JPH09220782A - 印刷皮膜付網状シートとその印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通風性、通気性のある網状シートへのべた塗
り（塗り潰し）状の印刷を可能にする。 【解決手段】 印刷皮膜付網状シートは、網状シート１
の片面側にペースト状皮膜材を印刷形成した下地皮膜２
ａを有し、他方の側面には網状シート１の網状部分を覆
い且つ網目空間を介して上記皮膜２ａに積層付着せしめ
た被覆皮膜２ｂを有し、上記両皮膜２ａ，２ｂと網状シ
ート１とを一体付着している。そして、皮膜２ａ，２ｂ
と網状シート１は共に伸縮性を備えている。網状シート
１への印刷皮膜２の形成は、皮膜材を付着せしめ該皮膜
材乾燥後に皮膜材の剥離が可能な剥離面１３上に、刷版
８を用いて所定形状の下地印刷を施して下地皮膜２ａを
形成し、該下地皮膜２ａの乾燥後下地皮膜２ａ上に網状
シート１を伸展させて配置し、該網状シート１の表面側
より上記下地皮膜２ａ上に刷版８を用いて被覆印刷を施
して被覆皮膜２ｂを形成し、両皮膜２ａ，２ｂ乾燥後皮
膜２ａ，２ｂと網状シートとを前記剥離面１３より剥離
せしめることによって行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は大型のものでは建
築現場等の被覆（目隠し）シートとして用いられるメッ
シュシート、広告用アドバルーン等に垂れ幕として用い
られるメッシュシート等のほか、小型のものでは住宅用
の網戸のネット等のような網状シートに適用される印刷
皮膜付網状シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来上記のような網状シートに文字や模
様等を付する場合は網目を構成する糸や線材等にスプレ
イや印刷的手法で、部分的に着色し、網としての形態は
そのまま残すもののほか、合成樹脂製のシートを所定形
状にカットして加熱溶着するか又は表裏両面より２枚の
シートでサンドイッチ状に網状物を介挿して接着する方
法等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】他方上記のような建築
現場の目隠しシートや広告用垂れ幕は、風圧を避けるた
め通気性や通風性が求められるので、メッシュ地や網目
生地が望ましいが、これらの生地には網状のままでは遠
方から目立ち易い塗り潰しの着色（ベタ印刷）を施すこ
とが不可能であり、上述したシートの熱圧着や接着では
コスト的にも耐久性の面でも十分なものが得られないと
いう問題があった。この発明は上記問題に対応するため
に通気性、通風性のある網状シートに文字や図柄その他
機能性を有する各種の塗り潰し印刷を施したものとその
方法を提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明の網状シートは、第１に網状シート１の片面
側にペースト状皮膜材を印刷形成した下地皮膜２ａを有
し、他方の側面には網状シート１の網状部分を覆い且つ
網目空間を介して上記皮膜２ａに積層付着せしめた被覆
皮膜２ｂを有し、上記両皮膜２ａ，２ｂと網状シート１
とを一体付着してなることを特徴としている。

【０００５】第２に皮膜２ａ，２ｂと網状シート１とが
共に伸縮性を備えていることを特徴としている。

【０００６】さらに上記印刷を施す方法は、第１に皮膜
材を付着せしめ該皮膜材乾燥後に皮膜材の剥離が可能な
剥離面１３上に、刷版８を用いて所定形状の下地印刷を
施して下地皮膜２ａを形成し、該下地皮膜２ａの乾燥後
下地皮膜２ａ上に網状シート１を伸展させて配置し、該
網状シート１の表面側より上記下地皮膜２ａ上に刷版８
を用いて被覆印刷を施して被覆皮膜２ｂを形成し、両皮
膜２ａ，２ｂ乾燥後皮膜２ａ，２ｂと網状シートとを前
記剥離面１３より剥離せしめることを特徴としている。

【０００７】第２に被覆皮膜２ｂとを下地皮膜２ａとを
着色された皮膜材により印刷し、下地皮膜２ａの輪郭を
被覆皮膜２ｂの輪郭より突出せしめ、被覆皮膜２ｂの色
と下地皮膜２ａの色とを互いに異なる色として多色刷り
印刷としたことを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図面は本発明の実施形態を示し、
図１は例えば３〜５ｍｍ角の網目を有し、厚み０．５〜
１ｍｍで繊維強化樹脂製の軟質で可撓性を有する網状シ
ートからなる生地１に対し、塗り潰し状の印刷皮膜で文
字，図形又は記号等の表示部２を印刷的手法により一体
的に付着せしめたのぼり又は旗状の表示物３を示してい
る。

【０００９】上記表示物３は例えば建築現場の危険防止
のための標識，駐車場の案内標識、ビルの壁面やアドバ
ルーンへの広告用垂れ幕等として使用でき、表示物３の
生地を大きくして建築現場の安全用又は目隠し用の被覆
シートとして用いることができ、いずれの場合も布地や
樹脂シートのような遮閉性がないため風圧に対して抵抗
が少なく、風による振れやたなびき、めくれ等が少な
く、目的とする表示部２が表示物３の取付状態に近い状
態で表示できるほか、強風に対しても上記変動が少ない
ため耐久性も向上する。

【００１０】さらに表示部２はいわゆるベタ印刷であ
り、その周囲は透光性のある網目なので、布地や遮閉性
シートに印刷した場合以上に、目視し易いほか、生地そ
のものが視界を妨げず目障りとならない等、景観に与え
る悪影響も少ない。

【００１１】次に上記表示物３の具体的構成及びその製
造（印刷）方法について詳述すると、生地１自体はガラ
ス繊維等の芯材を網状に編成してその表面に用いたが、
スクリーン印刷が可能な一定の柔軟性があればＦＲＰ製
に限定されるものではない。

【００１２】図２〜図７は上記表示物３の印刷方法を示
し、この印刷は印刷技法の１つである周知のスクリーン
印刷の手法を用いて行われる。即ちスクリーン印刷は、
図７に示すように印刷台６の平面上に被印刷材７を載置
して定位置に固定し、その上面に予め文字や図形等がネ
ガ表示によって表示部２′が形成された版皮膜を備えて
いる刷版８を版枠９によって定位置に固定し、インク１
１をスキージ１２によって押圧伸展させながら透過せし
め、最終的に被印刷材７に表示部２の印刷を施すもので
ある。この時被印刷材７と刷版８との間には２〜５ｍｍ
位の間隙Ｓが形成されている。

【００１３】しかし既述のように、一定以上の大きさの
網目を備えた網状シートに塗り潰し状の印刷を施すこと
は困難なため、図２〜図５に示すように本発明において
は特別な印刷的手法を用いる。

【００１４】即ち図２は下地印刷工程の説明図で、この
方法では先ず印刷後のインク乾燥後において、印刷部分
が容易に剥離可能な平滑な表面（剥離面１３）を有する
印刷台１４上に、刷版８を平行に張設固定し、刷版８上
のインク１１をスキージ１２で押圧伸展することによ
り、剥離面１３上の定位置に下地印刷を施し、表示部２
を構成するインクよりなる下地印刷皮膜２ａを付着形成
させる。

【００１５】この時インク１１はペースト状をなしてい
るが、一般には接着性の強い合成樹脂材を着色剤（染
料）を混入せしめて着色したものであり、付着性と乾燥
性を高めるため一定の加熱を施したものでも良く、ある
いは印刷台１４を加熱する場合もあり得る。

【００１６】上記皮膜２ａが乾燥した後、上記皮膜２ａ
上に図３に示すように網状のシートからなる生地１を被
印刷材として印刷台１４上の定位置に載置して伸展固定
し、該生地１上より上記と同一の刷版８とインク１１及
びスキージ１２とにより再度同じ定位置にて生地１及び
印刷台１４上面に対して同一のスクリーン印刷を施す。

【００１７】この印刷により生地１及び印刷台１４上の
下地印刷皮膜２ａの上面には、図４に示すように下地印
刷皮膜２ａと同一形状の被覆印刷皮膜２ｂが重ねて印刷
付着され、皮膜２ａ，２ｂが生地をサンドイッチ状に挟
んで一体的に被覆する。その結果上記皮膜２ａ，２ｂに
よって、網状シートからなる表示物３にベタ印刷による
表示部２が形成される。

【００１８】この表示物３は生地１及び表示部２共に可
撓性と耐水性を備えているほか、生地１と表示部２の材
質を共に伸縮性を備えたものにすることも可能である。
またインクは厳密に印刷用にのみ使われるものに限定さ
れず、接着性，乾燥性のあるペースト状のもので、例え
ば一般に接着剤として用いられるでんぷん製のものや、
合成樹脂製のものを皮膜材として用いてもよく、生地１
に対して乾燥収縮度が大きくないものが好ましい。

【００１９】また製品を用いる場合二液混合タイプのも
のを用い、下地皮膜２ａに第一液を、被覆皮膜２ｂに第
二液を用いることも可能である。

【００２０】その他網状シートに表示物としての機能以
外の例えば芳香性，発光性，蛍光性，蓄光性，反射性等
の機能をもたせる場合は、これらの機能性材料を染料と
共に又は染料を除いて皮膜材に混入することができる。
例えばエアコンその他の濾過用フィルターに網状シート
を用い、部分的に抗菌性皮膜や芳香性皮膜を印刷付着さ
せる場合にも本発明の手法が応用できる。この場合単な
る薬剤の塗布に比して固定性が良く耐久性にも優れたも
のが得られる。

【００２１】その他印刷台１４上の剥離面１３は、平滑
面状に仕上げられた金属性又は合成樹脂製の平滑面でも
よいが、これらの上にシリコンコーティングしたものや
離型紙等を付着させたもの等であってもよい。

【００２２】図６は本発明によって網状シート１上に多
色刷りし、表示部２に重ね印刷を施した場合の例を示
し、この例では下地皮膜２ａ，被覆皮膜２ｂ共に図２〜
図４に示す要領で行うが、被覆皮膜２ｂの輪郭を下地皮
膜２ａの輪郭より小さく形成し、且つ両皮膜２ａ，２ｂ
を異なる色の皮膜材で印刷する事により、両皮膜２ａ，
２ｂ間の周縁部に縁取り部が形成される。この方法によ
る時は下地印刷と被覆印刷に用いる刷版８が異なり、下
地印刷用の刷版における表示部２′が被覆印刷に用いる
刷版８の表示部２′より大きい輪郭を有している。

【００２３】

【発明の効果】以上のように構成される本発明によれ
ば、網状シートに対する塗り潰し状の皮膜が印刷的手法
により形成できるので、従来のヒートシールや抱き合わ
せ接着等のように手数やコストを必要とせず、網状シー
トへの部分的な表示部や機能性皮膜を多量生産的に付着
することができ、皮膜の耐久性も高いという利点を有す
るものである。また印刷用の皮膜材や混入物の選択によ
り、表示機能のほか各種多様な機能を備えさせることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表示物の１例を示す正面図であ
る。

【図２】本発明における下地印刷方法の説明用斜視図で
ある。

【図３】同じく被覆印刷方法の説明用斜視図である。

【図４】下地皮膜と被覆皮膜による網状シート上の表示
部の断面図である。

【図５】網状シート上の表示部の斜視図である。

【図６】多色刷りを行った網状シート上の表示部正面図
である。

【図７】スクリーン印刷の手法を示す原理的な説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 生地（網状シート） ２，２′ 表示部 ２ａ 下地皮膜 ２ｂ 被覆皮膜 ３ 表示物 ８ 刷版 １１ インク（皮膜材） １３ 剥離面 １４ 印刷台

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 網状シート（１）の片面側にペースト状
   皮膜材を印刷形成した下地皮膜（２ａ）を有し、他方の
   側面には網状シート（１）の網状部分を覆い且つ網目空
   間を介して上記皮膜（２ａ）に積層付着せしめた被覆皮
   膜（２ｂ）を有し、上記両皮膜（２ａ），（２ｂ）と網
   状シート（１）とを一体付着してなる印刷皮膜付網状シ
   ート。
2. 【請求項２】 皮膜（２ａ），（２ｂ）と網状シート
   （１）とが共に伸縮性を備えている請求項１の印刷皮膜
   付網状シート。
3. 【請求項３】 皮膜材を付着せしめ該皮膜材乾燥後に皮
   膜材の剥離が可能な剥離面（１３）上に、刷版（８）を
   用いて所定形状の下地印刷を施して下地皮膜（２ａ）を
   形成し、該下地皮膜（２ａ）の乾燥後下地皮膜（２ａ）
   上に網状シート（１）を伸展させて配置し、該網状シー
   ト（１）の表面側より上記下地皮膜（２ａ）上に刷版
   （８）を用いて被覆印刷を施して被覆皮膜（２ｂ）を形
   成し、両皮膜（２ａ），（２ｂ）乾燥後皮膜（２ａ），
   （２ｂ）と網状シートとを前記剥離面（１３）より剥離
   せしめる網状シートの印刷方法。
4. 【請求項４】 被覆皮膜（２ｂ）と下地皮膜（２ａ）と
   を着色された皮膜材により印刷し、下地皮膜（２ａ）の
   輪郭を被覆皮膜（２ｂ）の輪郭より突出せしめ、被覆皮
   膜（２ｂ）の色と下地皮膜（２ａ）の色とを互いに異な
   る色として多色刷り印刷とした請求項３の網状シートの
   印刷方法。