JPH09221921A - 免震構造物に設置された積層ゴムの交換法 - Google Patents
免震構造物に設置された積層ゴムの交換法Info
- Publication number
- JPH09221921A JPH09221921A JP2794596A JP2794596A JPH09221921A JP H09221921 A JPH09221921 A JP H09221921A JP 2794596 A JP2794596 A JP 2794596A JP 2794596 A JP2794596 A JP 2794596A JP H09221921 A JPH09221921 A JP H09221921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated rubber
- laminated
- height
- load
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来積層ゴムの交換には、構造物全体を同
時にジャッキアップする必要があり、構造物全体を浮か
せるために、全部の積層ゴム固定ボルトを外しておく必
要があると共に、構造物全体が油圧ジャッキの上に載っ
た状態となり、構造的に不安定な状態がかなり長い時間
続く。この間、免震機能を失うばかりでなく、小さな地
震や、油圧ジャッキの操作ミス等で支持部が外れる場合
がある。このような問題を解決することを課題とする。 【解決手段】 交換しようとする積層ゴムを、加熱膨張
せしめ、積層ゴムの背丈が高くなったところで、構造物
の荷重を計測する荷重計を取り付けた、構造物の荷重支
持部材を、積層ゴムの周辺に設置し、積層ゴムの固定ボ
ルトを弛め、構造物の荷重を、支持部材が完全に支持し
たことを確認して、該積層ゴムを冷却収縮せしめ、該積
層ゴム取り付け部に隙間が生じたところで、交換しよう
とする積層ゴムを取り外し、予め冷却して背丈が低くな
った状態の別の新しい積層ゴムと交換する。
時にジャッキアップする必要があり、構造物全体を浮か
せるために、全部の積層ゴム固定ボルトを外しておく必
要があると共に、構造物全体が油圧ジャッキの上に載っ
た状態となり、構造的に不安定な状態がかなり長い時間
続く。この間、免震機能を失うばかりでなく、小さな地
震や、油圧ジャッキの操作ミス等で支持部が外れる場合
がある。このような問題を解決することを課題とする。 【解決手段】 交換しようとする積層ゴムを、加熱膨張
せしめ、積層ゴムの背丈が高くなったところで、構造物
の荷重を計測する荷重計を取り付けた、構造物の荷重支
持部材を、積層ゴムの周辺に設置し、積層ゴムの固定ボ
ルトを弛め、構造物の荷重を、支持部材が完全に支持し
たことを確認して、該積層ゴムを冷却収縮せしめ、該積
層ゴム取り付け部に隙間が生じたところで、交換しよう
とする積層ゴムを取り外し、予め冷却して背丈が低くな
った状態の別の新しい積層ゴムと交換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】免震構造物の多くは免震装置
部に積層ゴム支承が使われている。この積層ゴム部は定
期的な点検を行い、適正な免震機能を維持するように管
理することが義務づけられている。また、大地震後や積
層ゴム部が水没した時にも臨時的な点検を行い、積層ゴ
ムの性能が管理値の範囲にあるかどうかを調査すること
が義務づけられている。点検や調査の結果、更に詳しい
調査が必要になった場合、あるいは新しい積層ゴムとの
交換が必要になった場合には、構造物全体を持ち上げ積
層ゴムを取り外すことが必要になってくる。本発明はこ
の積層ゴムの取り外し、交換の方法に関する。
部に積層ゴム支承が使われている。この積層ゴム部は定
期的な点検を行い、適正な免震機能を維持するように管
理することが義務づけられている。また、大地震後や積
層ゴム部が水没した時にも臨時的な点検を行い、積層ゴ
ムの性能が管理値の範囲にあるかどうかを調査すること
が義務づけられている。点検や調査の結果、更に詳しい
調査が必要になった場合、あるいは新しい積層ゴムとの
交換が必要になった場合には、構造物全体を持ち上げ積
層ゴムを取り外すことが必要になってくる。本発明はこ
の積層ゴムの取り外し、交換の方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明の解決しようとする課題】従来は、
交換しようとする積層ゴムの周辺に油圧ジャッキを設置
し、この部分を数ｍｍ持ち上げるように力を加え、持ち
上げている状態で交換を行っていた。
交換しようとする積層ゴムの周辺に油圧ジャッキを設置
し、この部分を数ｍｍ持ち上げるように力を加え、持ち
上げている状態で交換を行っていた。
【０００３】積層ゴムの上部の梁、壁の剛性が高く部分
的な持ち上げができない場合には広範囲に持ち上げる
か、構造物全体を持ち上げる必要がある。なお、構造物
に損傷を与えないようにするためには、構造物全体を持
ち上げるのが望ましい。
的な持ち上げができない場合には広範囲に持ち上げる
か、構造物全体を持ち上げる必要がある。なお、構造物
に損傷を与えないようにするためには、構造物全体を持
ち上げるのが望ましい。
【０００４】上述のように積層ゴムの交換には構造物全
体を同時にジャッキアップする必要があり、多数、大容
量の油圧ジャッキが必要であった。多数、大容量のジャ
ッキを精度よく制御することは難しく、かなり高度な技
術を必要とした。
体を同時にジャッキアップする必要があり、多数、大容
量の油圧ジャッキが必要であった。多数、大容量のジャ
ッキを精度よく制御することは難しく、かなり高度な技
術を必要とした。
【０００５】また、この場合、構造物全体を浮かせるた
めに全部の積層ゴム固定ボルトを外しておく必要がある
と共に構造物全体が油圧ジャッキの上に載った状態とな
り、構造的に不安定な状態がかなり長い時間続く。この
間免震機能を失うばかりでなく、小さな地震や、油圧ジ
ャッキの操作ミス等で支持部が外れる場合がある。油圧
ジャッキが外れた場合、大事故となるばかりか、健全で
あった上部構造にも損傷を与える虞れがある。
めに全部の積層ゴム固定ボルトを外しておく必要がある
と共に構造物全体が油圧ジャッキの上に載った状態とな
り、構造的に不安定な状態がかなり長い時間続く。この
間免震機能を失うばかりでなく、小さな地震や、油圧ジ
ャッキの操作ミス等で支持部が外れる場合がある。油圧
ジャッキが外れた場合、大事故となるばかりか、健全で
あった上部構造にも損傷を与える虞れがある。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
創案された、免震構造物に設置された積層ゴムの交換法
である。
創案された、免震構造物に設置された積層ゴムの交換法
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】免震構造物に設置された
積層ゴムの交換法であり、免震構造物に設置してある全
ての積層ゴムを、同時に加熱膨張せしめ、積層ゴムの背
丈が高くなったところで、構造物の荷重を計測する荷重
計を取り付けた、高さ方向に出没自在な、前記構造物の
荷重支持部材を、交換しようとする積層ゴムの周辺に設
置し、前記積層ゴムの固定ボルトを弛め、該積層ゴムを
冷却し、収縮せしめ、前記積層ゴムの背丈が低くなり、
該積層ゴム取り付け部に隙間が生じたところで、前記構
造物の荷重を、前記支持部材が完全に支持したことを確
認して、前記交換しようとする積層ゴムを取り外し、予
め冷却して背丈が低くなった状態の別の新しい積層ゴム
と交換し、該新しく取り付けた積層ゴムを加熱して、背
丈を高くし、構造物の荷重を積層ゴムが完全に負担する
ことを確認して、前記支持部材を没入せしめて、積層ゴ
ムの固定ボルトを締め交換を終えることを特徴とした免
震構造物に設置された積層ゴムの交換法を主旨とする。
積層ゴムの交換法であり、免震構造物に設置してある全
ての積層ゴムを、同時に加熱膨張せしめ、積層ゴムの背
丈が高くなったところで、構造物の荷重を計測する荷重
計を取り付けた、高さ方向に出没自在な、前記構造物の
荷重支持部材を、交換しようとする積層ゴムの周辺に設
置し、前記積層ゴムの固定ボルトを弛め、該積層ゴムを
冷却し、収縮せしめ、前記積層ゴムの背丈が低くなり、
該積層ゴム取り付け部に隙間が生じたところで、前記構
造物の荷重を、前記支持部材が完全に支持したことを確
認して、前記交換しようとする積層ゴムを取り外し、予
め冷却して背丈が低くなった状態の別の新しい積層ゴム
と交換し、該新しく取り付けた積層ゴムを加熱して、背
丈を高くし、構造物の荷重を積層ゴムが完全に負担する
ことを確認して、前記支持部材を没入せしめて、積層ゴ
ムの固定ボルトを締め交換を終えることを特徴とした免
震構造物に設置された積層ゴムの交換法を主旨とする。
【０００８】積層ゴムの取り付け空間及び積層ゴムの高
さ管理は、高さ管理用のゲージで行うものとし、積層ゴ
ムの温度制御は、積層ゴムの表面に温度計を取着し、該
温度計の温度をコントローラに帰還し、冷温熱源の供給
熱量を制御するものとする。
さ管理は、高さ管理用のゲージで行うものとし、積層ゴ
ムの温度制御は、積層ゴムの表面に温度計を取着し、該
温度計の温度をコントローラに帰還し、冷温熱源の供給
熱量を制御するものとする。
【０００９】また、積層ゴムの加熱熱源に全面発熱電気
ヒーターを用いることもできるし、積層ゴムの冷温熱源
に、積層ゴムの周囲に閉鎖空間を設け、冷風・温風を用
いることもできる。
ヒーターを用いることもできるし、積層ゴムの冷温熱源
に、積層ゴムの周囲に閉鎖空間を設け、冷風・温風を用
いることもできる。
【００１０】また、積層ゴムの冷却熱源に、積層ゴムの
周囲に蛇管を巻き、冷水、温水を通して冷却、加熱する
ことも可能である。
周囲に蛇管を巻き、冷水、温水を通して冷却、加熱する
ことも可能である。
【００１１】また、積層ゴムの加熱・冷却をペルチェ効
果を応用した半導体のコンピュータ制御によって行うこ
ともできる。
果を応用した半導体のコンピュータ制御によって行うこ
ともできる。
【００１２】交換する積層ゴムの部分の構造物荷重を臨
時的に支えるためには高さ調整機能を持った支持装置が
必要になる。この支持装置には、ねじ式ジャッキ、また
は油圧ジャッキが用いられる。
時的に支えるためには高さ調整機能を持った支持装置が
必要になる。この支持装置には、ねじ式ジャッキ、また
は油圧ジャッキが用いられる。
【００１３】次に、本発明の課題の解決手段を具体的に
説明する。
説明する。
【００１４】本発明は、積層ゴムのゴム部が鉄やコンク
リートに比べて温度に対して大きな線膨張係数を持つこ
とを利用したものである。
リートに比べて温度に対して大きな線膨張係数を持つこ
とを利用したものである。
【００１５】構造物全体に設置してある積層ゴムの温度
を上げ、構造物全体を持ち上げる方向に変位させる。ゴ
ムの線膨張係数は5.7 ×10-4であるためゴム層厚16cmの
一般的な積層ゴムに30°C の温度差を加えると2.78mmの
伸びを生じ、構造物を持ち上げることができる。
を上げ、構造物全体を持ち上げる方向に変位させる。ゴ
ムの線膨張係数は5.7 ×10-4であるためゴム層厚16cmの
一般的な積層ゴムに30°C の温度差を加えると2.78mmの
伸びを生じ、構造物を持ち上げることができる。
【００１６】この状態で交換が必要な積層ゴムの周辺に
支持部材（ねじ式ジャッキ、油圧ジャッキ等で高さが調
整できるもの）を設置し、積層ゴムを固定しているボル
トを弛め取り外し可能なように準備しておく。支持部材
には支持荷重が測定できる測定器を設置しておく。次に
交換が必要なゴムだけ冷し、他の積層ゴムとの温度差が
50°C 程度となるようにすれば積層ゴムは4.6mm 縮むこ
とになり、積層ゴムは支持荷重を負担しなくなった分だ
け伸びることになる。この伸びは通常のゴムで1.2mm 程
度であり、結局4.6mm −1.2mml＝3.4mm の隙間を確保す
ることができる。この隙間を利用して積層ゴムを取り外
す。
支持部材（ねじ式ジャッキ、油圧ジャッキ等で高さが調
整できるもの）を設置し、積層ゴムを固定しているボル
トを弛め取り外し可能なように準備しておく。支持部材
には支持荷重が測定できる測定器を設置しておく。次に
交換が必要なゴムだけ冷し、他の積層ゴムとの温度差が
50°C 程度となるようにすれば積層ゴムは4.6mm 縮むこ
とになり、積層ゴムは支持荷重を負担しなくなった分だ
け伸びることになる。この伸びは通常のゴムで1.2mm 程
度であり、結局4.6mm −1.2mml＝3.4mm の隙間を確保す
ることができる。この隙間を利用して積層ゴムを取り外
す。
【００１７】新しい積層ゴムは事前に常温状態で高さを
測定しておき、交換が可能かどうか、高さの精度が許容
範囲内かどうかを確認し、交換時までに予め冷却して縮
めた状態にしておく。新しい積層ゴムを設置し、固定ボ
ルトで軽く締めておく。
測定しておき、交換が可能かどうか、高さの精度が許容
範囲内かどうかを確認し、交換時までに予め冷却して縮
めた状態にしておく。新しい積層ゴムを設置し、固定ボ
ルトで軽く締めておく。
【００１８】その後この積層ゴムの温度を上げ、積層ゴ
ムの伸びと支持部材の荷重の変化を確認し、荷重が確実
に積層ゴムに伝わるようになったことを確認する。積層
ゴムが構造物の荷重を支えるようになった状態で積層ゴ
ムのフランジのボルトを固定し、全体の積層ゴムの温度
を徐々に下げて常温状態にして交換を終了する。
ムの伸びと支持部材の荷重の変化を確認し、荷重が確実
に積層ゴムに伝わるようになったことを確認する。積層
ゴムが構造物の荷重を支えるようになった状態で積層ゴ
ムのフランジのボルトを固定し、全体の積層ゴムの温度
を徐々に下げて常温状態にして交換を終了する。
【００１９】施工時期が夏期であれば交換積層ゴムの冷
却だけで相対温度差25°C 程度を得ることにより1.4mm
の隙間を確保することができ、加熱装置は不要となる。
却だけで相対温度差25°C 程度を得ることにより1.4mm
の隙間を確保することができ、加熱装置は不要となる。
【００２０】施工時期が冬期であれば加熱装置だけで相
対温度差25°C 程度を得ることにより1.4mm の隙間を確
保することができ、冷却装置は不要となる。
対温度差25°C 程度を得ることにより1.4mm の隙間を確
保することができ、冷却装置は不要となる。
【００２１】この状態で施工上もう少し大きな隙間が必
要な場合には部分的なジャッキアップを併用することも
考えられる。
要な場合には部分的なジャッキアップを併用することも
考えられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の積層
ゴムの交換方法の実施の形態を順を追って説明する。
ゴムの交換方法の実施の形態を順を追って説明する。
【００２３】図１は、積層ゴム１を加熱する状況を示す
図である。積層ゴム１は、上梁２と下梁３の間に取り付
けボルト８で取り付けられている。該積層ゴム１の外周
に加熱ヒーターパッド（全面発熱電気ヒーター）４を巻
き付ける。積層ゴム１の表面に温度計５を設置し、積層
ゴム１の表面温度を電源コントローラ６に帰還し、加熱
ヒーターパッド４への供給電力を制御し、積層ゴム１の
温度管理を行う。また高さ管理用のゲージ７ａで上梁２
と下梁３の隙間を管理し、高さ管理用ゲージ７ｂで積層
ゴム１の高さを管理する。
図である。積層ゴム１は、上梁２と下梁３の間に取り付
けボルト８で取り付けられている。該積層ゴム１の外周
に加熱ヒーターパッド（全面発熱電気ヒーター）４を巻
き付ける。積層ゴム１の表面に温度計５を設置し、積層
ゴム１の表面温度を電源コントローラ６に帰還し、加熱
ヒーターパッド４への供給電力を制御し、積層ゴム１の
温度管理を行う。また高さ管理用のゲージ７ａで上梁２
と下梁３の隙間を管理し、高さ管理用ゲージ７ｂで積層
ゴム１の高さを管理する。
【００２４】図２は加熱膨張した積層ゴム１の周辺に支
持部材９（ねじ式ジャッキ、油圧ジャッキ等で高さが調
節できるもの）を設置し、積層ゴム１を取り付けている
固定ボルト８を弛め取り外し可能なように準備している
図である。支持部材９（図ではねじ式ジャッキ）には、
支持荷重が計測可能な荷重計１０を設置し、構造物の荷
重が確実に支持部材９を通して下部基礎に伝わることを
確認し、加熱ヒーターパッド４を取り外す。
持部材９（ねじ式ジャッキ、油圧ジャッキ等で高さが調
節できるもの）を設置し、積層ゴム１を取り付けている
固定ボルト８を弛め取り外し可能なように準備している
図である。支持部材９（図ではねじ式ジャッキ）には、
支持荷重が計測可能な荷重計１０を設置し、構造物の荷
重が確実に支持部材９を通して下部基礎に伝わることを
確認し、加熱ヒーターパッド４を取り外す。
【００２５】図３は固定ボルト８を弛めて、交換する積
層ゴム１だけを冷風によって、冷却しているところを示
す図である。積層ゴム１の周囲に冷却カバー１１を設
け、積層ゴム１に設置した温度計５の温度状況を供給冷
風コントローラ１２に帰還し、冷風源１３の温度を制御
し温度制御された冷風を、冷却カバー１１に繋がるダク
ト１４を介して循環させ、積層ゴム１の温度を制御す
る。
層ゴム１だけを冷風によって、冷却しているところを示
す図である。積層ゴム１の周囲に冷却カバー１１を設
け、積層ゴム１に設置した温度計５の温度状況を供給冷
風コントローラ１２に帰還し、冷風源１３の温度を制御
し温度制御された冷風を、冷却カバー１１に繋がるダク
ト１４を介して循環させ、積層ゴム１の温度を制御す
る。
【００２６】高さ管理用のゲージ７ｂによって積層ゴム
１の高さを管理し、所定の高さまで積層ゴム１が収縮し
たところで、予め同温度に冷却された積層ゴムと交換取
り付ける。
１の高さを管理し、所定の高さまで積層ゴム１が収縮し
たところで、予め同温度に冷却された積層ゴムと交換取
り付ける。
【００２７】図４は冷風で積層ゴム１を冷却する代わり
に、水で冷却する例を示した図である。積層ゴム１の周
囲に、冷却水を通す蛇管１７を巻き付け、積層ゴム１に
設置した温度計５の温度状況を冷却水コントローラ１６
に帰還し、冷却水源１５の温度を制御し温度制御された
冷却水を、前記蛇管１７を循環させ、積層ゴム１の温度
を制御する。また、高さ管理用のゲージ７ｂで積層ゴム
の収縮高さを管理することは、図３の場合と同様であ
る。
に、水で冷却する例を示した図である。積層ゴム１の周
囲に、冷却水を通す蛇管１７を巻き付け、積層ゴム１に
設置した温度計５の温度状況を冷却水コントローラ１６
に帰還し、冷却水源１５の温度を制御し温度制御された
冷却水を、前記蛇管１７を循環させ、積層ゴム１の温度
を制御する。また、高さ管理用のゲージ７ｂで積層ゴム
の収縮高さを管理することは、図３の場合と同様であ
る。
【００２８】新しい積層ゴムと交換取り付けが終了した
ところで、図１に示すような方法で積層ゴムを加熱し積
層ゴムが膨張して構造物の荷重を支持するようになった
か否かを支持部材９に設置した荷重計１０で示される荷
重変化で確認する。積層ゴムが構造物の荷重を支持する
ようになったら固定ボルト８を締める。
ところで、図１に示すような方法で積層ゴムを加熱し積
層ゴムが膨張して構造物の荷重を支持するようになった
か否かを支持部材９に設置した荷重計１０で示される荷
重変化で確認する。積層ゴムが構造物の荷重を支持する
ようになったら固定ボルト８を締める。
【００２９】構造物全体の積層ゴムの温度を下げて、積
層ゴムの交換を終える。
層ゴムの交換を終える。
【００３０】
【発明の効果】本発明の積層ゴム交換方法によれば、構
造物全体を持ち上げるにも係わらず、持ち上げている
間、積層ゴムの固定ボルトを外す必要がなく、免震性
能、耐震安全性は通常状態に保つことができる。交換作
業の時は交換する積層ゴムの固定ボルトを外すことにな
るがその時間は短く、安全に工事を行うことができる。
構造物内には通常通り居住しながら工事を行うことがで
きる。騒音を発生するような重機を使用する必要はな
く、静かな環境で工事を行う事ができる。使用する機材
は安価なもので施工費を低減するこどができる。温度管
理、高さ管理をコンピュータ等でを使って行うことによ
り、精度向上と省力化を図ることができる。
造物全体を持ち上げるにも係わらず、持ち上げている
間、積層ゴムの固定ボルトを外す必要がなく、免震性
能、耐震安全性は通常状態に保つことができる。交換作
業の時は交換する積層ゴムの固定ボルトを外すことにな
るがその時間は短く、安全に工事を行うことができる。
構造物内には通常通り居住しながら工事を行うことがで
きる。騒音を発生するような重機を使用する必要はな
く、静かな環境で工事を行う事ができる。使用する機材
は安価なもので施工費を低減するこどができる。温度管
理、高さ管理をコンピュータ等でを使って行うことによ
り、精度向上と省力化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】積層ゴム１を加熱する状況を示す図である。
【図２】加熱膨張した積層ゴム１の周辺に支持部材９
（ねじ式ジャッキ、油圧ジャッキ等で高さが調節できる
もの）を設置し、積層ゴム１を取り付けている固定ボル
ト８を弛め取り外し可能なように準備している図であ
る。
（ねじ式ジャッキ、油圧ジャッキ等で高さが調節できる
もの）を設置し、積層ゴム１を取り付けている固定ボル
ト８を弛め取り外し可能なように準備している図であ
る。
【図３】交換する積層ゴム１だけを冷風によって、冷却
しているところを示す図である。
しているところを示す図である。
【図４】冷風で積層ゴム１を冷却する代わりに、水で冷
却する例を示した図である。
却する例を示した図である。
１……積層ゴム、２……上梁、３……下梁、４……加熱
ヒーターパッド（全面発熱ヒーター）、５……温度計、
６……電源コントローラ、７……高さ管理用ゲージ、８
……固定ボルト、９……支持部材、１０……荷重計、１
１……冷却カバー、１２……冷風コントローラ、１３…
…冷風源、１４……ダクト、１５……冷却水源、１６…
…冷却水コントローラ、１７……蛇管
ヒーターパッド（全面発熱ヒーター）、５……温度計、
６……電源コントローラ、７……高さ管理用ゲージ、８
……固定ボルト、９……支持部材、１０……荷重計、１
１……冷却カバー、１２……冷風コントローラ、１３…
…冷風源、１４……ダクト、１５……冷却水源、１６…
…冷却水コントローラ、１７……蛇管
Claims (6)
- 【請求項１】 免震構造物に設置された積層ゴムの交換
法であり、免震構造物に設置してある全ての積層ゴム
を、同時に加熱膨張せしめ、積層ゴムの背丈が高くなっ
たところで、構造物の荷重を計測する荷重計を取り付け
た、高さ方向に出没自在な、前記構造物の荷重支持部材
を、交換しようとする積層ゴムの周辺に設置し、前記積
層ゴムの固定ボルトを弛め、該積層ゴムを冷却し、収縮
せしめ、前記積層ゴムの背丈が低くなり、該積層ゴム取
り付け部に隙間が生じたところで、前記構造物の荷重
を、前記支持部材が完全に支持したことを確認して、前
記交換しようとする積層ゴムを取り外し、予め冷却して
背丈が低くなった状態の別の新しい積層ゴムと交換し、
該新しく取り付けた積層ゴムを加熱して、背丈を高く
し、構造物の荷重を積層ゴムが完全に負担することを確
認して、前記支持部材を没入せしめて、積層ゴムの固定
ボルトを締め交換を終えることを特徴とした免震構造物
に設置された積層ゴムの交換法。 - 【請求項２】 積層ゴムの取り付け空間及び積層ゴムの
高さ管理を、高さ管理用のゲージで行うことを特徴とし
た、請求項１記載の免震構造物に設置された積層ゴムの
交換法。 - 【請求項３】 積層ゴムの表面に温度計を取着し、該温
度計の温度をコントローラに帰還し、冷温熱源の供給熱
量を制御することを特徴とした請求項１又は２記載の免
震構造物に設置された積層ゴムの交換法。 - 【請求項４】 積層ゴムの加熱熱源に全面発熱電気ヒー
ターを用いることを特徴とした請求項１、２または３記
載の免震構造物に設置された積層ゴムの交換法。 - 【請求項５】 積層ゴムの冷温熱源に、積層ゴムの周囲
に閉鎖空間を設け、冷風・温風を用いることを特徴とし
た請求項１、２または３記載の免震構造物に設置された
積層ゴムの交換法。 - 【請求項６】 積層ゴムの冷温熱源に、積層ゴムの周囲
に蛇管を巻き、冷水、温水を通して冷却、加熱すること
を特徴とした請求項１、２または３記載の免震構造物に
設置された積層ゴムの交換法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2794596A JPH09221921A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 免震構造物に設置された積層ゴムの交換法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2794596A JPH09221921A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 免震構造物に設置された積層ゴムの交換法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221921A true JPH09221921A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12235041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2794596A Pending JPH09221921A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 免震構造物に設置された積層ゴムの交換法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221921A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011132769A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 免震用積層ゴムの取替え工法 |
| JP2016084696A (ja) * | 2015-06-11 | 2016-05-19 | オイレス工業株式会社 | 下部構造物と上部構造物との間から免震装置を除去する方法又はこれらの間に新たな免震装置を設置する方法 |
| JP2016084695A (ja) * | 2015-06-10 | 2016-05-19 | オイレス工業株式会社 | 下部構造物と上部構造物との間から免震装置を除去する方法又はこれらの間に新たな免震装置を設置する方法 |
| JP2017096084A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-06-01 | 鹿島建設株式会社 | 撤去方法及び冷却装置 |
| JP2017160734A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 東洋ゴム工業株式会社 | 積層ゴム型免震支承の冷却方法及び冷却装置 |
| JP2018131750A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 鹿島建設株式会社 | 免震装置の冷却方法 |
| CN110886247A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 无锡圣丰建筑新材料有限公司 | 隔震支座冷冻更换结构 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP2794596A patent/JPH09221921A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011132769A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 免震用積層ゴムの取替え工法 |
| JP2016084695A (ja) * | 2015-06-10 | 2016-05-19 | オイレス工業株式会社 | 下部構造物と上部構造物との間から免震装置を除去する方法又はこれらの間に新たな免震装置を設置する方法 |
| JP2016084696A (ja) * | 2015-06-11 | 2016-05-19 | オイレス工業株式会社 | 下部構造物と上部構造物との間から免震装置を除去する方法又はこれらの間に新たな免震装置を設置する方法 |
| JP2017096084A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-06-01 | 鹿島建設株式会社 | 撤去方法及び冷却装置 |
| JP2017160734A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 東洋ゴム工業株式会社 | 積層ゴム型免震支承の冷却方法及び冷却装置 |
| JP2018131750A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 鹿島建設株式会社 | 免震装置の冷却方法 |
| CN110886247A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 无锡圣丰建筑新材料有限公司 | 隔震支座冷冻更换结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9891208B2 (en) | Concrete temperature stress testing machine system and concrete temperature stress testing method | |
| JPH09221921A (ja) | 免震構造物に設置された積層ゴムの交換法 | |
| RU2417871C2 (ru) | Устройство, системы и способы для сухой изотермической обработки и сборочные приспособления для заготовок | |
| JPH10274599A (ja) | 自動車エンジン用試験室 | |
| US5645773A (en) | Method for placing concrete for construction of a master concrete structure | |
| Bal’zannikov et al. | Complex inspection of the technical condition of components of structures at the Zhigulevsk HPP | |
| JP3247860B2 (ja) | 免震装置の取替え方法 | |
| KR101536485B1 (ko) | 터빈 외부 차실, 터빈 외부 차실용 가대 및 터빈 외부 차실용 가대의 시공 방법 | |
| JPH1088824A (ja) | 免震構造物の積層ゴム交換方法 | |
| US6490745B1 (en) | Continuous composite steel girder bridge constructed by applying a temperature gradient and method for constructing the same | |
| US20230382689A1 (en) | Modular lift system for building cores | |
| CN115817753A (zh) | 一种无调整垫块发电机安装方法 | |
| JP2005220947A (ja) | 構築物における免震装置を用いた免震部の構造及びこの免震部における免震装置の交換方法 | |
| KR20000067381A (ko) | 핵연료봉 지지거동 및 진동특성 해석을 위한 시험장치 | |
| CN114263507A (zh) | 一种汽轮机低压缸轴承振动抑制装置及除振方法 | |
| KR100886818B1 (ko) | 프리셋팅이 용이한 교량용 탄성받침 및 그의 프리셋팅 방법 | |
| CN113482043B (zh) | 一种地下室顶板钢桁架预制拼接胎架及其安装方法 | |
| JPS61200269A (ja) | コンクリ−ト構造物のひび割れ防止工法 | |
| KR102709319B1 (ko) | 콘크리트용 발열 양생 시스템 | |
| CN221546001U (zh) | 一种无尘洁净厂房地面连接结构 | |
| JPS6114404A (ja) | タ−ビン据付方法 | |
| JPS62217191A (ja) | 蒸気乾燥器 | |
| Bruce Jr et al. | THE US NATIONAL TRANSONIC FACILITY, NIT | |
| JPH09158217A (ja) | 大型機械の据付工法 | |
| CN221943618U (zh) | 一种带有防护功能的管道保温组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030729 |