JPH09220834A - テープ状ラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設定された印字色数に応じて、印字開始基準
原点位置の設定制御の実行し、またはその実行を禁止す
ることにより、単色印字の際の印字速度の向上を図ると
共に無駄な余白の発生を防止する。 【解決手段】 電源が投入されると初期化処理が実行さ
れる（Ｓ10）。テキスト入力（Ｓ11）後、色数設定処理
が実行されて色数Ｎが設定される（Ｓ12）。この色数Ｎ
が２以上、即ち多色が設定されているならば（Ｓ13：N
o）、印字開始基準原点位置の設定処理制御を含む多色
印字処理制御が実行される（Ｓ14）。一方、色数Ｎが
「１」、即ち単色が設定されているならば（Ｓ13：Yes
）、単色印字処理（Ｓ15〜Ｓ18）が実行される。この
印字処理では、前後余白量を設定した後（Ｓ15）、印字
キーの操作により（Ｓ16・Ｓ17：Yes ）、印字開始基準
原点位置の設定が行われることなく、直ちに印字処理・
切断処理が実行される（Ｓ18）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状ラベル作
成装置に関し、特に印字した印字テープを巻き戻すこと
で同一印字範囲を複数回に亙って繰り返し印字する際
に、繰り返し印字する為の印字テープの印字開始基準原
点位置の設定に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、本願出願人は、特開平５−８４９
９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テープ
に文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイル
の背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好
適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。こ
のラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サー
マル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字
テープ（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４m
m）に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書
体で印字できるように構成してある。

【０００３】ところで、印字テープを送り方向だけでな
く、巻き戻し方向にも移送可能に構成し、例えば、文字
や記号を印字テープに１回目として印字した後、その印
字テープを１回目の印字開始基準原点位置まで巻き戻し
て、更に文字や記号を重複させて２回目の印字を実行す
ることで、合成文字やデザイン模様を印字したラベルを
作成することが考えられる。

【０００４】また、文字印字して作成したテープ状のラ
ベルは、ファイルの背表紙だけに限らず、例えば、カセ
ットテープやそのカセットテープケース、更にはビデオ
テープやそのビデオテープケースに貼付するのにも好適
であり、しかも印字文字列を、収録内容やジャンルに応
じて、部分的に色替えしてカラフルに印字することが考
えられる。

【０００５】そこで、本願の発明者達は、インクリボン
のリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や
「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセッ
トをテープカセットとは別体のものとして準備し、これ
らリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に
構成するとともに、多色印字に供する印字色を、印字す
る一方、入力したテキストに対して、設定した複数色で
印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する色別範囲
設定処理を実行するようにし、設定した印字色と同様の
リボン色を有するリボンカセットを順次取り替えるとと
もに、２回目以降の各印字に際して、前回の印字におけ
る印字テープの送り量だけ印字テープを巻き戻すこと
で、合成文字やデザイン模様を印字したラベルを作成し
たり、複数色でカラフルに多色印字したラベルを作成す
ることに着想した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本願の
発明者達が着想したように、同一印字領域の印字を複数
回繰り返して、合成文字やデザイン模様を印字したラベ
ル、或いは多色印字したラベルを作成する為に、２回目
以降の各印字に際して、前回の印字における印字テープ
の送り量だけ印字テープを高速で巻き戻すと、巻き戻し
時に、プラテンローラと印字テープとがスリップして巻
き戻し量に誤差が生じたり、また巻き戻した状態から直
ぐに印字を再開すると、テープ移送機構に設けられた複
数のギヤのバックラッシュなどにより、２回目以降の各
印字開始位置が不揃いになるという問題がある。

【０００７】この問題を解決するために、テープの先端
位置を検出し、この先端位置に基づいて印字原点位置を
設定し、この印字原点位置に基づいて各印字色の印字を
開始することにより、各印字色における印字位置の精度
を向上させることが考えられる。

【０００８】しかしながら、常に上記印字原点位置を設
定する制御を行っていると、印字原点位置を設定する必
要のない単色印字の際にも上記制御を行ってしまい、印
字の際に無駄な制御が実行され、印字速度の低下を招く
ばかりか、テープに無駄な余白が発生してしまうという
問題がある。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、設定された印字色数に応じて、
印字開始基準原点位置の設定制御の実行し、またはその
実行を禁止することにより、単色印字の際の印字速度の
向上を図ると共に無駄な余白の発生を防止するテープ状
ラベル作成装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載のテープ状ラベル作成装置は、印字媒
体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に
移送可能なテープ移送機構と、テープ移送機構のテープ
移送経路の途中部において文字や記号等をテープに印字
する印字ヘッドを含む印字手段と、文字や記号等を複数
の印字色で印字するための印字色を設定する印字色設定
手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテー
プ状ラベル作成装置であって、テープ移送経路の終端付
近においてテープを切断するテープ切断機構と、テープ
移送経路の終端付近においてテープの有無を検出するテ
ープ検出手段と、テープ検出手段の検出信号を受け、そ
の検出信号からテープ先端を検出した時のテープに対す
る印字ヘッドの位置を印字開始基準原点位置に設定する
原点位置設定制御手段と、印字色設定手段により設定さ
れた印字色の数が２以上の時に原点位置設定制御手段に
印字開始基準原点位置の設定を行わせ、設定された印字
色の数が１の時に原点位置設定制御手段による印字開始
基準原点位置の設定を禁止する禁止手段とを備えてい
る。

【００１１】上記のように構成された請求項１に係るテ
ープ状ラベル作成装置においては、印字色設定手段は、
文字や記号等を複数の印字色で印字するための印字色を
設定し、テープ切断機構は、テープ移送経路の終端付近
においてテープを切断し、またテープ検出手段は、その
テープ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出
する。

【００１２】ところで、原点位置設定制御手段は、印字
色設定手段により設定された印字色の数が２以上である
ときに、１回目の印字において、制御手段によりテープ
移送機構が制御されて、印字媒体である印字テープが送
り方向に移送され、テープ検出手段の検出信号を受け、
その検出信号からテープ先端を検出した時のテープに対
する印字ヘッドの位置を印字開始基準原点位置に設定す
る一方、１回目以降の各印字が実行された後に印字テー
プが巻き戻しされ且つテープ検出手段からテープ先端を
検出する毎に、印字開始基準原点位置を設定する。

【００１３】しかし、印字色設定手段により設定された
印字色の数が１のときには、禁止手段が原点位置設定制
御手段による印字開始基準原点位置の設定を禁止する。

【００１４】また、請求項２記載のテープ状ラベル作成
装置は、請求項１記載のものと同様の構成を有するが、
前記テープ検出手段が、テープ切断機構におけるテープ
切断位置に対して、テープ送り側に設けられている。

【００１５】上記のように構成された請求項２に係るテ
ープ状ラベル作成装置においては、請求項１のものと同
様の作用を奏するが、テープ検出手段が、各印字後に、
印字テープの先端が検出されるまで印字テープが巻き戻
されたときには、印字テープの先端は、テープ切断位置
よりも必ずテープ送り側に位置していることから、カー
ルし易い印字テープを用いた場合でも、印字テープの先
端部がテープ切断機構に引っ掛かることがなく、印字テ
ープの移送を円滑にする。

【００１６】また、請求項３記載のテープ状ラベル作成
装置は、請求項１記載のものと同様の構成を有するが、
前記テープ検出手段が、テープ切断機構におけるテープ
切断位置に対して、テープ巻き戻し側に設けられてい
る。

【００１７】上記のように構成された請求項３に係るテ
ープ状ラベル作成装置においては、請求項１のものと同
様の作用を奏するが、前記テープ検出手段が、テープ切
断機構のテープ切断位置に対してテープ送り側に設けた
場合と比べて、テープ検出手段を印字ヘッドの印字位置
に近づけることができて、テープ検出手段のテープ検出
位置と印字位置との距離を短縮できる。即ち、印字テー
プの先端から印字開始基準原点位置までの距離を短縮で
き、最終印字後にテープ切断機構により切断される印字
テープの切断部分を小さくでき、切断毎の印字テープの
無駄を極力少なくできる。

【００１８】また、請求項４記載のテープ状ラベル作成
装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載のものと同様
の構成を有するが、前記テープ検出手段のテープ巻き戻
し側近傍部位に、テープの先端をテープ検出手段の検出
部の方へ案内する案内部材を設けている。

【００１９】上記のように構成された請求項４に係るテ
ープ状ラベル作成装置においては、請求項１〜３の何れ
か１項のものと同様の作用を有するが、案内部材が、印
字テープをテープスプールに巻装されていてカールした
状態でも、引っ掛かることなく案内し、確実にテープ検
出手段の検出部に移送する。

【００２０】また、請求項５記載のテープ状ラベル作成
装置は、請求項１記載のものと同様の構成を有するが、
前記印字手段が、複数の印字色で順々に印字するための
着脱自在の複数のリボンカセットを有する。

【００２１】上記のように構成された請求項５に係るテ
ープ状ラベル作成装置においては、請求項１のものと同
様の作用を奏するが、設定された印字色を印字する毎に
リボンカセットが着脱交換される。

【００２２】また、請求項５記載のテープ状ラベル作成
装置は、請求項１記載のものと同様の構成を有するが、
文字や記号及び種々の指令を入力するための入力手段
と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶
手段と、ディスプレイを含む表示手段とを備えている。

【００２３】上記のように構成された請求項６に係るテ
ープ状ラベル作成装置においては、請求項１のものと同
様の作用を奏するが、入力手段が所望のテキストを入力
し、データ記憶手段がその入力したテキストを記憶し、
表示手段が入力されたテキストを表示する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２５】本実施形態は、文字や記号などの多数のキ
ャラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の異
なる複数のリボンカセットを取り換えることで、多色印
字可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した場
合のものである。

【００２６】図１に示すように、テープ状ラベル作成装
置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字など
の文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられた
キーボード４が配設され、そのキーボード４の直ぐ後側
には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレ
イ５が設けられるとともに、リボンカセット３０の交換
時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体カバー
２の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサーマル印
字機構１０が配設されている。ここで、スライドツマミ
６をスライドさせてカセットカバー３を開放でき、また
切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字した印字テ
ープ２２を手動で切断できる。

【００２７】次に、サーマルヘッド１２を含むサーマル
印字機構１０について、図２〜図８に基づいて説明す
る。

【００２８】先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に
装着されるテープカセット２０について、図２〜図５・
図７に基づいて説明する。

【００２９】このテープカセット２０のテープケース２
１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ２２
が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設けら
れ、このテープスプール２３から繰出された印字テープ
２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サー
マルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ２
４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット２
０の外部に排出されるように構成されている。

【００３０】また、図７に示すように、テープケース２
１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボ
ンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下
方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ
・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テ
ープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接
して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成
されている。

【００３１】次に、テープカセット２０に着脱可能に装
着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基
づいて説明する。

【００３２】リボンカセット３０のリボンケース３１に
は、テープケース２１の一部分に上側から当接する上壁
部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部３１
ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸２１
ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係合脚
部３１ｂ・３１ｃが形成されるとともに、テープケース
２１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが形成
されている。また、リボンカセット３０には、テープカ
セット２０を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッ
ド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されている。

【００３３】更に、リボンケース３１内部には、インク
リボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このイ
ンクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが
回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装された
インクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向すると
きに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボン
ケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５
ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間
し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構
成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５
は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置
している。そして、リボンケース３１には、これらリボ
ンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等
を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。

【００３４】一方、テープケース２１には、リボンカセ
ット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ
（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３
１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３
１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ず
テープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹
部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボ
ン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１
のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができ
る。

【００３５】このときには、先ず２本の指で１対のつま
み片３１ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３
１ｂ・３１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通
穴を介して夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を
下方に移動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納す
る。

【００３６】このとき、リボンケース３１の上壁部３１
ａがテープカセット２０の上面に重なるとともに、リボ
ンカセット３０の下端部は、テープケース２１の１対の
下端壁部２１ｃ・２１ｄに上側から当接して、リボンカ
セット３０はテープケース２１に対して所定位置に保持
される。

【００３７】ところで、リボンカセット３０には、イン
クリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）や
リボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備
されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端
部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れか
を検出させる為に、最大で６つの検出穴３６ａを組合せ
た検出用穴群３６（図６においては、１つの検出穴３６
ａが形成されている）が形成されている。

【００３８】次に、印字テープ２２とインクリボン３２
とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き
戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構４０に
ついて、図９に基づいて説明する。

【００３９】本体フレーム１１には、テープスプール２
３の中央部に係合可能なテープ巻取りカム４１と、リボ
ン巻取りスプール３４の中央部に係合可能なリボン巻取
りカム４２と、テープ送りローラ２４の中央部に係合す
るテープ駆動カム４３とが回転可能に枢支され、サーマ
ルヘッド１２が立設されるとともに、前記検出用穴群３
６の６つの検出穴３６ａの有無を検出する為に、第１〜
第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３
が設けられ、これら６つの検出スイッチからのスイッチ
信号の組み合わせによるリボン検出信号ＲＳが出力され
る。

【００４０】更に、本体フレーム１１の前端部の右端部
には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４
４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ
４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持された
ギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テ
ープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギ
ヤ５５とが噛み合っている。

【００４１】ここで、ギヤ４８とギヤ４９とは一体的に
形成されて、リボン巻取りカム４２の下端部に固着さ
れ、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に形成され、更
にテープ巻取りギヤ５２はテープ巻取りカム４１の下端
部に固着されている。即ち、テープ駆動モータ４４の回
転は、これらギヤ４５〜５４を介して、テープ駆動ギヤ
５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝達され、テー
プ送りローラ２４の回転により印字テープ２２が移送さ
れる。

【００４２】一方、一体形成された両ギヤ５０，５１の
隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５０，５１
との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、
その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星
ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３
の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切
断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端
と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の
付勢力により押圧支持されている。

【００４３】そして、図９に示すように、テープ駆動モ
ータ４４が通常印字の為に、時計回転方向に駆動（正回
転駆動）されて、ギヤ５０が時計回転方向に回転すると
きには、両者間の摩擦力によりその揺動レバー５６も時
計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻取りギ
ヤ５２と噛合しないようになり、テープ巻取りカム４１
がフリーになることから、テープスプール２３に巻装さ
れた印字テープ２２が繰出されると同時に、ギヤ５３が
反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー８４が反時
計回転方向に回動し、切断禁止レバー８４の先端部が後
述する切断用レバー８２の下側に位置して、切断動作が
禁止されるとともに、リボン駆動ギヤ４５の反時計回転
方向への回転によりリボン巻取りカム４２がクラッチバ
ネ６０を介して反時計回転方向へ回転して、インクリボ
ン３２がリボン巻取りスプール３４に巻取られる。

【００４４】ところで、ゴム製のプラテンローラ６５と
テープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するロー
ラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸
６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に
連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図
９に示す印字位置と、図１１に示すリリース位置とに亙
って位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ６７
は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付
勢されている。

【００４５】即ち、リリースレバー７１に枢着したコロ
７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接するとと
もに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６７
に後側から当接しているので、リリースレバー７１が図
１１に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方移
動したときには、リリースレバー７１の左端部がローラ
ホルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入し
て、ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切
換えられる。このとき、プラテンローラ６５は印字テー
プ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１
２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６は印
字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧して
いる。

【００４６】ここで、ローラホルダ６７が印字位置に切
換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固
着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合すると
ともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着
したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に
噛合する。

【００４７】次に、カセットカバー３の開放に連動して
リリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ
６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換
えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について、
図９・図１１〜図１３に基づいて説明する。

【００４８】前記カセットカバー３の後端部は、図１２
〜図１３に示すように、本体カバー２に取付けた枢支ピ
ン７に複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカ
バー３の右側壁３ａには、湾曲状の溝カム３ｂが形成さ
れている。そして、本体フレーム１１の右端部の下側に
配設された作動板７４の後端部には、その溝カム３ｂに
係合する係合ピン７５が固着されている。ところで、リ
リースレバー７１の右端部は、本体フレーム１１に回動
可能に枢着した二股レバー７６の一方のレバーに回動可
能に枢支されるとともに、その二股レバー７６の他方の
レバーには、作動板７４の前端部に固着したピン７７を
介して連結されている。

【００４９】そして、図１２に示すようにカセットカバ
ー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９
に示す印字位置のときに、図１３に示すように、カセッ
トカバー３を開放したときには、溝カム３ｂの移動によ
り、この溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が後方に移
動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７
６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が
右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリ
ース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方
に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２から
「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。

【００５０】また、図１３に示すようにカセットカバー
３を開放しているとき、つまりローラホルダ６７が図１
１に示すリリース位置のときに、図１２に示すように、
カセットカバー３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動
により、係合ピン７５が前方に移動するので、作動板７
４が前方に移動し、二股レバー７６が図１１に示す位置
から時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が左
方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７が印字位
置、つまり非リリース状態に切換えられる。

【００５１】そして、図２・図９に示すように、印字を
実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印
字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０に
リボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉
じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えら
れている。

【００５２】そして、この状態で、テープ駆動モータ４
４が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これら
ギヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラ
テンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反
時計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブロ
ーラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転する
ので、印字テープ２２は、サーマルヘッド１２で印字さ
れながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０と
を通過して外部に排出される。このとき、テープ巻取り
カム４１がフリーになることから、テープスプール２３
に巻装された印字テープ２２が抵抗なく順次繰出され
る。

【００５３】これと同時に、インクリボン３２は、プラ
テンローラ６５の回転により印字テープ２２と同期して
リボンスプール３３から繰出され、リボン巻取りギヤ４
８の回転によりリボン巻取りカム４２が回転され、リボ
ン巻取りカム４２に係合して回転するリボン巻取りスプ
ール３４に巻き取られる。

【００５４】一方、１色目の印字が終了して２色目印字
を実行する際には、先ずカセットカバー３を開放して、
リボンカセット３０が取り外されたときには、ローラホ
ルダ６７はヘッドリリース機構７０によりリリース位置
に切換えられている。

【００５５】そして、テープ駆動モータ４４が反時計回
転方向（巻き戻し方向）に逆回転駆動されたときには、
図３・図１１に示すように、これらギヤ４５〜５５が夫
々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギヤ５０の
反時計回転方向への回転により、揺動レバー５６も反時
計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻取りギ
ヤ５２と噛合するようになり、テープ巻取りカム４１が
反時計回転方向に回転して、印字された印字テープ２２
がテープスプール２３に巻取られる。

【００５６】ここで、リボン巻取りギヤ４８が時計回転
方向に回転駆動されるが、リボンカセット３０が取り外
されているので、リボン巻取りスプール３４に巻取られ
たインクリボン３２の繰出しはない。

【００５７】次に、印字された印字テープ２２を切断す
るテープ切断機構８０について、図９・図１４・図１５
に基づいて説明する。

【００５８】本体フレーム１１の左端部が部分的に下方
に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の下端部が
固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部
がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用レバー８
２には可動刃８２ａが形成されている。ここで、印字中
には、図９に示すように、ギヤ５３が反時計回転方向に
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側に移動して、切断動作が禁止されている。

【００５９】しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ
４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図
１５に示すように、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、
図１４に示すように、切断用レバー８２の先端部の切断
用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８
２ａが２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と
可動刃８２ａとの間に位置する印字テープ２２が、これ
ら両刃８１・８２ａの協働により切断される。このと
き、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ
１０１は、切断用レバー８２に取付けた作動部材８６に
より作動して切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切
断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー
８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す
元の所定位置に復帰回動する。

【００６０】次に、そのテープ切断機構８０よりも外側
に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検
出機構９０について、図２に基づいて説明する。

【００６１】テープ切断機構８０よりも外側の本体カバ
ー２には、１対のセンサ収容室９６・９７を密閉状に形
成する為に案内部材９４，９５が一体的に形成され、一
方のセンサ収容室９６には発光素子９２が取付けられる
とともに、他方のセンサ収容室９７には受光素子９３が
取付けられている。

【００６２】これら１対の案内部材９４，９５の間に
は、印字テープ２２が通過可能なスリット９８が形成さ
れるとともに、１対の案内部材９４，９５の相対向する
部位には、小径の光通過穴９４ａ・９５ａが形成される
とともに、傾斜したガイド部９９が夫々形成されて、テ
ープ切断機構８０を通過した印字テープ２２の先端部を
このガイド部９９でガイドすることで、確実にスリット
９８を通過して検出可能になっている。

【００６３】そして、発光素子９２から発射されたセン
サ光が、各センサ収容室９６・９７に形成された光通過
穴９４ａ・９５ａを通過して、受光素子９３に投射され
る。即ち、印字テープ２２が、テープ検出センサ９１に
進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在
するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テ
ープ検出センサ９１からは、「Ｌ」レベルのテープ検出
信号ＴＳが出力される。

【００６４】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御系
は、図１６のブロック図に示すように構成されている。

【００６５】制御装置ＣＤの入出力インターフェース１
１３には、キーボード４と、テープ検出センサ９１と、
切断検出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１
０２と、リボン検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプ
レイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力する為のビデオＲ
ＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１
０４と、警告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、
サーマルヘッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、
テープ駆動モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接
続されている。

【００６６】制御装置ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣ
ＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続
された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯ
Ｍ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成
されている。

【００６７】フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパタ
ーンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されてい
る。

【００６８】前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から
入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコード
データに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４
を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１
２１に格納された文字や記号について、印字に供するド
ットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、
作成されたドットパターンデータについて、１ドット列
毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２や
テープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御
プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プロ
グラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、
第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群
１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、
インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリ
ボンカセット検知テーブルが格納されている。

【００６９】前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１
には、キーボード４から入力された文字や記号からなる
テキストのデータが、設定された印字色のデータを対応
づけて格納される。色数メモリ１２２には、設定された
印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１
２３には、設定された印字色の色順序のデータが格納さ
れる。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余
白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。
印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１
２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパ
ターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２
０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格
納するメモリなどが設けられている。

【００７０】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御装
置ＣＤで行なわれる、多色印字制御のルーチンについ
て、図１７〜図２５のフローチャートに基づいて説明す
る。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２・・・）
は各ステップである。

【００７１】ここで、多色印字制御に先立って、図２６
に基づいて、テープ検出センサ９１によるテープ検出位
置と、テープ切断機構８０によるテープ切断位置と、サ
ーマルヘッド１２による印字位置との位置関係について
説明すると、印字テープ２２の送り方向Ｔにおいて、送
り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位置）、テープ切断
位置（Ｃ位置）テープ検出位置（Ｓ位置）の順となり、
印字位置とテープ切断位置との印字・切断間距離Ｄｃｐ
は約２５mmであり、テープ切断位置とテープ検出位置と
の切断・検出間距離Ｄｓｃは約１５mmである。また、分
離部材３５の分離部３５ａによる分離位置（Ｂ位置）
は、送り方向Ｔにおいて印字位置よりも約６mmだけ下流
側に位置している。

【００７２】このテープ状ラベル作成装置１に電源が投
入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤ
を初期化する初期化処理が実行される（Ｓ10）。そし
て、ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示され
るので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力
する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示
処理が実行され、入力されたテキストデータはテキスト
メモリ１２１に格納される（Ｓ11）。例えば、図２７に
示すように、入力されたテキストデータ「あかみどり
くろ」がテキストメモリ１２１に格納される。

【００７３】次に、色数設定処理が実行される。この処
理では、メッセージ「印字色数は？」がディスプレイ５
に表示されるので、使用者は数字キーを操作して色数Ｎ
を設定する。そして、その設定された色数Ｎが色数メモ
リ１２２に格納される（Ｓ12）。

【００７４】次に、色数メモリ１２２に格納されている
色数Ｎが「１」か否かを判断することにより、設定され
た印字色数が多色なのか、単色なのかが判断される（Ｓ
13）。色数Ｎが２以上、即ち多色が設定されているなら
ば（Ｓ13：No）、多色印字処理制御（図１８参照）が実
行される（Ｓ14）。一方、色数Ｎが「１」、即ち単色が
設定されているならば（Ｓ13：Yes ）、後述するＳ15〜
Ｓ18が実行される。

【００７５】次に、多色印字処理制御について、図１８
を参照して説明する。

【００７６】この制御が開始されると、先ず、複数の色
の名前がディスプレイ５に表示されるので、印字に供す
る色の順序を順次設定する色順序設定処理が実行され、
設定された色順序のデータが印字色順序メモリ１２３に
格納される（Ｓ20）。

【００７７】次に、設定された色毎の印字対象範囲を設
定する色毎の印字対象範囲設定処理制御（図１９参照）
が実行される（Ｓ21）。

【００７８】この制御が開始されると、先ず色数カウン
タのカウント値Ｉに色数Ｎがセットされ（Ｓ33）、この
色数カウント値Ｉから「１」を減算して「０」でないと
き、つまり最終の印字色の対象文字列の設定でないとき
には（Ｓ34：No）、色順序のデータに基づいて、未設定
色のうち印字色順序における先頭印字色について、印字
対象となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定
する印字対象文字列設定処理が実行される（Ｓ35）。

【００７９】即ち、この印字対象文字列設定処理におい
ては、テキストデータがディスプレイ５に表示されるの
で、キーボード４の右端に配置されている４つのカーソ
ル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色に
ついて、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移
動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度
色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時に
は、確定キーが操作される。この確定キーの操作によ
り、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示
された文字の文字データに付随させて、設定された色デ
ータがテキストメモリ１２１に記憶される。

【００８０】そして、色数カウント値Ｉが１つデクリメ
ントされ（Ｓ36）、（Ｉ−１）が「０」になるまで、Ｓ
34〜Ｓ36が繰り返して実行される。そして、（Ｉ−１）
が「０」になって、最終の印字色以外の各印字色につい
て、印字対象文字列の設定が完了したときには（Ｓ34：
Yes ）、最終の印字色について、テキストデータのう
ち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定
する文字列設定処理が実行される（Ｓ37）。

【００８１】この文字列設定処理を図２０に基づいて具
体的に説明すると、先ず、テキストメモリ１２１に記憶
されている文字データが先頭から読み出され（Ｓ371
）、色データが付随しているか否かが判断される（Ｓ3
72 ）。読み出された文字データに色データが付随して
おり（Ｓ372 ：Yes ）、その文字データが最後の文字デ
ータでなければ（Ｓ373 ：No）、次のデータが読み出さ
れ（Ｓ374 ）、前記Ｓ372の処理が再度実行される。

【００８２】一方、読み出された文字データに色データ
が付随していなければ（Ｓ372 ：No）、その文字データ
に対して、最終の印字色に対応する色データが付随して
記憶され（Ｓ375 ）、前記Ｓ373 の処理が実行される。
上記各処理が、テキストメモリ１２１に記憶されている
最後の文字データまで繰り返し実行され、前記Ｓ373に
おいて、最後の文字データであると判断されると（Ｓ37
3 ：Yes ）、図１９のＳ38へリターンする。

【００８３】例えば、テキストメモリ１２１に文字デー
タ「あか みどり くろ」が記憶され、色数３、色順序
「赤」「緑」「黒」が設定されていると、Ｓ35の印字対
象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」につい
ては、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列
「あか」が設定され、図２７に示すように、テキストメ
モリ１２１の文字データ「あ」「か」の各々に付随して
色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について
文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ１２
１の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色
データ「緑」が記憶される。

【００８４】ここで、印字色「緑」の設定が終了する
と、色数カウント値（Ｉ−１）が「０」となるので、Ｓ
37の文字列設定処理において、テキストメモリ１２１の
先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータ
の印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字
色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ１２１の
文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記
憶される。

【００８５】次に、ディスプレイ５にメッセージ「印字
テープの余白量は？」が表示されるので、数字キーを操
作して所望の余白量が設定されると、その設定された余
白量が余白量メモリ１２４に記憶され（Ｓ38）、この制
御を終了して、多色印字制御のＳ22にリターンする。

【００８６】そして、多色印字制御において、印字キー
が操作されたときには（Ｓ22・Ｓ23：Yes ）、印字開始
処理制御（図２１参照）が実行される（Ｓ24）。

【００８７】この制御が開始されると、先ずリボン検出
スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づい
て、装着されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み
込まれ（Ｓ40）、印字色順序の先頭印字色Ｃが読み込ま
れ（Ｓ41）、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが一致しない
ときは（Ｓ42：No）、印字色の不一致を知らせるエラー
メッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ43）。

【００８８】次に、カバー開閉検出スイッチ１０２のカ
バー開閉信号ＶＳに基づいて、カセットカバー３が開放
されてリボンカセット３０の交換後、再度カセットカバ
ー３が閉じられたときには（Ｓ44：Yes ）、Ｓ40〜Ｓ41
が実行される。そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが
一致したときには（Ｓ42：Yes ）、先頭印字色Ｃのデー
タを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１か
ら読み出され、更にその文字列のドットパターンデータ
が印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ45）。次
に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳが
読み込まれ、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルであ
り、テープ検出センサ９１に対応して印字テープ２２が
位置しているときには（Ｓ46：Yes ）、印字テープの切
断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ
47）。

【００８９】次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字
テープ２２が切断され、切断検出スイッチ１０１からの
切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり（Ｓ48）、テー
プ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルになって、テープ切断が
検出されたときには（Ｓ46：No）、印字テープ２２の先
端をテープ検出センサ９１に進入させる為に、テープ駆
動モータ４４が１ステップだけ正回転（時計回転方向）
駆動して印字テープ２２が微小距離だけ送り方向Ｔに移
送され（Ｓ49）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルの
ときには（Ｓ50：No）、Ｓ49〜Ｓ50が繰り返して実行さ
れる。

【００９０】そして、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、図２８（ａ）に示すように、印字テープ２２
の先端テープ検出センサ９１に進入したときには（Ｓ5
0：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ25
にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位置
が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テ
ープ２２を送り方向Ｔに移送するときに、印字テープ２
２の先端部がカールしているときでも、１対の案内部材
９４，９５に形成されたガイド部９９により、印字テー
プ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる。

【００９１】次に、多色印字制御において、色数Ｎが
「１」でないとき、つまり最終回の印字でないときには
（Ｓ25：No）、設定した各印字色で印字する設定色印字
処理制御（図２２参照）が実行される（Ｓ26）。

【００９２】この制御が開始されると、図２８（ｂ）に
示すように、先ず設定した余白量Ｌに対応する前余白量
Ｌだけ印字テープ２２を移送する為に、テープ駆動モー
タ４４が正回転駆動される（Ｓ60）。次に、今回の印字
色で印字する文字の印字開始位置がラベル印字の印字開
始基準原点位置よりも送り方向Ｔの上流側に位置してい
るとき、つまり例えば、図２８（ｃ）に示すように、文
字「みどり」を「緑」の印字色で印字する場合のよう
に、空送り量が存在するときには（Ｓ61：Yes ）、テー
プ駆動モータ４４が正回転駆動されて、印字テープ２２
がその空送り量だけ送り方向Ｔに移送される（Ｓ62）。
しかし、空送り量が存在しないときには（Ｓ6 ：No）、
Ｓ62をスキップしてＳ63に移行する。

【００９３】そして、印字データバッファ１２５に展開
されているドットパターンデータが読み出されて、サー
マルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動して印字
する印字処理が実行され（Ｓ63）、この制御を終了し
て、多色印字制御のＳ27にリターンする。

【００９４】次に、多色印字制御において、印字テープ
巻き戻し処理制御（２３参照）が実行される（Ｓ27）。

【００９５】この制御が開始されると、先ずテープ駆動
モータ４４が正回転駆動されて、印字位置（Ｐ位置）と
分離位置（Ｂ位置）との距離Ｄｂｐに対応する分離送り
量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３２とが送
り方向Ｔに移送される（Ｓ70）。即ち、サーマルヘッド
１２により印字された最終印字箇所においては、インク
リボン３２のインクが印字テープ２２に融着した状態で
あるが、その分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とイ
ンクリボン３２とが移送されることで、インクリボン３
２が分離部３５ａにより強制的に印字テープ２２から引
き離されるので、印字テープ２２とインクリボン３２と
が確実に分離している。

【００９６】次に、次の印字色と同様のリボン色のイン
クリボン３２を有するリボンカセット３０に交換する為
に、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージが
ディスプレイ５に表示される（Ｓ71）。そして、先ずカ
セットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に
移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レ
ベルのカバー開閉信号ＶＳが出力され（Ｓ72：Yes ）、
更にリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号
ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レ
ベル信号になり、リボンカセット３０が取り外されたと
きには（Ｓ73：Yes ）、リボンカセット３０を装着しな
いように促すメッセージがディスプレイ５に表示される
（Ｓ74）。

【００９７】次に、印字テープ２２を巻き戻す為に、テ
ープ駆動モータ４４が１ステップだけ逆回転（反時計回
転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ巻き戻
し方向に移送され（Ｓ75）、テープ検出信号ＴＳが
「Ｈ」レベルのときには（Ｓ76：No）、Ｓ74〜Ｓ76が繰
り返して実行される。そして、印字テープ２２の先端が
テープ検出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻しされ
たときには（Ｓ76：Yes ）、テープ駆動モータ４４の逆
回転駆動が停止され（Ｓ77）、この制御を終了して、多
色印字制御のＳ28にリターンする。

【００９８】次に、多色印字制御において、印字開始位
置合せ処理制御（図２４参照）が実行される（Ｓ28）。

【００９９】この制御が開始されると、先ず次の印字色
と同様のリボン色のインクリボン３２を有するリボンカ
セット３０の装着を促すエラーメッセージがディスプレ
イ５に表示される（Ｓ80）。そして、リボン検出信号Ｒ
Ｓとして、６つのスイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信
号でなく、リボンカセット３０が装着されたときには
（Ｓ81：Yes ）、リボン検出信号ＲＳに基づいて、装着
されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ
（Ｓ82）、印字色順序の次の印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ
83）、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致しないときは
（Ｓ84：No）、Ｓ80〜Ｓ84が繰り返して実行される。

【０１００】次に、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致
したときには（Ｓ84：Yes ）、次の印字色Ｃのデータを
付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読
み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印
字データバッファ１２５に展開される（Ｓ85）。

【０１０１】次に、カセットカバー３が閉じていないと
きには（Ｓ86：No）、カセットカバー３を閉じる旨のメ
ッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ89）。そし
て、カセットカバー３が閉じられたときには（Ｓ86：Ye
s ）、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９１に
対応するまで、テープ駆動モータ４４が１ステップだけ
正回転駆動され（Ｓ87・Ｓ88：No）、テープ検出信号Ｔ
Ｓが「Ｌ」レベルになり、印字テープ２２の先端がテー
プ検出センサ９１に対応したときには、印字テープ２２
に対する印字開始基準原点位置がサーマルヘッド１２の
印字位置に対応しており（Ｓ88：Yes ）、この制御を終
了して、多色印字制御のＳ29にリターンする。

【０１０２】次に、多色印字制御において、色数Ｎが１
つデクリメントされ（Ｓ29）、色数Ｎが「１」でなく最
終回の印字でないときには（Ｓ25：No）、Ｓ26〜Ｓ29が
繰り返して実行される。そして、色数Ｎが「１」とな
り、最終回の印字のときには（Ｓ25：Yes ）、最終色印
字処理・切断処理制御（図２５参照）が実行される（Ｓ
30）。

【０１０３】この制御においては、前余白量Ｌが印字・
切断間距離Ｄｃｐよりも大きい第１の場合と、前余白量
Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送
り量が無い第２の場合と、空送り量が有り且つ空送り量
に前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以
上の第３の場合及び印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さ
い第４の場合に区別して、印字しながらテープ切断を実
行することになる。

【０１０４】先ず、第１の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐ以上のときには（Ｓ
90：Yes ）、テープ駆動モータ４４の正回転駆動によ
り、印字・切断間距離Ｄｃｐだけ印字テープ２２が送り
方向Ｔに移送され（Ｓ91）、テープ駆動モータ４４の駆
動が停止されてテープ移送が停止される（Ｓ92）。次
に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回
転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったとき（図
１５参照）に、印字テープ２２の切断を促すメッセージ
がディスプレイ５に表示される（Ｓ93）。そして、印字
テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ94：Ye
s ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ−印字・切
断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移
送される（Ｓ95）。

【０１０５】次に、今回の最終印字色による印字の印字
開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも
送り方向Ｔ上流側で、空送り量が存在するときには（Ｓ
96：Yes ）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、
その空送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れる（Ｓ97）。次に、前記Ｓ63と同様に、読み出したド
ットイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印
字処理される（Ｓ98）。

【０１０６】次に、印字文字列の後側に後余白量Ｌを設
ける為に、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により、
印字・切断間距離Ｄｃｐに後余白量Ｌを加算した値だけ
印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ99）、その
後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転
されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８
２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、印
字テープ２２の切断を促すメッセージがディスプレイ５
に再度表示される（Ｓ100 ）。そして、印字テープ２２
が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり、
テープ切断が検出されたときには（Ｓ101 ：Yes ）、こ
の制御を終了して、印字制御のＳ10にリターンする。

【０１０７】次に、第２の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さく且つ空
送り量が無いときには（Ｓ90・Ｓ102 ：No）、テープ駆
動モータ４４を正回転駆動して、前余白量Ｌだけ印字テ
ープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ103 ）。そし
て、次のＳ104 以降により、最終回の印字処理しながら
印字テープ２２の切断が行なわれる。

【０１０８】即ち、印字データバッファ１２５から１ド
ット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処
理され（Ｓ104 ）、その１ドット列分に対応する微小送
り量だけ、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印
字テープ２２が移送される（Ｓ105 ）。次に、この最終
回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Ｄ
ｃｐから前余白量Ｌを減算した値よりも小さいとき、つ
まり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置に達し
ていないときには（Ｓ106 ：No）、Ｓ104〜Ｓ106 が繰
り返して実行される。

【０１０９】そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置
に達したときには（Ｓ106 ：Yes ）、印字とテープ移送
とが停止され（Ｓ107 ）、その後テープ駆動モータ４４
が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー
８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断
動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促
すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ108
）。次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ
２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルにな
り、テープ切断が検出されたときには（Ｓ109 ：Yes
）、残りのドットパターンデータについて印字する残
りの印字処理が実行され（Ｓ110 ）、Ｓ99〜Ｓ101 によ
り後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を
終了して、同様にＳ10にリターンする。

【０１１０】次に、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上
の第３の場合のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ・Ｓ111 ：
Yes ）、前記Ｓ91〜Ｓ94と同様にテープ移送後にテープ
切断され（Ｓ112 〜Ｓ115 ）、更に前余白量Ｌの不足分
（前余白量Ｌ＋空送り量−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だ
け印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ116
）。そして、Ｓ98以降が実行されて、最終色により印
字処理が実行されるとともに、後余白量Ｌが設けられて
テープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリ
ターンする。

【０１１１】一方、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも
小さい第４のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ：Yes 、Ｓ11
1 ：No）、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量だけ
印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ117 ）。
そして、印字データバッファ１２５から１ドット列分の
ドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ
118 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、
テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２
２が移送される（Ｓ119 ）。

【０１１２】次に、この最終回の印字開始後のテープ移
送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから、前余白量Ｌに空
送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいと
き、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置
に達していないときには（Ｓ120 ：No）、Ｓ118 〜Ｓ12
0 が繰り返して実行される。そして、前余白量Ｌの先頭
位置が切断位置に達したときには（Ｓ120 ：Yes ）、Ｓ
107 以降が実行され、前余白量Ｌと後余白量Ｌとが夫々
設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様
にＳ10にリターンする。例えば、図２９に示すように、
入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前
後余白量Ｌを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列
「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字され
たテープ状ラベル２２Ａが得られる。

【０１１３】一方、印字制御のＳ１２において印字色数
が１に設定、即ち単色印字が設定されると、色数Ｎが
「１」であることから（Ｓ13：Yes） 、前後余白量Ｌの
設定処理制御が実行される。この制御は前記Ｓ38の処理
と同様なので、その説明は省略する。

【０１１４】前後余白量Ｌの設定が終了後に、印字キー
が操作されたときには（Ｓ16・Ｓ17：Yes ）、印字処理
・切断処理制御が実行され、入力されたテキストが単色
にて印字されたテープ状ラベルが作成される（Ｓ18）。
尚、この印字処理・切断処理制御は、前述した最終色印
字処理・切断処理制御（図２５参照）と同様なのでその
説明は省略する。この制御が終了すると、印字制御のＳ
10にリターンする。

【０１１５】次に、多色印字制御の作用について説明す
る。

【０１１６】テキストの入力及び印字色の色数Ｎの設定
後、色数が「２」以上であり多色印字が設定されると、
色順序とを設定する色順序設定処理が実行され、更に複
数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する処
理が実行され、その後、印字処理に先立って印字開始処
理が実行される。この印字開始処理においては、印字テ
ープ２２の切断後、印字テープ２２が送り方向Ｔに移送
され、印字テープ２２のテープ先端がテープ検出センサ
９１で検出された時の印字テープ２２に対するサーマル
ヘッド１２の印字位置が印字開始基準原点位置に設定さ
れる。

【０１１７】そして、設定色による印字処理が実行され
る毎に、印字テープを巻き戻し処理が実行されるととも
に、印字開始位置合わせ処理が実行される。即ち、その
印字開始位置合わせ処理においては、リボンカセット３
０の交換後に、印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れ、印字テープ２２のテープ先端がテープ検出センサ９
１で検出された時の、印字テープ２２上の印字開始基準
原点位置から、設定色による各印字処理が実行される。

【０１１８】このように、１色目の印字において、印字
テープ２２が送り方向に移送され、テープ検出センサ９
１のテープ検出信号ＴＳからテープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の位置が印
字開始基準原点位置に設定される一方、１色目以降の各
印字が実行された後に印字テープ２２が巻き戻しされ且
つテープ検出センサ９１でテープ先端を検出する毎に、
印字開始基準原点位置が設定されその基準原点位置から
印字処理されることから、各印字テープ２２の巻き戻し
時に、プラテンローラ６５と印字テープ２２とがスリッ
プしたり、またテープ・リボン移送機構４０に設けられ
た複数のギヤのバックラッシュにより、印字テープ２２
の巻き戻し量に誤差が生じた場合でも、印字開始基準原
点位置は印字テープ２２の巻き戻し量によらないので、
複数回印字する際の各印字における印字開始基準原点位
置を精度良く設定することができる。

【０１１９】一方、設定された色数が「１」であり、単
色印字が設定された場合には、多色印字において実行さ
れた色順序設定処理、各印字色毎の印字対象範囲を設定
する処理、印字開始基準原点位置の設定を含む印字開始
処理、印字テープ巻き戻し処理、印字用開始位置合せ処
理の各種処理が実行されることなく、前後余白量Ｌの設
定終了後に印字処理・切断処理が実行される。即ち、単
色印字に必要のない処理を行うことなく印字処理・切断
処理のみが実行されるので、印字処理制御が簡素化さ
れ、印字速度が向上する。

【０１２０】また、単色印字の場合には、印字開始基準
原点位置を設定しないので、印字テープ２２先端を検出
するために必要な余白量Ｄｓｃが不要となるため、テー
プを無駄にすることがない。

【０１２１】ところで、図３０に示すように、発光素子
９２と受光素子９３とからなるテープ検出センサ９１Ａ
などを備えたテープ検出機構９０Ａを、可動刃８２ａを
有する切断用レバー８２や固定刃８１を備えたテープ切
断機構８０Ａにおけるテープ切断位置に対して、テープ
巻き戻し側に設けて、テープ状ラベル作成装置１Ａを構
成し、サーマルヘッド１２Ａで印字された印字テープ２
２Ａは、テープ検出センサ９１Ａを通過した後にテープ
切断機構８０Ａを通過して外部に繰出すようにしてもよ
い。

【０１２２】この場合には、前記実施例のように、テー
プ検出センサ９１Ａをテープ切断機構８０Ａのテープ切
断位置に対してテープ送り側に設けた場合と比べて、テ
ープ検出センサ９１Ａをサーマルヘッド１２Ａの印字位
置に近づけることができて、テープ検出センサ９１Ａの
テープ検出位置と印字位置との距離を短縮できる。即
ち、印字テープ２２Ａの先端から印字開始基準原点位置
までの距離を短縮でき、最終印字後にテープ切断機構８
０Ａにより切断される印字テープ２２Ａの切断部分を小
さくでき、切断毎の印字テープ２２Ａの無駄を極力少な
くできる。

【０１２３】尚、テープ切断機構８０・８０Ａは、１対
の可動刃を相互に接近させて切断するように構成した
り、またテープ検出センサ９１・９１Ａは、検出スイッ
チなどの各種の検出手段で構成する等、本発明の技術的
思想の範囲内において、前記実施例に関し、既存の技術
や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えること
もあり得る。尚、オンラインで接続されたコンピュータ
等の外部機器からテキストの印字データを受け、リボン
色の異なる複数のリボンカセット３０を順次取り替えて
多色印字するプリンタタイプのテープ状ラベル作成装置
など、種々のテープ状ラベル作成装置に本発明を適用し
得ることは勿論である。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１記載のテープ状ラベル作成装置によれば、印字色
設定手段により設定された印字色の数が２以上であり、
多色印字が設定された場合には、印字開始基準原点位置
の設定制御が実行されるので、各印字テープの巻き戻し
時に、プラテンローラと印字テープとがスリップした
り、またテープ移送機構に設けられた複数のギヤのバッ
クラッシュにより、印字テープの巻き戻し量に誤差が生
じた場合でも、印字開始基準原点位置は印字テープの巻
き戻し量によらないので、複数回印字する際の各印字に
おける印字開始基準原点位置を精度良く設定することが
できる。

【０１２５】また、印字色設定手段により設定された印
字色の数が１であり、単色印字が設定された場合には、
印字開始基準原点位置の設定制御の実行が禁止されるの
で、単色印字の際に不必要な処理制御が実行されず、印
字速度の向上を図ることができる。また、印字開始基準
原点位置の設定に必要な余白を設ける必要がないので、
テープが無駄に消費されることを防止することができ
る。

【０１２６】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記テープ
検出手段が、テープ切断機構におけるテープ切断位置に
対して、テープ送り側に設けられているので、各印字後
に、印字テープの先端が検出されるまで印字テープが巻
き戻されたときには、印字テープの先端は、テープ切断
位置よりも必ずテープ送り側に位置していることから、
カールし易い印字テープを用いた場合でも、印字テープ
の先端部がテープ切断機構に引っ掛かることがなく、印
字テープの移送を円滑にすることができる。

【０１２７】また、請求項２記載のテープ状ラベル作成
装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記
テープ検出手段が、テープ切断機構におけるテープ切断
位置に対して、テープ送り側に設けられているので、各
印字後に、印字テープの先端が検出されるまで印字テー
プが巻き戻されたときには、印字テープの先端は、テー
プ切断位置よりも必ずテープ送り側に位置していること
から、カールし易い印字テープを用いた場合でも、印字
テープの先端部がテープ切断機構に引っ掛かることがな
く、印字テープの移送を円滑にすることができる。

【０１２８】また、請求項３記載のテープ状ラベル作成
装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記
テープ検出手段が、テープ切断機構におけるテープ切断
位置に対して、テープ巻き戻し側に設けられているの
で、テープ切断機構のテープ切断位置に対してテープ送
り側に設けた場合と比べて、テープ検出手段を印字ヘッ
ドの印字位置に近づけることができて、テープ検出手段
のテープ検出位置と印字位置との距離を短縮できる。即
ち、印字テープの先端から印字開始基準原点位置までの
距離を短縮でき、最終印字後にテープ切断機構により切
断される印字テープの切断部分を小さくでき、切断毎の
印字テープの無駄を極力少なくできる。

【０１２９】また、請求項４記載のテープ状ラベル作成
装置によれば、請求項１〜３の何れか１項と同様の効果
を奏するが、前記テープ検出手段のテープ巻き戻し側近
傍部位に、テープの先端をテープ検出手段の検出部の方
へ案内する案内部材を設けたので、印字テープがテープ
スプールに巻装されていてカールした状態でも、その案
内部材により案内されて引っ掛かることなく、確実にテ
ープ検出手段の検出部に移送することができる。

【０１３０】また、請求項５記載のテープ状ラベル作成
装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、必要
に応じてテープ交換をすることにより、文字や記号等が
複数の色で印字されたテープを作成することができる。

【０１３１】また、請求項６記載のテープ状ラベル作成
装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、入手
段階やデータ記憶手段や表示手段を備えているので、所
望のテキストを入力できるとともに、その入力したテキ
ストを記憶させたり表示させたりすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ状ラベル作成装置の平面図である。

【図２】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。

【図３】テープ巻き戻し状態の図２相当図である。

【図４】リボンカセットを装着したテープカセットの平
面図である。

【図５】テープカセットの平面図である。

【図６】リボンカセット内部の平面図である。

【図７】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図
である。

【図８】リボンカセットの斜視図である。

【図９】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の
平面図である。

【図１０】ギヤの噛合関係を示す図９の要部縦断正面図
である。

【図１１】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態にお
ける駆動系の平面図である。

【図１２】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面
図である。

【図１３】カセットカバーを開放したときの図１２相当
図である。

【図１４】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側
面図である。

【図１５】テープ切断許可状態におけるサーマル印字機
構の駆動系の平面図である。

【図１６】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック
図である。

【図１７】印字制御のルーチンの概略フローチャートで
ある。

【図１８】多色印字制御のルーチンの概略フローチャー
トである。

【図１９】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチン
の概略フローチャートである。

【図２０】最終の印字色について残りの文字列設定処理
制御のルーチンの概略フローチャートである。

【図２１】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチ
ャートである。

【図２２】設定色印字処理制御のルーチンの概略フロー
チャートである。

【図２３】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概
略フローチャートである。

【図２４】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略
フローチャートである。

【図２５】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの
概略フローチャートである。

【図２６】印字位置（Ｐ位置）とテープ切断位置（Ｃ位
置）とテープ検出位置（Ｓ位置）との位置関係を説明す
る説明図である。

【図２７】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説
明図である。

【図２８】（ａ）は、テープ上の印字開始基準原点位置
の説明図であり、（ｂ）は、前余白量分テープ送りした
ときの説明図であり、（ｃ）は、更に空送り量分テープ
送りしたときの説明図である。

【図２９】赤と緑と黒とで３色印字されたテープ状ラベ
ルの平面図である。

【図３０】変更態様に係り、テープ検出センサをテープ
切断機構のテープ巻き戻し側に設けた図２相当図であ
る。

【符号の説明】

１，１Ａ テープ状ラベル作成装置 ４ キーボード ５ 液晶ディスプレイ １０ サーマル印字機構 １２ サーマルヘッド ２０ テープカセット ２２ 印字テープ ３０ リボンカセット ４０ テープ・リボン移送機構 ９１，９１Ａ テープ検出センサ ＣＤ 制御装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 11/70 Ｂ４１Ｊ 11/70 Ｇ０６Ｆ 3/12 Ｇ０６Ｆ 3/12 Ｗ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体であるテープを送り方向と巻き
   戻し方向とに択一的に移送可能なテープ移送機構と、テ
   ープ移送機構のテープ移送経路の途中部において文字や
   記号等をテープに印字する印字ヘッドを含む印字手段
   と、文字や記号等を複数の印字色で印字するための印字
   色を設定する印字色設定手段と、印字の為の制御を司る
   制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置において、 前記テープ移送経路の終端付近においてテープを切断す
   るテープ切断機構と、 前記テープ移送経路の終端付近においてテープの有無を
   検出するテープ検出手段と、 前記テープ検出手段の検出信号を受け、その検出信号か
   らテープ先端を検出した時のテープに対する印字ヘッド
   の位置を印字開始基準原点位置に設定する原点位置設定
   制御手段と、 前記印字色設定手段により設定された印字色の数が２以
   上の時に前記原点位置設定制御手段に印字開始基準原点
   位置の設定を行わせ、設定された印字色の数が１の時に
   原点位置設定制御手段による印字開始基準原点位置の設
   定を禁止する禁止手段とを備えたことを特徴とするテー
   プ状ラベル作成装置。
2. 【請求項２】 前記テープ検出手段が、テープ切断機構
   におけるテープ切断位置に対して、テープ送り側に設け
   られたことを特徴とする請求項１に記載のテープ状ラベ
   ル作成装置。
3. 【請求項３】 前記テープ検出手段が、テープ切断機構
   におけるテープ切断位置に対して、テープ巻き戻し側に
   設けられたことを特徴とする請求項１に記載のテープ状
   ラベル作成装置。
4. 【請求項４】 前記テープ検出手段のテープ巻き戻し側
   近傍部位に、テープの先端をテープ検出手段の検出部の
   方へ案内する案内部材を設けたことを特徴とする請求項
   １〜請求項３の何れか１項に記載のテープ状ラベル作成
   装置。
5. 【請求項５】 前記印字手段は、複数の印字色で順々に
   印字するための着脱自在の複数のリボンカセットを有す
   ることを特徴とする請求項１に記載のテープ状ラベル作
   成装置。
6. 【請求項６】 文字や記号及び種々の指令を入力するた
   めの入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶す
   るデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段とを
   備えたことを特徴とする請求項１に記載のテープ状ラベ
   ル作成装置。