手段の測定誤差により
金型温度の温度勾配が零になったり、前記測定誤差によ
り金型温度が瞬間的に下降しても、前記冷却手段による
冷却を停止することがなく、金型温度が上昇しつつある
にも関わらず前記冷却手段による冷却を停止する誤作動
を確実に防止することができる。
湯により前記金型温度が上昇して前記第１設定温度を超
えた後、前記金型温度が前記第２の設定温度に至る前
に、前記金型温度が前記温度検知手段の測定誤差の範囲
以上に下降したことを検出したときに、何らかの理由で
溶湯の容量が不足するなど、溶湯の注湯が適正に行われ
ず、前記注湯後の金型温度が第２設定温度に至る前に下
降に転じたものと判断して、前記冷却手段による冷却を
停止する。従って、前記温度検知手段の測定誤差により
金型温度の温度勾配が零になったり、前記測定誤差によ
り金型温度が瞬間的に下降しても、前記冷却手段による
冷却を停止することがなく、金型温度が上昇しつつある
にも関わらず前記冷却手段による冷却を停止する誤作動
を確実に防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本発明に係わる金型温度制御システムのシステム構
成図、図２及び図３は本発明に係わる金型温度制御シス
テムの作動説明図、図４は冷却手段の作動を示すフロー
チャートである。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本発明に係わる金型温度制御システムのシステム構
成図、図２及び図３は本発明に係わる金型温度制御シス
テムの作動説明図、図４は冷却手段の作動を示すフロー
チャートである。
【００１５】本実施形態の金型温度制御システム１は、
金型２内に流通される冷却水Ｗを制御する冷却水制御系
３、金型２を加熱するヒータＨを制御するヒータ制御系
４及び制御処理部５から構成される。
金型２内に流通される冷却水Ｗを制御する冷却水制御系
３、金型２を加熱するヒータＨを制御するヒータ制御系
４及び制御処理部５から構成される。
【００１６】前記金型２は、基本的には可動型６と固定
型７とから構成され、前記可動型６と固定型７との対向
面には製品形状に適合したキャビティ８が画成される。
この場合、固定型７には前記キャビティ８と連通するラ
ンナ９及び湯溜部１０が画成される。
型７とから構成され、前記可動型６と固定型７との対向
面には製品形状に適合したキャビティ８が画成される。
この場合、固定型７には前記キャビティ８と連通するラ
ンナ９及び湯溜部１０が画成される。
【００１７】前記湯溜部１０には、溶湯射出機構１１が
配設され、湯溜部１０に貯留する溶湯をランナ９を介し
てキャビティ８に押し出す作用を営む。
配設され、湯溜部１０に貯留する溶湯をランナ９を介し
てキャビティ８に押し出す作用を営む。
【００１８】前記キャビティ８の側部には感熱素子であ
る第１の熱電対１２が配設され、金型温度ＴX に対応す
る該第１熱電対１２の出力信号Ｓｔ1 はＡ／Ｄ変換器１
３を介してマイクロコンピュータ１４に入力される。さ
らに、可動型６にはヒータＨが配設され、該ヒータＨに
は断線モニタ１５、サイリスタ１６を介して電源１７か
ら電流が供給される。この場合、電源１７からの供給電
流はコントロール信号ＳＣ1 によって制御される。すな
わち、該コントロール信号ＳＣ1 はマイクロコンピュー
タ１４からＤ／Ａ変換器１８を介して前記サイリスタ１
６に出力される。前記断線モニタ１５の出力信号はイン
タフェース回路１９を介してマイクロコンピュータ１４
に入力され、常時、断線状態に至ったか否かが監視され
る。
る第１の熱電対１２が配設され、金型温度ＴX に対応す
る該第１熱電対１２の出力信号Ｓｔ1 はＡ／Ｄ変換器１
３を介してマイクロコンピュータ１４に入力される。さ
らに、可動型６にはヒータＨが配設され、該ヒータＨに
は断線モニタ１５、サイリスタ１６を介して電源１７か
ら電流が供給される。この場合、電源１７からの供給電
流はコントロール信号ＳＣ1 によって制御される。すな
わち、該コントロール信号ＳＣ1 はマイクロコンピュー
タ１４からＤ／Ａ変換器１８を介して前記サイリスタ１
６に出力される。前記断線モニタ１５の出力信号はイン
タフェース回路１９を介してマイクロコンピュータ１４
に入力され、常時、断線状態に至ったか否かが監視され
る。
【００１９】前記冷却水制御系３は、先ず、冷却水給水
系２０から冷却水Ｗ1 が第２の熱電対２１を介して冷却
水Ｗ1 の流量を調整することの可能な流量調節電磁バル
ブ２２に供給される。この場合、第２熱電対の出力信号
Ｓｔ2 はＡ／Ｄ変換器１３を介してマイクロコンピュー
タ１４に入力されると共に、流量調節電磁バルブ２２の
制御端子にはマイクロコンピュータ１４からＤ／Ａ変換
器１８を介して流量調節コントロール信号ＳＣ2 が出力
されている。従って、供給される冷却水Ｗ1 の水温に応
じて流量を調整された冷却水Ｗ2 が電磁流量計２３を介
してＯＮ／ＯＦＦ制御される電磁バルブ２４に導入され
る。この場合、流量調節電磁バルブ２２で調節された流
量が流通しているか否かが電磁流量計２３の出力信号Ｓ
Ｆ1 をＡ／Ｄ変換器１３を介してマイクロコンピュータ
１４で計測することによって確認される。
系２０から冷却水Ｗ1 が第２の熱電対２１を介して冷却
水Ｗ1 の流量を調整することの可能な流量調節電磁バル
ブ２２に供給される。この場合、第２熱電対の出力信号
Ｓｔ2 はＡ／Ｄ変換器１３を介してマイクロコンピュー
タ１４に入力されると共に、流量調節電磁バルブ２２の
制御端子にはマイクロコンピュータ１４からＤ／Ａ変換
器１８を介して流量調節コントロール信号ＳＣ2 が出力
されている。従って、供給される冷却水Ｗ1 の水温に応
じて流量を調整された冷却水Ｗ2 が電磁流量計２３を介
してＯＮ／ＯＦＦ制御される電磁バルブ２４に導入され
る。この場合、流量調節電磁バルブ２２で調節された流
量が流通しているか否かが電磁流量計２３の出力信号Ｓ
Ｆ1 をＡ／Ｄ変換器１３を介してマイクロコンピュータ
１４で計測することによって確認される。
【００２０】前記電磁バルブ２４はＯＮ／ＯＦＦ切換型
の電磁バルブであって、マイクロコンピュータ１４から
のコントロール信号がインタフェース回路１９を通じて
電磁バルブ２４の制御端子にコントロール信号ＳＣ3 と
して入力されることにより、そのＯＮ／ＯＦＦ制御すな
わち開閉制御がなされる。このように開閉制御された冷
却水Ｗ3 は、該冷却水Ｗ3 が流通しているか否かの判定
がなされるフロースイッチ２５を介して、金型２を構成
する固定型７の冷却水通路２６に導入される。尚、この
場合、フロースイッチ２５が開閉したか否かの出力信号
ＳＦ2 は、前記インタフェース回路１９を介してマイク
ロコンピュータ１４に入力される。
の電磁バルブであって、マイクロコンピュータ１４から
のコントロール信号がインタフェース回路１９を通じて
電磁バルブ２４の制御端子にコントロール信号ＳＣ3 と
して入力されることにより、そのＯＮ／ＯＦＦ制御すな
わち開閉制御がなされる。このように開閉制御された冷
却水Ｗ3 は、該冷却水Ｗ3 が流通しているか否かの判定
がなされるフロースイッチ２５を介して、金型２を構成
する固定型７の冷却水通路２６に導入される。尚、この
場合、フロースイッチ２５が開閉したか否かの出力信号
ＳＦ2 は、前記インタフェース回路１９を介してマイク
ロコンピュータ１４に入力される。
【００２１】前記固定型７に画成された冷却水通路２６
を通過した冷却水Ｗ4 は、第３の熱電対２７によってそ
の温度が測定された後、冷却水排水系２８に導出され
る。前記第３熱電対２７の出力信号Ｓｔ3 は、Ａ／Ｄ変
換器１３を介してマイクロコンピュータ１４に入力され
ている。この場合、マイクロコンピュータ１４は、シー
ケンサ２９に予め定められた手順に基づき、その制御下
に作動する。
を通過した冷却水Ｗ4 は、第３の熱電対２７によってそ
の温度が測定された後、冷却水排水系２８に導出され
る。前記第３熱電対２７の出力信号Ｓｔ3 は、Ａ／Ｄ変
換器１３を介してマイクロコンピュータ１４に入力され
ている。この場合、マイクロコンピュータ１４は、シー
ケンサ２９に予め定められた手順に基づき、その制御下
に作動する。
【００２２】次に、本実施形態の金型温度制御システム
１の作動について説明する。金型温度制御システム１
は、通常は、図２示の標準制御モードに従って作動す
る。
１の作動について説明する。金型温度制御システム１
は、通常は、図２示の標準制御モードに従って作動す
る。
【００２３】図２において、横軸は時間ｔを表し、縦軸
は温度Ｔを表す。この場合、温度Ｔの目盛り上には、金
型に対する注湯及び型開きの最適温度Ｔ0 と、最適温度
範囲ＴM と、前記最適温度範囲の下限値ＴMMINと、前記
最適温度範囲の上限値ＴMMAXと、第１設定温度Ｔ1 と、
第２設定温度Ｔ2 とが示されている。前記第１設定温度
Ｔ1 は前記最適温度範囲の上限値ＴMMAXよりやや高い温
度に設定されており、前記第２設定温度Ｔ2 は前記第１
設定温度Ｔ1 より高く金型２に対して溶湯の注湯が適正
に行われたときに該金型２が到達する最高温度ＴPEAKよ
りやや低い温度に設定されている。
は温度Ｔを表す。この場合、温度Ｔの目盛り上には、金
型に対する注湯及び型開きの最適温度Ｔ0 と、最適温度
範囲ＴM と、前記最適温度範囲の下限値ＴMMINと、前記
最適温度範囲の上限値ＴMMAXと、第１設定温度Ｔ1 と、
第２設定温度Ｔ2 とが示されている。前記第１設定温度
Ｔ1 は前記最適温度範囲の上限値ＴMMAXよりやや高い温
度に設定されており、前記第２設定温度Ｔ2 は前記第１
設定温度Ｔ1 より高く金型２に対して溶湯の注湯が適正
に行われたときに該金型２が到達する最高温度ＴPEAKよ
りやや低い温度に設定されている。
【００２４】標準制御モードでは、図２示のように、ま
ず時刻ｔ1 において、第１熱電対１２の出力信号Ｓｔ1
がＡ／Ｄ変換器１３を介してマイクロコンピュータ１４
に入力される。このとき、金型温度ＴX は、図２にハッ
チング部として示す金型に対する注湯及び型開きの最適
温度範囲ＴM の前記下限値ＴMMINに比べて小さい値であ
るので、マイクロコンピュータ１４は予め定められたプ
ログラムに基づき、ヒータＨをＰＤＩ制御（比例微分積
分制御）により作動させる。この場合、マイクロコンピ
ュータ１４からの出力信号がＤ／Ａ変換器１８を介して
サイリスタ１６を閉成させることにより、電源１７から
サイリスタ１６、断線モニタ１５を介してヒータＨに電
流が供給され、金型温度ＴX は急激に上昇を開始する。
尚、この際、断線モニタ３８は電流が通電しているか否
かを常にインタフェース回路１９を介してマイクロコン
ピュータ１４に入力し、監視可能としている。
ず時刻ｔ1 において、第１熱電対１２の出力信号Ｓｔ1
がＡ／Ｄ変換器１３を介してマイクロコンピュータ１４
に入力される。このとき、金型温度ＴX は、図２にハッ
チング部として示す金型に対する注湯及び型開きの最適
温度範囲ＴM の前記下限値ＴMMINに比べて小さい値であ
るので、マイクロコンピュータ１４は予め定められたプ
ログラムに基づき、ヒータＨをＰＤＩ制御（比例微分積
分制御）により作動させる。この場合、マイクロコンピ
ュータ１４からの出力信号がＤ／Ａ変換器１８を介して
サイリスタ１６を閉成させることにより、電源１７から
サイリスタ１６、断線モニタ１５を介してヒータＨに電
流が供給され、金型温度ＴX は急激に上昇を開始する。
尚、この際、断線モニタ３８は電流が通電しているか否
かを常にインタフェース回路１９を介してマイクロコン
ピュータ１４に入力し、監視可能としている。
【００２５】一方、このとき金型２は加熱途中であるの
で、冷却水Ｗ2 のＯＮ／ＯＦＦ制御用の電磁バルブ２４
は、マイクロコンピュータ１４の出力信号がインタフェ
ース回路１９を介し、コントロール信号ＳＣ3 として該
電磁バルブ２４の制御端子に供給されることによってＯ
ＦＦ状態とされており、冷却水通路２６には冷却水Ｗ 3
は導入されない。尚、本実施形態において、第２熱電対
２１の出力信号Ｓｔ2に対応する冷却水Ｗ1 の温度は一
定であるものとし、従って、流量調節電磁バルブ２２
は、常にある一定の値に調節されＯＮ状態とされている
ものとする。
で、冷却水Ｗ2 のＯＮ／ＯＦＦ制御用の電磁バルブ２４
は、マイクロコンピュータ１４の出力信号がインタフェ
ース回路１９を介し、コントロール信号ＳＣ3 として該
電磁バルブ２４の制御端子に供給されることによってＯ
ＦＦ状態とされており、冷却水通路２６には冷却水Ｗ 3
は導入されない。尚、本実施形態において、第２熱電対
２１の出力信号Ｓｔ2に対応する冷却水Ｗ1 の温度は一
定であるものとし、従って、流量調節電磁バルブ２２
は、常にある一定の値に調節されＯＮ状態とされている
ものとする。
【００２６】このようにして、金型温度ＴX が前記下限
値ＴMMINを超える値となる（時刻ｔ 2 ）と、マイクロコ
ンピュータ１４はヒータＨの制御をＰＤＩ制御からＰＩ
制御（比例積分制御）とし、金型温度ＴX がスローラン
ディング動作によって最適温度Ｔ0 に到達するように制
御する。この場合、金型温度ＴX を第１熱電対１２の出
力信号Ｓｔ1 によりフィードバック制御して、ヒータＨ
のＯＮ／ＯＦＦ時間を適当に制御することにより、金型
温度ＴX を最適温度Ｔ0 に保持することが可能である。
値ＴMMINを超える値となる（時刻ｔ 2 ）と、マイクロコ
ンピュータ１４はヒータＨの制御をＰＤＩ制御からＰＩ
制御（比例積分制御）とし、金型温度ＴX がスローラン
ディング動作によって最適温度Ｔ0 に到達するように制
御する。この場合、金型温度ＴX を第１熱電対１２の出
力信号Ｓｔ1 によりフィードバック制御して、ヒータＨ
のＯＮ／ＯＦＦ時間を適当に制御することにより、金型
温度ＴX を最適温度Ｔ0 に保持することが可能である。
【００２７】次いで、金型温度ＴX が最適温度Ｔ0 で安
定したならば、時刻ｔ3 において、溶湯の注湯を行う。
すなわち、図示しない給湯口から溶湯を固定型７の湯溜
部１０に注湯した後、溶湯射出機構１１の制御下にキャ
ビティ８内に溶湯を充填する。すると、金型温度ＴX は
前記溶湯により加熱されて、急激な上昇を開始する。そ
こで、マイクロコンピュータ１４は時刻ｔ4 において金
型温度ＴX が上限値Ｔ MMAXを超えたことを検出すると、
サイリスタ１６を介してヒータＨをＯＦＦにする。
定したならば、時刻ｔ3 において、溶湯の注湯を行う。
すなわち、図示しない給湯口から溶湯を固定型７の湯溜
部１０に注湯した後、溶湯射出機構１１の制御下にキャ
ビティ８内に溶湯を充填する。すると、金型温度ＴX は
前記溶湯により加熱されて、急激な上昇を開始する。そ
こで、マイクロコンピュータ１４は時刻ｔ4 において金
型温度ＴX が上限値Ｔ MMAXを超えたことを検出すると、
サイリスタ１６を介してヒータＨをＯＦＦにする。
【００２８】さらに時刻ｔ5 において、金型温度ＴX が
第１設定温度Ｔ1 に達すると、マイクロコンピュータ１
４はインタフェース回路１９を介して電磁バルブ２４を
ＯＮにすることによって、冷却水Ｗ2 がフロースイッチ
２５を介して金型２内の冷却水通路２６に流通され、金
型２の冷却が開始される。
第１設定温度Ｔ1 に達すると、マイクロコンピュータ１
４はインタフェース回路１９を介して電磁バルブ２４を
ＯＮにすることによって、冷却水Ｗ2 がフロースイッチ
２５を介して金型２内の冷却水通路２６に流通され、金
型２の冷却が開始される。
【００２９】しかしながら、この状態においても金型温
度ＴX は上昇を続け、溶湯の注湯が適正に行われている
ときには、前記第２設定温度Ｔ2 を超えた後、最高温度
ＴPE AKに達する。そして、金型温度ＴX は最高温度Ｔ
PEAKを超えると下降に転じ、自然冷却が可能になる。
度ＴX は上昇を続け、溶湯の注湯が適正に行われている
ときには、前記第２設定温度Ｔ2 を超えた後、最高温度
ＴPE AKに達する。そして、金型温度ＴX は最高温度Ｔ
PEAKを超えると下降に転じ、自然冷却が可能になる。
【００３０】そこで、金型温度ＴX が第２設定温度Ｔ2
を超えた後、最高温度ＴPEAKを経て、時刻ｔ6 で再び第
２設定温度Ｔ2 に至り、該第２設定温度Ｔ2 に対応する
温度が第１熱電対１２の出力信号Ｓｔ1 によりマイクロ
コンピュータ１４で検出されると、電磁バルブ２４がＯ
ＦＦにされて、冷却水Ｗ3 の金型２への流通が停止され
る。
を超えた後、最高温度ＴPEAKを経て、時刻ｔ6 で再び第
２設定温度Ｔ2 に至り、該第２設定温度Ｔ2 に対応する
温度が第１熱電対１２の出力信号Ｓｔ1 によりマイクロ
コンピュータ１４で検出されると、電磁バルブ２４がＯ
ＦＦにされて、冷却水Ｗ3 の金型２への流通が停止され
る。
【００３１】この結果、金型２は自然冷却状態となる。
次いで、時刻ｔ7 で金型温度ＴX が上限値ＴMMAXに至る
と、マイクロコンピュータ１４は図示しないブザー等の
報知手段により、オペレータに金型２を開くタイミング
を報知し、該オペレータが金型２を開いて成形品として
の鋳造品を取り出す。前記型開き作業は、ロボットを利
用することにより自動化してもよい。
次いで、時刻ｔ7 で金型温度ＴX が上限値ＴMMAXに至る
と、マイクロコンピュータ１４は図示しないブザー等の
報知手段により、オペレータに金型２を開くタイミング
を報知し、該オペレータが金型２を開いて成形品として
の鋳造品を取り出す。前記型開き作業は、ロボットを利
用することにより自動化してもよい。
【００３２】尚、この場合、図２示のように、時刻ｔ7
において、再びヒータＨをＰＩ制御するようにしている
ので、金型温度ＴX は注湯及び型開きの最適温度Ｔ0 に
保たれる。従って、通常、時刻ｔ7 以降において、鋳造
品が取り出された後に、再び注湯を行えば、安定して鋳
造作業を繰り返すことができる。
において、再びヒータＨをＰＩ制御するようにしている
ので、金型温度ＴX は注湯及び型開きの最適温度Ｔ0 に
保たれる。従って、通常、時刻ｔ7 以降において、鋳造
品が取り出された後に、再び注湯を行えば、安定して鋳
造作業を繰り返すことができる。
【００３３】また、時刻ｔ8 において金型が交換された
場合には、金型温度ＴX が下限値Ｔ MMINよりも低い値と
なるので、マイクロコンピュータ１４の制御下にヒータ
Ｈを再びＰＤＩ制御して、金型温度ＴX を上昇させる。
そして、時刻ｔ9 において、金型温度ＴX が再び下限値
ＴMMINに達すると、ヒータＨをＰＩ制御して、金型温度
ＴX が最適温度範囲に保持される。このようにして、時
刻ｔ10以降において溶湯が注湯されると、時刻ｔ10乃至
時刻ｔ14に示す一連の鋳造サイクルが、前記時刻ｔ3 乃
至時刻ｔ7 と同様にして繰り返される。
場合には、金型温度ＴX が下限値Ｔ MMINよりも低い値と
なるので、マイクロコンピュータ１４の制御下にヒータ
Ｈを再びＰＤＩ制御して、金型温度ＴX を上昇させる。
そして、時刻ｔ9 において、金型温度ＴX が再び下限値
ＴMMINに達すると、ヒータＨをＰＩ制御して、金型温度
ＴX が最適温度範囲に保持される。このようにして、時
刻ｔ10以降において溶湯が注湯されると、時刻ｔ10乃至
時刻ｔ14に示す一連の鋳造サイクルが、前記時刻ｔ3 乃
至時刻ｔ7 と同様にして繰り返される。
【００３４】ところで、前記標準制御モードでは、何ら
かの理由で溶湯の注湯が適正に行われず、例えば、溶湯
の容量が不足すると、注湯後の金型２の温度は、前記第
１設定温度Ｔ1 を超えた後、最高温度ＴPEAKに至る前に
下降に転じる。この場合、前記金型温度ＴX が第２設定
温度Ｔ2 を超えることがないと、電磁バルブ２４をＯＦ
Ｆにして、冷却水Ｗ3 の金型２への流通が停止するタイ
ミングが失われる。
かの理由で溶湯の注湯が適正に行われず、例えば、溶湯
の容量が不足すると、注湯後の金型２の温度は、前記第
１設定温度Ｔ1 を超えた後、最高温度ＴPEAKに至る前に
下降に転じる。この場合、前記金型温度ＴX が第２設定
温度Ｔ2 を超えることがないと、電磁バルブ２４をＯＦ
Ｆにして、冷却水Ｗ3 の金型２への流通が停止するタイ
ミングが失われる。
【００３５】そこで、金型温度制御システム１は、前記
金型温度ＴX が前記注湯により前記第１設定温度Ｔ1 を
超えた後、第２設定温度Ｔ2 に至るまでは、図３示のピ
ーク制御モードに従って作動する。
金型温度ＴX が前記注湯により前記第１設定温度Ｔ1 を
超えた後、第２設定温度Ｔ2 に至るまでは、図３示のピ
ーク制御モードに従って作動する。
【００３６】図３において、横軸は時間ｔを表し、縦軸
は温度Ｔを表しており、温度Ｔの目盛り上には、図２と
同様に、金型に対する注湯及び型開きの最適温度Ｔ
0 と、最適温度範囲ＴM と、前記最適温度範囲の下限値
ＴMMINと、前記最適温度範囲の上限値ＴMMAXと、第１設
定温度Ｔ1 と、第２設定温度Ｔ2 とが示されている。
は温度Ｔを表しており、温度Ｔの目盛り上には、図２と
同様に、金型に対する注湯及び型開きの最適温度Ｔ
0 と、最適温度範囲ＴM と、前記最適温度範囲の下限値
ＴMMINと、前記最適温度範囲の上限値ＴMMAXと、第１設
定温度Ｔ1 と、第２設定温度Ｔ2 とが示されている。
【００３７】ピーク制御モードは、図３示のように、時
刻ｔ3 において、溶湯の注湯が行なわれた後、時刻ｔ5
において、金型温度ＴX が第１設定温度Ｔ1 に達し、電
磁バルブ２４がＯＮされることによって作動する。
刻ｔ3 において、溶湯の注湯が行なわれた後、時刻ｔ5
において、金型温度ＴX が第１設定温度Ｔ1 に達し、電
磁バルブ２４がＯＮされることによって作動する。
【００３８】時刻ｔ5 において、電磁バルブ２４がＯＮ
されると、前記のように金型２内の冷却水通路２６に流
通され、金型２の冷却が開始されるが、金型温度ＴX は
上昇を続けている。そこで、マイクロコンピュータ１４
は、金型温度ＴX が第１設定温度Ｔ1 に達した後、第２
設定温度Ｔ2 に至るまで、第１熱電対１２からの出力信
号Ｓｔ1 を所定時間、例えば０．１秒毎に監視する。
されると、前記のように金型２内の冷却水通路２６に流
通され、金型２の冷却が開始されるが、金型温度ＴX は
上昇を続けている。そこで、マイクロコンピュータ１４
は、金型温度ＴX が第１設定温度Ｔ1 に達した後、第２
設定温度Ｔ2 に至るまで、第１熱電対１２からの出力信
号Ｓｔ1 を所定時間、例えば０．１秒毎に監視する。
【００３９】このとき、第１熱電対１２からの出力信号
Ｓｔ1 の示す温度は、図３に破線で示すように、第１熱
電対１２の測定誤差により、温度勾配が零になったり、
瞬間的に下降したりしながら、上昇していく。
Ｓｔ1 の示す温度は、図３に破線で示すように、第１熱
電対１２の測定誤差により、温度勾配が零になったり、
瞬間的に下降したりしながら、上昇していく。
【００４０】しかし、金型温度制御システム１は、前記
温度勾配の零や、瞬間的な下降は無視し、金型温度ＴX
が第１熱電対１２の測定誤差Δｔ以上に下降したことを
検出したとき、すなわち時刻ｔ21において電磁バルブ２
４をＯＦＦにして冷却水Ｗ3の金型２への流通を停止す
る。前記測定誤差Δｔは、通常、摂氏目盛りで２〜３°
に設定される。
温度勾配の零や、瞬間的な下降は無視し、金型温度ＴX
が第１熱電対１２の測定誤差Δｔ以上に下降したことを
検出したとき、すなわち時刻ｔ21において電磁バルブ２
４をＯＦＦにして冷却水Ｗ3の金型２への流通を停止す
る。前記測定誤差Δｔは、通常、摂氏目盛りで２〜３°
に設定される。
【００４１】この場合、金型２は冷却水Ｗ3 の流通の停
止により自然冷却され、時刻ｔ22において金型温度ＴX
が上限値ＴMMAXに至ると、成形品としての鋳造品の取り
出しの後、ヒータＨがＰＩ制御されることにより、金型
温度ＴX が注湯及び型開きの最適温度Ｔ0 に保たれ、標
準制御モードに復帰する。
止により自然冷却され、時刻ｔ22において金型温度ＴX
が上限値ＴMMAXに至ると、成形品としての鋳造品の取り
出しの後、ヒータＨがＰＩ制御されることにより、金型
温度ＴX が注湯及び型開きの最適温度Ｔ0 に保たれ、標
準制御モードに復帰する。
【００４２】尚、ピーク制御モードは、金型温度ＴX が
第１設定温度Ｔ1 に達した後、第１熱電対１２の測定誤
差Δｔ以上に下降することなく、第２設定温度Ｔ2 に達
すると同時に終了し、金型温度制御システム１は、以
下、標準制御モードに従って作動する。
第１設定温度Ｔ1 に達した後、第１熱電対１２の測定誤
差Δｔ以上に下降することなく、第２設定温度Ｔ2 に達
すると同時に終了し、金型温度制御システム１は、以
下、標準制御モードに従って作動する。
【００４３】次に、マイクロコンピュータ１４により、
電磁バルブ２４をＯＮ／ＯＦＦする作動について説明す
る。
電磁バルブ２４をＯＮ／ＯＦＦする作動について説明す
る。
【００４４】前記標準制御モード及びピーク制御モード
の説明から明らかなように、本実施態様の金型温度制御
システム１は、標準制御モードをメインルーチンとし、
そのサブルーチンとしてピーク制御モードを備えてい
る。そこで、まず、メインルーチンにおける電磁バルブ
２４のＯＮ／ＯＦＦ作動について説明すると、図４示の
ように、金型温度ＴX が第１設定温度Ｔ1 に達すると、
電磁バルブ２４がＯＮされて、冷却水Ｗ3 の金型２への
流通が開始される。そして、金型温度ＴX が第２設定温
度Ｔ2 以上に上昇したのち下降して、再び第２設定温度
Ｔ2 に達すると、電磁バルブ２４がＯＦＦされて、冷却
水Ｗ3 の金型２への流通が停止される。
の説明から明らかなように、本実施態様の金型温度制御
システム１は、標準制御モードをメインルーチンとし、
そのサブルーチンとしてピーク制御モードを備えてい
る。そこで、まず、メインルーチンにおける電磁バルブ
２４のＯＮ／ＯＦＦ作動について説明すると、図４示の
ように、金型温度ＴX が第１設定温度Ｔ1 に達すると、
電磁バルブ２４がＯＮされて、冷却水Ｗ3 の金型２への
流通が開始される。そして、金型温度ＴX が第２設定温
度Ｔ2 以上に上昇したのち下降して、再び第２設定温度
Ｔ2 に達すると、電磁バルブ２４がＯＦＦされて、冷却
水Ｗ3 の金型２への流通が停止される。
【００４５】次に、前記メインルーチンで、電磁バルブ
２４がＯＮされた後、金型温度ＴXが第２設定温度Ｔ2
に達していないときには、ピーク制御モードのためのサ
ブルーチンが起動する。サブルーチンでは、まず、サブ
ルーチンが起動したときの金型温度ＴX を基準温度
（１）として記憶し、０．１秒後の金型温度ＴX を変化
温度（２）として記憶する。
２４がＯＮされた後、金型温度ＴXが第２設定温度Ｔ2
に達していないときには、ピーク制御モードのためのサ
ブルーチンが起動する。サブルーチンでは、まず、サブ
ルーチンが起動したときの金型温度ＴX を基準温度
（１）として記憶し、０．１秒後の金型温度ＴX を変化
温度（２）として記憶する。
【００４６】前記変化温度（２）が第２設定温度Ｔ2 に
達していないときには、次いで、基準温度（１）と変化
温度（２）との差（基準温度（１）−変化温度（２））
を求め、その値がプラスであるときには金型温度ＴX が
下降しているものと判断し、次いで、その下降幅を第１
熱電対１２の測定誤差Δｔと比較する。
達していないときには、次いで、基準温度（１）と変化
温度（２）との差（基準温度（１）−変化温度（２））
を求め、その値がプラスであるときには金型温度ＴX が
下降しているものと判断し、次いで、その下降幅を第１
熱電対１２の測定誤差Δｔと比較する。
【００４７】そして、金型温度ＴX の下降幅（基準温度
（１）−変化温度（２））が第１熱電対１２の測定誤差
Δｔ以上であるときには、金型温度ＴX の下降が第１熱
電対１２の測定誤差によるものではなく、真に下降して
いるので、電磁バルブ２４がＯＦＦされて、冷却水Ｗ3
の金型２への流通が停止される。また、金型温度ＴXの
前記下降幅が測定誤差Δｔ未満であるときには、さらに
０．１秒後の金型温度ＴX を新たな変化温度（２）とし
て記憶して前記手順を繰り返し、金型温度ＴXの下降幅
が第１熱電対１２の測定誤差Δｔ以上に達したときに
は、前記のように金型温度ＴX が真に下降しているもの
として、電磁バルブ２４がＯＦＦされて、冷却水Ｗ3 の
金型２への流通が停止される。
（１）−変化温度（２））が第１熱電対１２の測定誤差
Δｔ以上であるときには、金型温度ＴX の下降が第１熱
電対１２の測定誤差によるものではなく、真に下降して
いるので、電磁バルブ２４がＯＦＦされて、冷却水Ｗ3
の金型２への流通が停止される。また、金型温度ＴXの
前記下降幅が測定誤差Δｔ未満であるときには、さらに
０．１秒後の金型温度ＴX を新たな変化温度（２）とし
て記憶して前記手順を繰り返し、金型温度ＴXの下降幅
が第１熱電対１２の測定誤差Δｔ以上に達したときに
は、前記のように金型温度ＴX が真に下降しているもの
として、電磁バルブ２４がＯＦＦされて、冷却水Ｗ3 の
金型２への流通が停止される。
【００４８】他方、前記基準温度（１）と変化温度
（２）との差の値がプラスでないか、一旦プラスになっ
てもそののち零以下になったときは、金型温度ＴX の下
降が第１熱電対１２の測定誤差による瞬間的なものと判
断し、基準温度（１）を変化温度（２）で置換すること
によって、変化温度（２）をキャンセルする。そして、
さらに０．１秒後の金型温度ＴX を新たな変化温度
（２）として記憶して、前記と同一の処理を行う。
（２）との差の値がプラスでないか、一旦プラスになっ
てもそののち零以下になったときは、金型温度ＴX の下
降が第１熱電対１２の測定誤差による瞬間的なものと判
断し、基準温度（１）を変化温度（２）で置換すること
によって、変化温度（２）をキャンセルする。そして、
さらに０．１秒後の金型温度ＴX を新たな変化温度
（２）として記憶して、前記と同一の処理を行う。
【００４９】また、前記変化温度（２）が第２設定温度
Ｔ2 に達しているときには、メインルーチンに復帰す
る。
Ｔ2 に達しているときには、メインルーチンに復帰す
る。
【００５０】尚、図４示の処理で、金型温度ＴX は第１
熱電対１２の出力信号Ｓｔ1 としてマイクロコンピュー
タ１４に入力され、電磁バルブ２４はマイクロコンピュ
ータ１４の出力信号ＳＣ3 によりＯＮ／ＯＦＦされるよ
うになっており、これは図２及び図３の場合と同じであ
る。
熱電対１２の出力信号Ｓｔ1 としてマイクロコンピュー
タ１４に入力され、電磁バルブ２４はマイクロコンピュ
ータ１４の出力信号ＳＣ3 によりＯＮ／ＯＦＦされるよ
うになっており、これは図２及び図３の場合と同じであ
る。
【図１】本発明に係わる金型温度制御システムのシステ
ム構成図。
ム構成図。
【図２】本発明に係わる金型温度制御システムの作動説
明図。
明図。
【図３】本発明に係わる金型温度制御システムの作動説
明図。
明図。
【図４】冷却手段の作動を示すフローチャート。
２…鋳造用金型、 ５…制御手段、 ２４…冷却手段、
Ｈ…加熱手段、ＴM …最適温度範囲、 Ｔ1 …第１の
設定温度、Ｔ2 …第２の設定温度。
Ｈ…加熱手段、ＴM …最適温度範囲、 Ｔ1 …第１の
設定温度、Ｔ2 …第２の設定温度。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 46/00 8719−4Ｋ Ｂ２２Ｄ 46/00 (72)発明者 小玉 春喜 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】鋳造用金型に、金型を冷却する冷却手段
と、金型を加熱する加熱手段と、金型の温度を検知する
温度検知手段とを配設すると共に、該温度検知手段によ
り検知される金型温度に従って該冷却手段及び加熱手段
を制御する制御手段を設け、 該金型に対する注湯及び型開きに最適な最適温度範囲
と、該最適温度範囲より高く該冷却手段による冷却を開
始する第１の設定温度と、該第１の設定温度より高く該
金型に対して溶湯の注湯が適正に行われたときに該金型
が到達する最高温度よりやや低い第２の設定温度とを設
定して、 前記制御手段により前記加熱手段を制御して前記金型を
加熱し、前記温度検知手段により検知される金型温度が
前記最適温度範囲内に保持されている状態で該金型に溶
湯の注湯を行うと共に、該注湯により前記金型温度が上
昇して前記最適温度範囲の上限値を超えたときに、前記
加熱手段による加熱を停止し、 次いで、前記金型温度が前記第１設定温度を超えたとき
に、前記冷却手段による冷却を開始し、前記金型温度が
前記第２設定温度を超えた後に下降して再び第２設定温
度に至ったときに、前記冷却手段による冷却を停止する
鋳造用金型の温度制御方法において、 前記注湯により前記金型温度が上昇して前記第１設定温
度を超えた後、前記金型温度の変化を所定時間毎に監視
し、前記金型温度が前記第２の設定温度に至る前に、前
記温度検知手段の測定誤差の範囲以上に下降したことを
検出したときに、前記冷却手段による冷却を停止するこ
とを特徴とする鋳造用金型の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03606896A JP3737180B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鋳造用金型の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03606896A JP3737180B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鋳造用金型の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225617A true JPH09225617A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3737180B2 JP3737180B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=12459419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03606896A Expired - Fee Related JP3737180B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鋳造用金型の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3737180B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004090076A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Nissin Kogyo Co Ltd | 鋳型の温度制御方法 |
| CN103433464A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-11 | 昆山莱捷有色金属有限公司 | 一种模具点冷机 |
| CN104965547A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 陈文建 | 不锈钢的锻造方法 |
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1996
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