JPH09216959A - プリプレグ材 - Google Patents
プリプレグ材Info
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- JPH09216959A JPH09216959A JP4677296A JP4677296A JPH09216959A JP H09216959 A JPH09216959 A JP H09216959A JP 4677296 A JP4677296 A JP 4677296A JP 4677296 A JP4677296 A JP 4677296A JP H09216959 A JPH09216959 A JP H09216959A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリプレグ表面の浮きの発生が少なく、マン
ドレルに巻き付ける際に巻き剥がれの少ない低樹脂含有
率のプリプレグを用いたプリプレグ材を提供する。 【解決手段】 強化繊維とマトリックス樹脂とを含むプ
リプレグが離型シート上に貼着されてなるプリプレグ材
において、プリプレグ中のマトリックス樹脂の含有率が
１５〜３０重量％の範囲にあり、プリプレグの表面タッ
ク力が少なくとも０．３ｋｇであり、かつ、プリプレグ
の離型シートからの浮きの数が１０個／ｍ2 以下である
ことを特徴とするプリプレグ材。
ドレルに巻き付ける際に巻き剥がれの少ない低樹脂含有
率のプリプレグを用いたプリプレグ材を提供する。 【解決手段】 強化繊維とマトリックス樹脂とを含むプ
リプレグが離型シート上に貼着されてなるプリプレグ材
において、プリプレグ中のマトリックス樹脂の含有率が
１５〜３０重量％の範囲にあり、プリプレグの表面タッ
ク力が少なくとも０．３ｋｇであり、かつ、プリプレグ
の離型シートからの浮きの数が１０個／ｍ2 以下である
ことを特徴とするプリプレグ材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強化繊維とマトリ
ックス樹脂とを含むプリプレグを有するプリプレグ材に
関し、さらに詳しくは、巻き付け作業性に優れた、低樹
脂含有率のプリプレグを有するプリプレグ材に関する。
ックス樹脂とを含むプリプレグを有するプリプレグ材に
関し、さらに詳しくは、巻き付け作業性に優れた、低樹
脂含有率のプリプレグを有するプリプレグ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プリプレグは、ゴルフシャフ
ト、釣竿、バトミントンシャフトやテニスラケットのフ
レームなどの成形品の中間素材として、スポーツ、レジ
ャー用途に広く利用されるようになってきている。近
年、ゴルフシャフト、釣竿などでさらに軽量化するため
に、樹脂含有率の低い繊維強化プリプレグが開発されて
きている。
ト、釣竿、バトミントンシャフトやテニスラケットのフ
レームなどの成形品の中間素材として、スポーツ、レジ
ャー用途に広く利用されるようになってきている。近
年、ゴルフシャフト、釣竿などでさらに軽量化するため
に、樹脂含有率の低い繊維強化プリプレグが開発されて
きている。
【０００３】繊維強化プリプレグは、形態保持、貯蔵、
あるいは輸送のためその片面に離型シートを貼りシート
状またはロール状としておくのが通例である。繊維強化
プリプレグを円筒物に成形する場合、通常離型シートご
とカットし、繊維強化プリプレグを芯体に貼り付け、離
型シートを剥いで重ね巻きして目的の成形品を得る。こ
のとき芯体に巻き付けるまでにカットした繊維強化プリ
プレグは数時間程度放置されることが多いが、その間に
樹脂含有率が低い繊維強化プリプレグでは部分的に離型
シートからプリプレグが剥がれ、プリプレグの表面に凸
凹が発生することがある（以下、プリプレグ表面の凸凹
を「浮き」と称す。）。樹脂含有率の高い繊維強化プリ
プレグでは樹脂が多いため離型シートと繊維強化プリプ
レグの接着性は良くこのような問題はほとんど発生しな
かった。このような浮きが発生した繊維強化プリプレグ
を芯体に巻き付けると皺が発生したり、ボイドが発生す
る原因となり、得られる成形品の強度低下、品位不良等
の問題が起こる。
あるいは輸送のためその片面に離型シートを貼りシート
状またはロール状としておくのが通例である。繊維強化
プリプレグを円筒物に成形する場合、通常離型シートご
とカットし、繊維強化プリプレグを芯体に貼り付け、離
型シートを剥いで重ね巻きして目的の成形品を得る。こ
のとき芯体に巻き付けるまでにカットした繊維強化プリ
プレグは数時間程度放置されることが多いが、その間に
樹脂含有率が低い繊維強化プリプレグでは部分的に離型
シートからプリプレグが剥がれ、プリプレグの表面に凸
凹が発生することがある（以下、プリプレグ表面の凸凹
を「浮き」と称す。）。樹脂含有率の高い繊維強化プリ
プレグでは樹脂が多いため離型シートと繊維強化プリプ
レグの接着性は良くこのような問題はほとんど発生しな
かった。このような浮きが発生した繊維強化プリプレグ
を芯体に巻き付けると皺が発生したり、ボイドが発生す
る原因となり、得られる成形品の強度低下、品位不良等
の問題が起こる。
【０００４】また、プリプレグをカットした後の浮き発
生を防止するため、カット後の放置時間を短くしたり、
あるいは放置する環境温度を高くする等の手段も考えら
れるが、このような手段を用いると、成形品の生産効率
を高めることが困難で、また高額な設備投資が必要にな
る等の問題となる。
生を防止するため、カット後の放置時間を短くしたり、
あるいは放置する環境温度を高くする等の手段も考えら
れるが、このような手段を用いると、成形品の生産効率
を高めることが困難で、また高額な設備投資が必要にな
る等の問題となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、カット後放置してもプリプレ
グ表面の浮きの発生が少なく、マンドレルに巻き付ける
際に巻き剥がれのない樹脂含有率の低いプリプレグを用
いたプリプレグ材を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、カット後放置してもプリプレ
グ表面の浮きの発生が少なく、マンドレルに巻き付ける
際に巻き剥がれのない樹脂含有率の低いプリプレグを用
いたプリプレグ材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために次の構成を有する。すなわち、強化繊維と
マトリックス樹脂とを含むプリプレグが離型シート上に
貼着されてなるプリプレグ材において、プリプレグ中の
マトリックス樹脂の含有率が１５〜３０重量％の範囲に
あり、プリプレグの表面タック力が少なくとも０．３ｋ
ｇであり、かつ、プリプレグの離型シートからの浮きの
数が１０個／ｍ2 以下であることを特徴とするプリプレ
グ材である。
成するために次の構成を有する。すなわち、強化繊維と
マトリックス樹脂とを含むプリプレグが離型シート上に
貼着されてなるプリプレグ材において、プリプレグ中の
マトリックス樹脂の含有率が１５〜３０重量％の範囲に
あり、プリプレグの表面タック力が少なくとも０．３ｋ
ｇであり、かつ、プリプレグの離型シートからの浮きの
数が１０個／ｍ2 以下であることを特徴とするプリプレ
グ材である。
【０００７】本発明のプリプレグ材では、プリプレグの
タック力を０．３ｋｇ以上に保つと同時に、プリプレグ
の離型紙からの浮きを１０個／ｍ2 以下に抑えてあるの
で、マンドレルへの巻き付けの際、しわの発生が抑えら
れるとともに、良好な接着性が確保される。
タック力を０．３ｋｇ以上に保つと同時に、プリプレグ
の離型紙からの浮きを１０個／ｍ2 以下に抑えてあるの
で、マンドレルへの巻き付けの際、しわの発生が抑えら
れるとともに、良好な接着性が確保される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について、その望
ましい実施の形態とともに詳細を説明する。本発明のプ
リプレグ材は、強化繊維とマトリックス樹脂とを含むプ
リプレグが離型シート上に貼着されてなる。
ましい実施の形態とともに詳細を説明する。本発明のプ
リプレグ材は、強化繊維とマトリックス樹脂とを含むプ
リプレグが離型シート上に貼着されてなる。
【０００９】本発明において用いられる強化繊維として
は、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などを例示で
きるが、成形品となした場合に、特に優れた機械的特性
を示すので炭素繊維を用いることが好ましい。炭素繊維
としては、ポリアクリロニトリル系やピッチ系などの炭
素繊維を用いることができる。
は、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などを例示で
きるが、成形品となした場合に、特に優れた機械的特性
を示すので炭素繊維を用いることが好ましい。炭素繊維
としては、ポリアクリロニトリル系やピッチ系などの炭
素繊維を用いることができる。
【００１０】また、本発明において用いられるマトリッ
クス樹脂としては、通常エポキシ樹脂が用いられる。エ
ポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エ
ポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキ
シ樹脂、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂など
を使用することができる。これらのエポキシ樹脂は、単
独または２種類以上を併用して使用することができ、さ
らには液状のものから固体状のものまで使用することが
できる。通常、エポキシ樹脂には硬化剤が加えて用いら
れることが多い。
クス樹脂としては、通常エポキシ樹脂が用いられる。エ
ポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エ
ポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキ
シ樹脂、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂など
を使用することができる。これらのエポキシ樹脂は、単
独または２種類以上を併用して使用することができ、さ
らには液状のものから固体状のものまで使用することが
できる。通常、エポキシ樹脂には硬化剤が加えて用いら
れることが多い。
【００１１】本発明におけるプリプレグは、その樹脂含
有率が１５〜３０重量％、好ましくは１６〜２７重量
％、さらに好ましくは１７〜２３重量％の範囲のもので
ある。樹脂含有率が１５重量％未満では樹脂量が少なす
ぎて良好な品質、品位のプリプレグとすることができ
ず、３０重量％を超える場合には、軽量化の効果が損な
われるとともに、本発明を適用しなくともプリプレグ表
面の浮きはほとんど生じない。
有率が１５〜３０重量％、好ましくは１６〜２７重量
％、さらに好ましくは１７〜２３重量％の範囲のもので
ある。樹脂含有率が１５重量％未満では樹脂量が少なす
ぎて良好な品質、品位のプリプレグとすることができ
ず、３０重量％を超える場合には、軽量化の効果が損な
われるとともに、本発明を適用しなくともプリプレグ表
面の浮きはほとんど生じない。
【００１２】本発明においては、プリプレグの表面タッ
ク力は少なくとも０．３ｋｇとされる。好ましくは０．
３〜１．５ｋｇ、より好ましくは０．４〜１．２ｋｇの
範囲である。０．３ｋｇより低いとプリプレグに粘着性
がなくなり、マンドレル等に巻き付けても貼り付かない
問題が生じる。一方、１．５ｋｇより高いと粘着性が高
くなりすぎるおそれがあり、一度張りつけるとはぎ取り
が難しく修正が出来なくなって、作業性が悪くなるおそ
れがある。したがって、上限は１．５ｋｇに抑えておく
ことが望ましい。
ク力は少なくとも０．３ｋｇとされる。好ましくは０．
３〜１．５ｋｇ、より好ましくは０．４〜１．２ｋｇの
範囲である。０．３ｋｇより低いとプリプレグに粘着性
がなくなり、マンドレル等に巻き付けても貼り付かない
問題が生じる。一方、１．５ｋｇより高いと粘着性が高
くなりすぎるおそれがあり、一度張りつけるとはぎ取り
が難しく修正が出来なくなって、作業性が悪くなるおそ
れがある。したがって、上限は１．５ｋｇに抑えておく
ことが望ましい。
【００１３】また、本発明においては、プリプレグの繊
維目付を５〜３００ｇ／ｍ2 の範囲としておくことが好
ましい。より好ましくは８〜２７０ｇ／ｍ2 の範囲であ
る。繊維目付が５ｇ／ｍ2 より少ないと強化繊維を均一
に拡げることが非常に難しく、プリプレグ化できない。
一方、３００ｇ／ｍ2 より高いと繊維量が多く、プリプ
レグの内部に部分的に樹脂が含浸していないところがで
き、成形時ボイドとして残る問題が生じることがある。
維目付を５〜３００ｇ／ｍ2 の範囲としておくことが好
ましい。より好ましくは８〜２７０ｇ／ｍ2 の範囲であ
る。繊維目付が５ｇ／ｍ2 より少ないと強化繊維を均一
に拡げることが非常に難しく、プリプレグ化できない。
一方、３００ｇ／ｍ2 より高いと繊維量が多く、プリプ
レグの内部に部分的に樹脂が含浸していないところがで
き、成形時ボイドとして残る問題が生じることがある。
【００１４】プリプレグの表面タック力は下記条件で測
定した。プリプレグを１００ｍｍ幅、２００ｍｍ長さに
カットし、フラットなアルミ板に両面テープで貼り付け
る。プリプレグの表面に１８ｍｍ×１８ｍｍのガラスを
０．４ｋｇの荷重で５秒間押しつけた後、３０ｍｍ／分
の速度で引き上げるときの力を測定し、プリプレグの表
面タック力とする。測定環境は２４℃、５０ＲＨ％であ
る。
定した。プリプレグを１００ｍｍ幅、２００ｍｍ長さに
カットし、フラットなアルミ板に両面テープで貼り付け
る。プリプレグの表面に１８ｍｍ×１８ｍｍのガラスを
０．４ｋｇの荷重で５秒間押しつけた後、３０ｍｍ／分
の速度で引き上げるときの力を測定し、プリプレグの表
面タック力とする。測定環境は２４℃、５０ＲＨ％であ
る。
【００１５】本発明において、プリプレグの離型シート
からの浮き数は１０個／ｍ2 以下であり、より好ましく
は５個／ｍ2 以下である。浮き数が１０個／ｍ2 を越え
ると、巻き付けの際しわが入りやすくなり、巻き付け作
業性、マンドレルとの接着性、さらにはプリプレグ間の
接着性も低下する。
からの浮き数は１０個／ｍ2 以下であり、より好ましく
は５個／ｍ2 以下である。浮き数が１０個／ｍ2 を越え
ると、巻き付けの際しわが入りやすくなり、巻き付け作
業性、マンドレルとの接着性、さらにはプリプレグ間の
接着性も低下する。
【００１６】本発明に使用する離型シートは、例えばシ
リコーン系離型剤の種類や量を適宜調整することによ
り、離型性を調整できる。離型シートの離型度は、次の
ようにして測定される。
リコーン系離型剤の種類や量を適宜調整することによ
り、離型性を調整できる。離型シートの離型度は、次の
ようにして測定される。
【００１７】平滑なガラス板の上に試料である離型シー
トを固定し、アプリケータ（１２５μｍ／ｗｅｔ）を用
いて、永久接着型アクリル系エマルジョンタイプの粘着
剤を塗工する。塗工後、直ちに１００℃、１２０秒焼き
付け乾燥する。直ちにさらにもう一枚の同種の離型シー
トを上に乗せ、ゴムローラを用いて粘着剤面上に貼り合
わせる。約３０分間放置後、２ｃｍ巾にカットして試験
片とし、引張速度１ｍ／分の速度で上側の離型シートを
１８０°ピールにより剥離するときの力を測定し、離型
シートの離型度とする。測定長は１０ｃｍとする。
トを固定し、アプリケータ（１２５μｍ／ｗｅｔ）を用
いて、永久接着型アクリル系エマルジョンタイプの粘着
剤を塗工する。塗工後、直ちに１００℃、１２０秒焼き
付け乾燥する。直ちにさらにもう一枚の同種の離型シー
トを上に乗せ、ゴムローラを用いて粘着剤面上に貼り合
わせる。約３０分間放置後、２ｃｍ巾にカットして試験
片とし、引張速度１ｍ／分の速度で上側の離型シートを
１８０°ピールにより剥離するときの力を測定し、離型
シートの離型度とする。測定長は１０ｃｍとする。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。なお、本実施例中のプリプレグの評価法は
次の通りである。 （１）プリプレグ表面の浮き数 離型シートとプリプレグが貼着したプリプレグ材を１ｍ
×１ｍ角にカットして１時間放置後、プリプレグ表面に
おける長径３ｍｍ以上の凸部分の数を数える。
に説明する。なお、本実施例中のプリプレグの評価法は
次の通りである。 （１）プリプレグ表面の浮き数 離型シートとプリプレグが貼着したプリプレグ材を１ｍ
×１ｍ角にカットして１時間放置後、プリプレグ表面に
おける長径３ｍｍ以上の凸部分の数を数える。
【００１９】（２）巻き付け性 離型シートとプリプレグが貼着したプリプレグ材を繊維
方向に幅１００ｍｍ長さ３０ｍｍにカットし、離型シー
トをプリプレグ材から剥ぎ、プリプレグを直径１５ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍの円筒芯体に手で巻き付ける。巻き
付け後、プリプレグに皺、または凸部ができるか目視で
観察する。
方向に幅１００ｍｍ長さ３０ｍｍにカットし、離型シー
トをプリプレグ材から剥ぎ、プリプレグを直径１５ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍの円筒芯体に手で巻き付ける。巻き
付け後、プリプレグに皺、または凸部ができるか目視で
観察する。
【００２０】実施例１ エピコート８２８およびエピコート１００１（ビスフェ
ノールＡグリシジルエーテル（エポキシ当量１８９）：
油化シェル・エポキシ（株）製）１００重量部とジシア
ンジアミド５重量部および３（３，４−ジクロロフェニ
ル）−１，１−ジメチル尿素５重量部とを均一に混合
し、一液硬化型エポキシ樹脂組成物を得た。この一液硬
化型エポキシ樹脂組成物を離型度２５０ｇ／２０ｍｍの
離型シートを使用して、樹脂フイルムを作成する。この
樹脂フイルムの長手方向と大略平行に、均一な張力で、
炭素繊維の炭素繊維束を引き揃えた後、ホットローラ間
に通し含浸させると同時にＢステージ化して幅６００ｍ
ｍの樹脂含有率１９重量％で１２５ｇ／ｍ2 の炭素繊維
化プリプレグが離型シートに貼着したプリプレグ材を作
成した。ホットロールの温度、圧力を調整し、プリプレ
グの表面タック力０．８ｋｇを得た。表１にプリプレグ
材の浮き数、巻き付け性などとともに評価結果を示す。
ノールＡグリシジルエーテル（エポキシ当量１８９）：
油化シェル・エポキシ（株）製）１００重量部とジシア
ンジアミド５重量部および３（３，４−ジクロロフェニ
ル）−１，１−ジメチル尿素５重量部とを均一に混合
し、一液硬化型エポキシ樹脂組成物を得た。この一液硬
化型エポキシ樹脂組成物を離型度２５０ｇ／２０ｍｍの
離型シートを使用して、樹脂フイルムを作成する。この
樹脂フイルムの長手方向と大略平行に、均一な張力で、
炭素繊維の炭素繊維束を引き揃えた後、ホットローラ間
に通し含浸させると同時にＢステージ化して幅６００ｍ
ｍの樹脂含有率１９重量％で１２５ｇ／ｍ2 の炭素繊維
化プリプレグが離型シートに貼着したプリプレグ材を作
成した。ホットロールの温度、圧力を調整し、プリプレ
グの表面タック力０．８ｋｇを得た。表１にプリプレグ
材の浮き数、巻き付け性などとともに評価結果を示す。
【００２１】実施例２ プリプレグの樹脂含有率を２３重量％とした以外は、実
施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。得られた
プリプレグ材において、プリプレグの表面タック力は
１．０ｋｇであった。表１に、プリプレグ材の浮き数、
巻き付け性などとともに評価結果を示す。
施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。得られた
プリプレグ材において、プリプレグの表面タック力は
１．０ｋｇであった。表１に、プリプレグ材の浮き数、
巻き付け性などとともに評価結果を示す。
【００２２】実施例３ プリプレグの繊維目付を１８５ｇ／ｍ2 とした以外は、
実施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。得られ
たプリプレグ材において、プリプレグの表面タック力は
０．６ｋｇであった。表１に、プリプレグ材の浮き数、
巻き付け性などとともに評価結果を示す。
実施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。得られ
たプリプレグ材において、プリプレグの表面タック力は
０．６ｋｇであった。表１に、プリプレグ材の浮き数、
巻き付け性などとともに評価結果を示す。
【００２３】実施例４ 実施例１においてホットローラの温度および圧力を変更
することによりプリプレグの表面タック力を０．５ｋｇ
とした以外は、実施例１と同様にしてプリプレグ材を作
成した。表１に、プリプレグ材の浮き数、巻き付け性な
どとともに評価結果を示す。
することによりプリプレグの表面タック力を０．５ｋｇ
とした以外は、実施例１と同様にしてプリプレグ材を作
成した。表１に、プリプレグ材の浮き数、巻き付け性な
どとともに評価結果を示す。
【００２４】実施例５ 離型度１８０ｇ／２０ｍｍの離型シートを用いてプリプ
レグ材の浮き数を８個とした以外は、実施例１と同様に
してプリプレグ材を作成した。得られたプリプレグ材に
おいて、プリプレグの表面タック力は０．９ｋｇであっ
た。表１に、巻き付け性などとともに評価結果を示す。
レグ材の浮き数を８個とした以外は、実施例１と同様に
してプリプレグ材を作成した。得られたプリプレグ材に
おいて、プリプレグの表面タック力は０．９ｋｇであっ
た。表１に、巻き付け性などとともに評価結果を示す。
【００２５】比較例１ プリプレグの樹脂含有率を１２重量％とした以外は、実
施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。部分的に
樹脂が表面にないところがあり、表面タック力が０〜
０．５ｋｇと非常にばらつきが大きかった。このプリプ
レグ材をマンドレルに巻き付けたが巻けなかった。
施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。部分的に
樹脂が表面にないところがあり、表面タック力が０〜
０．５ｋｇと非常にばらつきが大きかった。このプリプ
レグ材をマンドレルに巻き付けたが巻けなかった。
【００２６】実施例６ プリプレグの樹脂含有率を２７重量％とした以外は、実
施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。得られた
プリプレグ材において、プリプレグの表面タック力は
１．２ｋｇであった。表１に、プリプレグ材の浮き数、
巻き付け性などとともに評価結果を示す。浮きは発生し
なかったが、樹脂量が多くなったため、このプリプレグ
を用いる場合、複合材料部材の軽量化効果を奏するほぼ
限界に近かった。
施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。得られた
プリプレグ材において、プリプレグの表面タック力は
１．２ｋｇであった。表１に、プリプレグ材の浮き数、
巻き付け性などとともに評価結果を示す。浮きは発生し
なかったが、樹脂量が多くなったため、このプリプレグ
を用いる場合、複合材料部材の軽量化効果を奏するほぼ
限界に近かった。
【００２７】比較例２ 離型度９５ｇ／２０ｍｍの離型シートを用いた以外は、
実施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。得られ
たプリプレグ材において、プリプレグ材の浮き数が９６
個／ｍ2 と非常に多かった。表１に、巻き付け性などと
ともに評価結果を示す。浮き数が非常に多く、芯体に巻
き付けると皺が発生した。
実施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。得られ
たプリプレグ材において、プリプレグ材の浮き数が９６
個／ｍ2 と非常に多かった。表１に、巻き付け性などと
ともに評価結果を示す。浮き数が非常に多く、芯体に巻
き付けると皺が発生した。
【００２８】比較例３ 実施例１において、ホットローラの温度及び圧力を変更
することによりプリプレグの表面タック力が０．２ｋｇ
のプリプレグ材を作成した。表１に、プリプレグ材の浮
き数、巻き付け性などとともに評価結果を示す。マンド
レルに巻き付けたが粘着性が低く、巻き付けなかった。
することによりプリプレグの表面タック力が０．２ｋｇ
のプリプレグ材を作成した。表１に、プリプレグ材の浮
き数、巻き付け性などとともに評価結果を示す。マンド
レルに巻き付けたが粘着性が低く、巻き付けなかった。
【００２９】実施例７ プリプレグの樹脂含有率を２３重量％として、エピコー
ト８２８とエピコート１００１との組成を変更してプリ
プレグの表面タック力を１．８ｋｇとした以外は、実施
例１と同様にしてプリプレグを作成した。表１に、プリ
プレグ材の浮き数、巻き付け性などとともに評価結果を
示す。プリプレグ材がべたつき、巻き付け時、慎重にし
ないと皺が入り、修正に手間取った。表面タック力につ
いて、少し低下させる方が望ましいことがわかった。
ト８２８とエピコート１００１との組成を変更してプリ
プレグの表面タック力を１．８ｋｇとした以外は、実施
例１と同様にしてプリプレグを作成した。表１に、プリ
プレグ材の浮き数、巻き付け性などとともに評価結果を
示す。プリプレグ材がべたつき、巻き付け時、慎重にし
ないと皺が入り、修正に手間取った。表面タック力につ
いて、少し低下させる方が望ましいことがわかった。
【００３０】比較例４ プリプレグの繊維目付の３ｇ／ｍ2 とした以外は、実施
例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。繊維目付３
ｇ／ｍ2 では強化繊維を均一に拡げることができず、割
れの多いプリプレグしか得られなかった。
例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。繊維目付３
ｇ／ｍ2 では強化繊維を均一に拡げることができず、割
れの多いプリプレグしか得られなかった。
【００３１】比較例５ プリプレグの繊維目付を３２０ｇ／ｍ2 とした以外は、
実施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。しかし
ながら、樹脂が含浸していないプリプレグしか得られな
かった。
実施例１と同様にしてプリプレグ材を作成した。しかし
ながら、樹脂が含浸していないプリプレグしか得られな
かった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明のプリプレグ材によれば、プリプ
レグ表面のタック力とプリプレグの離型シートからの浮
き数を特定の範囲とすることにより、プリプレグの樹脂
含有率が低いにもかかわらず、プリプレグ表面の凹凸が
少なく、しわの入りにくいプリプレグとすることがで
き、それにより例えばプリプレグを芯体へ巻き付ける場
合の作業性に優れるという効果が得られる。
レグ表面のタック力とプリプレグの離型シートからの浮
き数を特定の範囲とすることにより、プリプレグの樹脂
含有率が低いにもかかわらず、プリプレグ表面の凹凸が
少なく、しわの入りにくいプリプレグとすることがで
き、それにより例えばプリプレグを芯体へ巻き付ける場
合の作業性に優れるという効果が得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 強化繊維とマトリックス樹脂とを含むプ
リプレグが離型シート上に貼着されてなるプリプレグ材
において、プリプレグ中のマトリックス樹脂の含有率が
１５〜３０重量％の範囲にあり、プリプレグの表面タッ
ク力が少なくとも０．３ｋｇであり、かつ、プリプレグ
の離型シートからの浮きの数が１０個／ｍ2 以下である
ことを特徴とするプリプレグ材。 - 【請求項２】 プリプレグの表面タック力が０．３〜
１．５ｋｇの範囲にある、請求項１のプリプレグ材。 - 【請求項３】 プリプレグの繊維目付が５〜３００ｇ／
ｍ2 の範囲にある、請求項１または２のプリプレグ材。 - 【請求項４】 マトリックス樹脂がエポキシ樹脂を含ん
でいる、請求項１ないし３のいずれかに記載のプリプレ
グ材。 - 【請求項５】 プリプレグ貼着側の離型シートの離型度
が１１０〜４００ｇ／２０ｍｍの範囲にある、請求項１
ないし４のいずれかに記載のプリプレグ材。 - 【請求項６】 強化繊維が炭素繊維を含んでいる、請求
項１ないし５のいずれかに記載のプリプレグ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4677296A JPH09216959A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | プリプレグ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4677296A JPH09216959A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | プリプレグ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216959A true JPH09216959A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12756628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4677296A Pending JPH09216959A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | プリプレグ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090911A1 (ja) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Toray Industries, Inc. | 繊維強化樹脂ビーム成形用プリフォーム、その製造方法、その製造装置、および、繊維強化樹脂ビームの製造方法 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP4677296A patent/JPH09216959A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090911A1 (ja) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Toray Industries, Inc. | 繊維強化樹脂ビーム成形用プリフォーム、その製造方法、その製造装置、および、繊維強化樹脂ビームの製造方法 |
| US8455089B2 (en) | 2007-01-26 | 2013-06-04 | Toray Industries, Inc. | Preform for molding fiber-reinforced resin beam |
| JP5375090B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2013-12-25 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂ビーム成形用プリフォーム、その製造方法、その製造装置、および、繊維強化樹脂ビームの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040601 |