JPH09223416A - 自己支持型ケーブルとその製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持線を張ってケーブルを架設する際に、ケ
ーブル本体に張力が作用して伸びが発生するのを避け
る。 【解決手段】 ケーブルコア１０及び本体側シース１４
からなるケーブル本体と、支持線１２とを並行させると
ともに、両者をケーブル軸方向に間欠的に連結し、か
つ、各連結個所同士の間の非連結領域における上記ケー
ブル本体の長さ寸法を上記支持線１２の長さ寸法よりも
大きくしてケーブル本体に弛みを与えた自己支持型ケー
ブル。また、この自己支持型ケーブルを製造するための
製造方法及び装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル本体にこ
れと並行する支持線が連結された自己支持型ケーブル
と、その製造方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自己支持型ケーブルとしては、図
１２及び１３に示されるようなものが一般に知られてい
る。同図において、ケーブルコア９０が合成樹脂からな
る本体側シース９４によって覆われ、両者によりケーブ
ル本体が構成されている。さらに、このケーブル本体と
平行に抗高張力線等からなる支持線９２が配され、この
支持線９２が支持線側シース９６によって覆われてお
り、この支持線側シース９６と上記本体側シース９４と
が軸方向に連続する連結部９７を介して一体に連結され
ている（すなわち一体成形されている）。

【０００３】この自己支持型ケーブルの製造方法及び製
造装置の一例を図１４に基づいて説明する。同図におい
て、ケーブルコア供給装置１００のドラムからケーブル
コア９０が引き出されるとともに、支持線供給装置１０
２のドラムから支持線９２が引き出され、両者が共通の
押出し成形装置１０４に導入される。この押出し成形装
置１０４により、上記ケーブルコア９０及び支持線９２
の周囲に上記本体側シース９４、支持線側シース９６、
及び連結部９７が一体に押出し成形される。その後、ケ
ーブル全体が水槽１０６で冷却され、引出機１０８を通
じてケーブル巻取り装置１１０のドラム１１２に巻取ら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の自己支持型ケー
ブルは、その支持線９２が張られた状態で架設される
が、この支持線９２の全長とケーブルコア９０の全長と
がほぼ等しいため、上記架設の際に上記支持線９２に張
力が加えられて支持線が伸びると、この伸びと同じ分だ
けケーブルコア９０も強制的に伸ばされ、その内部の絶
縁電線等に歪みが発生する不都合がある。また、このよ
うにして各絶縁電線に張力が与えられていると、これら
絶縁電線群の引出しが困難になる不都合もある。

【０００５】なお、特開平６−１１９８３７号公報に
は、ケーブル本体と支持線とを軸方向に間欠的に接続す
ることにより、風によって発生するケーブル揚力を抑制
するようにしたものが示されているが、この自己支持型
ケーブルにおいても、ケーブル本体と支持線とは双方と
も略直線状に保たれた状態で相互連結されていて、ケー
ブル本体の長さと支持線の長さとはほぼ同等であるた
め、支持線９２の伸びとほぼ同等の伸びがケーブル本体
に発生することに変わりはない。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、架設の
際にケーブル本体に張力が作用して伸びが発生するのを
防止もしくは効果的に抑制できる自己支持型ケーブルと
その製造方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、上記ケーブル本体をケーブル
コアとこのケーブルコアを覆う熱可塑性樹脂製の本体側
シースとで構成し、上記支持線を熱可塑性樹脂製の支持
線側シースで覆うとともに、両シース同士を軸方向に間
欠的に一体に連結し、かつ、各連結個所同士の間の非連
結領域における上記ケーブル本体の長さ寸法を上記支持
線の長さ寸法よりも大きくしてケーブル本体に弛みを与
えたものである。

【０００８】なお、上記支持線側シースには、ケーブル
本体の自重による下向きの荷重が作用するため、この荷
重による支持線側シースの変形を抑制するには、両シー
ス間に、両者を一体に連結する連結部を介在させ、この
連結部の変形によって上記荷重を吸収するのがよい。こ
の場合、上記連結部は、ケーブル軸方向に連続して形成
してもよいし、間欠的に形成してもよい。後者のケーブ
ルでは、前者のケーブルよりも連結部の材料費が少なく
なる。

【０００９】上記のケーブルによれば、その架設の際に
支持線に張力が加えられて支持線が伸びても、この伸び
はケーブル本体側でその弛みにより吸収される。従っ
て、上記支持線の伸びに伴いケーブル本体に伸び及び張
力が発生することが防がれ、もしくは効果的に抑制され
る。しかも、両シースは熱可塑性樹脂によって容易に一
体成形できる。

【００１０】例えば，ケーブルコアの周囲にケーブル側
シースを成形してケーブル本体を製造する一方で支持線
の周囲に支持線側シースを成形し、これら支持線及び支
持線側シースをほぼ直線状に維持する傍らで上記ケーブ
ル本体を間欠的に曲げ変形させることによりその本体側
シースを上記支持線側シース側に間欠的に接触させ、そ
の接触部分同士を熱融着させることにより、上記自己支
持型ケーブルを簡単に製造することができる。

【００１１】特に、上記のような連結部をもった自己支
持型ケーブルを製造するには、本体側シース、支持線側
シースの少なくとも一方のシースの表面に軸方向に連続
する連結部を一体成形しておき、支持線及び支持線側シ
ースをほぼ直線状に維持する傍らで上記ケーブル本体を
間欠的に曲げ変形させることにより上記連結部と他方の
シースとを間欠的に接触させ、その接触部分同士を熱融
着させるようにしてもよいし、本体側シース、支持線側
シースの少なくとも一方のシースの表面に軸方向に間欠
的に配される連結部を一体成形しておき、支持線及び支
持線側シースをほぼ直線状に維持する傍らで上記ケーブ
ル本体において上記連結部の成形個所に対応する個所を
曲げ変形させることにより各連結部と他方のシースとを
接触させ、その接触部分同士を熱融着させるようにして
もよい。

【００１２】いずれの方法においても、上記本体側シー
ス及び支持線側シースを同一の押出し成形装置内で同時
にかつ相互独立して成形し、その後に両シース同士を間
欠的に連結することが可能である。この方法を採用すれ
ば、上記本体側シース及び支持線側シースをそれぞれ別
の押出し成形装置で個別に成形する場合に比べ、設備コ
ストが低くなり、また効率の高い製造が可能になる。

【００１３】上記自己支持型ケーブルを製造する装置と
しては、上記支持線及び支持線側シースを略直線状に案
内する支持線案内手段と、ケーブル軸方向に間欠的に配
され、上記支持線と並行するケーブル本体を上記支持線
側ケーブルから離間する位置に保持する複数の離間保持
手段と、これら離間保持手段同士の間の位置に配され、
ケーブル本体を支持線側に押付けてその本体側シースを
支持線側シース側に間欠的に接触させる押圧接触手段
と、この接触部分を加熱して互いに熱融着させる加熱手
段とを備えたものが、好適である。この装置によれば、
上記支持線案内手段によって支持線及び支持線側シース
が略直線状に案内される傍ら、ケーブル本体が互いに離
間する複数の個所において上記支持線及び支持線側シー
スから離れた位置に保持され、その間の位置において上
記押圧接触手段によりケーブル本体が支持線側ケースへ
押付けられてこれと接触し、その接触個所が加熱手段で
加熱されて熱融着することにより、自己支持型ケーブル
が製造される。

【００１４】上記離間保持手段及び押圧接触手段として
は、上記ケーブル本体及び支持線に沿って配され、これ
らの進行速度と同等の速度で駆動されるベルトと、この
ベルトにケーブル軸方向に沿って間欠的に配設され、そ
の配設位置が上記ケーブル本体と接触してこのケーブル
本体を上記支持線側ケーブルから離間する位置に保持す
る位置に設定された複数の離間保持部材と、上記ベルト
において上記離間保持部材同士の間の位置に設けられ、
上記ケーブル本体を支持線側に押付けてその本体側シー
スを支持線側シース側に間欠的に接触させる押圧位置と
この押圧位置よりも上記支持線から離れた待避位置との
間で移動可能に構成された押圧接触部材と、上記押圧接
触部材をこの押圧接触部材が上記ケーブル本体と遭遇す
る特定領域で上記押圧位置に位置させる作動手段とを備
えたものが好適である。

【００１５】この装置によれば、ケーブル本体及び支持
線を進行させながら、その進行速度と同速度でベルトを
駆動することにより、自動的に本体側シースと支持線側
シースとを間欠的に連結できる。

【００１６】上記作動手段としては、上記ケーブル本体
の近傍に固定され、上記ベルトの進行に伴って上記押圧
接触部材を上記待避位置から押圧位置へ案内する案内形
状をもつ押圧案内部材を備えたものが好適である。この
装置では、ベルトの駆動力を利用して押圧接触部材を待
避位置から押圧位置へ作動させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図６に基づいて説明する。

【００１８】図１及び図２（ａ）（ｂ）に示す自己支持
型ケーブルは、ケーブルコア１０を備え、このケーブル
コア１０の周囲にこれを覆う合成樹脂製の本体側シース
１４が成形されており、これらケーブルコア１０と本体
側シース１４とによりケーブル本体が構成されている。
さらに、このケーブル本体と並行して支持線１２が配さ
れ、この支持線１２の周囲にこれを覆う合成樹脂製の支
持線側シース１６が成形されており、この支持線側シー
ス１６の下面に軸方向に連続する連結部１７が形成され
ている。

【００１９】そして、このケーブルの特徴として、ケー
ブル本体が多数の個所で間欠的に曲げ変形しており、こ
の曲げ変形によって上記本体側シース１４が連結部１７
に接触している部分のみが、熱融着によって相互連結さ
れている。すなわち、このケーブルでは、本体側シース
１４と支持線側シース１６とがケーブル軸方向に間欠的
に連結され、非連結領域ではケーブル本体が支持線１２
及び支持線側シース１６よりも長くなっており、その差
分だけケーブル本体が弛んだ状態となっている。

【００２０】このような自己支持型ケーブルによれば、
その架設時、支持線１２が引張られてこの支持線１２及
び支持線側シース１６が伸びても、この伸びはケーブル
本体においてその弛みにより吸収される。従って、この
弛み分だけケーブル本体側の張力や伸びの発生が抑制さ
れ、当該弛みが大きい場合には上記張力や伸びの発生が
完全に防止される。

【００２１】なお、上記ケーブルの弛み度合いは、連結
個所のピッチと、非連結領域での本体側シース１４と支
持線側シース１６とのすき間１８の上下寸法とによって
自由に設定できる。例えば、本体側シース１４と支持線
側シース１６とを１ｍ間隔で連結する場合、ケーブル本
体を支持線１２よりも０．２％分長くするには、上記す
き間１８の上下寸法を３０ｃｍ以上確保すれば十分であ
る。

【００２２】次に、この自己支持型ケーブルの製造方法
及び装置を、図３〜図６に基づいて説明する。

【００２３】図３は、ケーブル製造装置の全体構成を示
したものである。この図において、ケーブルコア供給装
置２０のドラムからケーブルコア１０が引き出されると
ともに、支持線供給装置２２のドラムから支持線１２が
引き出され、両者が共通の押出し成形装置２４に通され
る。この押出し成形装置２４にて、上記ケーブルコア１
０の周囲に、熱可塑性樹脂（例えばポリエチレンやポリ
塩化ビニル）からなる本体側シース１４がこれに沿う連
結部１７を含めて一体に押出し成形されると同時に、支
持線１２の周囲に上記と同様の熱可塑性樹脂からなる支
持線側シース１６が押出し成形され、両者は共通の水槽
２６で冷却される。

【００２４】なお、ここまでの工程では、図２（ｃ）に
示すようにケーブルコア１０及び本体側シース１４と、
支持線１２及び支持線側シース１６とが相互独立してい
るため、それぞれ専用の引取り機２７，２８で個別に引
取られる。そして、その下流側のシース連結装置３０で
両シース１４，１６同士の連結工程が行われる。

【００２５】このシース連結装置３０の具体的な構造
を、図４〜図６に示す。この装置は、左右一対のベルト
３２Ｌ，３２Ｒを備えている。各ベルト３２Ｌ，３２Ｒ
は、前後一対のローラ２９同士の間に掛け渡された状態
で、本体側シース１４及び支持線側シース１６を両側か
ら挟む位置に配設されており、上記ローラ２９の回転駆
動により、ケーブル引出し速度（進行速度）と等しい速
度で駆動されるようになっている。

【００２６】左側のベルト３２Ｌの外側面上には、その
長さ方向に等間隔で複数の挾持ブロック３３Ａ，３３Ｂ
が交互に並設されている。同様に、右側ベルト３２Ｒの
外側面上には、その長さ方向に等間隔で上記挾持ブロッ
ク３３Ａ，３３Ｂと同形状の挾持ブロック３３が並設さ
れており、これら挾持ブロック３３Ａ，３３Ｂと挾持ブ
ロック３３とでケーブル本体が左右から挟み込まれるよ
うに、両ベルト３２Ｌ，３２Ｒの配設位置が設定されて
いる。

【００２７】各挾持ブロック３３Ａ，３３Ｂは上下に延
び、その上部には支持線案内部材３４がベルト外側に突
出する状態で固定されている。これらの支持線案内部材
３４の高さ位置は、当該支持線案内部材３４が、上記支
持線側シース１６の上面に当接してこの支持線側シース
１６及び支持線１２を略直線状に案内する位置に、設定
されている。

【００２８】一方、各挾持ブロック３３Ａの上下方向中
間部には、上記支持線案内部材３４と同様、ベルト外側
に突出する状態で離間保持部材３５Ａが固定されてい
る。これらの離間保持部材３５Ａの高さ位置は、当該離
間保持部材３５Ａが、上記支持線側シース１６と上下に
離間した高さ位置で搬入されるケーブル本体の本体側シ
ース１４上面に当接して当該高さ位置（すなわち支持線
側シース１６から離間した位置）にケーブル本体を保持
するような位置に、設定されている。

【００２９】これに対し、各挾持ブロック３３Ｂの下部
には、上下方向にスライド可能に（すなわち昇降可能）
に押圧接触部材３５Ｂが取付けられている。これら押圧
接触部材３５Ｂの上限位置は、当該押圧接触部材３５Ｂ
が各離間保持部材３５Ａ同士の間でケーブル本体を押し
上げてその本体側シース１４の上面を支持線シース１６
側の連結部１７の下面に接触させる位置（押圧位置）に
設定され、下限位置は、押圧接触部材３５Ｂの上面が本
体側シース１４の下面から下方へ完全に離間する位置に
設定されている。

【００３０】各押圧接触部材３５Ｂの下面には、ブラケ
ット３６を介してコロ３７が回転可能に取付けられてい
る。一方、このシース連結装置３０に搬入されるケーブ
ル本体の直下方となる位置には、そのケーブル軸方向に
沿って延びる押圧案内部材３８が配設されている。この
押圧案内部材３８は、適当な高さ位置から上方に立ち上
がる押圧案内部３８ａと、この立上り部３８ａの最上位
置で水平に延びる接触保持部３８ｂと、この接触保持部
３８ｂから下方に傾斜する逃がし部３８ｃとを順に有し
ている。そして、ベルト３２Ｌとともに搬送される押圧
接触部材３５Ｂのコロ３７が上記押圧案内部３８ａ上を
転動することにより、この押圧接触部材３５Ｂが待避位
置から押圧位置に案内され（すなわち上昇し）、コロ３
７が上記接触保持部３８ｂ上を転動する領域で押圧接触
部材３５Ｂが上記押圧位置に保持され、コロ３７が上記
逃がし部３８ｃを転げ落ちることにより押圧接触部材３
５Ｂが押圧位置から待避位置へ待避する（すなわち下降
する）ように、押圧案内部材３８の形状が設定されてい
る。

【００３１】さらに、このシース連結装置３０の適所に
は、ケーブル進行方向に延びるヒータ３１（加熱手段；
図３参照）が設けられている。このヒータ３１は、上記
本体側シース１４と連結部１７の下面との接触部分を加
熱し、当該部分を熱融着させる役割を担う。

【００３２】このシース連結装置３０によれば、その内
部でケーブル本体及び支持線１２を軸方向に進行させな
がら、その進行方向と同方向に、また進行速度と同速度
でベルト３２Ｌ，３２Ｒを駆動することにより、ケーブ
ル本体を間欠的に押し上げて曲げ変形させることがで
き、その押し上げ部分でのみ本体側シース１４と連結部
１７とを接触させることができる。そして、この接触部
分をヒータ３１で加熱して熱融着することにより、上記
本体側シース１４と連結部１７とをケーブル軸方向に間
欠的に一体連結することができる。

【００３３】このようにして両シース１４，１６が相互
連結されたケーブルは、共通の引取り機４０で引き取ら
れ、ケーブル巻取り装置５０のドラム５２に巻取られ
る。

【００３４】次に、第２の実施の形態を図７〜図１１に
基づいて説明する。

【００３５】前記図１及び図２（ａ）（ｂ）に示したケ
ーブルでは、支持線側シース１６の下面に連続的に連結
部１７が成形され、この連結部１７に本体側シース１４
が間欠的に連結されているが、図７及び図８に示すケー
ブルでは、連結部１７´そのものがケーブル軸方向に間
欠的に配され、各連結部１７´を媒介として本体側シー
ス１４と支持線側シース１６とが一体に連結されてお
り、各連結部１７´同士の間にすき間１８が確保されて
いる。従って、前記図１及び図２（ａ）（ｂ）に示した
ケーブルの連結部１７に比べ、連結部１７´の成形に必
要な材料費が少なくなっている。

【００３６】このような自己支持型ケーブルを製造する
には、例えば図９に示すように支持線側シース１６の下
面に間欠的に連結部１７´を突設しておき、前記図４〜
図６に示したシース連結装置３０と同様の装置で上記連
結部１７´の下面と本体側シース１４とを接触させ、各
接触個所を加熱して熱融着すればよい。

【００３７】ここで、図９に示すような連結部１７´付
の支持線側シース１６を成形するには、例えば図１０及
び図１１に示すような押出し成形装置を用いればよい。

【００３８】この装置は、クロスヘッド６０と、その出
口に固定されたダイス７０とを備えている。クロスヘッ
ド６０内には筒状のポイント６２が設けられ、その周囲
に樹脂供給通路６４が形成されており、上記ポイント６
２を通じて引出された支持線１２の周囲に上記樹脂供給
通路６４を通じて溶融樹脂が供給されるようになってい
る。ダイス７０は、上記樹脂供給通路６４と同等の径か
ら出口に向かって次第に縮径する縮径通路７１と、この
縮径通路７１と連続する一定径の出口通路７２とを備
え、この出口通路７２の内径は支持線側シース１６の目
標外径寸法と等しく設定されている。

【００３９】さらに、上記出口通路７２の下方には、ダ
イス半径方向に延びる溝７３が形成され、この溝７３内
にスライダ７４が上下方向にスライド可能に嵌入されて
いる。このスライダ７４は、上向きに固定された流体圧
シリンダ７６の伸縮ロッド７７の上端に固定され、この
流体圧シリンダ７６の伸縮によってスライド駆動される
ようになっている。

【００４０】この装置によれば、スライダ７４を上端位
置すなわち溝７３を埋める位置に保持しながら、通常の
押出し成形装置と同様に支持線１２の周囲に支持線側シ
ース１６を押出し成形しつつ、適当な周期で適当な時間
だけスライダ７４を下降させることにより、この下降時
間に対応する長さ寸法をもち、かつ溝７３の幅寸法と同
等の幅寸法をもつ連結部１７´を上記支持線側シース１
６と一体に成形することができる。

【００４１】なお、本発明の実施形態は以上のものに限
定されず、その他次のような形態をとることも可能であ
る。

【００４２】(1) 上記各実施形態では、予め支持線側シ
ース１６に連結部１７，１７´を一体成形しておき、こ
れに本体側シース１４を熱融着するようにしているが、
逆に本体側シース１４に連結部１７もしくは１７´を成
形しておき、これに本体側シース１４を熱融着するよう
にしても良いし、両シース１４，１６に連結部を成形
し、これら連結部同士を熱融着するようにしてもよい。

【００４３】(2) 本発明において、ケーブル本体と支持
線とを連結する手段は上記のようなシース同士の熱融着
に限られず、例えば連結具を用いて連結してもよい。た
だし、前記のように熱可塑性樹脂製のシース同士を熱融
着させるようにすれば、成形が容易であり、また連結具
を不要にして部品点数を削減できる利点がある。

【００４４】(3) 図４〜図６に示したシース連結装置３
０において、押圧接触部材３５Ｂをシリンダ等を用いて
昇降駆動するようにしても、本発明の自己支持型ケーブ
ルの製造が可能である。ただし、この場合には特別な駆
動装置及びその制御装置が必要であるのに対し、図５及
び図６に示されるような押圧案内部材３８を用いれば、
特別な駆動源を用いることなく、ベルト３２Ｌの駆動力
を利用して、しかも適当な時期に自動的に押圧接触部材
３５Ｂを押圧位置へ作動させることができる利点があ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明は、ケーブル本体と
その支持線とが互いに並行した状態で連結される自己支
持型ケーブルにおいて、上記ケーブル本体をケーブルコ
アとこのケーブルコアを覆う熱可塑性樹脂製の本体側シ
ースとで構成し、上記支持線を熱可塑性樹脂製の支持線
側シースで覆うとともに、両シース同士を軸方向に間欠
的に一体に連結し、かつ、各連結個所同士の間の非連結
領域における上記ケーブル本体の長さ寸法を上記支持線
の長さ寸法よりも大きくしてケーブル本体に弛みを与え
たものであるので、架設の際にケーブル本体に張力が作
用して伸びが発生するのを防止でき、もしくは効果的に
抑制することができる。従って、上記張力及び伸びに起
因して絶縁電線に歪みが発生したり、絶縁電線群の引出
しが困難になったりする不都合を未然に回避できる効果
がある。

【００４６】しかも、ケーブル本体と支持線とを特別な
連結具を用いずに連結することも可能であり、部品点数
を削減できる利点がある。

【００４７】また、上記支持線側シースとの本体側シー
スとの間に連結部を介設することにより、ケーブル本体
の自重によって支持線側シースが変形するのを抑制でき
る効果が得られる。さらに、この連結部をケーブル軸方
向に間欠的に配したものによれば、当該連結部を同方向
に連続成形するものよりも連結部に必要な材料費を少な
くできる効果が得られる。

【００４８】また、上記本体側シース及び支持線側シー
スを熱可塑性樹脂で構成しているので、ケーブルコアの
周囲にケーブル側シースを成形してケーブル本体を製造
する一方で支持線の周囲に支持線側シースを成形し、こ
れら支持線及び支持線側シースをほぼ直線状に維持する
傍らで上記ケーブル本体を間欠的に曲げ変形させること
によりその本体側シースを上記支持線側シース側に間欠
的に接触させ、その接触部分同士を熱融着させる方法に
より、上記自己支持型ケーブルを簡単な工程で効率良く
製造することができる。

【００４９】さらに、この方法において、上記本体側シ
ース及び支持線側シースを同一の押出し成形装置内で同
時にかつ相互独立して成形し、その後に両シース同士を
間欠的に連結する様にすれば、本体側シース及び支持線
側シースをそれぞれ別の押出し成形装置で個別に成形す
る場合に比べ、設備コストを下げ、かつ効率の高い製造
ができる効果が得られる。

【００５０】また、上記支持線及び支持線側シースを略
直線状に案内する支持線案内手段と、ケーブル軸方向に
間欠的に配され、上記支持線と並行するケーブル本体を
上記支持線側ケーブルから離間する位置に保持する複数
の離間保持手段と、これら離間保持手段同士の間の位置
に配され、ケーブル本体を支持線側に押付けてその本体
側シースを支持線側シース側に間欠的に接触させる押圧
接触手段と、この接触部分を加熱して互いに熱融着させ
る加熱手段とを備えた製造装置によれば、本体側シース
と支持線側シースとが間欠的に連結され、かつケーブル
本体が支持線よりも長くて弛みを有する自己支持型ケー
ブルを自動的に製造することができる。

【００５１】ここで、上記離間保持手段及び押圧接触手
段として、上記ケーブル本体及び支持線に沿って配さ
れ、これらの進行速度と同等の速度で駆動されるベルト
と、このベルトにケーブル軸方向に沿って間欠的に配設
され、その配設位置が上記ケーブル本体と接触してこの
ケーブル本体を上記支持線側ケーブルから離間する位置
に保持する位置に設定された複数の離間保持部材と、上
記ベルトにおいて上記離間保持部材同士の間の位置に設
けられ、上記ケーブル本体を支持線側に押付けてその本
体側シースを支持線側シース側に間欠的に接触させる押
圧位置とこの押圧位置よりも上記支持線から離れた待避
位置との間で移動可能に構成された押圧接触部材と、上
記押圧接触部材をこの押圧接触部材が上記ケーブル本体
と遭遇する特定領域で上記押圧位置に位置させる作動手
段とを備えたものによれば、ケーブル本体及び支持線を
進行させながら、効率良く本体側シースと支持線側シー
スとの間欠連結を行うことができる。

【００５２】さらに、上記作動手段として、上記ケーブ
ル本体の近傍に固定され、上記ベルトの進行に伴って上
記押圧接触部材を上記待避位置から押圧位置へ案内する
案内形状をもつ押圧案内部材を備えたものによれば、特
別な駆動装置及びその制御装置を用いることなく、上記
押圧接触部材を適当なタイミングで自動的に待避位置か
ら押圧位置へ作動させることができる、設備コストを大
幅に低減できる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における自己支持型
ケーブルの側面図である。

【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図３のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図３】上記自己支持型ケーブルを製造するための製造
装置の全体構成図である。

【図４】上記製造装置に設けられたシース連結装置の平
面図である。

【図５】図４のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図６】図５のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態における自己支持型
ケーブルの側面図である。

【図８】図７のＦ−Ｆ線断面図である。

【図９】上記自己支持型ケーブルを製造する際に予め成
形される支持線側シース及び連結部を示す斜視図であ
る。

【図１０】上記支持線側シース及び連結部を一体成形す
るための押出し成形装置の一例を示す断面図であって図
１１のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１１】上記押出し成形装置の一部断面正面図であ
る。

【図１２】従来の自己支持型ケーブルの一例を示す側面
図である。

【図１３】図１２のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１４】上記自己支持型ケーブルの製造装置の一例を
示す全体構成図である。

【符号の説明】

１０ ケーブルコア １２ 支持線 １４ 本体側シース １６ 支持線側シース １７ ケーブル軸方向に連続する連結部 １７´ ケーブル軸方向に間欠的に配された連結部 １８ すき間 ２４ 押出し成形装置 ３０ シース連結装置 ３１ ヒータ（加熱手段） ３２Ｌ ベルト ３４ 支持線案内部材 ３５Ａ 離間保持部材 ３５Ｂ 押圧接触部材 ３８ 押圧案内部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル本体とその支持線とが互いに並
   行した状態で連結される自己支持型ケーブルにおいて、
   上記ケーブル本体をケーブルコアとこのケーブルコアを
   覆う熱可塑性樹脂製の本体側シースとで構成し、上記支
   持線を熱可塑性樹脂製の支持線側シースで覆うととも
   に、両シース同士を軸方向に間欠的に一体に連結し、か
   つ、各連結個所同士の間の非連結領域における上記ケー
   ブル本体の長さ寸法を上記支持線の長さ寸法よりも大き
   くしてケーブル本体に弛みを与えたことを特徴とする自
   己支持型ケーブル。
2. 【請求項２】 請求項１記載の自己支持型ケーブルにお
   いて、上記本体側シースと支持線側シースとを一体に連
   結する連結部をケーブル軸方向に連続して形成したこと
   を特徴とする自己支持型ケーブル。
3. 【請求項３】 請求項１記載の自己支持型ケーブルにお
   いて、上記本体側シースと支持線側シースとを一体に連
   結する連結部をケーブル軸方向に間欠的に形成したこと
   を特徴とする自己支持型ケーブル。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の自己支
   持型ケーブルを製造するための方法であって、ケーブル
   コアの周囲にケーブル側シースを成形してケーブル本体
   を製造する一方で支持線の周囲に支持線側シースを成形
   し、これら支持線及び支持線側シースをほぼ直線状に維
   持する傍らで上記ケーブル本体を間欠的に曲げ変形させ
   ることによりその本体側シースを上記支持線側シースに
   間欠的に接触させ、その接触部分同士を熱融着させるこ
   とを特徴とする自己支持型ケーブルの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の自己支持型ケーブルの製
   造方法において、本体側シース、支持線側シースの少な
   くとも一方のシースの表面に軸方向に連続する連結部を
   一体成形しておき、支持線及び支持線側シースをほぼ直
   線状に維持する傍らで上記ケーブル本体を間欠的に曲げ
   変形させることにより上記連結部と他方のシースとを間
   欠的に接触させ、その接触部分同士を熱融着させること
   を特徴とする自己支持型ケーブルの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４記載の自己支持型ケーブルの製
   造方法において、本体側シース、支持線側シースの少な
   くとも一方のシースの表面に軸方向に間欠的に配される
   連結部を一体成形しておき、支持線及び支持線側シース
   をほぼ直線状に維持する傍らで上記ケーブル本体におい
   て上記連結部の成形個所に対応する個所を曲げ変形させ
   ることにより各連結部と他方のシースとを接触させ、そ
   の接触部分同士を熱融着させることを特徴とする自己支
   持型ケーブルの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかに記載の自己支
   持型ケーブルの製造方法において、上記本体側シース及
   び支持線側シースを同一の押出し成形装置内で同時にか
   つ相互独立して成形し、その後に両シース同士を間欠的
   に連結することを特徴とする自己支持型ケーブルの製造
   方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜３のいずれかに記載の自己支
   持型ケーブルを製造するための装置であって、上記支持
   線及び支持線側シースを略直線状に案内する支持線案内
   手段と、ケーブル軸方向に間欠的に配され、上記支持線
   と並行するケーブル本体を上記支持線側ケーブルから離
   間する位置に保持する複数の離間保持手段と、これら離
   間保持手段同士の間の位置に配され、ケーブル本体を支
   持線側に押付けてその本体側シースを支持線側シース側
   に間欠的に接触させる押圧接触手段と、この接触部分を
   加熱して互いに熱融着させる加熱手段とを備えたことを
   特徴とする自己支持型ケーブルの製造装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の自己支持型ケーブルの製
   造装置において、上記離間保持手段及び押圧接触手段と
   して、上記ケーブル本体及び支持線に沿って配され、こ
   れらの進行速度と同等の速度で駆動されるベルトと、こ
   のベルトにケーブル軸方向に沿って間欠的に配設され、
   その配設位置が上記ケーブル本体と接触してこのケーブ
   ル本体を上記支持線側ケーブルから離間する位置に保持
   する位置に設定された複数の離間保持部材と、上記ベル
   トにおいて上記離間保持部材同士の間の位置に設けら
   れ、上記ケーブル本体を支持線側に押付けてその本体側
   シースを支持線側シース側に間欠的に接触させる押圧位
   置とこの押圧位置よりも上記支持線から離れた待避位置
   との間で移動可能に構成された押圧接触部材と、上記押
   圧接触部材をこの押圧接触部材が上記ケーブル本体と遭
   遇する特定領域で上記押圧位置に位置させる作動手段と
   を備えたことを特徴とする自己支持型ケーブルの製造装
   置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の自己支持型ケーブルの
    製造装置において、上記作動手段として、上記ケーブル
    本体の近傍に固定され、上記ベルトの進行に伴って上記
    押圧接触部材を上記待避位置から押圧位置へ案内する案
    内形状をもつ押圧案内部材を備えたことを特徴とする自
    己支持型ケーブルの製造装置。