KR100260051B1 - 개선된 다양한 벽 두께를 지니는 나선형으로 감긴 체결-봉합 관 성형기 - Google Patents

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쿠르트 브루너
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Abstract

나선형 쇄정-봉합 관 성형기에 있어서, 안내 롤러(24a, 25b)는, 중첩된 금속 스트립(9, 11)이 성형 및 클린칭 수단을 통과할 수 있는 방식으로 중첩상태로 측방이 엇갈린 상대 위치에 상기 스트립을 배치하도록 배열되므로써, 마무리된 관은 쇄정된 봉합부를 지니는바 그 봉합부에 접합된 각각의 벽은 금속 스트립의 다중층으로 형성된다.

Description

개선된 다양한 벽 두께를 지니는 나선형으로 감긴 체결-봉합 관 성형기
제1도는 본 발명의 실시예 따른 2중 벽의 나선형으로 감긴 체결 봉합관 성형기의 일반적 구조를 보여주는 측면도.
제2도는 3중 벽을 지니는 관 성형기의 측면도.
제3도는 제1도에 따른 성형기의 가이드롤러, 성형롤러, 및 구동롤러의 구조를 개략적으로 예시하는 사시도.
제4(a)도 및 제4(b)도는 중간에 절연층이 배치된 2개의 중첩된 금속벽들을 갖는 체결 봉합 관 성형에 사용하는 가이드 롤러의 횡단면도 및 측면도.
제5(a)도 및 제5(b)도는 3개의 중첩된 금속 스트립용 롤러 가이드들의 단면도 및 측면도.
제6도는 성형기에 3개의 중첩된 스트립들을 공급하는데 사용되는 가이드 구조를 예시하는 측면도.
제7(a)도는 성형기의 나선형 성형 헤드내에 내부 가이드 플레이트가 설치된 것을 보여주는 측면도.
제7(b)도는 제7(a)도에 대응하는 평면도.
제1도에는 본 발명에 따른 장치의 일실시예의 일반적인 구조가 도시되어 있다. 도면에는 나선형으로 감긴 체결 봉합 관 성형기(1)의 일반적인 형태로 도시되어 있지만, 여러 가지 변형예들이 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.
성형기(1)에는, 저장롤로부터 금속 스트립을 성형기(1)로 공급하는 2개의 공급 릴(2, 3)이 나란히 배치되어 있다. 따라서, 릴(3)로부터 공급된 금속 스트립(4)은 먼저 릴(2)상에 감겨져 저장된 금속 스트립의 롤과 접촉되게 공급된 후, 2개의 중첩된 금속 스트립(4, 5)이 성형기(1)로 공급된다. 후술되는 바와같이, 스트립(4, 5)은 서로 완전히 일치되지는 않고 측방으로 약간 엇갈리게 된다.
제2도는 스트립들이 3개의 공급 릴(6, 7, 8)로부터 공급되는 유사한 구조를 보여주는바, 릴(8)로부터의 스트립(9)은 릴(7)로부터의 스트립(10)과 접촉상태로 전진되며, 이후 스트립(9, 10)은 릴(6)로부터 공급된 또다른 스트립(11)과 접촉상태로 전진된다. 릴(6)과 성형기(1) 사이의 일지점에서 3개의 스트립(9, 10, 11)이 가이드장치(12)에 의해 분리되므로써, 3개의 스트립이 대칭구조로 성형기(1)의 수평 안내 경로에 접근한다.
3개의 스트립(9, 10, 11)은 3개의 금속 스트립이거나, 또는 절연재 중간층을 갖는 2개의 금속 스트립으로 될 수 있다.
전술된 바와같이, 성형기(1)는 공지된 형태이지만, 본 발명에 따라 이와 같은 형태의 성형기에서 다수의 중첩 스트립들의 여분면에 통상의 체결 봉합부를 형성할 수 있다. 제3도에 도시된 바와같이, 성형기에서 공급 릴들로부터 금속 스트립들을 인발하고 이 스트립들을 나선형 성형 헤드를 향해 구동시키는 것에 관련된 부분은, 일반적인 방식으로, 즉 도시되지 않은 성형기의 주모터로부터 구동되는 한쌍의 닙 롤러(nip roller; 20, 21)를 포함하며, 상기 닙 롤러들은 일렬로 배치된 3개의 성형롤러(22, 23, 24) 사이에서 금속 스트립들을 당겨서 중첩된 스트립들을 나선형 성형 헤드로 밀어넣으며, 상기 성형 헤드에서 플랜지로 형성된 스트립들의 모서리면들이 서로 맞물려서 견고하게 함께 결합된다. 하부 롤러(21)는 대응하는 금속 스트립의 표면을 미끌어지지 않게 맞물리도록 깔쭉깔쭉한 표면을 지닌다.
3개의 성형롤러(22, 23, 24)는 공지된 형태이지만, 성형기가 복수개의 스트립들을 처리한다는 사실을 고려하여 본 발명에 따라 그 크기가 변경된 것들이다.
따라서, 제1도의 성형기에 대응된 제3도의 성형기가, 성형헤드에 도달할 때 주어진 측방 폭으로 되는 스트립으로 부터 이중 층두께의 관을 성형하는 경우, 성형롤러(24)는 성형헤드로 이동하는 스트립의 폭에 상응하는 표준 축방향 길이로 된다. 그러나, 성형롤러(23)는 각각의 금속 스트립의 두께에 예컨대 0.75배만큼 증가된 측방향 길이를 지니는 반면, 성형롤러(22)는 각각의 금속 스트립의 두께에 1.5배만큼 증가된 축방길이를 지니게 된다.
더욱이, 성형기에는 한쌍의 가이드 롤러(25)들이 제공됨으로써, 금속 스트립들이 성형롤러(22 내지 24)로 전진할 때 중첩되는 금속 스트립들이 측방으로 엇갈리게 유지시킨다.
따라서, 제4(a)도 및 제4(b)도에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 가이드 롤러(25a, 25b)는 단부 플랜지들에 의해 형성된 엇갈린 홈들과 게단상의 턱을 가짐으로써, 금속 스트립들을 측방으로 엇갈린 관계로 유지시킨다. 제4(a)도 및 제4(b)도에 도시된 롤러들은 절연재 스트립(10)이 제3도에 도시된 2개의 금속 스트립(9, 11)들 사이에 배치되는 경우에 적합한 것이지만, 절연 스트립을 사용하지 않는 경우에는 그 구조는 제3도의 것과 사실상 동일하게 될 것이며, 롤러(25a, 25b)의 홈의 깊이는 절연 스트립(10)의 두께의 1/2만큼 감소된다.
제5(a)도 및 제5(b)도에는 3개의 중첩된 금속 스트립들을 성형롤러에 공급하도록 된 롤러들의 구조를 보여주고 있으며, 이 경우 상부 및 하부 스트립(9, 11)의 측방 전위가 제4(a)도 및 제4(b)도의 경우보다 크게 되는데, 이는 성형롤러들에 의해 성형된 플랜지들을 갖는 중첩된 스트립들의 두께가 더 크기 때문이다. 각각의 성형롤러(22, 23, 24)의 축방향 길이들 사이의 차이는 물론 중첩된 스트립들의 두께에 따라 커진다. 3개의 모든 중첩 스트립(9, 10, 11)이 나선형 체결 봉합에 필요한 플랜지를 갖도록 성형되기 때문에, 비록 스트립들이 초기에 제5(a)도에 도시된 바와같이 측방으로 엇갈린 관계로 공급되더라도, 플랜지들이 굽혀질 때 스트립의 여분들이 다른 곡률 반경을 갖는다는 사실을 중첩된 스트립들이 성형기의 체결롤러들을 향해 공급됨에 따라 스트립들이 여분의 주변부들이 공통 평면에서 일치된다. 본 기술분야의 당업자가 이해할 수 있듯이, 성형롤러(22, 23, 24) 및 외측 체결 롤러에 제공된 대응하는 면들의 곡률 반경은 중첩된 스트립들의 필요한 성형 결과의 곡률 반경들과 일치될 것이다.
전술된 바와같이, 성형기(1)에 3개의 중첩 스트립이 공급될 때, 상기 성형기(1)와 최근접 공급 릴(6) 사이에, 바람직한 대칭위치에 스트립들을 배치시키기 위한 가이드장치(12)가 제공되는 것이 유리하다. 이같은 장치는 제6도에 상세히 도시되어 있는바, 그 가이드장치(12)는, 상부 및 하부 스트립(9, 11)이 성형기의 공급경로의 개시부에 배치된 또다른 쌍의 가이드 롤러(32)의 닙(nip)을 향해 통과할 때 그 스트립들을 안내하는 상부 및 하부 가이드 롤러(30, 31)를 포함한다. 수직한 측방 가이드 플레이트(33) 및 절연 스트립(10)이 사이로 안내되는 상부 및 하부 수평 가이드 플레이트(34, 35)를 포함하는 가이드 부재가 롤러(30, 31) 사이에 장착된다. 가이드장치(12)는, 도면에 도시되지 않았지만 스트립(9, 10, 11)의 경로에 대해 측방으로 배치된 적절한 수단에 의해 롤러(32)에 고정되게 장착된다.
제7(a)도 및 제7(b)도에는, 상부와 하부 가이드 플레이트(41, 42), 및 성형된 관의 내부와 맞물려서 외측의 체결 롤러의 압력에 대해 성형된 관을 지지하는 내부 지지 롤러(43)와 함께 성형기(1)의 성형 헤드(40)가 개략적으로 도시되어 있다. 이같은 모든 구성요소들은 공지된 나선형으로 감긴 체결 봉합 관 성형기에 제공되며 본 기술분야의 당업자에게는 널리 공지된 것이다. 그러나, 부가적으로 POM(폴리옥시메틸렌)과 같은 적절한 합성 플라스틱재로 형성된 내측의 가이드 플레이트(44, 45)가 제공되는바, 그 플레이트들은 지지 롤러(43)용 장착대와 지지 롤러(43) 장착대를 부가적으로 지지하는 지지아암(46)에 의해 각각 지지된다. POM 수지는 낮은 마찰 계수를 지니는 압력지지(counter-pressure) 플레이트(44, 45)는 성형헤드(40)의 곡률반경(47)을 따라 형성된다. 따라서, 중첩하는 금속 스트립들이 구동 롤러(20, 21)에 의해 성형 헤드(40)의 곡률 반경으로 굽혀지는 동안 압력 지지 플레이트(44, 45)에 의해 지지된다. 따라서, 이 지점에서 중첩하는 스트립의 뒤틀림이 방지된다.
본 발명은 개선된 나선형 체결 봉합 관(helical lock-seam tubing) 성형기에 관한 것이며, 특히 다양한 벽 두께를 지니는 상기와 같은 관을 제조하는데 적합한 성형기에 관한 것이다.
종래에는 프랑스 특허출원 제2,032,737호 및 2,107,500호에 개시된 바와같이 다양한 벽 두께를 지니는 나선형 체결 봉합 관을 제공하는 것으로 제안되었다. 그러나, 그같은 관을 성형할 수 있는 성형기의 제조에 곤란함이 제기되었다. 또한, 미국 특허 제3,263,321호에는 복수개의 중첩된 스트립들을 공급하는 공급수단과, 성형롤러, 구동롤러 및 성형헤드와 연관된 클린칭(clinching)롤러들을 포함하는 성형기가 소개되어 있으며, 이러한 구성은 본 발명에서 개선하고자 하는 선행기술로서 본원 청구범위의 전제부에 기재하였다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 성형기를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 나선형 체결 봉합 관 성형기는, 복수개의 금속 스트립을 중첩되게 공급하는 공급수단들과, 상기 공급수단들로 부터 공급되는 금속 스트립을 수납하고 그 스트립 양쪽의 모서리부분에 플랜지들을 형성하는 일련의 인접된 성형롤들과, 상기 성형롤러들을 통하여 금속 스트립을 인발하는 한쌍의 구동롤러, 상기 구동롤러들 사이로 부터 인발되어 나오는 금속 스트립을 수납하도록 되어 있으며, 그 금속 스트립을 나선형으로 안내하여 금속 스트립들의 플렌지들이 맞물리도록 하는 외측의 나선형 성형 헤드, 상기 헤드와 함께 상기 금속 스트립들의 플랜지들을 서로 맞물려 체결시킴으로써 금속 스트립의 폭에 의해 미리 설정된 거리만큼 이격된 연속적인 나선형태로 나선형 체결 봉합을 이루게 하는 클린칭롤러를 구비하는 것에 있어서,
상기 공급수단들과 성형롤러들 사이에는 중첩된 금속 스트립들을 상기 성형롤러들로 공급되게 하는 가이드롤러들이 제공되며, 상기 가이드롤러 들에는 그들 사이를 통과하는 스트립들이 측방으로 서로 엇갈리게 유지되도록 반경방향으로 계단상의 턱(shoulder)들이 형성되어 있으며, 상기 가이드롤러들은 상기 금속 스트립들이 성형롤러들에 의해 성형될 때 금속 스트립들의 측부를 맞물어 유지시키도록 롤러열(roller train)의 일부로서 성형롤러들에 바로 인접하여 배치된 구성을 특징으로 한다.
다양한 또다른 선택적 부품들이 본 발명에 따라 본 성형기에 합체되어, 중첩된 스트립들의 효과적인 조종을 더욱 개선시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 스트립들의 측방이동 거리는 상기 플랜지들의 형성 및 상기 체결 봉합시 스트립의 모서리부분들의 상대적인 이동거리가 각각의 스트립들의 측방 모서리부분들을 공통의 평면에 놓이게 하도록 선택된다. 가이드 롤러들의 단차된 턱들은 2개의 중첩 스트립 또는 3개, 또는 가능하면 더 많은 중첩 스트립의 배치를 허용하도록 된다.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 마무리된 관의 외표면에 있게 될 중첩 스트립들중 하나의 노출표면과 맞물리도록 배열된 구동 롤러는 주름지거나 깔쭉깔쭉한 모양이 새겨진 표면을 지닌다. 따라서, 구동 롤러의 구조는 통상의 체결 봉합 관 성형기에 이용되었던 구조와 반대이다.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 성형기의 나선형 성형헤드의 입구에는 마무리된 관의 내표면의 곡률 반경에 적합하게 된 부분을 포함하는 하나 이상의 압력지지 플레이트(counter pressure plate)가 제공되어, 중첩하는 금속 스트립들이 나선형 성형 헤드의 곡률 반경에 대해 초기에 굽혀지는 동안 상호 밀접하게 접촉 유지되도록 한다.
공급 릴(reel)로부터 중첩관계로 성형기의 롤러 및 성형헤드로 나선형으로 감긴 스트립을 공급하기 위하여, 각각의 스트립을 운송하는 독립된 공급 릴들이 성형기를 향하는 스트립의 전진 방향으로 다른 스트립 하부에 하나의 스트립이 정렬될 수 있는바, 그같은 방식은 성형기로부터 더 이격된 릴로부터 공급된 스트립은 제1스트립 경로가 후속하는 인접 스트립을 공급하는 릴의 반경에 접하게 되는 지점에서 후속 인접 스트립과 접촉하게 되는 방식이다.
3개의 각각의 스트립들이 상응하는 공급 릴로부터 성형기의 상기 가이드 롤러로 공급되는 구조에 있어서는, 성형기에 가장 근접한 공급 릴과 상기 가이드 롤러 사이에 각각의 스트립들을 이격관계로 유지시키기 위한 가이드장치를 배치시켜 중앙의 스트립이 상기 양 롤러들에 접하는 안내 경로에 일치하게 유지되게 하는 것이 바람직하며, 잔여 스트립들은 중간 스트립의 평면에 대칭하게 연장하는 경로를 따라 공급된다. 본 발명에 따른 또다른 바람직한 특징 및 장점들이 후술 설명 및 첨부도면으로부터 명백해질 것이다.
이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

Claims (9)

  1. 복수개의 금속 스트립을 중첩되게 공급하는 공급수단(2, 3; 6, 7, 8)들과, 상기 공급수단들로 부터 공급되는 금속 스트립을 수납하고 그 스트립 양쪽의 모서리부분에 플랜지들을 형성하는 일련의 인접된 성형롤러(22-24)들과, 상기 성형롤러(22-24)들을 통하여 금속 스트립을 인발하는 한쌍의 구동롤러(20, 21), 상기 구동롤러(20, 21)들 사이로 부터 인발되어 나오는 금속 스트립을 수납하도록 되어 있으며 그 금속 스트립을 나선형으로 안내하여 금속 스트립들의 플렌지들이 맞물리도록 하는 외측의 나선형 성형 헤드(40), 상기 헤드(40)와 함께 상기 금속 스트립들의 플랜지들을 서로 맞물려 체결시킴으로써 금속 스트립의 폭에 의해 미리 설정된 거리만큼 이격된 연속적인 나선형태로 나선형 체결 봉합을 이루게 하는 클린칭롤러를 구비하는 나선형 체결 봉합 관(helical lock-seam tubing) 성형기에 있어서, 상기 공급수단(2, 3; 6, 7, 8)들과 성형롤러(22-24)들 사이에는 중첩된 금속 스트립들을 상기 성형롤러들로 공급되게 하는 가이드롤러(25a, 25b)들이 제공되며, 상기 가이드롤러(25a, 25b)들에는 그들 사이를 통과하는 스트립들이 측방으로 서로 엇갈리게 유지되도록 반경방향으로 계단상의 턱(shoulder)들이 형성되어 있으며, 상기 가이들로러(25a, 25b)들은 상기 금속 스트립들이 성형롤러(22-24)들에 의해 성형될 때 금속 스트립들의 측부를 맞물어 유지시키도록 롤러열(roller train)의 일부로서 성형롤러(22-24)들에 바로 인접하여 배치된 것을 특징으로 하는 성형기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속 스트립들의 측방 이동거리는, 상기 금속 스트립들의 플랜지들의 성형 및 체결-봉합 중에 금속 스트립의 모서리부분들의 상대적 이동으로 각각의 금속 스트립들의 측방 모서리부분들이 공통의 평면에 위치하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 성형기.
  3. 제1항에 있어서, 마무리된 관의 외표면에 있게 되는 중첩 스트립들중 하나의 노출표면과 맞물리도록 배치된 구동 롤러(21)가 깔쭉깔쭉한 모양이 형성된 표면을 지니는 것을 특징으로 하는 성형기.
  4. 제1항에 있어서, 성형기의 나선 성형헤드(40)의 입구에는 마무리된 관의 내표면의 곡률 반경에 일치하게 형성된 부분들을 포함하는 적어도 하나의 압력지지 플레이트(counter-pressure plate; 44, 45)가 제공되어, 중첩된 금속 스트립들이 나선 성형헤드의 곡률반경으로 굽혀지는 초기과정 동안에 상호 근접되어 접촉 유지되는 것을 특징으로 하는 성형기.
  5. 제2항에 있어서, 나선형으로 감긴 스트립들을 성형기의 롤러(20-25) 및 성형헤드(40)에 중첩되게 공급하기 위하여, 각각의 스트립들을 구비한 독립된 공급 릴(2, 3; 6, 7, 8)들은, 제1스트립의 경로가 후속하는 인접 스트립 공급 릴의 반경에 접하게 되는 지점에서 상기 성형기로부터 더 이격된 릴(3, 8)로 부터 공급된 스트립이 후속하는 인접 스트립과 접촉되는 방식으로, 성형기를 향해 스트립의 전진방향으로 전후로 배치되는 것을 특징으로 하는 성형기.
  6. 제5항에 있어서, 3개의 각각의 스트립들이 대응하는 공급 릴(6, 7, 8)로부터 성형기의 상기 가이드 롤러(25)들에 공급되도록 정렬되며, 중간의 스트립이 상기 가이드 롤러(25a, 25b)에 접한 안내 경로와 일치되게 유지되며 잔여 스트립들은 중간 스트립의 평면에 대칭하게 연장되는 경로에 따라 공급되도록 각각의 스트립들을 이격되게 유지시키는 가이드장치(12)가 상기 성형기에 최근접한 공급 릴(2)과 상기 가이드 롤러(25)들 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 성형기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 가이드장치(12)는 상기 3개의 스트립들 중 상부 및 하부 스트립들을 맞물하도록 이격되어 배치된 제1쌍의 상부 및 하부 가이드 롤러(30, 31)들과, 3개의 스트립이 상호 접촉상태로 사이로 통과되는 제2쌍의 상부 및 하부 가이드롤러, 및 제3스트립을 수용 및 안내하도록 상기 제1쌍의 이격된 가이드 롤러(30, 31)들 사이에 배치된 가이드수단(33-35)을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 가이드수단은 한쌍의 상부 및 하부 가이드 플레이트(24, 25) 및 상기 제3스트립용 안내경로를 형성하는 한쌍의 측방 가이드 플레이트(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 상부 및 하부 스트립은 체결된 체결 봉합 관의 내측 및 외측벽을 형성하는 금속 스트립으로 되며 제3스트립은 상기 내측벽과 외측벽 사이에 배치되는 절연재료의 스트립으로 되도록 하는 배치구조를 갖는 것을 특징으로 하는 성형기.
KR1019940701910A 1992-10-07 1993-10-04 개선된 다양한 벽 두께를 지니는 나선형으로 감긴 체결-봉합 관 성형기 KR100260051B1 (ko)

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